KR20110112767A - 스핀들 모터, 및 그것을 갖는 디스크 구동 장치 - Google Patents

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KR20110112767A
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Abstract

스핀들 모터는 베이스부와, 로터 허브와, 스테이터와, 회로 기판을 포함한다. 베이스부는 관통 구멍을 포함하고, 중심축 둘레로 지름 방향으로 넓어진다. 로터 허브는 베이스부의 상측에 위치하고, 중심축 둘레로 회전한다. 스테이터는 베이스부의 상측에 위치하고, 인출선을 갖는 코일을 포함한다. 회로 기판은 관통 구멍보다 지름 방향 외측에 위치하고, 베이스부의 하면 상에 위치한다. 베이스부는 관통 구멍과 회로 기판을 접속하는 연통홈을 포함한다. 코일의 인출선은 관통 구멍과 연통홈 내를 통과하여 회로 기판에 전기적으로 접속된다. 관통 구멍은 밀봉재에 의해 밀봉된다.

Description

스핀들 모터, 및 그것을 갖는 디스크 구동 장치{SPINDLE MOTOR AND STORAGE DISK DRIVE HAVING THE SAME}
본 발명은 스핀들 모터 및 이 스핀들 모터를 구비한 하드 디스크 구동 장치에 관한 것이다.
종래의 디스크 구동용 모터에서는 코일의 인출선이 모터 브래킷의 인출선용 구멍을 통과하여 플렉시블 회로 기판에 전기적으로 접속되어 있다. 인출선용 구멍은 플렉시블 회로 기판에 의해 폐색되어 있다. 플렉시블 회로 기판은 모터 브래킷의 저면에 점착제에 의해 고착되어 있다(일본 특허 공개 2000-209804호 공보 참조).
그러나, 일본 특허 공개 2000-209804호 공보와 같이, 모터 브래킷의 저면에서 납땜을 행하는 구성의 경우, 회로 기판의 부착 면적이나 땜납의 높이를 고려해서 모터 브래킷의 저면을 깎을 필요가 있다. 그러나, 깎여진 부위의 두께가 얇아져서 모터 브래킷의 강성이 저하되어 버릴 우려가 있다.
본 발명의 예시적인 스핀들 모터는 베이스부와, 로터 허브와, 스테이터와, 회로 기판을 포함한다. 베이스부는 관통 구멍을 포함하고, 중심축 둘레로 지름 방향으로 넓어진다. 로터 허브는 베이스부의 상측에 위치하고, 중심축 둘레로 회전된다. 스테이터는 베이스부의 상측에 위치하고, 인출선을 갖는 코일을 포함한다. 회로 기판은 관통 구멍보다 지름 방향 외측에 위치하고, 베이스부의 하면 상에 위치한다.
베이스부는 관통 구멍과 회로 기판을 접속하는 연통홈을 포함한다. 코일의 인출선은 관통 구멍과 연통홈 내를 통과하여 회로 기판에 전기적으로 접속된다. 관통 구멍은 밀봉재에 의해 밀봉되어 있다.
또한, 본 발명의 다른 예시적인 스핀들 모터는 베이스부와, 로터 허브와, 스테이터와, 회로 기판을 포함한다. 베이스부는 복수의 관통 구멍을 포함하고, 중심축 둘레로 지름 방향으로 넓어진다. 로터 허브는 베이스부의 상측에 위치하고, 중심축 둘레로 회전한다. 스테이터는 베이스부의 상측에 위치하고, 인출선을 갖는 코일을 포함한다. 회로 기판은 베이스부의 하면 상에 위치한다.
베이스부는 복수의 오목부를 포함한다. 각 오목부에는 관통 구멍이 적어도 1개 배치된다. 인출선은 관통 구멍을 통과해서 베이스부의 하면에 도달하고, 회로 기판의 패드부에 전기적으로 접속되어 있다.
본 발명에 의하면, 인출선에 대응하는 베이스부의 하면 상의 부위를 깎음으로써 오목부 및 연통홈을 베이스부의 하면에 배치하고 있다. 따라서, 종래의 구성에 비해서 베이스부를 깎는 면적을 작게 할 수 있어 베이스부의 강성을 얻을 수 있다.
또한, 인출선에 대응하는 베이스부의 하면 상의 부위를 깎음으로써 복수의 오목부를 베이스부의 하면에 배치하고 있다. 따라서, 종래의 구성에 비해서 베이스부를 깎는 면적을 작게 할 수 있어 베이스부의 강성을 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시형태 1에 의한 스핀들 모터를 구비한 하드 디스크 구동 장치의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 2는 스핀들 모터의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 3은 스핀들 모터의 구성을 나타내는 평면도이다.
도 4는 회로 기판의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 5는 인출선의 땜납 도금 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 인출선을 회로 기판에 접속하는 공정을 설명하기 위한 평면도이다.
도 7은 실시형태 1의 변형예를 나타내는 평면도이다.
도 8은 실시형태 2에 의한 스핀들 모터의 구성을 나타내는 평면도이다.
도 9는 실시형태 3에 의한 스핀들 모터의 구성을 나타내는 평면도이다.
도 10은 실시형태 3의 변형예 1을 나타내는 평면도이다.
도 11은 실시형태 3의 변형예 2를 나타내는 평면도이다.
이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 이하의 실시형태는 본질적으로 바람직한 예시이며, 본 발명, 그 적용물, 또는 그 용도의 범위를 제한하는 것을 의도하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 실시형태 1에 의한 스핀들 모터를 구비한 하드 디스크 구동 장치의 구성을 나타내는 단면도이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 하드 디스크 구동 장치(1)는 정보를 기록하는 원판상의 기록 디스크(11)와, 액세스부(12)와, 스핀들 모터(10)(이하, 「모터(10)」라고 한다)와, 하우징(13)을 포함한다. 액세스부(12)는 기록 디스크(11)에 대한 정보의 판독 및/또는 기록을 행한다. 모터(10)는 기록 디스크(11)를 회전시킨다. 하우징(13)은 기록 디스크(11), 액세스부(12) 및 모터(10)를 수용한다. 모터(10)는 바람직하게는 3상 브러시리스 모터이다.
