KR200428620Y1 - 공급기가 구성된 만두피 제조기 - Google Patents

Abstract

본 고안에 의한 공급기가 구성된 만두피 제조기(100)는 하부 롤성형기(130)를 상부 롤성형기(110)의 하방에 직각 방향으로 설치하고, 상기 하부 롤성형기(130)와 대향하는 쪽에 상부 롤성형기(110)로부터 1차로 성형되어 배출된 만두피(C)를 상기 하부 롤성형기(130)로 공급하는 공급기(140)를 구성하고, 상기 공급기(140)를 구동시키는 구동부(150)를 포함하도록 함으로써, 피스(P)를 일방향으로 가압한 후, 상기 일방향에서 직각 방향으로 다시 가압함으로써, 원형의 만두피(C)를 제조할 수 있고, 밀가루 반죽을 사용하지 않고 피스(P)를 이용함으써, 종래의 성형막에서 남게되는 잔류부가 발생하지 않음으로, 단단한 만두피(C)가 제조되지 않고, 상기 잔류부를 다시 밀가루 반죽으로 만들어서 공급해야 하는 불편한 점이 없도록 개선한 고안에 관한 것이다.

만두피 제조기, 롤성형기

Description

공급기가 구성된 만두피 제조기{Machine to make a skin of a bun stuffed}

도 1은 종래의 만두피 제조기를 도시한 사시도.

도 2는 종래의 만두피 제조기를 통해 만두피가 성형되는 예를 도시한 사시도.

도 3은 종래의 만두피 제조기에 피스를 공급하여 만두피가 성형되는 과정을 도시한 공정도.

도 4는 본 발명의 공급기가 구성된 만두피 제조기를 도시한 사시도.

도 5는 본 발명의 공급기가 구성된 만두피 제조기에서 공급기가 회동하여 하부 롤성형기에 만두피를 공급하는 예를 도시한 사시도.

도 6은 본 발명의 공급기가 구성된 만두피 제조기에서 공급기를 작동시키기 위한 구동부로서 캠과 모터를 구성한 것을 도시한 사시도.

도 7은 본 발명의 공급기가 구성된 만두피 제조기에서 공급기의 복원수단으로서 회동바의 상부에 무게추를 부착한 예를 도시한 국부 측면도.

도 8은 본 발명의 공급기가 구성된 만두피 제조기에서 구동부로서 캠과 모터가 구성되어 공급기의 회동바가 회동하여 하부 롤성형기에 만두피를 공급하는 예를 도시한 사시도.

도 9는 본 발명의 공급기가 구성된 만두피 제조기에서 구동부로서 에어 실린 더가 장착된 예를 도시한 국부 측면도.

도 10은 본 발명의 공급기가 구성된 만두피 제조기에서 구동부로서 솔레노이드액튜에이트가 장착된 예를 도시한 국부 측면도.

도 11은 본 발명의 공급기가 구성된 만두피 제조기에 피스를 공급하여 만두피가 형성되는 과정을 도시한 공정도.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*

110: 상부 롤성형기

120: 지지대

130: 하부 롤성형기

140: 공급기

141:지지바

143: 회동바

144: 스톱퍼

145: 상판

149: 복귀수단

150: 구동부

본 발명은 공급기가 구성된 만두피 제조기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 는 밀가루 반죽에서 일부를 떼어서 형성한 피스를 공급하여 공정을 반복하지 않고 한 번의 공정으로 원형의 만두피 제조가 가능하도록 상부 롤성형기의 하방에 장착된 하부 롤성형기를 상부 롤성형기로부터 직각이 되도록 설치하고, 상기 하부 롤성형기에 만두피를 제공하는 공급기를 구성한 고안에 관한 것이다.

도 1은 종래의 만두피 제조기를 도시한 사시도, 도 2는 종래의 만두피 제조기를 통해 만두피가 성형되는 예를 도시한 사시도, 도 3은 종래의 만두피 제조기에 피스를 공급하여 만두피가 성형되는 과정을 도시한 공정도로서 종래 기술의 구성과 작동례 및 문제점을 살펴보면 다음과 같다.

일반적으로 만두피 제조기(1)는 밀가루 반죽(A)으로부터 원형의 얇은 막으로 성형되는 만두피(C)를 성형하는 기계로서 때에 따라서는 팥앙금 등의 내용물이 들어가는 빵의 외피를 만들 때도 사용되는 것으로서 다음과 같이 구성된다.

