KR20140097211A - 카본 블랙의 제조를 위한 개선된 공정 - Google Patents

카본 블랙의 제조를 위한 개선된 공정 Download PDF

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Abstract

표면 개질된 카본 블랙의 제조 공정이 개시된다. 상기 공정은, 카본 블랙을 상기 카본 블랙의 0.005% 내지 1% 범위의 양의 황 화합물로 처리하여 표면 그룹들의 동일 반응계내 형성을 수행하여 표면 개질된 카본 블랙을 생성하는 단계를 포함하며, 상기 표면 개질된 카본 블랙은, 중합체 조성물과 배합되는 경우, 카본 블랙-중합체 상호작용을 변경시켜, 상기 중합체 조성물의 히스테리시스를 감소시킨다. 상기 표면 개질된 카본 블랙을 포함하는 중합제 조성물에 대해 요구되는 경화 시간 또한 감소된다. 바람직한 황 화합물은 아황산염 또는 황산염 염이다.

Description

카본 블랙의 제조를 위한 개선된 공정 {AN IMPROVED PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CARBON BLACK}
본 발명은, 히스테리시스(hysteresis)가 낮은 카본 블랙 및 상기 히스테리시스가 낮은 카본 블랙을 수득하기 위한 개선된 공정에 관한 것이다.
다양한 카본 블랙이 당해 분야에 공지되어 있다. 이들 카본 블랙은 주로 성질들이 서로 상이하며 상이한 절차들에 의해 제조된다. 카본 블랙의 용도는 이의 성질들에 의존적이다. 카본 블랙 그 자체는 이의 화학적 조성이나 이의 성분들에 의해 충분히 특성확인될 수 없기 때문에, 카본 블랙을 이것이 나타내는 성질들에 의해 특성확인하는 것이 널리 받아들여지게 되었다. 따라서, 카본 블랙은, 예를 들면, 이의 표면적에 의해 특성확인할 수 있고, 표면적은 일반적으로 1차 입자 크기의 역측량(inverse measurement)이다. 카본 블랙의 또 다른 중요한 특징은 이의 구조이며, 구조는 개별적인 카본 블랙 응집체의 복합도(complexity)의 척도이거나, 하나의 카본 블랙 응집체로 함께 "융합된" 1차 입자들의 갯수의 척도이다.
카본 블랙의 한 가지 흔한 용도는, 고무 및 다른 중합체에서의 성능 향상용 충전제로서의 용도이다. 카본 블랙의 강화 작용은 카본 블랙과 중합체 매트릭스 사이의 화학적 및 물리적 상호작용 모두에 의존적이다. 이러한 상호작용은 또한 충전된 고무/중합체의 성능, 및 여러 측면에서의 이의 용도에 영향을 준다. 카본 블랙을 혼입한 고무의 성질들과 카본 블랙의 성질들을 연관시키려는 시도가 있어왔다. 충분히 높거나 낮게 만들어졌을 때, 이상적인 고무 조성물을 생성하는, 카본 블랙의 어떠한 단일한 성질도 밝혀지지 않았다. 카본 블랙의 몇몇 성질들이 고무의 내마모성과 연관되는 경우, 다른 성질들은 인장 강도 또는 열 축적(heat build-up)과 연관된다.
카본 블랙/고무 조성물의 높은 내마모성은 이러한 조성물의 한 가지 목적하는 성질인 것으로 밝혀졌다. 또 다른 목적하는 성질은 낮은 열 축적 또는 낮은 히스테리시스이다. 열 축적은, 카본 블랙/고무 배합물로 만들어진 제품 내로 들어간 탄성 변형 에너지가, 변형력(deformation force)이 방출된 후에, 얼마나 많이 상기 배합물 내에 열로서 잔류하는지를 측정하는 것이다. 히스테리시스 또는 열 축적은 변형을 겪는 샘플의 온도를 측정함으로써 측정된다. 이러한 성질은 이러한 카본 블랙/고무 조성물로 타이어를 제조하는 경우에 극도로 중요하다. 열 축적이 더 높을수록, 상기 타이어를 사용하는 자동차의 에너지 손실은 더 커지고(따라서, 연료 효율은 더 낮아지고); 또한 이러한 고무로 만들어진 타이어가 더 빠르게 열화될 가능성이 높아진다. 따라서, 히스테리시스가 낮은 카본 블랙을 제공함으로써 고무 조성물의 열 축적을 감소시키는 것이 매우 바람직하다. 과거에 히스테리시스가 낮은 카본 블랙의 제조 공정을 제공하려는 여러 시도가 행해진 바 있다. 이들 공정 중 일부가 하기에 열거된다.