또한, 본 명세서에서는 도면 중의 중심축(J1)을 따르는 방향에 있어서의 상측을 「상측」이라고 기재하고, 도면 중의 하측을 「하측」이라고 기재한다. 또한, 예시하는 실시형태의 설명에 있어서 각 부재의 위치 관계나 방향을 상하 좌우로 설명할 때에는 어디까지나 도면에 있어서의 위치 관계나 방향을 나타내며, 실제의 기기에 조립되었을 때의 위치 관계나 방향을 나타내는 것은 아니다.
하우징(13)은 제 1 하우징부(13a)와, 제 1 하우징부(13a)의 개구를 덮는 대략 판상의 제 2 하우징부(13b)를 포함한다. 제 1 하우징부(13a)는 상부에 개구를 포함함과 아울러 모터(10) 및 액세스부(12)가 내측 저면에 배치된다. 하우징(13)의 내부 공간(S)은 바람직하게는 티끌이나 먼지가 극도로 적은 청정한 공간으로 된다. 내부 공간(S)에는 기체가 개재되어 있다. 기체로서는 예를 들면 공기, 헬륨 등이다.
기록 디스크(11)는 모터(10)의 상측에 적재되어서 클램퍼(14) 및 환상의 스페이서(15)에 의해 모터(10)에 지지된다.
액세스부(12)는 자기 헤드(12a)와, 헤드(12a)를 지지하는 암(12b)과, 헤드 이동 기구(16)를 포함한다. 자기 헤드(12a)는 기록 디스크(11)에 근접해서 정보의 판독 및/또는 기록을 자기적으로 행한다. 헤드 이동 기구(16)는 암(12b)을 이동시킴으로써 헤드(12a)를 기록 디스크(11) 및 모터(10)에 대해서 상대적으로 이동시킨다. 이것에 의해, 헤드(12a)는 회전하는 기록 디스크(11)에 근접한 상태에서 기록 디스크(11) 상의 필요한 위치에 액세스해서 정보의 판독 및/또는 기록을 행한다.
도 2는 스핀들 모터의 구성을 나타내는 단면도이다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 이 모터(10)는 아우터 로터형 모터이며, 로터부(20)와 스테이터부(30)를 포함한다.
로터부(20)는 유체를 이용한 유체 동압 베어링(25)을 통해 스테이터부(30)에 대해서 회전 가능하게 지지된다. 유체로서는 예를 들면 기체, 액체 등이 있다. 로터부(20)는 로터 허브(21)와, 로터 허브(21)의 중앙에 배치되는 샤프트(22)와, 로터 허브(21)에 부착되어 중심축(J1)의 주위에 배치되는 로터 마그넷(23)을 포함한다.
로터 허브(21)의 중앙에는 샤프트(22)가 압입 및 접착 등의 수단에 의해 부착되어 있다.
샤프트(22)의 하측 선단부는 대략 원환상의 플랜지부(22a)를 포함한다. 로터 마그넷(23)은 다극 착자된 원환상의 자석이며, 후술하는 스테이터(40)와의 사이에서 중심축(J1)을 중심으로 하는 회전 토크를 발생시킨다.
스테이터부(30)는 베이스 플레이트(31)와, 스테이터(40)와, 스러스트 요크(33)를 포함한다. 베이스 플레이트(31)는 구멍부(31a) 및 홀더(31b)를 포함한다. 스테이터(40)는 홀더(31b)의 외주에 배치된다. 스러스트 요크(33)는 로터 마그넷(23)에 대향하도록 베이스 플레이트(31) 상에 배치된다. 스러스트 요크(33)는 로터 마그넷(23)과의 사이에 자기적 흡인력을 발생시켜 로터부(20)가 하측(스테이터부(30)측)을 향하는 힘을 받는다.
베이스 플레이트(31)는 알루미늄 합금 등에 의해 구성되고, 모터(10)가 탑재되는 하드 디스크 구동 장치(1)의 하우징(13)의 일부를 구성하고 있다. 베이스 플레이트(31) 상에는 액세스부(12)(도 1 참조) 등의 기구가 배치되어 있다. 구멍부(31a)에는 원통상의 슬리브부(50)가 배치되어 있다. 스테이터(40)는 코어(41)와, 코어(41)에 권취되는 코일(42)을 포함한다.
슬리브부(50)는 바람직하게는 중심축(J1)을 중심으로 하는 대략 원통상의 슬리브(51)와, 슬리브(51)의 하부측의 개구를 막는 대략 원판상의 시일 캡(52)을 포함한다. 슬리브(51) 및 시일 캡(52)은 예를 들면 스텐레스강 등에 의해 구성된다.
슬리브(51)의 하부는 상측으로 함몰된 단차부(51a)를 포함한다. 시일 캡(52)은 이 단차부(51a)를 폐쇄하도록 슬리브(51)에 접착제 등에 의해 고정되어 있다. 단차부(51a) 내에는 샤프트(22)의 플랜지부(22a)가 수용되어 있다.
슬리브(51)에 있어서의 중심축(J1)보다 지름 방향 외측에는 축방향으로 관통하는 연통 구멍(51b)이 위치하고 있다. 연통 구멍(51b)은 슬리브(51)의 하부의 단차부(51a)와 시일 캡(52)의 간극에 연통되어 있다.
슬리브부(50) 내에서는 슬리브(51)의 내주면과 샤프트(22)의 외주면 사이, 슬리브(51)와 플랜지부(22a)의 상면 및 외주면 사이, 및 시일 캡(52)의 상면과 플랜지부(22a)의 하면 사이에 미소 간극이 구성된다. 미소 간극에는 유체로서 윤활제가 연속해서 충전된다. 모터(10)에서는 슬리브(51), 시일 캡(52), 샤프트(22) 및 윤활제에 의해 베어링 기구(25)가 구성된다. 그리고, 샤프트(22)가 슬리브부(50)에 대해서 윤활제를 통해 비접촉으로 지지된다. 로터부(20) 및 로터부(20)에 부착되는 기록 디스크(11)가 스테이터부(30)에 대해서 고정밀도이며 저소음으로 회전된다. 또한, 윤활제로서 바람직하게는 윤활 오일이 사용된다.
도 3에도 나타내는 바와 같이, 베이스 플레이트(31)의 하면은 중심축(J1) 둘레로 지름 방향으로 넓어지는 두꺼운 베이스부(34)를 포함한다. 베이스부(34)는 스테이터(40)의 코일(42)로부터 인출되는 4개의 인출선(43)(W상, V상, U상, 커먼)에 대응해서 4개의 관통 구멍(35)을 포함한다.
