CN105579222B - 在模具中模塑物体的方法 - Google Patents

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Abstract

发明涉及一种在模具(4)中模塑物体的方法，包括如下步骤：将胶带(1)施加于模具(4)的内部，将形成所述物体的材料层(5)分配在所述胶带(1)上，使所述材料层(5)硬化，将所述物体从所述模具(4)除去，其中所述胶带(1)具有背衬箔(10)，在所述背衬箔(10)上单侧地分散了粘合剂组合物、特别是自粘剂组合物，且该背衬箔(10)包含一种或至少两种含氟聚合物。

Description

在模具中模塑物体的方法
本发明涉及在模具中模塑物体的方法，其中由多个可固化的材料层模塑物体、特别是安装在风力涡轮机中的转子的半叶片。
许多组件(其中一些具有复杂的几何结构)通过将可硬化的材料(例如环氧树脂或聚酯树脂)引入模具、继而硬化来制造。
这类方法实例为RTM(树脂转移模塑)和VRTM(真空辅助树脂转移模塑)。树脂转移模塑是由热固性塑料和弹性体制造模塑体的方法。相比于压塑，此处模塑组合物借助活塞从通常被加热的前室(Vorkammer)经由分配槽注入模腔，其中它在受热和压力下硬化。作为模塑组合物可使用甲醛树脂(酚醛树脂或者氨基塑料)和反应性树脂(聚酯如PET、或环氧树脂)与小的填料颗粒和弹性体。
在循环开始时，前室包含预增塑和经计量的模塑组合物。首先闭合模具。然后模塑组合物被注入模具并在模具中放置一定时间。在所述“保留时间”期间，发生所述模塑组合物的反应或硫化。所述保留时间取决于各种因素(树脂类型、填料、加工压力和加工温度)。一旦所述保留时间结束，就可打开所述模具。之前注入的模塑组合物现为固体(已硬化)，并且现称为模塑体。现在可将其从模具中取出。之后清洗所述模具，并可开始另一循环。
在此，在压制和最后成型(Nachpressen)的过程中所需的模塑组合物的量总是大于最终模塑体的体积，以使所述模具填满。由此保证了所述模塑体完全形成并且不会有空气被压入。在新的循环开始之前，这种情况下保留在前室中的过量的模塑组合物(亦被称为残留物)必须被除去并由新的模塑组合物取代。
为了避免空气夹杂物，还常常抽空腔体(模腔)。
还为了加工长纤维或半成品纤维(预编织品/预制件)，而将它们预先插入所述模具，并用模塑组合物包封(umpritzen)。再次，有利地通常还将腔体(模腔)抽空。
可根据树脂浇口(Harzangüsse)的数目和设计对“预编织品加工”进行分类。下文将树脂引入半成品纤维称作注入，无论以何种方式产生压力梯度。
·点注入(Punktinjektion)：仅在一处将树脂注入半成品。对于点浇口，流体前部可包含空气，这导致了缺陷。
·多点注入：可通过多个注入点更快速地用树脂填充模具。可通过精心设计的定位来阻止空气的夹杂。
·线型注入：在线型注入的情形下，于模具的边缘按线性方式注入而不是在点状部位注入。这对于大型组件来说是有利的，因为仅需流经较短的边缘长度。
·流道注入：通过位于纤维半成品上方或下方的宽的管道注入树脂。
·分级注入(Kaskade-Injection)：为了保持低的压力梯度，在流体前部的方向上设置多个注入部位。然而，为此要求沿着流体前部连续地打开和关闭注入管线。
已知的模具类型为硬模具、软模具或混合类型。
使用具有低粘度的树脂作为注入树脂。因此，在流经模具的过程中的流阻保持为低，并且填充过程要求较小的压力差。用于RTM工艺的反应性树脂被提供作为特定的注入树脂，其由树脂组分和硬化剂组分构成。可在注入前就混合低反应性树脂体系。如果使用的是高反应性树脂体系，那么只能即时在注入管线或模具中混合树脂和硬化剂。以这种方式容许实现较少的循环次数。其中在注入前才即时混合注入树脂组分的工艺称为RIM(反应注入模塑)工艺。
进一步的细节可在的化学百科全书中具体地以关键词“Spritzgieβen”被发现(2013 Georg Thieme Verlag,文件编码RD 19 03499,最近更新于：2011年7月)。
