KR20160010392A - 유도가열 방식의 튀김장치 - Google Patents

Abstract

유도가열 방식의 튀김장치 가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 튀김장치는
케이스, 상기 케이스 내부에 상부가 개구되도록 형성되어 튀김유가 수용되며 튀김 대상물이 튀겨지는 조리영역과 상기 조리영역 하부에 형성되어 상기 조리영역에 비하여 상대적으로 낮은 온도의 튀김유가 위치하는 탄화방지영역을 포함하는 저유조, 상기 저유조의 외측에서 상기 저유조의 적어도 일부를 감싸도록 배치되어 유도가열 방식으로 상기 튀김유를 가열하는 유도가열 코일을 포함하는 유도가열부 및 상기 유도가열 코일의 온도를 제어하는 제어부를 포함한다.

Description

유도가열 방식의 튀김장치{DEEP FRYER USING INDUCTION HEATING}

본 발명은 음식물을 조리하기 위한 튀김장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유도가열 코일에 의하여 유도가열 방식으로 튀김유를 가열하는 유도가열 방식의 튀김장치에 관한 것이다.

일반적으로, 유도 가열(Induction Heating) 방법을 사용하는 인덕션 레인지는 에너지 효율을 약 85％ 정도로 발휘할 수 있다.

때문에, 인덕션 레인지는 에너지 효율이 약 30∼40％인 가스레인지, 하이라이트(Hi-light) 레인지, 핫 플레이트(Hot plate) 등에 비해 상당히 우수한 열효율을 자랑한다.

그리고, 인덕션 레인지는 화재의 위험성이 거의 없고, 유해가스가 방출되지 않기 때문에 친환경, 고 품격 조리기구로 각광받고 있으며, 대형음식점, 호텔 등을 중심으로 점차 확산되고 있는 실정이다.

기존의 가스튀김기와 전기히터 방식의 전기 튀김기는 튀김이라는 조리를 구현함에 있어 몇 가지 장애 요소를 가지고 있다.

튀김은 정밀한 온도제어와 빠른 온도 복원력을 가져야 튀김유가 튀김 내용물에 과다하게 흡수되지 않아, 바삭하고 맛있고 건강한 튀김결과물을 갖게 된다.

그리고, 튀김찌꺼기 탄화물들은 튀김유를 빨리 산패시켜 건강에 유해할 뿐만 아니라, 튀김유의 수명을 단축시켜 경제적으로도 좋지 못하다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다음과 같다.

첫째, 본 발명은 가열부 표면에 음식물이 눌어붙어 탄화되는 것을 방지할 수 있고, 찌꺼기가 타지 않아 튀김유의 수명이 길어지는 유도가열 방식의 튀김장치를 제공하고자 한다.

둘째, 본 발명은 침전물의 분리 및 내부 청소가 용이한 유도가열 방식의 튀김장치를 제공하고자 한다.

셋째, 본 발명은 튀김장치의 유도가열 코일에 의해 제어부 등의 전기적 장치가 영향을 받는 것을 방지할 수 있는 유도가열 방식의 튀김장치를 제공하고자 한다.

넷째, 본 발명은 튀김유가 기 설정된 온도 이상으로 과하게 가열되는 것을 방지할 수 있는 유도가열 방식의 튀김장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 튀김장치는 케이스, 저유조, 코일베이스, 유도가열 코일 및 제어부를 포함한다.

상기 케이스는 외관을 형성한다.

상기 저유조는 상기 케이스 내부에 상부가 개구되도록 형성되어 튀김유가 수용되며, 튀김 대상물이 튀겨지는 조리영역과 상기 조리영역 하부에 형성되어 상기 조리영역에 비하여 상대적으로 낮은 온도의 튀김유가 위치하는 탄화방지영역을 포함한다.

상기 유도가열부는 상기 저유조의 외측에서 상기 조리영역의 적어도 일부를 감싸도록 배치되어 유도가열 방식으로 상기 튀김유를 가열하는 유도가열 코일을 포함한다.

상기 제어부는 상기 유도가열 코일의 온도를 제어한다.

상기 탄화방지영역에 위치하는 상기 튀김유의 하부에는 물이 채워져 튀김 도중 발생한 찌꺼기 등의 침전물이 상기 물에 가라앉을 수 있다.

