CN1084719A - 发泡类鞋面包边成型方法 - Google Patents

Abstract

一种发泡类鞋面包边成型方法，其是在发泡材料 上、下面各粘固布料而形成鞋面材料，然后将鞋面材 料置放在高周波模具上，且在高周波模具上面设预定 鞋面形状的刀模，刀模底面设有模穴，当刀模已切断 鞋面材料且与高周波模具微微接触的时候，刀模会停 留一预定时间，藉由发泡材料的熔点低于布料，使得 切断之处的发泡材料往内收缩，间接地使得上、下面 的布料相互靠合，且在热量增加的情况下，布料也会 呈现熔融状而缩合一起，减少加工制作的麻烦。

Description

本发明涉及一种发泡类鞋面包边成型方法，特别是涉及一种鞋面美观，其制作程序简化且可减少所使用的人工，可大大提高生产效率及产量，具有产业上利用价值的发泡类鞋面包边成型方法。

鞋子在人类日常生活中是不可缺的日用品，举凡在家穿拖鞋，出外穿皮鞋，休闲鞋，运动穿慢跑鞋、球鞋等，所以，鞋子已成为人类身体的一部份，而一般鞋子型式可分为：运动用的鞋类，如慢跑鞋、钉鞋、羽球鞋等，休闲用的鞋类，如休闲鞋、高跟鞋、皮鞋等，家庭用的鞋类，如拖鞋等。

而本发明是针对家庭用的鞋类，尤其是指拖鞋的鞋面而言，请参阅图1所示，是一般制作拖鞋鞋面加工流程，尤其是在发泡材料（1）上、下面各贴合布料（2）以形成鞋面材料（3），然后将鞋面材料（3）放置在裁剪床（4）上面，利用裁剪刀（5）裁剪出预定形状的鞋面（6）之后，再将鞋面（1）放置在具有花样模穴（74）的成型模（7）内加热，以使其内的发泡材料（1）发泡成预定花样形状，但是因为裁剪刀（5）裁剪出预定形状的鞋面（6）之后，位在鞋面材料（1）周边之处会显露出发泡材料（1），使得整体外观显现出极不对称及美观，且使用久后，上、下面布料（2）会脱离发泡材料（1）而导致不能再使用，因此，最好，利用缝纫机分别在鞋面（6）上、下周边车制包边（8），以达到掩饰发泡材料（1）效果，（另外两上周边不车制包边（8），是因为在制作拖鞋时，它被封盖掉而不会露出来），如此，即可与拖鞋鞋底结合一体。

然而，本发明是针对以往制作鞋面材料以后的制作流程方面而言，因为以往鞋面材料（3）之后的制作流程需要裁断、发泡成型、车制包边，所以，其制作步骤较多且导致加工时间多、人工多，相对地，制作成本高、生产效率低及产量有限等问题，尤其是在车制包边的工作，所需要的人多，且以手工方式加工所需要的时间也较多，所以，如何在避免发泡材料露出于外面，而使得不需要车制包边加工，以导致简化制作流程而提高从业者的竞争能力，确实是制鞋业所必须努力改善的目标。

本发明的主要目的，是在于提供一种发泡类鞋面包边成型方法，其在切断成型鞋面时，鞋面周边的发泡材料同时会被上、下面的布料包覆不显露出来，使得不需要车制包边的加工动作，即可简化加工流程步骤而达到省时省工的实用性，且因所需要的人工少且降低制作成本，所以，诚具有实用性的产业利用价值。

基于上述目的，本发明的发泡类鞋面包边成型方法，其主要特征是在于：将发泡材料上、下面各贴合布料以形成鞋面材料而放置在高周波模具上面，高周波模具上方设有予定鞋面形状的刀模，且在刀模底面设有适当纹路形状的模穴，如此，当刀模下降压合于鞋面材料上面时，先对刀模加热以使鞋面材料内的发泡材料，依刀模模穴纹路发泡成型，接着，再下降以藉刀模周边的刀刃切断鞋面材料，而当刀模已切断鞋面材料且与高周波模具微微接触的时候，刀模会停留一预定时间，使高周波模具所产生高频率的周波，会在刀模与高周波模具间形成共振而导致热量形成，藉由发泡材料的熔点低于布料，使得切断之处的发泡材料往内收缩，间接地使得上、下面的布料相互靠合，且在热量增加的情况下，布料也会呈现熔融状而缩合一起，如此，当刀模定型切断处理之后，将刀模上升离开高周波模具即可将鞋面取出，而不须再车制包边的加工。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是以往制作鞋面加工流程示意图。

图2是本发明较佳实施例的方块流程图。

图3是本发明较佳实施例的加工成型示意图。

图4是A、B、C是本发明较佳实施例的一体包覆动作示意图。

图5是本发明较佳实施例的成品示意图。

图6是本发明较佳实施例的鞋面所制作成拖鞋示意图。

本发明的发泡类鞋面包边成型方法，请参阅图2、3、4所示，本发明的成型方法如下：

A.取材处理：在发泡材料（10）上、下面（11）（12）各贴合布料（20）（布料可使用尼龙（nylon），或是纤维质所制成布料，只要是熔点高于发泡材料的布料材质皆可），以形成鞋面材料（30），此处理步骤与以往相同。

