KR101799279B1 - 식용피 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피를 손상 없이 옮길 수 있도록 받침을 제공하는 식용피 제조 장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 식용피 제조 장치는 반죽이 투입되는 반죽 투입부(10); 상기 반죽 투입부(10)를 통해 공급되는 반죽을 피(M)로 밀어내는 피 성형부(20); 상기 피 성형부(20)에서 성형된 피를 이동시키는 컨베이어부(30); 상기 피 성형부(20)에서 공급되는 피와 상기 컨베이어부(30) 사이에 받침(42)을 공급하는 받침 공급부(40); 상기 컨베이어부(30)의 컨베이어가 진행하는 경로에 설치되어 상기 컨베이어부(30)에 의해 이동되는 피를 절단하는 피 절단부(50) 및 상기 컨베이어부(30)의 컨베이어가 진행하는 방향으로 상기 피 절단부(50)의 뒤에 설치되어 상기 받침(42)을 절단하는 받침 절단부(60)를 포함하여 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.

Description

식용피 제조 장치 {EATABLE MEMBRANE MANUFACTURING EQUIPMENT}

본 발명은 떡피나 만두피 등 식용피의 제조 장치에 관한 것으로, 피를 손상 없이 옮길 수 있도록 받침을 제공하는 식용피 제조 장치에 관한 것이다.

송편, 개피떡 등은 팥이나 콩가루로 만든 소가 든 떡으로서, 떡피에 소를 얹고 빚어낸다. 또 만두는 고기, 채소 등을 잘게 썰어 혼합한 소를 만두피로 감싼 음식이다.

이러한 송편 등의 떡이나 만두를 만들기 위해서는 찹쌀가루, 쌀가루, 밀가루 등의 곡물 가루를 반죽한 것을 적정 두께로 밀어낸 피, 즉 식용피를 준비해야 한다. 이러한 식용피의 제작은 기계가 도입되기 전에는 반죽을 밀대로 밀고 칼로 절단하거나 밥공기와 같은 틀로 반죽을 찍어내거나, 또는 반죽을 적절한 크기로 떼어내어 밀대로 밀어 만드는 방법으로 이루어졌다. 이후 기계가 도입되면서 반죽을 투입하면 기계가 자동으로 반죽을 적정 두께로 밀어내고 틀로 찍어 식용피를 제작하게 되었다.

‘특허문헌 1’에 이러한 종래의 만두피 제조기가 개시되어 있고, 도 1은 종래의 만두피 제조기가 만두피를 제작하는 과정을 도시한 것이다. 종래의 만두피 제조기는 호퍼(1), 롤성형기(3), 성형틀(5)을 포함하여 구성되고, 호퍼(1)에 반죽을 투입하면 롤성형기(3)의 롤러(4)가 반죽을 가압하여 배출함으로써 성형막(M)을 형성하고, 성형막(M)에 성형틀(5)을 찍어 만두피(M′)를 제작한다.

이렇게 제작된 만두피(M′)는 사람이 손으로 접시 또는 받침대에 옮겨 소를 넣는 이후 공정이 이루어지는 장소로 이동되는데, 이 과정에서 만두피가 찢어지거나 형상이 변형되어 생산효율이 떨어지는 문제점이 있다.

KR 20-0428620 Y1 (2006. 10. 4.)

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 식용피의 이동과정에서 손상이 발생되지 않도록 하는 식용피 제조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 식용피 제조 장치는 반죽이 투입되는 반죽 투입부; 상기 반죽 투입부를 통해 공급되는 반죽을 피로 밀어내는 피 성형부; 상기 피 성형부에서 성형된 피를 이동시키는 컨베이어부; 상기 피 성형부에서 공급되는 피와 상기 컨베이어부 사이에 받침을 공급하는 받침 공급부; 상기 컨베이어부의 컨베이어가 진행하는 경로에 설치되어 상기 컨베이어부에 의해 이동되는 피를 절단하는 피 절단부 및 상기 컨베이어부의 컨베이어가 진행하는 방향으로 상기 피 절단부의 뒤에 설치되어 상기 받침을 절단하는 받침 절단부를 포함하여 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.