박스 형상의 지지대(20)가 구성되고, 상기 지지대(20) 상부에 밀가루 반죽(A)을 가압하여 1차로 얇은 막 형상의 성형막(B)을 형성하는 상부 롤성형기(10)가 장착되고, 상기 상부 롤성형기(10)의 맞은편 하부에는 상기 상부 롤성형기(10)로부터 배출되는 성형막(B)을 공급받아 2차로 성형막(B')을 형성하는 하부 롤성형기(30)가 평행하게 설치되어 구성된다.

상기 상부 롤성형기(10)와 하부 롤성형기(30)는 동일한 구성으로서, 2개의 대향하는 롤러(12, 33)와 상기 롤러(12, 33)들이 회동하도록 지지기능을 하는 프레임(11, 31)이 구성되고, 상기 롤러(12, 33)에는 기어(13, 35)가 각각 고정되어 맞물려 회동하도록 구성되며, 상기 롤러(12, 33) 하방에는 배출되는 성형막(B) 내지 만두피(C)가 안내되는 판상의 배출판(16, 38)이 프레임(11, 31)에 장착되어 구성되고, 상기 일측 기어(13, 35)에는 회전력이 전달되도록 모터(15, 39)가 연결되며, 상기 롤러(12, 33) 상방에는 밀가루 반죽(A) 내지 만두피(C)의 투입이 안내되는 호퍼(14, 37)가 프레임(11, 31)에 고정되어 구성된다.

상기 구성에 의한 종래 기술의 작동례를 살펴보면, 상기 모터(15, 39)를 작동시켜 상부 롤성형기(10)와 하부 롤성형기(30)의 대향하는 롤러(12, 33)들이 내측 방향을 향하여 회동하도록 함으로써 밀가루 반죽(A)이나 만두피(C)가 상방에서 공급되면 하방으로 가압하여 배출할 수 있도록 한다.

이 상태에서 상부 롤성형기(10)에 밀가루 반죽(A)을 공급하게 되면, 상부 롤성형기(10)의 배출판(16)을 통해 1차로 가압 성형된 성형막(B)이 배출되며, 상기 성형막(B)은 다시 하부 롤성형기(30)에 투입되어 2차로 가압 성형된 성형막(B')으로 나오게 되고, 상기 성형막(B')에 원형의 틀(미도시)을 찍어서 원형의 만두피(C)를 제작하게 된다.

상기 구성과 작동례에 의한 종래 기술의 문제점을 살펴보면 다음과 같다.

첫째, 2차로 형성된 성형막(B')에서 만두피(C)를 성형한 후 남게되는 잔류부(D)를 다시 상부 롤성형기(10)에 밀가루 반죽(A)으로서 공급함으로써, 이때, 만들어지는 만두피(C)는 재차 가압 과정을 거치게 되므로 단단하게 되어 먹기에 불편한 문제점이 발생하게 된다.

둘째, 상기 잔류부(D)를 다시 수거하여 밀가루 반죽(A)으로서 만든 후, 상부 롤성형기(10)에 투입해야하는 불편한 점이 있었다.

세째, 상기 문제점들을 해결하기 위해 밀가루 반죽(A)에서 일부를 떼어서 만든 피스(P)를 만두피 제조기(1)에 공급함으로써 바로 만두피(C)를 제작하는 방법이 있지만, 종래의 만두피 제조기(1)로서는 상기 공정이 불가능하다. 왜냐하면, 도 3에서 예시한 것처럼, 상부 롤성형기(10)에서 배출된 만두피(C)는 한 방향으로 가압됨으로써 타원형을 띄게 되는 데, 하부 롤성형기(30)에 의해 변함없이 동일한 방향으로 재차 가압됨으로써 더욱 길게 성형된 타원형의 만두피(C)가 제조됨으로써 만두피(C)로서 사용이 불가능한 문제점이 있었다.

이에 본 고안에서는 상기 문제점을 해결하기 위해, 상부 롤성형기의 하방에 설치된 하부 롤성형기를 상부 롤성형기로부터 직각 방향으로 설치하고, 상기 하부 롤성형기의 맞은편에 상기 상부 롤성형기로부터 1차로 성형되어 배출된 만두피를 상기 하부 롤성형기에 공급하는 공급기를 구성하고, 상기 공급기를 구동시키는 구동부를 포함하도록 함으로써, 피스를 일방향으로 가압한 후, 상기 일방향에서 직각 방향으로 다시 가압함으로써, 원형의 만두피를 제조할 수 있고, 밀가루 반죽을 사용하지 않고 피스를 이용함으써, 종래의 성형막에서 남게되는 잔류부가 발생하지 않음으로써, 단단한 만두피가 제조되지 않고, 상기 잔류부를 다시 밀가루 반죽으로 만들어서 공급해야 하는 불편한 점이 없는 공급기가 구성된 만두피 제조기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성 과 작동례 및 실시예 그리고 효과를 살펴보면 다음과 같다.