为了构建物体，例如安装在风力涡轮机中的转子的(半-)叶片，使用作为子层(Teilschichten)而引入合适形状的模具的玻璃纤维垫。然后，使所述层通过树脂粘合并在模具中固化，以得到经纤维增强的聚合物或经玻璃纤维增强的塑料。
为了保证简单且非破坏性的脱模，必须用抗胶粘材料制备呈现待构造部件的凹压印(Negativabdruck)(在可能的情况下，凸压印)的模具，所述抗胶粘材料在构成层之前就施加至所述模具。
为此通常使用脱模剂，例如聚乙烯基醇或硅酮(silicone)蜡。也存在已知的基于硅烷或硅氧烷的脱模剂，例如来自Henkel公司的Frekote系列的产品。此外，使用涂布有PTFE的玻璃织品，其以胶带的形式施加至模具，且取代所述脱模剂。
所述脱模剂以均匀的层施加，且该层必须是绝对光滑的，以使物体的外表面是同样光滑的。
通常使用的液体脱模剂是基于溶剂的，并要求各自20至30分钟的干燥和硬化时间。所述脱模剂的施用同样花费20至30分钟。
由于根据各个使用者在每个构建循环之前有必要再度装备所述脱模剂，因而，在每个构建循环之前产生总计1.5小时的非生产时间(Totzeit)。
另一个应该提到的缺点是，所述脱模剂部分转移至组件这使得紧接着的进一步加工，例如通过涂布，变得困难。首先必须将所述脱模剂除去，而这同样是费时的。
此外已知的是，这些脱模剂的脱模作用不是完全令人满意的。由于所述树脂与所述模具直接接触，因此在每个后续的脱模循环之后少量的树脂沉积在某些部位。其累积效果如此之大，使得在200个的循环后，视情况的严重程度而定，必须对所述模具进行打磨和抛光，因为如若不然的话，脱模后的组件将不再具有配合精度。
一些使用的脱模剂基于有机溶剂，其在干燥期间蒸发且污染环境。在某些情形下，对此不得不采取额外的安全预防措施以最小化火灾或爆炸的风险。
很少使用的替代方案是用涂布有PTFE的织物胶带加衬组件模具。所述织物胶带视其质量而定往往较少被更换，并提供良好的脱模效果。这特别节省了时间，而可用于进一步的制造循环。
在三维模具中织物胶带的应用过程是不利的，因为必须确保尽可能少地在所述胶带、搭接的胶带边缘或折痕下产生不平整例如气泡。
这因经PTFE处理的玻璃织物的衬背的刚性和欠缺柔性而极为困难。
在制造涂布有PTFE的织物的过程中，通常用PTFE覆盖极宽的捆(Ballen)的上侧和下侧，并随后将其切成多个所需宽度的卷(roll)。这进而具有如下结果，即织物和由此的胶带在模具中吸足液体树脂，从而降低了脱模效果和/或减少了循环次数直至彻底更换胶带。
经PTFE处理的玻璃织物的衬背的质量大不相同。几乎不可能阻止PTFE层中树脂可渗透的所谓微裂纹。所述裂纹出现的频率取决于质量。这导致所述胶带在中央部分吸足树脂，如在前面段落中所描述的，这导致了寿命的缩短。
此外，不可能阻止所述玻璃纤维织物(如各个织物)在切口边缘处被磨损和个别纤维伸进模具。在脱模所述组件时，导致所述纤维和部分胶带被同时被移除。一旦已经导致这种类型的损伤，受损区域迅速增大，从而不得不对作为结果的缺口进行修补。新产生的边缘同样是敏感的，因此这代表了本身不断劣化的过程(selbstverschlechternden Prozess)。
因此，涂布有PTFE的织物胶带也日渐失去其脱模作用，并由此不得不在例如30次脱模后进行更换。
本发明的目的是提供用于在模具中模塑由可硬化的材料层制成的物体的方法，该方法通过在所述模具和所述材料层之间使用的改进的胶带在其循环步骤方面进行优化。
所述目的通过如在独立权利要求中阐明的方法得以实现。从属权利要求提供发明主题的优选实施方案。
因此，发明提供一种用于在模具中模塑物体的方法，包括如下步骤：
·将胶带施加于模具的内侧，
·将形成所述物体的材料层分配在所述胶带上，
·使所述材料层硬化，
·从所述模具移除所述物体，
其中所述胶带包括单侧上散布粘合剂、特别是自粘剂的背衬箔，且该背衬箔包含一种或至少两种含氟聚合物。
