KR20140035924A

KR20140035924A - 니트 요소 접합

Info

Publication number: KR20140035924A
Application number: KR20137032027A
Authority: KR
Inventors: 부페쉬 두아; 카렌 에이. 호킨슨; 벤자민 에이. 샤퍼
Original assignee: 나이키 인터내셔널 엘티디.
Priority date: 2011-05-04
Filing date: 2012-05-03
Publication date: 2014-03-24
Also published as: US20220056621A1; US10094053B2; EP4290000A3; EP2705184B1; EP4290000A2; US11692289B2; CN103717795A; US20120279260A1; EP2705184A2; CN103717795B; US9150986B2; EP3656904A1; WO2012151408A2; EP3656904B1; BR112013028423A2; BR112013028423B1; CN105239261A; US11155942B2; US20230287608A1; US20160058101A1

Abstract

복합 구조물이 니트 요소 및 피접합 요소를 포함할 것이다. 니트 요소는 제1 표면 및 대향하는 제2 표면을 구비하고, 니트 요소는 니트 구조를 형성하는 가용성 실 및 불용성 실을 포함한다. 가용성 실은 적어도 부분적으로 열가소성 고분자 재료로 형성되며, 가용성 실은 적어도 제1 표면 상에 위치하게 된다. 피접합 요소는 제1 표면에 인접하게 위치하게 되고, 피접합 요소는 제1 표면에서 가용성 실의 열가소성 고분자 재료와 열적으로 접합된다.

Description

니트 요소 접합{KNIT COMPONENT BONDING}

광범위한 니트 구조들, 재료들 및 특성들을 구비하는 니트 요소들이 다양한 제품들에서 활용될 것이다.

예를 들어, 니트 요소들은, 의류(예를 들어, 셔츠, 바지, 양말, 재킷, 내의, 신발), 운동 장비(예를 들어, 골프 가방, 야구 및 풋볼 장갑, 축구공 제한 구조물), 용기들(예를 들어, 배낭, 가방), 가구(예를 들어, 의자, 긴 의자, 자동차 시트)를 위한 덮개에 활용될 수 있을 것이다. 니트 요소들은 또한 침대 커버(예를 들어, 시트, 담요), 탁자 커버, 수건, 깃발, 텐트, 돛, 낙하산에도 활용될 수 있을 것이다. 니트 요소들은, 자동차 및 항공우주 적용들을 위한 구조물, 필터 재료, 의료용 직물(예를 들어, 붕대, 탈지면, 이식물), 제방 보강을 위한 토목용 직물, 작물 보호를 위한 농업용 직물, 및 열과 방사선에 대항하여 보호하거나 절연하는 산업용 의류를 포함하는, 산업적 목적들을 위한 기술적 직물들로서 활용될 수도 있을 것이다. 따라서, 니트 요소들은 개인적 용도 및 산업적 용도 모두를 위해 다양한 제품들에 통합될 것이다.

복합 구조물이 니트 요소(knit component) 및 피접합 요소(bonded component)를 포함하는 것으로 이하에 개시된다. 니트 요소는 제1 표면 및 대향하는 제2 표면을 구비하며, 니트 요소는 니트 구조를 형성하는 가용성 실 및 불용성 실을 포함한다. 가용성 실은 적어도 부분적으로 열가소성 고분자 재료로 형성되고, 가용성 실은 적어도 제1 표면 상에 위치하게 된다. 피접합 요소는 제1 표면에 인접하게 위치하게 되고, 피접합 요소는 제1 표면에서 가용성 실의 열가소성 고분자 재료와 열적으로 접합된다.

복합 요소를 제조하는 방법이 또한 이하에 개시된다. 본 방법은, 직물의 적어도 하나의 표면 상에 가용성 실이 위치하도록, 가용성 실 및 불용성 실로 직물을 짜기(knitting)를 포함한다. 직물의 표면은 피접합 요소와 접촉상태로 위치하게 된다. 부가적으로, 직물 및 피접합 요소는 가용성 실의 열가소성 고분자 재료와 피접합 요소 사이의 열적 접합을 형성하도록 가열된다.

본 발명의 양태들을 특징으로 하는 신규성의 장점들 및 특징들이 특히 첨부되는 특허청구범위로 드러난다. 그러나, 신규성의 장점들 및 특징들의 개선된 이해를 획득하기 위해, 본 발명에 관한 다양한 구성들 및 개념들 설명하고 예시하는 뒤따르는 설명적 내용 및 첨부되는 도면들을 참조한다.

상기한 개요 및 뒤따르는 상세한 설명은 첨부되는 도면들과 함께 읽을 때 더욱 잘 이해될 것이다.
도 1은 복합 요소의 사시도이다.
도 2는 복합 요소의 분해사시도이다.
도 3은, 도 1의 3-3 절단선에 의해 한정되는, 복합 요소의 개략적 단면도이다.
도 4a 내지 도 4c는, 복합 요소의 다른 구조들을 묘사하는, 도 3에 대응하는 개략적 단면도들이다.
도 5a 내지 도 5c는 니트 요소로부터의 가용성 실의 다양한 구조들에 대한 사시도들이다.
도 6a 내지 도 6b는 니트 요소로부터의 가용성 실의 필라멘트의 구조들을 도시한 도면들이다.
도 7a 내지 도 7j는, 복합 요소의 다른 구조들을 묘사하는, 도 1에 대응하는 사시도들이다.
도 8a 내지 도 8c는, 복합 요소의 다른 구조들을 묘사하는, 도 2에 대응하는 분해사시도들이다.
도 9a 내지 도 9c는 니트 요소 접합을 실행하기 위한 과정에 대한 개략적 사시도들이다.
도 10은 셔츠 구조를 구비하는 의류 물품의 정면도이다.
도 11은 신발 물품의 사시도이다.
도 12는 신발 물품의 바깥쪽 입면도이다.
도 13은 신발 물품의 안쪽 입면도이다.

뒤따르는 논의 및 첨부되는 도면들은 니트 요소 접합과 연관되는 다양한 개념들을 개시한다.

복합 요소 구성

복합 요소(100)가 니트 요소(110) 및 피접합 요소(120)를 포함하는 것으로 도 1 및 도 2에 도시된다. 요소들(110, 120)은 니트 요소 접합을 통해 함께 고정된다. 비록 이하에서 더욱 더 상세하게 설명되지만, 니트 요소 접합은 일반적으로 요소들(110, 120)을 서로 결합하거나 다른 방법으로 고정하는 열적 접합을 형성하도록 니트 요소(110) 내부의 가용성 재료(예를 들어, 열가소성 고분자 재료)를 활용하는 것을 포함한다. 말하자면, 피접합 요소(120)는, 니트 요소(110)로부터의 가용성 재료와의 열적 접합을 통해 니트 요소(110)에 결합된다. 이하에서 논의되는 복합 요소(100)의 다양한 구성들은 니트 요소 접합이 실시될 수 있는 일반적인 구성들의 예들을 제공한다. 그에 따라, 다양한 구성의 복합 요소(100)가, 이상의 배경기술에서 논의된 많은 제품들을 포함하는, 다양한 제품들에 활용될 수 있을 것이다. 그러나, 니트 요소 접합이 실시될 수 있는 방식의 구체적인 예들을 제공하기 위해, 셔츠(200) 및 신발 물품(300)을 포함하는, 다양한 의류 물품이 이하에서 설명된다.

