CN2275378Y

CN2275378Y - 制作前套或后套的层合式鞋面衬里

Info

Publication number: CN2275378Y
Application number: CN 96240342
Authority: CN
Inventors: 黄庆楠
Original assignee: JIABAO RESIN CO Ltd
Current assignee: JIABAO RESIN CO Ltd
Priority date: 1996-09-13
Filing date: 1996-09-13
Publication date: 1998-03-04
Anticipated expiration: 2006-09-13

Abstract

本实用新型涉及一种制作前套或后套的层合式鞋面衬里,尤指一种主体为热塑性材质的衬里,其主体配合无纺织布层、树脂层及胶层,使衬里本身即具备可塑形、强度佳、防裂、防冻裂的显著功效,且因本实用新型的设计可直接以裁切方式成型所需的前、后套,故无须利用模具成型,并兼具生产效率佳、可回收、制成品品质佳的功效,而在使用过程中,因为利用了胶体粘合,并不含溶剂,因此对现场工作人员不会造成直接危害,符合环保要求。

Description

制作前套或后套的层合式鞋面衬里

本实用新型涉及一种制作前套或后套的层合式鞋面衬里。

鞋子穿着后的舒适性，为消费者选购鞋子的主要条件，然而鞋子的外型保持及鞋子所具备的保护作用，更是消费者的所考虑的因素，因此制鞋业所设计的鞋子须同时兼备舒适性、强度佳、不易变形等功效，故除了选用透气性佳、柔软度佳的鞋面基材外，于鞋面内侧的适当处也须加设具补强功效的内衬，如为保持鞋子后踵部及鞋前部的硬挺性，通常制造商会于鞋面基材与内衬间增加设置补强用的衬里，然而为使衬里的装设不会影响鞋子本身的外型及穿着后的舒适性，目前均会以特定材质的片体，配合特定的制造装设方式来固设於鞋面内侧。

而目前衬里的选用依鞋子的硬度而定，最常用的材料为无纺织布(NON-WOVEN)，该无纺织布材质可经由一定的涂布工序，使其均布胶体，该鞋材经制造厂成型后，呈片状，然后用冲模冲制成特定形状的不规则片体，此片体的形状即是依鞋子鞋前部、鞋后踵部所欲补强处的面积而设计，而装设于鞋前部的片体在鞋业界俗称前套，装设于后踵部的片体，在鞋业界俗称后套，当将此片体送至鞋子加工部时，加工人员即依鞋子的规格及形态，将片体略为修剪，且为使片体两侧更加服贴，有的也会施以削边工序，以减少端边的厚度，使装设后自鞋子的外型不易见及补强片体的设置，而后须将片体浸入液状的甲苯中，通过甲苯的强蚀性，使整个片体更加软化，并呈高粘性状态，此时即可将片体置入鞋面基材与内衬间，而后将结合完成的鞋材套掣于楦头上，并以适当的拉力，使鞋材完全贴附于楦头上，以使鞋子的外形更加固定，之后则将此半成品置于干燥机内进行加热干燥，使半成品更加定形。

上述的甲苯，其分子式为C₆H₅CH₃，为无色液体，属于碳氢化合物的芳香族，它的来源是将煤粉所分馏出的轻油蒸馏而制得，其本身具高挥发性的气体，气体中含有毒气，因此若将气体吸入身体内，对身体内呼吸器官有一定的伤害，而上述补强用的衬里须经浸泡甲苯的工序，方可使内部的胶体软化并具高粘性，因此使用过程中，工作人员极易造成职业伤害，故上述须用甲苯方可使鞋材软化的方法，确实对制鞋业及工作人员造成极大的困扰；另外，目前于衬里置入鞋面基材与内衬之间后，因粘固而呈一体，故在进行加热干燥时，衬里并不具备塑形的功效，而是完全借助之后工作人员的加工技术，使鞋材得以确实与楦头贴合，而使造型更特定，因此此种过份仰赖人工技术的制造方法，对技术人员逐渐缩减的今天而言，并非好事，可能会产生技术停滞的困扰。

故由上述可知，目前衬里的应用方式，确实存在以下的问题：

(1)使用的溶剂含有毒性，对现场工作人员直接造成空气污染，对健康有一定的损害；

(2)须经过反复的数道工序，方可使衬里具有粘性，因此贴合费时，降低生产力；

(3)鞋材与楦头间的贴合性不佳，与后脚跟不能完全贴合；

(4)因其主体须以模具制造，故因模具费用高，而使成本提高。

本实用新型设计的主要目的，是提供一种制作具有补强作用的前套或后套的层合式鞋面衬里，完全无须再将衬里浸于甲苯内，避免工作人员吸入有毒的气体，并且在塑形时，能按楦头的形态，塑造出更贴合的外形，提供硬度佳、弹性佳、成形容易、粘着力强及永不变形的衬里结构。

本实用新型的技术方案在于提供一种制作前套或后套的层合式鞋面衬里，该衬里具有一热塑性材质制成的主体，主体配合无纺织布层、树脂层、胶层，而构成的层合式鞋面衬里。

在上述的衬里中，主体可于一侧依次设置无纺织布层、树脂层、胶层；或于两侧分别依次设置无纺织布层、树脂层、胶层；或于一侧依次设置无纺织布层、树脂层、胶层，而另侧仅设置无纺织布层；甚至可于一侧依次设置无纺织布层、树脂层、胶层，而另侧仅设置无纺织布层、树脂层。