根据所述方法的优选变形，在施加所述胶带之前，用脱模剂装备所述模具的内侧。
所述材料层的硬化进一步优选地在真空中进行。
各个方法步骤例如在EP 2 388 131 A1中被全面地解释。
在本发明的范围内，术语含氟聚合物或含氟的聚合物通常既指在主链中仅具有碳原子的含氟的聚合物又指这样的主链中具有杂原子的含氟的聚合物。第一组的成员代表是烯属不饱和氟化单体的均聚物和共聚物。
由所述单体形成的含氟聚合物按以下类别进行分类：聚四氟乙烯、含氟热塑性塑料、氟橡胶、和通过硫化由其获得的含氟弹性体。主链中具有杂原子的含氟聚合物的最重要的代表为聚氟硅氧烷和聚氟烷氧基膦腈。
背衬箔优选包含50重量％、更优选75重量％、特别优选90重量％、和非常特别优选95重量％的一种或至少两种含氟聚合物(分别基于所述背衬箔的总组成)。
形成所述背衬箔的聚合物进一步优选由100重量％的一种或至少两种含氟聚合物组成。下文描述的添加剂也可额外任选地被添入所述含氟聚合物。所述添加剂-如已经提到的-不是必要的，也可将它们省略。
特别合适的含氟聚合物为PTFE(聚四氟乙烯)、ETFE(聚(乙烯-共-四氟乙烯))、FEP(聚(四氟乙烯-共-六氟丙烯))、PVDF(聚(1,1-二氟乙烯))和PFA(全氟烷氧基聚合物)，以及两种或更多种所提到的所述含氟聚合物的混合物。
PTFE是指由四氟乙烯单体构成的含氟聚合物。
ETFE为由氯三氟乙烯单体或者亦由四氟乙烯和乙烯单体构成的氟化共聚物。
FEP，亦称为氟化的乙烯-丙烯共聚物，是指四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。
PVF是由氟化乙烯制造的聚合物(聚氟乙烯)。
PCTFE是由氯三氟乙烯构成的聚合物(聚氯三氟乙烯)。
ECTFE是由乙烯和氯三氟乙烯构成的共聚物。
PVDF是指可由1,1-二氟乙烯(偏二氟乙烯)制造的含氟聚合物。
PFA是指具有如下基团作为基本单元的共聚物[聚(四氟乙烯-共-全氟烷基乙烯基醚)]：
PFA得自四氟乙烯和全氟烷氧基乙烯基醚(例如全氟乙烯基丙基醚，n＝3)的共聚合。
所述含氟聚合物可已经与其它聚合物混合，其中所述含氟聚合物必须具有与其它聚合物的良好的混溶性。
合适的聚合物为烯属聚合物，如烯烃的均聚物或共聚物，烯烃例如乙烯、丙烯或丁烯(此处术语共聚物的含义包括三元共聚物)，聚丙烯均聚物或聚丙烯共聚物，包括嵌段(冲击型)聚合物和无规聚合物。
其它聚合物可单独地或以混合物选自以下的组：聚酯，例如特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺、聚氨酯、聚甲醛、聚氯乙烯(PVC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、乙烯-乙烯醇(EVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈(PAN)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚醚砜(PES)、聚酰亚胺(PI)、聚亚芳基硫醚和/或聚亚芳基醚(Polyarylenoxide)。
用于形成所述背衬箔的聚合物可以纯的形式或者以与添加剂共混的方式存在，添加剂如抗氧化剂、光稳定剂、抗粘连剂、润滑剂和加工助剂、填料、染料、颜料、发泡剂或成核剂。
所述箔优选不包括除染料以外的任何上述添加剂。优选使用染料，但它们不是必须存在。
根据优选的实施方案，所述背衬箔由至少两层的层合体构成，该层合体由两个或更多个箔层组成。多层的背衬箔优选由最多10个箔层、特别地2至5个箔层组成。
最外面的箔层，即面向形成所述物体的材料层的层，是包括一种或至少两种含氟聚合物的背衬箔。在所述背衬箔和所述粘合剂之间可存在由任意材料(例如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、PA、PVC或其它箔)构成的其它箔层。其它箔层也可由与最外面的箔层的材料相同的材料构成。
