JP2003259792A - パイおよびパイの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼成され、内部にフィリングを充填してなる
パイにおいても、パイ特有のパリパリとした食感を喪失
せず、おいしいパイを提供することを目的とする。 【解決手段】 小塊状とされるパイ１は内部中心にフィ
リング２を充填して製造される。フィリング２として
は、例えばクリーム（カスタードクリーム等）、パンプ
キンペースト、さつまいもの裏ごしペースト、あんこ、
ジャムペースト、グラタン、ミートペースト（ミートパ
イの具）などの肉製品が考えられ、表面を焼成されたパ
イ層３で被覆されてなる。また表面に形成されたパイ層
３と中心のフィリング２との間には、スポンジ生地を焼
成して形成されるスポンジ層４が備えられ、スポンジ層
４は内部中心のフィリング２を被包する状態で焼成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部中心にクリー
ム、餡、肉製品などのフィリングを充填する状態で、表
面をパイ層で被うタイプのパイとその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】最近、大手、中小の製パン業者において
は、食パンの他に様々なタイプの菓子パン、デニッシュ
類を新製品として開発し、多様化する需要者のニーズに
応えているところである。これら製パン業者において
は、最近、内部中心にクリーム、餡、肉製品などのフィ
リングを充填する状態で、表面をパイ層で被うタイプの
パイの供給を行っている。すなわち、こうした業者にお
いては、内部に充填するフィリングを次々に開発し、コ
ンビニエンスストア、スーパーマーケットに向けて新製
品として様々なパイの供給を行っており、例えばカスタ
ードクリームパイ、パンプキンパイ、スウィートポテト
パイ、サワークリームパイ、グラタンパイ、ミートパ
イ、あんパイなど多種多様のものが供給されるところで
ある。

【０００３】こうしたパイが需要者に受け入れられる背
景としては、これら供給される商品としてのパイが手
のひらに載る程度の小塊状とされ、スナック感覚で食べ
られる点、オーブントースターや小さな電子レンジな
どに入れて手軽に再加熱することができ、簡単にアツア
ツの状態で食べることができる点、フィリングが表面
に存在せず、内部に被包されるため、表面のパイ層を手
に持って（あるいはナプキンで包むようにして）食べる
ことができ、ナイフやフォークなどを使わず、また手を
フィリングで汚すことなく簡単に食べられる点、独身
者や一人暮らしの人が増えて個食文化が発達し、例えば
コンビニエンスストアでこうしたパイを購入し、持ち帰
って再加熱して食べる際に、内部に充填されるフィリン
グにバリエーションを持たせたり、高級食材を提供する
ことで食生活の変化を実現できる点、などがあげられ、
特にコンビニエンスストア向けの製パン業者、食品加工
会社などにおいては、こぞってこうしたスナックタイプ
の小塊状のパイに関する新製品を提供しているところで
ある。

【０００４】なお、こうした内部にフィリングを充填し
てなるパイの製造には、従来、例えば特許第２６４１０
２８号や特許第２８９６５０３号に開示される製造装置
が用いられ、フィリングを外皮材としてのパイ生地で被
包し、小塊状とされ、内部にフィリングを充填したパイ
をオーブンで焼成して、様々なパイの提供を行っている
ところである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
方法により内部にフィリングを充填し、表面にパイ層を
備える状態で提供されるパイに関しては、パイ層の内側
に直接フィリングが充填される状態で製造されるため
に、フィリングに含まれる水分が製造後、時間の経過と
ともにパイ層へと浸透してしまい、パイ層においてパイ
特有のパリパリとした食感が失われてしまう不具合が生
じやすいものとされていた。

【０００６】特に電子レンジやオーブントースターで再
加熱する場合に、パイ層に、こうした水分の浸透された
ままの状態で再加熱すると、パイ層がしんなりとしてし
まう不具合があり、加えてこうして製造されるパイをオ
ーブントースターで再加熱すると水分の浸透が少ないパ
イ層表面側がこげ、一方水分の浸透が多いパイ層のフィ
リング側が温まりにくく、再加熱の温度調整が難しいも
のとされていた。

【０００７】本発明は上記従来の不具合に着目してなさ
れたものであり、焼成され、内部にフィリングを充填し
てなるパイにおいても、パイ特有のパリパリとした食感
を喪失せず、おいしいパイを提供することを目的として
いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明はクリーム、肉製品、あんなどのフィリング
をパイ生地で被包し、内部にフィリングが充填されたパ
イ生地を焼成して製造されるパイであって、フィリング
をスポンジ生地で被包し、さらにこれをパイ生地で被包
して焼成し、内部中心に充填されるフィリングと、焼成
され、表面に形成されたパイ層の間にスポンジ生地を焼
成して形成されるスポンジ層を備えることとしたもので
ある。

