CN110959645B

CN110959645B - 一种新型食品成型模具

Info

Publication number: CN110959645B
Application number: CN201911225377.6A
Authority: CN
Inventors: 黄松; 杨仕全; 唐仕辉
Original assignee: Chengdu Soontrue Rainbow Machinery Equipment Co Ltd
Current assignee: Chengdu Soontrue Rainbow Machinery Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2021-07-23
Anticipated expiration: 2039-12-04
Also published as: CN110959645A

Abstract

本申请属于食品加工技术领域，尤其涉及一种方便食品成型后快速夹出的新型食品成型模具，其包括成型座，所述成型座的一侧设置有支撑面和可绕成型座上转动轴转动的接皮成型块，接皮成型块的内侧开敞处边缘与支撑面之间形成成型腔，所述成型腔的顶部设置有与外部竖直方向和水平方向均贯通的开敞通道。本申请对现有结构中的食品成型模具进行了改进，将接皮成型板上设置了可脱离的结构，当此结构脱离时，则形成了与成型腔连通的开敞通道，夹取装置可通过开敞通道对食品进行夹取，然后向上或者向水平方向将食品夹出并放置在输送带上，避免了食品被平推出时，容易倾倒在输送带上的问题。

Description

一种新型食品成型模具

技术领域

本申请属于食品加工技术领域，尤其涉及一种方便食品成型后快速夹出的新型食品成型模具。

背景技术

现有的饺子类食品在成型加工时，常用有两种成型方式，第一种是将面皮和馅料先后放置在成型模具上，待成型模具接住面皮和馅料后，将面皮和馅料运送至成型工位，再由额外的压合装置实现面皮的压合，此种成型模具本身没有压合封边的功能，只能通过模具杯对食品的肚子部分进行整形；第二种是将面皮和馅料放置在成型模具后，成型模具可以通过自身结构实现对面皮的压合封边，无需借助外部的结构。相比较而言，第二种方式更能节省设备和空间，但是第二种方式存在的问题在于，当食品被加工完成后，通常是被水平推出至输送带上，但是食品在被推出后，往往不能直接立在输送带上，由于推力的原因，会发生倾倒，这就不利用后期的自动化装盒。

现有的第二种方式的产品如专利申请号为CN200820064927.1，申请日为2008-08-29，名称为《一种饺子成型模具》的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型属于食品加工机械部件,尤其是一种食品成型模具,包括带支架的模座,支架间设置中心支撑平面,中间模板及其下部设置的安装板以及合模块及其下部对应设置的支座分列在中心支撑平面两侧,其两端分别与支架铰接;中间模板与合模块上设置两块相对的饺形模,饺形模的内凹型腔与中心支撑平面之间分别设置第二模心和第一模心;在紧邻饺形模腔的外边沿处设置定位钉。

上述专利采用了现有技术中的第二种结构，但是上述结构在饺子成型完成后，没有用于夹爪通过的空间。如果为了留出夹爪通过的空间将模板向两侧完全打开，则饺子容易由于缺乏支撑力而产生倾倒。

发明内容

为了克服现有的成型模具存在成型后的饺子不易被夹取出的问题，现在提出一种能保证食品成型效果，又能让成型后的食品方便夹取至下一工位的新型食品成型模具。

为实现上述技术效果，本申请的技术方案如下：

一种新型食品成型模具，其特征在于：包括成型座，所述成型座的一侧设置有支撑面和可绕成型座上转动轴转动的接皮成型块，接皮成型块的内侧开敞处边缘与支撑面之间形成成型腔，所述成型腔的顶部设置有与外部竖直方向和水平方向均贯通的开敞通道。成型腔的作用是用于食品进行成型，食品容纳于成型腔中。接皮成型块的作用是用于接住面皮和辅助食品成型。开敞通道竖直方向贯通是指成型腔边缘可以通过开敞通道向上与外部空间连通，水平方向贯通是指成型腔边缘可以通过开敞通道与水平方向的外部空间连通。用于夹取成型后食品的夹爪可以从开敞通道中进入成型腔，然后再将食品夹取出成型腔。夹取的方向则可以水平夹出，此时可以将其余的成型块打开，以此预留出夹爪水平通过的空间；当开敞通道足够宽时，也可以在接皮成型块竖立时竖直夹取出成型腔。其中支撑面用于辅助放置食品的底部。