도 4는 본 발명의 공급기가 구성된 만두피 제조기를 도시한 사시도, 도 5는 본 발명의 공급기가 구성된 만두피 제조기에서 공급기가 회동하여 하부 롤성형기에 만두피를 공급하는 예를 도시한 사시도, 도 6은 본 발명의 공급기가 구성된 만두피 제조기에서 공급기를 작동시키기 위한 구동부로서 캠과 모터를 구성한 것을 도시한 사시도, 도 7은 본 발명의 공급기가 구성된 만두피 제조기에서 공급기의 복원수단으로서 회동바의 상부에 무게추를 부착한 예를 도시한 국부 측면도, 도 8은 본 발명의 공급기가 구성된 만두피 제조기에서 구동부로서 캠과 모터가 구성되어 공급기의 회동바가 회동하여 하부 롤성형기에 만두피를 공급하는 예를 도시한 사시도, 도 9는 본 발명의 공급기가 구성된 만두피 제조기에서 구동부로서 에어 실린더가 장착된 예를 도시한 국부 측면도, 도 10은 본 발명의 공급기가 구성된 만두피 제조기에서 구동부로서 솔레노이드 액튜에이트가 장착된 예를 도시한 국부 측면도, 도 11은 본 발명의 공급기가 구성된 만두피 제조기에 피스를 공급하여 만두피가 형성되는 과정을 도시한 공정도로서 함께 설명한다.

일반적으로 만두피 제조기(100)는 밀가루 반죽으로부터 원형의 얇은 막으로 성형되는 만두피(C)를 성형하거나, 때에 따라서는 팥앙금과 같은 내용물이 들어가는 빵의 외피를 만드는 데 사용되는 기계로서, 박스 형상의 지지대(120)가 구성되고, 상기 지지대(120)의 상부에는 2개의 대향하는 롤러(112)가 회동하도록 구성되어 밀가루 반죽을 가압하여 성형막을 형성하는 상부 롤성형기(110)가 장착되고, 상기 상부 롤성형기(112)의 맞은편 하부에는 상기 상부 롤성형기(110)와 동일한 구성 으로서 2개의 대향하는 롤러(113)가 회동하도록 구성되어 상기 상부 롤성형기(112)에서 배출되는 성형막을 2차로 가압하는 하부 롤성형기(130)가 구성된다.

본 고안에서는 밀가루 반죽에서 만두피(C) 1개를 만들 분량으로 일부를 떼어서 만든 피스(P)를 일방향으로 가압한 후, 상기 일방향에서 직각 방향으로 다시 가압하도록 구조를 개선할 뿐만 아니라, 상기 공정이 가능하도록 공급기(140) 및 상기 공급기(140)를 작동시키는 구동부(150)를 구성한 것을 특징으로 한다.

이를 위하여 본 고안에서는 다음과 같이 구성한다.

상기 하부 롤성형기(130)를 상부 롤성형기(130)로부터 직각이 되도록 일측 하방에 설치하여 구성함으로써, 상호 각 대향하는 롤러(112, 113)는 직각 방향이 된다.

상기 하부 롤성형기(130)의 맞은편 즉 전방(만두피가 공급되는 방향)에는 상부 롤성형기(110)로부터 공급된 만두피(C)를 받아서 하부 롤성형기(130)로 투입하는 공급기(140)가 구성되며, 상기 공급기(140)는 수직으로 형성된 지지바(141)와 상기 지지바(141)에 하부 롤성형기(130)를 향하여 회동하도록 힌지연결되는 회동바(143)와 상기 회동바(143)의 하방 전면(f)에 부착되어 전방으로의 회동을 저지함으로써, 수직 상태에서 하부 롤성형기(130)까지만 회동하도록 하는 판상의 스톱퍼(144)와 상기 회동바(143)의 상단에 고정되어 만두피(C)를 공급받는 판상의 상판(145)으로 구성되고, 상기 상판(145)은 상부 롤성형기(110)로부터 제공된 만두피(C)가 상부 롤성형기(110) 쪽의 측방부(m)로 미끄러져 들어와서 상부 롤성형기(110)와 상대되는 쪽의 측방부(h)로 이탈하지 않도록 상기 측방부(h)를 상향 절 곡하여 절곡부(147)가 형성되도록 한다.