니트 요소(110)는 제1 표면(111) 및 제2 표면(112)을 한정하는 대략 평면형의 구성을 갖도록 짜기 과정(knitting process)을 통해 제조된다. 짜기 과정은, 도 3에 도시된 바와 같이, 불용성 실(113) 및 가용성 실(114)로 니트 요소(110)를 형성한다. 말하자면, 니트 요소(110)는, 실들(113, 114)이 짜기 과정 도중에 함께 기계적으로 조작되는, 니트 구조를 구비한다. 예를 들어, 손 짜기, 평면 짜기, 광폭 튜브 원형 짜기(wide tube circular knitting), 협폭 튜브 원형 짜기 자카드(narrow tube circular knit jacquard), 단일 니트 원형 짜기 자카드(single knit circular knit jacquard), 이중 니트 원형 짜기 자카드(double knit circular knit jacquard), 날실 트리코 짜기(warp knit tricot), 날실 라셀 짜기(warp knit raschel), 및 이중 바늘 막대 라셀 짜기(double needle bar raschel)를 포함하는, 다양한 유형의 짜기 과정들이 니트 요소(110)를 형성하기 위해 활용될 수 있을 것이다. 더불어, 2 이상의 실[예를 들어, 실들(113, 114)]로 니트 구조를 형성할 수 있는 임의의 짜기 과정이 니트 요소(110)를 제조하기 위해 활용될 수 있을 것이다.

불용성 실(113)이 불용성 재료로 형성되는 반면에, 가용성 실(114)은 가용성 재료로 형성된다. 불용성 재료들의 예들은 다양한 열경화성 고분자 재료들(예를 들어, 폴리에스테르, 아크릴계) 및 천연 섬유들(예를 들어, 면, 견, 모)을 포함한다. 온화한 수준의 열을 받을 때, 열경화성 재료들은 안정적으로 유지하려는 경향을 보인다. 나아가, 상승된 수준의 열을 받을 때, 열경화성 고분자 재료들은 및 자연 섬유들은 타거나 그렇지 않으면 분해될 것이다. 가용성 재료들의 예들은 다양한 열가소성 고분자 재료들(예를 들어, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 나일론)을 포함한다. 열경화성 고분자 재료들 및 천연 섬유들과 대조적으로, 열가소성 고분자 재료들은, 가열될 때 녹고, 냉각될 때 고체 상태로 복귀한다. 더욱 구체적으로, 열가소성 고분자 재료들은, 충분한 열을 받을 때, 고체 상태로부터 연화된 상태(softened state) 또는 액체 상태로 변화하고, 이어서 열가소성 고분자 재료들은, 충분히 냉각될 때, 연화된 상태 또는 액체 상태로부터 고체 상태로 변화된다. 일부 구성들에서, 불용성 실(113) 용도로 사용되는 불용성 재료는 또한, 특히 불용성 실(113) 용도로 사용되는 열경화성 고분자 재료의 녹는점이 가용성 실(114) 용도로 사용되는 열가소성 고분자 재료의 녹는점 보다 더 높은, 열경화성 고분자 재료일 것이다.

이상에서 논의된 바와 같은 열가소성 고분자 재료들은 가열될 때 녹고 냉각될 때 고체 상태로 복귀한다. 이러한 특성에 근거하여, 가용성 실(114)의 열가소성 고분자 재료가 니트 요소(110)와 피접합 요소(120)를 결합하는 열적 접합을 형성하기 위해 활용될 수 있다. 여기서 활용되는 바와 같은, 용어 "열적 접합(thermal bonding)" 또는 그의 변형은, 냉각될 때 요소들이 서로 고정되도록 요소들 중 적어도 하나의 내부에서의 열가소성 고분자 재료의 연화(softening) 또는 용융을 수반하는, 두 요소 사이의 고정 기술로서 정의된다. 유사하게, 용어 "열적 접합요소(thermal bond)" 또는 그의 변형은, 냉각될 때 요소들이 서로 고정되도록 요소들 중 적어도 하나의 내부에서의 열가소성 고분자 재료의 연화 또는 용융을 수반하는 과정을 통해 두 요소를 결합하는, 접합요소, 연결구조 또는 구조물과 같이 정의된다.

일반적인 예로서, 열적 접합은, (a) 열가소성 고분자 재료들이 서로 (예를 들어, 열가소성 고분자 재료들 사이의 경계층을 가로질러 확산되어) 섞이도록 그리고 냉각될 때 함께 고정되도록 하는, 2가지 요소 내부의 열가소성 고분자 재료들의 용융 또는 연화; (b) 열가소성 고분자 재료가 냉각될 때 함께 요소들을 고정하기 위해 제2 요소의 구조 속으로 연장되거나 침투하도록 하는, 제1 요소 내부의 열가소성 고분자 재료의 용융 또는 연화; 및 (c) 열가소성 고분자 재료가 냉각될 때 함께 요소들을 고정하기 위해 제2 요소의 틈들 또는 공극들 속으로 연장되거나 침투하도록 하는, 제1 요소 내부의 열가소성 고분자 재료의 용융 또는 연화를 수반할 것이다. 그와 같이, 열적 접합은, 2가지 요소가 열가소성 고분자 재료들을 포함할 때 또는 요소들 중 단지 하나의 요소만 열가소성 고분자 재료를 포함할 때, 일어날 수 있다. 부가적으로, 열적 접합은 일반적으로, 바느질, 접착제, 또는 다른 결합 기술들의 사용을 수반하지 않는 대신, 요소들이 서로 열가소성 고분자 재료와의 접합을 통해 직접적으로 접합하는 것을 수반한다. 그러나, 일부 상황들에서, 바느질, 접착제 또는 다른 결합 기술들이 열적 접합 또는 열적 접합을 통한 요소들의 결합을 보충하기 위해 활용될 수 있을 것이다.

