DE10114952A1 - Zusammengesetzter Formartikel, Verfahren zu seiner Herstellung, sowie Innenformwerkzeug und Metallformwerkzeug, die für die Herstellung eines Schaumstoffformartikels, der ein Formmuster aufweist, mit einer Oberflächenhaut verwendet werden - Google Patents
Zusammengesetzter Formartikel, Verfahren zu seiner Herstellung, sowie Innenformwerkzeug und Metallformwerkzeug, die für die Herstellung eines Schaumstoffformartikels, der ein Formmuster aufweist, mit einer Oberflächenhaut verwendet werdenInfo
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Abstract
Die Erfindung stellt einen zusammengesetzten Formartikel mit geringem Gewicht und niedrigen Herstellungskosten, ein Verfahren zu seiner Herstellung und weiterhin ein Innenformwerkzeug und ein Metallformwerkzeug bereit, die für die Herstellung eines Schaumstoffformartikels, der ein Formmuster aufweist, mit einer Oberflächenhaut verwendet werden können und fähig sind, selbst im Zustand des geöffneten Metallformwerkzeugs vorgewärmt zu werden, so dass der Formzyklus verkürzt werden kann. Der zusammengesetzte Formartikel 1 setzt sich zusammen aus dem Schaumstoffformartikel 2, dem Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3 und mindestens einem Oberflächenhautmaterial 4, das an einer Oberfläche 3a des Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz 3 klebt. Das Verfahren zur Herstellung des zusammengesetzten Formartikels 1 ist dadurch gekennzeichnet, dass auf einem der Metallformwerkzeuge A oder B, die das Formmuster C zusammensetzen, das Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3 angeordnet wird, und nach dem Schließen durch Ausschäumungsformen ein in diesem Formmuster 7 zu bildender Schaumstoffformartikel, der das Formmuster 2 aufweist, und das Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3 zu einem Stück verschmolzen werden, worin vor der Anordnung des Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz 3 mindestens eine Art eines Oberflächenhautmaterials 4 auf einem Metallformwerkzeug A im voraus angeordnet wird und zur selben Zeit oder vorher ...
Description
Diese Erfindung betrifft einen zusammengesetzten Formartikel, der sich aus
einem Schaumstoffformartikel, der ein Formmuster aufweist, einem
Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz und einem weiteren
Oberflächenhautmaterial zusammensetzt, und der z. B. als Innenverkleidungs- bzw.
Innenverzierungsmaterial in Automobilen verwendet wird, und ein Verfahren zu
seiner Herstellung ebenso wie ein Innenformwerkzeug und ein Metallformwerkzeug,
die für die Herstellung des Schaumstoffformartikels, der ein Formmuster aufweist,
mit einer Oberflächenhaut verwendet werden.
- 1. Als konventionelle, zusammengesetzte Formartikel der genannten Art können z. B. Automobilinnen-Verkleidungs-, -verzierungs- bzw. Deckleistenmaterialien erwähnt werden. Im allgemeinen setzen sich diese Innenverkleidungsmaterialien aus einem Innenverkleidungsmaterialkörper zusammen, worin eine Oberflächenhaut auf die Oberfläche eines spritzgegossenen synthetischen Harzartikels in Plattenform oder Oberflächenhautform, oder auf die Oberfläche eines holzhaltigen Substrates geklebt wird, und ein Gestaltungselement, worin ein Gewebeoberflächenhautmaterial oder ähnliches auf die Oberfläche des spritzgegossenen synthetischen Harzartikels in Plattenform oder Oberflächenhautform oder auf die Oberfläche des holzartigen Substrates geklebt wird, und das Gestaltungselement an einer vorgegebenen Stelle des Basisinnenverkleidungsmaterials fixiert wird.
- 2. Weiterhin ist die simultane Vereinigungsformung zu einem Stück bekannt, worin ein Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz auf irgend eine von zwei Innenformwerkzeugen, die auf jede von zwei Metallformwerkzeugen fixiert sind, die ein Gesamtformmuster zusammensetzen, angeordnet wird, und nach dem die beiden Metallformwerkzeuge verschlossen sind durch Ausschäumungsformen in diesem Formmuster der zu bildende Schaumstoffartikel und das Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz zu einem Stück miteinander verschmolzen werden.
Im Innern der oben erwähnten beiden Metallformwerkzeuge ist eine
Metallformwerkzeugkammer, die mit einem Dampfventil oder ähnlichem verbunden
ist, gebildet, und gleichzeitig wird eine Metallformwerkzeugkammer in jeder der
inneren Formwerkzeuge in einer vorgegebenen Form gebildet. Eine Mehrzahl von
Belüftungsöffnungen sind auf dem Innenformwerkzeug gebildet, auf dem das
Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz angeordnet wird, und diese
Belüftungsöffnungen sind mit einem Druckreduzierventil durch einzelne Leitungen
miteinander verbunden, um z. B. das Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem
Harz der Vakuumformung zu unterwerfen. Auf dem anderen Innenformwerkzeug ist
eine Mehrzahl von Dampföffnungen, die mit einer Kammer des
Metallformwerkzeugs verbunden sind, gebildet.
Zur Zeit des Ausschäumungsformens durch das Einspeisen von Dampf in das
Formmuster durch die Dampföffnungen in dem anderen Innenformwerkzeug werden
das eingefüllte schaumfähige Granulat in diesem Formmuster erwärmt und
geschäumt. In diesem Falle wird, um das Vorwärmen des Oberflächenhautmaterials
aus thermoplastischem Harz wirksam durchzuführen, vor der Anordnung dieses
Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz gewöhnlich das Vorwärmen
einer der inneren Formen durch das Einspeisen von Dampf in die Kammer des
Metallformwerkzeugs durchgeführt.
In dem oben beschriebenen, konventionellen Innenverzierungsmaterial gemäß
Beispiel (1), worin ein Spritzgießformteil aus einem synthetischem Harz Dir den
Innenverzierungsmaterialkörper und das Gestaltungselement verwendet wird, besteht
das Problem des großen Gewichtes. Und da der Innenverzierungs- bzw.
Innenverkleidungsmaterialkörper und das Gestaltungselement separat produziert
werden, ist ein zusätzliches Verfahren für das Fixieren des Gestaltungselements auf
dem Innenverkleidungskörper erforderlich, wodurch höhere Kosten entstehen.
Auf der anderen Seite, wird indem konventionellen Beispiel (2), da die
Metallformwerkzeugkammer durch den bereitgestellten Hochdruckdampf
zusammengepresst wird, das Vorwärmen dabei im Zustand der zusammengepreßten
Formwerkzeuge zum Schutz der Metallformwerkzeuge durchgeführt. Aus diesem
Grund besteht dass Problem, das die Formzyklusdauer der Schaumstoffformartikel
mit einem Formmuster, die eine Oberflächenhaut aufweisen, verlängert wird.
Die vorliegende Erfindung wurde unternommen, um die oben erwähnten
Probleme zu lösen, und ihre erste Aufgabe besteht darin, einen zusammengesetzten
Formartikel mit geringem Gewicht und niedrigen Produktionskasten und ein
Herstellungsverfahren dafür bereitzustellen.
Die zweite Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Innenformwerkzeug und ein
Metallformwerkzeug bereitzustellen, die für die Herstellung von Schaumstoff
formartikeln in Formmustern, die eine Oberflächenhaut aufweisen, verwendet werden
können, worin das Vorwärmen der Formmuster in geöffnetem Zustand durchgeführt
werden kann und wodurch die Formzyklusdauer verkürzt werden kann.
Um die obigen Aufgaben zu lösen besteht ein wesentliches Merkmal in dem
zusammengesetzten Formartikel dieser Erfindung, der im Anspruch 1 beschrieben ist,
darin, dass sich der zusammengesetzte Formartikel aus einem Schaumstoff
formartikel, der ein Formmuster aufweist, einem Oberflächenhautmaterial aus
thermoplastischem Harz, das an der Oberfläche des genannten
Schaumstoffformartikels, der ein Formmuster aufweist, klebt, und mindestens einer
Art eines weiteren Oberflächenhautmaterials das auf der Oberfläche des genannten
Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz klebt, zusammensetzt.
Ein wesentliches Merkmal des zusammengesetzten Formartikels nach Anspruch 2
besteht darin, dass der oben erwähnte Schaumstoffformartikel, der ein Formmuster
aufweist, und das oben erwähnte Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem
Harz zu einem Stück schmelzverbunden sind.
Ein wesentliches Merkmal des zusammengesetzten Formartikels gemäß Anspruch
3 besteht darin, dass das oben erwähnte Oberflächenhautmaterial aus
thermoplastischem Harz und das oben erwähnte weitere Oberflächenhautmaterial zu
einem Stück schmelzverbunden sind.
Ein wesentliches Merkmal des zusammengesetzten Formartikels nach Anspruch 4
besteht darin, dass der Oberflächenzustand des oben erwähnten weiteren
Oberflächenhautmaterials von dem Oberflächenzustand des oben erwähnten
Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz verschieden ist.
Ein wesentliches Merkmal des zusammengesetzten Formartikels nach Anspruch 5
besteht darin, dass die Beschaffenheit des oben erwähnten weiteren
Oberflächenhautmaterials von der Beschaffenheit des oben erwähnten
Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz verschieden ist.
Ein wesentliches Merkmal des zusammengesetzten Formartikels nach Anspruch 6
besteht darin, dass das oben erwähnte Oberflächenhautmaterial aus Stoff, Gewirk,
oder Faservlies hergestellt ist.
Ein wesentliches Merkmal des zusammengesetzten Formartikels nach Anspruch 7
besteht darin, dass das oben erwähnte weitere Oberflächenhautmaterial ebenfalls aus
thermoplastischem Harz zusammengesetzt ist.