본 발명에 따른 식용피 제조 장치는 식용피의 이동과정에서 피의 손상을 현저히 감소시킬 수 있는 형태로 식용피를 제공하므로, 작업 효율을 향상시키고 원료의 손실을 방지한다.

또한 여러 개의 식용피를 동시에 이동시킬 수 있는 형태로 식용피를 제공할 수 있으므로, 식품의 다음 제조 공정으로 진행이 빨라져 식용피의 경화 또는 건조가 예방된다.

도 1은 종래의 만두피 제조기가 만두피를 제작하는 과정
도 2는 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 제1 실시형태
도 3은 도 2의 A 부분의 확대사시도
도 4는 도 3의 A′-A′ 단면도
도 5는 도 2의 B 부분의 확대사시도
도 6은 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 제2 실시형태
도 7은 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 제3 실시형태
도 8은 도 7의 C 부분의 확대사시도
도 9는 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 제4 실시형태
도 10은 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 사용상태도

이하에서는 본 발명에 따른 식용피 제조 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 제1 실시형태이고, 도 3은 도 2의 A 부분의 확대사시도이며, 도 4는 도 3의 A′-A′ 단면도이고, 도 5는 도 2의 B 부분의 확대사시도이다. 본 발명에 따른 식용피 제조 장치는 반죽 투입부(10), 피 성형부(20), 컨베이어부(30), 받침 공급부(40), 피 절단부(50) 및 받침 절단부(60)를 포함하여 구성된다.

반죽 투입부(10)는 식용피의 재료인 반죽이 투입되는 구성요소로서, 도 2에 도시된 바와 같이 호퍼 모양으로 형성된다.

피 성형부(20)는 반죽 투입부(10)를 통해 공급되는 반죽을 적절한 두께의 피(M)로 밀어내는 구성요소로서, 내부에 형성된 소정 폭의 틀(미도시)을 따라 반죽이 공급되면 롤러(22)가 틀에 맞추어 반죽을 가압하면서 밀어내어 피가 틀의 폭과 같은 폭으로 길게 형성되도록 한다.

컨베이어부(30)는 피 성형부(20)에서 성형된 피를 이동시키는 구성요소이다.

받침 공급부(40)는 피 성형부(20)에서 공급되는 피와 컨베이어부(30) 사이에 받침(42)을 공급하는 구성요소이다. 받침 공급부(40)는 받침(42)의 재질에 따라 구체적인 구성이 달라질 수 있는데, 가령 받침(42)이 비닐과 같이 잘 휘어지는 재질인 경우 비닐이 감긴 롤이 될 수 있다. 또는 받침(42)이 경질인 경우 반도체의 제작에 사용되는 매거진과 같이 다수의 경질 받침을 적재하고 있다가 순차적으로 공급하는 방식의 받침 공급부(40)가 사용될 수도 있다.

피 절단부(50)는 컨베이어부(30)의 컨베이어가 진행하는 경로에 설치되어 컨베이어부(30)에 의해 이동되는 피를 적절한 크기로 절단하는 구성요소이다. 만두피의 경우 대개 원형의 피를 사용하는데, 떡피의 경우는 사각형으로 만들어 사용하는 경우가 많으므로, 떡피 등의 제작 시에는 단순히 피를 절단하는 정도로 충분하다. 피 절단부(50)는 연질인 피만 절단하고 받침(42)은 절단하지 않아야 하므로, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 피에 닿은 날이 뭉툭한 것이 바람직하다. 즉, 피 절단부(50)의 날의 단면은 첨단이 곡선인 것이 바람직하다.