상기 조리영역과 상기 탄화방지영역은, 상기 조리영역과 상기 탄화방지영역 사이에 구비되는 망 형상의 하부그릴에 의해 구분되며, 상기 하부그릴에 의해 상기 튀김 대상물이 상기 탄화방지영역으로 유입되는 것이 방지될 수 있다.

상기 하부그릴의 하부에는 상기 하부그릴보다 간격이 좁은 망으로 형성되는 바스켓이 구비되어 튀김 도중 발생한 찌꺼기 등의 침전물은 상기 바스켓에 가라앉을 수 있다.

상기 저유조와 상기 유도가열부 사이에는 상기 저유조의 열이 상기 유도가열부로 전달되는 것을 차단하기 위한 단열재가 구비될 수 있다.

상기 단열재는 내열성 강화섬유 재질의 블랭킷에 나노 단위 포어를 가진 무기물 입자가 혼합되어 있는 형태일 수 있다.

상기 유도가열 코일과 상기 케이스의 사이에는 상기 유도가열 코일이 상기 저유조 이외의 부분에 영향을 주는 것을 방지하기 위한 차폐블록이 구비될 수 있다.

상기 유도가열부는 상기 유도가열 코일이 감기는 코일베이스를 더 포함하며, 상기 코일베이스의 외측면에는 상기 코일베이스의 둘레를 따라 길이를 가지며 내측으로 갈수록 상부로 경사지게 형성되는 코일 삽입홈이 형성될 수 있다.

상기 유도가열부는 상기 조리영역의 상단부와 이격되도록 배치될 수 있다.

상기 탄화방지영역의 측면 중 적어도 하나는 침전물이 정체되는 것을 방지하기 위하여 하부로 갈수록 내측으로 경사지게 형성될 수 있다.

상기 탄화방지영역의 바닥면에는 외부로 연결되는 배유구가 형성될 수 있다.

상기 케이스와 상기 저유조의 사이에 공기소통로를 형성하고, 상기 공기소통로를 통과하는 공기를 압송하기 위한 송풍팬을 더 포함할 수 있다.

상기 제어부는 입력된 온도에 또는 사용자의 필요에 따라 상기 유도가열 코일 중 일부만 가열할 수 있도록 구성될 수 있다.

상기 튀김유의 온도를 측정하는 온도 측정 센서가 구비되며, 상기 제어부는 상기 온도 측정 센서로부터 입력된 온도가 기 설정된 온도에 도달하기 전에 상기 유도가열 코일의 온도를 낮출 수 있다.

예를 들면, 상기 제어부는 상기 온도 측정 센서에서 측정된 튀김유의 온도가 기 설정된 온도보다 일정 온도 낮을 때 상기 유도가열 코일의 온도를 낮추는 신호를 출력할 수 있다.

또는, 상기 제어부는 상기 온도 측정 센서에서 측정된 튀김유의 온도가 기 설정된 온도보다 일정 비율만큼 낮을 때 상기 유도가열 코일의 온도를 낮추는 신호를 출력할 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.

첫째, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 튀김장치에 의하면 저유조에 상대적으로 낮은 온도의 튀김유가 위치하는 탄화방지영역이 형성됨으로써 발열부 표면에 음식물이 눌어붙어 탄화되는 것을 방지할 수 있고, 찌꺼기가 타지 않아 튀김유의 수명이 길어질 수 있다.

둘째, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 튀김장치에 의하면 저유조의 내부에 구조물이 존재하지 않기 때문에 저유도 내부의 세척 및 관리가 용이한 장점이 있다. 또한, 하부그릴의 하부에 간격이 좁은 망으로 형성되는 바스켓이 구비되어 튀김 조리 시 발생하는 침전물이 바스켓에 모임으로써, 바스켓을 저유조에서 꺼내면 침전물을 제거할 수 있기 때문에 침전물의 제거가 용이한 장점이 있다.

