CN113500808A - 一种压缩毛巾设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩毛巾设备，包括总控制机柜，所述总控制机柜的右侧固定安装有布料输送机构，所述布料输送机构的左侧固定安装有滚切机构，所述滚切机构的底部固定安装有布料对折输送机构，所述布料对折输送机构的左侧活动安装有打布入模机构，所述打布入模机构的底部设置有拨动机构，所述拨动机构的左侧固定安装有模具回流机构，所述模具回流机构的顶部活动有多个压缩模具。本方案通过设置全自动的生产设备，利用各机械化机构、自动化控设备和个液压系统的配合，能够实现压缩毛巾、浴巾、面巾的全自动生产，减少人工操作，降低人工成本，减化生产工序，降低设备成本，有效降低了生产成本，产品一次成型，外观统一性高。

Description

一种压缩毛巾设备

技术领域

本发明涉及压缩毛巾生产领域，更具体地说，涉及一种压缩毛巾设备。

背景技术

压缩毛巾又称微缩毛巾，是一项全新产品，使其体积减少80％～90％，使用时遇水膨胀，完好无损，从而不仅极大的方便了运输、携带和贮存，而且使毛巾具备了欣赏、馈赠、收藏、礼品、卫生防病等全新的功能，给原毛巾赋予了新的生命力，提高了产品档次，产品试生产投放市场后，受到了广大消费者的热烈欢迎。

现有的压缩毛巾制作设备为半自动工艺，毛巾布料先由切片机切片后，再由人工将毛巾布料放入压缩模具内压缩成形，不仅生产效率低下，综合成本较高，并且人工易疲劳，不利于连续生产。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种压缩毛巾设备，本方案通过设置全自动的生产设备，利用各机械化机构、自动化控设备和个液压系统的配合，能够实现压缩毛巾、浴巾、面巾的全自动生产，减少人工操作，降低人工成本，减化生产工序，降低设备成本，有效降低了生产成本，产品一次成型，外观统一性高，有效提升品质，有利于提高产品竞争力，提高了企业的竞争力，促进了压缩毛巾生产行业的发展。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种压缩毛巾设备，包括总控制机柜，所述总控制机柜的右侧固定安装有布料输送机构，所述布料输送机构的左侧固定安装有滚切机构，所述滚切机构的底部固定安装有布料对折输送机构，所述布料对折输送机构的左侧活动安装有打布入模机构，所述打布入模机构的底部设置有拨动机构，所述拨动机构的左侧固定安装有模具回流机构，所述模具回流机构的顶部活动有多个压缩模具，所述模具回流机构的顶部左侧固定安装有压缩机构。

进一步的，所述布料输送机构包括第一机架，所述第一机架的架体上转动安装有气涨轴，所述气涨轴的表面盘绕有布料本体，所述第一机架的正面固定安装有多个导向辊。

进一步的，所述滚切机构包括第二机架，所述第二机架的内部固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮由电机驱动，所述驱动齿轮通过皮带传动连接有刀垫辊，所述驱动齿轮传动连接有刀辊，所述刀垫辊和所述刀辊均转动安装在第二机架的架体内相对应的位置，所述第二机架的右侧顶部和底部均固定转动安装有送料辊，所述第二机架的右侧转动安装有折边架，所述折边架的架体上固定安装有折边板，所述刀辊的正面固定安装有轮速传感器。

进一步的，所述布料对折输送机构包括第三机架，所述第三机架设置在第二机架的底部，所述第三机架的右侧底部位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机与轮速传感器信号连接，所述旋转电机的顶部输出轴位置活动连接有连接轴，所述连接轴的端部活动连接有对折插板，所述对折插板的底部固定安装有导轨，所述对折插板通过导轨在第三机架的顶部右侧活动，所述第三机架的架体上固定安装有对折滑台，所述对折滑台的右侧开设有开口，所述对折插板在开口内活动，所述第三机架的内部固定安装有输送带。

进一步的，所述打布入模机构包括第四机架，所述第四机架的背面固定安装有步进电机，所述步进电机的正面输出轴位置固定安装有驱动轮盘，所述驱动轮盘上设置有内齿皮带，所述驱动轮盘通过皮带传动盘能够连接有从动轮盘，所述从动轮盘固定安装在第四机架的架体正面顶部位置，所述内齿皮带的带体上固定安装有联动块，所述第四机架的正面竖向安装有燕尾滑条，所述联动块在燕尾滑条上滑动，所述联动块的底部固定安装有布料打入杆，所述第四机架的底部固定安装有错位机构。