进一步地，所述接皮成型块包括第一成型块、第二成型块和第三成型块，所述第一成型块的两侧各自通过一个第三成型块与第二成型块相连，第一成型块与第二成型块两者顶部之间设置有间隔，所述间隔为开敞通道，第一成型块与第二成型块之间形成成型腔。第一成型块和第二成型块之间无直接接触，而是通过第三成型块进行接触，第一成型块的顶部和底部均与第二成型块的顶部和底部存在间隔，通常情况下，顶部与顶部之间的间隔小于底部与底部之间的间隔。第一成型块内侧边设置有内凹型圆弧的一段，第二成型块的内侧边设置有内凹型圆弧的一段。

再进一步地，所述第三成型块呈圆弧状结构，第三成型块横向设置在成型腔的侧面。第三成型块横向设置的目的其一是用于连接第一成型块和第二成型块。其二是可以通过其圆弧形的结构对位于成型腔内的食品一侧进行整形和限位。

进一步地，开敞通道内设置有活动式的第五成型块，第五成型块可进入并填充开敞通道或者离开开敞通道。当第五成型块位于开敞通道内时，开敞通道被填满，此时第一成型块、第二成型块和第五成型块构成完整的一段圆弧状结构，可以对食品的上部弧形进行完整的压合处理。三者相互拼合后，形成一段完整的弧形，同时与支撑面形成一个完整的成型腔，此时成型腔顶部为密封状态，无开敞结构，成型腔的侧面则一直为开敞状态，没有密封。

再进一步地，所述第五成型块固定在第四成型块上，并在第四成型块的带动下运动，第四成型块绕成型座上转动轴转动。第四成型块在外力的带动下绕转动轴做旋转动作时，带动第五成型块做填充开敞通道和离开开敞通道的动作。

更进一步地，第四成型块设置有与成型腔位置相对应的弧形开敞结构。此处的弧形开敞结构便于给第三成型块预留横向放置的空间，也能有利于食品成型。

进一步地，所述成型座的另一侧设置有可绕转动轴转动的轮座，所述轮座的内侧为压板。轮座在外力的作用下转动，可实现对食品侧边进行压合效果，并且与接皮成型板的内侧开敞边缘进行配合共同实现食品封边压合的效果。

进一步地，第一成型块的侧面通过连接杆连接有第一滚子，第一成型块的顶面设置有第二滚子，轮座的外侧通过连接杆连接有第三滚子，第四成型块的顶部通过连接杆连接有第四滚子。各滚子在轨道上运动，通过轨道高低和远近的变化，实现带动各滚子运动，进而实现带动各成型板运动。除了滚子和轨道配合运动之外，本领域技术人员也可采用其他现有方式带动各个成型板运动。

进一步地，第一成型块、第二成型块和第五成型块的圆弧状结构上设置有凸起或者内凹结构。其用途是便于面皮在被压合封边时，能够在凸起或者内凹结构的影响下，产生类似手工包合食品时产生的皱褶。