복합 요소(100)에 관련되는 열적 접합의 더욱 구체적인 예들이 지금부터 논의될 것이다. 일반적으로, 피접합 요소(120)는, 예를 들어, 직물 요소들(예를 들어, 니트 직물들, 직조된 직물들, 비-직조된 직물들), 고분자 시트들, 고분자 발포체 층들, 가죽 또는 고무 요소들, 및 플레이트들을 포함하는, 니트 요소(110)와 결합되는 임의의 요소일 수 있을 것이다. 피접합 요소(120)가 직물 요소로 형성되는 구성에서, 열적 접합은, 열가소성 고분자 재료가, 냉각될 때 요소들(110, 120)을 함께 고정하기 위해, 피접합 요소(120)의 직물 요소 속으로 그리고 직물 요소 내부의 개별적인 필라멘트들, 섬유들 또는 실들 둘레로 연장되도록 하는, 가용성 실(114) 내부의 열가소성 고분자 재료의 용융 또는 연화를 수반한다. 피접합 요소(120)가 열가소성 고분자 재료와 통합되는 직물 요소로 형성되는 유사한 구성에서, 열적 접합은, 열가소성 고분자 재료들이 서로 섞이고 냉각될 때 함께 고정되도록 하는, 가용성 실(114) 및 피접합 요소(120)의 직물 요소 각각의 내부의 열가소성 고분자 재료들의 용융 또는 연화를 수반한다. 더불어, 피접합 요소(120)가 열가소성 고분자 재료(예를 들어, 직물들, 고분자 시트들, 고분자 발포체 층들, 가죽 또는 고무 요소들, 플레이트들)와 통합되는 임의의 구성에서, 열적 접합은, 열가소성 고분자 재료들이 서로 섞이고 냉각될 때 함께 고정되도록 하는, 가용성 실(114) 및 접합 재료(120) 각각의 내부의 열가소성 고분자 재료들의 용융 또는 연화를 수반할 것이다. 부가적으로, 피접합 요소(120)가 고분자 시트, 고분자 발포체 층, 가죽 또는 고무 요소, 또는 플레이트인 구성에서, 열적 접합은, 열가소성 고분자 재료가 냉각될 때 요소들(110, 120)을 함께 고정하기 위해 피접합 요소(120)의 틈들 또는 공극들 속으로 연장되도록 하는, 가용성 실(114) 내부의 열가소성 고분자 재료의 용융 또는 연화를 수반할 것이다. 비록 복합 요소(100)의 많은 구성들이 바느질, 접착제 또는 다른 결합 기술들의 사용을 수반하지 않지만, 이러한 결합 기술들이 열적 접합 또는 열적 접합을 통한 요소들(110, 120)의 결합을 보충하기 위해 활용될 수도 있을 것이다.

이상의 논의에 근거하여, 니트 요소 접합은 일반적으로, 요소들(110, 120)을 서로 결합하거나 다른 방법으로 고정하는 열적 접합을 형성하기 위해, 니트 요소(110)의 가용성 실(114) 내부의 가용성 재료(예를 들어, 열가소성 고분자 재료)를 활용하는 것을 포함한다. 말하자면, 피접합 요소(120)는, 가용성 실(114)로부터의 가용성 재료와의 열적 접합을 통해, 니트 요소(110)에 결합된다. 열적 접합을 형성하기 위해, 가용성 재료는 보통, 피접합 요소(120)에 인접하게 되는, 니트 요소(110)의 일부분에 위치하게 된다. 피접합 요소(120)가 제1 표면(111)에 고정되는 것을 고려하면, 그에 따라 가용성 재료는 보통 제1 표면(111)에 위치하게 되고, 그로 인해 제1 표면(111)에서 피접합 요소(120)와 열적 접합을 형성하도록 한다. 도 3을 참조하면, 가용성 실(114)이 제1 표면(111)에 집중되는 반면에, 불용성 실(113)은 실질적으로 니트 요소(111) 전체에 걸쳐 그리고 제1 표면(111)으로부터 제2 표면(112)까지 연장된다. 이러한 구성에서, 가용성 실(114)의 가용성 재료는 피접합 요소(120)와 접촉하도록 그리고 제1 표면(111)에서 요소들(110, 120) 사이에 열적 접합을 형성하도록 위치하게 된다. 실[예를 들어, 가용성 실(114)]이 하나 또는 양 표면에 집중되거나 존재하는 임의의 니트 구조가 이러한 구성을 달성하기 위해 활용될 수 있을 것이다.

비록 도 3의 구성은 요소들(110, 120) 사이에 열적 접합을 형성하기에 적합한 구조를 제공하지만, 다양한 다른 니트 구조들이 또한 열적 접합을 형성할 수 있을 것이다. 도 4a를 참조하면, 예를 들어, 가용성 실(114)이 양 표면(111, 112)에 집중되는 반면에, 불용성 실(113)이 실질적으로 니트 요소(110) 전체에 걸쳐 그리고 제1 표면으로부터 제2 표면(112)까지 연장된다. 다른 예로서, 도 4b는, 제1 표면(111)에 위치하게 되는 가용성 실(114)의 일부분이 불용성 실(113)의 일부분으로 입혀지는(plated), 구성을 도시한다. 말하자면, 실들(113, 114)이 제1 표면(111)을 따라 나란하게 지나간다. 실들(113, 114)이 니트 요소(110) 전체에 걸쳐 나란하게 지나가는, 실들(113, 114)이 입혀지는 다른 구성이 도 4c에 도시된다. 따라서, 니트 요소(110) 내부의 실들(113, 114)의 구성들은 상당히 변할 수 있을 것이다.

도 3을 다시 참조하면, 가용성 실(114)은 제1 표면(111)에 집중되고, 불용성 실(113)의 섹션들 둘레에 연장되는 고리들(loops)을 형성한다. 이러한 구성에 관한 하나의 고려사항은 풀림 또는 해방에 대한 가능성에 관한 것이다. 가열될 때, 가용성 실(114)의 열가소성 고분자 재료는 연화되거나 용융될 것이고, 이는 실질적으로 불용성 실(113)의 섹션들을 해방할 수도 있다. 말하자면, 열가소성 고분자 재료의 용융 또는 연화는, 가용성 실(114)이 더 이상 함께 니트 구조를 유지하는 고리들을 형성하지 않기 때문에, 니트 요소(110)의 니트 구조가 풀리도록, 비-점착성이 되도록, 또는 다른 방식으로 해방되도록 하는 것을 허용할 수도 있을 것이다. 이러한 일이 일어나는 것을 방지하기 위해, 도 4b 및 도 4c의 구성들이 활용될 수 있을 것이다. 말하자면, 실들(113, 114)은, 이들이 나란하게 지나가도록, 입혀질 수 있을 것이다. 가용성 실(114)이 연화되거나 용융될 때, 그러므로, 불용성 실(113)이 온전하게 남아있고 실질적으로 니트 구조를 함께 유지한다.

가용성 실(114) 내의 열가소성 고분자 재료의 용융 또는 연화가 니트 구조를 해방하지 않는 것을 보장하는 추가적인 방법은, 가용성 재료 및 불용성 재료 모두로 가용성 실(114)의 부분들을 형성하도록 하는 것이다. 도 5a를 참조하면, 예를 들어, 가용성 실(114)의 일부분이, 다양한 가용성 필라멘트(115) 및 불용성 필라멘트(116)를 구비하는 것으로, 도시된다. 심지어 가용성 필라멘트들(115)이 용융되거나 연화될 때, 불용성 필라멘트들(116)은 니트 구조가 해방되는 것을 방지하도록 존재한다. 유사한 구성에서, 도 5b는 피복-코어 구조(sheath-core structure)를 형성하는 것으로서 필라멘트들(115, 116)을 도시한다. 말하자면, 가용성 필라멘트들(115)은 피복을 형성하도록 주변에 위치하게 되고, 불용성 필라멘트들(116)은 코어를 형성하도록 중심에 위치하게 된다. 유사하게, 도 5c는, 가용성 필라멘트들(115)이 불용성 필라멘트들(116)에 의해 형성되는 코어 둘레를 나선형으로 감는, 구성을 도시한다.