进一步的，所述错位机构包括底架，所述底架的顶部固定安装有滑轨，所述第四机架的底部在滑轨上滑动，所述底架的底部固定安装有错位推送气缸，所述错位推送气缸的左侧输出轴位置固定安装在第四机架的底部，所述底架的正面固定安装有限位架，所述限位架的内部活动连接有限位块，所述限位块固定安装在第四机架的正面。

进一步的，所述拨动机构包括输送架，所述输送架的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机通过皮带传动连接有丝杆，所述丝杆传动连接有移动块，所述移动块的底部在输送架的底部滑动，所述移动块的顶部固定连接有拨爪。

进一步的，所述模具回流机构包括第五机架，所述第五机架的顶部固定安装有回流台板，所述压缩模具在回流台板的顶部活动，所述第五机架的顶部后端固定安装有压缩推入气缸，所述第五机架的顶部左侧前端固定安装有压缩推出气缸，所述第五机架的顶部右侧后端固定安装有打布推出气缸。

进一步的，所述压缩机构包括导向支柱、模具定位气缸和压模气缸，所述导向支柱固定安装在模具回流机构的顶部，所述导向支柱的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有压缩液压油缸，所述压缩液压油缸的底部固定安装有安装平台，所述安装平台在导向支柱上活动，所述安装平台的底部后端固定安装有压缩上模，所述安装平台的底部前端固定安装有压出上模，所述模具定位气缸和压模气缸均固定安装在第五机架的顶部左侧，所述压模气缸的顶部输出轴位置活动安装有压板，所述压板的中心位置铰接有支架，所述支架固定安装在第五机架的顶部。

进一步的，所述压缩模具包括模具本体，所述模具本体的顶部开设有模孔，所述模孔呈2*5的矩阵式阵列分布。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案通过设置全自动的生产设备，利用各机械化机构、自动化控设备和个液压系统的配合，能够实现压缩毛巾、浴巾、面巾的全自动生产，减少人工操作，降低人工成本，减化生产工序，降低设备成本，有效降低了生产成本，产品一次成型，外观统一性高，有效提升品质，有利于提高产品竞争力，提高了企业的竞争力，促进了压缩毛巾生产行业的发展。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的布料输送机构部位结构示意图；

图4为本发明的滚切机构部位结构示意图；

图5为本发明的布料对折输送机构部位结构示意图；

图6为本发明的打布入模机构部位结构示意图；

图7为本发明的拨动机构部位结构示意图；

图8为本发明的压缩机构部位结构示意图；

图9为本发明的图2所述的A部结构放大图。

图中标号说明：

1、总控制机柜；2、布料输送机构；201、第一机架；202、气涨轴；203、布料本体；204、导向辊；3、滚切机构；301、第二机架；302、驱动齿轮；303、刀垫辊；304、刀辊；305、送料辊；306、折边架；307、折边板；308、轮速传感器；4、布料对折输送机构；401、第三机架；402、旋转电机；403、连接轴；404、对折插板；405、导轨；406、对折滑台；407、开口；408、输送带；5、打布入模机构；501、第四机架；502、步进电机；503、驱动轮盘；504、内齿皮带；505、从动轮盘；506、联动块；507、燕尾滑条；508、布料打入杆；6、拨动机构；601、输送架；602、伺服电机；603、丝杆；604、移动块；605、拨爪；7、模具回流机构；701、第五机架；702、回流台板；703、压缩推入气缸；704、压缩推出气缸；705、打布推出气缸；8、压缩模具；801、模具本体；802、模孔；9、压缩机构；901、导向支柱；902、模具定位气缸；903、压模气缸；904、固定板；905、压缩液压油缸；906、安装平台；907、压缩上模；908、压出上模；909、压板；910、支架；10、错位机构；1001、底架；1002、滑轨；1003、错位推送气缸；1004、限位架；1005、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅图1-图9，一种压缩毛巾设备，包括总控制机柜1，所述总控制机柜1的右侧固定安装有布料输送机构2，所述布料输送机构2的左侧固定安装有滚切机构3，所述滚切机构3的底部固定安装有布料对折输送机构4，所述布料对折输送机构4的左侧活动安装有打布入模机构5，所述打布入模机构5的底部设置有拨动机构6，所述拨动机构6的左侧固定安装有模具回流机构7，所述模具回流机构7的顶部活动有多个压缩模具8，所述模具回流机构7的顶部左侧固定安装有压缩机构9。