받침 절단부(60)는 컨베이어부(30)의 컨베이어가 진행하는 방향으로 피 절단부(50)의 뒤에 설치되어 받침(42)을 소정 간격으로 절단하는 구성요소이다. 피 절단부(50)에서 피를 절단할 때 컨베이어가 이동하고 있는 중이기 때문에 절단된 피는 도 2에 도시된 바와 같이 조금씩 간격이 생기는데, 받침 절단부(60)는 위 간격에 노출된 받침(42)을 절단한다. 받침 절단부(60)가 받침(42)을 절단하는 간격은 복수 개의 피, 예를 들면 도 2에 도시된 바와 같이 4개의 피 간격일 수 있다. 본 발명에서 받침 절단부(60)가 복수 개의 피 간격으로 받침(42)을 절단하는 이유는 피를 빨리 이동시키기 위한 것으로, 도 2의 예에서라면 4개의 피를 동시에 옮길 수 있기 때문에 작업 효율이 높아진다. 다만 받침 절단부(60)가 복수 개의 피 간격으로 받침을 절단해야만 하는 이유는 없으며, 필요에 따라서는 1개의 피 간격, 즉 피와 받침(42)이 1:1로 매칭되도록 할 수도 있다. 받침 절단부(60)는 받침을 절단해야 하므로, 도 5에 도시된 바와 같이 날이 일반칼과 같이 날카로운 것이 바람직하다.

도 6은 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 제2 실시형태이다. 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 제2 실시형태는 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 제1 실시형태에서 컨베이어부(30)를 제1 컨베이어(32)와 제2 컨베이어(34)로 분할하되, 받침 절단부(60)가 제1 컨베이어(32)와 제2 컨베이어(34) 사이에 위치하도록 한 것이다.

컨베이어부(30)를 제1 컨베이어(32)와 제2 컨베이어(34)로 분할하는 이유는 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 제1 실시형태에서는 받침(42)이 컨베이어부(30)에 밀착되어 있어 받침 절단부(60)에 의해 컨베이어부(30)가 손상될 위험이 있으므로, 받침 절단부(60)가 위치한 부근의 받침(42) 아래에 공간을 두어 컨베이어부(30)의 손상을 예방하기 위한 것이다.

이때, 제2 컨베이어(34)의 이동속도가 제1 컨베이어(32)의 이동속도보다 빠른 것이 바람직하다. 왜냐하면, 제2 컨베이어(34)의 이동속도가 제1 컨베이어(32)의 이동속도보다 느리면 먼저 이동된 식용피 및 받침이 나중에 이동된 식용피 및 받침에 겹쳐질 수 있고, 더 큰 이유는 제2 컨베이어(34)의 속도가 빨라야 제2 컨베이어(34)에 의해 이동되는 식용피 및 받침이 적재판(미도시)에 잘 도달(어느 정도 속도가 있어야 날아가듯이 도달된다)되기 때문이다.

도 7은 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 제3 실시형태이고, 도 8은 도 7의 C 부분의 확대사시도이다. 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 제3 실시형태는 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 제1 또는 제2 실시형태에서 받침 절단부(60)가 칼이 아닌 전열 와이어 절단기(62)로 형성된 것이다.

전열 와이어 절단기(62)는 도 8에 도시된 바와 같이 전열선(64) 및 전열선(64)의 양단에 연결되는 전극(66)을 포함하여 구성되고, 전열선(64)에 전류를 흘려 열을 발생시킨 후 전열선(64)을 받침(42)에 밀착시킴으로써 받침(42)을 절단한다. 따라서 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 제3 실시형태에서 받침(42)의 재질은 열을 가하면 녹는 재질, 예를 들면 비닐과 같은 열가소성 합성수지여야 한다.

전열 와이어 절단기(62)가 구비된 경우 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 제2 실시형태와 같이 컨베이어부(30)가 제1 컨베이어(32)와 제2 컨베이어(34)로 나누어져 있는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 전열 와이어 절단기(62)가 상하로 왕복하면서 받침(42)을 절단할 수 있기 때문에 1회 절단 후 전열 와이어 절단기(62)를 다시 들어올릴 필요가 없기 때문이다. 구체적으로는, 전열 와이어 절단기(62)의 전열선(64)이 아래로 내려가면서 받침(42)을 절단하고, 컨베이어부(30)가 어느 정도 이동한 뒤 위로 올라오면서 받침(42)을 절단할 수 있기 때문이다. 즉, 전열 와이어 절단기(62)가 상하로 1회 왕복 운동하는 동안 받침(42)을 2회 절단할 수 있다.

