JP2012115974A

JP2012115974A - 食肉スライサーおよび食肉スライス方法

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Publication number: JP2012115974A
Application number: JP2010285122A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Nakano; 整仲野; Kazushi Ochi; 一志越智
Original assignee: Nippon Career Industry Co Ltd
Current assignee: Nippon Career Industry Co Ltd
Priority date: 2010-12-03
Filing date: 2010-12-03
Publication date: 2012-06-21
Anticipated expiration: 2030-12-03
Also published as: JP5648228B2

Abstract

【課題】、一度にスライスされる量を均等化するとともに連続したスライス作業が可能な作業効率のよい食肉スライサーおよび食肉スライス方法を提供する。
【解決手段】底部コンベヤ６と、左右両側部案内部材５と、上部送り部材７とを備えた食肉移送樋３と、食肉移送樋３に対し相対移動することによって食肉移送樋から送り出される食肉をスライスする刃物１９を備えた食肉スライサーであって、食肉移送樋３の始端部には、食肉成形箱８が食肉の送り出し方向に沿って延設されており、食肉成形箱８における前壁にはシャッター１２と、上面には開閉可能な上部カバー８１が設けられ、後壁を構成する加圧板１３は食肉の送り出し方向に沿って少なくとも前壁を通過する位置まで移動可能とされている。
【選択図】図２

Description

この発明は、食肉スライサーに関し、詳しくは一度にスライスされる量を均等化するための改良に関する。

特許文献１には、食品が載置される下側コンベヤと食品の上面に載る上側コンベヤとからなる供給コンベヤと、送込まれる食品の側面に接する左右案内板が前下がり状に設けられていて、これらによって送り出される食品の前端が回転する刃物により切断される食品スライサーが開示されている。
この食品スライサーにおいて、下側コンベヤ上に載置される食品は左右案内板により規制されるが上側コンベヤは食品の上面に乗って上下に移動可能に支持されているので食品は供給された形のままでスライスされる。

特許文献２には、ブロック肉などの食品を開閉動作する分割型からなる成形部で所定形状に成形してから徐々に押出し押出された食品を刃物によってスライスする食品スライサーが開示されている。
この食品スライサーにおいては所定の形状に成形されてからスライスされるので均等なスライス肉片が得られる。
しかしながらこの食品スライサーにおいては、連続したスライス作業でなく食品のブロック単位毎の反復処理となるので能率的でなかった。

特開平９−３００２８５号公報特開２００９−１７２６８３号公報

本発明は、一度にスライスされる量を均等化するとともに連続したスライス作業が可能な作業効率のよい食肉スライサーおよび食肉スライス方法を提供することを目的としている。

上記の目的を解決するために、この発明の食肉スライサーは、食肉の外周面に接する送り部材を壁面に装備した肉箱と、該肉箱に対し相対移動して肉箱から送り出される食肉をスライスする刃物とを備えた食肉スライサーであって、前記肉箱の始端部に、周囲が壁で囲われた直方体状の食肉成形箱が食肉の送り出し方向に沿って延設されており、該食肉成形箱における前壁と周壁の一面とは開閉可能に、後壁は食肉の送り出し方向に沿って少なくとも前壁を通過する位置まで移動可能とし、前記成形箱で成形された食肉を前記肉箱まで移送させるようにしている。

また、前記送り出し部材が前記肉箱の上部と底部および左右両側の壁面に装備されており、該肉箱の前記食肉成形箱側には上部送り部材がない食肉の継ぎ足し空間が形成されていること、前記左右両側の送り部材が、表面が平滑なベルトコンベヤで構成されていること、前記継ぎ足し空間は、前記食肉成形箱で成形された食肉が収容可能であって、該食肉が送り込まれたときに食肉の先端が前記上部送り部材の始端部まで到達しないように構成されていること、前記肉箱と食肉成形箱とを、一体的に連結し該食肉成形箱付近を機体に回動自在に支持させ、該支持部を中心として水平位置を含む所定範囲内を往復揺動させるようにすることが好ましい。