가용성 실(114) 내의 열가소성 고분자 재료의 용융 또는 연화가 니트 구조를 해방하지 않는 것을 보장하는 또 다른 방법은, 가용성 재료 및 불용성 재료 모두로 가용성 실(114) 내부의 개별적인 필라멘트들을 형성하도록 하는 것이다. 도 6a를 참조하면, 예를 들어, 개별적인 필라멘트(117)는, 피복-코어 구조의 가용성 부분(118) 및 불용성 부분(119)을 포함한다. 말하자면, 가용성 부분(118)은 피복을 형성하도록 주변에 위치하게 되고, 불용성 부분(119)은 코어를 형성하도록 중심에 위치하게 된다. 다른 구성에서, 도 6b는, 가용성 부분(118)으로 형성되는 절반 및 불용성 부분(119)으로 형성되는 다른 절반을 구비하는 것으로, 필라멘트(117)를 도시한다. 가용성 실(114)은, 그러므로, 열에 노출될 때 단지 부분적으로 용융되거나 연화될, 복수의 필라멘트들(117)로 형성될 것이다.

도 1 내지 도 3의 복합 요소(100)의 구성은 요소들(110, 120)을 결합하기 위해 활용될 수 있는 니트 요소 접합 방식의 예를 제공한다. 니트 요소 접합이 다양한 제품들에 활용될 것으로 고려하면, 복합 요소(100)에 관한 수많은 양태들이 도 1 내지 도 3에 도시된 구성으로부터 변할 것이다. 더불어, 요소들(110, 120) 중 어느 하나에서의 변화들이 복합 요소(100)의 특성들을 변경할 수 있을 것이고, 그로 인해 니트 요소 접합이 활용되는 제품을 향상시킬 것이다. 도 7a를 참조하면, 예를 들어, 피접합 요소(120)는 니트 요소(110) 보다 더 큰 크기를 구비하는 것으로 도시된다. 도 7b는 피접합 요소(120)가 다수의 구멍들(121)을 형성하는 구성을 도시한다. 피접합 요소(120)가, 예를 들어 고분자 시트, 고분자 발포체 요소, 또는 플레이트일 때, 구멍들(121)은 복합 요소(100)의 유체 투과성 또는 유연성을 향상시키기 위해 활용될 수 있을 것이다. 비록 요소들(110, 120) 모두 일정한 두께를 구비할 수 있지만, 요소들(110, 120) 중 어느 하나 또는 양자 모두가 변하는 두께를 구비할 수도 있을 것이다. 도 7c를 참조하면, 예를 들어, 피접합 요소(120)는 테이퍼형 구성을 구비한다. 비록 요소들(110, 120) 모두가 평면형일 수 있지만, 요소들(110, 120) 중 어느 하나 또는 양자 모두가 윤곽이 있는 구성을 구비할 수도 있을 것이다. 도 7d를 참조하면, 예를 들어 요소들(110, 120)이 만곡된다. 도 4a 및 도 4c의 구성들에서, 가용성 실(114)은 양 표면(111, 112)에 집중된다. 이는 피접합 요소들(120)이 표면들(111, 112) 중 어느 하나에 열적 접합되도록 허용하는 장점을 제공할 것이다. 예를 들어, 도 7e는, 하나의 피접합 요소(120)가 제1 표면(111)에 열적 접합되고, 다른 피접합 요소(120)가 제2 표면(112)에 접합되는, 구성을 도시한다.

도 7a 내지 도 7e에 도시된 복합 요소(100)의 상이한 구성들에 대한 다양한 구조적 양태들에 더하여, 복합 요소(100)의 일부 구성들이, 미적, 정보제공적 또는 다른 비-구조적 이익들을 제공할 것이다. 도 7f를 참조하면, 예를 들어, 피접합 요소(120)는, 니트 요소 접합을 통해 니트 요소(110)에 고정되는, 글자 "A" 이다. 글자 "A" 또는 다른 표시는, 제조자의 상표들과 같은, 제품에 대한 정보를 주기 위해 활용될 수 있을 것이다. 유사하게, 도 7g는, 의류 물품을 위한 것으로서 주의 지시들을 구비하는 플래카드와 같은, 피접합 요소(120)를 도시한다.

도 4a 및 도 4c를 참조하면, 가용성 실(114)은 양 표면(111, 112) 상에 위치하게 된다. 이러한 구성들에서, 피접합 요소(120)는 표면들(111, 112) 중 어느 하나에 고정될 수 있을 것이다. 도 7h를 참조하면, 피접합 요소(120)는 또한 니트 요소(110) 둘레를 둘러쌀 수도 있으며, 그로 인해 양 표면(111, 112)에 접합될 것이다. 다른 구성에서, 요소들(110, 120)은, 요소들(110, 120) 사이에서 바느질을 대체하고 이음매(seam)를 형성하기 위해, 도 7i에 도시된 바와 같이, 그들의 가장자리들에서 열적 접합될 수도 있다. 도 7j를 참조하면, 여러 개의 꼰실(133: strand)이 요소들(110, 120) 사이에 위치하게 되고 요소들(110, 120) 사이에서 열적 접합될 수 있을 것이다. 꼰실들(133)은, 예를 들어, 그들의 길이에 대응하는 방향에서의 늘어남에 저항한다. 그러함에 따라, 요소들(110, 120) 및 꼰실들(133)의 조합은, 예를 들어, 여기에 참조로 통합되는, Meschter 에게 허여된 미국 특허등록번호 제7,770,307호에 개시된 바와 같은, 신발에 활용될 수 있을 것이다.

복합 요소(100)의 장점은, 요소들(110, 120) 모두로부터의 특성들이 복합 요소(100)의 전체 특성들을 향상시키기 위해 결합한다는 것이다. 피접합 요소(120)가 직물인 구성들에서, 피접합 요소(120)는 니트 요소(110)와 상이한 직물 특성들을 구비할 것이다. 결과적으로 생성되는 복합 요소(100)는, 그러므로, 양 요소(110, 120)의 직물 특성들을 보일 것이다. 피접합 요소(120)가 고분자 시트일 때, 피접합 요소(120)는 유체 투과성에 대한 저항성 또는 손상 저항성을 줄 것이다. 예를 들어, 피접합 요소(120)가 고분자 발포체 요소와 같은 압축성 재료로 형성된다면, 이때 복합 요소(100)는, 다른 선수들 또는 장비와 접촉 또는 충돌을 수반할 수 있는 체육 활동을 위한 충전물과 같은, 완충(즉, 충격력들에 대한 감쇠)이 유익한, 의류 물품들을 위해 적합할 수 있을 것이다. 피접합 요소가 플레이트일 때, 유사한 보호적 속성들이 존재할 수 있을 것이다.