관통 구멍(35)에는 절연성 부싱(45)이 배치되어 있다. 또한, 1개의 관통 구멍(35)에는 바람직하게는 인출선(43)이 1개만 통과되어 있다. 따라서, 인출선(43)을 납땜해서 회로 기판(60)에 접속하는 작업을 용이하게 행할 수 있다.
절연성 부싱(45)은 관통 구멍(35)을 구성하는 베이스부(34)의 내주면에 압입 등의 수단에 의해 고정되어 있다. 절연성 부싱(45)은 베이스부(34)의 내주면과 간극을 통해 배치되어 있어도 좋다. 또한, 코일(42)과 인출선(43)은 바람직하게는 단일의 부재로 구성되어 있다.
1개의 관통 구멍으로부터 복수개의 인출선이 인출되어 있는 경우에는 회로 기판의 각 상에 대해서 적절한 인출선을 선별하는 작업이 필요하게 되어 작업성이 저하될 우려가 있다. 이것에 대해서, 예시하는 실시형태에서는 1개의 관통 구멍(35)에는 1개의 인출선만을 통과시키므로, 회로 기판(60)의 각 상에 대응하는 인출선(43)을 용이하게 파악할 수 있어 납땜 작업을 행하기 쉽다. 또한, 인출선(43) 중 커먼선은 3개의 선을 1개로 꼬아서 합쳐 구성되어 있어서 1개의 인출선(43)으로 간주하고 있다.
관통 구멍(35)에 있어서의 베이스부(34)의 하측 개구부는 관통 구멍(35)보다 대경의 오목부(36)를 포함한다. 구체적으로는 오목부(36)는 아래쪽을 향해서 지름이 점차 증대되는 형상을 포함한다. 오목부(36) 내에는 관통 구멍(35)이 배치된다. 각 관통 구멍(35)의 둘레 방향 사이에는 각 오목부(36)를 나누는 벽부(58)가 배치된다.
베이스부(34)는 관통 구멍(35)을 포함하는 저부(34a)와, 저부(34a)의 외주부로부터 상측으로 연장되는 측벽부(34b)를 포함한다. 저부(34a)는 수용부(37)와, 연통홈(38)을 포함한다. 수용부(37)는 관통 구멍(35)보다 지름 방향 외측에 위치해서 상측으로 함몰된다. 연통홈(38)은 오목부(36)와 수용부(37)에 접속된다. 연통홈(38)은 바람직하게는 오목부(36)와 수용부(37)에 대략 동일 평면 상에서 구성된다. 수용부(37)는 둘레 방향으로 연장되어 있다. 수용부(37)를 관통 구멍(35)보다 지름 방향 외측에 배치함으로써 수용부를 관통 구멍의 근방에 배치하는 경우에 비해서 저부를 깎는 면적을 작게 할 수 있고, 또 베이스부(34)의 강성이 저하되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 수용부(37)를 저부(34a)에 있어서의 비교적 두꺼운 부위에 배치함으로써 베이스부(34)의 강성이 저하되는 것을 억제할 수 있다. 실시형태에서는 예를 들면 두꺼운 부위는 바람직하게는 스러스트 요크(33)와 축방향으로 겹쳐진다.
인출선(43)에 대응하는 베이스부(34)의 하면 상의 부위를 깎음으로써 오목부(36) 및 연통홈(38)을 베이스부(34)의 하면에 배치하고 있다. 따라서, 종래의 구성에 비해서 베이스부(34)를 깎는 면적을 작게 할 수 있어 베이스부(34)의 강성을 얻을 수 있다. 또한, 오목부(36)는 인출선(43)이 관통 구멍(35)으로부터 원활하게 인출되는 최소한의 크기가 바람직하고, 최소한의 크기의 오목부(36)에 의해 베이스부(34)를 깎는 면적을 보다 작게 할 수 있다.
수용부(37)는 베이스부(34)의 둘레 방향에 있어서 바람직하게는 상측으로 경사지는 경사부(37a)를 포함한다. 커먼선이 배치되는 측의 수용부(37)의 함몰 깊이는 그 밖의 인출선(43)이 배치되는 측의 수용부(37)의 함몰 깊이 보다 깊다. 커먼선은 3개의 선을 1개로 꼬아서 합쳐 1개의 인출선(43)으로 간주하고 있으므로, 다른 인출선(43)보다 지름이 굵다. 커먼선이 인출되는 수용부(37)의 함몰 깊이를 깊게 구성함으로써 커먼선이 베이스부(34)의 하면으로부터 돌출되는 것을 방지하고 있다.
또한, 오목부(36) 및 연통홈(38)을 포함하는 베이스 플레이트(31) 표면은 바람직하게는 전착 도장막을 포함한다. 이 전착 도장막은 수㎛ 정도의 막두께를 포함하며, 절연성이 얻어진다.
수용부(37)에는 플렉시블 회로 기판(60)(이하, 「회로 기판(60)」이라고 한다)이 배치된다. 구체적으로는 회로 기판(60)에 있어서의 코일(42)의 인출선(43)과 접속하는 패드부(65)가 수용부(37)에 배치된다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 회로 기판(60)은 점착제층(61)과, 제 1 절연층(62)과, 도전층(63)과, 제 2 절연층(64)을 포함한다. 제 1 절연층(62)은 점착제층(61) 상에 위치한다. 도전층(63)은 제 1 절연층(62) 상에 위치하며 인출선(43)에 전기적으로 접속된다. 제 2 절연층(64)은 도전층(63)의 일부위를 노출시킨 상태로 도전층(63)의 다른 부위를 덮는다. 패드부(65)는 도전층(63)의 일부위를 포함한다.
회로 기판(60)은 측벽부(34b) 및 베이스 플레이트(31)의 하면을 따라 배치된다. 패드부(65)는 수용부(37)에 배치된다. 회로 기판(60)은 바람직하게는 점착제층(61)에 의해 베이스 플레이트(31)의 하면에 붙여져 있다. 제 1 및 제 2 절연층(62,64)은 바람직하게는 예를 들면 폴리이미드 등으로 구성된다. 도전층(63)은 바람직하게는 예를 들면 동박 등으로 구성된다.