셋째, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 튀김장치에 의하면 유도가열 코일과 케이스 사이에 차폐블록이 구비되어 유도가열 코일의 자기장으로 인하여 저유조 이외의 부분, 특히 제어부 등의 전기적 장치가 영향을 받는 것을 방지할 수 있다.넷째, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 튀김장치에 의하면 튀김유의 온도가 기 설정된 온도에 도달하기 전에 유도가열 코일의 온도를 낮추어 튀김유가 기 설정된 온도 이상으로 과하게 가열되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

아래에서 설명하는 본 출원의 바람직한 실시예의 상세한 설명뿐만 아니라 위에서 설명한 요약은 첨부된 도면과 관련해서 읽을 때에 더 잘 이해될 수 있을 것이다. 본 발명을 예시하기 위한 목적으로 도면에는 바람직한 실시예들이 도시되어 있다. 그러나, 본 출원은 도시된 정확한 배치와 수단에 한정되는 것이 아님을 이해해야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 튀김장치의 사시도;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 튀김장치의 개략도;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 튀김장치 중 하부그릴을 나타내는 도면;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 튀김장치 중 하부그릴의 하부에 바스켓이 구비되는 모습을 나타내는 도면; 미 및
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 튀김장치 중 유도가열부 및 단열재와 차폐블록의 배치를 나타내는 도면이다.

본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 또한, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 튀김장치에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 튀김장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 튀김장치의 개략도이디.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 튀김장치는 케이스(110), 저유조(120), 유도가열부(130) 및 제어부(140)를 포함한다.

케이스(110)는 전체적인 외관을 형성하는 것으로, 그 내부에 저유조(120)가 구비되며, 유도가열 코일(132)에 전원을 공급하기 위한 전원공급부(미도시), 송풍팬(150) 등이 수용된다. 케이스(110)의 적어도 일측에는 튀김유(10)의 가열로 인해 뜨거워진 케이스(110) 내부의 공기를 외부로 배출할 수 있는 통풍구(112)가 형성될 수 있다.

케이스(110)와 후술할 저유조(120) 사이에는 공기소통로를 형성하고, 공기소통로의 공기를 외부로 이동시킬 수 있는 송풍팬(150)을 구비한다. 송풍팬(150)에 의해 이동되는 공기는 케이스(110)에 형성된 통풍구(112)를 통해 외부로 배출될 수 있다.

따라서, 가열된 튀김유(10)에 의해 후술할 저유조(120)에서 전달되는 열을 효과적으로 외부로 배출하여 케이스(110) 내부의 구성요소들이 열에 의하여 손상되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

저유조(120)는 케이스(110) 내부에 상부가 개구되도록 형성되어 튀김유(10)가 수용된다. 그리고, 저유조(120)는 튀김 대상물이 튀겨지는 조리영역(122)과 조리영역(122) 하부에 형성되어 조리영역(122)에 비하여 상대적으로 낮은 온도의 튀김유(10)가 위치하는 탄화방지영역(124)을 포함한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 조리영역(122)과 탄화방지영역(124) 사이에는 튀김이 탄화방지영역(124)으로 유입되는 것을 방지하는 동시에 튀김 부스러기는 탄화방지영역(124)으로 유입되도록 하기 위한 하부그릴(128)이 구비될 수 있다. 다시 말하면, 조리영역(122)과 탄화방지영역(124)은 하부그릴(128)에 의해 구분될 수 있다. 하부그릴(128)에 대해서는 자세히 후술하기로 한다.

조리영역(122)은 튀김 조리가 이루어지는 부분으로, 조리영역(122) 외측의 적어도 일부에는 후술할 유도가열부(130)가 배치될 수 있다. 조리영역(122)의 벽면은 모두 수직방향으로 형성될 수 있다. 특히 조리영역(122)의 벽면의 경우 후술할 유도가열부(130)에 의해 직접적으로 가열되는 부분으로 이 부분에 음식물이 눌어 붙을 우려가 있으므로, 이를 방지하기 위하여 벽면이 수직으로 형성되는 것이 바람직하다.

그리고, 탄화방지영역(124)에는 상대적으로 낮은 온도의 튀김유(10)가 위치하여 튀김 시 발생하는 부스러기 등이 가라앉을 수 있다.한편, 일반적인 튀김장치의 경우 하부에서 가열하는 방식으로 하부의 바닥면과 벽면이 검게 타는 현상이 발생하며, 가라앉은 침전물이 탄화되어 눌어붙는 현상이 발생하는 문제점이 있었다.

본 발명의 경우 조리영역(122)의 하부에 상대적으로 온도가 낮은 탄화방지영역(124)을 구비함으로써 침전물의 탄화와 스코지 발생을 억제하는 효과를 가져온다.

