CN209965090U - 饺子的制造装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种饺子的制造装置,包括:用于投入搅拌材料的投入部、把投入到该投入部的搅拌材料压缩成带状的带状成型部、用该带状成型部得到的带状材料,在所定形状上冲压而得到饺子皮的冲压部、用该冲压部得到承载饺子馅的饺子皮,并用该饺子皮所包合饺子馅而得到饺子的饺子成型部以及将所述冲压部冲完的残留材料搬入到所述带状成型部的搬入部。所述带状材料W包括由投入到所述投入部的搅拌材料经带状成型部形成的第一层,以及由残留材料搬入到所述带状成型部而形成的第二层。本实用新型所述的饺子的制造装置,再利用了残留材料而降低了制造成本,同时可有效抑制因使用残留材料而导致的食感及口味的下降,从而保持产品的品质。

Description

饺子的制造装置
技术领域
本实用新型涉及一种加入搅拌材料而得饺子面皮,冲孔后残留的材料再利用并持续获得饺子的饺子制造装置。
背景技术
一直以来的饺子制造装置是将饺子供给到打开状态的成型模具上,将馅放到饺皮上后,成型模具关闭(合上),饺子皮里有定量的馅,被连续的包制成饺子的构成装置。
在此情况下将小麦粉(搅拌好的状态)投放到投入部,通过压面辊等来压缩成带状的材料,来通过可以被冲孔的冲孔部分,由该冲孔部冲下来的材料作为饺皮、可连续获得大量的饺皮的饺子制造装置。
另外,一直以来在冲皮部冲完饺皮之后把残留的材料投入投入部,与新投入的搅拌状的材料一起再形成带状的材料而得到饺子皮的饺子制造装置。
一直以来的饺子制造装置,冲孔部分冲下来的残留材料更容易的实现再次利用,这方面可以减少制造成本。
目前的相关技术,虽然能通过残留材料的再利用来减少制造费用,但是由于再利用的材料的水分和新投入搅拌状的材料的水分不同,用此方法混合成的带状材料被冲孔部冲出饺皮的情况下,残留材料和搅拌材料混合的部分会发硬并导致局部食感会有异样不同,从而由食感和味道低下而影响产品品质。
发明内容
根据上述提出的技术问题,而提供一种饺子的制造装置,通过再利用残留材料来达到降低生产成本的同时,能抑制残留材料的食感和口味的低下,并维持产品品质。本实用新型采用的技术手段如下:
一种饺子的制造装置,包括:用于投入搅拌材料的投入部、把投入到该投入部的搅拌材料压缩成带状的带状成型部、用该带状成型部得到的带状材料,在所定形状上冲压而得到饺子皮的冲压部、用该冲压部得到承载饺子馅的饺子皮,并用该饺子皮所包合饺子馅而得到饺子的饺子成型部以及将所述冲压部冲完的残留材料搬入到所述带状成型部的搬入部。
所述带状材料包括由投入到所述投入部的搅拌材料经带状成型部形成的第一层,以及由残留材料搬入到所述带状成型部而形成的第二层。
进一步地,所述饺子成型部将所述第一层作为饺子皮外侧,以及所述第二层做饺子皮内侧,来包合饺子馅而得到饺子。
进一步地,所述带状成型部包括间隔固定的一对压辊、将搅拌材料和残留材料通过压辊之间而压缩形成带状的压缩手段,和将投入到所述投入部的搅拌材料和残留材料下压而导向至所述压缩手段的导向手段。
进一步地,所述导向手段具有板状部材,将所述搅拌材料和残留材料共同导向至所述压缩手段。
进一步地,所述带状成型部和冲压部之间,设置有将所述带状材料以所定尺寸逐步压延的压延手段。
与现有技术相比较,本实用新型所述的饺子的制造装置,具有以下优点:
1、本实用新型所述的饺子的制造装置,所述带状材料包括由投入到所述投入部的搅拌材料经带状成型部形成的第一层,以及由残留材料搬入到所述带状成型部而形成的第二层,因再利用了残留材料而降低了制造成本,同时可有效抑制因使用残留材料而导致的食感及口味的下降,从而保持产品的品质。
2、本实用新型所述的饺子的制造装置,所述饺子成型部将所述第一层作为饺子皮外侧,以及所述第二层做饺子皮内侧,来包合饺子馅而得到饺子,在饺子成型部分,第一层的饺皮在外侧,第二层饺皮在内侧,来包合饺子馅料,用残留材料形成的第二层面皮直接与饺馅接触,馅时的水分可浸透第二层,使其同第一层的食感差可被抑制。