本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，由于主体具备热塑的特性，而树脂层及胶层又在高温时具备极佳的粘着力，因此以整体而言，本实用新型的设计具备以下的功效：

(1)因本实用新型的主体可与各材质直接贴合成片状型材，故不必使用模具，可随心所欲根据鞋型变化设计斩刀，而裁切出完全适合脚形的前、后套；

(2)可提高生产效力，利用整型机可以很快加热冷却成形；

(3)本实用新型利用胶层贴合，并不含溶剂，故对现场工作人员不会造成直接危害，符合环保要求；

(4)本实用新型裁切下的边角料，可以回收再利用以制成二次原料，故不会造成公害；

(5)因本实用新型为加热成形的设计，故可百分之百地完全贴合于楦头上，为目前较佳的前、后套材料；

(6)因本实用新型使用热塑性高分子材料为原料，故性能优越，即使在低温下，也不容易断裂。

总之，在制造鞋子的过程中，能以最无健康顾虑的方式进行，并获得硬度佳、弹性好、成型容易、粘着力强、不易变形的特性。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

附图简要说明：

图1是本实用新型层合式鞋面衬里制成后套的立体外观示意图。

图2是本实用新型层合式鞋面衬里的平面分解示意图。

图3是本实用新型层合式鞋面衬里另一种实施状态的平面分解示意图(一)。

图4是本实用新型层合式鞋面衬里另一种实施状态的平面分解示意图(二)。

图5是本实用新型层合式鞋面衬里另一种实施状态的平面分解示意图(三)。

图6是本实用新型层合式鞋面衬里制成前套、后套型态而应用于鞋子上的平面示意图。

本实用新型提供了一种制作前套或后套的层合式鞋面衬里，其由数种材料并合而成，在图1中所示是以本实用新型制成后套的形态为例作说明，为便于了解，特以图2至图5的平面图说明其层合式鞋面衬里的组成状态。

请参看图2所示，该层合式鞋面衬里主要具有一主体10，该主体10可为沙林(SURLYN)材料，也可为NUCREL材料，或其他热塑性的塑料(如PE、EVA、PVC、····)，这些材料属热塑性材料，加热至一定温度时，材料即呈可塑的状态，其可塑温度视本体的材质而定，而这些材料本身即具备防裂、防冻裂、防水的功效，而于主体10的两侧可分别固设无纺织布层11，上无纺织布层11的上端及下无纺织布层11的下端可各涂布树脂层12，而上树脂层12的上端及下树脂层12的下端则可各涂布胶层13，胶层13可为热熔胶，借助无纺织布层11使鞋材具备一定的柔软度，以树脂层及胶层，使鞋材的硬度适中，并且利用树脂层及胶层加热后即具粘着性的特点，使鞋材的粘固性甚佳。

上述七层层合式鞋面衬里，为本实用新型一主要的实施状态，另在图3至图5中，则是附属的实施状态，另可依此层合式鞋面衬里的设计原理，设计出数种不同型式的衬里，以供不同型态的鞋子选用，但其基本的设计原理，均是于主体10一侧依次设有无纺织布层11、树脂层12、胶层13，而另一侧则可如图3所示，未设置其他材料，或是如图4所示，仅于另侧设置无纺织布层11，或是如五图所示，仅于另侧设置无纺织布层11及胶层12，借此变化即可提供多种型式的鞋材，而这些鞋材的共同点，便是均具有热塑性材料所制成的主体10。

当制造厂商将衬里中制出特定形状而送至工作人员处时，工作人员同样须经过修剪及削边的工序，而后将衬里置于鞋子鞋面基材与内衬间构成鞋材，之后再与楦头配合套掣，此时可略施以适当的拉力，使鞋材贴附于楦头上，而当进行加热冷却定形工序时，不仅可使基材定形，且于前套、后套处，更可因衬里的设置，使衬里内的主体产生热塑变形，使前套、后套处完完全全依附楦头的形状而定形，且在加热时可先从高温使胶层12及树脂层11因热熔而具极佳的粘着力，因此可使衬里与鞋面基材间粘合一体，故将本实用新型应用于鞋子的前、后套处，如图6所示。

Claims

1·一种制作前套或后套的层合式鞋面衬里，其特征在于：该衬里具有一热塑性材质制成的主体，主体配合无纺织布层、树脂层、胶层，而构成层合式鞋面衬里。

2·根据权利要求1所述的制作前套或后套的层合式鞋面衬里，其特征在于：主体可于一侧依次设置无纺织布层、树脂层、胶层。

3·根据权利要求1所述的制作前套或后套的层合式鞋面衬里，其特征在于：主体可于两侧分别依次设置无纺织布层、树脂层、胶层。

4·根据权利要求1所述的制作前套或后套的层合式鞋面衬里，其特征在于：主体可于一侧依次设置无纺织布层、树脂层、胶层，而另侧仅设置无纺织布层。

5·根据权利要求1所述的制作前套或后套的层合式鞋面衬里，其特征在于：主体可于一侧依次设置无纺织布层、树脂层、胶层，而另侧仅设置无纺织布层、树脂层。