또는, 탄화방지영역(124)에 위치하는 튀김유(10)의 하부에는 물(20)이 채워져 튀김 도중 발생한 찌꺼기 등의 침전물이 물(20)에 가라앉을 수도 있다. 탄화방지영역(124)에 위치하는 튀김유(10)의 온도는 70∼80도 정도이며, 물(20)은 기름보다 비열이 낮으므로 탄화방지영역(124)에 위치하는 튀김유(10)보다 온도가 낮게 형성될 수 있다.

이와 같이, 탄화방지영역(124)의 하부에 물(20)이 채워짐으로써 튀김유(10)에 비하여 상대적으로 온도가 낮은 물(20)에 의해 튀김유(10)가 냉각되는 효과가 있다. 또한, 튀김 도중 발생한 찌꺼기 등의 침전물이 물(20)에 가라앉음으로 인하여 침전물이 탄화되어 저유조(120)의 벽면에 눌어붙는 현상을 방지할 수 있다.

탄화방지영역(124)의 측면 중 적어도 한 면은 경사면으로 형성될 수 있다. 그리고, 탄화방지영역(124)의 하부에는 배유구(126)가 연결된다. 또는, 도면에 도시되지는 않았지만 탄화방지영역(124)과 배유구(126) 사이에는 튀김 찌꺼기나 탄화물 등의 침전물을 받아 배유구(126)로 배출하는 저수조(미도시)가 더 구비될 수도 있다.

탄화방지영역(124)의 경사면은 배유구(126)측을 향하여 하향 경사지게 형성되도록 함으로써 침전물이 경사벽에 의하여 튀김유(10)와 침전물이 배유구(126)로 원활하게 배출될 수 있다.배유구(126)에는 배유구(126)를 개폐하는 밸브가 구비되며, 밸브에는 이와 연결된 핸들(127)이 케이스(110)의 외측까지 연장되도록 구비될 수 있다. 이로써, 사용자는 배유구(126) 하부에 폐 튀김유(10)를 수용할 수 있는 용기를 놓고 핸들(127)을 돌림으로써 용이하게 저유조(120) 내부의 튀김유(10)를 배출시킬 수 있다.

또한, 배유구(126)가 튀김장치(100)의 전면측에 배치되도록 하면 튀김유(10) 배출작업의 편의성을 향상시킬 수 있다.

그러나, 배유구(126)의 위치는 상술하는 것에 한정되는 것이 아니며, 튀김 장치의 후면측 또는 측부에 위치할 수도 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 튀김장치 중 하부그릴을 나타내는 도면이다

도 3을 참조하면, 전술한 바와 같이 하부그릴(128)은 망 형상을 가질 수 있다. 그리고, 하부그릴(128)은 조리영역(122)과 탄화방지영역(124) 사이에 구비되어 튀김이 탄화방지영역(124)으로 유입되는 것을 방지하는 동시에 튀김 부스러기는 탄화방지영역(124)으로 유입되도록 할 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이 하부그릴(128)은 저유조(120)의 내부에 삽입 가능하게 구비될 수도 있고, 도면에 도시되지는 않았지만 저유조(120)의 내부에 고정되는 형태로 구비될 수도 있다.

또한, 도면에는 하부그릴(128)이 평면 형상을 가지는 것을 예로 도시하였으나, 하부그릴(128)의 형상은 이에 한정되는 것이 아니며 튀김 부스러기가 탄화방지영역(124)으로 이동할 수 있는 형상이라면 격자형 바구니 형상 등으로 다양하게 형성될 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 튀김장치 중 하부그릴의 하부에 바스켓이 구비되는 모습을 나타내는 도면이다.

한편, 하부그릴(128)의 하부에는 하부그릴(128)보다 간격이 좁은 망으로 형성되는 바스켓(129)이 구비되어 튀김 도중 발생한 찌꺼기 등의 침전물은 바스켓(129)에 가라앉을 수 있다.

바스켓(129)은 탄화방지영역(124)에 위치할 수 있으며, 바스켓(129)의 모든 면은 간격이 매우 좁은 망으로 형성되어 침전물은 바스켓(129)의 바닥에 가라앉고, 튀김유(10) 또는 물(20)은 망 사이로 이동할 수 있다.

그리고, 하부그릴(128) 및 바스켓(129)을 저유조(120)에서 꺼내기 용이하도록 하부그릴(128)에는 손잡이가 구비될 수 있다.