【０００９】また、本発明はパイ生地を内部に空胴を形
成する状態で焼成し、焼成後に、形成された空胴に、ク
リーム、ジャムなどのフィリングを注入して充填し、製
造されるパイであって、パイ生地の内側にスポンジ生地
を、さらに該スポンジ生地の内側に空胴を形成する状態
に成形されたパイ生地を焼成し、内部中心に形成された
空胴と、焼成され、表面に形成されたパイ層の間にスポ
ンジ生地を焼成してなるスポンジ層を備え、さらにスポ
ンジ層の内側に形成された空胴にフィリングを注入して
充填し、製造されることとしたものである。

【００１０】また、本発明は長尺状に延伸されたパイ生
地を、その長手方向を搬送方向に対応させた状態で搬送
装置により搬送させ、該搬送されるパイ生地の上部に、
同じく長尺状に延伸されたスポンジ生地を、その長手方
向をパイ生地の長手方向に対応させた状態で重畳するス
ポンジ生地重畳工程と、搬送装置により搬送され、スポ
ンジ生地が重畳されたパイ生地における該スポンジ生地
の上部で、搬送方向に交差する幅方向での略中央に、搬
送方向に沿う状態で順次フィリングを供給するフィリン
グ供給工程と、上記フィリング供給工程によりフィリン
グが供給され、搬送装置により搬送されたパイ生地を受
入れて載置し、長尺状に延伸され、上部にスポンジ生地
を重畳し、さらにその上部にフィリングを供給されたパ
イ生地の、長手方向に交差する幅方向での各端部を持ち
上げ、該パイ生地の幅方向での端部同士、並びにスポン
ジ生地の幅方向での端部同士を結着させ、フィリングを
コアにその外周にスポンジ生地を、さらに外殻にパイ生
地を配設する状態でフィリングを被包し、パイ生地を棒
状に成形する成形工程と、棒状に成形され、長尺状とさ
れたパイ生地を順次受け入れ、これを長手方向における
等間隔位置で順次押圧し、パイ生地の該押圧位置を基準
とする各対向部分を、それぞれ相対方向にねじり回転さ
せ、該押圧位置においてもフィリングの外周にスポンジ
生地が、さらに外殻にパイ生地が配設されるよう長尺で
棒状のパイ生地を押圧位置において分離し、長尺で棒状
のパイ生地を小塊状に分割する分割工程と、分割工程に
おいて小塊状に分割されたパイ生地をオーブンに供給
し、焼成する焼成工程と、の各工程を備えたパイの製造
方法としたものである。

【００１１】さらに、本発明は長尺状に延伸されたパイ
生地を、その長手方向を搬送方向に対応させた状態で搬
送装置により搬送させ、該搬送されるパイ生地の上部
に、同じく長尺状に延伸されたスポンジ生地を、その長
手方向をパイ生地の長手方向に対応させた状態で重畳す
るスポンジ生地重畳工程と、スポンジ生地重畳工程で上
部にスポンジ生地が重畳されたパイ生地を受け入れて載
置し、載置されたパイ生地の長手方向に交差する幅方向
での各端部を持ち上げ、該パイ生地の幅方向での端部同
士、並びにスポンジ生地の幅方向での端部同士を中心に
空胴が形成されるように筒状に結着され、該空胴をコア
にその外周にスポンジ生地を、さらに外殻にパイ生地を
配設する状態で、パイ生地を棒状に成形する成形工程
と、棒状に成形され、長尺状とされたパイ生地を順次受
け入れ、これを長手方向における等間隔位置で順次押圧
し、パイ生地の該押圧位置を基準とする各対向部分を、
それぞれ相対方向にねじり回転させ、該押圧位置におい
ても空胴の外周にスポンジ生地が、さらに外殻にパイ生
地が配設されるよう長尺で棒状のパイ生地を押圧位置に
おいて分離し、長尺で棒状のパイ生地を小塊状に分割す
る分割工程と、分割工程において小塊状に分割されたパ
イ生地をオーブンに供給し、焼成する焼成工程と、焼成
工程において全対小塊状に焼成され、内部中心に形成さ
れた空胴と、焼成され、表面に形成されたパイ層の間に
スポンジ生地を焼成してなるスポンジ層を備え、さらに
スポンジ層の内側に形成された空胴にフィリングを注入
して充填するフィリング充填工程と、の各工程を備えた
パイの製造方法としたものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
ないし図１７に基づいて説明する。図１および図２は以
下に説明する実施形態に係る方法で製造された小塊状の
パイ１であり、内部中心にフィリング２を充填している
（図１参照）。フィリング２としては、例えばクリーム
（カスタードクリーム等）、パンプキンペースト、さつ
まいもの裏ごしペースト、あんこ、ジャムペースト、グ
ラタン、ミートペースト（ミートパイの具）などの肉製
品が考えられ、表面を焼成されたパイ層３で被覆されて
なる。また表面に形成されたパイ層３と中心のフィリン
グ２との間には、スポンジ生地を焼成して形成されるス
ポンジ層４が備えられ、スポンジ層４は内部中心のフィ
リング２を被包する状態で焼成される。