여기에서, 도 3에 나타낸 바와 같이, 코일(42)의 인출선(43)의 W상 및 커먼에 대응하는 패드부(65) 근방의 제 1 절연층(62) 및 제 2 절연층(64)은 관통 구멍(35)을 향해서 연장되는 돌기부(60a)를 포함한다. 돌기부(60a)는 연통홈(38) 내에 배치되는 것이 바람직하다. 돌기부(60a)는 인출선(43)의 피막 제거부(44)와 베이스 플레이트(31) 사이에 배치되어 있다. 인출선(43)의 피막 제거부(44)와 베이스 플레이트(31) 사이에 위치하는 제 1 및 제 2 절연층(62,64)에 의해 인출선(43)이 베이스 플레이트(31)에 접촉해서 전기적으로 접속, 즉 쇼트되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 오목부(36), 연통홈(38)을 구성하는 베이스 플레이트(31)의 표면은 상술의 전착 도장막에 의해 덮여져 있는 것이 바람직하다. 전착 도장막에 의해 인출선이 베이스 플레이트(31)에 접촉해서 베이스 플레이트(31)와 전기적으로 접속되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 연통홈(38)을 구성하는 베이스 플레이트(31)의 표면이 전착 도장막에 의해 덮여져 있음으로써 피막 제거부(44)와 베이스 플레이트(31) 사이에 제 1 및 제 2 절연층(62,64)과 전착 도장막이 위치한다. 따라서, 인출선(43)과 베이스 플레이트(31)가 전기적으로 접속되는 것을 보다 한층 방지할 수 있다.
또한, 수용부(37)를 구성하는 베이스 플레이트(31)의 부위도 전착 도장막에 의해 덮여져 있는 것이 바람직하다. 또한, 돌기부(60a)는 제 1 절연층(62)만으로 구성되어 있어도 좋고, 제 2 절연층(64)만으로 구성되어도 좋다.
스테이터(40)의 코일(42)은 도선(43a)과, 도선(43a)을 덮는 절연 피막(43b)을 포함한다. 코일(42)의 인출선(43)의 선단부는 절연 피막(43b)이 제거된 피막 제거부(44)를 포함한다. 피막 제거부(44)는 땜납막을 포함한다. 땜납막은 후술하는 땜납 도금 공정에 의해 절연 피막(43b)이 제거되어서 노출된 도선(43a)을 덮는다.
각 인출선(43)은 베이스부(34)의 관통 구멍(35)에 배치된 절연성 부싱(45)과 연통홈(38)을 통과해서 회로 기판(60)을 향해 대략 동일 방향(도 3에서는 우측 경사 하방향)으로 연장되어 있다. 이러한 구성에서는 인출선(43)의 배선 작업을 효율적으로 행할 수 있다. 베이스부(34)의 하면으로 인출된 4개의 인출선(43)을 지그(도시생략)를 사용해서 유지하면서 지그를 회로 기판(60)측을 향해 우측 경사 하방향으로 이동시킨다. 이 구성에 의해, 4개의 인출선(43)을 동시에 동일 방향으로 절곡해서 연통홈(38)에 배치할 수 있어 작업 효율이 향상된다.
인출선(43)은 회로 기판(60)의 패드부(65)에 납땜되어 회로 기판(60)과 전기적으로 접속되어 있다. 여기에서, 수용부(37)의 함몰 깊이는 바람직하게는 회로 기판(60)의 두께와 땜납(48)의 두께의 합보다 크다(도 1참조). 따라서, 땜납(48)은 베이스부(34)의 하면으로부터 거의 돌출되지 않는다.
관통 구멍(35)은 밀봉재(55)에 의해 밀봉되고, 밀봉재(55)는 오목부(36) 및 연통홈(38)에 위치한다. 밀봉재(55)는 열경화성 접착제가 바람직하다. 밀봉재(55)는 관통 구멍(35), 오목부(36) 및 연통홈(38)에 있어서 인출선(43)이 움직이지 않도록 위치 결정하고 있다. 여기에서, 오목부(36)는 하방을 향해서 지름이 점차 증대되는 형상이 바람직하다. 이 구성에 의해, 밀봉재(55)를 오목부(36)에 위치시켰을 때에 관통 구멍(35)의 하측 개구부에 밀봉재(55)가 모이기 쉬워진다. 또한, 밀봉재(55)는 열경화성 접착제 대신에, 예를 들면 자외선 경화형 접착제 등 여러가지 접착제를 사용해도 좋다. 또한, 기밀성이 얻어지는 것이라면 접착제 이외의 밀봉재를 사용해도 좋다. 예를 들면, 도포상태에서 액상 또는 겔상이며, 접착제 이외의 밀봉재를 사용해도 좋다.
또한, 도 3에서는 인출선(43)을 보기 쉽게 하기 위해서 W상의 관통 구멍(35), 오목부(36) 및 연통홈(38)에만 밀봉재(55)가 위치한 도면으로 하고 있지만, 실제로는 모든 관통 구멍(35), 오목부(36) 및 연통홈(38)에 밀봉재(55)가 위치하고 있다.
회로 기판(60)을 관통 구멍(35)보다 지름 방향 외측의 수용부(37)에 배치하고 있으므로, 관통 구멍(35)을 밀봉재(55)로 밀봉할 때에 밀봉재(55)에 의한 관통 구멍(35)의 밀봉을 회로 기판(60)이 방해하지 않는다. 또한, 관통 구멍(35)을 밀봉재(55)에 의해 밀봉해서 기밀성을 얻을 수 있다. 따라서, 하드 디스크 구동 장치(1)의 하우징(13) 내부와 외부의 기체 등이 관통 구멍(35)을 통해 출입하는 것을 방지할 수 있다. 특히, 하드 디스크 구동 장치(1)의 하우징(13) 내에 개재되는 기체 등이 관통 구멍(35)으로부터 누출되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 실시형태에서는 하우징(13) 내에 헬륨이 개재되며, 헬륨은 공기에 비해 분자량이 작기 때문에 관통 구멍(35)으로부터 누출되기 쉽다. 그러나, 본 실시형태의 구성에 의해 헬륨이 관통 구멍(35)으로부터 누출되는 것을 방지할 수 있다.
