DE3911386A1 - Verfahren zur herstellung von formteilen aus kunststoff - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von platten-, schalen-, rohr- oder behälterartigen Formteilen aus aushärtbarem, insbesondere faserverstärktem Kunststoff, bei dem der Kunststoff in einen geschlossenen, zumindest von einer dehn­ baren Trennfolie und einer Positiv- und/oder Negativform begrenz­ ten Raum eingefüllt und in demselben durch Vakuum und/oder Druck gleichmäßig über die Formfläche verteilt wird.

Es ist bekannt, Formteile aus faser-, insbesondere glasfaserver­ stärktem Kunststoff durch ein sogenanntes Laminatverfahren her­ zustellen. Dabei wird mit einer einschaligen, positiven oder ne­ gativen Form, insbesondere aus Holz, gearbeitet, deren Oberflä­ che sehr glatt ausgebildet sein muß. Auf diese sehr glatte Ober­ fläche wird zunächst eine dehnbare Trennfolie, die gegen die che­ mischen Einflüsse des Kunststoffes sowie gegen die thermischen und mechanischen Beanspruchungen des Formvorganges resistent ist, beispielsweise durch Vakuum aufgespannt. Anschließend wird auf dieser Trennfolie meist eine Deckschicht, die auch als Fein­ schicht oder Gelcoatschicht bezeichnet wird, aufgebracht. Diese Deckschicht wird dadurch erzeugt, daß ein modifiziertes, flüs­ siges Kunstharz in einer vorgegebenen, möglichst gleichmäßigen Schichtdicke auf der Trennfolie aufgestrichen, aufgewalzt oder aufgespritzt wird. Die der Trennfolie zugewandte Fläche der Deckschicht bildet normalerweise die Sichtfläche des Formteiles. Nach der Aushärtung der Deckschicht wird auf derselben eine Schicht aus Fasern, beispielsweise Glasfasermatten, hinterlegt, die zur Bildung der eigentlichen Tragschicht des Formteiles dient. Nach der Herstellung dieser Tragschicht wird auf dersel­ ben meist eine zweite Trennfolie aufgelegt, die aus dem gleichen Werkstoff wie die erste Trennfolie besteht und die im Randbereich außerhalb des zu fertigenden Formteiles mit der ersten Trennfolie dicht verbunden bzw. mit dieser zusammen eingespannt wird. Vor dem endgültigen Verschließen dieser beiden Trennfolien wird zwi­ schen dieselben eine vorbestimmte Menge eines aushärtbaren Kunst­ stoffes eingefüllt, der sich nach Anlegen von Vakuum an den Form­ raum, gegebenenfalls unter Druck, gleichmäßig über die Formfläche verteilt und der nach seiner Aushärtung die Tragschicht des Form­ teiles bildet. Bedarfsweise ist es möglich, den auszuhärtenden Kunststoff auch nachträglich zwischen die beiden dichtend mitein­ ander verbundenen Trennfolien einzuführen und durch Vakuum und/ oder Druck im Formraum bzw. über die Formfläche zu verteilen. Schließlich ist es noch möglich, die Tragschicht durch bereits getränkte Fasermatten zu bilden.

Die Glattheit der Oberfläche des fertigen Formteiles ist stets von der Glattheit der Oberfläche der Form abhängig. Gewisse Un­ ebenheiten dieser Oberfläche können dann noch durch die aufge­ spannte Trennfolie zumindest teilweise ausgeglichen werden. Größere Unebenheiten, dazu gehören unter anderem auch Staubkör­ ner, die sich auf der Oberfläche der Form befinden, können durch die aufgespannte Trennfolie doch nicht ausgeglichen werden und sind nachher am fertigen Formteil, auch wenn die Trennfolie dar­ auf verbleiben sollte, störend erkennbar.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von schalen-, rohr- oder behälterartigen Form­ teilen aus aushärtbarem, insbesondere faserverstärktem Kunststoff anzugeben, durch das Unebenheiten, insbesondere auf der Formober­ fläche befindlicher Staub, nicht mehr an der Oberfläche des Form­ teiles erkennbar ist, so daß das Formteil eine sehr glatte Ober­ fläche aufweist.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß an der Oberfläche der Positiv- und/oder Negativform eine dehnbare Weichfolie aufge­ spannt wird.

Durch diese Weichfolie, die leicht über Vakuum auf der Oberfläche der Form aufgespannt werden kann, wird nicht nur die Glattheit der Form verbessert, sondern Schmutz oder Staubpartikel, die sich unbeabsichtigt auf der Formoberfläche befinden, werden durch die­ se Weichfolie ausgeglichen, so daß das fertige Formteil in dem von der aufgespannten Weichfolie abgedeckten Bereich eine beson­ ders glatte Oberfläche aufweist.

Weitere Merkmale des Verfahrens gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-7 offenbart.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung in vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.