【００１３】パイ１は、先ず図３に示すように長尺状に
延伸されたパイ生地３Ａの上部に、同じく長尺状に延伸
され、その長手方向をパイ生地３Ａの長手方向に対応さ
せた状態とされるスポンジ生地４Ａを重畳させるように
する。さらにスポンジ生地４Ａが重畳されたパイ生地３
Ａにおける該スポンジ生地４Ａの上部には、パイ生地３
Ａ並びにスポンジ生地４Ａの長手方向（Ｘ方向）に対向
する幅方向（Ｙ方向）の中心に、長手方向（Ｘ方向）に
沿う状態でフィリング２を供給する。

【００１４】こうして上部にフィリング２が供給された
状態において、パイ生地３Ａ並びにスポンジ生地４Ａの
幅方向（Ｙ方向）における各端部を図３の矢印Ａ方向に
持ち上げ、図４に示すようにパイ生地３Ａ並びにスポン
ジ生地４Ａの端部同士を結着させるようにする。ここで
スポンジ４Ａの幅方向における長さは、フィリング２を
被包可能な長さとされ、フィリング２の長径Ｄの３倍強
とされる。さらにパイ生地３Ａの幅方向における長さ
は、フィリング２を被包するスポンジ生地４Ａを被包で
きるように、スポンジ生地４Ａの幅方向における長さよ
りも若干長くなるように設定される。

【００１５】こうしてフィリング２をコアに、その外周
にスポンジ生地４Ａが、さらに外殻にパイ生地４Ａが配
設される状態で、全体円柱の棒状からなる生地５が成形
されることとなる。長尺の棒状に成形された生地５は、
長手方向（Ｘ方向）における等間隔位置で図５に示すよ
うに、その上下方向より押圧機６により押圧される。こ
れと同時に該押圧機６による押圧位置を基準とする生地
５の一方を他方に対して矢印Ｂ方向にねじり回転させ
る。このようにして、長尺で棒状の生地５が長手方向に
おける等間隔位置で分割されることとなり、各端部につ
いても外殻がパイ生地３Ａで被覆され、その内部にスポ
ンジ生地４Ａが備えられる状態に窄み成形されることと
なる。なお分割される棒状で、かつ長尺状の生地５のう
ち、先頭端並びに後方端の各端部については図５に示す
押圧機６の作動および生地５の軸回りの回転により、外
殻がパイ生地３Ａで、その内部にスポンジ生地４Ａが備
えられるように、窄み成形されることとしている。

【００１６】小塊状に成形された生地５に対しては、そ
の上面に卵黄、バターなどのつや出し材が塗布され、続
いてオーブンなどの供給されて焼成される。こうして、
図１および図２に示すように小塊状のパイ１が焼成さ
れ、内部中心にフィリング２が充填され、さらに表面が
パイ層３で被覆され、パイ層３とフィリング２の間にス
ポンジ層４を備えたパイ１が製造されることとなる。こ
のようにして製造されたパイ１は、焼成後時間が経過し
て冷めた場合においても、フィリング２に含まれる水分
が表面のパイ層３まで浸透することがなく、スポンジ層
４で吸収されることとなる。したがって、焼成後におい
てパイ層３においてパリパリとしたパイ特有の食感が失
われることもなく、オーブントースターや電子レンジで
再加熱した状態においてもおいしく食べることが可能と
なる。

【００１７】図６ないし図１３は、実施形態に係るパイ
製造方法により、図１および図２に示すパイ１を製造す
る状態に係り、パイ製造装置によるパイ製造プロセスを
示すものである。装置のうち、外皮材としてのパイ生地
を被包する工程については、従来の特許第２８９６５０
３号に示す「有芯食品の製造装置」と同様の装置を使用
するところであり、当該特許の図面を参考に説明を行
う。

【００１８】「パイ生地製造工程」先ず図６に示すパイ
生地製造工程においては、図３に示すように長尺で平面
長方形からなるパイ生地３Ａが製造される。パイ生地３
Ａは、小麦粉、溶かしバター、水、塩からなる材料を混
ぜ合わせてシート状とし、さらにシート状とされたこれ
らの材料の間に平坦に延ばした包み用バターを配置し
て、順次折り畳んで延伸させるように形成される。すな
わち、パイ生地３Ａは間に包み用バターを配置して積層
する状態に折り畳まれ、実施形態では最終的に２８８層
が形成されるよう折り畳みが繰り返される。

【００１９】「スポンジ生地製造工程」図６に示すスポ
ンジ生地製造工程においては、図３に示すように、同じ
く長尺で平面長方形からなるスポンジ生地４Ａが製造さ
れる。スポンジ生地４Ａは、小麦粉（薄力粉）、卵、砂
糖、バター、牛乳からなる材料を混ぜて製造され、先ず
砂糖と卵白をメレンゲ状となるように撹拌する。続いて
これに卵黄、小麦粉、牛乳、バターを順次投入して撹拌
し、これを延伸して平面長方形で長尺状のスポンジ生地
４Ａを製造するようにする。