更には、上述した食肉スライサーを使用して、先行する食肉がスライスされている時間内に、該食肉成形箱の容量と略等しい分量の複数の食肉を前記食肉成形箱に詰込み後に前壁を開放し前記後壁を移動させて前端面が先行する食肉の後端面に密接するまで食肉を移送して継ぎ足し連続してコマギレ肉を得るようにした食肉スライス方法としている。

この発明に係る食肉スライサーおよび食肉スライス方法は、肉箱の始端部から延設された食肉成形箱の容量と略等しい量の食肉を食肉成形箱内に詰込み成形箱の形状に沿わせて成形してから、継ぎ足し空間まで移送し先行する食肉の後端面に密接させ継ぎ足すようしたので一度にスライスされる肉片の量が均一化される。
また、肉箱の食肉成形箱側に食肉の継ぎ足し空間が形成されており、先行する食肉のスライス作業中であっても成形された食肉が補給できるので連続したスライス作業が可能である。
この継ぎ足し空間には上部送り部材がなく、しかも食肉が送り込まれたとき先端部が上部送り部材の始端部まで達しないように構成され、側部送り部材が平滑なコンベヤベルトで構成されると食肉の移送がスムーズに行える。
更に、食肉成形箱付近を支持する支持部を中心として往復揺動させる構成にすると、食肉成形箱が揺動中心付近に位置するのでスライス作業中において動きが少なく食肉の詰込み作業がやり易い。

このような食肉スライサーを用いて先行する食肉がスライスされている時間内に、食肉成形箱の容量と略等しい体積に相当する複数の食肉を食肉成形箱に詰込み後壁を移動させることによって前端面が先行する食肉の後端面に密接するまで食肉を移送して継ぎ足し連続してコマギレ肉を得るようなスライス作業をすれば一度にスライスされる量が均等となり以降のトレーなどへの定量盛付が連続して行える。

本発明に係る食肉スライサーの主要部を示す一部を断面した側面図である。同図における肉箱および食肉成形箱の部分拡大図である。肉箱および食肉成形箱の部分拡大平面図である。図３におけるＡ−Ａ断面図である。

この発明を実施するための形態について説明する。図１はスライス肉の受取装置を備えた食肉スライサーの一実施例における主要部を示す一部断面側面図、図２は同図における肉箱および食肉成形箱の部分拡大図。図３は肉箱および食肉成形箱の部分拡大平面図で、図４は図３におけるＡ−Ａ断面図である。

先ず、食肉スライサーの構成について図１〜図４を用いて説明する。本発明に係る食肉スライサーの基本的な構成については限定されないが、本実施例の食肉スライサーにおける食肉を保持して刃物に向けて送り出す肉箱３は、後述する肉箱３の始端部から後方に向けて一体的に延設された食肉成形箱から左右に突設させた支持軸４、４を備えている。この支持軸４、４は、機台１の後方（図１の左側方）上部に設けられた左右一対の軸受２、２に嵌合しており、肉箱３は支持軸４、４を中心として水平位置を含む所定範囲内で食肉成形箱とともに往復揺動できるように支持されている。
肉箱３は、ガイドに規制されて刃物に対して直線的に移動させるようにしてもよく、また、肉箱を固定させ刃物を移動または回転させるようにしたものであってもよい。

肉箱３の底部には、底部送り部材として、底部コンベヤ６が食肉の移送方向に沿って張設されている。この底部コンベヤ６は、本実施例においては、ベルトコンベヤを用いているがチェーンなど無端帯であればよい。

底部コンベヤ６を構成する表面に適宜な送り出し用の突起を有したコンベヤベルト６１は、周回可能に底部ローラー９、１０に掛け回されており、送り出し始端側の底部ローラー９のローラー支持軸９１には、適宜な伝導機構を介して図示しないサーボモーターが接続されてコンベヤベルト６１が駆動されるように構成されている。