3、本实用新型所述的饺子的制造装置,所述带状成型部包括间隔固定的一对压辊,在带状成型部有相隔一定距离的一对压辊,搅拌材料和残留材料可通过压辊之间进行压缩从而形成带状材料。在带状成型部同样具备将搅拌材料和残留材料通过导向下压的压缩手段和导向手段。因此,确实可以成型第一层和第二层带状材料。
4、本实用新型所述的饺子的制造装置,所述导向手段具有板状部材,将所述搅拌材料和残留材料共同导向至所述压缩手段,可确保残留材料的带状可保持持续安定的形成第二层。
5、本实用新型所述的饺子的制造装置,所述带状成型部和冲压部之间,将所述带状材料以所定尺寸逐步压延的压延手段,可将带状材料内的空气确实并圆滑的排出,因此第一层和第二层可达到一体的效果。
本实用新型所述的饺子的制造装置,是一种既可以再利用残留材料而使得制造成本降低,又可以抑制由于残留材料而带来的食感口味下降,并保持产品品质的饺子的制造装置。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型所述实施方式下的饺子制造装置的正面图。
图2是本实用新型所述实施方式下的饺子制造装置的侧面图。
图3是本实用新型所述实施方式下的饺子制造装置的平面图。
图4是本实用新型所述实施方式下的饺子制造装置的搅拌材料,带状材料及残留材料的模式图。
图5是本实用新型所述实施方式下的饺子制造装置的导向手段的正面及侧面图。
图6是本实用新型所述实施方式下的饺子制造装置有带状成型部示意图(表示导向手段,饺子制造装置的摇动示意图)。
图7是本实用新型所述实施方式下的饺子制造装置的冲压部模式图(冲压前)。
图8是本实用新型所述实施方式下的饺子制造装置的冲压部模式图(冲压后)。
图9是本实用新型所述实施方式下的饺子制造装置的带状材料的示意图。
图9中,(a)为带状材料的正面图,(b)为带状材料的平面图。
图10是本实用新型所述实施方式下的饺子制造装置的残留材料示意图。
图10中,(a)为残留材料的正面图,(b)为残留材料的平面图。
图11是本实用新型所述实施方式下的饺子制造装置的饺子成型部的成型模具平面图。
图12是本实用新型所述实施方式下的饺子制造装置的饺子成型部的成型模具正面图。
图13是本实用新型所述实施方式下的饺子制造装置的饺子成型部的成型模具成型饺子的模式图。
图14是本实用新型所述实施方式下的饺子制造装置的饺子成型部的模式图。
图15是本实用新型所述实施方式下用饺子制造装置制造的饺子的外观模式图。
图16是本实用新型所述实施方式下由饺子制造装置制造的饺子的内部断面图。
其中:1、投入部,
2、带状成型部,2a、压缩手段,2b、导向手段,
3a-3c、搬运传送带,
4、冲压部,4a、固定块,4b、可动块,
5、饺子成型部,5a、成型模具,5b、旋转部件,
6、搬入部,
7a-7d、压延手段,
8、控制箱,
F、搅拌材料,W、带状材料,Wa、第一层,Wb、第二层,M、饺子皮,N、残留材料,H、料斗,G、饺子,P、推杆。
具体实施方式
以下参照图纸来具体说明本实用新型的实施方式。
如图1至图4所示,本实施方式所关联的饺子制造装置是可连续制造多数饺子的装置,由投入部(投料部)1、带状成型部2、搬运传送带3a~3c、冲压部4,搬入部6、压延手段7a~7d和控制箱8共同构成的。将搅拌材料F(搅拌状材料)投入到可自动并连续的制造饺子皮M,并且用饺子皮M可自动顺次来包制饺子的装置。
在投入部1因为可以将小麦粉和水混合的材料投入,根据本实施方式可能通过搬送传送带传输到带状成型部2。另外,在投入部1的一侧设置了可以定量载入的搅拌材料F,按适当的量将其供给投入部1的台面A。也可不经过供给台面A而将搅拌材料F直接投入到投入部1。