Ein wesentliches Merkmal des zusammengesetzten Formartikels nach Anspruch 8
besteht darin, dass der oben erwähnte Schaumstoffformartikel, der ein Formmuster
aufweist, das oben erwähnte Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz
und das oben erwähnte, weitere Oberflächenhautmaterial aus einem Olefinharz
zusammengesetzt sind.
Ein wesentliches Merkmal des zusammengesetzten Formartikels nach Anspruch 9
besteht darin, dass auf mindestens einem der oben erwähnten
Oberflächenhautmaterialien eine Oberflächenbehandlung durchgeführt ist.
Ein wesentliches Merkmal des zusammengesetzten Formartikels nach Anspruch
10 besteht darin, dass mindestens ein Teil des Kantenteils des oben erwähnten
Oberflächenhautmaterials in einen Furchenteil eingeführt ist, der auf der Oberfläche
des oben erwähnten Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz gebildet
ist.
Ein wesentliches Merkmal des zusammengesetzten Formartikels nach Anspruch
11 besteht darin, dass das oben erwähnte Oberflächenhautmaterial auf seiner
Rückseitenfläche mit einem Futterstoff laminiert ist.
Ein wesentliches Merkmal des zusammengesetzten Formartikels nach Anspruch
12 besteht darin, dass das oben erwähnte Futtermaterial ein vernetzter
Schaumstoffartikel ist.
Ein wesentliches Merkmal des zusammengesetzten Formartikels nach Anspruch
13 besteht darin, dass sich das oben erwähnte Futtermaterial aus thermoplastischem
Harz zusammensetzt.
Ein wesentliches Merkmal des zusammengesetzten Formartikels nach Anspruch
14 besteht darin, dass sich das oben erwähnte Futtermaterial aus einem Olefinharz
zusammensetzt.
Ein wesentliches Merkmal des zusammengesetzten Formartikels nach Anspruch
15 besteht darin, dass das oben erwähnte Olefinharz ein Polypropylenharz ist.
Ein wesentliches Merkmal des zusammengesetzten Formartikels nach Anspruch
16 besteht darin, dass es sich um ein Innenverzierungs-, bzw.
Innenverkleidungsmaterial für Automobile, Schiffe, Züge oder Flugzeuge handelt.
Ein wesentliches Merkmal des Verfahrens zur Herstellung des
zusammengesetzten Formartikels nach Anspruch 17 besteht in einem Verfahren zur
Herstellung des zusammengesetzten Formartikels durch einen Prozess, bei dem ein
Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz in einer von zwei
Metallpressformen, die ein Formmuster bilden, angeordnet wird, und nach dem
Schließen der Form durch Ausschäumungsformen in diesem Formmuster ein zu
bildender Schaumstoffformartikel, der ein Formmuster aufweist, und das oben
erwähnte Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz zu einem Stück
schmelzverbunden werden, worin vor Anordnung des oben erwähnten
Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz mindestens eine Art eines
weiteren Oberflächenhautmaterials in einer der beiden oben erwähnten
Metallpressformen angeordnet wird und das Oberflächenhautmaterial aus
thermoplastischem Harz und das Oberflächenhautmaterial zur selben Zeit oder vorher
zu einem Stück schmelzverbunden werden.
Ein wesentliches Merkmal des Innenformwerkzeugs nach Anspruch 18, besteht in
einem Innenformwerkzeug, das verwendet wird für die Herstellung eines
Schaumstoffformartikels, der ein Formmuster aufweist, durch Anwendung eines
Schrittes, worin auf einem von zwei Innenformwerkzeugen, die auf jeder von zwei
Metallpressformwerkzeugen, die ein Formmuster bilden, fixiert sind, ein
Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz angeordnet wird, dann das
Formwerkzeug zusammengepresst bzw. geschlossen wird und anschließend durch
Ausschäumungsformen in dem Formmuster ein zu bildender Schaumstoffformartikel,
der ein Formmuster aufweist, und das oben erwähnte Oberflächenhautmaterial aus
thermoplastischem Harz miteinander zu einem Stück schmelzverbunden werden, und
worin das oben erwähnte Innenformwerkzeug dadurch gekennzeichnet ist, dass
mindestens eine Kammer in dem oben erwähnten einen der Innenformwerkzeuge
befestigt ist.
Ein wesentliches Merkmal des Innenformwerkzeugs nach Anspruch 19, besteht
darin, dass mindestens eine Kammer zum Erwärmen und mindestens eine Kammer
zum Kühlen in dem oben erwähnten einen der Innenformwerkzeuge befestigt sind.
Ein wesentliches Merkmal des Innenformwerkzeugs nach Anspruch 20, besteht
darin, dass eine Mehrzahl von Belüftungsöffnungen auf dem oben erwähnten einen
der Innenformwerkzeuge gebildet sind.
Ein wesentliches Merkmal des Innenformwerkzeugs nach Anspruch 21, besteht
darin, dass die oben erwähnten Belüftungsöffnungen nicht mit der oben erwähnten
Kammer in Verbindung stehen, und diese Öffnungen mit einer Metallformwerkzeug
kammer verbunden sind, die in dem Metallformwerkzeug befestigt ist, in der das
oben erwähnte eine der Innenformwerkzeuge fixiert ist.
Ein wesentliches Merkmal des Innenformwerkzeugs nach Anspruch 22, besteht
darin, dass es sich zusammensetzt aus einem Oberflächenformwerkzeug, enthaltend
eine gestaltete Fläche des oben erwähnten einen der Innenformwerkzeuge, und
mindestens einer Rückseitenplatte, die so fixiert ist, dass sie die oben erwähnte
Kammer auf der Rückseite dieses Oberflächenformwerkzeuges bildet.
Ein wesentliches Merkmal des Innenformwerkzeugs nach Anspruch 23, besteht
darin, dass Belüftungsöffnungen, die auf dem oben erwähnten Oberflächenformwerk
zeug gebildet sind, und Kammeröffnungen, die auf der oben erwähnten Rückseiten
platte gebildet sind, zu einem Stück schmelzverbunden sind durch mindestens einen
hohlen Verbindungsträger, der beide miteinander verbindet.
Ein wesentliches Merkmal des Metallformwerkzeugs nach Anspruch 24 besteht
darin, dass es mit einem Innenformwerkzeug nach irgend einem der Ansprüche 18 bis
23 ausgestattet ist.
Zum besseren Verständnis der Erfindung ebenso wie ihrer Aufgaben und
Merkmale wird im folgenden auf die detaillierte Beschreibung verwiesen, die in
Zusammenhang mit den beigefügten Figuren zu lesen ist, worin:
Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht des zusammengesetzten
Formartikels ist, die die Ausführungsform 1 betrifft,
Fig. 2 eine schematische Querschnittsansicht ist, die den Zustand der Anordnung
des Oberflächenhautmaterials auf einer der Innenformen zeigt.
Fig. 3 eine schematische Querschnittsansicht ist, die den Zustand der Anordnung
des Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz zeigt, nachdem das
weitere Oberflächenhautmaterial aufgebracht wurde,
Fig. 4 eine schematische Querschnittsansicht ist, die den Zustand beim Einfüllen
der Expansionsperlen in das Formmuster zeigt,
Fig. 5 eine schematische Querschnittsansicht ist, die den Zustand beim
Expansionsformen zeigt,
Fig. 6 eine schematische Querschnittsansicht des zusammengesetzten
Formartikels ist, die die Ausführungsform 2 betrifft,
Fig. 7 eine schematische Querschnittsansicht ist, die den Zustand des Aufbringens
des Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz zeigt, nachdem das
weitere Oberflächenhautmaterial aufgebracht wurde,
Fig. 8 eine schematische Querschnittsansicht des zusammengesetzten
Formartikels ist, der die Ausführungsform 3 betrifft,
Fig. 9 eine schematische Querschnittsansicht ist, die den Zustand beim
Aufbringen des Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz zeigt,
nachdem das Oberflächenhautmaterial mit einem Futterstoff auf seiner Rückseite
aufgebracht wurde,
Fig. 10 eine schematische Querschnittsansicht ist, die zeigt, dass das
Innenformwerkzeug, das die Ausführungsform 4 betrifft, in der Matrize fixiert ist,
Fig. 11 eine vergrößerte Querschnittsansicht des wesentlichen Teils des hohlen
Verbindungsträgerteils in dem Innenformwerkzeug gemäß Fig. 10 ist,
Fig. 12 eine schematische Querschnittsansicht ist, die den Zustand beim Einfüllen
der Expansionsperlen in das Formmuster zeigt,
Fig. 13 eine Querschnittsansicht ist, die den Zustand beim Ausschäumungsformen
zeigt, und
Fig. 14 eine Querschnittsansicht des Schaumstoffformartikels in einem
Formmuster mit einer Oberflächenhaut ist.
In den oben erwähnten Figuren weisen die Bezugszeichen die folgenden
Bedeutungen auf:
1, 21, 31 zusammengesetzter Formartikel,
2 Schaumstoffformartikel in einem Formmuster,
2a Oberfläche,
3 Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz,
3a Oberfläche,
4 Oberflächenhautmaterial,
4b Rückseitenfläche,
4c Kantenteil,
5 Rillen- bzw. Furchenteil,
A Matrize (Metallformwerkzeug),
B Patrize (Metallform),
7 Inneres des Formmusters,
11 schaumfähiges Granulat,
32 Futter- bzw. Auskleidungsmaterial,
32c Kantenteil,
41 das eine der inneren Formwerkzeuge,
42 Schaumstoffformartikel in einem Formmuster mit Oberflächenhaut,
43 Kammer,
44 Oberflächenformwerkzeug,
44a Gestaltete Fläche,
44b Rückseitenfläche,
45 Rückseitenplatte,
46 Belüftungsöffnung,
47 Kammeröffnungen,
48 hohler Verbindungsträger,
A1 Metallformwerkzeugkammer,
B1 Metallformwerkzeugkammer,
61 das andere innere Formwerkzeug.