図１における右側が肉箱３の出口側になるが、出口側の上部には、底部コンベヤ６と対向して上部送り部材の１例として上部コンベヤ７が設けられている。
この上部コンベヤ７は、上部コンベヤ７の下面が図２に示されるように肉箱３の出口側から所定の範囲内に亘って底部コンベヤ６の上面と略平行状態若しくは、先端側が低位となる緩い前傾状の移送路を形成できるように後方に向けて延設されるが、先端部は可能な限り切断部に接近させることが望ましい。
この上部コンベヤ７は、ローラー７１，７２に掛け回された表面に適宜な送り出し用の突起を有したコンベヤベルト７３からなり、ローラー７１は底部コンベヤ６に連結されているサーボモーターから適宜の伝導機構を介して駆動され底部コンベヤ６と上部コンベヤ７とは、同調して周回するよう連結されている。

このように構成された上部コンベヤ７は、図２に示されるように底部コンベヤ６の上面との間に食肉の移送路を形成し、後述する食肉成形箱で成形され移送されて来た食肉の断面形状を変形させないように所定位置に固定されか、若しくは食肉の上面を常時押圧できるよう所定範囲内を肉箱３の揺動中心４付近を中心として揺動可能に支持される。
尚、上部コンベヤ７は本例のようなベルトコンベヤに限ることなく広く用いられている突起付きの送りローラーであっても良い。

肉箱３の左右両側には、送り出し方向に沿って側部送り部材として、側部コンベヤ５，５が対向して立設される。この側部コンベヤ５，５は、肉箱３の両側位置で底部コンベヤ６の上面から所定の食肉の搬送高さを保った上部コンベヤ７の下面に至るまでの高さ寸法を有し、底部コンベヤ６に沿って上下位置に設けられた支持部材５１，５２の始端部と終端部近くに縦向きに軸支されたローラー５３と５４とに掛け回された表面が平滑な側部コンベヤベルト５５とで構成されていて、詳細構成は省略するが底部コンベヤ６と同期して走行するように駆動される。

また、本実施例においては、図３、図４に示されるように肉箱３は単列でなく、幅方向（図３における上下方向、図４における左右方向）に２列が並行して設けられているが列数は限定されない。

この肉箱３における先端部付近においては、図４に示すように、左右両側に対向して立設された側部コンベヤ５を構成するコンベヤベルト５５、５５の対向面および、底部コンベヤ６の上面と上部コンベヤ７の下面とで方形の断面形状の食肉移送路が形成される。
この食肉移送路における断面形状は、後述する食肉成形箱８によって成形された食肉の断面形状と略同一に設定し、移送されて来る食肉の断面形状を維持して送り出せるようにする。

肉箱３の送り出し始端部（図１における左側）には、前述の底部コンベヤ６の上面と上部コンベヤ７の下面と左右の側部コンベヤベルト５５、５５とで形成される方形の断面形状と略同一の断面形状を有した周囲が壁で囲われて直方体状に形成された食肉成形箱８が食肉の引き継ぎ空間１１を隔てて食肉の送り出し方向に直列して一体的に延設される。
即ち、図２に示されるように底部コンベヤ６の上面と上部コンベヤ７の下面と左右両側の側部コンベヤベルト５５、５５によって形成される食肉移送路の延長線上に食肉成形箱８の断面形状が合致するよう食肉の継ぎ足し空間１１を隔て直列に延設され、一体となって揺動される構成である。

尚、肉箱３の壁面に装備される送り部材は、本実施例のように上部、底部および左右にコンベヤを設けてそれぞれを同期して走行させることに限定されるものではなく、材料の食肉の状態によっては、例えば上部と底部にのみ送りコンベヤを設けるが左右の壁面は摩擦抵抗の少ないガイド板で構成してもよく、また、左右を駆動されないローラーコンベヤとして食肉の移送抵抗を減少させるように構成してもよい。