요소들(110, 120)로부터의 특징들의 조합은 또한, 니트 요소 접합과 다른 방법들(예를 들어, 접착제, 바느질)이 요소들(110, 120)을 결합하기 위해 활용될 때에도 존재할 것이다. 그러나, 니트 요소 접합에 대한 장점은, 접착제 또는 다른 요소들이 요소들(110, 120) 사이에 존재하지 않는다는 것이다. 예를 들어, 일부 접착제들(예를 들어, 핫 멜트)은 복합 요소(100)를 통한 유체 투과성을 떨어뜨릴 것이다. 또한, 접착제들은 피접합 요소(120)의 가장자리들 둘레에 보일 수 있을 것이고, 그로 인해 제품의 미적 매력을 감소시킬 것이다. 더불어, 바느질 형성은 시간을 소모하는 과정일 수 있고, 바늘땀들(stitch)은 요소들(110, 120) 중 어느 하나를 압축할 수도 있으며, 그리고 바늘땀들은 복합 요소(100)의 외부로부터 보일 수 있을 것이다. 따라서, 니트 요소 접합(100)이, 예를 들어 다른 결합 방법들에 관해 이상에서 논의한 단점들을 완화하기 위해 활용될 수 있을 것이다.

가용성 실(114)은 니트 요소(110) 전체에 걸쳐 연장될 수도 있을 것이다. 니트 요소 접합의 장점을 제공하는 것에 더하여, 가용성 실(114)은 니트 요소(110)의 구조를 단단하게 하거나 견고하게 하는 효과를 구비할 수 있을 것이다. 더욱 구체적으로, 가용성 실(114)은 또한 불용성 실(113)의 한 부분을 불용성 실(113)의 다른 부분에 결합하도록 활용될 수도 있으며, 이는 불용성 실(113)의 상대적인 위치들을 고정 또는 잠그는 효과를 구비하며, 그로 인해, 신장(늘어남)-저항성 및 강성을 제공할 것이다. 말하자면, 불용성 실(113)의 부분들은 가용성 실(114)에 의해 융합될 때 서로에 대해 상대적으로 미끄러지지 않을 것이고, 그로 인해 니트 구조의 상대적인 이동으로 인한 니트 요소(110)의 뒤틀림(warping) 및 영구적인 늘어남을 방지할 것이다. 다른 이익은, 니트 요소(110)의 일 부분이 손상되거나 불용성 실(113)의 일부분이 끊어질 경우에, 풀어짐을 제한하는 것에 관련된다.

비록 가용성 실(114)이 니트 요소(110) 전체에 걸쳐 연장될 수 있지만, 가용성 실(114)은 니트 요소(110)의 특정 영역들에 제한될 수도 있을 것이다. 도 8a를 참조하면, 예를 들어, 복합 요소(100)의 분해 사시도는, 접합 영역(131) 및 주변 영역(132)을 구비하는 것으로, 니트 요소(110)를 도시한다. 접합 영역(131)은, 피접합 요소(120)가 니트 요소(110)에 열적 접합되는, 제1 표면(111)의 부분과 대응한다. 더불어, 가용성 실(114)은 접합 영역(131)에 제한될 수도 있을 것이다. 말하자면, 가용성 실(114)은 주변 영역(132)에 부재할 수도 있다. 일부 구성들에서, 장점이, 불용성 실(113)의 일 부분을 주변 영역(132)에 있는 불용성 실(113)의 다른 부분에 결합하지 않음에 의해, 획득될 수 있을 것이다. 따라서, 니트 요소(110)의 특정 영역들에 가용성 실(114)을 위치시킴에 의해, 다른 영역들에서 가용성 실(114)의 영향들을 감소시키는 가운데, 니트 요소 접합은 그러한 영역들에서 실시될 수 있을 것이다. 여러 개의 접합 영역(131)이, 피접합 요소(120)가 니트 요소(110)에 결합되는, 제1 표면(111)의 부분에 형성되는, 유사한 구성이 도 8b에 도시된다. 일부 구성들에서, 접합 영역들(131)은, 가용성 실(114)이 제1 표면(111) 상에 존재하고 노출되는, 개별적인 바늘땀들일 수도 있을 것이다.

니트 요소(110)는 대략 평면형이자 연속적인 구성을 구비할 것이다. 일부 구성들에서, 도 8c에 도시된 바와 같이, 니트 요소(110)의 니트 구조는 여러 개의 오목부들(133: indentation) 또는 구멍들(134)을 한정할 것이다. 말하자면, 니트 구조는 특정 위치에서 니트 구조를 변화시킴에 의해 표면 특징부들 또는 다른 요소들을 형성하도록 짜여질 수도 있을 것이다. 대안적으로, 오목부들(133) 또는 다른 표면 특징부들이 예를 들어 엠보싱을 통해 형성될 수도 있을 것이다. 복합 요소(100)의 미적 매력을 향상시키는 것에 더하여, 오목부들(133) 및 구멍들(134)은, 복합 요소(100)의 전체 질량을 감소시키는 가운데, 유체 투과성 및 유연성과 같은 특성들을 증가시킬 것이다.

이상의 논의에 근거하면, 복합 요소(100)는, 요소들(110, 120)이 니트 요소 접합을 통해 함께 고정되는 구성을 구비한다. 일반적으로 니트 요소 접합은, 요소들(110, 120)을 서로 결합하거나 다른 방식으로 고정하는 열적 접합을 형성하기 위해, 니트 요소(110) 내부의 가용성 재료(예를 들어, 가용성 실(114) 내의 열가소성 고분자 재료)를 활용하는 것을 포함한다. 이상에서 논의된 다양한 구성의 복합 요소(100)는, 니트 요소 접합이 실시될 수 있는 일반적인 구성들에 대한 예들을 제공한다. 이와 같이, 다양한 구성의 복합 요소(100)는 다양한 제품들에서 그러한 제품들에 다양한 이익을 주기 위해 활용될 수 있을 것이다.

접합 과정

일반적인 과정에 의해 실행되는 니트 요소 접합이 지금부터 상세하게 논의될 것이다. 과정의 예비적인 양태로서, 니트 요소(110)가 짜기 과정을 통해 형성된다. 일반적으로, 편물 기계(knitting machine)는 불용성 실(113)과 가용성 실(114)로 직물[즉, 니트 요소(110)]을 짜도록 프로그램될 것이다. 더불어, 편물 기계는 또한, 제1 표면(111)과 같은 적어도 하나의 표면 상에 가용성 실(114)이 위치하도록 할 것이다. 그러므로, 사실상, 짜기 과정은 제1 표면에 가용성 실(114)을 집중시키는 것을 포함할 것이다. 일부 구성들에서, 짜기 과정은 또한 제1 표면(111)으로부터 제2 표면(112)까지 가용성 실(114)을 연장시키거나 실들(113, 114)을 입힐 수도 있을 것이다. 기계 짜기 대신에 손 짜기가 또한 활용될 수도 있을 것이다.

