DE19818881A1

DE19818881A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Formen von Innenverkleidungen für Kraftfahrzeuge

Info

Publication number: DE19818881A1
Application number: DE19818881A
Authority: DE
Inventors: Sung-Do Jun
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-05-01
Filing date: 1998-04-28
Publication date: 1998-11-05
Also published as: KR19980082175A; JPH11147261A; CN1198376A; JP2964034B2; KR100241127B1

Description

Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Formen von Innenverkleidungen für Kraftfahrzeuge, und insbesondere auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Formen von Innenverkleidungen für Kraft fahrzeuge, durch welche, wenn ein Substrat und ein Außen schichtgewebe, welche die Innenverkleidungen bilden, mittels einer gängigen Preßvorrichtung und einer kleinen Spritzguß vorrichtung gepreßt werden, um eine Mehrzahl von Stützen und Rippen einstückig mit einer Oberfläche des Substrats zu for men, so daß das Außenschichtgewebe sich glatt anfühlt und die Produktionskosten der Innenverkleidungen erheblich redu ziert werden können.

Beschreibung des Stands der Technik

Im allgemeinen weisen Innenverkleidungen für Kraftfahrzeuge wie beispielsweise Tür-Innenausstattung, Einbettmaterial, Armaturenbrett, Kofferraum, Innen-Füllmaterial und derglei chen ein hartes Substrat, welches aus Polypropylen, Holzfa ser, Holzmaterial usw. gefertigt ist, und ein Außenschicht gewebe aus Kunstfaser auf, welches auf einer Oberfläche Po lyethylenschaum aufweist und an einer Oberfläche des Sub strats haftet. Auf der anderen Seite des Substrats sind har te Stützen befestigt, um die Innenverkleidungen in einem Fahrzeugkörper einfach zu installieren.

Zur Zeit werden die Innenverkleidungen durch Verfahren unter Verwendung einer Preßvorrichtung und einer Niederdruck- Spritzguß-Vorrichtung hergestellt.

Bei dem herkömmlichen Verfahren unter Verwendung der Preß vorrichtung gibt es zwei Möglichkeiten. Die erste Möglich keit besteht darin, daß, wenn das Plattensubstrat und das Außenschichtgewebe durch die Preßvorrichtung gepreßt werden, die Stützen gleichzeitig geformt werden und an einer Ober fläche des Substrats haften, und die zweite Möglichkeit be steht darin, daß, nachdem das Substrat und das Außenschicht gewebe haftend durch die Preßvorrichtung gepreßt werden, um zuerst zu einem festgelegten Typ von Innenverkleidungen ge formt zu werden, die zuvor gefertigten Stützen an der Ober fläche des Substrats durch ein Gerät unter Verwendung von Hochfrequenz befestigt werden.

Das erste herkömmliche Verfahren zum Formen von Innenver kleidungen mittels der Preßvorrichtung wird wie folgt in be zug auf die beiliegenden Zeichnungen erklärt.

Fig. 2a ist eine vergrößerte Querschnittsteilansicht, die ein herkömmliches Formverfahren mittels einer Preßvorrich tung zeigt, bei welchem eine Mehrzahl von separat gefertig ten Stützen in einer unteren Form montiert und mit einer Oberfläche eines Substrats gekoppelt wird, wenn ein Außen schichtgewebe und das Substrat gepreßt werden, und Fig. 2b ist eine Teilansicht im Querschnitt einer nach Fig. 2a her gestellten Innenverkleidung.

Wie in Fig. 2a und 2b gezeigt ist, werden die Stützen 5, welche zuvor auf vorbestimmte Weise gefertigt wurden, in Nu ten der unteren Form 1 der Preßvorrichtung gelegt. Das Plat tensubstrat 3, welches auf die bestimmte Temperatur vorer hitzt wird, wird auf die untere Form 1 gegeben und das Au ßenschichtgewebe 4 wird auf eine Oberfläche des Plattensub strats 3 gelegt. Eine obere Form 2 wird nach unten auf das auf das Plattensubstrat 3 der unteren Form 1 gelegte Außen schichtgewebe 4 bewegt und komprimiert diese. Zu diesem Zeitpunkt werden durch den Druck zum Herunterdrücken des Au ßenschichtgewebes 4 auf die Oberfläche des Substrats 3, Tei le der anderen Oberfläche des Substrats 3 in Öffnungen 5b, die in Flanschen 5a der Stützen 5 gebildet sind, eingeführt, so daß die Stützen 5 mit dem Substrat 3 verbunden werden.