다음에, 스테이터(40)의 인출선(43)을 회로 기판(60)에 전기적으로 접속하는 순서에 대해서 도 5 및 도 6을 참조하면서 설명한다. 우선, 회로 기판(60)의 점착제층(61)을 베이스 플레이트(31)의 하면에 부착한다. 또한, 베이스 플레이트(31)의 관통 구멍(35)에 대략 원통상의 절연성 부싱(45)을 압입한다.
도 5는 인출선의 땜납 도금 공정을 설명하기 위한 도면이다. 도 5A에 나타낸 바와 같이, 스테이터(40)의 코일(42) 단부로부터 길이가 다른 4개의 인출선(43)을 인출한다. 도 5A에서는 바람직하게는 W상, V상, U상, 커먼의 순으로 인출선(43)의 길이가 짧다. 각 인출선(43)의 길이를 변경해 둠으로써 회로 기판(60)의 각 상에 대응하는 인출선(43)을 용이하게 파악할 수 있어 배선 작업 및/또는 납땜 작업을 행하기 쉽다.
도 5B에 나타낸 바와 같이, 각 인출선(43)을 용융된 땜납액(71)이 저류되어 있는 땜납조(70)에 담근다. 땜납액(71)에 담겨진 부분의 인출선(43)의 절연 피막(43b)이 녹아서 도선(43a)이 노출된다. 보다 구체적으로는 각 인출선(43)에 있어서 용융되지 않고 남은 절연 피막(43b)의 길이가 거의 동일함과 하울러 도선(43a)의 길이가 W상, V상, U상, 커먼의 순으로 짧다. 그 후, 도 5C에 나타낸 바와 같이, 스테이터(40)를 상방으로 끌어올림으로써 각 인출선(43)의 선단부는 도선(43a)이 땜납막으로 덮여진 피막 제거부(44)를 포함한다.
다음에, 도 6에 나타낸 바와 같이, 각 인출선(43)을 베이스 플레이트(31)의 각 관통 구멍(35)에 대해서 1개씩 통과시킴과 아울러 스테이터(40)를 베이스 플레이트(31)의 홀더(31b)에 대해서 압입 등의 수단에 의해 고정한다. 그리고, 베이스 플레이트(31)의 베이스부(34)의 하면으로 인출된 4개의 인출선(43)을 지그를 사용해서 유지하면서 지그를 회로 기판(60)측을 향해서 우측 경사 하방향으로 이동시킨다. 그리고, 4개의 인출선(43)은 거의 동시에 대략 동일 방향으로 절곡되어 연통홈(38)에 배치된다.
인출선(43)을 절곡한 직후의 피막 제거부(44)는 회로 기판(60)의 패드부(65)로부터 돌출되어 있다. 그래서, 인출선(43)의 피막 제거부(44)와 패드부(65)를 납땜한 후 패드부(65)로부터 돌출되어 있는 피막 제거부(44)의 선단부를 절단한다.
그리고, 관통 구멍(35), 오목부(36) 및 연통홈(38)에 접착제를 도포함과 아울러 접착제를 가열해서 경화시킨다. 경화된 후의 접착제에 의해 하우징(13) 내의 기밀성이 높아진다. 또 경화된 후의 접착제는 관통 구멍(35), 오목부(36) 및 연통홈(38)에 있어서 인출선(43)이 움직이지 않도록 위치 결정하고 있다. 이상으로 인출선(43)의 배선 작업이 완료된다.
도 7은 본 실시형태 1의 변형예를 나타내는 평면도이다. 도 7에 나타낸 바와 같이, 베이스 플레이트(31)의 하면은 중심축(J1) 둘레로 지름 방향으로 넓어지는 두꺼운 베이스부(34)를 포함한다. 베이스부(34)는 스테이터(40)의 코일(42)로부터 인출되는 4개의 인출선(43)(W상, V상, U상, 커먼)에 대응해서 4개의 관통 구멍(35)을 포함한다. 1개의 관통 구멍(35)에는 바람직하게는 인출선(43)이 1개만 통과되어 있다.
관통 구멍(35)에 있어서의 베이스부(34) 하측 개구부는 관통 구멍(35)보다 대경의 오목부(36)를 포함한다. 오목부(36)에는 관통 구멍(35)이 배치된다. 각 관통 구멍(35)의 둘레 방향 사이에는 각 오목부(36)를 나누는 벽부(58)가 배치된다.
베이스부(34)는 관통 구멍(35)을 포함하는 저부(34a)와, 저부(34a)의 외주부로부터 상측으로 연장되는 측벽부(34b)를 포함한다. 저부(34a)는 관통 구멍(35)의 오목부(36)와 측벽부(34b)에 연속되는 연통홈(38)을 포함한다.
베이스부(34)보다 지름 방향 외측의 베이스 플레이트(31)의 하면에는 회로 기판(60)이 배치되어 있다.
각 인출선(43)은 베이스부(34)의 관통 구멍(35)과 연통홈(38)을 통과해서 회로 기판(60)을 향해 연장되어 있다. 인출선(43)은 회로 기판(60)의 패드부(65)에 납땜되어 회로 기판(60)과 전기적으로 접속되어 있다.
관통 구멍(35)은 밀봉재(55)에 의해 밀봉되고, 밀봉재(55)는 오목부(36) 및 연통홈(38)에 위치하고 있다. 밀봉재(55)는 열경화성 접착제를 포함한다. 밀봉재(55)는 관통 구멍(35), 오목부(36) 및 연통홈(38)에 있어서 인출선(43)이 움직이지 않도록 위치 결정한다.
회로 기판(60)을 베이스부(34)보다 지름 방향 외측에 배치하고 있으므로 회로 기판을 수용하는 수용부를 베이스부에 배치하는 경우에 비해서 보다 한층 저부를 깎는 면적을 작게 할 수 있다. 또한, 베이스부(34)의 강성이 저하되는 것을 더욱 억제할 수 있다.
인출선(43)에 대응하는 베이스부(34)의 하면 상의 부위를 깎음으로써 오목부(36) 및 연통홈(38)을 베이스부(34)의 하면에 배치하고 있다. 따라서, 종래의 구성에 비해서 베이스부(34)를 깎는 면적을 작게 할 수 있어 베이스부(34)의 강성을 얻을 수 있다. 또한, 오목부(36)는 인출선(43)이 관통 구멍(35)으로부터 원활하게 인출되는 최소한의 크기가 바람직하고, 이 구성에 의해 베이스부(34)를 깎는 면적을 보다 작게 할 수 있다.