2 Schaumstoffformartikel in einem Formmuster,
2a Oberfläche,
3 Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz,
3a Oberfläche,
4 Oberflächenhautmaterial,
4b Rückseitenfläche,
4c Kantenteil,
5 Rillen- bzw. Furchenteil,
A Matrize (Metallformwerkzeug),
B Patrize (Metallform),
7 Inneres des Formmusters,
11 schaumfähiges Granulat,
32 Futter- bzw. Auskleidungsmaterial,
32c Kantenteil,
41 das eine der inneren Formwerkzeuge,
42 Schaumstoffformartikel in einem Formmuster mit Oberflächenhaut,
43 Kammer,
44 Oberflächenformwerkzeug,
44a Gestaltete Fläche,
44b Rückseitenfläche,
45 Rückseitenplatte,
46 Belüftungsöffnung,
47 Kammeröffnungen,
48 hohler Verbindungsträger,
A1 Metallformwerkzeugkammer,
B1 Metallformwerkzeugkammer,
61 das andere innere Formwerkzeug.
Die Ausführungsformen dieser Erfindung werden unten beschrieben.
Wie im Fig. 1 gezeigt, setzt sich ein zusammengesetzter Formartikel, der die
Ausführungsform 1 betrifft, aus dem Schaumstofffformartikel in einem Formmuster 2,
dem Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3, das an der Oberfläche
2a dieses Schaumstoffformartikels klebt und dem weiteren Oberflächenhautmaterial
4, das an der Oberfläche 3a dieses Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem
Harz 3 klebt, zusammen.
Der Schaumstoffformartikel in einem Formmuster 2 wird dadurch gebildet, dass
ein schaumfähiges Granulat, das sich aus einem thermoplastischem Harz
zusammensetzt, dem Ausschäumungsformen (Ausschäumen in einem
Formwerkzeug) zu einem Formmuster vorgegebener Form unterworfen wird. Als
schaumfähiges Granulat kann jede Art bekannter Materialien wie solche aus
Olefinharzen oder Styrolharzen verwendet werden.
Beträgt die Ausschäumungsvergrößerung des schaumfähigen Granulats, das beim
Ausschäumungsformen zu einem Formmuster verwendet wird weniger als das
Dreifache, verringern sich die Polsterungseigenschaften oder ähnliche Eigenschaften
des Schaumstoffformartikels in dem Formmuster 2, das durch dieses Verfahren
geformt wird, wohingegen im Falle, dass sie mehr als das 60-fache beträgt, die
Schaumstoffformartikel in dem Formmuster 2 zu weich werden und ihre Festigkeit
oder ähnliches entsprechend abnimmt. Daher ist eine drei- bis 60-fache Vergrößerung
der Expansions- bzw. Schäumungsperlen, bevorzugt 5- bis 50-fache, noch
bevorzugter 8 bis 40-fache, am meisten bevorzugt 10 bis 30-fache Vergrößerung
erwünscht. Als schaumfähige Granulate können z. B. Eperan PP (Handelsname
hergestellt durch Kanegafuchi Chemical Industry Co.) effektiv verwendet werden.
Das Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3, das in einer
Schichtform vorgegebener Dicke z. B. aus Polyvinylchloridharz, Olefinharz,
Polyethylen oder Polypropylen gebildet wurde, haftet an die Oberfläche 2a des
Schaumstoffformartikels in dem Formmuster 2. Dieses Oberflächenhautmaterial aus
thermoplastischem Harz kann an den Schaumstoffformartikel in dem Formmuster 2
durch einen Klebstoff oder ähnliches geklebt werden, jedoch besteht im Falle der
Schmelzverbindung zu einem Stück der Vorteil der Kostenersparnis, da diese leicht
durch gleichzeitiges Schmelzverbindungsformen zu einem Stück erfolgen kann. Um
das Schmelzverbindungsformen durchzuführen, werden beiden, sowohl dem
Schaumstoffformartikel in dem Formmuster 2, als auch dem Oberflächenhautmaterial
aus thermoplastischem Harz 3 durch Anwendung eines Heißschmelzklebers, einer
thermoplastischen Harzschicht, einer Schaumstoffschicht aus vernetztem oder
nichtvernetztem thermoplastischen Harz, die im voraus aufgetragen oder laminiert
werden, Heißklebeeigenschaflen verliehen, oder der Schaumstoffformartikel in dem
Formmuster 2 und das Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3
werden aus der gleichen thermoplastischen Harzzusammensetzung oder einer
ähnlichen thermoplastischen Harzzusammensetzung gewählt, und diese können dann
direkt miteinander verklebt oder durch Wärmeeinwirkung schmelzverbunden werden.
Das Oberflächenhautmaterial 4 besteht aus einem geeigneten Schicht- bzw.
Folienmaterial vorgegebener Dicke und klebt an die Oberfläche 3a des
Oberflächenhautmaterials aus dem thermoplastischen Harz 3. Auch dieses
Oberflächenhautmaterial 4 kann leicht mittels gleichzeitiger Schmelzverbindung zu
einem Stück erzeugt werden, wie oben, im Falle der Schmelzverbindung zu einem
Stück mit dem Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3, so dass der
Vorteil der Kostenersparnis besteht. Wenn der Oberflächenzustand des
Oberflächenhautmaterials 4 vom Oberflächenzustand des Oberflächenhautmaterials
aus thermoplastischem Harz 3 verschieden ist, besteht, da der Anteil des
Oberflächenmaterials 4 mit bloßem Auge vom Anteil des Oberflächenmaterials aus
thermoplastischem Harz 3 unterschieden werden kann, der Vorteil, dass leicht ein
dekorativer Effekt erzielt werden kann. In der obigen Beschreibung bedeutet, dass der
Oberflächenzustand verschieden ist, dass mindestens irgend eine Eigenschaft, wie der
Griff, die Farbtönung, etc. die Farbe, die Gestaltung, die Prägegestaltung, der
Flechtstil, der Strickstil oder ähnliches verschieden sind.
Wenn die Beschaffenheit des Oberflächenhautmaterials 4 von der Beschaffenheit
des Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz 3 verschieden ist, besteht
der Vorteil, dass diese Oberflächenzustände leicht voneinander verschieden gemacht
werden können. Im Falle, dass das Oberflächenhautmaterial 4 aus Stoff, Strickzeug
oder Vlies besteht, besteht der Vorteil, dass die dekorativen Eigenschaften wirksamer
verliehen werden können. Weiterhin besteht im Falle, dass das
Oberflächenhautmaterials 4 aus thermoplastischem Harz besteht, der Vorteil, dass
eine direkte Schmelzverbindung in der Wärme auf dem Oberflächenhautmaterial aus
thermoplastischem Harz 3 durchgeführt werden kann. Die Art des
Oberflächenhautmaterials 4 unterliegt keiner besonderen Einschränkung in dieser
Ausführungsform, sondern es können zwei oder mehr verschiedene
Oberflächenzustände oder ähnliches auf einer vorgegebenen Stelle mit einer
vorgegebenen Größe geklebt werden. Auch hinsichtlich der entsprechenden Anzahl
der Oberflächenhautmaterialien 4 besteht keine besondere Einschränkung, sondern
eine vorgegebene Mehrzahl davon kann bei Bedarf verklebt werden.
Im Falle, dass der Schaumstoffformartikel in dem Formmuster 2, das
Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3 und das
Oberflächenhautmaterial 4 sämtlich aus Olefinharzen bestehen, den man auch als
sogenannten "All-Olefin-Fall" bezeichnet, besteht der Vorteil des einfachen
Recyclings. Im Falle, dass der Olefinharz ein Polypropylenharz ist, besteht der
Vorteil, dass eine hohe Haltbarkeit verliehen werden kann. Als solche
Polypropylenharze können z. B. Polypropylenhomopolymere, statistische Ethylen-
Propylen-Copolymere, Ethylen-Propylen-Blockcopolymere, Ethylen-Propylen-Buten-
Copolymere, Propylen-Vinylchlorid-Copolymere, Propylen-Buten-Copolymere und
Propylen-Maleinsäureanhydrid-Copolymere unter anderem erwähnt werden, und
diese können allein oder als Mischung von nicht weniger als zwei davon verwendet
werden. Das Polypropylenharz ist bevorzugt nicht vernetzt, jedoch kann auch ein
durch Peroxide, Bestrahlung oder ähnliches vernetztes Harz verwendet werden.
Weiterhin kann eine Mischung aus einem Polypropylenharz und anderen
thermoplastischen Harzen verwendet werden. Als solches thermoplastisches Harz
können z. B. unter anderem Polyethylen in niedriger Dichte, lineares Polyethylen
niedriger Dichte, aromatische Vinylpolymere, Polybuten und Ionomere erwähnt
werden. Hinsichtlich der Menge des hinzuzumischenden thermoplastischen Harzes
sind nicht mehr als 20 Gew.-Teile davon bezogen auf 100 Gew.-Teile des
Polypropylenharzes, bevorzugt 5 bis 10 Gew.-Teile, bevorzugt.
Im Falle der Oberflächenbehandlung die sowohl auf dem Oberflächenhautmaterial
aus thermoplastischem Harz 3 und dem Oberflächenhautmaterial 4 durchgeführt
werden kann, besteht der Vorteil, dass ihre Witterungsbeständigkeit, Haltbarkeit
gegenüber Kratzen und weitere Eigenschaften verbessert werden können. Als eine
solche Oberflächenbehandlung können z. B. unter anderem die chemische Reaktion
auf der Oberfläche mit einer chemischen Substanz, die Pfropfpolymerisation eines
Monomers oder Polymers auf seiner Oberfläche, die chemische Behandlung auf der
Oberfläche durch Beschichten mit einer dünnen Membran, das Rauhmachen der
Oberfläche durch ein mechanisches Verfahren, die Plasmabehandlung, die
Bestrahlung mit Ultraviolettlicht, die Flammbehandlung und die Bestrahlung mit
Ionenstrahlen erwähnt werden.