Das herkömmliche Verfahren zum Formen der Innenverkleidungen durch Verwendung der Preßvorrichtung hat jedoch den Nach teil, daß die separat gefertigten Stützen einzeln an jeder Stelle der unteren Form 1 befestigt werden müssen, um mit dem Substrat 3 der unteren Form 1 verbunden zu werden, so daß der Arbeitsablauf sehr kompliziert ist. Das herkömmliche Verfahren zum Formen von Innenverkleidungen durch Verwendung der Preßvorrichtung hat andere Nachteile, daß die Stützen einfach von der Oberfläche des Substrats 3 zu trennen sind, sogar durch einen schwachen Stoß, da die Teile des Substrats 3 kaum in die Öffnungen 5b der dünnen Flansche 5a der Stüt zen 5 eingeführt sind und das Substrat 3 später verformt werden kann, da die Innenverkleidungen ohne Rippen geformt sind, um zu verhindern, daß die Ränder des Substrats 3 un gleichmäßig sind.

Das zweite herkömmliche Verfahren zum Formen von Innenver kleidungen mittels der Niederdruck-Spritzguß-Vorrichtung wird nun wie folgt in bezug auf die beiliegenden Zeichnungen erklärt.

Fig. 3 ist eine Teilansicht im Querschnitt, die ein herkömm liches Formverfahren zeigt, bei welchem ein Außenschichtge webe haftend auf eine Oberfläche eines Substrats gedrückt wird und gleichzeitig Stützen und Rippen einstückig auf der anderen Oberfläche des Substrats durch Verwendung eines gro ßen Typs von Niederdruck-Spritzguß-Vorrichtung geformt wer den. Fig. 4a ist eine Ansicht im Schnitt, welche die Dicke einer Schaumschicht des Außenschichtgewebes vor dem Pressen durch die Niederdruck-Spritzguß-Vorrichtung zeigt. Fig. 4b ist eine Schnittansicht, welche die Schaumschicht des Außen schichtgewebes nach dem Pressen bei dem Formverfahren der Fig. 3 zeigt.

Wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist eine Mehrzahl von Einspritz löchern in einer unteren Form 1 zusätzlich zu Stützenlöchern 6 und Rippenlöchern 7 gebildet. Wenn das Substrat 3 geformt wird, werden die Stützen und Rippen an dem Substrat 3 gleichzeitig gebildet, so daß der Arbeitsablauf einfach wird und es möglich ist, zu verhindern, daß das geformte Substrat 3 sich später verformt.

Das herkömmliche Verfahren zum Formen von Innenverkleidungen mittels der Niederdruck-Spritzguß-Vorrichtung hat jedoch die Nachteile, daß zum Formen des gesamten Substrats für große Innenverkleidungen, wie Tür-Innenausstattung, Armaturenbrett und dergleichen, die Niederdruck-Spritzguß-Vorrichtung groß sein muß, um einen gleichmäßigen Druck auf die Einspritzlö cher der unteren Form 1 auszuüben. Unbedeutende mittlere und kleine Firmen sind einem hohen Kostendruck ausgesetzt und Fahrzeuge, die durch Verwendung der durch das obengenannte Verfahren hergestellten Innenverkleidungen produziert wur den, sind auf den Automobilmärkten aufgrund des Anstiegs der Produktionskosten der Innenverkleidungen nicht wettbewerbs fähig, da die Kosten für die Form und Installation sehr teu er sind.

Das herkömmliche Verfahren zum Formen der Innenverkleidungen mittels der Niederdruck-Spritzguß-Vorrichtung hat weitere Nachteile dadurch, daß, wenn das Substrat, Rippen und Stüt zen einstückig geformt sind, ein übermäßiger Druck auf das Außenschichtgewebe ausgeübt wird und die Schaumschicht des Außenschichtgewebes dünn zusammengedrückt wird, wie in Fig. 4a und 4b gezeigt ist, wobei die Innenverkleidungen zur Ver wendung in großen Luxusfahrzeugen und Mittelklassefahrzeugen nicht geeignet sind, da sich die gefertigten Innenverklei dungen rauh anfühlen.