따라서, 튀김 조리가 모두 종료된 후, 바스켓(129)이 연결된 하부그릴(128)을 저유조에서 분리하면 완성된 튀김 대상물 및 침전물을 한번에 꺼낼 수 있다. 이로써, 침전물의 제거가 매우 용이해질 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유도가열 방식의 튀김장치 중 유도가열부 및 단열재와 차폐블록의 배치를 나타내는 도면이다.

유도가열부(130)는 저유조(120)의 외측에서 조리영역(122)의 적어도 일부를 감싸도록 배치되어 유도가열 방식으로 튀김유(10)를 가열하는 유도가열 코일(132)을 포함한다.

본 실시예에서는 유도가열부(130)가 조리영역(122)의 외부에 배치됨으로써 저유조(120)의 내부에는 별도의 구조물을 가지지 않게 된다. 따라서, 저유조(120)의 벽면이나 바닥면의 청소와 관리가 용이한 장점을 지닌다.

또한, 유도가열 코일(132)을 이용한 가열 방식은 유도전류를 조절하는 것으로 가열 열량을 제어할 수 있기 때문에 튀김유(10)의 온도를 보다 정밀하게 제어할 수 있는 장점이 있다.

유도가열부(130)는 조리영역(122)의 상단부와 이격되도록 배치될 수 있다. 즉, 유도가열부(130)는 저유조(120)의 중앙부에 위치하게 되는데, 이러한 구조는 저유도의 중앙부가 가열되면서 고온의 튀김유(10)가 조리영역(122)의 상부로 상승하고, 상대적으로 온도가 낮은 튀김유(10)는 탄화방지영역(124)으로 이동하는 순환을 가지게 될 수 있다.

유도가열부(130)는 유도가열 코일(132)이 감기는 코일베이스를 더 포함하며, 코일베이스의 외측면에는 코일베이스의 둘레를 따라 길이를 가지며 내측으로 갈수록 상부로 경사지게 형성되는 코일 삽입홈이 형성될 수 있다.

즉, 본 실시예의 튀김장치(100)는 저유조(120)의 벽면과 케이스(110)의 벽면 사이에 코일베이스(138)가 배치되며, 코일베이스(138)에 유도가열 코일(132)이 감기는 구조를 가진다.

코일베이스(138)는 저유조(120)의 조리영역(122) 외부에 부착되는 것으로, 전자기 유도에 영향을 주지 않는 합성수지 재질로 형성될 수 있다.

그러나, 코일베이스(138)의 재질 및 형상은 상술하는 것에 한정되지 않으며, 다양한 재질 및 다양한 형상을 가질 수 있다.

한편, 유도가열 코일(132)과 케이스(110) 벽면의 사이에 차폐블록(136)이 배치될 수 있다. 차폐블록(136)은 유도가열 코일(132)에 의하여 케이스(110)가 가열되거나, 유도가열 코일(132)의 전자기장이 저유조(120) 이 외의 부분에 영향을 미치는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다. 또한, 후술할 제어부(140) 등 케이스(110) 내부에 구비되는 전기적 장비가 유도가열 코일(132)의 열 또는 전자기장에 의하여 손상을 입는 것을 방지할 수도 있다.

본 실시예에서 차폐블록(136)은 자성체 세라믹인 페라이트(ferrite) 재질로 형성될 수 있다. 그러나, 차폐블록(136)의 재질은 페라이트에 한정되는 것이 아니며, 유도가열 코일(132)의 전자기장이 케이스(110)로 전달되는 것을 차단할 수 있는 것이라면 어떤 재질이든 적용 가능하다.

도면에 도시되지는 않았지만, 코일베이스(138)에는 차폐블록(136)을 고정하는 홀더가 구비될 수 있다. 홀더는 코일베이스(138)에 착탈 가능하게 구비될 수도 있고, 코일베이스(138)와 일체로 형성될 수도 있다.

또한, 유도가열부(130)와 저유조(120) 벽면의 사이에는 단열재(134)가 구비될 수 있다. 이로써, 유도가열 코일(132)에 의하여 가열된 저유조(120)의 벽면 또는 가열된 튀김유(10)의 열이 다시 유도가열 코일(132)로 전달되어 유도가열 코일(132)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.