미국 특허 제4988493호는, 강화를 위해 고무 배합물에, 특히 고무 타이어에 사용되는 경우 낮은 히스테리시스와 우수한 마모를 제공하는 카본 블랙의 제조 공정 및 장치를 개시한다. 상기 공정은, 반응기 내 공급원료 오일(feedstock oil) 주입 구역으로 연소 기체의 선형이고 실질적으로 비-선회하는(non-swirling) 유동을 공급하는 단계, 적어도 두 가지의 독립적으로 제어되는 카본 블랙 공급원료(feedstock)의 스트림을 공급원료 주입 구역 내 연소 기체의 유동의 개별적인 세그먼트(segment) 내로 공급하는 단계(여기서, 개별적인 카본 블랙 형성 반응들이, 상기 연소 기체들의 유동의 개별적인 세그먼트들에서 각각 수행된다), 및 이후에 즉시 상기 개별적인 카본 블랙 형성 반응들을 수행한 상기 연소 기체 세그먼트들을 응집체-형성 구역 내로 공급하여, 이를 통해, 카본 블랙 생성물(이는, 고무 조성물에 컴파운딩될 때, 개선된 히스테리시스 손실 성질 및 트레드내마모성(treadwear resistance) 성질을 갖는 상기 고무 조성물을 제공한다)이 생성된다.
미국 특허 제4327069호는 카본 블랙 노(furnace)에서의 탄화수소의 열 분해에 의한 음의 착색 잔차(negative tint residual)의 카본 블랙의 제조 공정을 개시한다. 상기 공정은, 고구조(high structure) 구역인 제1 카본 블랙 형성 구역에서 제1 카본 블랙 형성 혼합물을 제조하는 단계, 상기 제1 카본 블랙 형성 구역으로부터의 상기 제1 카본 블랙 형성 혼합물을, 저구조(low structure) 구역인 제2 카본 블랙 형성 구역으로 보내어, 제2 카본 블랙 형성 혼합물을 생성하는 단계, 상기 제2 카본 블랙 형성 혼합물을, 상기 제2 카본 블랙 형성 혼합물이 퀀칭 액체와 접촉하는 퀀칭(quench) 구역으로 보내어, 카본 블랙 형성 온도 미만의 온도에서 연기(smoke)를 포함하는 카본 블랙을 생성하는 단계, 및 음의 착색 잔차를 갖는 카본 블랙을 상기 연기로부터 분리하는 단계를 포함한다.
선행 기술의 공지된 공정은, 히스테리시스가 낮은 카본 블랙을 수득하기 위해 복잡한 공정 제어를 요구한다. 따라서, 카본 블랙의 표면 화학이 카본 블랙을 생성하는 제조 공정 동안에 간편하게 변경되는, 카본 블랙(이는, 고무 조성물과 배합되는 경우 히스테리시스를 감소시키고 이에 따라 상기 고무 조성물 내 열 축적을 저하시켜 이를 통해 고-성능 타이어를 제공한다)을 제조하기 위한 단순한 공정에 대한 요구가 존재한다.
따라서 본 발명의 목적은, 강화제로서, 고무/중합체 조성물과 배합되는 경우 히스테리시스를 감소시키도록 돕는, 표면 개질된 카본 블랙을 제조하기 위한 단순하고 경제적인 공정을 제공하는 것이며; 상기 표면 개질된 카본 블랙은 고-성능 고무 타이어의 제조에 특히 적절하다.
본 발명의 이들 목적 및 다른 장점들이 하기 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
본 발명에 따르면, 표면 개질된 카본 블랙의 제조 공정으로서, 상기 공정은, 카본 블랙을 황-함유 화합물로 처리하여 상기 표면 개질된 카본 블랙을 수득하는 단계를 포함하고, 상기 표면 개질된 카본 블랙은, 중합체 조성물과 배합되는 경우, 카본 블랙-중합체 상호작용을 변경시켜, 상기 중합체 조성물의 히스테리시스를 적어도 1%, 바람직하게는 약 1% 내지 20% 감소시키는, 표면 개질된 카본 블랙의 제조 공정이 제공된다.