进一步的，成型座上设置有至少一个转动轴。

再进一步地，各个可绕转动轴转动的成型块可以全部或部分共用一个转动轴，或各自用不同的转动轴。

进一步地，接皮成型块内部的成型腔周围设置有波浪状压合边。具体而言，是第一成型块、第二成型块和第五成型块的内侧设置有波浪状压合边。

本申请的工作原理为：

一种新型食品成型模具的成型方法，包括如下步骤：

步骤一：面皮和馅料现有落在接皮成型块上，并落入至接皮成型块的成型腔中，成型接皮块、支撑面和轮座内侧对面皮和馅料提供支撑；

步骤二：轮座朝接皮成型块方向运动，挤压面皮一侧，接皮成型块朝轮座方向运动，配合轮座对面皮周围进行封边压合；

步骤三：压合完成后，轮座反向运动，第五成型块从接皮成型块上脱离，使得成型腔的顶部形成开敞通道，成型腔的顶部通过开敞通道与外部贯通；

步骤四：成型后的食品被从开敞通道内进入的夹爪夹取至下一工位。

进一步地，步骤二时，位于成型腔一侧、横向设置的圆弧形第三成型块与轮座配合实现对食品一侧进行限位和整形。

具体而言，

步骤一为：接皮成型块和第四成型块贴合，第五成型块位于接皮成型块的开敞通道中，接皮成型块和第四成型块朝向成型座一侧倾斜，轮座朝向成型座另一侧倾斜，成型接皮块、支撑面和轮座内侧形成一个支撑面用于对面皮和馅料进行支撑。

步骤二为：接皮成型块和第四成型块保持贴合，且两者同时朝轮座方向转动，轮座朝接皮成型板方向转动，并且将面皮折叠压合在轮座与接皮成型块之间，面皮的边缘被接皮成型块内腔的压合边及轮座的压板对压后，实现压合封边。

步骤三为：轮座朝外侧打开，接皮成型板保持竖向位置，第四成型块向外侧打开，从而带动第五成型块离开开敞通道。

本申请的优点为：

1、本申请对现有结构中的食品成型模具进行了改进，将接皮成型板上设置了可脱离的结构，当此结构脱离时，则形成了与成型腔连通的开敞通道，夹取装置可通过开敞通道对食品进行夹取，然后向上或者向水平方向将食品夹出并放置在输送带上，避免了食品被平推出时，容易倾倒在输送带上的问题。

2、本申请的可脱离结构采用第五成型块，在接皮、注馅和成型过程中，第五成型块与第一成型块、第二成型块均作为一个整体进行动作，不影响食品的正常的包合，当需要夹取装置进入时，第五成型块则可在第四成型块的带动下，远离第一成型块和第二成型块，将开敞通道完全露出，方便夹取装置的进出。

3、本申请中的第三成型块为圆弧形设置，起到了对成型食品的中部或下部限位和整形的效果。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图。

图2为本申请正视图。

图3为本申请爆炸图。

图4为接皮成型块结构示意图。

图5为第四成型块结构示意图。

图6为接面皮和馅料的位置示意图。

图7为成型压合的位置示意图。

图8为模具打开待夹取的位置示意图。

附图中：

1-成型座，2-支撑面，3-接皮成型块，4-成型腔，5-开敞通道，6-第一成型块，7-第二成型块，8-第三成型块，9-第五成型块，10-第四成型块，11-转动轴，12-轮座，13-第一滚子，14-第二滚子，15-第三滚子，16-第四滚子，17-凸起或者内凹结构。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种新型食品成型模具包括成型座1，所述成型座1的一侧设置有支撑面2和可绕成型座1上转动轴11转动的接皮成型块3，接皮成型块3的内侧开敞处边缘与支撑面2之间形成成型腔4，所述成型腔4的顶部设置有与外部竖直方向和水平方向均贯通的开敞通道5。成型腔4的作用是用于食品进行成型，食品容纳于成型腔4中。接皮成型块3的作用是用于接住面皮和辅助食品成型。开敞通道5竖直方向贯通是指成型腔4边缘可以通过开敞通道5向上与外部空间连通，水平方向贯通是指成型腔4边缘可以通过开敞通道5与水平方向的外部空间连通。用于夹取成型后食品的夹爪可以从开敞通道5中进入成型腔4，然后再将食品夹取出成型腔4。夹取的方向则可以水平夹出，此时可以将其余的成型块打开，以此预留出夹爪水平通过的空间；当开敞通道5足够宽时，也可以在接皮成型块3竖立时竖直夹取出成型腔4。其中支撑面2用于辅助放置食品的底部。