도 8은 본 실시형태 2에 의한 스핀들 모터의 구성을 나타내는 평면도이다. 기본적 구성에 대해서는 실시형태 1과 거의 동일하며, 실시형태 1과 같은 부분에 대해서는 같은 부호를 붙이고, 다른 부분에 대해서만 설명한다. 도 8에 나타낸 바와 같이, 베이스 플레이트(31)의 하면은 중심축(J1) 둘레로 지름 방향으로 넓어지는 두꺼운 베이스부(34)를 포함한다. 베이스부(34)는 스테이터(40)의 코일(42)로부터 인출되는 4개의 인출선(43)(W상, V상, U상, 커먼)에 대응해서 바람직하게는 4개의 관통 구멍(35)을 포함한다. 1개의 관통 구멍(35)에는 바람직하게는 인출선(43)이 1개만 통과되어 있다.
관통 구멍(35)에 있어서의 베이스부(34)의 하측 개구부는 관통 구멍(35)보다 대경의 오목부(36)를 포함한다. 구체적으로는 W상 및 V상의 관통 구멍(35)의 오목부(36)는 서로의 관통 구멍(35)을 접속하는 장공(長孔)형상을 포함한다. 또한, U상 및 커먼의 관통 구멍(35)의 오목부(36)는 서로의 관통 구멍(35)을 접속하는 장공형상을 포함한다. 각 관통 구멍(35)의 둘레 방향 사이에는 각 오목부(36)를 나누는 벽부(58)가 배치된다.
베이스부(34)는 관통 구멍(35)을 포함하는 저부(34a)와, 저부(34a)의 외주부로부터 상측으로 연장되는 측벽부(34b)를 포함한다. 저부(34a)는 오목부(36)와 측벽부(34b) 사이에 연속되는 연통홈(38)을 포함한다. 보다 구체적으로는 저부(34a)는 W상 및 V상의 관통 구멍(35)로부터 인출되는 인출선(43)을 통과시키는 연통홈(38)과, U상 및 커먼의 관통 구멍(35)으로부터 인출되는 인출선(43)을 통과시키는 연통홈(38)을 포함한다. 연통홈(38)의 둘레 방향의 폭은 상술의 실시형태 및 변형예에 있어서의 연통홈의 폭보다 넓다.
베이스부(34)보다 지름 방향 외측의 베이스 플레이트(31)의 하면에는 회로 기판(60)이 배치된다. 회로 기판(60)은 점착제층(61)에 의해 베이스 플레이트(31)의 하면에 부착된다.
각 인출선(43)은 베이스부(34)의 관통 구멍(35)과 연통홈(38)을 통과해서 회로 기판(60)을 향해 연장되어 있다. 인출선(43)은 회로 기판(60)의 패드부(65)에 납땜되어 회로 기판(60)과 전기적으로 접속되어 있다.
관통 구멍(35)은 밀봉재(55)에 의해 밀봉된다. 밀봉재(55)는 오목부(36) 및 연통홈(38)에 위치한다. 밀봉재(55)는 열경화성 접착제를 포함한다. 밀봉재(55)는 관통 구멍(35), 오목부(36) 및 연통홈(38)에 있어서 인출선(43)이 움직이지 않도록 위치 결정한다.
4개의 관통 구멍(35)에 대해서 2개의 폭이 넓은 연통홈(38)이 배치되어 있으므로 인출선(43)의 배선 스페이스를 충분히 얻을 수 있다.
도 9는 본 실시형태 3에 의한 스핀들 모터의 구성을 나타내는 평면도이다. 기본적 구성에 대해서는 실시형태 1과 거의 같으며, 실시형태 1과 같은 부분에 대해서는 같은 부호를 붙이고, 다른 부분에 대해서만 설명한다.
도 9에 나타낸 바와 같이, 베이스 플레이트(31)의 하면은 중심축(J1) 둘레로 지름 방향으로 넓어지는 두꺼운 베이스부(34)를 포함한다. 베이스부(34)는 저부(34a)와, 저부(34a)의 외주부로부터 상측으로 연장되는 측벽부(34b)를 포함한다. 저부(34a)는 바람직하게는 4개의 오목부(57)를 포함한다. 각 오목부(57)에는 바람직하게는 관통 구멍(35)이 1개씩 배치된다.
오목부(57)는 관통 구멍(35)보다 지름 방향 외측에 배치되는 수용부(37)에 의해 서로 연통된다. 수용부(37)는 둘레 방향으로 연장되어 있다. 각 관통 구멍(35)의 둘레 방향 사이에는 각 오목부(57)를 나누는 벽부(58)가 배치된다.
회로 기판(60)은 수용부(37) 내에서 둘레 방향으로 연장되어 있다. 회로 기판(60)의 지름 방향 내측에는 벽부(58)에 대응해서 홈부(66)가 배치된다.
실시형태 3에서는 오목부(57)에는 관통 구멍(35)에 추가해서 회로 기판(60)의 패드부(65)가 배치된다. 패드부(65)는 관통 구멍(35)에 축방향에 있어서 겹쳐지는 패드 구멍(65a)을 포함한다. 패드 구멍(65a)의 직경은 바람직하게는 관통 구멍(35)의 직경보다 작다. 1개의 관통 구멍(35)에는 바람직하게는 인출선(43)이 1개만 통과되어 있다. 인출선(43)은 패드 구멍(65a)을 통과해서 베이스부(34)의 하면에 도달한다. 하면에 도달한 인출선(43)은 회로 기판(60)의 패드부(65)에 납땜되어 회로 기판(60)과 전기적으로 접속되어 있다. 패드 구멍(65a)은 땜납(48)에 의해 폐쇄된다.
베이스부(34)의 하면에 복수의 오목부(57)를 배치한 구성에서는 인출선(43)에 대응하는 베이스부(34)의 하면 상의 부위를 깎음으로써 복수의 오목부(57)를 베이스부(34)의 하면에 배치한다. 따라서, 종래의 구성에 비해서 베이스부(34)를 깎는 면적을 작게 할 수 있어 베이스부(34)의 강성을 얻을 수 있다. 또한, 오목부(57)는 인출선(43)이 관통 구멍(35)으로부터 원활하게 인출되는 최소한의 크기가 바람직하다. 이 구성에 의해 베이스부(34)를 깎는 면적을 보다 작게 할 수 있다. 또한, 각 관통 구멍(35) 사이에 배치되는 벽부(58)에 의해 베이스부(34)의 강성을 얻을 수 있다.
