RU2076892C1 - Способ демеркаптанизации нефтяных дистиллятов - Google Patents
Способ демеркаптанизации нефтяных дистиллятов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2076892C1 RU2076892C1 RU94039238A RU94039238A RU2076892C1 RU 2076892 C1 RU2076892 C1 RU 2076892C1 RU 94039238 A RU94039238 A RU 94039238A RU 94039238 A RU94039238 A RU 94039238A RU 2076892 C1 RU2076892 C1 RU 2076892C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- iron
- demercaptanization
- copper
- oil distillates
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области окислительной очистки нефтяных дистиллятов от меркаптановой серы и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для демеркаптанизации бензиновых, керосиновых и дизельных фракций. Цель изобретения - повышение степени окисления меркаптанов, стабильности каталитической активности катализатора и исключение необходимости применения щелочи. Демеркаптанизацию нефтяных дистиллятов проводят путем обработки их кислородом воздуха при температуре 80 - 220oC в присутствии 0,01 - 10,0 мас.% водорастворимой неорганической соли меди, железа, никеля или кобальта на углеродном волокнистом материале в виде ткани, войлока или жгута в качестве гетерогенного катализатора. При этом используют углеродный волокнистый материал с содержанием окислов кальция, магния, меди, марганца, железа, цинка и алюминия в количестве до 0,03 мас.%. Способ позволяет повысить степень окисления меркаптанов в нефтяных дистиллятах на 15 - 35%, проводить процесс без использования щелочи при длительном использовании применяемого катализатора без снижения его каталитической активности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к окислительной очистке нефтяных дистиллятов от меркаптановой серы и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для демеркаптизации бензиновых, керосиновых и дизельных фракций.
Известны способы демеркаптанизации нефтяных дистиллятов путем окисления меркаптанов кислородом воздуха в присутствии щелочи и гетерогенных катализаторов, содержащих фталоцианины кобальта или ванадия, нанесенных на твердые носители, такие как активированный уголь, графит, глинозем, морденит, силикагель и др. (см. пат. СССР NN 355805 и 654180, пат. США NN 4033860, 4481106 и др.).
Основными недостатками указанных способов являются низкая степень окисления меркаптанов в нефтяных дистиллятах и значительные расходы щелочи.
Наиболее близким к описываемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ демеркаптанизации высококипящих нефтяных дистиллятов путем окисления меркаптанов кислородом воздуха в присутствии 5-20% -ного раствора щелочи и гетерогенного фталоцианинового катализатора, содержащего фталоцианин кобальта в количестве 0,005 0,9 мас. нанесенного на углеродный волокнистый материал в виде углеродной или графитовой ткани (см. авт. св. N 1512113, кл. C 10 G 27/06, 1989).
Основными недостатками этого способа являются недостаточно высокая степень окисления меркаптанов в нефтяных дистиллятах, низкая стабильность каталитической активности катализатора и необходимость применения щелочи в значительных количествах.
Целью настоящего изобретения является повышение степени демеркаптанизации нефтяных дистиллятов, повышение стабильности каталитической активности катализатора и исключение необходимости применения щелочи.
Согласно изобретению поставленная цель достигается способом демеркаптанизации нефтяных дистиллятов путем обработки их кислородом воздуха в присутствии гетерогенного катализатора, в котором в качестве последнего используют водорастворимую неорганическую соль меди, железа, никеля или кобальта в количестве 0,01 10,0 мас. нанесенную на углеродный волокнистый материал, содержащий окислы кальция, магния, меди, марганца, железа, цинка и алюминия в количестве до 0,03 мас. и процесс проводят при температуре 80 - 220oC.
При этом в качестве углеродного волокнистого материала используют углеродную ткань, углеродный войлок или углеродный жгут.