食肉の継ぎ足し空間１１は、食肉成形箱８で成形された食肉の前端面を、先行して送り出されている食肉の後端面に密接させて継ぎ足すよう移送する際に必要な空間であり、先行する食肉が次の食肉を継ぎ足すのに適正な残量となったときの先行する食肉の後端面に、成形された食肉の前端面が密接した状態で収容できるだけのスペースとされる。
食肉を継ぎ足す時期は、先行する食肉が図２に仮想線の斜線で表示する状態となったときが限度であり、この状態となる前に継ぎ足さないと移送される食肉の先端が上部コンベヤ７の下面に接するので抵抗となり先行する食肉の後端面へ密接に継ぎ足すことが困難となり均一なスライスができない。
この継ぎ足し空間１１の設定に際しては、先行する食肉が食肉成形箱８で成形されたままの長さ寸法であっても収容できる長さ寸法以上のスペースを確保することが望ましい。
また、継ぎ足し空間１１内に成形された食肉が送り込まれたときに食肉の先端が上部コンベヤ７の始端部まで到着しないように構成すれば食肉の先端が上部コンベヤ７によって邪魔されることなく移送できる。
尚、この食肉の継ぎ足し空間１１においては、肉箱３の先端部から後方に向かって延設されている底部コンベヤ６と両側の側部コンベヤ５，５の内、上部コンベヤ７は設けないで表面にエンボス加工が施された板材からなる案内板１１１としている。また、前述したように側部コンベヤベルト５５の表面が平滑とされると、先行する食肉が送り出されながらスライスされていても続いて継ぎ足される食肉が案内板１１１と底部コンベヤ６及び両側の側部コンベヤ５，５とで形成される移送路の内壁を滑りながらスムーズに移送されて継ぎ足される。
尚、側部コンベヤベルト５５の食肉と接する表面が平滑な平ベルトで構成すると、移送されるときに抵抗が少なくスムーズに移送できるが、送り出し効果が減少するので移送時において支障のない程度に送り込み用の突起などを付与してもよい。

次に食肉成形箱８の構成について詳細に説明する。
食肉成形箱８は、前述した肉箱３における底部コンベヤ６の上面と上部コンベヤ７の下面と左右コンベヤベルト５５、５５とで形成される方形の断面形状と略同一の断面形状と、所定の長さ寸法とを有した、周囲が壁で覆われた直方体状に形成されていて、周壁の一面である上面には原料の食肉が投入できるように開閉可能なカバー８１が取着されている。このカバー８１は図２に示すようにエアーシリンダー８２に連結されていて仮想線表示の位置まで大きく開けることができる。８３はカバー８１に取着された開閉ハンドルであって、この開閉ハンドル８３には開閉ハンドル８３を回動させることで開閉カバー８１を閉じた状態にロックできるカンヌキ８４が連結されている。
この開閉可能とされる周壁は、本実施例の上壁に限ることなく外側壁であっても良い。
また、食肉の継ぎ足し空間１１に接する前壁は、開放されると食肉の送り出し口となるようにエアーシリンダー１２１によって上下動して送り出し口を開閉するシャッター１２とされる。