Im Falle, dass mindestens ein Teil des Kantenteils 4c des Oberflächenhaut
materials 4 in den Rillen- bzw. Furchenteil 5 eingeführt wird, der auf der Oberfläche
3a des Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz 3 gebildet ist, besteht,
da der Kantenteil 4c, der in den Rillenteil 5 eingeführt ist, versteckt und somit kaum
zu sehen ist, der Vorteil des guten Aussehens, und zur gleichen Zeit kann das
Abschälen des Kantenteils 4c verhindert werden kann. Der Rillenteil 5 kann geformt
werden, in dem das Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3 entlang
der Rille mit der gleichen Form, die auf der Oberfläche des Schaumstoffformartikels
in dem Formmuster 2 befestigt ist, verklebt wird.
Wie oben erwähnt, setzt sich der zusammengesetzte Formartikel 1 aus dem
Schaumstoffformartikel 2, dem Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz
3 und mindestens einem Typ eines Oberflächenhautmaterials 4 zusammen, und es
besteht daher der Vorteil, dass er ein geringes Gewicht aufweist. Gleichzeitig ist das
Produktionsverfahren einfach, so dass die Produktionskosten verringert werden
können.
Als nächstes wird das Herstellungsverfahren des zusammengesetzten
Formartikels 1, der den oben beschriebenen Aufbau ausweist, erläutert.
Wie in den Fig. 2 bis 5 beschrieben, besteht das Produktionsverfahren, das
diese Ausführungsform betrifft, darin, dass in einer Matrize (Metallformwerkzeug) A
und der Patrize (Positivform oder Pressstempel) (Metallformwerkzeug) B, die das
Formmuster C bilden, zum Beispiel das Oberflächenhautmaterial aus
thermoplastischem Harz 3 auf der inneren Form 6 der Matrize A angeordnet wird und
anschließend nach dem Schliessen mittels Ausschäumungsformen in dem
Formmuster 7 der Schaumstoffformartikel, der das Formmuster 2 aufweist, und das
Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3 zu einem Stück
schmelzverbunden werden, worin bevor das Oberflächenhautmaterial aus
thermoplastischem Harz 3 aufgebracht wird, das Oberflächenmaterial 4 im voraus auf
die innere Form 6 gebracht wird und zur selben Zeit oder davor das
Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3 und das
Oberflächenhautmaterial 4 miteinander zu einem Stück schmelzverbunden werden.
Das Formmuster C setzt sich zum Beispiel zusammen aus der Matrize
(Metallformwerkzeug) A, die fähig ist, sich in horizontaler Richtung zu schliessen
und zu öffnen und der Patrize (bzw. Prägestempel) (Metallformwerkzeug) B. Das
Innenformwerkzeug 6, das in der horizontalen Querschnittsansicht eine konkave
Form besitzt, ist zum Beispiel in der Matrize A fixiert und das Innenformwerkzeug 8,
das in der horizontalen Querschnittsansicht eine konvexe Form aufweist, ist zum
Beispiel in der Patrize (bzw. dem Prägestempel) B fixiert. Die Innenformen bzw. die
Innenformwerkzeuge 6 und 8 unterliegen hinsichtlich dieser horizontalen
Querschnittsformen keiner besonderen Beschränkung, sondern sie können je nach
Form des herzustellenden zusammengesetzten Formartikels 1 oder ähnlichem
verändert werden. Auf der anderen Seite kann auf den gestalteten Flächen 6a und 8a
der inneren Formen bzw. der Innenformwerkzeuge 6 bzw. 8 eine Ungleichförmigkeit
für ein Design- bzw. Gestaltungsmuster wie die Prägung eines Ledermusters bei
Bedarf gebildet werden. Auch kann das Formmuster C so gestaltet werden, dass es
sich anstatt in horizontaler Richtung in vertikaler Richtung öffnet und schließt oder
ähnliches.
Um den zusammengesetzten Formartikel 1 wie er in den Fig. 2 und 3
dargestellt ist, herzustellen, wird zunächst das Oberflächenhautmaterial 4 auf eines
der Innenformwerkzeuge 6, die in der Matrize A fixiert sind, angeordnet.
In dieser Stufe ist die Metallformwerkzeugkammer A1 in der Matrize A
angebracht, und das Dampfventil A2 und das Auslassventil A3 sind mit dieser
Metallformwerkzeugkammer A1 verbunden. Das Kühlwasserventil A4 ist mit einer
Kühlleitung 9, die in der Metallkammer A1 befestigt ist, verbunden, und von den
Düsen, die an vorgegebenen Positionen der Kühlleitung 9 (nicht gezeigt) vorliegen,
kann Kühlwasser eingesprüht werden. Außerdem sind eine Mehrzahl von
Belüftungsöffnungen 10 auf einer der Innenformen 6 gebildet, und diese
Belüftungsöffnungen 10 sind mit einem Druckreduzierventil (nicht gezeigt) jeweils
durch separate Leitungen verbunden.
Auch die Metallformkammer B1 ist in der Patrize B befestigt, und das
Dampfventil B2, das Auslassventil B3 und das Druckreduzierventil B5 sind damit
verbunden. Die Kühlleitung 9, die in der Metallform B1 befestigt ist, ist mit dem
Kühlwasserventil B4 verbunden, und Kühlwasser kann durch Düsen (nicht gezeigt),
die an vorgegebenen Positionen der Kühlleitung 9 befestigt sind, eingesprüht werden.
Auf der Patrize B ist eine Einspeisevorrichtung 12 für das Einfüllen der
schaumfähigen Granulate befestigt. Auf der anderen Innenform 8, die in dieser
Patrize B befestigt ist, sind eine Mehrzahl von Dampfeintrittsöffnungen, die mit der
Metallformkammer B1 verbunden sind, angeordnet.
Um das Oberflächenhautmaterial 4 auf eine der Innenformen
(= Innenformwerkzeuge) 6 zu bringen, wird durch Ansaugen von Luft aus den
Belüftungsöffnungen 10 durch Öffnen des Druckreduzierventils das
Oberflächenhautmaterial 4 in engen Kontakt mit der gestalteten Oberfläche 6a
gebracht.
Bei diesem Schritt wird, um den Kantenteil 4c des Oberflächenhautmaterials 4 in
den oben erwähnten Nut- (= Furchen- oder Rillen-) Teil 5 einzuführen, wird ein
vorspringender Teil 14 auf der gestalteten Fläche 6a auf einer der inneren
Formwerkzeuge 6 befestigt, so dass er den vorgegebenen Bereich umgibt, und der
Kantenteil 4c des Oberflächenhautmaterials 4 wird ungefähr auf der Position der
Spitze des vorspringenden Teils 14 angeordnet. Das vorspringende Teil 14 kann
durch Biegen, Gießen oder ähnliches der inneren Formwerkzeuge 6 selbst in eine
inverse V-Form oder eine inverse U-Form befestigt werden. Im Falle, dass lediglich
ein Teil des Kantenteils 4c des Oberflächenhautmaterials 4 in den Nut-Teil 5
eingeführt wird, wird das hervorstehende Teil 14 lediglich in der entsprechenden
Position dazu befestigt.
Als nächstes wird, wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt, das
Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3 auf eine der inneren Formen
6 aufgebracht. In dieser Stufe bildet sich in dem hervorstehenden Teil 14 ein Nut-Teil
5 auf der Oberfläche 3a des Hautmaterials aus thermoplastischem Harz 3 und der
Kantenteil 4c des Oberflächenhautmaterials 4 kommt in die Position, um in diesen
Nut-Teil 5 eingeführt zu werden.
In diesem Fall kann ein geformtes Oberflächenhautmaterial aus
thermoplastischem Harz 3, das an die Form der gestalteten Fläche 6a der Innenform 6
durch Vakuumformen oder ähnliches, der Verwendung einer anderen Metallform
oder ähnliches im voraus angepasst wurde, angewendet werden, jedoch ist es, um
diesen Schritt zu vermeiden, bevorzugt, dass das Thermoformen wie durch
Vakuumformen in der Innenform 6 durchgeführt wird. Für das Thermoformen
können zum Beispiel das Formpressen, das Vakuumformpressen oder andere
Methoden als das Vakuumformen angewendet werden.
Um das Thermoformen in dem Innenformwerkzeug (= Innenform) 6
durchzuführen, wird das Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3 mit
der Innenform 6 im Zustand des vorherigen Erweichens unter Wärmeeinwirkung in
Kontakt mit der Innenform 6 gebracht, und anschließend wird das Oberflächenhaut
material aus thermoplastischem Harz 3 fest mit der gestalteten Fläche 6a der
Innenform 6 durch Ansaugen von Luft durch die Belüftungsöffnungen 10 durch
Öffnen des Druckreduzierventils in Kontakt gebracht. In diesem Fall ist es, um die
Temperaturabnahme des erweichten Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem
Harz 3 wirksam zu reduzieren, bevorzugt, die gestaltete Fläche 6a auf eine
vorgegebene Temperatur im voraus zu erhitzen, und dieses Vorwärmen kann durch
Bereitstellung von Dampf in der Metallformkammer A1 durch Öffnen des
Dampfventils A2 durchgeführt werden.
Im Falle, dass sich das Oberflächenhautmaterial 4 aus einem thermoplastischem
Harz, wie den oben erwähnten, zusammensetzt, kann dieses Oberflächenhautmaterial
4 auch durch Thermoformen angeordnet werden. Oder das Oberflächenhautmaterial 4
setzt sich aus einem thermoplastischem Harz zusammen, das identisch zu der
Zusammensetzung des Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz 3 ist,
oder ihr ähnlich ist, oder es wird weiterhin ein Heißschmelzkleber, eine
thermoplastische Harzschicht oder ähnliches, die sowohl gegenüber
Oberflächenhautmaterial 4 als auch gegenüber dem Oberflächenhautmaterial aus
thermoplastischem Harz 3 Heißschmelzklebeeigenschaften besitzen, auf irgendeines
der Materialien im voraus aufgetragen oder laminiert, so dass die
Heißschmelzverklebung des Oberflächenhautmaterials 4 mit dem
Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3 vom Beginn des Auftragens
der Materialien begonnen werden kann.