전형적으로, 상기 황-함유 화합물은 황산나트륨, 황화나트륨, 아황산나트륨, 폴리황화나트륨, 티오황산나트륨, 페닐렌 디설파이드, 알칼리 금속 황산염, 알칼리 금속 아황산염, 알칼리 금속 황화물, 알칼리 토금속 황산염, 알칼리 토금속 아황산염, 알칼리 토금속 황화물, 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된다.
전형적으로, 상기 황-함유 화합물은 상기 카본 블랙의 0.005 내지 1% 범위의 양으로 사용된다.
본 발명에 따르면, 상기 황-함유 화합물은 상기 카본 블랙의 제조 도중에 또는 상기 카본 블랙의 제조 후에 첨가된다.
전형적으로, 황-함유 화합물로 카본 블랙을 처리하는 방법 단계는 붓기(pouring), 분사(spraying), 주입(injecting), 분산 및 확산으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 기술에 의해 수행된다.
본 발명의 양태들 중의 하나에 따르면, 상기 황-함유 화합물은 분산액의 형태를 갖는다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면. 상기 공정은 상기 카본 블랙을 펠렛화하기 위해 상기 황-함유 화합물을 공정수(process water)와 혼합하는 단계를 추가로 포함한다.
본 발명은 이제, 첨부된 도면의 보조하에 기술될 것이며, 여기서:
도 1은 개질되지 않은 카본 블랙 N234(A)으로 제조된 고무 배합물 및 본 발명에 따른 황화나트륨 처리된 개질된 카본 블랙 N234(B)으로 제조된 고무 배합물의 경화 곡선의 비교를 예시하며; 및
도 2는 개질되지 않은 카본 블랙 N234(A)으로 제조된 고무 배합물 및 본 발명에 따른 황화나트륨 처리된 개질된 카본 블랙 N234(B)으로 제조된 고무 배합물의 탄젠트 델타(Tan Delta) 곡선의 비교를 예시한다.
본 발명은, 중합체 조성물과 배합되는 경우, 상기 중합체 조성물의 히스테리시스를 적어도 1% 감소시키도록 카본 블랙-중합체 상호작용을 변경시키는, 표면 개질된 카본 블랙에 대한 것이다. 상기 중합체에서 카본 블랙을 유용한 첨가제/강화제가 되게 하는 카본 블랙의 성질들은 카본 블랙의 제조 동안에 카본 블랙에서 확립된다. 입자 크기, 형태 및 응집도와 같은 성질들은, 제조 공정 동안의 작업 변수들을 조절함으로써 제어된다. 상기 제조 공정으로 형성된 카본 블랙의 표면 화학이, 상기 중합체 조성물 중의 강화제로서의 카본 블랙의 성능에 영향을 주는 것으로 밝혀졌다. 상기 카본 블랙의 표면 화학은, 바람직하게는 카본 블랙의 제조 도중, 표면 개질 화합물을 카본 블랙 표면 상으로 도입함으로써 변경될 수 있다. 카본 블랙의 표면 화학을 변경시키는 것의 이익은, 상기 카본 블랙이 중합체 조성물에 첨가될 때, 중합체-카본 블랙 배합물의 히스테리시스가 감소하도록 카본 블랙-중합체 상호작용이 개질되는 것이다. 본 발명의 공정에 따라 수득된 카본 블랙은 낮은 열 축적을 갖는 타이어를 제조하는데 사용하기 위한 히스테리시스가 낮은 고무 조성물의 제조에 특히 유용하다.
표면 개질된 카본 블랙의 제조 공정은, 카본 블랙을 상기 카본 블랙의 0.005% 내지 1%의 범위의 양의 황-함유 화합물로 처리하여 표면 그룹들의 형성을 야기하는 단계를 포함한다. 이렇게 수득된 표면 개질된 카본 블랙은, 중합체 조성물과 배합되는 경우, 카본 블랙-중합체 상호작용을 변경시켜, 상기 중합체 조성물의 히스테리시스를 적어도 1%, 바람직하게는 약 1% 내지 20% 감소시킨다. 상기 황-함유 화합물은 황산나트륨, 황화나트륨, 아황산나트륨, 폴리황화나트륨, 티오황산나트륨, 페닐렌 디설파이드, 알칼리 금속 황산염, 알칼리 금속 아황산염, 알칼리 금속 황화물, 알칼리 토금속 황산염, 알칼리 토금속 아황산염, 알칼리 토금속 황화물, 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된다.