또한, 회로 기판(60)의 패드부(65)에 의해 관통 구멍(35)을 막고, 패드 구멍(65a)을 땜납(48)으로 막음으로써 기밀성을 높일 수 있다. 따라서, 하드 디스크 구동 장치(1)의 하우징(13) 내부와 외부의 기체 등이 관통 구멍(35)을 통해 출입하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 오목부(57)에 밀봉재를 위치시켜서 땜납(48)을 밀봉재로 덮도록 하면 보다 기밀성을 얻을 수 있다.
밀봉재로서는 실시형태 1과 마찬가지로 바람직하게는 열경화성 접착제가 이용된다. 단, 밀봉재는 열경화성 접착제 대신에 예를 들면 자외선 경화형 접착제 등 여러가지 접착제를 이용해도 좋다. 또한, 기밀성이 얻어지는 것이면 접착제 이외의 밀봉재를 사용해도 좋다. 예를 들면, 도포상태에서 액상 또는 겔상이며 접착제 이외의 밀봉재를 사용해도 좋다.
도 10은 본 실시형태 3의 변형예 1을 나타내는 평면도이다. 도 10에 나타낸 바와 같이, 베이스부(34)는 저부(34a)와, 저부(34a)의 외주부로부터 상측으로 연장되는 측벽부(34b)를 포함한다. 저부(34a)는 2개의 오목부(57)를 포함한다. 각 오목부(57)에는 관통 구멍(35)이 2개씩 배치된다.
오목부(57)는 관통 구멍(35)보다 지름 방향 외측에 배치되는 수용부(37)에 의해 서로 연통된다. 각 오목부(57)의 관통 구멍(35) 사이에는 각 오목부(57)를 나누는 벽부(58)가 배치된다. 또한, 각 오목부(57)에 배치되는 관통 구멍(35)은 2개씩에 한정하는 것은 아니고 1개 이상 포함하고 있으면 된다.
오목부(57) 내에는 관통 구멍(35)에 추가해서 회로 기판(60)의 패드부(65)가 배치된다. 회로 기판(60)의 지름 방향 내측에는 벽부(58)에 대응해서 홈부(66)가 배치된다.
도 11은 본 실시형태 3의 변형예 2를 나타내는 평면도이다. 도 11에 나타낸 바와 같이, 베이스부(34)는 저부(34a)와, 저부(34a)의 외주부로부터 상측으로 연장되는 측벽부(34b)를 포함한다. 저부(34a)는 바람직하게는 3개의 오목부(57)를 포함한다. 베이스부(34)의 둘레 방향 양측에 위치하는 오목부(57)에는 바람직하게는 관통 구멍(35)이 1개씩 배치된다. 둘레 방향 중앙에 위치하는 오목부(57)에는 바람직하게는 관통 구멍(35)이 2개 배치된다.
오목부(57)는 관통 구멍(35)보다 지름 방향 내측에 배치되는 수용부(37)에 의해 서로 연통된다. 각 오목부(57)의 관통 구멍(35) 사이에는 각 오목부(57)를 나누는 벽부(58)가 배치된다. 또한, 벽부(58)는 예시한 배치에 한정되는 것은 아니고, 그 개수나 배치를 변경해도 좋다.
오목부(57) 내에는 관통 구멍(35)에 추가해서 회로 기판(60)의 패드부(65)가 배치된다. 회로 기판(60)의 지름 방향 외측에는 벽부(58)에 대응해서 홈부(66)가 배치된다.
이상, 스핀들 모터의 각 실시형태 및 변형예에 대해서 설명했지만, 각 실시형태 및 변형예에 한정되는 것은 아니고, 발명의 범위를 일탈하지 않고 여러가지 변형 내지 수정이 가능하다.
실시형태에서는 4개의 인출선(43)(W상, V상, U상, 커먼)에 대응해서 4개의 관통 구멍(35)을 포함하는 구성에 대해서 설명하고 있지만, 관통 구멍(35)을 1개 이상 포함하고 있으면 좋다.
예를 들면, 1개의 관통 구멍으로부터 4개의 인출선을 인출해도 좋고, 2개의 관통 구멍으로부터 각각 2개씩 인출선을 인출해도 좋다. 또한, 2개의 관통 구멍 중 한쪽 관통 구멍으로부터 1개의 인출선을 인출하고, 다른쪽 관통 구멍으로부터 복수개의 인출선을 인출해도 좋다. 예를 들면, 한쪽 관통 구멍으로부터 커먼선을 인출하고, 다른쪽 관통 구멍으로부터 U상, V상, 및 W상의 3개의 인출선을 인출해도 좋다.
또한, 인출선(43)의 개수는 4개에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 U상, V상, W상의 3개의 인출선이어도 좋다.
또한, 실시형태에서는 W상 및 커먼의 관통 구멍(35)으로부터 회로 기판(60)의 각 패드부(65)까지의 거리가 바람직하게는 V상 및 U상의 관통 구멍(35)으로부터 각 패드부(65)까지의 거리에 비해서 길다. 그 때문에, W상 및 커먼의 인출선(43)의 피막 제거부(44)와 베이스 플레이트(31) 사이에 회로 기판(60)의 돌기부(60a)를 배치해서 절연하고 있다. 그러나, 각 관통 구멍(35)으로부터 각 패드부(65)까지의 거리가 거의 동일하면 피막 제거부와 베이스 플레이트의 절연이라는 관점에서는 돌기부(60a)를 배치하지 않아도 좋다.
또한, 인출선(43)이 베이스 플레이트(31)와 전기적으로 접촉하지 않도록 관통 구멍(35)에 절연성 부싱(45)을 배치한 구성에 대해서 설명하고 있다. 그러나, 예를 들면, 스테이터(40)와 베이스 플레이트(31) 사이에 절연 시트를 배치해도 좋다.
또한, 베이스 플레이트(31)와 하우징(13)이 단일의 부재로 구성된 형태에 대해서 설명하고 있지만, 베이스 플레이트(31)와 하우징(13)을 별도의 부재로 구성해도 좋다.