带状成型部2,是将投入到投入部1的搅拌材料F压缩成带状,根据本实施方式在所定间隔里有一对压辊R1、R2,在这组压辊(R1、R2)之间通过压缩搅拌材料F和残留材料N而得到带状的压缩手段2a,投入部1中的搅拌材料F及残余材料N通过下压导向到压缩手段2a,同时具备导向手段2b。
导向手段2b,以摇动L为中心,通过可摆动的摆臂2ba和在该摆臂部前段安装的弧状的折弯的板状部材S一起构成。板状部材2bb是在如图6所示,伴随着摆臂部2ba的摆动,在图6a所示位置(上方)同图6b(下方)之间可以移动。从上方至下方的摇动过程中残留材料N被面s下压,该残留材料N和搅拌材料F被导向至压缩手段2a。
压缩手段2a如图6所示,由一定间隙t的压辊R1和R2构成。这一组压辊R1、R2按图示箭头方向旋转。将供给到间隙部搅拌材料F和残留材料N压缩并送出。可以得到如图9所示的厚度为t的带状材料。由此通过带状成型部2得到的带状材料W是含有搅拌材料F和残留材料N的形成厚度方向的层状。
通过本实施方式相关的带状成型部2,一侧的面带形成,由投入到投入部1的搅拌材料F形成第一层Wa(主要以搅拌状材料F为主),另一侧面带的形成是通过搬入部6投入到投入部1的残留材料N而形成的第二层Wb而获得带状材料W。另外构成压缩手段2a的压辊(R1、R2)以及导向手段2b他们是通过收容部C内设置的驱动源来各自驱动。
搬送传送带3a~3c。可连续运送在带状成型部2得到的带状材料W到冲压部4冲压。在此带状成型部2和冲压部4之间设置复数(本实施例设置4组)的压延手段(7a-7d)来将带状材料W按所设定尺寸逐步压延。具体的说压延手段(7a-7d)每一组都配置一对压辊(r1、r2)。带状材料W在此对压辊(r1、r2)的间隙部通过带状材料W,然后按照所设定的尺寸顺次压延。
冲压部4,将带状成型部2得到的带状材料W按规定形状(圆形)冲切得到饺子皮M。在本实施方式中,如图7所示,还有2个冲孔4aa的固定块4a和与冲孔4aa对应的位置有2个凸模4ba的可动块4b构成。由搬送传送带(3a-3c)在固定块4a上通过的带状材料W,在可动块4b向固定块4a接近,使冲压部4ba在孔4aa中冲压,冲压出的圆形(规定形状)饺子皮M。
饺子成型部5,在冲压部4得到的饺子皮M上放饺子馅料,同时用该饺子皮M包饺子馅g,得到作为商品的饺子G(参照图15)。如图14所示,在平面视图圆形的旋转部件5b和该旋转部件5b上设置了复数成型模具5a构成。旋转部件5b是同图中按逆时针间歇回转的,伴随着该回转成型模具5a按照K1-K8的顺序旋转。
由此在旋转部件5b中的位置K1的上方,有冲压部4,如图7、8所示,被冲下的饺子皮M在位置K1落下并顺次供给成型模具5a,另外,在旋转部件5b位置K3的上方,配置有装有饺子馅g的料斗,可将定量的饺子馅充填到成型模具5a上的饺子皮M里。另外旋转部件5b的K7位置设置了推杆P,可将制造的饺子G从成型模具5a推出到桌面D。
成型模具5a,如图11、12所示,固定在旋转构件5b中的基部5aa。对基部5aa以轴La为中心可转动的第一成型模具5ab与基部5aa以轴Lb为中心具有可转动的第二成型模具5ac。随着旋转部件5b的回转,对应基部第一成型模具5ab和第二成型模具5ac是打开状态,参考图13(a)、(b)。对基部5aa的第一成型模具5ab和第二成形型5ac为关闭状态,参照图13(c),对基部5aa第一成型模具5ab打开状态且第二成型模具5ac在打开状态之间可变换,参照图13(d)。
另外,第一成型模具5ab和第二成形型5ac有是饺子G中的饺子皮M形状相匹配的开关。在关闭状态时,基部5a,第一成在形状型5ab和第二成形型5ac中间形成可以收容饺子G的空间。同时,第一成型模具5ab上有可以通过推杆P的开口h。同时,第一成型模具5ab和第二成型模具5ac上安装有各自的突出部分,伴随着旋转部件5b的回转,操作部m分别接触轨道状的凸轮部,在一定的时间进行打开和关闭的转换。