본 발명에 따르면, 상기 카본 블랙은 붓기, 분사, 주입, 분산 및 확산으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 기술에 의해 황-함유 화합물로 처리된다.
상기 황-함유 화합물은 바람직하게는 붓기, 분사, 주입, 분산 및 확산으로부터 선택된 방법에 의해 노 반응기에서 카본 블랙의 제조 도중에 카본 블랙으로 도입되어, 중합체 조성물에서 감소된 히스테리시스의 유익한 성질들을 제공하도록 표면 처리된 표면 개질된 카본 블랙을 생성하며, 여기서, 상기 개질된 카본 블랙은 강화제로서 사용된다. 상기 황-함유 화합물은 대안적으로, 제조-후 카본 블랙 표면 상에 분사와 같은 기술에 의해 첨가될 수 있다.
본 발명의 양태들 중의 하나에 따르면, 상기 황-함유 화합물은 분산액의 형태를 갖는다. 전형적으로, 상기 분산액은, 상기 카본 블랙 표면 상으로의 편리한 도입을 위해, 상기 황-함유 화합물을, 용매, 바람직하게는 물과 혼합함으로써 제조된다. 상기 황-함유 화합물은 제조 공정 도중에 카본 블랙을 펠렛화하기 위해, 제공되는 공정수와 혼합될 수 있다.
상기 황-함유 화합물은 상기 카본 블랙의 0.005% 내지 1% 범위의 양으로 첨가되는 경우, 상기 카본 블랙 위에 표면 그룹들의 형성을 야기하며, 중합체 조성물에, 상기 조성물의 히스테리시스를 감소시키도록 첨가되는 경우에는, 상기 카본 블랙 입자와 중합체 분자 사이의 결합의 형성으로 인해 카본 블랙-중합체 상호작용을 변경시킨다. 더 낮은 히스테리시스 그 자체는, 상기 조성물의 더 낮은 탄젠트 델타의 형태로 나타난다. 탄젠트 델타는, 변형에 대한 반응인 점성 성분 대 탄성 성분의 비로서, 상기 조성물의 히스테리시스의 척도이다. 더 낮은 탄젠트 델타는, 더 낮은 히스테리시스를 갖는 조성물을 나타낸다. 표면 개질된 카본 블랙에서 낮아진 탄젠트 델타를 나타내는 결과가 도 2에 도시된다.
본 발명은 이제 본 발명의 범위 및 영역을 한정하지 않는 하기의 비제한적인 실시예를 참조하여 기술될 것이다.
실시예
실시예 1:
500g의 펠렛화되지 않은 카본 블랙(N234 등급)을 트레이에 놓고, 물(500mL) 내 2.5g Na2S의 용액으로, 카본 블랙의 모든 표면을 상기 용액에 천천히 노출시키면서, 균일하게 분사하였다. 우수한 도포를 촉진하기 위해 카본 블랙을 2시간의 기간에 걸쳐 수차례 뒤집어주었다. 수득된 개질된 카본 블랙을 매 2시간마다 4 내지 5회 뒤집으면서, 오븐에서 환원 분위기하에, 800℃로 8시간 동안 가열하였다. 건조된 개질된 카본 블랙을 사용하여 고무 배합물을 제조하고 시험하였다(표지: N234-1-LAB). 상기 배합물의 성질들을, 개질되지 않은 카본 블랙 N234를 사용하여 제조된 고무 배합물(표지: N234-UNMOD)의 성질들과 비교하였다.
고무 배합물의 제조
시험된 고무 배합물의 조성이 이하에 제공된다.
Figure pct00001
상기 성분들을 2-롤 밀에서 약 24분의 기간 동안 1:1.4의 마찰 비율로 혼합하였다. 상기 롤러는 70℃의 온도로 유지하였다.
고무 성질들에 대한 시험:
제조된 고무 배합물의 성질들을 시험하였다. 시험 결과의 요약을 표 1에 나타낸다.