Zusammenfassung der Erfindung

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Formen von Innenverklei dungen für Fahrzeuge bereitzustellen, durch welche es ein fach ist, Rippen und Stützen zu formen, um zu verhindern, daß ein Substrat einer unteren Form sich später verformt, wobei jede Komponente fest angebracht ist, Installationsko sten erheblich reduziert sind und die Innenverkleidungen sich glatt anfühlen, da die Schaumschicht des Außenschicht gewebes nicht zu stark zusammengedrückt wird, und das her kömmliche Formverfahren einzusetzen mittels einer Preßvor richtung und ein Formverfahren mittels einer kleinen Art von Niederdruck-Spritzvorrichtung.

Die Aufgabe gemäß der vorliegenden Erfindung wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Formen von Innenverkleidungen für Fahrzeuge, bei welcher eine untere Form zum Formen des Sub strats und des Außenschichtgewebes zu einem festgelegten Typ eine Mehrzahl von Stützenlöcher und Rippenlöcher an vorbe stimmten Stellen der unteren Form, ein Einlaßrohr und Ein spritzlöcher beinhaltet, welche die Löcher und das Einlaß rohr verbinden, und durch ein Verfahren, welches die folgen den Schritte aufweist: Pressen des Substrats und des Außen schichtgewebes, welche zu Innenverkleidungen eines festge legten Typs geformt werden sollen, und Bereitstellen einer schmelzbaren Einspritzflüssigkeit nur in den Stützenlöchern und Rippenlöchern einer unteren Form durch die Einspritzlö cher, um Stützen und Rippen auf dem Substrat zu formen. Des halb können die Innenverkleidungen durch eine nicht teure, kleine Spritzguß-Vorrichtung hergestellt werden und der Ar beitsablauf ist bequem und schnell.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die vorliegende Erfindung wird deutlicher aus der folgenden detaillierten Beschreibung von beispielhaften Ausführungs formen und in bezug auf die beiliegenden Zeichnungen. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer üblichen Tür-In nenausstattung, hergestellt mit einer herkömmlichen Preßvorrichtung;

Fig. 2a eine teilweise vergrößerte Ansicht im Querschnitt, die ein herkömmliches Formverfahren unter Verwendung einer Preßvorrichtung zeigt, bei welchem eine Mehr zahl von separat hergestellten Stützen in einer un teren Form angebracht und mit einem Substrat gekop pelt wird, wenn ein Außenschichtgewebe und das Sub strat gepreßt werden;

Fig. 2b eine Teilansicht im Querschnitt einer Konstruktion einer gemäß Fig. 2a hergestellten Innenverkleidung;

Fig. 3 eine Teilansicht im Querschnitt, die ein herkömmli ches Formverfahren zeigt, bei welchem, wenn das Au ßenschichtgewebe haftend auf eine Oberfläche des Substrats durch Verwenden einer großen Art einer Niederdruck-Spritzguß-Vorrichtung gedrückt wird, Stützen und Rippen einstückig auf der anderen Ober fläche des Substrats geformt werden;

Fig. 4a eine Schnittansicht, welche eine Dicke einer Schaum schicht des Außenschichtgewebes vor dem Pressen mit der Niederdruck-Spritzguß-Vorrichtung zeigt;

Fig. 4b eine Schnittansicht, welche eine Schaumschicht des Außenschichtgewebes nach dem Pressen durch das Form verfahren der Fig. 3 zeigt;

Fig. 5a bis 5c Teilansichten im Querschnitt von Vorgängen zum Formen der Innenverkleidungen durch eine Form vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Tür-Innenausstat tung, bei welcher Stützen und Rippen einstückig auf einem Substrat gemäß der vorliegenden Erfindung ge formt sind.

Detaillierte Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbei spiels

Die Konstruktion und Wirkung eines Verfahrens und einer Vor richtung zum Formen von Innenverkleidungen, um effektiv die Aufgabe gemäß der vorliegenden Erfindung zu lösen, wird nun detaillierter beispielhaft in bezug auf die beiliegende Zeichnung beschrieben, welche z. B. eine Tür-Innenausstattung von Innenverkleidungen zeigt.

Fig. 5a bis 5c sind Teilansichten im Querschnitt, welche Verfahren zum Formen der Innenverkleidungen durch eine Form vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigen.

Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht einer Tür-Innenaus stattung, bei welcher Stützen und Rippen einstückig an einem Substrat geformt sind.