实施例2

所述接皮成型块3包括第一成型块6、第二成型块7和第三成型块8，所述第一成型块6的两侧各自通过一个第三成型块8与第二成型块7相连，第一成型块6与第二成型块7两者顶部之间设置有间隔，所述间隔为开敞通道5，第一成型块6与第二成型块7之间形成成型腔4。第一成型块6和第二成型块7之间无直接接触，而是通过第三成型块8进行接触，第一成型块6的顶部和底部均与第二成型块7的顶部和底部存在间隔，通常情况下，顶部与顶部之间的间隔小于底部与底部之间的间隔。第一成型块6内侧边设置有内凹型圆弧的一段，第二成型块7的内侧边设置有内凹型圆弧的一段。

所述第三成型块8呈圆弧状结构，第三成型块8横向设置在成型腔4的侧面。第三成型块8横向设置的目的其一是用于连接第一成型块6和第二成型块7。其二是可以通过其圆弧形的结构对位于成型腔4内的食品一侧进行整形和限位。

开敞通道5内设置有活动式的第五成型块9，第五成型块9可进入并填充开敞通道5或者离开开敞通道5。当第五成型块9位于开敞通道5内时，开敞通道5被填满，此时第一成型块6、第二成型块7和第五成型块9构成完整的一段圆弧状结构，可以对食品的上部弧形进行完整的压合处理。三者相互拼合后，形成一段完整的弧形，同时与支撑面2形成一个完整的成型腔4，此时成型腔4顶部为密封状态，无开敞结构，成型腔4的侧面则一直为开敞状态，没有密封。

所述第五成型块9固定在第四成型块10上，并在第四成型块10的带动下运动，第四成型块10绕成型座1上转动轴11转动。第四成型块10在外力的带动下绕转动轴11做旋转动作时，带动第五成型块9做填充开敞通道5和离开开敞通道5的动作。

第四成型块10设置有与成型腔4位置相对应的弧形开敞结构。此处的弧形开敞结构便于给第三成型块8预留横向放置的空间，也能有利于食品成型。

所述成型座1的另一侧设置有可绕转动轴11转动的轮座12，所述轮座12的内侧为压板。轮座12在外力的作用下转动，可实现对食品侧边进行压合效果，并且与接皮成型板的内侧开敞边缘进行配合共同实现食品封边压合的效果。

第一成型块6的侧面通过连接杆连接有第一滚子13，第一成型块6的顶面设置有第二滚子14，轮座12的外侧通过连接杆连接有第三滚子15，第四成型块10的顶部通过连接杆连接有第四滚子16。各滚子在轨道上运动，通过轨道高低和远近的变化，实现带动各滚子运动，进而实现带动各成型板运动。除了滚子和轨道配合运动之外，本领域技术人员也可采用其他现有方式带动各个成型板运动。

第一成型块6、第二成型块7和第五成型块9的圆弧状结构上设置有凸起或者内凹结构17。其用途是便于面皮在被压合封边时，能够在凸起或者内凹结构17的影响下，产生类似手工包合食品时产生的皱褶。