단열재(134)는 전자기 유도 현상에 영향을 주지 않으며 얇은 두께로 충분한 단열 성능을 발휘할 수 있는 재질을 사용하는 것이 바람직하다.

구체적으로 단열재(134)는 내열성 강화섬유 재질의 블랭킷에 나노 단위 포어를 가진 무기물 입자가 혼합되어 있는 형태를 사용할 수 있다.

본 발명의 내열성 강화섬유 블랭킷과 나노 단위 포어를 가진 무기물 입자가 혼합된 상태의 단열재(134)는 유연성(flexible)을 가지며, 경량이고 쉽게 절단할 수 있는 장점을 가진다.

한편, 제어부(140)는 유도가열 코일(132)의 온도를 제어한다.

제어부(140)는 입력된 온도에 또는 사용자의 필요에 따라 유도가열 코일(132) 중 일부만을 가열할 수 있도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 입력된 온도가 매우 높은 경우에는 모든 유도가열 코일(132)에 전원을 인가하고, 입력된 온도가 상대적으로 낮은 경우에는 일부의 유도가열 코일(132)에만 전원을 인가하여 전력 소비를 줄일 수 있다.

또한, 저유조(120)의 일측에는 튀김유(10)의 온도를 측정하는 온도 측정 센서(142)가 구비될 수 있다. 그리고, 제어부(140)는 온도 측정 센서(142)로부터 입력된 온도가 기 설정된 온도에 도달하기 전에 유도가열 코일(132)의 온도를 낮추는 예측 제어를 할 수 있다.

온도 측정 센서(142)로부터 입력된 온도가 기 설정된 온도와 같아진 후 유도가열 코일(132)의 온도를 낮추면 여열에 의해 튀김유(10)가 기 설정된 온도 이상으로 과하게 가열될 수 있기 때문이다. 튀김유(10)가 기 설정된 온도 이상으로 과하게 가열되면 튀김의 내부가 제대로 익지 않고, 겉만 탈 수 있다.

온도 측정 센서(142)에서 측정된 튀김유(10)의 온도가 기 설정된 온도보다 일정 온도 낮을 때 제어부(140)는 유도가열 코일(132)의 온도를 낮추는 신호를 출력할 수 있다.

예를 들면, 온도 측정 센서(142)에서 측정된 튀김유(10)의 온도가 기 설정된 온도보다 20℃ 낮을 때 제어부(140)가 유도가열 코일(132)의 온도를 낮추는 신호를 출력할 수 있도록 설정되어 있다면, 사용자가 튀김유(10) 가열 온도를 250℃로 설정한 경우 온도 측정 센서(142)에서 230℃의 온도가 측정되었을 때 제어부(140)는 유도가열 코일(132)의 온도를 낮추는 신호를 출력할 수 있다.

또는, 온도 측정 센서(142)에서 측정된 튀김유(10)의 온도가 기 설정된 온도보다 일정 퍼센트 낮을 때 제어부(140)는 유도가열 코일(132)의 온도를 낮추는 신호를 출력할 수 있다.

예를 들면, 온도 측정 센서(142)에서 측정된 튀김유(10)의 온도가 기 설정된 온도보다 10％ 낮을 때 제어부(140)가 유도가열 코일(132)의 온도를 낮추는 신호를 출력할 수 있도록 설정되어 있다면, 사용자가 튀김유(10) 가열 온도를 250℃로 설정한 경우 온도 측정 센서(142)에서 225℃의 온도가 측정되었을 때 제어부(140)는 유도가열 코일(132)의 온도를 낮추는 신호를 출력할 수 있다.

또는, 온도 측정 센서(142)에서 측정된 튀김유(10)의 온도가 기 설정된 온도보다 일정 온도 이상 높을 경우에는 제어부(140)가 유도가열코일(132)의 작동을 정지시켜 화재를 예방할 수도 있다.