Nachdem das Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3, wie in der
Fig. 4 dargestellt, angeordnet wurden, werden die Formwerkzeuge verschlossen und
das schaumfähige Granulat 11 wird in das Formmuster 4 gefüllt. In dieser Stufe wird,
um eine leichte Evakuierung von Luft in dem Formmuster 7 zu ermöglichen, das
Schließen des Formmusters in dem Zustand durchgeführt, dass eine kleine Öffnung
zwischen den Formen besteht (Spaltzustand).
Als nächstes wird, wie in Fig. 5 dargestellt, durch Öffnen des Dampfventils B,
das mit der Metallformkammer B1 der Patrize B verbunden ist, Dampf S in das
Formmuster 7 durch die Dampföffnungen 13 der anderen Innenform 8 geleitet, und
das schaumfähige Granulat 11 wird in der Wärme geschäumt. Bei dieser
Wärmeschäumung kann, um eine unzureichende Schmelzverklebung zu vermeiden,
je nach Bedarf das Vorwärmen durch den Dampf S bei niedrigeren Temperaturen als
der Schmelzverbindungstemperatur oder das Einleiten von Dampf für eine
vorgegebene Zeit in diesem Zustand oder weiterhin nach diesem Einführen von
Dampf die Auslass-Evakuierung des Formmusters 7 im voraus durch
Vakuumansaugen durch die Dampföffnungen 13 durch die Öffnung des
Druckreduzierventils B5 durchgeführt werden.
Anschließend kann durch die Schritte des Abkühlens nach Bedarf, des Öffnens
des Formmusters und der Entnahme aus der Form, der zusammengesetzte Formartikel
1a mit dem Kantenteil 3c, der sich zusammensetzt aus dem Schaumstoffformartikel
in dem Formmuster 2, das durch die Ausschäumung des schaumfähigen Granulats 11
in der Form gebildet wurde, dem Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem
Harz 3, das mit der Oberfläche 2a dieses Schaumstoffformartikels 2 zu einem Stück
schmelzverbunden wurde, und dem Oberflächenhautmaterial 4, das mit der
Oberfläche 3a des Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz 3 zu einem
Stück schmelzverbunden wurde, erhalten werden. Durch Abschneiden des
Kantenteils 3c kann kontinuierlich der zusammengesetzte Formartikel 1 wie in Fig. 1
dargestellt erhalten werden. Durch ein solches Produktionsverfahren kann der
zusammengesetzte Formartikel 1 leicht durch gleichzeitiges Formen zu einem Stück
hergestellt werden, was zu einer Verringerung der Herstellungskosten führt.
Wie in Figur bzw. Fig. 6 dargestellt, unterscheidet sich der zusammengesetzte
Formartikel 21, der die Ausführungsform 2 betrifft, von der Ausführungsform 1
dadurch, dass das Oberflächenhautmaterial 4 auf der Oberfläche 3a des
Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz 3 geklebt ist, worin der Nut-
Teil 5 nicht ausgebildet ist. Um den zusammengesetzten Formartikel 21 oder einen
derartigen Formartikel zu formen, kann, wie in Fig. 7 dargestellt, ein
Innenformwerkzeug 26 oder ähnliches, in der der oben erwähnte hervorstehende Teil
14 nicht angebracht ist, verwendet werden.
Bei diesem Verfahren kann das Oberflächenhautmaterial 4 leicht angeklebt
werden, und in diesem Fall schwimmt seine Oberfläche durch seine Dicke auf der
Oberfläche 3a des Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz 3, wobei es
jedoch bevorzugt ist, es, wie in Ausführungsform 1 durch Anwendung der Innenform
26, die in Fig. 7 dargestellt ist oder ähnliches herzustellen. In diesem Fall liegt, wie
in Fig. 6 dargestellt, das Oberflächenhautmaterial 4 in einem Zustand vor, bei dem
es in der Oberfläche 3a des Oberflächenhautmaterials 3 eingebettet ist, und somit
besitzt das Oberflächenhautmaterial 4 das gleiche Oberflächenniveau wie die
Oberfläche 3a des Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz 3, wodurch
der Vorteil einer guten Erscheinung erreicht wird.
Wie in Fig. 8 dargestellt, entspricht der zusammengesetzte Formartikel 31, der
die Ausführungsform 3 betrifft, der Ausführungsform 2, worin das Futtermaterial 32
auf die Rückseitenfläche 4b des Oberflächenhautmaterials 4 laminiert ist. Um einen
solchen zusammengesetzten Formartikel 31 herzustellen, wird, wie in Fig. 9
dargestellt, in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform 2 zusammen mit der
Anwendung der Innenform 26 oder ähnlichem, worin der hervorstehende Teil 14
nicht montiert ist, das Oberflächenhautmaterial 4, worin das Futtermaterial 32 auf
seine Rückseitefläche 4b laminiert ist, so angeordnet, dass es in engen Kontakt mit
der Innenform 26 oder ähnlichem steht, jedoch kann auch wie bei der
Ausführungsform 1 durch Anwendung der Innenform 6 oder ähnlichem, an die der
hervorstehende Teil 14 befestigt ist, der Kantenteil 4c des Oberflächenhautmaterials 4
und der Kantenteil 32c des Futtermaterials 32 auch in den oben erwähnten Nut-Teil 5
eingeführt werden.
Wie oben zu sehen, besteht durch die Laminierung des Futtermaterials 32 auf der
Rückseite 4b des Oberflächenhautmaterials 4 der Vorteil, dass ein unterschiedlicher
Griff oder ähnliches auf dem Oberflächenmaterial 4 bereit gestellt wird. Im Falle,
dass das Futtermaterial 32 ein vernetzter Schaumformartikel ist, besteht der Vorteil
eines guten Griffs und einer hohen Beständigkeit. Im Falle, dass das Futtermaterial 32
sich aus thermoplastischem Harz zusammensetzt, besteht der Vorteil, dass eine
direkte Heißschmelzverklebung auf dem Oberflächenhautmaterial aus
thermoplastischem Harz 3 durchgeführt werden kann. Auch in diesem Fall wird, wie
in Fig. 8 dargestellt, das Oberflächenhautmaterial 4 und das Futtermaterial 32 in die
Oberfläche 3a des Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz 3
eingebettet, und daher wird dem Oberflächenhautmaterial 4 bevorzugt das gleiche
Oberflächenniveau wie die Oberfläche 3a des Oberflächenhautmaterials aus
thermoplastischem Harz 3 verliehen.
Im Falle, dass sich das Futtermaterial 32 aus einem Olefinharz zusammensetzt,
kann dass Futtermaterial 32 leicht recycelt werden, in diesem Fall ist es jedoch
bevorzugt, dass sich sowohl der Schaumstoffartikel in dem Formmuster 2, das
Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3 und das Oberflächenhaut
material 4 aus einem Olefinharz zusammensetzen (sogenannter All-Olefin-
Formkörper).
Zusätzlich unterliegt die Verwendung der zusammengesetzten Formartikel 1, 21
oder 31, die in den Ausführungsformen 1 bis 3 beschrieben sind, keiner besonderen
Einschränkung, sondern sie können als verschiedene Arten von Konstruktionsteil-
Materialien verwendet werden. Insbesondere im Falle der Verwendung als
Innenverkleidungs- bzw. -verzierungsmaterials für Automobile, Schiffe, Züge oder
Flugzeuge besteht der Vorteil, dass das Gewicht und die Kosten für die Fahrzeuge
etc. verringert werden.
Wie in den Fig. 10 bis 14 dargestellt, wird die Innenform 41, die der
Ausführungsform 4 entspricht für die Herstellung eines Schaumstoffformartikels in
einem Formmuster mit der Oberflächenhaut 42 verwendet, und sie ist mit der
Kammer 43 in ihrem Innenteil verbunden.
Diese Innenform bzw. dieses Innenformwerkzeug 41 setzt sich zum Beispiel, wie
in den Fig. 10 und 11 dargestellt, zusammen aus der Oberflächenform 44, die aus
der gestalteten Fläche 44a und der Rückseitenplatte 45 besteht, die so angeordnet ist,
dass sie die Kammer 43 auf der Rückseite 44b der Oberflächenform 44 bildet, und
zur selben Zeit ist sie in einer Einstückform mit den Belüftungsöffnungen 46, die auf
der Oberflächenform 44 befestigt sind, und den Kammeröffnungen 47, die auf der
Rückseitenplatte 45 durch eine Mehrzahl von hohlen Verbindungsträgern 48 befestigt
sind, verbunden.
Die horizontalen Querschnittsansichten der Oberflächenform 44 und der
Rückenplatte 45 beschreiben eine konkaven Form in dieser Ausführungsform, sind
jedoch nicht auf diese beschränkt, sondern sie sind entsprechend der Form oder
ähnlichem des Schaumstoffformartikels in dem Formmuster mit der Oberflächenhaut
42, der hergestellt wird, veränderlich. Auf der gestalteten Fläche 44 kann bei Bedarf
eine Ungleichförmigkeit für ein Designmuster wie eine Lederformprägung oder
ähnliches gebildet werden.
Der hohle Verbindungsträger 48 ist zum Beispiel in zylindrischer Form gebildet,
und steht hervor auf der Rückseitenfläche 44b der Oberflächenform 44 an der Stelle,
die der Stelle für die Belüftungsöffnung 46 entspricht. Die Kammeröffnung 47 der
Rückseitenplatte 45 ist an der Stelle gebildet, die der Stelle dieser
Belüftungsöffnungen 46 und dem hohlen Verbindungsträger 48 entspricht. Weiterhin
ist auf der inneren Fläche 48a des hohlen Verbindungsträger 48 eine Schraubenmutter
gebildet, und somit wird die Rückseitenplatte 45 durch Verschrauben fixiert zwischen
dem Kantenteil dieses hohlen Verbindungsträgers 48 und dem Kopfteil 49a des
Bolzens 49, der durch die Kammeröffnung 47 eingeführt ist und durch die oben
erwähnte Schraubenmutter verschraubt ist.