食肉成形箱８の後壁は、この食肉成形箱８の内壁面を送り出し方向に沿って移動可能な移送板１３で構成されている。
この移送板１３は、食肉成形箱８の断面積より若干小さめの面積を有した板材で造られており、食肉の送り出し方向に直交した姿勢で成形された食肉の後端面を押しながら食肉成形箱８から食肉の前端面が先行する食肉の後端面に密接するまで、少なくとも移送板１３が食肉成形箱８の前壁を通過するまで移動可能とされる。
移送板１３は、食肉成形箱８の左右両壁面を摺動する案内面が形成された巾寸法が成形箱８の内巾より若干小さい断面形状がコノ字状の帯状板を、更に高さ寸法が成形箱８の高さ寸法より若干低い寸法になるように側面視（図２）において後方に向けてコの字状に折り曲げられた形状とされている。
また、移送板１３には、食肉成形箱８の底面より若干小さい面積を有した下敷板１３１が移送板１３の底辺から前方に向けて延設されていて、成形された食肉を継ぎ足し空間１１に移送させるとき食肉を載せた状態で同時に移動して底部コンベヤ６の上面と食肉の底面との間の隔壁となり移送をスムーズする。

このように構成された食肉成形箱８へ材料の食肉を満杯になるように詰込み、カバー８１を閉じてからシャッター１２を開け、移送板１３を移動させて食肉を継ぎ足し空間１１まで移送する。本実施例においては人手により移送板１３を押して、成形された食肉を先行する食肉に密接するまで移送することができるように移送板１３の裏面から取手１５を突設している。
この際、継ぎ足し空間１１の上部には上部コンベヤがなく単なるガイド板１１１なので食肉を移送するとき抵抗とならずまた、先行する食肉の送り出しの支障とならないのでスライス作業中であっても成形された食肉を移送し先行する食肉に継ぎ足すことができる。
この食肉の移送もエアーシリンダーなどを用い動力で行うようにしても良い。

肉箱３の出口には、受刃枠１６が取り付けられる。受刃枠１６は、肉箱３の出口を囲む額縁状の枠体で肉箱３の出口に固着される。この受刃枠１６の先端面は肉箱３の揺動中心を中心とする円弧状に形成され、内壁面側には底部コンベヤ６、左右の側部コンベヤ５，５および上部コンベヤ７の先端部が入り込んで移送路が延長された構成とされている。

肉箱３は、機台１の底部に据え付けられた減速機付モーター１７を駆動することによってクランク装置１８を介して水平位置を含む所定範囲内を往復揺動される。図１において実線表示の揺動始端位置から図示しないが上方の終端位置まで揺動する間において肉箱３から送り出された食肉の先端部が後述する刃物によってスライスされる。

刃物は、肉箱３の受刃枠１６の円弧状先端面に刃先を近接させたバンドナイフ１９であり、詳細は図示しないが機台１の両側に設けられたプーリー１９１に掛け回されて周回している。肉箱３の出口に設けられた受刃枠１６の先端面に沿うように曲板からなる当て板２０が所定の距離をおいて設けられ、バンドナイフ１９の刃先にその上端面が対向している。
刃物はバンドナイフに限定されるものでなく鉈刃を使った回転刃でもよくこの場合には肉箱３は移動させる必要がない。

当て板２０は、肉箱３の出口から送り出される食肉の先端面を受ける。肉箱３の出口側が上方に揺動することによって、食肉の先端面は当て板２０に沿って上昇移動し、バンドナイフ１９の刃先へ向けて送られる。バンドナイフ１９に対する当て板２０の位置を調整することによってスライス厚みが調整できる。

次に切り出されるスライス肉の受取装置について図１により説明する。バンドナイフ１９の切削部付近に近接して回転しながら周面でスライス肉片を受取る回転体２１が配設される。
回転体２１は、外周面が平滑な円柱状の部材であり、肉箱３の幅寸法以上の幅寸法を有し、回転体駆動用サーボモーター（図示なし）に連結されている。揺動する肉箱３の先端移動速度に関連して、回転体２１は反対方向に回転し、切り出されるスライス肉片をその外周面に付着させて受取り移送する。

本例によれば、スライス肉は食肉から切り離される前に回転体２１の外周面に付着した状態で切り出されるので、刃物によって引かれても乱れない。そして、肉箱３から送り出されたままの幅寸法を保ちながら回転体２１で受け取られ、回転体２１と接蝕して同方向に回転するようにした剥離ローラー２２で剥がされて下方位置に待機する、肉箱３の幅寸法より大きめの幅寸法を有したトレー２３内に投入されて機外に搬出される。