또한, 상기 공급기(140)는 항상 수직 상태에서 힘을 제거하면 하부 롤성형기(130) 쪽으로 회동하도록 하는 복귀수단(149)으로서 회동바(143)와 하부 롤성형기(130)를 인장스프링으로 연결되도록 구성하는 데, 상기 복귀수단(149)의 다른 실시예로서 도 7에서처럼 회동바(143)의 후면(g)(하방 롤성형기(130) 쪽) 상부에 무게추를 부착함으로써 수직상태에서 힘을 제거하면 상기 무게추에 의해 하부 롤성형기(130) 쪽으로 항상 회동하도록 구성한다.

상기 공급기(140)는 수동에 의하지 않고 자동으로 작동이 가능하도록 구동부(150)에 연계되도록 구성하는 데, 상기 구동부(150)는 상기 회동바(143)가 복귀수단(149)에 의해 회동한 상태에서 다시 수직 상태로 회동시키고 다시 힘을 제거하여 복귀되도록 회동바(143) 전면(f)의 하방에 캠(151)이 접하도록 구성하고 상기 캠(151)은 모터(155)에 의해 구동되도록 구성한다.

상기 구동부(150)의 다른 실시예로서 로드가 전진 시, 상기 회동바(143)의 전면(f)의 하방에 접하도록 에어 실린더(157)를 공급기(140) 전방(하부 롤성형기(130) 맞은편)에 구성할 수도 있다.

상기 구동부(150)의 또 다른 실시예로서 로드가 전진 시, 상기 회동바(143)의 전면(f)의 하방에 접하도록 솔레노이드 액튜에이트(159)를 공급기(140) 전방에 구성할 수도 있는 데, 상기 솔레노이드 액튜에이트(159)는 전기의 인가에 의해 로드가 전후진 되도록 구성한 것임은 물론이며, 당해업자라면 누구나 알 수 있는 사항이기에 자세한 설명은 생략하는 바이다.

상기 구성에 의한 본 고안에 의한 작동례를 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 밀가루 반죽에서 만두피(C) 한개를 만들 수 있는 분량의 반죽, 즉 피스(P)를 떼어낸 후, 상기 피스(P)를 상부 롤성형기(110)에 공급하게 되면, 일방향으로 가압됨으로써 타원형인 만두피(C)가 성형 배출되어 공급기(140)의 상판(145)에 안착하게 되며, 이때 상기 상판(145)의 절곡부(147)에 의해 만두피(C)가 상부 롤성형기(110)의 반대측 측방으로 이탈되는 것이 방지된다.

이때, 공급기(140)의 회동바(143)는 수직 상태로 유지되도록 힘이 부가된 상태임은 물론이며 스톱퍼(144)에 의해 하부 롤성형기(130) 반대측으로 회동이 방지됨은 물론이다. 이 상태에서 힘이 제거되면, 회동바(143)는 회동하여 타원형의 만두피(C)는 길이방향의 직각방향으로 하부 롤성형기(130)에 투입된 후, 상기 일방향의 직각 방향 즉 상기 길이방향의 직각 방향으로 만두피(C)를 가압하여 원형의 만두피(C)를 성형 가능하게 되는 데, 도 11은 이 과정을 예시하고 있다.

상기 공급기(140)를 작동시키는 구동부(150)의 예로서 캠(151)을 살펴보면, 캠(151)이 모터(155)의 회전력에 의해 회전하게 되면, 캠(151)이 회동바(143)에 접할 때에는 수직 상태가 되지만, 접하지 않을 때에는 복귀수단(149)에 의해 하부 롤성형기(130) 쪽으로 회동하게 되면, 상기 수직 상태와 회동상태는 캠(151)의 회전에 의해 반복하게 된다.

마찬가지로, 상기 구동부(150)로서 에어 실린더(157)가 사용될 경우, 로드의 전진 시, 회동바(143)는 수직 상태가 되고, 로드의 후진 시에는 복귀 수단(149)에 의해 회동한 상태가 된다.

솔레노이드 액튜에이트(159) 역시 전원의 인가에 의해 상기와 같이 작동함은 물론이다.