成型座1上设置有至少一个转动轴11。

各个可绕转动轴11转动的成型块可以全部或部分共用一个转动轴11，或各自用不同的转动轴11。

接皮成型块3内部的成型腔4周围设置有波浪状压合边。具体而言，是第一成型块6、第二成型块7和第五成型块9的内侧设置有波浪状压合边。

实施例3

如图6、图7和图8所示，在实施例1和2的基础上，一种新型食品成型模具的成型方法，包括如下步骤：

步骤一：面皮和馅料现有落在接皮成型块3上，并落入至接皮成型块3的成型腔4中，成型接皮块、支撑面2和轮座12内侧对面皮和馅料提供支撑；

步骤二：轮座12朝接皮成型块3方向运动，挤压面皮一侧，接皮成型块3朝轮座12方向运动，配合轮座12对面皮周围进行封边压合；

步骤三：压合完成后，轮座12反向运动，第五成型块9从接皮成型块3上脱离，使得成型腔4的顶部形成开敞通道5，成型腔4的顶部通过开敞通道5与外部贯通；

步骤四：成型后的食品被从开敞通道5内进入的夹爪夹取至下一工位。

进一步地，步骤二时，位于成型腔4一侧、横向设置的圆弧形第三成型块8与轮座12配合实现对食品一侧进行限位和整形。

实施例4

在实施例3的基础上，

步骤一为：接皮成型块3和第四成型块10贴合，第五成型块9位于接皮成型块3的开敞通道5中，接皮成型块3和第四成型块10朝向成型座1一侧倾斜，轮座12朝向成型座1另一侧倾斜，成型接皮块、支撑面2和轮座12内侧形成一个支撑面2用于对面皮和馅料进行支撑。

步骤二为：接皮成型块3和第四成型块10保持贴合，且两者同时朝轮座12方向转动，轮座12朝接皮成型板方向转动，并且将面皮折叠压合在轮座12与接皮成型块3之间，面皮的边缘被接皮成型块3内腔的压合边及轮座12的压板对压后，实现压合封边。

步骤三为：轮座12朝外侧打开，接皮成型板保持竖向位置，第四成型块10向外侧打开，从而带动第五成型块9离开开敞通道5。

Claims

1.一种新型食品成型模具，其特征在于：包括成型座（1），所述成型座（1）的一侧设置有支撑面（2）和可绕成型座（1）上转动轴（11）转动的接皮成型块（3），接皮成型块（3）的内侧开敞处边缘与支撑面（2）之间形成成型腔（4），所述成型腔（4）的顶部设置有与外部竖直方向和水平方向均贯通的开敞通道（5）；所述接皮成型块（3）包括第一成型块（6）和第二成型块（7），第一成型块（6）与第二成型块（7）两者顶部之间设置有间隔，所述间隔为开敞通道（5）；

开敞通道（5）内设置有活动式的第五成型块（9），第五成型块（9）可进入并填充开敞通道（5）或者离开开敞通道（5）；

成型座（1）上设置有至少一个转动轴（11）。

2.根据权利要求1所述的一种新型食品成型模具，其特征在于：所述接皮成型块（3）还包括第三成型块（8），所述第一成型块（6）的两侧各自通过一个第三成型块（8）与第二成型块（7）相连，第一成型块（6）与第二成型块（7）之间形成成型腔（4）。

3.根据权利要求2所述的一种新型食品成型模具，其特征在于：所述第三成型块（8）呈圆弧状结构，第三成型块（8）横向设置在成型腔（4）的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种新型食品成型模具，其特征在于：所述第五成型块（9）固定在第四成型块（10）上，并在第四成型块（10）的带动下运动，第四成型块（10）绕成型座（1）上转动轴（11）转动。

5.根据权利要求1所述的一种新型食品成型模具，其特征在于：第四成型块（10）设置有与成型腔（4）位置相对应的弧形开敞结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型食品成型模具，其特征在于：所述成型座（1）的另一侧设置有可绕转动轴（11）转动的轮座（12），所述轮座（12）的内侧为压板。

7.根据权利要求1所述的一种新型食品成型模具，其特征在于：第一成型块（6）、第二成型块（7）和第五成型块（9）的圆弧状结构上设置有凸起或者内凹结构（17）。

8.根据权利要求1所述的一种新型食品成型模具，其特征在于：接皮成型块（3）内部的成型腔（4）周围设置有波浪状压合边。

9.根据权利要求8所述的一种新型食品成型模具，其特征在于：各个可绕转动轴（11）转动的成型块全部或部分共用一个转动轴（11），或各自用不同的转动轴（11）。

10.根据权利要求4所述的一种新型食品成型模具，其特征在于：第一成型块（6）的侧面通过连接杆连接有第一滚子（13），第一成型块（6）的顶面设置有第二滚子（14），轮座（12）的外侧通过连接杆连接有第三滚子（15），第四成型块（10）的顶部通过连接杆连接有第四滚子（16）。