请参阅图1-图3，所述布料输送机构2包括第一机架201，所述第一机架201的架体上转动安装有气涨轴202，所述气涨轴202的表面盘绕有布料本体203，所述第一机架201的正面固定安装有多个导向辊204。通过利用电机驱动的气涨轴202能够方便将布料进行绷紧，经过多个导向辊204的拉绳导向，能够使布料始终保持恒定的张力输送。

请参阅图4，所述滚切机构3包括第二机架301，所述第二机架301的内部固定安装有驱动齿轮302，所述驱动齿轮302由电机驱动，所述驱动齿轮302通过皮带传动连接有刀垫辊303，所述驱动齿轮302传动连接有刀辊304，所述刀垫辊303和所述刀辊304均转动安装在第二机架301的架体内相对应的位置，所述第二机架301的右侧顶部和底部均固定转动安装有送料辊305，所述第二机架301的右侧转动安装有折边架306，所述折边架306的架体上固定安装有折边板307，所述刀辊304的正面固定安装有轮速传感器308。通过利用送料辊305进行接料，利用折边板307能够将布料进行折边，利用由电机驱动的驱动齿轮302能够同步驱动刀垫辊303和刀辊304进行转动，从而使刀垫辊303和刀辊304进行裁切，利用轮速传感器308能够对轮速进行感应，从而使后期布料对折输送机构4的折叠速度相匹配。

请参阅图5，所述布料对折输送机构4包括第三机架401，所述第三机架401设置在第二机架301的底部，所述第三机架401的右侧底部位置固定安装有旋转电机402，所述旋转电机402与轮速传感器308信号连接，所述旋转电机402的顶部输出轴位置活动连接有连接轴403，所述连接轴403的端部活动连接有对折插板404，所述对折插板404的底部固定安装有导轨405，所述对折插板404通过导轨405在第三机架401的顶部右侧活动，所述第三机架401的架体上固定安装有对折滑台406，所述对折滑台406的右侧开设有开口407，所述对折插板404在开口407内活动，所述第三机架401的内部固定安装有输送带408。通过利用旋转电机402驱动的对折插板404能够将从布料的中部位置进行对折，并插入对折滑台406的开口407处，对折在输送带408处进行输送。

请参阅图6，所述打布入模机构5包括第四机架501，所述第四机架501的背面固定安装有步进电机502，所述步进电机502的正面输出轴位置固定安装有驱动轮盘503，所述驱动轮盘503上设置有内齿皮带504，所述驱动轮盘503通过皮带传动盘能够连接有从动轮盘505，所述从动轮盘505固定安装在第四机架501的架体正面顶部位置，所述内齿皮带504的带体上固定安装有联动块506，所述第四机架501的正面竖向安装有燕尾滑条507，所述联动块506在燕尾滑条507上滑动，所述联动块506的底部固定安装有布料打入杆508，所述第四机架501的底部固定安装有错位机构10。通过利用步进电机502提供动力将联动块506带动，使布料打入杆508将布料打入到压缩模具8中。

请参阅图6和图9，所述错位机构10包括底架1001，所述底架1001的顶部固定安装有滑轨1002，所述第四机架501的底部在滑轨1002上滑动，所述底架1001的底部固定安装有错位推送气缸1003，所述错位推送气缸1003的左侧输出轴位置固定安装在第四机架501的底部，所述底架1001的正面固定安装有限位架1004，所述限位架1004的内部活动连接有限位块1005，所述限位块1005固定安装在第四机架501的正面。通过利用错位推送气缸1003能够将打布入模机构5整体进行移动，从而使打布入模机构5的布料打入杆508能够打入到压缩模具8的第二排模孔802的位置。

请参阅图7，所述拨动机构6包括输送架601，所述输送架601的底部固定安装有伺服电机602，所述伺服电机602通过皮带传动连接有丝杆603，所述丝杆603传动连接有移动块604，所述移动块604的底部在输送架601的底部滑动，所述移动块604的顶部固定连接有拨爪605。通过利用伺服电机602能够驱动丝杆603进行转动，从而能够定距将移动块604进行移动，进而使拨爪605将压缩模具8进行拨动，使压缩模具8的膜孔依次由打布入模机构5打入布料。