Отличительными признаками предлагаемого способа являются использование гетерогенного катализатора, содержащего 0,01 10,0 мас. водорастворимой неорганической соли меди, железа, никеля или кобальта на углеродно-волокнистом материале, использование углеродного волокнистого материала в виде ткани, войлока или жгута с содержанием окислов указанных выше материалов в количестве до 0,03 мас. и проведение процесса при температуре 80 220oC.
Указанные отличительные признаки предлагаемого способа определяют его новизну и существенные отличия в сравнении с известным уровнем техники, т.к. применение водорастворимой неорганической соли меди, железа, никеля или кобальта в количестве 0,01 10,0 мас. на углеродном волокнистом материале в качестве катализатора, углеродного волокнистого материала в виде ткани, войлока или жгута с содержанием окислов металлов указанных выше в количестве до 0,03 мас. в качестве носителя катализатора в литературе не описано и позволяет проводить процесс демеркаптанизации нефтяных дистиллятов с более высокой степенью окисления меркаптанов при длительном использовании катализатора и без применения щелочи.
Предлагаемое содержание водораствоpимой неорганической соли меди, железа, никеля или кобальта на углеродном волокнистом материале в количестве 0,01 10,0 мас. является необходимым и достаточным, так как при содержании водорастворимой неорганической соли меди, железа, никеля или кобальта ниже 0,01 мас. не достигается требуемая степень окисления меркаптанов и верхний предел содержания водорастворимой неорганической соли меди, железа, никеля или кобальта (10,0 мас.) обусловлен адсорбционными свойствами углеродного волокнистого материала по отношению к водорастворимой неорганической соли меди, железа, никеля или кобальта.
Использование углеродного волокнистого материала с содержанием окислов указанных выше металлов в количестве до 0,03 мас. позволяет создать необходимую и достаточную основность применяемого катализатора и за счет этого исключить необходимость применения в процессе щелочи.
Углеродные волокнистые материалы в виде ткани, войлока или жгута с содержанием окислов указанных выше металлов в количестве до 0,03 мас. выпускаются отечественной промышленностью путем пропитки их растворами неорганических солей указанных металлов с последующей их термообработкой по ТУ-6-1628-1239-88; 48-4807-111/0-83; 48-20-19-77; 6-16257-85.
Проведение процесса при температуре 80 220oC позволяет проводить окисление меркаптанов в нефтяных дистиллятах при температурах их выделения без предварительного охлаждения и за счет этого повысить степень окисления маркаптанов и сократить энергозатраты на демеркаптанизацию нефтяных дистиллятов.
Приготовление предлагаемого катализатора осуществляют известным способом путем пропитки углеродного волокнистого материала содержащего окислы кальция, магния, меди, марганца, железа, цинка и алюминия водными растворами неорганической соли меди, железа, никеля или кобальта, требуемой концентрации с последующей его просушкой.
Предлагаемый способ апробирован в лабораторных условиях на примерах демеркаптанизации модельной смеси додецилмеркаптана в додекане, бензиновой фракции (пределы выкипания 60 180oC), керосиновой фракции (120 - 240oC) и дизельной фракции (180 350oC).
Пример 1. В реактор периодического действия загружают 5 грамм гетерогенного катализатора, содержащего 10 мас. сульфата меди на углеродной ткани с содержанием окислов кальция, магния, меди, марганца, железа, цинка и алюминия в количестве 0,03 мас. Сульфат меди наносят на углеродную ткань методом пропитки из водного раствора. Затем в реактор загружают 35 мл модельного раствора н-додецилмеркаптана в додекане.
Реактор представляет собой стеклянный цилиндрический сосуд емкостью 100 мл, обогреваемый снаружи металлической спиралью. Снизу в реактор подают воздух, который равномерно распределяется в объеме реактора за счет установленного в нижней части реактора фильтра Шотта. Окисление меркаптанов проводят кислородом воздуха при температуре 100oC и атмосферном давлении при подаче воздуха со скоростью 0,5 л/мин. Время окисления 4 мин.
Содержание меркаптановой серы в исходном очищенном сырье определяют методом потенциометрического титрования.