표 1: 실험-규모 제조에서, 개질되지 않은 카본 블랙 N234를 사용한 고무 배합물, 및 황화나트륨 처리된 개질된 카본 블랙 N234를 사용한 고무 배합물의 성질들의 비교
Figure pct00002
실시예 2:
카본 블랙의 단위 질량당 100ppm의 황화나트륨(Na2S)을, 수 중 2% Na2S 용액(앞서 제조되었다)을 펠렛화 기계에 적절한 유동-속도로 첨가함에 의해, 제조 공정에서 펠렛화 단계에서 첨가하였다. 처리된 카본 블랙을 이후 일반적인 산업 공정에 따라 회전 건조기에서 건조시켰다. 상기 처리되고, 펠렛화되고, 건조된 카본 블랙의 샘플을 수집하고, 시험을 위해 고무와 컴파운딩하였다(표지: N234-2-IND).
고무 배합물의 제조
시험된 고무 배합물의 조성은 이하에 제공된다.
Figure pct00003
상기 성분들을 2-롤 밀에서 약 24분의 기간 동안 1:1.4의 마찰 비율로 혼합하였다. 상기 롤러는 70℃의 온도로 유지하였다.
고무 성질들에 대한 시험:
제조된 고무 배합물의 성질들을 시험하였다. 시험 결과의 요약을 표 2에 나타낸다.
표 2: 산업 공정에서, 개질되지 않은 카본 블랙 N234를 사용한 고무 배합물, 및 황화나트륨 처리된 개질된 카본 블랙 N234를 사용한 고무 배합물의 성질들의 비교
Figure pct00004
실시예 1 및 2로부터, 실험실 처리 및 산업적 처리 모두에서 탄젠트 델타의 상당한 감소가 달성되는 것이 분명하게 나타난다. 하지만, 카본 블랙의 산업적 처리가, 이의 제조 도중, 매우 적은 양의 황화나트륨를 사용하며, 상기 고무 배합물의 탄젠트 델타를 감소시키는데 더욱 효과적이다.
개질되지 않은 카본 블랙 N234와 컴파운딩된 고무, 및 황화나트륨 처리된 개질된 카본 블랙 N234와 컴파운딩된 고무의 경화 곡선을 첨부된 도면의 도 1에 나타낸다. 카본 블랙을 사용하여 제조된 고무 배합물의 히스테리시스는, 상기 배합물의 경화 탄젠트 델타를 측정함으로써 유추되며, 첨부된 도면의 도 2에 나타난다.
도 1에 예시된 경화 곡선 A 및 B는, 본 발명의 황화나트륨 처리된 개질된 카본 블랙 N234를 함유하는 고무 배합물이 더 용이하게 경화됨을 분명하게 보여주며, 이는 가능하게는 개질되지 않은 카본 블랙을 갖는 고무 배합물과 비교할 때, 고무 중합체 및 처리된 카본 블랙상의 표면 그룹들 사이의 더 우수한 상호작용 때문일 것이다. 유사하게, 도 2에 예시된 탄젠트 델타 곡선 A 및 B는 본 발명의 황화나트륨 처리된 개질된 카본 블랙 N234로 제조된 고무 배합물이 개질되지 않은 카본 블랙으로 제조된 고무 배합물보다 더 낮은 탄젠트 델타를 나타내고, 이에 따라 더 낮은 히스테리시스를 나타냄을 보여준다.
기술적 장점
본 발명에 개시된 공정은 다음 사항들의 실현을 포함하지만 이에 한정되지 않는 여러 기술적 장점을 갖는다: 본 발명은 표면 개질된 카본 블랙의 제조를 위한 단순하고 경제적인 공정을 제공하며, 여기서, 카본 블랙을 상기 카본 블랙의 0.005% 내지 1% 범위의 양의 황 화합물로 처리하여, 표면 그룹들의 동일 반응계내 형성을 수행하여, 표면 개질된 카본 블랙을 생성시키며, 상기 카본 블랙은, 중합체 조성물과 배합되는 경우, 카본 블랙-중합체 상호작용을 변경시켜, 상기 중합체 조성물의 히스테리시스를 적어도 1%, 바람직하게는 약 1% 내지 20% 감소시키고, 상기 표면 개질된 카본 블랙은 감소된 히스테리시스 및 낮은 열 축적을 갖는 고성능 타이어의 제조에 특히 적절하다.