B.定型切断处理：请参阅图3所示，将上述的鞋面材料（30）放置在高周波模具（40）上面，而高周波模具（40）上面设有预定鞋面形状的刀模（50），且在刀模（50）底面（51）设有适当的纹路形状的模穴（52），如此，当刀模（50）要切断鞋面材料（30）而得到鞋面（60）时，无下降压合于鞋面材料（30）上面，然后，对刀模（50）加热以使鞋面材料（30）内的发泡材料（10），依刀模（50）模穴（52）纹路发泡成型，接着，再下降以藉由刀模（50）周边的刀刃（53）切断鞋面材料（30）即可获得鞋面（60），而当刀模（50）已切断鞋面材料（30）且与高周波模具（40）微微接触的时候，请再参阅图4的A、B、C所示，刀模（50）会停留一预定时间（大约2～3秒），使高周波模具（40）所产生高频率的周波，会在刀模（50）与高周波模具（40）间形成共振面产生热量，藉由发泡材料（10）的熔点低于布料（20）的关系，使得切断之处的发泡材料（10）往内收缩而遗留出空间，且收缩时会将布料（20）往内带，使得上、下面的布料（20）相互靠合，且在热量增加的情况下（此热量达到布料熔点），布料（20）也会呈现熔融状而缩合一起，所以，布料（20）会把发泡材料（10）包覆起来，如此，即不会使发泡材料（10）显露出于外面。

C.成品处理：当刀模（40）经定型切断处理之后，将刀模（50）上升离开高周波模具（40），即可从刀模（50）切断鞋面材料（30）所得的鞋面（60）取出（如图5所示），就可配合拖鞋鞋底（70）而制作成完整拖鞋（如图6所示）。

本发明所能达成的产业上利用价值叙述如下：藉由本发明的发泡类鞋面包边成型方法，使得鞋面（60）的制作流程步骤减少很多，只有先将刀模（50）下降压合鞋面材料（30）以使要切断的部位（即鞋面（60））发泡材料（10）发泡成型，使得表面形成有凸起的花样，然后，再下降切断鞋面材料（30）并同时使布料（20）包覆发泡材料（10），即可得到完整的鞋面（60），发此，加工方式使得本发明不必象以往加工流程，为了避免鞋面周边发泡材料在裁断之后会显露出来影响观瞻，而导致需要使用缝纫机车制包边的麻烦，所以，本发明只要在制作鞋面的时候，利用刀模与高周波模具的作用，即可取代以往鞋面制作时，须裁剪出斜面后，在放置成型模使鞋面表面发泡成适当花样，然后再车制包边等加工步骤，如此，本发明可使其制作步骤简化许多，且其加工皆靠模具，所以，其所要的人工少、制作成本低、生产效率高及产量大，能够使制鞋业的成本降低而竞争力强;所以，本发明的发泡类鞋面包边成型方法，确较以往鞋面制作步骤流程简化很多，且具有上述的功效增进，其合于实用并具有产业上的利用价值。

此外，本发明的发泡类鞋面包边成型方法，其在发泡材料（10）上、下面（11）（12）所贴合的布料（20），也可只在上面或下面贴合布料（20），然后利用上述的加工步骤也可使布料包覆在鞋面的周边，且发泡材料（10）上、下面（11）（12）所贴合的布料（20）可为不同的颜色，使得成型后的鞋面（60）呈现良好的美观性。

综上所述，本发明的发泡类鞋面包边成型方法，其加工制作方式确已突破传统型的制造模式，而使得鞋面的制作步骤简化，且加工是以模具进行，使其省时省工而提高竞争能力，又生产效率及产量大，可增加利润。

Claims (4)

1、一种发泡类鞋面包边成型方法，其特征在于：其包括下列处理步骤：

A.取材处理：在发泡材料上、下面各贴合布料，以形成鞋面材料；

B.定型切断处理：将上述的鞋面材料放置在高周波模具上面，而高周波模具上面设予定鞋面形状的刀模，且在刀模底面设有适当纹路形状的模穴，如此，当刀模下降压合于鞋面材料的上面时，先对刀模加热以使鞋面材料内的发泡材料，依刀模模穴纹路发泡成型，接着，再下降以藉刀模周边的刀刃切断鞋面材料，而当刀模已切断鞋面材料且与高周波模具微微接触的时候，刀模会停留一预定时间，使高周波模具有产生高频率的周波，会在刀模与高周波模具间形成共振而导致热量形成，藉由发泡材料的熔点低于布料，使得切断之处的发泡材料往内收缩，间接地使得上、下面的布料相互靠合，并且在热量增加的情况下，布料也会呈现熔融状而缩合一起；

C.成品处理：当刀模定型切断处理之后，将刀模上升离开高周波模具，即可将鞋面取出。

2、依权利要求1所述的发泡类鞋面包边成型方法，其特征在于：鞋面材料的形成可在发泡材料上面贴合一布料。

3、依权利要求1所述的发泡类鞋面包边成型方法，其特征在于：鞋面材料的形成可在发泡材料下面贴合一布料。

4、依权利要求1所述的发泡类鞋面包边成型方法，其特征在于：鞋面材料上、下面所贴合的布料各是不同的颜色。

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