请参阅图9，所述模具回流机构7包括第五机架701，所述第五机架701的顶部固定安装有回流台板702，所述压缩模具8在回流台板702的顶部活动，所述第五机架701的顶部后端固定安装有压缩推入气缸703，所述第五机架701的顶部左侧前端固定安装有压缩推出气缸704，所述第五机架701的顶部右侧后端固定安装有打布推出气缸705。通过利用压缩推出气缸704将填装好的压缩模具8推出后，启动压缩推入气缸703将压缩模具8推送至压缩机构9的下面，经过压缩后推料后，由压缩推出气缸704将压缩模具8推至拨动机构6处，依次往复，循环回流。

请参阅图8，所述压缩机构9包括导向支柱901、模具定位气缸902和压模气缸903，所述导向支柱901固定安装在模具回流机构7的顶部，所述导向支柱901的顶部固定安装有固定板904，所述固定板904的顶部固定安装有压缩液压油缸905，所述压缩液压油缸905的底部固定安装有安装平台906，所述安装平台906在导向支柱901上活动，所述安装平台906的底部后端固定安装有压缩上模907，所述安装平台906的底部前端固定安装有压出上模908，所述模具定位气缸902和压模气缸903均固定安装在第五机架701的顶部左侧，所述压模气缸903的顶部输出轴位置活动安装有压板909，所述压板909的中心位置铰接有支架910，所述支架910固定安装在第五机架701的顶部。通过利用模具定位气缸902和压模气缸903能够将压缩模具8进行定位，利用压缩液压油缸905启动安装平台906能够带动压缩上模907和压出上模908进行运动，从而将毛巾压缩成型。

请参阅图9，所述压缩模具8包括模具本体801，所述模具本体801的顶部开设有模孔802，所述模孔802呈2*5的矩阵式阵列分布。设置特制的模具本体801和模孔802能够适合自动生产线的生产工作。

本发明中使用时利用布料输送机构2将盘卷的布料料卷进行展开和输送，使布料经过导向辊204进行传送导向和保持张力，传送至滚切机构3时，进行输送折边和裁切，将布料进行裁切分段，并输送至布料对折输送机构4处，将布料从中部进行对折和输送，由拨动机构6将压缩模具8进行精准拨动后，经过打布入模机构5将布料打入压缩模具8内，经过错位机构10能够将由模具打布入模机构5移动另一排的压缩模具8模孔802处，回流机构将压缩模具8进行循环回流，实现连续打料，压缩模具8回流至压缩机构9时，进行压缩后即可出料成型，实现全自动生产。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压缩毛巾设备，包括总控制机柜(1)，其特征在于：所述总控制机柜(1)的右侧固定安装有布料输送机构(2)，所述布料输送机构(2)的左侧固定安装有滚切机构(3)，所述滚切机构(3)的底部固定安装有布料对折输送机构(4)，所述布料对折输送机构(4)的左侧活动安装有打布入模机构(5)，所述打布入模机构(5)的底部设置有拨动机构(6)，所述拨动机构(6)的左侧固定安装有模具回流机构(7)，所述模具回流机构(7)的顶部活动有多个压缩模具(8)，所述模具回流机构(7)的顶部左侧固定安装有压缩机构(9)。

2.根据权利要求1所述的压缩毛巾设备，其特征在于：所述布料输送机构(2)包括第一机架(201)，所述第一机架(201)的架体上转动安装有气涨轴(202)，所述气涨轴(202)的表面盘绕有布料本体(203)，所述第一机架(201)的正面固定安装有多个导向辊(204)。

3.根据权利要求1所述的压缩毛巾设备，其特征在于：所述滚切机构(3)包括第二机架(301)，所述第二机架(301)的内部固定安装有驱动齿轮(302)，所述驱动齿轮(302)由电机驱动，所述驱动齿轮(302)通过皮带传动连接有刀垫辊(303)，所述驱动齿轮(302)传动连接有刀辊(304)，所述刀垫辊(303)和所述刀辊(304)均转动安装在第二机架(301)的架体内相对应的位置，所述第二机架(301)的右侧顶部和底部均固定转动安装有送料辊(305)，所述第二机架(301)的右侧转动安装有折边架(306)，所述折边架(306)的架体上固定安装有折边板(307)，所述刀辊(304)的正面固定安装有轮速传感器(308)。