Weiterhin wird auf der gestalteten Fläche 44a das Oberflächenhautmaterials aus
thermoplastischem Harz 3, dass die Oberflächenhaut des Schaumstoffformartikels in
einem Formmuster mit der Oberflächenhaut 42 wird, angeordnet, und es ist daher
erwünscht, die Verschraubung der Bolzens 49 an der Rückseitenplatte 45-Seite wie in
dieser Ausführungsform durchzuführen. In diesem Fall kann der hohle Verbindungs
träger 48 durch Verschweißen oder Verkleben eines separat zusammengesetzten
anderen Körpers fixiert werden, oder auf der Rückseitenfläche 44b der
Oberflächenform 44 durch Vereinigungsformen in einem Stück unter Anwendung
eines Gießverfahrens oder ähnlichem hervorstehen. Im Falle, dass der Bolzen 49 die
direkte Verschraubung an die Oberfläche 44 ermöglicht, ist es jedoch auch möglich
ist, den einen Vorsprung auf der Rückseitenplatte 45 in gleicher Weise zu machen. In
dem Bolzen 49 kann ein Innenhohlraum 50, die Belüftungsöffnung 46 der
Oberflächenform 44 und eine Verbindungsöffnung 51 gebildet sein. Die
Rückseitenplatte 45 braucht nicht nur aus einem Stück gebildet zu sein, sondern sie
kann wahlweise auch in einer Anzahl von Stücken an vorgegebenen Stellen geteilt
sein.
Das Innenformwerkzeug 41, das wie oben beschrieben aufgebaut ist, wird an die
Matrize A des Formmusters C wie z. B. in Fig. 10 dargestellt, befestigt. Auch die
Innenform 61 wird an die Matrize B z. B. in konvexer Form in der horizontalen
Querschnittsansicht fixiert.
Um einen Schaumstoffformartikel in einem Formmuster mit der Oberflächenhaut
42 herzustellen wie in den Fig. 10 und 12 dargestellt, wird zunächst ein
Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3 auf einer der Innenformen 41,
die an die Matrize A fixiert sind, angeordnet.
Dabei ist ein Dampfventil A2, ein Auslaßventil A3 und ein Kühlwasserventil A4
mit der Kammer 43 mit einer der Innenformen 41 verbunden. Die Metallformkammer
A1 ist in der Matrize A befestigt, und das Rückreduzierventil A5 ist mit dieser
Metallformkammer A1 verbunden. Außerdem sind eine Mehrzahl von Belüftungs
öffnungen 46, die auf der Oberfläche 44 angeordnet sind, mit der Metallformkammer
A1 durch den inneren Hohlraum 50 der hohlen Verbindungsträger 48 und den
Verbindungsöffnungen 51 des Bolzens 49 verbunden.
Weiterhin ist die Metallformkammer B1 genau so in der Patrize B befestigt, und
das Dampfventil B2 und das Auslaßventil B3 sind mit dieser Metallformkammer B1
verbunden. Außerdem ist das Kühlwasserventil B4 mit der Kühlleitung 9, die in der
Metallformkammer B1 befestigt ist, verbunden, und aus der Düse (nicht gezeigt)
kann an vorgegebenen Stellen der Kühlleitung 9 bei Bedarf Kühlwasser eingesprüht
werden. In der Patrize B ist eine Einspeisevorrichtung 12, mit der das schaumfähige
Granulat in das Formmuster 7 eingefüllt wird, befestigt. Auf der anderen Innenform
61, die auf dieser Patrize B befestigt ist, sind eine Mehrzahl von Dampföffnungen 13,
die mit der Metallformkammer B1 verbunden sind, gebildet.
In dieser Stufe kann, da das Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz
3 die Oberflächenhaut des Schaumstoffformartikels in dem Formmuster mit der
Oberflächenhaut 42 wird, das Färben in einer erforderlichen Farbe im Voraus durch
Anwendung eines Farbstoffes oder ähnlichem je nach Verwendung durchgeführt
werden.
Um das Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3 auf einer der
inneren Formen 41 aufzubringen, kann ein im Voraus geformter Artikel, dessen Form
der gestalteten Fläche 44a dieser Innenform 41 entspricht, mit Hilfe des Vakuum
formens oder ähnlichem unter Anwendung einer anderen Metallform oder etwas
ähnlichem angewendet werden, wobei es jedoch bevorzugt ist, um diesen Schritt zu
vermeiden, das Thermoformen wie das Vakuumformen in der Innenform 41
durchzuführen. Als Thermoformverfahren kann z. B. das Luftdruckformen, das
Vakuum-Luftdruck-Formen oder ähnliches als weiteres Verfahren zusätzlich zum
Vakuumformen angewendet werden.
Um das Thermoformen in der Innenform 41 durchzuführen, wird das im Voraus
in der Wärme erweichte Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3 mit
der Innenform 41 in Kontakt gebracht und anschließend durch Evakuieren der Luft
zwischen der Innenform 41 und dem Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem
Harz 3, das Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3 in engen Kontakt
oder ähnliches mit der gestalteten Fläche 44a der Innenform 41 in Kontakt gebracht.
In diesem Fall wird, um das Thermoformen durch Minimierung des Wärmeabfalls
des in der Hitze erweichten Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz 3,
effizient zu gestalten, das Vorerwärmen der gestalteten Fläche 44a auf eine
vorgegebene Temperatur durchgeführt, wobei diese Vorerwärmen durch die
Bereitstellung von Dampf S in die Kammer 43 durch das Öffnen des Dampfventils
A2 durchgeführt werden kann.
Bei dieser Gelegenheit kann, um den Temperaturabfall des Oberflächenhaut
materials aus thermoplastischem Harz 3 dass dem Thermoformen unterworfen wird,
zu verhindern, kontinuierlich Wärme während des Wärmeformens oder ein
Mehrstufenerwärmen, dass die Einstellungstemperatur geeignet schrittweise vom
Beginn der Vorwärmung an verändert, angewendet werden. Im Falle, dass sich das
Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3 aus einem Olefinharz
zusammensetzt, liegt die Temperatur für das Thermoformen in einem Bereich von 60
bis 150°C, bevorzugt 60 bis 130°C noch bevorzugter 70 bis 120°C. Wenn sie weniger
als 60°C beträgt, ist das Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3 oft
nicht weich genug, während im Falle von mehr als 150°C eine übermäßige
Erweichung stattfindet, die daher nicht erwünscht ist.
Das Wärmemedium ist nicht auf den Dampf S beschränkt, sondern es können
auch andere wie erwärmtes Öl und erwärmtes Wasser ebenso verwendet werden. Um
die gestaltete Fläche 44a zur Zeit der Entnahme aus dem Formmuster oder ähnlichem
abzukühlen, wird die Bereitstellung von Kühlwasser oder das Einsprühen von
Kühlwasser in die Kammer 43 durch Öffnen des Kühlwasserventils A4 durchgeführt,
jedoch können in diesem Fall auch Öl, Lösungen oder andere Kühlmedien
angewendet werden.
Die Anzahl der Kammern 43 unterliegt keine besonderen Beschränkung, sondern
es kann auch eine Mehrzahl bei Bedarf befestigt werden, und die gestaltete Fläche
44a kann Stück für Stück erwärmt und abgekühlt werden. In dieser Stufe besteht, im
Falle dass die Erwärmungskammer 43, die mit dem Dampfventil A2 oder ähnlichem
verbunden ist, und die Kühlkammer 43, die mit dem Kühlwasserventil A4 oder
ähnlichen verbunden ist, einzeln miteinander verbunden sind, der Vorteil, dass selbst
im Falle der Verwendung verschiedener Medien für das Erwärmen und bzw. das
Abkühlen, jedes davon recycelt werden kann.
Wie oben kann dadurch, dass mindestens eine Kammer 43 in der Innenform 41
befestigt ist, da die Metallformkammer A1 nicht unter Druck steht, die Innenform 41
selbst im Zustand der geöffneten Formwerkzeuge vorgewärmt werden. Folglich
besteht der Vorteil, dass der Formzyklus des Schaumstoffformartikels in dem
Formmuster mit der Oberflächenhaut 42 verkürzt werden kann.
Auf der anderen Seite besteht durch die Bildung einer Mehrzahl von
Belüftungsöffnungen 46 in der Innenform 41 der Vorteil, dass das Thermoformen des
Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz 3 leicht in dieser Innenform
41 durchgeführt werden kann. Dadurch dass diese Belüftungsöffnungen 46 nicht in
Verbindung mit der Kammer 43 stehen und zur selben Zeit mit der Metallform
kammer A1 verbunden sind, besteht der Vorteil, dass keine unzureichende Formung
durch Haft-Entleerung (sticking drain) oder ähnliches auf dem Oberflächenhaut
material aus thermoplastischem Harz 3 verursacht wird, und zur gleichen Zeit ist das
Druckreduzierventil A5 lediglich einzeln mit der Metallform A1 ohne Leitung zu den
Belüftungsöffnungen 46 verbunden.
Weiterhin besteht dadurch, dass sich die Innenform 41 aus der Oberflächenform
44 und mindestens eine Rückseitenplatte 45 zusammensetzt, der Vorteil, dass die
Innenform 41 die die Kammer 43 im Innern aufweist, leicht hergestellt werden kann.