【００２０】「フィリング製造工程」図６に示すフィリ
ング製造工程においては、製造するパイの種類に対応し
て様々なフィリング２が製造される。例えば、最終製品
としてのパイがチョコレートパイの場合チョコレートペ
ーストが、またカスタードパイの場合カスタードクリー
ムが、ミートパイの場合はミートペーストが、パンプキ
ンパイの場合パンプキンペーストが、あんパイの場合あ
んこが、それぞれ製造される。

【００２１】「被包工程」こうして上記各工程により、
フィリング２、パイ生地３Ａ、スポンジ生地４Ａの各材
料が製造されたら、図７ないし図１３に示す製造装置に
より、先ず図４に示す円柱棒状からなる生地５を製造す
る被包工程へと移行される。

【００２２】図７において、ラインは矢印方向に上流か
ら下流へと進行し、先ずパイ生地の搬送コンベア７Ａ
（搬送装置）により、上記のようにパイ生地製造工程に
おいて製造され、延伸されたパイ生地３Ａが矢印方向に
搬送されることとなる。パイ生地３Ａは長手方向（Ｘ方
向）を搬送方向に対応させた状態でコンベア７Ａの上面
を搬送され、コンベア７Ａからスポンジ生地重畳用の搬
送コンベア７Ｂ（搬送装置）の上面へと移載（載置）さ
れる。移載され、該コンベア７Ｂにより矢印方向に搬送
されるパイ生地３Ａの長手方向中間位置の上部には、延
伸されたスポンジ生地４Ａを矢印方向に供給可能とする
スポンジ生地の供給コンベア８が配設される。

【００２３】「スポンジ生地重畳工程」供給コンベア８
上を搬送されるスポンジ生地４Ａは、長手方向（Ｘ方
向）を搬送方向に対応させた状態とされる。コンベア７
Ｂ上を矢印方向に搬送されるパイ生地３Ａの上部には、
供給コンベア８からスポンジ生地４Ａが図３に示すよう
に重畳させる状態で移載（載置）され、これによりパイ
生地３Ａとスポンジ生地４Ａとの長手方向が搬送方向に
対応し、矢印方向に搬送されることとなる。

【００２４】「フィリング供給工程」搬送装置としての
コンベア７Ｂのライン下流例の上部には、フィリング供
給手段としてのノズル９が配設される。ノズル９から
は、スポンジ生地４Ａが重畳されたパイ生地３Ａの上部
で、搬送方向に交差する幅方向（図３のＹ方向）での略
中央に、順次フィリング２を供給する状態で吐出され、
コンベア７Ｂの駆動にともなって、順次フィリング２が
スポンジ生地３Ａの上部において、その長手方向に沿っ
て供給可能となる。

【００２５】「成形工程」こうしてフィリング２が供給
されたらパイ生地３Ａは、コンベア７Ｂから図８に示す
成形装置１０へと矢印方向へ移載（載置）されることと
なる。成形装置１０は、図１０に示す短冊ベルト１１を
矢印方向に周回させて構成され、短冊ベルト１１は各短
冊片１２を連接して構成される。それぞれの短冊片１２
は、ベルト周回方向に対向する幅方向の中心の裏面側を
Ｖベルト１３により相互に連接され、該連接部分に係る
中心を基準に、幅方向での両端部を他の短冊片１２と相
互に独立して矢印Ｃ方向に変形可能とし、全体を可撓性
材料で形成される。

【００２６】図８に示すように矢印方向で周回駆動する
短冊ベルト１１は、成形装置１０におけるライン上流側
での、パイ生地３Ａのコンベア７Ｂでの移載領域におい
て、ベルト１１を構成する短冊片１２がベルト１１の上
面領域に配設される樋形のガイド体１４における漏斗状
の基端部１４Ａ（図９参照）と衝合して、徐々に幅方向
での両端部を矢印Ａ方向に立ち上げられることとなる。
こうして短冊ベルト１１の短冊片１２は、矢印方向の周
回駆動状態でガイド体１４にガイドされる状態で樋形に
湾曲されることとなり、コンベア７Ｂから移載されたパ
イ生地３Ａは、図１１に示すようにパイ生地３Ａの幅方
向（Ｙ方向）における各端部が、近接する方向（図３の
矢印Ａ方向）に立ち上がることとなる。

【００２７】全体樋形からなるガイド体１４は、長手方
向（ライン方向）における等間隔４位置に、スリット１
５が形成される。スリット１５は長手方向に交差する幅
方向（Ｙ方向）の両側部に備えられ、該スリット１５に
はピン１６を中心に矢印Ｄ方向に回動する押圧成形子１
７が備えられる（図１１参照）。この押圧成形子１７は
図８に示す偏心カム１８の作動により、昇降ロッド１９
を上下に往復動させてなり、これによりリンク機構２０
を介して所定の角度範囲で、対向配置される押圧成形子
１７を矢印Ｄ方向に回動させるようにしている。すなわ
ち、押圧成形子１７はスリット１５の部分で回動され
て、ガイド体１４の内方へと進退動可能としている。