根据本发明的优选实施方案，所述背衬箔由至少两个、优选刚好两个箔层构成，其中两个外箔层的颜色不同。
以这种方式，产生了简单的但可清楚辨别的磨损检测。如果最外箔层因磨损在某些位置处被磨破(durchscheuern)，那么在这些位置处位于其下的如所提到的不同颜色的箔层透出。(当然，所述色彩应该以产生适当对比度的方式来选择)。因此，下部箔层的可见时，则指示需要更换所述胶带。
在优选的实施方案中，所述背衬箔的厚度为15-350μm、优选30-200μm、更优选50-150μm。
施加于所述背衬箔的粘合剂优选为压敏粘合剂，即即使在相对弱的压力下也可对几乎任何胶粘基底产生持久性连接、且使用后可从该胶粘基底剥去而基本上不留下任何残留物的粘合剂。压敏粘合剂在室温具有永久的压敏胶粘性质，即具有足够低的粘度和高的初粘力(Anfassklebrigkeit)，从而即使在施加的压力小时也能覆盖各胶粘基底的表面。粘合剂的胶粘性源自其胶粘性质，而其再剥离性源自其内聚性质。
可使用任何已知的粘合剂体系由所述背衬制备胶带。除了基于天然或合成橡胶的粘合剂之外，还特别可使用硅酮粘合剂、以及聚丙烯酸酯粘合剂，优选低分子量的丙烯酸酯热熔压敏粘合剂(Acrylatschmelzhaftklebemasse)。
优选基于丙烯酸酯或者硅酮的粘合剂。
所述粘合剂原则上可选自天然橡胶或合成橡胶，或者由天然橡胶和/或合成橡胶组成的任何所需的共混物，其中所述天然橡胶按照所需的纯度和粘度水平原则上可选自任何可获得的类型，例如绉胶(crepe)、RSS、ADS、TSR或CV型，且所述合成橡胶可选自无规共聚的苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、合成的聚异戊二烯(IR)、丁基橡胶(IIR)、卤化的丁基橡胶(XIIR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、乙烯-乙烯醋酸酯共聚物(EVA)、和聚氨酯，和/或其共混物。
此外，为了改进加工性，还优选将热塑性弹性体以10-50重量％的重量比例添加至所述橡胶(基于总弹性体含量)。
在此处可提到的代表由其是特别相容的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)的类型。用于掺混的合适的弹性体为，例如EPDM橡胶、EPM橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、乙烯-乙烯醋酸酯、二烯的氢化嵌段共聚物(例如通过SBR、cSBR、BAN、NBR、SBS、SIS或IR的氢化，这样的聚合物例如作为SEPS和SEBS而已知)或丙烯酸酯共聚物(例如ACM)。
此外，已证明基于苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)的100％的体系是合适的。
交联对于改进所述胶带在使用后的再剥离性是有利的，且可通过加热或者通过使用UV光或电子束的照射来进行。
出于热诱导化学交联的目的，可使用任何已知的可热活化的化学交联剂，例如促进硫体系或硫供给体系(Schwefelspendersysteme)、异氰酸酯体系、反应性三聚氰胺树脂、甲醛树脂和(任选卤化的)酚醛树脂，或者具有对应的活化剂的反应性酚醛树脂或二异氰酸酯交联体系；也可使用环氧化的聚酯树脂和环氧化的丙烯酸酯树脂，及其组合。
优选使所述交联剂在高于50℃的温度、特别地在100℃-160℃的温度、非常特别地在110℃-140℃的温度活化。
所述交联剂的热激发也可经由IR辐射或高能的交变场实现。
可使用基于溶剂的、基于水的、或者作为热熔体系的粘合剂。基于热熔丙烯酸酯(Acrylathotmelt-Basis)的材料也是合适的，其可具有至少20、特别大于30的K值，其能通过将所述材料的溶液浓缩至可热熔加工的体系来获得。
所述浓缩过程可在适当装备的罐或挤出机中发生，且特别是在伴随脱气的情况下，优选排气式挤出机。