일단 니트 요소(110)가 형성되면, 요소들(110, 120) 모두, 도 9a에 도시된 바와 같이, 열 프레스(140) 내부에 위치하게 될 것이다. 더욱 구체적으로, 피접합 요소(120)는 접합이 일어나도록 의도되는 제1 표면(111)의 일부분에 인접하게 위치하게 될 것이고, 요소들(110, 120) 모두 열 프레스(140)의 대향하는 부분들(141, 142) 사이에 위치하게 될 것이다. 일단 배치되면, 부분들(141, 142)은, 도 9b에 도시된 바와 같이, 요소들(110, 120)을 압축하도록 그리고 열을 가하도록, 서로를 향해 이동할 것이다. 말하자면, 요소들(110, 120)은 압축될 것이며, 그리고 가용성 실(114) 내의 열가소성 고분자 재료를 용융하도록 또는 연화하도록 야기하는 온도까지 가열될 것이다. 부분들(141, 142)로부터의 압축으로 인해, 용융되거나 연화되는 열가소성 고분자 재료의 부분들은 피접합 요소(120)와 접촉하거나 다른 방식으로 피접합 요소(120)와 결합할 것이다. 충분한 가열 및 압축에 이어서, 부분들(141, 142)은 도 9c에 도시된 바와 같이 분리되고, 요소들(110, 120)은 제거될 것이다. 냉각에 이어서, 가용성 실(114)로부터의 열가소성 고분자 재료는, 요소들(110, 120)을 서로 결합하는, 열적 접합을 확고하게 형성한다.

열 프레스(140)는 요소들(110, 120)을 동시에 가열하고 압축하는 장점을 제공한다. 다른 접합 과정들에서, 요소들(110, 120)은 열 프레스(140) 또는 찬 프레스 내부에서 압축되기 이전에 가열될 수도 있을 것이다. 활용될 수 있는 가열 방법들의 예들은, 전도, 적외선, 초음파, 고주파, 전파(radio frequency), 진동 가열 및 증기 가열을 포함한다.

제품 구성들

이상에서 논의된 니트 요소 접합의 과정에 이어서, 복합 요소(100)는, 이상의 배경기술에서 논의된 많은 제품들을 포함하는, 다양한 제품들 중 하나로 통합될 수 있을 것이다. 니트 요소 접합과 연관된 개념들을 통합할 수 있는 제품들의 구체적인 예들로서, 셔츠(200) 및 신발 물품(300)과 같은, 2가지 의류 물품이 지금부터 논의될 것이다.

셔츠(200)는 몸통 영역(201) 및 몸통 영역으로부터 외측으로 연장되는 한 쌍의 팔 영역(202)을 포함하는 것으로 도 10에 도시된다. 몸통 영역(201)은 착용자의 몸통과 대응하고, 입었을 때 몸통의 적어도 일부분을 덮는다. 유사하게, 팔 영역들(202)은 착용자의 팔과 대응하고, 입었을 때 팔들의 적어도 일부분을 덮는다. 몸통 영역(201) 및 팔 영역들(202)은 모두 니트 요소(110)와 유사한 직물로 형성될 것이다. 말하자면, 몸통 영역(201) 및 팔 영역들(202)을 형성하는 직물은 적어도 부분적으로, 가용성 실(114)과 유사한 특성들을 구비하는, 가용성 재료를 통합하는 실로 형성될 것이다. 더불어, 가용성 재료는 셔츠(200)의 외측 표면의 적어도 일부분을 형성하도록 지향하게 될 것이다. 몸통 영역(201) 및 팔 영역들(202)을 형성하는 직물은 또한 적어도 부분적으로, 불용성 실(113)과 유사한 특성들을 구비하는, 불용성 재료를 통합하는 실로 형성될 것이다.

이상에서 논의된 셔츠(200)의 구성을 고려하면, 여러 개의 요소들(203 내지 205)이 니트 요소 접합을 통해 셔츠(200)에 고정될 수 있을 것이다. 구체적으로 도 10을 참조하면, 2개의 요소(203)가, 팔 영역들(202)의 팔꿈치 구역들에 고정되고, 팔꿈치 구역들에 손상 저항성을 제공하는 고분자 시트 또는 가죽 시트일 수 있을 것이다. 요소(204)가, 또한 몸통 영역(201)의 목 개구부 둘레에 위치하게 되며, 목 개구부 둘레의 구역의 신장 저항성을 향상시키는 고분자 시트일 수 있을 것이다. 부가적으로, 2개의 요소(205)가, 몸통 영역(201)의 옆구리 구역들에 접합되며, 체육 활동 도중에 착용자의 옆구리들을 타격하는 힘들을 약화시키는 고분자 발포체 요소들일 수 있을 것이다. 따라서, 니트 요소 접합의 일반적인 개념들은 다양한 이익을 주기 위해 셔츠(200)에 활용될 수 있을 것이다. 더불어, 유사한 개념들이, 모자, 바지, 내의, 양말, 및 장갑을 포함하는, 다양한 다른 유형의 의류에 유사한 이익을 주기 위해 적용될 수 있을 것이다.

다른 의류 물품, 신발(300)이 밑창 구조물(301) 및 상부 구조물(302)을 포함하는 것으로 도 11 내지 도 13에 도시된다. 비록 신발(300)이 달리기에 적합한 구성을 구비하는 것으로 도시되지만, 니트 요소 접합의 개념들은, 예를 들어, 야구화, 자전거화, 교차 훈련용 신발, 풋볼화, 골프화, 등산 신발 또는 부츠, 스키 및 스노우보드 부츠, 축구화, 테니스화, 및 보행화를 포함하는, 광범위한 운동용 신발 스타일들에 적용될 수 있을 것이다. 니트 요소 접합과 연관된 개념들은 또한, 예복용 구두, 로퍼, 샌들을 포함하는, 일반적으로 비-운동용으로 고려되는, 신발 스타일에도 활용될 수 있을 것이다. 따라서, 니트 요소 접합은 광범위한 신발 스타일들에 활용될 수 있을 것이다.

밑창 구조물(301)은, 상부 구조물(302)에 고정되고, 신발(300)이 신겨질 때, 발과 지면 사이에서 연장된다. 일반적으로, 밑창 구조물(301)은 임의의 전통적인 또는 비-전통적인 구성을 구비할 수 있을 것이다. 상부 구조물(302)은 착용자의 발을 단단하게 그리고 편안하게 수용하기 위한 구조물을 제공한다. 더욱 구체적으로, 상부 구조물의 다양한 요소들은 대략, 밑창 구조물(301)에 상대적으로 발을 수용하고 고정하기 위한, 신발(300) 내부의 공간을 한정한다. 상부 구조물(302) 내부의 공간의 표면들은, 발을 수용하도록 성형되고, 발의 안쪽 측면 및 바깥쪽 측면을 따라, 발아래에서, 그리고 발의 뒤꿈치 구역의 둘레에서, 발의 발등 구역 및 발가락 구역 위로 연장된다. 이러한 구성에서, 상부 구조물(302)의 적어도 외측 표면은 니트 요소(110)와 유사한 직물로 형성될 수 있을 것이다. 말하자면, 외측 표면을 형성하는 직물은 적어도 부분적으로, 가용성 실(114)과 유사한 특성들을 구비하는, 가용성 재료를 통합하는 실로 형성될 수 있을 것이다. 더불어, 가용성 재료는 외측 표면의 적어도 일부분 상에 위치하게 될 수도 있다. 직물은 또한 적어도 부분적으로, 불용성 실(113)과 유사한 특성들을 구비하는, 불용성 재료를 통합하는 실로 형성될 수 있을 것이다.