【００２８】周回駆動される短冊ベルト１１は、各スリ
ット１５の部分において矢印Ｄ方向に回動する押圧成形
子１７の先端部１７Ａが、図１２に示すようにスリット
１５の内方へと突出され、これにより、スリット部分で
の短冊片１２の幅方向での各端部が内側（近接方向）に
押圧されることとなる。さらに短冊片１２は、押圧成形
子１７の先端部１７Ａ同士が密接され、短冊片１２の幅
方向での端部同士が重合される状態まで押圧され（図１
３参照）、これによりパイ生地３Ａの幅方向（Ｙ方向）
における各端部同士、並びにスポンジ生地４Ａの幅方向
（Ｙ方向）における各端同士が結着され、フィリング２
がスポンジ生地４Ａで、さらにその外周にパイ生地３Ａ
が配設される状態に被包されることとなる。こうしてラ
インの上流側から下流側へとベルト１１の周回により、
搬送されるパイ生地３Ａが、スリット１５の部分におい
て矢印Ｄ方向に駆動する押圧成形子１７の作動によっ
て、順次フィリング２の被包が行われる。すなわち、図
４に示すように全体円柱形をなし、棒状に成形されて、
外殻部分にパイ生地３Ａが備えられ、内部中心にフィリ
ング２が充填され、さらにフィリング２の外周にスポン
ジ生地４Ａが配設される生地５が図１４に示すように成
形装置１０にて製造され、下流側へと供給されることと
なる。

【００２９】ここで全体棒状をなす生地５において、フ
ィリング２の直径は５〜８mm程度とされ、またスポンジ
生地４Ａの層圧は５〜７mm程度とされ、さらにパイ生地
３Ａの層厚は３〜６mm程度とされる。こうして上記被包
工程において棒状の生地５が成形されたら、次に図８に
示すように生地５が成形装置１０の短冊ベルト１１から
分割装置２１へと移送されることとなる。

【００３０】「分割工程」分割装置２１は、成形装置１
０における短冊ベルト１１の下流側に配設され（図８参
照）、長尺状に成形され、上流から下流へと搬送される
生地５を等間隔で分割するための押圧機６と、押圧機６
の下流側に配設されるローラ２２とにより構成される。
押圧機６と、押圧機６の下流側に配設されるローラ２２
とにより構成される。押圧機６は図５においても説明し
たように、上下方向から棒状の生地５を押圧するもので
あり、順次下流側へ送り搬送される生地５を、定位置で
上下方向から押圧可能とする。成形装置１０は、押圧機
６による押圧と同時に、ローラ２２で棒状の生地５の押
圧機６の下流側を軸回りにねじり回転させることで、押
圧機６で押圧された生地５の部分が窄むようにして分離
させる。すなわち、こうしてねじり回転させながら分離
することで、該分離部分においても外殻がパイ生地３Ａ
で被覆され、その内部にスポンジ生地４Ａが備えられる
よう窄み成形が行われることとなる。これにより、成形
装置１０から順次供給される生地５が、順次分割装置２
１により、小塊状に等間隔で分割されることとなる。す
なわち、分割装置２１は長尺状の生地５を長手方向にお
いて等間隔位置で分割し、下流側へと供給可能としてい
る。ちなみに長尺状の生地５の先頭端並びに後方端の各
端部については、押圧機６による押圧により窄み成形さ
れる。また小塊状の生地の長さはおよそ１０〜１５cm程
度とされる。

【００３１】「つや出し工程」分割装置２２において、
小塊状の分割された生地５は、図８に示すように分割装
置２２から排出コンベア２３へと移載（載置）される。
排出コンベア２３上には、分割され、順次搬送される生
地５の上面に卵黄あるいはバター等のつや出し材を塗布
するハケ２４が配設される。つや出し工程（図６参照）
において、つや出し材が塗布された生地５は、さらに排
出コンベア２３により焼成用のオーブンへと供給され、
所定の温度で焼成が行われる。

【００３２】「焼成工程」図６に示す焼成工程において
は、小塊状の生地５が例えばラインオーブンで１８０度
〜２２０度で加熱され、これにより図１および図２に示
すようにコア部分にフィリング２が充填され、外殻にパ
イ層３が備えられ、さらにフィリング２の外周で表面に
形成されたパイ層３との間に、スポンジ生地を焼成して
形成されるスポンジ層４を備えたパイ１が製造されるこ
ととなる。

【００３３】上記のような各工程からなる製造工程を経
て製造されたパイ１によれば、焼成後、時間を経過した
状態においてもフィリング２に含まれる水分がパイ層３
に浸透することもなく、製造後再加熱した場合において
もサクサクとした触感が得られることとなる。