所述类型的粘合剂描述于DE 43 13 008 A1中，其内容通过参考并入本文，并成为本公开和发明的一部分。
然而，基于热熔丙烯酸酯的粘合剂的化学交联也是可行的。
在另一项实施方案中，作为自粘剂使用以下的共聚物：具有1-25个碳原子的(甲基)丙烯酸及其酯，马来酸、富马酸、和/或衣康酸和/或其酯，取代的(甲基)丙烯酰胺，马来酐和其它乙烯基化合物(例如乙烯基酯、特别是乙酸乙酯，乙烯基醇，和/或乙烯基醚)。
残留的溶剂含量应该小于1重量％。
也被发现的适合的粘合剂是由BASF以名为acResin UV或特别是DS 3458或AC Resin A 260UV销售的低分子量的丙烯酸酯热熔压敏粘合剂。这种具有低K值的粘合剂经由最终的辐射化学诱导的交联而获得其应用相容的性能。
最后，应可提及，基于聚氨酯的粘合剂也是合适的。
为了优化性能，使用的自粘剂可与一种或多种添加剂掺合，该添加剂例如为增粘剂(树脂)、增塑剂、填料、颜料、UV吸收剂、光稳定剂、抗老化剂、交联剂、交联促进剂和弹性体。
增粘剂为例如烃树脂(例如源自不饱和的C5-或C7-单体)、萜烯-酚醛树脂、源自原料例如α-或β-蒎烯的萜烯树脂、芳族树脂例如苯并呋喃-茚树脂、或者源自苯乙烯或α-甲基苯乙烯的树脂，例如松香及其衍生物，例如歧化的、二聚的或酯化的树脂，其中可使用乙二醇、丙三醇或季戊四醇。特别合适的材料是无烯属双键的抗老化树脂，例如氢化树脂。
可具体参考Donatas Satas的“Handbook of Pressure Sensitive AdhesiveTechnology”(van Nostrand,1989)中的技术状态的描述。
合适的填料和颜料的实例是炭黑、二氧化钛、碳酸钙、碳酸锌、氧化锌、硅酸盐和二氧化硅。
合适的增塑剂例如是脂族的、脂环族的、芳族的矿物油，邻苯二甲酸、偏苯三酸或己二酸的二酯或聚酯，液体橡胶(例如腈橡胶或聚异戊二烯橡胶)，源自丁烯和/或异丁烯的液体聚合物，丙烯酸酯，聚乙烯醚，液体树脂和增塑剂树脂(其基于用于增粘性树脂的原料)、羊毛蜡和其它蜡、或液体硅酮。
交联剂例如为酚醛树脂、卤化的酚醛树脂、三聚氰胺树脂和甲醛树脂。合适的交联促进剂例如为马来酰亚胺，烯丙基酯、例如三聚氰酸三烯丙基酯(Triallylcyanurat)，以及丙烯酸和甲基丙烯酸的多官能酯。
锚固通常强至足以允许所述类型的胶带易于从辊上退绕而不会撕裂粘合剂的锚固并出现所谓的粘合剂的复卷(Umspulen)(所述粘合剂然后位于于背衬的背面)。而且，期望大多数压敏胶带能被再次从衬底上剥离，即尽可能无痕迹的移除。也就是说，所述胶带不允许背衬和粘合剂之间胶粘断裂。
根据优选的实施方案，粘合剂于所述背衬箔的施用量为10-200g/m2，优选20至100g/m2，特别优选30至75g/m2。
作为用于形成所述模塑体的材料层特别使用纤维材料(例如GFK(经玻璃纤维增强的塑料)、CFK(经碳纤维增强的塑料)、或预浸料坯等)。
预浸料坯是指特别是在轻量级构造中使用的、由连续的纤维(Endlosfasern)和未固化的热固性塑料基体构成的半成品。所述连续的纤维可作为纯的单向层、织物或平纹棉麻织物(Gelege)而存在。
为了增强所述粘合剂和背衬材料之间的、或者脱模涂层和背衬材料之间的粘附力，可使所述背衬材料经受电晕处理以增大表面能。
有利地，在背衬箔和粘合剂之间使用底漆层，增强所述粘合剂在所述箔上的粘附力以及由此的使用后的无残留物的再剥离性，。
此外，有利地，蚀刻所述箔以锚固所述粘合剂。
通常用于胶带的粘合剂和底漆的描述见于例如Donatas Satas的“Handbook ofPressure Sensitive Adhesive Technology”(van Nostrand,1989)。
出于本发明的目的，一般术语“胶带”包括全部的平坦结构，例如二维扩展的箔或箔片段、具有延伸的长度和受限的宽度的胶带、胶带片段等，和最终的模切制品和标签。