또한, 아우터 로터형 스핀들 모터(10)에 대해서 예시하는 실시형태를 적용한 경우에 대해서 설명하고 있지만, 이너 로터형 모터에 대해서도 예시하는 실시형태를 적용할 수 있다.
또한, 모터(10)의 베어링 기구(25)는 유체 동압을 이용하는 것에 한정되는 것은 아니고, 다른 슬라이딩 베어링이나 다른 구조의 베어링을 사용해도 좋다.
또한, 회로 기판은 플렉시블 회로 기판에 한정되지 않고 여러가지 회로 기판을 사용할 수 있고, 예를 들면 커넥터 등의 리지드 기판을 사용해도 좋다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 스핀들 모터 및 이 스핀들 모터를 포함하는 디스크 구동 장치에 있어서 베이스부의 강성을 확보할 수 있다는 실용성 높은 효과가 얻어지는 점에서 매우 유용하며 산업상 이용 가능성은 높다.

Claims (17)

  1. 관통 구멍을 포함하고 중심축 둘레에 있어서 지름 방향으로 넓어지는 베이스부와,
    상기 베이스부의 상측에 위치하고 상기 중심축 둘레에서 회전하는 로터 허브와,
    상기 베이스부의 상측에 위치하고 인출선을 갖는 코일을 포함하는 스테이터와,
    상기 관통 구멍보다 지름 방향 외측에 위치하고 상기 베이스부의 하면 상에 위치하는 회로 기판을 포함하고:
    상기 베이스부는 상기 관통 구멍과 상기 회로 기판을 접속하는 연통홈을 포함하고;
    상기 코일의 인출선은 상기 관통 구멍과 상기 연통홈 내를 통과하여 상기 회로 기판에 전기적으로 접속되고;
    상기 관통 구멍은 밀봉재에 의해 밀봉되어 있는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 관통 구멍에 있어서의 상기 베이스부 하측 개구부에는 상기 관통 구멍보다 대경의 오목부가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 오목부는 상기 연통홈에 연속되고,
    상기 밀봉재는 접착제를 포함하고,
    상기 접착제는 상기 오목부 및 상기 연통홈 내에 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스부는 상기 관통 구멍이 배치된 저부와, 상기 저부의 외주부로부터 상측으로 연장되는 측벽부를 포함하고;
    상기 저부는 상측으로 함몰됨과 아울러 상기 연통홈에 연속되는 수용부를 포함하고;
    상기 회로 기판의 상기 인출선과 접속하는 패드부는 상기 수용부 내에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 인출선은 상기 패드부에 납땜되어 있고,
    상기 수용부의 함몰 깊이는 상기 회로 기판의 두께와 땜납의 두께의 합보다 큰 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 관통 구멍은 상기 베이스부에 복수개 배치되고,
    1개의 상기 관통 구멍에는 상기 인출선이 1개만 통과되어 있는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 관통 구멍은 상기 베이스부에 복수개 배치되고,
    상기 인출선은 상기 복수의 관통 구멍에 대응해서 복수개 배치되고,
    상기 각 관통 구멍에는 상기 각 인출선이 각각 1개씩 통과되어 있고,
    상기 각 인출선은 상기 회로 기판을 향해서 동일 방향으로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 회로 기판은 제 1 절연층과, 상기 제 1 절연층 상에 위치하고 상기 인출선에 전기적으로 접속되는 도전층과, 상기 도전층을 일부 노출시켜서 덮는 제 2 절연층을 포함하고;
    상기 코일은 도선과, 상기 도선을 덮는 절연 피막을 포함하고;
    상기 코일의 인출선의 선단부는 상기 절연 피막이 제거된 피막 제거부를 포함하고;
    상기 회로 기판의 적어도 상기 제 1 절연층은 상기 피막 제거부와 상기 베이스부 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  9. 기록 디스크를 포함하는 디스크 구동 장치에 있어서:
    상기 기록 디스크를 회전시키는 제 1 항에 기재된 스핀들 모터와,
    상기 기록 디스크에 대해서 정보의 판독 및 기록 중 적어도 한쪽을 행하는 액세스부와,
    상기 베이스부를 포함하는 제 1 하우징부와 제 2 하우징부로 구성되고 상기 스핀들 모터 및 상기 액세스부를 수용하는 하우징을 구비하는 것을 특징으로 하는 디스크 구동 장치.
  10. 복수의 관통 구멍을 포함하고 중심축 둘레에 있어서 지름 방향으로 넓어지는 베이스부와,
    상기 베이스부의 상측에 위치하고 상기 중심축 둘레에서 회전하는 로터 허브와,
    상기 베이스부의 상측에 위치하고 인출선을 갖는 코일을 포함하는 스테이터와,
    상기 베이스부의 하면 상에 위치하는 회로 기판을 포함하고:
    상기 베이스부는 그 하면에 복수의 오목부를 포함하고;
    상기 각 오목부에는 상기 관통 구멍이 1개 이상 배치되고;
    상기 인출선은 상기 관통 구멍을 통과해서 상기 베이스부의 하면에 도달하고 상기 회로 기판의 패드부에 전기적으로 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 패드부는 상기 오목부 내에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 패드부는 상기 관통 구멍에 축방향에 있어서 겹쳐지는 패드 구멍을 포함하고,
    상기 인출선은 상기 패드 구멍을 통과해서 상기 패드부의 하면에 도달하여 상기 패드부에 납땜되고,
    상기 패드 구멍은 상기 땜납에 의해 폐쇄되어 있는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 땜납은 밀봉재에 의해 덮여져 있는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 각 관통 구멍에는 상기 인출선이 1개만 통과되어 있는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 각 오목부에는 1개의 상기 관통 구멍이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  16. 제 10 항에 있어서,
    상기 각 관통 구멍 사이에는 벽부가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 스핀들 모터.
  17. 기록 디스크를 포함하는 디스크 구동 장치에 있어서:
    상기 기록 디스크를 회전시키는 제 10 항에 기재된 스핀들 모터와,
    상기 기록 디스크에 대해서 정보의 판독 및 기록 중 적어도 한쪽을 행하는 액세스부와,
    상기 베이스부를 포함하는 제 1 하우징부와 제 2 하우징부로 구성되고 상기 스핀들 모터 및 상기 액세스부를 수용하는 하우징을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스크 구동 장치.
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