본 명세서 전반에 걸쳐 용어 "포함하다(comprise)", 또는 "포함하다(comprises)" 또는 "포함하는(comprising)"과 같은 변형은 언급된 요소, 정수 또는 단계, 또는 요소들, 정수들 또는 단계들의 그룹의 포함을 암시하도록 이해될 것이지만, 임의의 다른 요소, 정수 또는 단계, 또는 요소들, 정수들 또는 단계들의 그룹의 배제를 암시하는 것으로 이해되지 않는다.
표현 "적어도" 또는 "적어도 하나의"의 사용은 하나 이상의 요소 또는 성분 또는 양의 사용을 시사하며, 이는 상기 사용이, 목적하는 목적들 또는 결과들 중의 하나 이상을 달성하기 위해 본 발명의 양태에 있을 수 있기 때문이다.
본 명세서에 포함된 임의의 문서, 협약, 사료, 기구, 논문 등의 논의는 오로지 본 발명에 있어서 맥락을 제공하기 위한 목적으로 존재한다. 이들 사료 중 어느 하나 또는 모두가 종래 기술 기초의 일부를 이루거나, 이것이 본 출원의 우선일자 전에 존재하였기 때문에 본 발명에 관계된 분야의 공통된 일반적 지식이었음을 허용하는 것으로 여겨서는 안 된다.
다양한 물리적 변수, 크기 또는 양에 대하여 언급된 수치적인 값은 단지 추정치이며, 상기 변수, 크기 또는 양에 할당된 값보다 더 높은/더 낮은 값이, 본 명세서에서 구체적으로 상반되는 언급이 존재하지 않는 한, 본 발명의 범위 내에 속하는 것으로 간주된다.
본 발명의 원리가 적용될 수 있는 광범위한 양태들에 있어서, 예시된 양태들은 예시만을 위한 것임이 이해되어야 한다. 본 명세서에서 본 발명의 특정한 특징에 상당한 강조가 부여되었지만, 본 발명의 원리에서 벗어나지 않고 다양한 변형이 이루어질 수 있고, 많은 변화가 바람직한 양태들에 이루어질 수 있음이 이해될 것이다. 본 발명 또는 바람직한 양태의 성질에 있어서 이들 및 다른 변형이 본 발명로부터 당해 분야의 숙련가에게 명백할 것이며, 이를 통해 앞서 설명된 내용들이 단지 본 발명을 예시할 뿐이며 제한이 아닌 것으로서 해석되어야 함이 확실하게 이해되어야 한다.

Claims (9)

  1. 표면 개질된 카본 블랙의 제조 공정으로서,
    상기 공정은, 카본 블랙을 황-함유 화합물로 처리하여 상기 표면 개질된 카본 블랙을 수득하는 단계를 포함하고,
    상기 표면 개질된 카본 블랙은, 중합체 조성물과 배합되는 경우, 카본 블랙-중합체 상호작용을 변경시켜, 상기 중합체 조성물의 히스테리시스를 적어도 1% 감소시키는, 공정.
  2. 제1항에 있어서, 상기 황-함유 화합물은 황산나트륨, 황화나트륨, 아황산나트륨, 폴리황화나트륨, 티오황산나트륨, 페닐렌 디설파이드, 알칼리 금속 황산염, 알칼리 금속 아황산염, 알칼리 금속 황화물, 알칼리 토금속 황산염, 알칼리 토금속 아황산염, 알칼리 토금속 황화물, 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 공정.
  3. 제1항에 있어서, 상기 황-함유 화합물은 상기 카본 블랙의 0.005 내지 1% 범위의 양으로 사용되는, 공정.
  4. 제1항에 있어서, 상기 중합체 조성물의 히스테리시스의 감소는 1% 내지 20%의 범위인, 공정.
  5. 제1항에 있어서, 상기 황-함유 화합물은 상기 카본 블랙의 제조 도중에 첨가되는, 공정.
  6. 제1항에 있어서, 상기 황-함유 화합물은 상기 카본 블랙의 제조 후에 첨가되는, 공정.
  7. 제1항에 있어서, 카본 블랙을 황-함유 화합물로 처리하는 방법 단계는, 붓기(pouring), 분사(spraying), 주입(injecting), 분산 및 확산으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 기술에 의해 수행되는, 공정.
  8. 제1항에 있어서, 상기 황-함유 화합물은 분산액의 형태인, 공정.
  9. 제1항에 있어서, 상기 카본 블랙을 펠렛화하기 위해 상기 황-함유 화합물을 공정수(process water)와 혼합하는 단계를 추가로 포함하는, 공정.
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