Durch Vereinigung dieser Oberflächenform 44 und der Rückseitenplatte 45 zu einem
Stück durch die hohlen Verbindungsträger 48, besteht, da der Verbindungsteil und die
Druckreduzierleitung so gestaltet sein können, dass sie gemeinsam benutzt werden
können, der Vorteil der Kostenverringerung. Die Anzahl, Form oder ähnliches solcher
hohlen Verbindungsträger 48 unterliegen keiner besonderen Einschränkung, aber
obwohl Belüftungsöffnungen 46 vorliegen können, die nicht mit dem hohlen
Verbindungsträger 48 ausgerüstet sind, ist es, da es notwendig ist, mit der Leitung für
das Druckreduzierventil A5 einzeln zu verbinden, wünschenswert, eine Vereinigung
zu einem Stück an allen Druckreduzierleitungen durch den hohlen Verbindungsträger
48 vorzunehmen. In dieser Stufe können hohle Verbindungsträger 48 ohne die
Bildung von Belüftungsöffnungen 46, anderen Verbindungselemente oder ähnliches
vorliegen.
Nachdem das Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz 3 auf einer
der inneren Formen 41 wie in Fig. 12 dargestellt aufgebracht wurde, wird das
Verschließen der Form und das Einfüllen von schaumfähigen Granulat in das
Formmuster 7 aus der Einspeisevorrichtung 12 durchgeführt. In diese Stufe kann wie
oben erwähnt, das Verschließen in dem Zustand durchgeführt werden, dass eine
kleine Öffnung zwischen den Formmustern besteht (Spaltzustand).
Anschließend wird wie in Fig. 13 dargestellt durch Öffnen des Dampfventils B2,
das mit der Metallform B1 der Patrize B verbunden ist, Dampf S in das Formmuster 7
aus den Dampföffnungen 13 der anderen Innenform 61 eingeführt, und das
schaumfähige Granulat wird in der Wärme ausgeschäumt. Bei diesem
Wärmeausschäumungsformen wird, um das Auftreten einer unzureichenden
Vereinigung zu verhindern, das oben erwähnte Vorwärmen, das Einführen von
Dampf, die Evakuierung des Auslasses oder ähnliches je nach Bedarf durchgeführt.
Anschließend wird bei Bedarf abgekühlt, und durch Entnahme des Formmusters
durch Öffnen des Formmusters, kann der Schaumstoffformartikel in dem Formmuster
mit der Oberflächenhaut 42a, dem Kantenteil 3c, der sich aus dem
Schaumstoffformartikel im Formmuster 2 gebildet durch Ausschäumungsformen des
schaumfähigen Granulats 11 in der Schaumform und dem Oberflächenhautmaterial
aus thermoplastischem Harz 3, das zu einem Stück mit der Oberflächenhaut 2a des
Schaumstoffformartikels in dem Schaumformmuster 2a schmelzverbunden wurde,
zusammensetzt, erhalten werden. In dem bei Bedarf der Kantenteil 3c abgeschnitten
wird, kann der Schaumstoffartikel in dem Schaumstofformmuster mit der
Oberflächenhaut 42 wie in der Fig. 14 dargestellt, kontinuierlich erhalten werden.
In dieser Ausführungsform beziehen sich die Erläuterungen auf den Fall, dass die
Kammer 43 in einer der Innenformen 41, die an die Matrize A fixiert ist, befestigt ist.
Es besteht jedoch diesbezüglich keine Einschränkung. Im Falle dass das Oberflächen
hautmaterial aus thermoplastischem Harz 3 auf die andere Innenform 61, die an die
Patrize B angeordnet ist, aufgebracht wird, kann die Kammer 43 in dieser anderen
Innenform 61 befestigt sein. Die andere Innenform 61 kann in diesem Fall wie die
oben erwähnte eine der inneren Formen 41 aufgebaut sein. Auch kann das
Formmuster C anstelle des Schließens und Öffnens in horizontaler Richtung auch in
vertikaler Richtung gebildet werden.
Wie oben erwähnt, besitzt der zusammengesetzte Formartikel der Erfindung nach
Anspruch 1 ein geringes Gewicht und kann gleichzeitig einfach produziert werden, so
dass die Produktionskosten verringert werden können, da er aus einem
Schaumstoffformartikel in einem Formmuster, einem Oberflächenhautmaterial aus
thermoplastischem Harz und mindestens einer Art eines weiteren
Oberflächenhautmaterials zusammengesetzt ist.
Gemäß der Erfindung, wie sie Gegenstand der Ansprüche 2 und 3 ist, kann, da ein
Schaumstoffformartikel in einem Formmuster und ein Oberflächenhautmaterial aus
thermoplastischem Harz oder ein Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem
Harz und ein Oberflächenhautmaterial in der Schmelze zu einem Stück verbunden
werden, leicht durch ein simultanes Verbindungsformverfahren produziert werden
und dadurch die Kosten gesenkt werden.
Gemäß der Erfindung wie sie Gegenstand des Anspruchs 4 ist kann, da der
Oberflächenzustand des Oberflächenhautmaterials von dem Oberflächenzustand des
Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz verschieden ist, ein Teil des
Oberflächenhautmaterials unabhängig von dem Teil des Oberflächenhautmaterials
aus thermoplastischem Harz gesehen werden und dekorative Eigenschaften somit
leicht verliehen werden.
Gemäß der Erfindung, wie sie in Anspruch 5 definiert ist, können, da die
Beschaffenheit des Oberflächenhautmaterials von der Beschaffenheit des
Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz verschieden ist, diese
Oberflächenzustände leicht unterschiedlich gemacht werden.
Gemäß der Erfindung wie sie Gegenstand des Anspruchs 6 ist, können, da das
Oberflächenhautmaterial aus Gewebe, Strick oder Vlies besteht, die Dekorations
eigenschaften effizient verliehen werden.
Gemäß der Erfindung wie sie Gegenstand der Ansprüche 7 und 13 ist, kann, da
das Oberflächenhautmaterial oder das Futtermaterial aus thermoplastischem Harz
zusammengesetzt sind, auch eine direkte Heißschmelzverklebung an dem
Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz durchgeführt werden.
Gemäß der Erfindung, wie sie Gegenstand des Anspruchs 8 ist, handelt es sich, da
der Schaumstoffformartikel in dem Formmuster, das Oberflächenhautmaterial aus
thermoplastischem Harz und das Oberflächenhautmaterial aus Olefinharzen
zusammengesetzt sind, um ein sogenanntes All-Olefin-Material, welches folglich
leicht recycelt werden kann.
Gemäß der in Anspruch 9 definierten Erfindung kann, da eine
Oberflächenbehandlung auf mindestens einer Oberfläche des
Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz oder dem weiteren
Oberflächenhautmaterial durchgeführt wird, eine Wetterbeständigkeit und eine
Beständigkeit gegen Kratzen bereitgestellt werden.
Gemäß der Erfindung nach Anspruch 10, kann, da mindestens ein Teil des
Kantenteils des Oberflächenhautmaterials in den Nutteil eingeführt wird, und der
Anteil, der in den Nutteil eingeführt ist, versteckt und somit kaum zu sehen ist, aus
diesem Grund die Erscheinung verbessert und auch ein Abschälen von dem
Kantenteil verhindert werden.
Gemäß der in Anspruch 11 beanspruchten Erfindung kann, da ein Futtermaterial
auf der Rückseite des Oberflächenhautmaterials laminiert ist, dem
Oberflächenhautmaterial ein unterschiedlicher Griff verliehen werden.
Gemäß der in Anspruch 12 definierten Erfindung ist der Griff gut und die
Haltbarkeit ist ebenfalls ausgezeichnet, da das Futtermaterial ein vernetzter
Schaumstoffartikel ist.
Gemäß der in Anspruch 14 definierten Erfindung ist das Recycling des
Futtermaterials leicht, da es bei dem Futtermaterial um ein solches handelt, dass aus
einem Olefinharz zusammengesetzt ist.
Gemäß der in Anspruch 15 definierten Erfindung ist die Haltbarkeit oder
ähnliches ausgezeichnet, da das Olefinharz ein Polypropylenharz ist.
Gemäß der in Anspruch 16 definierten Erfindung können, da es sich um ein
Innenverkleidungs- bzw. -verzierungsmaterial für Kraftfahrzeuge, Schiffe, Züge oder
Flugzeuge handelt, das Gewicht und die Kosten der Kraftfahrzeuge oder ähnlichem
verringert werden.
Gemäß der in Anspruch 18 definierten Erfindung wird, da mindestens eine
Kammer im Inneren befestigt ist, eine Metallformwerkzeugkammer, an die diese
Innenform befestigt ist, nie unter Druck gesetzt. Aus diesem Grund kann das
Vorwärmen der Innenform selbst im Zustand der geöffneten Formmuster
durchgeführt werden, und daher kann der Formzyklus des Schaumstoffformartikels in
dem Formmuster mit der Oberflächenhaut verkürzt werden.
Gemäß der in Anspruch 19 definierten Erfindung können, da eine Kammer für
das Erwärmen und eine Kammer für das Abkühlen jeweils befestigt sind, selbst im
Falle, dass die Zusammensetzungen der Wärmemedien und der Kühlmedien
unterschiedlich voneinander sind, diese unabhängig voneinander im Kreis gefahren
werden.
Gemäß der Erfindung wie sie in Anspruch 20 definiert ist, kann, da eine Mehrzahl
von Belüftungsöffnungen gebildet ist, das Wärmeformen des Oberflächenhaut
materials aus thermoplastischem Harz leicht in dieser Innenform durchgeführt
werden.
Gemäß der in Anspruch 21 definierten Erfindung wird, da die Belüftungs
öffnungen nicht mit der Kammer verbunden sind und mit der
Metallformwerkzeugkammer verbunden sind, eine unzureichende Formung durch
Haftentleerung (sticking drain) oder ähnlichem, auf dem Oberflächenhautmaterial aus
thermoplastischem Harz nicht verursacht, und zur gleichen Zeit kann das
Druckreduzierventil leicht mit der Metallformwerkzeugkammer ohne Leitungen
durch die Belüftungsöffnungen individuell verbunden werden.