【００３４】

【実施例】図１７に示すパイ２５は、内部中心に空胴２
６を備え、表面外殻にパイ生地を焼成して形成されるパ
イ層３を備え、パイ層２と空胴２６の間にスポンジ生地
を焼成して形成されるスポンジ層４を備えたものであ
る。このパイ２５は、内部中心の空胴２６に対して注入
器２８を用いて生クリーム、ジャム等からなるフィリン
グ２が焼成後において注入・充填される（請求項２に対
応）。

【００３５】このパイ２５についても、図３に示すよう
に長尺状のパイ生地３Ａの上部に、同じく長尺状のスポ
ンジ生地４Ａを重畳し、これを内部中心に空胴２６が形
成されるように円筒棒状に生地を成形して焼成し、製造
される。すなわち、こうしたパイ２５の製造において
も、上記実施形態に係る装置を用い、上記各工程に基づ
いて製造が行われるため、以下その概要を説明する。

【００３６】「パイ生地製造工程」並びに「スポンジ生
地製造工程」については、前記実施形態と同様であるた
め、説明を省略する。「被包工程」については、前記実
施形態と同様図７ないし図１３に示す製造装置が用いら
れるところであり、中心に空胴２６を備えた円筒棒状か
らなる生地５が製造される。

【００３７】「被包工程」図７において、ラインは矢印
方向に上流から下流へと進行し、先ずパイ生地の搬送コ
ンベア７Ａ（搬送装置）により、上記のようにパイ生地
製造工程において製造され、延伸されたパイ生地３Ａが
矢印方向に搬送されることとなる。パイ生地３Ａは長手
方向（Ｘ方向）を搬送方向に対応させた状態でコンベア
７Ａの上面を搬送され、コンベア７Ａからスポンジ生地
重畳用の搬送コンベア７Ｂ（搬送装置）の上面へと移載
（載置）される。移載され、該コンベア７Ｂにより矢印
方向に搬送されるパイ生地３Ａの長手方向中間位置の上
部には、延伸されたスポンジ生地４Ａを矢印方向に供給
可能とするスポンジ生地の供給コンベア８が配設され
る。

【００３８】「スポンジ生地重畳工程」供給コンベア８
上を搬送されるスポンジ生地４Ａは、長手方向（Ｘ方
向）を搬送方向に対応させた状態とされる。コンベア７
Ｂ上を矢印方向に搬送されるパイ生地３Ａの上部には、
供給コンベア８からスポンジ生地４Ａが図３に示すよう
に重畳させる状態で移載（載置）され、これによりパイ
生地３Ａとスポンジ生地４Ａとの長手方向が搬送方向に
対応し、矢印方向に搬送されることとなる。

【００３９】「成形工程」こうして上面にスポンジ生地
４Ａが重畳されたらパイ生地３Ａは、前記実施形態のよ
うにノズル９からフィリング２が供給されることなく、
コンベア７Ｂから図８に示す成形装置１０へと矢印方向
へ移載（載置）されることとなる。成形装置１０におい
ては、ガイド体１４の配設領域の上方に配設される断面
円筒形のアーム２７が上方よりガイド体１４の内部に下
降移動し、配置されることとなる。短冊ベルト１１の短
冊片１２は、矢印方向の周回駆動状態でガイド体１４に
ガイドされる状態で樋形に湾曲されることとなり、コン
ベア７Ｂから移載されたパイ生地３Ａは、図１１に示す
ようにパイ生地３Ａの幅方向（Ｙ方向）における各端部
が、近接する方向（図３の矢印Ａ方向）に立ち上がるこ
ととなる。

【００４０】周回駆動される短冊ベルト１１は、各スリ
ット１５の部分において矢印Ｄ方向に回動する押圧成形
子１７の先端部１７Ａが、図１５に示すようにスリット
１５の内方へと突出され、これにより、スリット部分で
の短冊片１２の幅方向での各端部が内側（近接方向）に
押圧されることとなる。さらに短冊片１２は、押圧成形
子１７の先端部１７Ａ同士が密接され、短冊片１２の幅
方向での端部同士が重合される状態まで押圧され、これ
によりパイ生地３Ａの幅方向（Ｙ方向）における各端部
同士、並びにスポンジ生地４Ａの幅方向（Ｙ方向）にお
ける各端同士が結着される。この際、図１５に示すよう
にガイド体１４の内部中心には、アーム２７が配設され
るため、スポンジ生地４Ａ並びにパイ生地３Ａは、断面
円筒形のアーム２７を被包する状態で結着されることと
なる。こうした結着により、ベルト１１が周回駆動され
るとアーム２７から生地が離れて下流側へと移動され、
コア部分に空胴２６が形成された長尺棒状の生地５が形
成される。こうしてラインの上流側から下流側へとベル
ト１１の周回により、搬送されるパイ生地３Ａが、スリ
ット１５の部分において矢印Ｄ方向に駆動する押圧成形
子１７の作動によって、順次中心に空胴２６を備えた生
地５の製造が行われる。すなわち、全体円筒形をなし、
棒状に成形されて、外殻部分にパイ生地３Ａが備えら
れ、内部中心に空胴２６が備えられ、さらに空胴２６の
外周にスポンジ生地４Ａが配設される生地５が図１６に
示すように成形装置１０にて製造され、下流側へと供給
されることとなる。