전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술된 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의해 나타내어질 것이다. 그리고 후술될 특허청구범위의 의미 및 범위는 물론, 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 및 변형 가능한 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (16)

1. 케이스;상기 케이스 내부에 상부가 개구되도록 형성되어 튀김유가 수용되며, 튀김 대상물이 튀겨지는 조리영역과 상기 조리영역 하부에 형성되어 상기 조리영역에 비하여 상대적으로 낮은 온도의 튀김유가 위치하는 탄화방지영역을 포함하는 저유조;
   상기 저유조의 외측에서 상기 조리영역의 적어도 일부를 감싸도록 배치되어 유도가열 방식으로 상기 튀김유를 가열하는 유도가열 코일을 포함하는 유도가열부; 및
   상기 유도가열 코일의 온도를 제어하는 제어부;
   를 포함하는 유도가열 방식의 튀김장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 탄화방지영역에 위치하는 상기 튀김유의 하부에는 물이 채워져 튀김 도중 발생한 찌꺼기 등의 침전물이 상기 물에 가라앉는 유도가열 방식의 튀김 장치.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 조리영역과 상기 탄화방지영역은,
   상기 조리영역과 상기 탄화방지영역 사이에 구비되는 망 형상의 하부그릴에 의해 구분되며, 상기 하부그릴에 의해 상기 튀김 대상물이 상기 탄화방지영역으로 유입되는 것이 방지되는 유도가열 방식의 튀김 장치,
4. 제 3항에 있어서,
   상기 하부그릴의 하부에는,
   상기 하부그릴보다 간격이 좁은 망으로 형성되는 바스켓이 구비되어 튀김 도중 발생한 찌꺼기 등의 침전물은 상기 바스켓에 가라앉는 유도가열 방식의 튀김 장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 저유조와 상기 유도가열부 사이에는
   상기 저유조의 열이 상기 유도가열부로 전달되는 것을 차단하기 위한 단열재가 구비되는 것을 특징으로 하는 유도가열 방식의 튀김장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 단열재는 내열성 강화섬유 재질의 블랭킷에 나노 단위 포어를 가진 무기물 입자가 혼합되어 있는 형태인 것을 특징으로 하는 유도가열 방식의 튀김장치.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 유도가열 코일과 상기 케이스의 사이에는,
   상기 유도가열 코일의 자기장이 상기 저유조 이 외의 부분에 영향을 미치는 것을 방지하기 위한 차폐블록이 구비되는 것을 특징으로 하는 유도가열 방식의 튀김장치.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 유도가열부는 상기 유도가열 코일이 감기는 코일베이스를 더 포함하며,
   상기 코일베이스의 외측면에는 상기 코일베이스의 둘레를 따라 길이를 가지며 내측으로 갈수록 상부로 경사지게 형성되는 코일 삽입홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 유도가열방식의 튀김장치.
9. 제 1항에 있어서,
   상기 유도가열부는,
   상기 조리영역의 상단부와 이격되도록 배치되는 유도가열 방식의 튀김장치.
10. 제 1항에 있어서,
    상기 탄화방지영역의 측면 중 적어도 하나는,
    침전물이 정체되는 것을 방지하기 위하여 하부로 갈수록 내측으로 경사지게 형성되는 유도가열 방식의 튀김장치.
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄화방지영역의 바닥면에는 외부로 연결되는 배유구가 형성되는 것을 특징으로 하는 유도가열 방식의 튀김장치.
12. 제 1 항에 있어서,
    상기 케이스와 상기 저유조의 사이에 공기소통로를 형성하고,
    상기 공기소통로를 통과하는 공기를 이송하기 위한 송풍팬을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유도가열 방식의 튀김장치.
13. 제 1항에 있어서,
    상기 제어부는 입력된 온도에 또는 사용자의 필요에 따라 상기 유도가열 코일 중 일부만 가열할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 유도가열 방식의 튀김장치.
14. 제 1항에 있어서,
    상기 튀김유의 온도를 측정하는 온도 측정 센서가 구비되며,
    상기 제어부는 상기 온도 측정 센서로부터 입력된 온도가 기 설정된 온도에 도달하기 전에 상기 유도가열 코일의 온도를 낮추는 것을 특징으로 하는 유도가열 방식의 튀김장치.
15. 제 14항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 온도 측정 센서에서 측정된 튀김유의 온도가 기 설정된 온도보다 일정 온도 낮을 때 상기 유도가열 코일의 온도를 낮추는 신호를 출력하는 유도가열 방식의 튀김장치.
16. 제 14항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 온도 측정 센서에서 측정된 튀김유의 온도가 기 설정된 온도보다 일정 비율만큼 낮을 때 상기 유도가열 코일의 온도를 낮추는 신호를 출력하는 유도가열 방식의 튀김장치.

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