根据本实施方式,成型模具5a,在位置K1(参照图14)的时候,如图13(a)所示,第一成型模具5ab和第二成型模具5ac处于打开状态。在它的上部有冲模部4将饺子皮M冲下并落入模具,同时旋转部件5b旋转时,成型模具5a到达位置K3时,从料斗H有一定量的饺子馅g投入到饺子皮M上,如图13(b)所示。
于是旋转部件5b在回转的过程中成型模具5a通过位置K4-K6,通过操作部m通过轨道状的凸轮部而发生接触,如图13(c)所示。第一成型模具5ab与第二成型模具5ac处于关闭状态。通过饺子皮M把饺子馅g包制成商品而得到饺子G。在这之后,成型模具5a到达位置K7,如图13(d)所示。第一成型模具5ab维持关闭状态,第二成型模具5ac处于打状态。通过开口h插入的推杆P将饺子G排出到桌面D。
另外,旋转部件5b继续旋转,使成型模具5a通过位置K8-K1,由于操作部m接触轨道状的凸轮部,如图13(a)所示,第一成型模具5ab和第二成型模具5ac在打开的状态,反复从冲压部4运载冲下的饺子皮M。如此反复,回转部5通过回转在饺子皮M上载入饺子馅g,然后用饺子皮M包合饺子馅g不断的顺次制造饺子G。
搬入部6是把冲压部4冲切后残留材料N搬入到带状成型部2的装置。根据本实施方式,由第一搬送传送装置6a和第二搬送装置6b构成。第一搬送传送装置6a是接住冲压部4冲压后的残留材料N并把残留材料N往第二搬送传送装置6b输送。第一搬送面的终端与第二搬送面的始端相接。另外,残留材料N是在冲压部4被冲完2张饺子皮之后如图10所示,由带状材料W在所定位置上把圆形的Na切掉后的带状物。
第二搬送装置6b是在构成投入部1的搬送传送带的上方追加设置的东西。它的搬送传送终端是在带状成型部2的上方位置。根据此装置在冲压部4生成的带状残留材料N被第一搬送装置6a和第二搬送装置6b顺次搬入到带状成型物2,同时残留材料N和被搬入带状成型部2的搅拌状材料F一起再次成形带状材料。可以实现残留材料N的再利用而降低制造成本。
到此,本实施方式相关联的带状成型部2可将投入所述投入部1的搅拌状材料F和搬入所述搬入部6的残留材料N合并压缩成带状材料W。这样形成的带状材料W一面的形成是由投入到投入部1的搅拌材料F形成的第一层Wa和另一面由搬入部6将残留材料N搬入到带状成型部而形成的第二层Wb。
另外,在冲压部4冲下来的饺子皮M,如图8所示,成型模具5a所对的面是为第一层Wa,反向面是第二层Wb,在饺子成型部5第一层Wa的饺子皮M的外侧,第二层Wb在饺子皮N的内侧,来将饺子馅g包合而得到饺子G。由本装置制造的饺子G,如图16所示,饺子皮M的外侧是第一层Wa,而在饺子内侧包合饺子馅料g的是第二层Wb。
控制箱8,在本装置内配置了各种电气控制来控制以下参数,例如:带状材料W的成型速度,或者搅拌材料F、带状材料W或者残留材料N的搬送速度等,可被任意调整。根据此装置例如:构成投入部1的搬送装置的驱动速度和构成搬入部6的搬送装置驱动速度可被随意控制。第一层Wa和第二层Wb的厚度尺寸也可进行调整。压延手段(7a-7d)的驱动速度也可根据间隙里的带状材料W堆积量进行适宜的调整。
根据本实施方式,由于在带状成型部2由投入到投入部1的搅拌材料F形成的第一层Wa和另一面由搬入部6将残留材料N搬入到带状成型部2而形成的第二层Wb而共同形成的带状材料W,而使得残留材料N可被再得利,从而降低制造成本。同时,也可抑制残留材料N带来的食感味道的下降,从而维持产品的品质。
特别是由本实施方式,构成的饺子成型部5第一层Wa在饺子皮的外侧,第二层Wb在饺子皮M的内侧来包合饺子馅g而得到饺子G,由残留材料N形成的第二层Wb侧在由饺子馅g,此第二层Wb由于饺子馅g的水分浸透同第一层Wa之间的食感差别可被有效控制。另外,残留材料N由于在较长时间的暴露在外会比搅拌材料F的水分减少情况要多,以残留材料N为主而形成的第二层Wb来承载饺子馅g的话,从饺子馅里渗出的水分可以浸透到第二层Wb而使得整个食感提升。