【００４１】上記被包工程においてコアに空胴２６が備
えられる円筒棒状の生地５が成形されたら、次に図８に
示すように生地５が成形装置１０の短冊ベルト１１から
分割装置２１へと移送され、前記実施形態に示す「分割
工程」と同じく分割装置２１により生地５の分割が行わ
れる。分割装置２１で分割され、小塊状に加工された生
地５は、続いて前記実施形態と同様に「つや出し工
程」、「焼成工程」を経て焼成されることとなり、これ
により図１７に示す内部中心に空胴２６を備えた小塊状
のパイ２５が製造されることとなる。

【００４２】「フィリング充填工程」焼成工程において
全体小塊状に焼成されたらパイ２５の空胴２６に対して
は、上記のように注入器２８を用いてフィリング２の注
入・充填が行われる（図１７参照）。こうして中心の空
胴２６にフィリング２が充填され、表面にパイ層３を備
えるとともに、パイ層３と空胴２６の間にスポンジ層４
を備えたパイ２５が完成される。

【００４３】特に、このような実施例に係るパイ２５の
製造方法は、生クリーム、ジャムなどの、フィリング２
が加熱に適さないタイプのパイの製造に最適とされ、こ
うしたパイ２５においては、製造後、時間が経過した状
態においてもフィリング２に含まれる水分がパイ層３に
浸透することもない。したがって、パイ層３におけるパ
リパリとしたパイ特有の食感が失われず、おいしい食感
のパイの提供が可能となる。

【００４４】なお、上記実施形態並びに実施例において
は、分割装置２１を用いての生地５の分割を、押圧機６
で押圧する押圧装置を基準とする下流側のみをローラ２
２でねじり回転して行うようとしているが、押圧位置を
基準とする上流側と下流側をそれぞれ逆方向に相対回転
し、分割することとしてもよい。

【００４５】さらに、成形装置１０に関しては、前記実
施形態や実施例のものに限定されるものではなく、例え
ば、長尺状のパイ生地３Ａとスポンジ生地４Ａの幅方向
における端部同士を重ね合わせ、圧着ローラ等を用いて
結着することも可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば焼成さ
れ、内部にフィリングを充填してなるパイにおいても、
パイ特有のパリパリとした食感を喪失せず、おいしいパ
イを提供することができるというという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係り、図１のＩ−Ｉ線に
沿う断面図である。

【図２】実施形態に係るパイを示す斜視図である。

【図３】長尺状のパイ生地の上部にスポンジ生地を重畳
し、さらにその上部にフィリングを供給する状態を示す
斜視図である。

【図４】図３に示すパイ生地を棒状に成形する工程を示
す斜視図である。

【図５】棒状に成形されたパイ生地を小塊状に分割する
工程を示す正面図である。

【図６】本発明の実施形態に係るパイの製造工程を示す
フローチャートである。

【図７】製造工程における搬送ラインを示す側面図であ
る。

【図８】製造工程におけるパイ生地の成形工程のライン
を示す側面図である。

【図９】成形工程の入口部を示す斜視図である。

【図１０】成形工程の短冊ベルトを示す斜視図である。

【図１１】図８のＸＩ−ＸＩ線に沿い、パイ生地の幅方
向における各端部を持ち上げた状態を示す断面図であ
る。

【図１２】持ち上げられたパイ生地の幅方向での端部同
士を近接させる状態を示す図１１と同様の断面図であ
る。

【図１３】近接されたパイ生地の端部同士、並びにスポ
ンジ生地の端部同士を結着させた状態を示す同様の断面
図である。

【図１４】棒状に成形され、内部にフィリングを充填さ
れたパイ生地の断面図である。

【図１５】内部に空胴を形成する状態で棒状のパイ生地
を製造する図１２と同様の断面図である。

【図１６】棒状に成形され、内部中心に空胴を備えたパ
イ生地の断面図である。

【図１７】図１６に示す状態から焼成され、内部に備え
られる空胴にフィリングを注入し、充填する状態を示す
断面図である。

【符号の説明】

１、２５ パイ ２ フィリング ３ パイ層 ４ スポンジ層 ３Ａ パイ生地 ４Ａ スポンジ生地 ５ 生地（棒状） ６ 押圧機 ７Ａ、７Ｂ 搬送コンベア（搬送装置） ８ スポンジ生地の供給コンベア ９ ノズル（フィリング供給手
段） １０ 成形装置 １１ 短冊ベルト １２ 短冊片 １３ Ｖベルト １４ ガイド体 １４Ａ 基端部 １５ スリット １６ ピン １７ 押圧成形子 １７Ａ 先端部 １８ 偏心カム １９ 昇降ロッド ２０ リンク機構 ２１ 分割装置 ２２ ローラ ２３ 排出コンベア ２４ ハケ ２６ 空胴 ２７ アーム ２８ 注入器