Результаты эксперимента приведены в табл.1.
Пример 2 13. Демеркаптанизацию модельной смеси додецилмеркаптана в додекане проводят аналогичным примеру 1 способом. Состав катализатора и результаты экспериментов приведены в таблице 1.
Примеры 14 16. Демеркаптанизацию модельной смеси додецилмеркаптана в додекане проводят аналогично примеру 1 способом в присутствии известных катализаторов по прототипу (а.с. N 1512113). Результаты экспериментов приведены в табл.1.
Пример 17. В условиях примера 1 в присутствии гетерогенного катализатора содержащего 1 мас. сульфата меди на углеродной ткани с содержанием 0,03 мас. указанных в примере 1 окислов металлов при температуре 220oC и в течение 5 мин проводят демеркаптанизацию дизельной фракции с содержанием меркаптановой серы 0,02 мас. Анализ демеркаптанизированной дизельной фракции показал, что остаточное содержание меркаптановой серы составляет 0,0005 мас. При этом степень окисления маркаптанов в дизельной фракции составляет 97,5%
Пример 18. В условиях примера 1 в присутствие известного гетерогенного катализатора, содержащего 0,5 мас. дисульфофталоцианина кобальта на углеродной ткани (без окислов металлов) и 20%-ного щелочного раствора при температуре 220oC в течение 5 мин проводят демеркаптанизацию дизельной фракции с содержанием меркаптановой серы 0,02 мас. Анализ демеркаптанизированной дизельной фракции показал, что остаточное содержание меркаптановой серы составляет 0,0075 мас. При этом степень окисления меркаптанов в дизельной фракции составляет 62,5%
Пример 19. В условиях примера 1 в присутствии гетерогенного катализатора, содержащего 1 мас. сульфата меди на углеродной ткани с содержанием 0,03 мас. указанных в примере окислов металлов при температуре 80oC в течение 3 мин проводят демеркаптанизацию бензиновой фракции с содержанием меркаптановой серы 0,077 мас. Анализ демеркаптанизированной фракции показал, что остаточное содержание меркаптановой серы составляет 0,0001 мас. При этом степень окисления меркаптанов в бензиновой фракции составляет 99.8%
Пример 20. В условиях примера 1 в присутствии известного гетерогенного катализатора, содержащего 0,5 мас. дисульфофталоцианина кобальта на углеродной ткани (без окислов металлов) и 20%-ного щелочного раствора при температуре 80oC в течение 3 мин проводят демеркаптанизацию бензиновой фракции с содержанием меркаптановой серы 0,077 мас.
Пример 18. В условиях примера 1 в присутствие известного гетерогенного катализатора, содержащего 0,5 мас. дисульфофталоцианина кобальта на углеродной ткани (без окислов металлов) и 20%-ного щелочного раствора при температуре 220oC в течение 5 мин проводят демеркаптанизацию дизельной фракции с содержанием меркаптановой серы 0,02 мас. Анализ демеркаптанизированной дизельной фракции показал, что остаточное содержание меркаптановой серы составляет 0,0075 мас. При этом степень окисления меркаптанов в дизельной фракции составляет 62,5%
Пример 19. В условиях примера 1 в присутствии гетерогенного катализатора, содержащего 1 мас. сульфата меди на углеродной ткани с содержанием 0,03 мас. указанных в примере окислов металлов при температуре 80oC в течение 3 мин проводят демеркаптанизацию бензиновой фракции с содержанием меркаптановой серы 0,077 мас. Анализ демеркаптанизированной фракции показал, что остаточное содержание меркаптановой серы составляет 0,0001 мас. При этом степень окисления меркаптанов в бензиновой фракции составляет 99.8%
Пример 20. В условиях примера 1 в присутствии известного гетерогенного катализатора, содержащего 0,5 мас. дисульфофталоцианина кобальта на углеродной ткани (без окислов металлов) и 20%-ного щелочного раствора при температуре 80oC в течение 3 мин проводят демеркаптанизацию бензиновой фракции с содержанием меркаптановой серы 0,077 мас.