另外,本实施方式相关的带状成型部2在一定间隔距离有一对压辊(R1、R2),在这组压辊(R1、R2)之间有可通过搅拌状材料F和残留材料N并进行压缩而形成带状的压缩手段2a和在投入部1投入的搅拌状材料F以及残留材料N通过下压而倒向至压缩手段2a的导向手段2b。所以可确实形成带状材料W的第一层Wa和第二层Wb。
另外,本实施方式相关的导向手段2b是由可将残留材料N通过面S下压,使得该残留材料N和搅拌材料F共同导向致压缩手段2a的板状固材2bb。所以残留材料N的带状可以保持并确实且安定的形成第二层Wb。另外根据本实施方式,由于有在带状成型部2和冲压部4之间设置了可将带状材料W,按所定尺寸逐渐压延的复数压延手段(7a-7d),所以带状材料W内的空气也可被确切并且圆滑的排出,而使第一层Wa和第二层Wb融为一体的境界。
以上本实施方式的相关说明,本实用新型不仅限于此,例如:饺子成型部5也可以将饺子第二层Wb位于饺子皮的外侧,第一层Wa位于饺子皮的内侧来包合饺子馅g而得到饺子G。在此情况下,第一层Wa和第二层Wb的位置关系同上述实施方式相反。饺子皮M是处于搅拌材料F和残留材料N共同组合的部分会比仅仅使用残留材料N而更能抑制食感品味的下降而维持产品品质。
另外,根据本实施方式在带状成型部和冲压部之间虽然有四组压延手段(7a-7d)但是也可以设置1-3或5组以上的压延手段,又或者不设置压延手段也可以。另外,本实施方式相关的带状成型部2虽然具有导向手段2b,也可使用其它导向手段代替导向手段2b,也可以具备将带状材料W按所定尺寸逐步压延。
在面带的一侧由投入到投入部的搅拌材料形成的第一层和面带的另一侧由搬入部将残留材料搬入而形成的第二层而共同形成的带状成型部而成形的饺子制造装置的话同样适用于外观不同或者附加其它功能的场所。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种饺子的制造装置,其特征在于,包括:
用于投入搅拌材料的投入部、
把投入到该投入部的搅拌材料压缩成带状的带状成型部、
用该带状成型部得到的带状材料,在所定形状上冲压而得到饺子皮的冲压部、
用该冲压部得到承载饺子馅的饺子皮,并用该饺子皮所包合饺子馅而得到饺子的饺子成型部以及
将所述冲压部冲完的残留材料搬入到所述带状成型部的搬入部;
所述带状材料包括由投入到所述投入部的搅拌材料经带状成型部形成的第一层,以及由残留材料(N)搬入到所述带状成型部而形成的第二层。
2.根据权利要求1所述的饺子的制造装置,其特征在于,
所述饺子成型部将所述第一层作为饺子皮外侧,以及所述第二层做饺子皮内侧,来包合饺子馅而得到饺子。
3.根据权利要求1或2所述的饺子的制造装置,其特征在于,
所述带状成型部包括间隔固定的一对压辊、将搅拌材料和残留材料通过压辊之间而压缩形成带状的压缩手段,和将投入到所述投入部的搅拌材料和残留材料下压而导向至所述压缩手段的导向手段。
4.根据权利要求3所述的饺子的制造装置,其特征在于,
所述导向手段具有板状部材,将所述搅拌材料和残留材料共同导向至所述压缩手段。
5.根据权利要求1所述的饺子的制造装置,其特征在于,
所述带状成型部和冲压部之间,设置有将所述带状材料以所定尺寸逐步压延的压延手段。
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Decision date of declaring invalidation: 20240126

Decision number of declaring invalidation: 566198

Denomination of utility model: Dumpling manufacturing equipment

Granted publication date: 20200121

Patentee: DongAh Manufacturing Corp.