Gemäß der vorliegenden Erfindung weist eine untere Form 10 einer Preßvorrichtung zum Pressen und Formen eines Außen schichtgewebes 40 und eines Substrats 30 zu einer vorbe stimmten Art, eine Mehrzahl von Stützenlöcher 11 und Rippen löcher 12, ein Einlaßrohr 14 und eine Mehrzahl von Ein spritzlöcher 13 auf, welche sich von den Stützenlöchern 11 und den Rippenlöchern 12 erstrecken und mit dem Einlaßrohr 14 verbunden sind.

Das nicht erklärte Bezugszeichen 20 ist eine obere Form, 31 und 32 sind Stützen bzw. Rippen, welche auf dem Substrat 30 gebildet werden, und 41 ist eine Schaumschicht des Außen schichtgewebes 40.

Das Formverfahren von Innenverkleidungen mittels der Form vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung weist die fol genden Schritte auf: Pressen des Substrats 30 und des Außen schichtgewebes 40, welche auf die vorbestimmte Temperatur erhitzt wurden, durch eine Preßvorrichtung, um eine Innen verkleidung eines festgelegten Typs zu formen, und Bereit stellen einer schmelzbaren Einspritzflüssigkeit aus densel ben Materialien wie das Substrat 30 oder Materialien, welche durch die Restwärme des Substrats 30 geschmolzen werden und an dem Substrat 30 haften, um die Stützen 31 und die Rippen 32 an dem Substrat 30 zu formen.

Ein Herstellungsverfahren der Innenverkleidung gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun im Detail in Form von Vor gängen erklärt.

Erster Vorgang (Preßform-Vorgang)

Wie in Fig. 5a gezeigt ist, wird das harte Substrat 30, wel ches langsam auf die vorbestimmte Temperatur erhitzt wird, auf die untere Form 10 gegeben und das Außenschichtgewebe 40 wird auf einer Oberfläche des Substrats 30 ausgebreitet. Die obere Form 20 bewegt sich nach unten und drückt das Außen schichtgewebe 40, so daß es auf der Oberfläche des in Fig. 5b gezeigten Substrats 30 haftet.

Der obige Vorgang ist derselbe wie bei dem herkömmlichen Formvorgang durch die Preßvorrichtung.

Zweiter Vorgang (Spritzguß-Vorgang)

Nach dem Pressen des Substrats 30 und des Außenschichtgewe bes 40, welche zu dem obengenannten festgelegten Typ geformt werden sollen, wird die schmelzbare Einspritzflüssigkeit aus denselben Materialien wie das Substrat 30 oder Materialien, welche geschmolzen wurden, um an dem Substrat 30 zu haften, in die Stützenlöcher 11 und Rippenlöcher 12 der unteren Form 10 über die mit dem Einlaßrohr 14 verbundenen Einspritzlö cher gegeben, was in Fig. 5c gezeigt ist. Zu diesem Zeit punkt wird der Druck der oberen Form 20 gegen das Außen schichtgewebe 40 beibehalten, so daß es an der Oberfläche des Substrats 30 haftet. Da in dem Substrat 30 eine beacht liche Wärme verbleibt, wird die in die Stützenlöcher 11 und Rippenlöcher 12 der anderen Oberfläche des Substrats 30 ein gefüllte Einspritzflüssigkeit leicht geschmolzen und haftet trotz des niedrigen Druckes der kleinen Spritzguß-Vorrich tung. Auf die oben beschriebene Weise werden die Stützen 31 und die Rippen 32 einstückig mit dem Substrat 30 geformt, was in Fig. 6 gezeigt ist.

Der erste Vorgang, durch welchen das Substrat 30 und das Au ßenschichtgewebe 40 gepreßt werden, um zu dem festgelegten Typ der Innenverkleidungen geformt zu werden, ist derselbe wie bei dem herkömmlichen Formverfahren mittels der Preßvor richtung. Im Vergleich jedoch zu herkömmlichen Stützen 31, welche separat gefertigt sind und von einem Benutzer einzeln an den vorbestimmten Positionen an der unteren Form 10 befe stigt werden müssen, werden die Stützen 31 und Rippen 32 ge mäß der vorliegenden Erfindung direkt einstückig mit dem Substrat 30 geformt. Deshalb ist der Arbeitsablauf bequem und schnell und es ist nicht möglich, daß sich das Substrat 30 später verformt, wie bei dem herkömmlichen Substrat ohne die Rippen.