4.根据权利要求3所述的压缩毛巾设备，其特征在于：所述布料对折输送机构(4)包括第三机架(401)，所述第三机架(401)设置在第二机架(301)的底部，所述第三机架(401)的右侧底部位置固定安装有旋转电机(402)，所述旋转电机(402)与轮速传感器(308)信号连接，所述旋转电机(402)的顶部输出轴位置活动连接有连接轴(403)，所述连接轴(403)的端部活动连接有对折插板(404)，所述对折插板(404)的底部固定安装有导轨(405)，所述对折插板(404)通过导轨(405)在第三机架(401)的顶部右侧活动，所述第三机架(401)的架体上固定安装有对折滑台(406)，所述对折滑台(406)的右侧开设有开口(407)，所述对折插板(404)在开口(407)内活动，所述第三机架(401)的内部固定安装有输送带(408)。

5.根据权利要求1所述的压缩毛巾设备，其特征在于：所述打布入模机构(5)包括第四机架(501)，所述第四机架(501)的背面固定安装有步进电机(502)，所述步进电机(502)的正面输出轴位置固定安装有驱动轮盘(503)，所述驱动轮盘(503)上设置有内齿皮带(504)，所述驱动轮盘(503)通过皮带传动盘能够连接有从动轮盘(505)，所述从动轮盘(505)固定安装在第四机架(501)的架体正面顶部位置，所述内齿皮带(504)的带体上固定安装有联动块(506)，所述第四机架(501)的正面竖向安装有燕尾滑条(507)，所述联动块(506)在燕尾滑条(507)上滑动，所述联动块(506)的底部固定安装有布料打入杆(508)，所述第四机架(501)的底部固定安装有错位机构(10)。

6.根据权利要求5所述的压缩毛巾设备，其特征在于：所述错位机构(10)包括底架(1001)，所述底架(1001)的顶部固定安装有滑轨(1002)，所述第四机架(501)的底部在滑轨(1002)上滑动，所述底架(1001)的底部固定安装有错位推送气缸(1003)，所述错位推送气缸(1003)的左侧输出轴位置固定安装在第四机架(501)的底部，所述底架(1001)的正面固定安装有限位架(1004)，所述限位架(1004)的内部活动连接有限位块(1005)，所述限位块(1005)固定安装在第四机架(501)的正面。

7.根据权利要求1所述的压缩毛巾设备，其特征在于：所述拨动机构(6)包括输送架(601)，所述输送架(601)的底部固定安装有伺服电机(602)，所述伺服电机(602)通过皮带传动连接有丝杆(603)，所述丝杆(603)传动连接有移动块(604)，所述移动块(604)的底部在输送架(601)的底部滑动，所述移动块(604)的顶部固定连接有拨爪(605)。

8.根据权利要求1所述的压缩毛巾设备，其特征在于：所述模具回流机构(7)包括第五机架(701)，所述第五机架(701)的顶部固定安装有回流台板(702)，所述压缩模具(8)在回流台板(702)的顶部活动，所述第五机架(701)的顶部后端固定安装有压缩推入气缸(703)，所述第五机架(701)的顶部左侧前端固定安装有压缩推出气缸(704)，所述第五机架(701)的顶部右侧后端固定安装有打布推出气缸(705)。

9.根据权利要求8所述的压缩毛巾设备，其特征在于：所述压缩机构(9)包括导向支柱(901)、模具定位气缸(902)和压模气缸(903)，所述导向支柱(901)固定安装在模具回流机构(7)的顶部，所述导向支柱(901)的顶部固定安装有固定板(904)，所述固定板(904)的顶部固定安装有压缩液压油缸(905)，所述压缩液压油缸(905)的底部固定安装有安装平台(906)，所述安装平台(906)在导向支柱(901)上活动，所述安装平台(906)的底部后端固定安装有压缩上模(907)，所述安装平台(906)的底部前端固定安装有压出上模(908)，所述模具定位气缸(902)和压模气缸(903)均固定安装在第五机架(701)的顶部左侧，所述压模气缸(903)的顶部输出轴位置活动安装有压板(909)，所述压板(909)的中心位置铰接有支架(910)，所述支架(910)固定安装在第五机架(701)的顶部。

10.根据权利要求1所述的压缩毛巾设备，其特征在于：所述压缩模具(8)包括模具本体(801)，所述模具本体(801)的顶部开设有模孔(802)，所述模孔(802)呈2*5的矩阵式阵列分布。

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