所述胶带不仅能够以辊的形式，即以在其自身上卷起的阿基米德螺旋(archimedischen Spirale)的形式，而且还能够以粘合剂侧上覆盖由脱模材料(例如硅化纸(siliconized paper)或硅化箔)的方式来制造。
合适的脱模材料优选为非起毛的材料(nicht-fusselndes Material)，例如塑料箔或者尺寸合适的长纤维纸。
所述胶带具有1000-30000m的特别的运行长度。所述辊的宽度通常选择10、15、19、25和30mm。
全部由氟化聚合物构成的或者由至少50重量％的氟化聚合物构成的箔型背衬没有表现出上述的由玻璃纤维或织物导致的磨损的缺点。这样的胶带也具有低得多的刚性，并由它能良好地匹配所述模具。所述背衬材料表现出一定的可延展性，其也有助于所述材料和所述模具的匹配。
此外，这样的背衬材料的内部强度明显更高，从而即使在出现较大力的情况下下也会观察到所述背衬部分的裂开。
下面参考实施例更详细地解释发明，但不希望由此以任何方式对发明进行限制。
实施例
·50g/m2的硅酮粘合剂(DowQ2-7406)
·100μm PTFE背衬(124经烧结的挤出PTFE膜)
·所述背衬的活化(通过常规的蚀刻工艺)
对比例
·50g/m2的硅酮粘合剂(DowQ2-7406)
·150μm的经PTFE涂布的玻璃织物(背衬)
·所述背衬的活化(通过常规的蚀刻工艺)
根据实施例1的本发明的胶带即使在多个脱模步骤后也能几乎无残留地从所述基底剥离，并且在整个时间段表现出良好的脱模效果。
在对比例的情形中，第一个循环之后在剥离所述胶带时就观察到在所述模具上的粘合剂残留物。在3-5个循环之后，观察到所述背衬在z-方向上裂开，即所述背衬在自身内部裂开，且在表面上部分地保留了一层PTFE，其很难除去。
将这里的胶带粘在装备有常规脱模剂的模具中，所述脱模剂例如FrekoteNC 44(包含二丁基醚和聚二甲基硅氧烷(PDMS)的混合物的脱模剂，其为具有末端的三甲基硅氧烷单元的完全甲基化的线型硅氧烷聚合物)或来自Miller Stephenson公司的ME 143(低分子量的PTFE的基于溶剂的悬浮液)。按照图1实施多个构造循环。硬化期间的温度为80-90℃。真空为0.1巴。
模拟最多10个构造循环。
下面将参考多个附图示例性地对发明的方法进行详述，这些实施方式对发明没有任何限制。
附图示出了：
图1是单个层在模具中的布置的截面侧视图，
图2是单个层在模具中的布置的俯视图，和
图3是图1的简化细节图。
图1是单个层在模具中的布置的截面侧视图，而图2是其俯视图。
模具4装备有脱模剂(例如低分子量的PTFE的基于溶剂的悬浮液，其厚度在图1中未以正确的比例示出)的数μm厚的非常薄的层。它用布进行施加。然后，干燥所述悬浮液，得到了非常薄的膜。然后将胶带1的层施加于模具4的内侧。
图3显示胶带1，2，3的各个带的边缘被邻接，即不具有空隙。各个胶带1，2，3由其上施加了粘合剂层11、特别是自粘剂的背衬箔10构成。
在粘合所述胶带1之后，将形成所述物体的材料层5分配于所述胶带上。
然后，借助于第二胶带将密封箔21固定在所述材料5的上方，以提供封闭空间。
图2只显示保护箔21的一半。所述保护箔21通过第二胶带24固定在模具4上。
通过出口22将空气除去。借助进口23将所述树脂引入材料层5直至其被浸透。
发生硬化过程。
一旦所述硬化过程结束，就将密封箔21移除，且可将完成的模塑体从模具4移除。

Claims (43)

1.用于在模具中模塑物体的方法，包括如下步骤：
·将胶带施加于模具的内侧，
·将形成所述物体的材料层分配在所述胶带上，
·使所述材料层硬化，
·从所述模具移除所述物体，
其中所述胶带包括单侧上散布粘合剂的背衬箔，且所述背衬箔包含一种或至少两种含氟聚合物，并且其中所述背衬箔由至少两层的层合体构成，该层合体由两个或更多个箔层组成，且最外面的箔层是包括一种或至少两种含氟聚合物的背衬箔，且其它箔层由与最外面的箔层的材料相同的材料构成，其中最外面的箔层为面向形成所述物体的材料层的层。
2.如权利要求1所述的方法，
其特征在于，
所述粘合剂是自粘剂。