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クリーム、肉製品、あんなどのフィリン
   グをパイ生地で被包し、内部にフィリングが充填された
   パイ生地を焼成して製造されるパイであって、 フィリングをスポンジ生地で被包し、さらにこれをパイ
   生地で被包して焼成し、内部中心に充填されるフィリン
   グと、焼成され、表面に形成されたパイ層の間にスポン
   ジ生地を焼成して形成されるスポンジ層を備えることと
   したパイ。
2. 【請求項２】 パイ生地を内部に空胴を形成する状態で
   焼成し、焼成後に、形成された空胴に、クリーム、ジャ
   ムなどのフィリングを注入して充填し、製造されるパイ
   であって、 パイ生地の内側にスポンジ生地を、さらに該スポンジ生
   地の内側に空胴を形成する状態に成形されたパイ生地を
   焼成し、内部中心に形成された空胴と、焼成され、表面
   に形成されたパイ層の間にスポンジ生地を焼成してなる
   スポンジ層を備え、さらにスポンジ層の内側に形成され
   た空胴にフィリングを注入して充填し、製造されること
   としたパイ。
3. 【請求項３】 長尺状に延伸されたパイ生地を、その長
   手方向を搬送方向に対応させた状態で搬送装置により搬
   送させ、該搬送されるパイ生地の上部に、同じく長尺状
   に延伸されたスポンジ生地を、その長手方向をパイ生地
   の長手方向に対応させた状態で重畳するスポンジ生地重
   畳工程と、 搬送装置により搬送され、スポンジ生地が重畳されたパ
   イ生地における該スポンジ生地の上部で、搬送方向に交
   差する幅方向での略中央に、搬送方向に沿う状態で順次
   フィリングを供給するフィリング供給工程と、 上記フィリング供給工程によりフィリングが供給され、
   搬送装置により搬送されたパイ生地を受入れて載置し、
   長尺状に延伸され、上部にスポンジ生地を重畳し、さら
   にその上部にフィリングを供給されたパイ生地の、長手
   方向に交差する幅方向での各端部を持ち上げ、該パイ生
   地の幅方向での端部同士、並びにスポンジ生地の幅方向
   での端部同士を結着させ、フィリングをコアにその外周
   にスポンジ生地を、さらに外殻にパイ生地を配設する状
   態でフィリングを被包し、パイ生地を棒状に成形する成
   形工程と、 棒状に成形され、長尺状とされたパイ生地を順次受け入
   れ、これを長手方向における等間隔位置で順次押圧し、
   パイ生地の該押圧位置を基準とする各対向部分を、それ
   ぞれ相対方向にねじり回転させ、該押圧位置においても
   フィリングの外周にスポンジ生地が、さらに外殻にパイ
   生地が配設されるよう長尺で棒状のパイ生地を押圧位置
   において分離し、長尺で棒状のパイ生地を小塊状に分割
   する分割工程と、 分割工程において小塊状に分割されたパイ生地をオーブ
   ンに供給し、焼成する焼成工程と、 の各工程を備えたパイの製造方法。
4. 【請求項４】 長尺状に延伸されたパイ生地を、その長
   手方向を搬送方向に対応させた状態で搬送装置により搬
   送させ、該搬送されるパイ生地の上部に、同じく長尺状
   に延伸されたスポンジ生地を、その長手方向をパイ生地
   の長手方向に対応させた状態で重畳するスポンジ生地重
   畳工程と、 スポンジ生地重畳工程で上部にスポンジ生地が重畳され
   たパイ生地を受け入れて載置し、載置されたパイ生地の
   長手方向に交差する幅方向での各端部を持ち上げ、該パ
   イ生地の幅方向での端部同士、並びにスポンジ生地の幅
   方向での端部同士を中心に空胴が形成されるように筒状
   に結着され、該空胴をコアにその外周にスポンジ生地
   を、さらに外殻にパイ生地を配設する状態で、パイ生地
   を棒状に成形する成形工程と、 棒状に成形され、長尺状とされたパイ生地を順次受け入
   れ、これを長手方向における等間隔位置で順次押圧し、
   パイ生地の該押圧位置を基準とする各対向部分を、それ
   ぞれ相対方向にねじり回転させ、該押圧位置においても
   空胴の外周にスポンジ生地が、さらに外殻にパイ生地が
   配設されるよう長尺で棒状のパイ生地を押圧位置におい
   て分離し、長尺で棒状のパイ生地を小塊状に分割する分
   割工程と、 分割工程において小塊状に分割されたパイ生地をオーブ
   ンに供給し、焼成する焼成工程と、 焼成工程において全体小塊状に焼成され、内部中心に形
   成された空胴と、焼成され、表面に形成されたパイ層の
   間にスポンジ生地を焼成してなるスポンジ層を備え、さ
   らにスポンジ層の内側に形成された空胴にフィリングを
   注入して充填するフィリング充填工程と、 の各工程を備えたパイの製造方法。