도 9는 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 제4 실시형태이다. 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 제4 실시형태는 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 제1 내지 제3 실시형태에서 피 절단부(50)의 첨단이 원형, 다각형 등의 폐곡선으로 형성되어 있는 것이다. 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 제4 실시형태는 원형 만두피와 같이 식용피에 특정 형상이 요구될 때 사용된다. 본 실시형태에서는 받침 절단부(60)가 피(M)와 받침(42)을 함께 절단하게 된다.

도 10은 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 사용상태도이다. 본 발명에 따른 식용피 제조 장치의 반죽 투입부(10)에 반죽을 투입하면, 피 성형부(20)에서 적정 두께의 피를 성형하여 컨베이어부(30)에 제공하고, 컨베이어부(30)에 받침 공급부(40)에서 제공되는 받침(42) 위에 피(M)를 적층시켜 피 절단부(50)에서 피만 절단한 후, 받침 절단부(60)에서 받침(42)을 절단한다. 이후 이송판(P)에 피와 받침(42)을 함께 이동시킨 후 이후 공정(소를 넣고 만두를 빚는 등)이 진행되는 위치로 보낸다.

10 반죽 투입부 20 피 성형부
22 롤러 30 컨베이어부
32 제1 컨베이어 34 제2 컨베이어
40 받침 공급부 42 받침
50 피 절단부 60 받침 절단부
62 전열 와이어 절단기 64 전열선
66 전극

Claims (6)

1. 반죽이 투입되는 반죽 투입부(10);
   상기 반죽 투입부(10)를 통해 공급되는 반죽을 피(M)로 밀어내는 피 성형부(20);
   상기 피 성형부(20)에서 성형된 피를 이동시키는 컨베이어부(30);
   상기 피 성형부(20)에서 공급되는 피와 상기 컨베이어부(30) 사이에 열가소성 합성수지 재질의 받침(42)을 공급하는 받침 공급부(40);
   상기 컨베이어부(30)의 컨베이어가 진행하는 경로에 설치되어 상기 컨베이어부(30)에 의해 이동되는 피를 절단하는 피 절단부(50);
   전열선(64) 및 상기 전열선(64)의 양단에 연결되는 전극(66)으로 구성되어, 상기 컨베이어부(30)의 컨베이어가 진행하는 방향으로 상기 피 절단부(50)의 뒤에 설치되어 상기 받침(42)을 절단하는 전열 와이어 절단기(62)를 포함하여 구성되고,
   상기 전열 와이어 절단기(62)가 아래로 내려가면서 상기 받침(42)을 절단하고, 상기 컨베이어부(30)가 이동한 뒤 위로 올라오면서 상기 받침(42)을 절단함으로써 상기 전열 와이어 절단기(62)가 상하로 1회 왕복 운동하는 동안 상기 받침(42)을 2회 절단하는 것을 특징으로 하는 식용피 제조 장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 받침 공급부(40)가 비닐이 감긴 롤인 것을 특징으로 하는 식용피 제조 장치.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 전열 와이어 절단기(62)가 상기 받침(42)을 복수 개의 피 간격으로 절단하는 것을 특징으로 하는 식용피 제조 장치.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 컨베이어부(30)가 제1 컨베이어(32)와 제2 컨베이어(34)로 분할되어 구성되고, 상기 전열 와이어 절단기(62)가 상기 제1 컨베이어(32)와 제2 컨베이어(34) 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 식용피 제조 장치.
   
5. 삭제
6. 청구항 1 또는 청구항 4에 있어서,
   상기 피 절단부(50)의 첨단이 폐곡선으로 형성된 것을 특징으로 하는 식용피 제조 장치.

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