In dieser Zeichnung ist ein Ausschnitt einer Form 1 gezeigt, die im dargestellten Ausführungsbeispiel eine ebene Oberfläche be­ sitzt und die zur Herstellung eines schalenartigen Formteiles 2 aus aushärtbarem, faserverstärktem Kunststoff dient. Auf die Formfläche 3 der Form 1 wird zunächst eine dehnbare Weichfolie 4 aufgespannt, die in diesem Ausführungsbeispiel an ihrer der Formfläche 3 abgewandten Fläche eine velour- bzw. samtartige Schicht 5 besitzt. Diese dehnbare Weichfolie 4 wird in an sich bekannter Weise mitteIs Vakuum oder Druck auf die Formfläche aufgespannt, wobei die Weichfolie 4 derart gedehnt wird, daß sich ihre Dicke dabei erheblich verringert.

Auf die velour- bzw. samtartige Schicht 5 der Weichfolie 4 wird danach eine Trennfolie 6, ebenfalls unter Druck oder Vakuum auf­ gespannt, die die eigentliche Formfläche für das Formteil bil­ det. Durch die velour- bzw. samtartige Schicht 5 werden Uneben­ heiten, wie sie insbesondere durch Schmutz- oder Staubpartikel auf der Formfläche 3 hervorgerufen werden, vollkommen ausge­ glichen, so daß die aufgespannte Trennfolie 6 vollkommen glatt ist. Die velour- bzw. samtartige Schicht 5 erleichert das Anle­ gen von Vakuum zum Aufspannen der Trennfolie 6, da zwischen den einzelnen Fäden oder Flocken dieser Schicht 5 die Luft gut abge­ saugt werden kann. Auf der Trennfolie 6 wird anschließend eine Schicht aus Fasergewebe, Fasermatten oder Fasersträngen aufge­ baut, die nach dem Abdecken dieser Schicht mit einer weiteren Trennfolie durch Vakuum und/oder gegebenenfalls durch Druck mit dem aushärtbaren Kunststoff durchtränkt wird.

Bedarfsweise können in der Weichfolie 4 mehrere kleine Öffnungen 7 bzw. Kanäle eingearbeitet sein, über die Luft aus dem zwischen der Trennfolie 6 und der Weichfolie 4 befindlichen Raum abgesaugt wird. Dadurch ist es beispielsweise möglich, die Trennfolie 6 zu­ sammen mit der Weichfolie 4, also in einem Arbeitsgang, durch Va­ kuum an der Formfläche 3 der Form 1 zum Anliegen zu bringen.

In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es mög­ lich, die Weichfolie 4 umgekehrt anzuordnen, so daß die velour- bzw. samtartige Schicht 5 an der Formfläche 3 anliegt. Auch durch diese Anordnung der Weichfolie 4 werden Unebenheiten der Formfläche 3 ausgeglichen. In dieser Lage der Weichfolie 4 ist es möglich, dieselbe direkt als Trennfolie zu verwenden, so daß die besondere Trennfolie 6 entfallen kann. Bedarfsweise kann die Weichfolie 4 auch an der Oberfläche des Formteiles 2 verbleiben. Bei der zuletzt beschriebenen Anordnung der Weichfolie 4 dürfen jedoch in derselben keine Öffnungen bzw. Kanäle 7 vorhanden sein.

Ferner kann auch eine Weichfolie 4 verwendet werden, die entwe­ der keine oder auf beiden Seiten eine velour- bzw. samtartige Schicht 5 aufweist. Die Weichfolie 4 kann auch auf beiden Sei­ ten des Formteiles 2 vor dessen Formung angeordnet werden. Be­ darfsweise kann an zumindest einer Fläche des Formteiles 2 eine Fein- bzw. Gelcoatschicht angeordnet sein.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung von platten-, schalen-, rohr- oder behälterartigen Formteilen aus aushärtbarem, insbesondere fa­ serverstärktem Kunststoff, bei dem der Kunststoff in einen ge­ schlossenen, zumindest von einer dehnbaren Trennfolie und ei­ ner Positiv- und/oder Negativform begrenzten Raum eingefüllt und in demselben durch Vakuum und/oder Druck gleichmäßig über die Formfläche verteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberfläche der Positiv- und/oder Negativform eine dehnbare Weichfolie aufgespannt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, daß die Weichfolie zumindest an einer Fläche eine velour- bzw. samtartige Schicht aufweist.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dehnbare Weichfolie mit ihrer velour- bzw. samtar­ tigen Schicht an der Oberfläche der Positiv- und/oder Nega­ tivform anliegt.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die velour- bzw. samtartige Schicht an der der Oberfläche des Positiv- und/oder Negativform abgewandten Seite der Weich­ folie angeordnet ist.

5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die dehnbare Weichfolie zwischen der Positiv- und/oder Negativform und der Trennfolie angeordnet ist.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die dehnbare Weichfolie mit Luftdurchlaßöffnungen ver­ sehen ist.

7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die dehnbare Weichfolie gleichzeitig die Trennfolie bildet.