상기 구성과 작동 및 실시예에 의한 본 고안에 의하면, 피스(P)를 일방향으로 가압한 후, 상기 일방향에서 직각 방향으로 다시 가압함으로써 원형의 만두피(C)를 제조할 수 있고, 밀가루 반죽을 사용하지 않고 피스(P)를 이용함으써, 종래의 성형막에서 남게되는 잔류부가 발생하지 않음으로써, 단단한 만두피(C)가 제조되지 않고, 상기 잔류부를 다시 밀가루 반죽으로 만들어서 공급해야 하는 불편한 점이 발생하지 않는다.

상기 구성에 의한 본 고안에 의하면, 상부 롤성형기의 하방에 설치된 하부 롤성형기를 상부 롤성형기로부터 직각 방향으로 설치하고, 상기 상부 롤성형기로부터 1차로 성형되어 배출된 만두피를 상기 하부 롤성형기에 공급하는 공급기를 구성하고, 상기 공급기를 구동시키는 구동부를 포함하도록 함으로써, 피스를 일방향으로 가압한 후, 상기 일방향에서 직각 방향으로 다시 가압함으로써, 원형의 만두피를 제조할 수 있고, 밀가루 반죽을 사용하지 않고 피스를 이용함으써, 종래의 성형막에서 남게되는 잔류부가 발생하지 않음으로써, 단단한 만두피가 제조되지 않고, 상기 잔류부를 다시 밀가루 반죽으로 만들어서 공급해야 하는 불편한 점이 없는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 박스 형상의 지지대(120)와,

   상기 지지대(120) 상부에 밀가루 반죽을 가압하여 얇은 막 형상의 성형막을 형성하도록 2개의 대향하는 롤러(112)가 회동하도록 구성된 상부 롤성형기(110)와,

   상기 상부 롤성형기(110)의 맞은편 하부에는 상기 상부 롤성형기(110)로부터 배출되는 성형막을 공급받아 2차로 성형막을 형성하도록 동일한 구성의 하부 롤성형기(130)가 구성된 일반적인 만두피 제조기(100)에 있어서;

   상기 하부 롤성형기(130)를 상부 롤성형기(110)로부터 직각이 되도록 일측 하방에 설치하여 구성하고,

   상기 하부 롤성형기(130)의 전방(만두피가 공급되는 방향)에는 상부 롤성형기(110)로부터 공급된 만두피(C)를 받아서 하부 롤성형기(130)로 투입하는 공급기(140)가 구성되고,

   상기 공급기(140)는 수직으로 형성된 지지바(141)와,

   상기 지지바(141)에 하부 롤성형기(130)를 향하여 회동하도록 힌지연결되는 회동바(143)와,

   상기 회동바(143)의 하방 전면(f)에 부착되어 전방으로의 회동을 저지함으로써, 수직 상태에서 하부 롤성형기(130)까지만 회동하도록 하는 판상의 스톱퍼(144)와,

   상기 회동바(143)의 상단에 고정되어 만두피(C)가 안착되는 판상의 상 판(145)으로 구성되고,

   상기 상판(145)은 상부 롤성형기(110) 쪽의 측방부(m)로 만두피(C)가 미끄러져 들어와서 상부 롤성형기(110)와 상대되는 쪽의 측방부(h)로 이탈하지 않도록 상기 측방부(h)가 상향 절곡된 절곡부(147)가 형성되도록 구성되고,

   상기 회동바(143)는 항상 하방 롤성형기(130) 쪽으로 회동한 상태가 되도록 복귀수단(149)이 구성되고,

   상기 복귀수단(149)은 회동바(143)와 하부 롤성형기(130)에 연결되어 구성되는 인장스프링인 것을 특징으로 하는 공급기가 구성된 만두피 제조기.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 공급기(140)는 자동으로 작동이 가능하도록 구동부(150)가 공급기 (140) 전방에 구성되고,

   상기 구동부(150)는 회동바(143)의 전면(f) 하방에 접하는 캠(151)과,

   상기 캠(151)을 회전시키는 모터(155)로 구성된 것을 특징으로 하는 공급기가 구성된 만두피 제조기.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 구동부(150)는 로드가 전진 시 회동바(143)의 전면(f) 하방에 접하도록 에어실린더(157)가 구성된 것을 특징으로 하는 공급기가 구성된 만두피 제조기.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 구동부(150)는 로드가 전진 시 회동바(143)의 전면(f) 하방에 접하도록 솔레노이드 액튜에이트(159)가 구성된 것을 특징으로 하는 공급기가 구성된 만두피 제조기.
5. 제 1 항 내지 제 4 항의 어느 한 항에 있어서,

   상기 복귀수단(149)은 회동바의 후방상방에 부착된 무게추인 것을 특징으로 하는 공급기가 구성된 만두피 제조기.

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