Gemäß der in Anspruch 22 definierten Erfindung ist, da es sich um eine
Oberflächenform und mindestens einer Rückseitenplatte handelt, die Herstellung
einfach.
Gemäß der in Anspruch 23 definierten Erfindung können, da die Oberflächenform
und die Rückseitenplatte zu einem Stück durch die hohlen Verbindungsträger
verbunden sind, Verbindungsteil und die Druckreduzierleitungen so gestaltet werden,
dass sie gemeinsam verwendet werden können, und somit die Kosten verringert
werden.
Gemäß der in Anspruch 24 definierten Erfindung besitzt diese, da sie mit einer
solchen Innenform wie zuvor beschrieben ausgestattet ist, eine ähnliche Wirkung wie
in Anspruch 18 bis 23.
Obwohl die Erfindung in ihrer bevorzugten Formen mit einem gewissen Grad der
Detailliertheit beschrieben wurde, besteht das Verständnis, dass die vorliegenden
Offenbarung der bevorzugten Formen in ihren Konstruktionsdetails verändert bzw.
konkretisiert wurde, und dass die Kombination und Anordnung ihrer Bestandteile
verändert werden kann, ohne den Geist und Umfang der Erfindung wie er hier
beansprucht wird, zu verlassen.
Claims (24)
1. Zusammengesetzter Formartikel, dadurch gekennzeichnet, dass er sich
zusammensetzt aus einem Schaumstoffformartikel, der ein Formmuster aufweist,
einem Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz, das an der
Oberfläche des genannten Schaumstoffformartikels, der ein Formmuster aufweist,
klebt, und mindestens einem Oberflächenhautmaterial das auf der Oberfläche des
genannten Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz klebt.
2. Zusammengesetzter Formartikel nach Anspruch 1, worin der oben erwähnte
Schaumstoffformartikel, der ein Formmuster aufweist, und das oben erwähnte
Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz zu einem Stück
schmelzverbunden sind.
3. Zusammengesetzter Formartikel nach Anspruch 1 oder 2, worin das oben
erwähnte Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz und das oben
erwähnte Oberflächenhautmaterial zu einem Stück schmelzverbunden sind.
4. Zusammengesetzter Formartikel nach irgend einem der Ansprüche 1 bis 3, worin
der Oberflächenzustand des oben erwähnten Oberflächenhautmaterials von dem
Oberflächenzustand des oben erwähnten Oberflächenhautmaterials aus
thermoplastischem Harz verschieden ist.
5. Zusammengesetzter Formartikel nach irgend einem der Ansprüche 1 bis 4, worin
die Beschaffenheit des oben erwähnten Oberflächenhautmaterials von der
Beschaffenheit des oben erwähnten Oberflächenhautmaterials aus
thermoplastischem Harz verschieden ist.
6. Zusammengesetzter Formartikel nach irgend einem der Ansprüche 1 bis 5, worin
das oben erwähnte Oberflächenhautmaterial aus Stoff, Gewirk, oder Faservlies
hergestellt ist.
7. Zusammengesetzter Formartikel nach irgend einem der Ansprüche 1 bis 6, worin
das oben erwähnte Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz
zusammengesetzt ist.
8. Zusammengesetzter Formartikel nach Anspruch 7, worin der oben erwähnte
Schaumstoffformartikel, der ein Formmuster aufweist, das oben erwähnte
Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz und das oben erwähnte
Oberflächenhautmaterial aus einem Olefinharz zusammengesetzt sind.
9. Zusammengesetzter Formartikel nach irgend einem der Ansprüche 1 bis 8, worin
auf mindestens einem der oben erwähnten Oberflächenhautmaterialien eine
Oberflächenbehandlung durchgeführt ist.
10. Zusammengesetzter Formartikel nach irgend einem der Ansprüche 1 bis 9, worin
mindestens ein Teil des Kantenteils des oben erwähnten Oberflächenhautmaterials
in einen Furchenteil eingeführt ist, der auf der Oberfläche des oben erwähnten
Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz gebildet ist.
11. Zusammengesetzter Formartikel nach irgend einem der Ansprüche 1 bis 10, worin
das oben erwähnte Oberflächenhautmaterial auf seiner Rückseitenfläche mit
einem Futterstoff laminiert ist.
12. Zusammengesetzter Formartikel nach Anspruch 11, worin das oben erwähnte
Futtermaterial ein vernetzter Schaumstoffartikel ist.
13. Zusammengesetzter Formartikel nach Anspruch 11 oder 12, worin sich das oben
erwähnte Futtermaterial aus thermoplastischem Harz zusammensetzt.
14. Zusammengesetzter Formartikel nach Anspruch 13, worin sich das oben erwähnte
Futtermaterial aus einem Olefinharz zusammensetzt.
15. Zusammengesetzter Formartikel nach Anspruch 8 oder 14, worin das oben
erwähnte Olefinharz ein Polypropylenharz ist.
16. Zusammengesetzter Formartikel nach irgend einem der Ansprüche 1 bis 15, bei
dem es sich um ein Innenverzierungs-, bzw. Innenverkleidungsmaterial für
Automobile, Schiffe, Züge oder Flugzeuge handelt.
17. Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Formartikels,
gekennzeichnet durch einen Prozess, bei dem ein Oberflächenhautmaterial aus
thermoplastischem Harz in einer von zwei Metallpressformen, die ein
Formmuster bilden, angeordnet wird, und nach dem Schließen der Form durch
Ausschäumungsformen in diesem Formmuster ein zu bildender
Schaumstoffformartikel, der ein Formmuster aufweist, und das oben erwähnte
Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz zu einem Stück
schmelzverbunden werden, worin vor Anordnung des oben erwähnten
Oberflächenhautmaterials aus thermoplastischem Harz mindestens eine Art eines
Oberflächenhautmaterials in einer der beiden oben erwähnten Metallpressformen
angeordnet wird und das Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz
und das Oberflächenhautmaterial zur selben Zeit oder vorher zu einem Stück
schmelzverbunden werden.
18. Innenformwerkzeug, das verwendet wird für die Herstellung eines
Schaumstoffformartikels, der ein Formmuster aufweist, durch Anwendung eines
Schrittes, worin auf einem von zwei Innenformwerkzeugen, die auf jeder von
zwei Metallpressformwerkzeugen, die ein Formmuster bilden, fixiert sind, ein
Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz angeordnet wird, dann das
Formwerkzeug zusammengepresst bzw. geschlossen wird und anschließend durch
Ausschäumungsformen in dem Formmuster ein zu bildender
Schaumstoffformartikel, der ein Formmuster aufweist, und das oben erwähnte
Oberflächenhautmaterial aus thermoplastischem Harz miteinander zu einem Stück
schmelzverbunden werden, und worin das oben erwähnte Innenformwerkzeug
dadurch gekennzeichnet ist, dass mindestens eine Kammer in dem oben
erwähnten einen der Innenformwerkzeuge befestigt ist.
19. Innenformwerkzeug, das verwendet wird für die Herstellung eines
Schaumstoffformartikels, der ein Formmuster aufweist, mit einer Oberflächenhaut
nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Kammer zum
Erwärmen und mindestens eine Kammer zum Kühlen in dem oben erwähnten
einen der Innenformwerkzeuge befestigt sind.
20. Innenformwerkzeug, das verwendet wird für die Herstellung eines
Schaumstoffformartikels, der ein Formmuster auf weist, mit einer Oberflächenhaut
nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von
Belüftungsöffnungen auf dem oben erwähnten einen der Innenformwerkzeuge
gebildet sind.
21. Innenformwerkzeug, das verwendet wird für die Herstellung eines
Schaumstoffformartikels, der ein Formmuster aufweist, mit einer Oberflächenhaut
nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die oben erwähnten
Belüftungsöffnungen nicht mit der oben erwähnten Kammer in Verbindung
stehen, und diese Öffnungen mit einer Metallformwerkzeugkammer verbunden
sind, die in dem Metallformwerkzeug befestigt ist, in der das oben erwähnte eine
der Innenformwerkzeuge fixiert ist.
22. Innenformwerkzeug, das verwendet wird für die Herstellung eines
Schaumstoffformartikels, der ein Formmuster aufweist, mit einer Oberflächenhaut
nach irgend einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass es sich
zusammensetzt aus einem Oberflächenformwerkzeug, enthaltend eine gestaltete
Fläche des oben erwähnten einen der Innenformwerkzeuge, und mindestens einer
Rückseitenplatte, die so fixiert ist, dass sie die oben erwähnte Kammer auf der
Rückseite dieses Oberflächenformwerkzeuges bildet.
23. Innenformwerkzeug, das verwendet wird für die Herstellung eines
Schaumstoffformartikels, der ein Formmuster aufweist, mit einer Oberflächenhaut
nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass Belüftungsöffnungen, die auf
dem oben erwähnten Oberflächenformwerkzeug gebildet sind, und
Kammeröffnungen, die auf der oben erwähnten Rückseitenplatte gebildet sind, zu
einem Stück schmelzverbunden sind durch mindestens einen hohlen
Verbindungsträger, der beide miteinander verbindet.
24. Metallformwerkzeug, das verwendet wird für die Herstellung eines
Schaumstoffformartikels, der ein Formmuster aufweist, mit einer
Oberflächenhaut, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einem Innenformwerkzeug
nach irgend einem der Ansprüche 18 bis 23 ausgestattet ist.
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| DE2001114952 Ceased DE10114952A1 (de) | 2000-03-29 | 2001-03-27 | Zusammengesetzter Formartikel, Verfahren zu seiner Herstellung, sowie Innenformwerkzeug und Metallformwerkzeug, die für die Herstellung eines Schaumstoffformartikels, der ein Formmuster aufweist, mit einer Oberflächenhaut verwendet werden |
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