このように構成された食肉スライサーの使用方法ついて述べると、先ず食肉成形箱８のシャッター１２を閉じ、上面に取着されているカバー８ａを開けて原料となる食肉を満杯になるように詰込みカバー８１を閉じてロックする。
続いて、エアーシリンダー１２１を駆動してシャッター１２を開き、移送板１３に取着した取手１５を持って、成形された食肉を先行する食肉に密接するまで食肉成形箱８の前壁を通過させて継ぎ足し空間１１へ移送する。
但し、作業開始時においては先行する食肉がないので移送板１３で移送しながら底部コンベヤ６と上部コンベヤ７および側部コンベヤ５，５を走行させて食肉の先端を当板２０に当接するまで送り込む。

以上で作業準備が完了するのでスライサーを起動してスライス作業に入る。
本実施例においては、先に供給された食肉のスライス作業中であっても、継ぎ足し用の食肉を成形するための食肉成形箱８への食肉の詰込み作業を並行して行うことができるので連続作業が可能であり、特許文献２に見られる従来の成形食肉のスライサーのような成形された食肉毎にスライス作業を中断しての断続作業でないので効率よく作業ができる。
特に、本実施例においては、食肉成形箱８が揺動中心付近に位置するので運転中であっても動きが少ないので食肉の詰込み作業が容易に行える。
このようにスライス作業を行いながら継ぎ足し用の成形食肉の準備しておき、先行する食肉の残量が所定量になればシャッター１２を開けて、成形された継ぎ足し用の食肉を移送して先行する食肉に密接させる。このような行程を繰り返すことで連続したスライス作業が続行される。この際に食肉の残量が所定量となったことを、適宜センサーを用いて検出しその結果に関連させて継ぎ足し用の食肉を移送するようにしても良い。

次ぎに、この食肉スライサーを使用しての複数の食肉を組み合わせて同時にスライスして得られるコマギレ肉のスライス方法について述べる。
このスライス方法は、先行する食肉がスライスされている時間内に、食肉成形箱８に食肉成形箱８の容量と略等しい体積に相当する複数の食肉を詰込み、成形箱８の内壁に沿うように成形された食肉を、先行する食肉に継ぎ足して、連続してコマギレ肉を得ようとするものであって、一度に切出されるコマギレ肉が均一化されるのでトレーを用いた受取装置と組み合わせて販売用の小トレーへの定量盛付を連続的に行うことができる。

通常、コマギレ肉と呼ばれる食肉の品温は、チルド状態の０℃付近であるが、食肉成形箱８内への詰込みを容易とするためにプラス２〜３℃程度が好ましい。
スライス作業中において、食肉成形箱８にコマギレ肉の原料となる複数の比較的小形の食肉を隙間が生じないように接触させて詰め込み、上面のカバー８１及びシャッター１２を閉じた状態で略均一な密度となるように食肉を詰込むが、具体的には、食肉成形箱８の容量と同じ体積に見合う食肉の重量を食肉の平均的な比重を用いて算出し、その重量に相当する食肉を食肉成形箱８内に詰め込むことによって成形箱８の内壁に沿うように成形されて食肉成形箱８の容量と同じ体積の略均一な密度の食肉が得られるようにすることが好ましい。

コマギレ肉のスライス厚みを設定するために当て板２０を移動させるが、このスライス厚みと前記の成形された食肉の断面積とから一回にスライスされる重量が算出可能であって、連続して略均一な切り出し量が得られるので、受取装置のトレー２３へ切り出し回数を単位とした定量盛付が可能となる。