Анализ демеркаптанизированной фракции показал, что остаточное содержание серы составляет 0,28 мас.
При этом степень окисления меркаптанов в бензиновой фракции составляет 63,6%
Из приведенных в табл.1 и примерах 17 20 экспериментальных данных видно, что проведение процесса предлагаемым способом в сравнении с известным (пример 14 16) позволяет значительно (на 15 35%) повысить степень окисления меркаптанов в нефтяных дистиллятах и проводить процесс без использования щелочи.
Из приведенных в табл.1 и примерах 17 20 экспериментальных данных видно, что проведение процесса предлагаемым способом в сравнении с известным (пример 14 16) позволяет значительно (на 15 35%) повысить степень окисления меркаптанов в нефтяных дистиллятах и проводить процесс без использования щелочи.
Ниже приводится пример, иллюстрирующий сохранение высокой каталитической активности при длительном использовании катализатора.
Пример 21. В условиях примера 1 в присутствии 3 г гетерогенного катализатора, содержащего 1 мас. сульфата меди на углеродной ткани с содержанием окислов металлов 0,03 мас. подвергают демеркаптанизации керосиновую фракцию (120 + 240) с Рязанского НПЗ с содержанием меркаптановой серы 0,0082 мас. в течение 10 мин. Очищенный керосин сливают, а в реактор заливают свежую порцию керосина и подвергают окислению. Итак далее в течение нескольких десятков циклов. Аналогичным образом проводят демеркаптанизацию керосиновой фракции в присутствии известного катализатора. Результаты экспериментов приведены в табл.2.
Из приведенных в табл. 2 экспериментальных данных видно, что в предлагаемом способе, в сравнении с известным, достигается высокая стабильность каталитической активности применяемого катализатора при многократном его использовании без регенерации.
Указанные преимущества предлагаемого способа, в сравнении с известным, позволяют существенно улучшить технико-экономические показатели процесса.
Claims (2)
1. Способ демеркаптанизации нефтяных дистиллятов путем обработки их кислородом воздуха в присутствии гетерогенного катализатора, содержащего соединение металла переменной валентности, нанесенное на углеродный волокнистый материал, отличающийся тем, что в качестве гетерогенного катализатора используют катализатор, содержащий 0,01 10,00 мас. водорастворимой неорганической соли меди, железа, никеля или кобальта, нанесенной на углеродный волокнистый материал, содержащий оксиды кальция, магния, железа, марганца, меди, цинка и алюминия в количестве до 0,03 мас. и процесс проводят при температуре 80 220oС.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве углеродного волокнистого материала используют углеродную ткань, углеродный войлок или углеродный жгут.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94039238A RU2076892C1 (ru) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | Способ демеркаптанизации нефтяных дистиллятов |
MX9702145A MX9702145A (es) | 1994-09-27 | 1995-09-26 | Un metodo para la desmercaptanizacion de destilados del petroleo. |
PCT/US1995/012339 WO1996009891A1 (en) | 1994-09-27 | 1995-09-26 | A method for the demercaptanization of petroleum distillates |
CA002199373A CA2199373A1 (en) | 1994-09-27 | 1995-09-26 | A method for the demercaptanization of petroleum distillates |
CN95194720A CN1071136C (zh) | 1994-09-27 | 1995-09-26 | 石油馏分油脱硫醇的方法 |
EP95934553A EP0783369A4 (en) | 1994-09-27 | 1995-09-26 | PROCESSES FOR DEMERCAPTANIZATION OF OIL DISTILLATION PRODUCTS |
AU36861/95A AU3686195A (en) | 1994-09-27 | 1995-09-26 | A method for the demercaptanization of petroleum distillates |