Da nicht der hohe Druck auf die gesamten Oberflächen des Substrats 30 und des Außenschichtgewebes 40 ausgeübt wird, um sie zu dem festgelegten Typ zu formen, sondern Druck nur auf lokale Stellen der Stützenlöcher 11 und Rippenlöcher 12 ausgeübt wird, fühlen sich die Innenverkleidungen gemäß der vorliegenden Erfindung glatt an und die Schaumschicht 41 des Außenschichtgewebes 40, die an der Oberfläche des Substrats 30 haftet, wird nicht zu sehr gepreßt.

Wie oben beschrieben ist, können gemäß den Innenverkleidun gen der vorliegenden Erfindung, welche durch die kleine Spritzguß-Vorrichtung hergestellt werden, Form- und Instal lationskosten sowie die Herstellungskosten beträchtlich re duziert werden und Innenverkleidungen von hoher Qualität können zu einem niedrigen Preis bereitgestellt werden.

Eine Fachperson wird leicht feststellen, daß verschiedene andere Modifikationen und Änderungen an der vorliegenden Er findung vorgenommen werden können, ohne der hier gezeigten und beschriebenen beispielhaften Anwendung streng zu folgen, und ohne den wahren Gedanken und Rahmen der vorliegenden Er findung zu verlassen, welcher in den folgenden Ansprüchen dargelegt ist.

Diese Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Formen von Innenverkleidungen für Kraftfahr zeuge, wie beispielsweise eine Tür-Innenausstattung, Ein bettmaterial, Armaturenbrett, Kofferraum und dergleichen. Eine Preßvorrichtung zum Pressen eines Substrats und eines Außenschichtgewebes in der Formvorrichtung hat eine untere Form mit einer Mehrzahl an Stützenlöcher und Rippenlöcher, einem Einlaßrohr und einer Mehrzahl von Einspritzlöcher, welche sich von den Stützenlöchern und den Rippenlöchern er strecken und mit dem Einlaßrohr verbunden sind. Ein Verfah ren zum Formen von Innenverkleidungen mittels der Formvor richtung gemäß der vorliegenden Erfindung weist folgende Schritte auf:
Pressen des Substrats und des Außenschichtgewebes zum Formen zu Innenverkleidungen eines festgelegten Typs, und Liefern einer schmelzbaren Einspritzflüssigkeit in die Mehrzahl an Stützenlöcher und Rippenlöcher über die Einspritzlöcher, um eine Mehrzahl an Stützen und Rippen einstückig mit dem Sub strat durch Restwärme in dem Substrat zu formen.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es einfach, Rippen und Stützen zu formen, um ein späteres Verändern oder Verformen des Substrats zu verhindern, der Arbeitsablauf ist bequem und schnell und die Produktionskosten können beträchtlich reduziert werden.

Claims

1. Vorrichtung zum Formen von Innenverkleidungen für Kraft fahrzeuge mit einer oberen Form (20) und einer unteren Form (10) zum Pressen eines harten Substrats (30) und eines Außenschichtgewebes (40), um eine Innenverkleidung zu einem festgelegten Typ zu formen, wobei die untere Form (10) eine Mehrzahl von Stützenlöcher (11) und Rip penlöcher (12), ein Einlaßrohr (14) und eine Mehrzahl von Einspritzlöcher (13) aufweist, welche sich von den Stützenlöchern (11) und den Rippenlöchern (12) er strecken und mit dem Einlaßrohr (14) verbunden sind.

2. Verfahren zum Formen von Innenverkleidungen für Kraft fahrzeuge mit:
einem Preß-Form-Vorgang mit Legen des harten Substrats (30), welches gleichmäßig auf eine vorbestimmte Tempera tur erhitzt wird, auf die untere Form (10) einer Preß vorrichtung, Ausbreiten des Außenschichtgewebes (40) auf einer Oberfläche des Substrats (30), Herunterbewegen der oberen Form (20) der Preßvorrichtung, und Pressen des Außenschichtgewebes (40), so daß es an der Oberfläche des Substrats (30) haftet; und
einem Spritzguß-Vorgang mit Liefern einer schmelzbaren Einspritzflüssigkeit in die Mehrzahl von Stützenlöchern (11) und Rippenlöchern (12) der unteren Form (10) über die Einspritzlöcher (13), um eine Mehrzahl von Stützen (31) und Rippen (32) einstückig mit dem Substrat (30) durch verbleibende Wärme in dem Substrat (30) zu formen.