比較的生産量が多い豚のモモ肉のコマギレ肉の販売用トレーへの盛付であれば、通常スライス厚みは２ｍｍ程度で、一個のトレーへ盛付けられる量は１００〜４００ｇの範囲内であって５０ｇ単位で盛付けられる。
正確には、スライス厚みを２、３ｍｍとし、食肉成形箱８で成形された食肉の断面寸法を１４５ｍｍ×１５０ｍｍに設定すれば食肉の見かけの比重を１．０とすると肉箱３の一列当たり一回にスライスされるスライス肉の重量は略５０ｇとなる。よって所望の盛付量を得るにはスライス回数で決めればよく、２００ｇ盛付けとする場合にはスライス回数４回分を一個のトレー２２に投入すれば良い。

このように比較的小形の食肉を複数詰め合わせてスライスしてコマギレ肉を得る場合において、上述したように先行する食肉がスライスされている作業時間中に食肉成形箱８に詰め込み成形したものを絶え間なく継ぎ足し連続してスライスすることによって効率のよい作業が行える。
尚、先行する食肉がスライスされる時間と、継ぎ足し用の食肉の詰込みから移送などの準備作業の必要時間との調整は、時間当たりのスライス回数を加減して行うこともできるが、準備時間が不足するときには、食肉成形箱８の長さ寸法を大きく設定して、成形される食肉における送り込み方向の長さ寸法を伸ばすことで先行する食肉のスライスに要する時間を長くし補給用食肉の準備時間に余裕をもたせることが望ましい。

以上、食肉成形箱８に複数の食肉を詰め込むコマギレ肉のスライスの例を説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、比較的品温の高い０℃からプラス３℃程度の単一の食肉塊、例えば豚の背ロースなどをスライスする場合においても食肉成形箱８の大きさ、形状、加圧程度などを適宜設定すれば適用可能である。

１．機台
３．肉箱
５．側部コンベヤ
６．底部コンベヤ
７．上部コンベヤ
１１．継ぎ足し空間
１２．シャッター
１３．移送板
１５．取手
１９．バンドナイフ（刃）
２０．当て板
２１．回転体
２３．トレー

Claims

食肉の外周面に接する送り部材を壁面に装備した肉箱と、該肉箱に対し相対移動して肉箱から送り出される食肉をスライスする刃物とを備えた食肉スライサーであって、前記肉箱の始端部に、周囲が壁で囲われた直方体状の食肉成形箱が食肉の送り出し方向に沿って延設されており、該食肉成形箱における前壁と周壁の一面とは開閉可能に、後壁は食肉の送り出し方向に沿って少なくとも前壁を通過する位置まで移動可能とし、前記成形箱で成形された食肉を前記肉箱まで移送させるようにした食肉スライサー。
前記送り部材が前記肉箱の上部と底部および左右両側の壁面に装備されており、該肉箱の食肉成形箱側には上部送り部材がない食肉の継ぎ足し空間が形成されている請求項１に記載の食肉スライサー。
前記左右両側の送り部材が、表面が平滑なベルトコンベヤで構成されている請求項２に記載の食肉スライサー。
前記継ぎ足し空間は、前記食肉成形箱で成形された食肉が収容可能であって、該食肉が送り込まれたときに食肉の先端が前記上部送り部材の始端部まで到達しないように構成されている請求項２に記載の食肉スライサー。
前記肉箱と食肉成形箱とを、一体的に連結し該食肉成形箱付近を機体に回動自在に支持させ、該支持部を中心として水平位置を含む所定範囲内を往復揺動させるようにした請求項１〜４のいずれかに記載の食肉スライサー。
請求項１〜請求項５に記載されたいずれかの食肉スライサーを使用して、先行する食肉がスライスされている時間内に、該食肉成形箱の容量と略等しい体積に相当する複数の食肉を前記食肉成形箱に詰込み後、前壁を開放してから後壁を移動させて前端面が先行する食肉の後端面に密接するまで食肉を移送して継ぎ足し連続してコマギレ肉を得るようにした食肉スライス方法。