3.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
所述背衬箔包含50重量％的一种或至少两种含氟聚合物，分别基于所述背衬箔的总组成，或者形成所述背衬箔的聚合物由100重量％的一种或至少两种含氟聚合物组成。
4.如权利要求3所述的方法，
其特征在于，
所述背衬箔包含75重量％的一种或至少两种含氟聚合物，分别基于所述背衬箔的总组成。
5.如权利要求3所述的方法，
其特征在于，
所述背衬箔包含90重量％的一种或至少两种含氟聚合物，分别基于所述背衬箔的总组成。
6.如权利要求3所述的方法，
其特征在于，
所述背衬箔包含95重量％的一种或至少两种含氟聚合物，分别基于所述背衬箔的总组成。
7.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
使用以下作为含氟聚合物：PTFE(聚四氟乙烯)、ETFE(聚(乙烯-共-四氟乙烯))、FEP(聚(四氟乙烯-共-六氟丙烯))、PVF(聚氟乙烯)、PCTFE(聚氯三氟乙烯)、ECTFE(聚(乙烯-共-氯三氟乙烯)、PVDF(聚(1,1-二氟乙烯))或PFA(全氟烷氧基聚合物)或两种或更多种所提到的含氟聚合物的混合物。
8.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
所述含氟聚合物与其它聚合物混合。
9.如权利要求8所述的方法，
其特征在于，
所述其它聚合物为烯属聚合物、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚甲醛、聚氯乙烯(PVC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、乙烯-乙烯醇(EVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈(PAN)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚醚砜(PES)、聚酰亚胺(PI)、聚亚芳基硫醚和/或聚亚芳基醚。
10.如权利要求9所述的方法，
其特征在于，
所述烯属聚合物为烯烃的均聚物或共聚物。
11.如权利要求10所述的方法，
其特征在于，
所述烯烃为乙烯、丙烯或丁烯。
12.如权利要求9所述的方法，
其特征在于，
所述聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯PET。
13.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
所述背衬箔的厚度为15-350μm。
14.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
所述背衬箔的厚度为30-200μm。
15.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
所述背衬箔的厚度为50-150μm。
16.如权利要求1所述的方法，
其特征在于
施加至所述背衬箔的粘合剂为压敏粘合剂。
17.如权利要求16所述的方法，
其特征在于
所述压敏粘合剂是基于丙烯酸酯或硅酮的压敏粘合剂。
18.如权利要求17所述的方法，
其特征在于，
该层合体由最多十个箔层组成。
19.如权利要求17所述的方法，
其特征在于，
该层合体由二至五个箔层组成。
20.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
所述背衬箔由至少两个箔层构成，其中两个外箔层的颜色不同。
21.如权利要求20所述的方法，
其特征在于，
所述背衬箔由刚好两个箔层构成。
22.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
所述粘合剂于所述背衬箔的施用量为10-200g/m2。