NO971379A NO971379L (no) | 1994-09-27 | 1997-03-24 | Fremgangsmåte for demerkaptanisering av petroleumsdestillater |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94039238A RU2076892C1 (ru) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | Способ демеркаптанизации нефтяных дистиллятов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94039238A RU94039238A (ru) | 1996-12-10 |
RU2076892C1 true RU2076892C1 (ru) | 1997-04-10 |
Family
ID=20161881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94039238A RU2076892C1 (ru) | 1994-09-27 | 1994-10-18 | Способ демеркаптанизации нефтяных дистиллятов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2076892C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA012808B1 (ru) * | 2009-05-25 | 2009-12-30 | Ввса Инвестментс Групп Инк. | Способ окислительной демеркаптанизации нефти и нефтяных дистиллятов |
RU2641101C2 (ru) * | 2012-09-28 | 2018-01-16 | Адития Бирла Сайенс Энд Текнолоджи Компани Лимитед | Способы и состав для десульфурации составов |
US9873797B2 (en) | 2011-10-24 | 2018-01-23 | Aditya Birla Nuvo Limited | Process for the production of carbon black |
-
1994
- 1994-10-18 RU RU94039238A patent/RU2076892C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СССР N 355805, кл. C 10 G 27/06, 1972. Патент СССР N 654180, кл. C 10 G 27/06, 1979. Патент США N 4481106, кл. 208-206, 1984. Авторское свидетельство СССР N 1512113, кл. C 10 G 27/06, 1991. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA012808B1 (ru) * | 2009-05-25 | 2009-12-30 | Ввса Инвестментс Групп Инк. | Способ окислительной демеркаптанизации нефти и нефтяных дистиллятов |
US9873797B2 (en) | 2011-10-24 | 2018-01-23 | Aditya Birla Nuvo Limited | Process for the production of carbon black |
RU2641101C2 (ru) * | 2012-09-28 | 2018-01-16 | Адития Бирла Сайенс Энд Текнолоджи Компани Лимитед | Способы и состав для десульфурации составов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94039238A (ru) | 1996-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3789581A (en) | Process for initial removal of sulfur compounds from gaseous hydrocarbon feedstocks before removal of arsenic therefrom | |
RU2076892C1 (ru) | Способ демеркаптанизации нефтяных дистиллятов | |
US5741415A (en) | Method for the demercaptanization of petroleum distillates | |
US3148155A (en) | Removal of metal poisons from catalysts | |
JPH021876B2 (ru) | ||
US4248694A (en) | Process for treating a sour petroleum distillate | |
US4107078A (en) | Preparation of a supported metal phthalocyanine catalyst | |
RU1826987C (ru) | Способ очистки высокосернистой углеводородной фракции, содержащей меркаптаны | |
US4214978A (en) | Catalytic cracking | |
US4072630A (en) | Metal phthalocyanine catalyst preparation | |
SU860680A1 (ru) | Способ регенерации катализатора дл конверсии меркаптанов | |
US4171286A (en) | Catalytic cracking | |
US2442982A (en) | Desulfurization of hydrocarbons | |
US3515677A (en) | Phthalocyanine-impregnated honeycombed ceramic catalyst | |
EP0783369A1 (en) | A method for the demercaptanization of petroleum distillates | |
US2818394A (en) | Preparation of platinum-containing catalysts | |
US3207703A (en) | Supported vanadium oxide catalysts and process for preparing same | |
US2968537A (en) | Manufacture of activated refractory inorganic oxides | |
US2839475A (en) | Production of silica-containing catalysts of high pore diameter | |
US2782143A (en) | Treatment of petroleum distillates | |
US3673108A (en) | Hydrocracking catalyst activation treatment | |
US2926135A (en) | Process for decolorizing a hydrocarbon oil using an alumina adsorbent | |
US2605237A (en) | Silica-magnesia catalyst for hydrocarbon-oil conversion | |
GB2027049A (en) | Process for Treating a Sour- Petroleum Distillate | |
RU2000139C1 (ru) | Катализатор дл окислени сернистых соединений |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101019 |