이상에서 논의된 신발(300)의 구성을 고려하면, 여러 개의 요소들(303 내지 306)이 니트 요소 접합을 통해 상부 구조물(302)의 직물에 고정될 수 있을 것이다. 예로서, 요소(303)가, 상부 구조물(302)의 발 앞쪽 구역에 고정되고, 신발(300)의 바깥쪽 측면에서부터 안쪽 측면까지 연장되는 손상 저항 발가락 보호대(wear resistant toe guard)를 형성하는 고분자 또는 가죽 시트일 수 있을 것이다. 요소(304)가, 신발(300)의 뒤꿈치 영역 둘레에 위치하게 되고, 걷기, 달리기, 및 다른 보행 활동들 도중에 발의 횡방향 이동들에 저항할 뒤꿈치 보호대(heel counter)를 형성하도록 신발(300)의 바깥쪽 측면에서부터 안쪽 측면까지 연장된다. 비록 요소(304)가 상부 구조물(302)의 외측 표면에 고정되지만, 요소(304)는 또한, 가용성 재료가 내측 표면에 존재한다면, 내측 표면에 고정될 수도 있을 것이다. 예를 들어, 다양한 고분자 시트들 또는 플레이트들이 요소(304) 용도로 활용될 수 있을 것이다. 요소(305)가 또한 고분자 또는 가죽 시트일 수 있고, 신발끈 내의 장력으로 인한 신발끈 구멍들을 보강하기 위해 상부 구조물(302)의 개구 구역(throat area) 둘레에 연장된다. 부가적으로, 문자들 "XYZ"를 형성하는 3개의 요소(306)가 상표 또는 다른 표식을 나타내기 위해 상부 구조물(302)의 바깥쪽 측면 상에 위치하게 된다. 따라서, 니트 요소 접합의 일반적인 개념들이 다양한 이익을 주기 위해 신발(300)에 활용될 수 있을 것이다.

이상에서 논의된 신발(300)의 구성에서, 상부 구조물(302)의 외측 표면을 형성하는 직물은 적어도 부분적으로, 가용성 재료를 통합하는 실로 형성되는 것으로 알려진다. 그러나, 도 11 내지 도 13에 도시된 구성에서, 상부 구조물(302)의 외측 표면은, 신발 상부 구조물들에 통상적으로 활용되는 임의의 재료로 형성되는 베이스 요소일 수도 있을 것이다. 말하자면, 상부 구조물의 외측 표면은 열가소성 고분자 재료를 포함할 수도 있고 포함하지 않을 수도 있다. 더불어, 요소들(303 내지 306)이 가용성 재료를 구비하는 실을 통합하는 직물로 형성될 수도 있을 것이다. 달리 표현하면, 요소들(303 내지 306)은 니트 요소(110)의 구성을 구비할 수도 있을 것이다. 그러함에 따라, 요소들(303 내지 306)의 가용성 재료가 상부 구조물(302)과의 열적 접합을 형성하기 위해 활용될 수 있을 것이다.

본 발명은 이상에서 그리고 다양한 구성들에 관한 첨부되는 도면들에 개시된다. 그러나, 본 개시에 의해 제공되는 목적은, 본 발명의 범위를 제한하지 않고, 본 발명에 관련되는 다양한 특징들 및 개념들의 예를 제공하는 것이다. 당업자는, 수많은 변경들 및 수정들이, 첨부되는 특허청구범위에 의해 한정되는 바와 같이, 본 발명의 범위로부터 벗어남 없이 이상에서 설명되는 구성들에 이루어질 수 있다는 것을, 인식할 것이다.