23.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
所述粘合剂于所述背衬箔的施用量为20-100g/m2。
24.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
所述粘合剂于所述背衬箔的施用量为30-75g/m2。
25.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
在施加所述胶带之前，用脱模剂装备所述模具的内侧。
26.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
所述材料层的硬化在真空中发生。
27.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
用于形成所述背衬箔的聚合物以纯的形式或者以与添加剂共混的方式存在。
28.如权利要求27所述的方法，
其特征在于，
所述添加剂选自抗氧化剂、光稳定剂、抗粘连剂、润滑剂和加工助剂、填料、染料、颜料、发泡剂或成核剂。
29.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
所述粘合剂选自天然橡胶或合成橡胶，或者由天然橡胶和/或合成橡胶组成的任何所需的共混物。
30.如权利要求29所述的方法，
其特征在于，
将热塑性弹性体以10-50重量％的重量比例添加至橡胶，基于总弹性体含量。
31.如权利要求30所述的方法，
其特征在于，
所述热塑性弹性体为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的类型。
32.如权利要求2所述的方法，
其特征在于，
作为自粘剂使用以下的共聚物：具有1-25个碳原子的(甲基)丙烯酸及其酯，马来酸、富马酸、和/或衣康酸和/或其酯，取代的(甲基)丙烯酰胺，马来酐和其它乙烯基化合物。
33.如权利要求1所述的方法，
其特征在于，
粘合剂是由BASF以名为acResin UV或或AC Resin A 260UV销售的低分子量的丙烯酸酯热熔压敏粘合剂。
34.如权利要求2所述的方法，
其特征在于，
使用的自粘剂与一种或多种添加剂掺合。
35.如权利要求34所述的方法，
其特征在于，
所述添加剂选自增粘剂、增塑剂、填料、颜料、UV吸收剂、光稳定剂、抗老化剂、交联剂、交联促进剂和弹性体。
36.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
作为用于形成模塑体的材料层使用纤维材料。
37.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
使背衬材料经受电晕处理。
38.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
在背衬箔和粘合剂之间使用底漆层。
39.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
蚀刻背衬箔。
40.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
含氟聚合物既指在主链中仅具有碳原子的含氟的聚合物又指在主链中具有杂原子的含氟的聚合物。
41.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
含氟聚合物为烯属不饱和氟化单体的均聚物和共聚物。
42.如权利要求41所述的方法，
其特征在于，
由烯属不饱和氟化单体形成的含氟聚合物为聚四氟乙烯、含氟热塑性塑料、氟橡胶、或通过硫化由其获得的含氟弹性体。
43.如权利要求40所述的方法，
其特征在于，
主链中具有杂原子的含氟聚合物为聚氟硅氧烷或聚氟烷氧基膦腈。
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