Claims

복합 구조물로서:
제1 표면 및 대향하는 제2 표면을 구비하는 니트 요소로서, 상기 니트 요소는 니트 구조를 형성하는 가용성 실 및 불용성 실을 통합하고, 상기 가용성 실은 적어도 부분적으로 열가소성 고분자 재료로 형성되며, 상기 가용성 실은 적어도 상기 제1 표면 상에 위치하게 되는, 상기 니트 요소; 및
상기 제1 표면에 인접하게 배치되며, 상기 가용성 실의 상기 열가소성 고분자 재료로 상기 제1 표면에 열적 접합되는, 피접합 요소를 포함하는 것인 복합 구조물.
제 1항에 있어서,
상기 가용성 실은 코어 및 적어도 부분적으로 상기 코어 둘레에서 연장되는 피복을 포함하고,
상기 코어는 불용성 재료로 형성되고, 상기 피복은 상기 열가소성 고분자 재료로 형성되는 것인 복합 구조물.
제 1항에 있어서,
상기 불용성 실은 상기 제1 표면으로부터 상기 제2 표면까지 연장되며, 상기 가용성 실은 상기 제2 표면에 부재하는 것인 복합 구조물.
제 1항에 있어서,
상기 가용성 실 및 상기 불용성 실은 (a) 상기 제1 표면에, (b) 상기 제2 표면에, 및 (c) 상기 제1 표면과 상기 제2 표면 사이에 위치하게 되는 것인 복합 구조물.
제 1항에 있어서,
상기 가용성 실 및 상기 불용성 실은 입혀지고, 상기 니트 요소의 적어도 일부분 내에서 서로 나란하게 지나가는 것인 복합 구조물.
제 1항에 있어서,
상기 제1 표면은 제1 영역 및 제2 영역을 포함하고, 상기 가용성 실은 상기 제1 영역에 존재하고, 상기 가용성 실은 상기 제2 영역에 부재하는 것인 복합 구조물.
제 6항에 있어서,
상기 피접합 요소는 상기 제1 영역의 형상을 구비하고, 상기 제1 영역에 열적 접합되는 것인 복합 구조물.
제 1항에 있어서,
상기 피접합 요소는, 직물 재료, 고분자 발포체 요소, 및 고분자 시트 중 하나인 것인 복합 구조물.
제 1항에 있어서,
상기 불용성 실은 천연 섬유 및 열경화성 고분자 재료 중 적어도 하나로 형성되는 것인 복합 구조물.
제 1항에 있어서,
상기 니트 요소 및 상기 피접합 요소는 의류 물품 속으로 통합되는 것인 복합 구조물.
제 10항에 있어서,
상기 의류 물품은 신발 물품인 것인 복합 구조물.
상부 구조물 및 밑창 구조물을 구비하는 신발 물품으로서,
상기 상부 구조물은,
신발의 길이의 적어도 일부를 통해 연장되는 니트 요소로서, 상기 니트 요소는 제1 표면 및 대향하는 제2 표면을 구비하고, 상기 니트 요소는 니트 구조를 형성하는 가용성 실 및 불용성 실을 통합하고, 상기 가용성 실은 적어도 부분적으로 열가소성 고분자 재료로 형성되며, 상기 가용성 실은 적어도 상기 제1 표면 상에 위치하게 되는, 상기 니트 요소; 및
상기 제1 표면에 인접하게 배치되며, 상기 가용성 실의 상기 열가소성 고분자 재료로 상기 제1 표면에 열적 접합되는, 피접합 요소를 포함하는 것인 신발 물품.
제 12항에 있어서,
상기 제1 표면은 상기 신발 물품의 외측 표면의 적어도 일부분을 형성하는 것인 신발 물품.
제 13항에 있어서,
상기 피접합 요소는, 상기 신발 물품의 뒤꿈치 영역에서 상기 신발 물품의 바깥쪽 측면으로부터 안쪽 측면까지 연장되는, 뒤꿈치 보호대인 것인 신발 물품.
제 13항에 있어서,
상기 피접합 요소는, 상기 신발 물품의 발 앞쪽 영역에서 상기 신발 물품의 바깥쪽 측면으로부터 안쪽 측면까지 연장되는, 발가락 보호대인 것인 신발 물품.
제 13항에 있어서,
상기 피접합 요소는 상기 신발 물품의 측면에 위치하는 표식인 것인 신발 물품.
제 12항에 있어서,
상기 제1 표면은 상기 신발 물품의 내측 표면의 적어도 일부분을 형성하고, 상기 내측 표면은 착용자의 발을 수용하기 위한 상기 상부 구조물 내부의 공간의 적어도 일부분을 한정하는 것인 신발 물품.
제 17항에 있어서,
상기 피접합 요소는 상기 신발 물품의 뒤꿈치 영역에 위치하는 뒤꿈치 보호대인 것인 신발 물품.
제 12항에 있어서,
상기 가용성 실은 코어 및 적어도 부분적으로 상기 코어 둘레에서 연장되는 피복을 포함하고, 상기 코어는 불용성 실로 형성되고, 상기 피복은 상기 열가소성 고분자 재료로 형성되는 것인 신발 물품.
제 12항에 있어서,
상기 불용성 실은 상기 제1 표면으로부터 상기 제2 표면까지 연장되고, 상기 가용성 실은 상기 제2 표면에 부재하는 것인 신발 물품.
제 12항에 있어서,
상기 가용성 실 및 상기 불용성 실은 (a) 상기 제1 표면에, (b) 상기 제2 표면에, 및 (c) 상기 제1 표면과 상기 제2 표면 사이에 위치하게 되는 것인 신발 물품.
제 12항에 있어서,
상기 가용성 실 및 상기 불용성 실은 입혀지고, 상기 니트 요소의 적어도 일부분 내에서 서로 나란하게 지나가는 것인 신발 물품.
제 12항에 있어서,
상기 제1 표면은 제1 영역 및 제2 영역을 포함하고, 상기 가용성 실은 상기 제1 영역에 존재하고, 상기 가용성 실은 상기 제2 영역에 부재하는 것인 신발 물품.
제 23항에 있어서,
상기 피접합 요소는 상기 제1 영역의 형상을 구비하고, 상기 제1 영역에 열적 접합되는 것인 신발 물품.
제 12항에 있어서,
상기 피접합 요소는, 직물 재료, 고분자 발포체 요소, 및 고분자 시트 중 하나인 것인 신발 물품.
제 12항에 있어서,
상기 불용성 실은 천연 섬유 및 열경화성 고분자 재료 중 적어도 하나로 형성되는 것인 신발 물품.
상부 구조물 및 밑창 구조물을 구비하는 신발 물품으로서,
상기 상부 구조물은,
상기 신발 물품의 길이를 통해 연장되며 외측 표면 및 대향하는 내측 표면을 한정하는 베이스 요소로서, 상기 외측 표면은 상기 신발 물품으로부터 외측으로 바라보고, 상기 내측 표면은 착용자의 발을 수용하기 위해 상기 상부 구조물의 내부에 공간을 적어도 부분적으로 한정하는, 상기 베이스 요소; 및
제1 표면 및 대향하는 제2 표면을 구비하는 니트 요소로서, 상기 니트 요소는 니트 구조를 형성하는 가용성 실 및 불용성 실을 통합하고, 상기 가용성 실은 적어도 상기 제1 표면 상에 위치하게 되며, 상기 가용성 실은 적어도 부분적으로 열가소성 고분자 재료로 형성되고, 상기 니트 요소의 상기 제1 표면은 상기 가용성 실의 상기 열가소성 고분자 재료로 상기 베이스 요소에 열적 접합되는, 상기 니트 요소를 포함하는 것인 신발 물품.
제 27항에 있어서,
상기 니트 요소는, 상기 신발 물품의 뒤꿈치 영역에서 상기 신발 물품의 바깥쪽 측면으로부터 안쪽 측면까지 연장되는, 뒤꿈치 보호대인 것인 신발 물품.
제 27항에 있어서,
상기 니트 요소는, 상기 신발 물품의 발 앞쪽 영역에서 상기 신발 물품의 바깥쪽 측면으로부터 안쪽 측면까지 연장되는, 발가락 보호대인 것인 신발 물품.
제 27항에 있어서,
상기 니트 요소는 상기 신발 물품의 측면에 위치하는 표식인 것인 신발 물품.
복합 요소를 제조하는 방법으로서,
직물의 적어도 하나의 표면 상에 가용성 실이 위치하도록 가용성 실과 불용성 실로 직물을 짜는 단계;
상기 직물의 표면을 피접합 요소와 접촉하도록 위치시키는 단계; 및
상기 가용성 실의 열가소성 고분자 재료와 상기 피접합 요소 사이의 열적 접합을 형성하도록 상기 직물 및 상기 피접합 요소를 가열하는 단계를 포함하는 것인 복합 요소를 제조하는 방법.
제 31항에 있어서,
상기 짜기 단계는 상기 직물의 상기 표면에 상기 가용성 실을 집중시키는 것을 포함하는 것인 복합 요소를 제조하는 방법.
제 31항에 있어서,
상기 짜기 단계는 상기 가용성 실을 상기 직물의 표면으로부터 상기 직물의 대향하는 표면까지 연장시키는 것을 포함하는 것인 복합 요소를 제조하는 방법.
제 31항에 있어서,
상기 짜기 단계는 코어 및 적어도 부분적으로 상기 코어 둘레에서 연장되는 커버를 포함하도록 상기 가용성 실을 선택하는 것을 포함하며,
상기 코어는 불용성 재료로 형성되고, 상기 커버는 열가소성 고분자 재료로 형성되는 것인 복합 요소를 제조하는 방법.
제 31항에 있어서,
상기 짜기 단계는 상기 가용성 실과 상기 불용성 실을 입히는 것을 포함하는 것인 복합 요소를 제조하는 방법.
제 31항에 있어서,
상기 가열 단계는 상기 직물 및 상기 피접합 요소를 함께 압축하는 것을 포함하는 것인 복합 요소를 제조하는 방법.
제 31항에 있어서,
상기 직물 및 상기 피접합 요소를 의류 물품 속으로 통합하는 단계를 더 포함하는 것인 복합 요소를 제조하는 방법.