JP2012151940A - 回転機器およびその回転機器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】引き出しワイヤと引き出し孔とが接触する可能性を低減し、絶縁が損なわれる可能性を低減する回転機器を提供する。
【解決手段】回転機器は、ベース５０の第１面５５側に配設され、第１面５５側にワイヤにより形成されるコイルと、コイルとベース５０とに介在し、ベース５０の引き出し孔５４の位置に合わせて形成されるシート孔７５を有するインシュレーションシート７４と、第２面５９に設けられ、コイルと電気的に接続される配線部材７６と、を備える。コイルを形成するワイヤは、引き出し孔５４およびシート孔７５を通って第２面５９側に引き出され、配線部材７６に接続される引き出しワイヤ７２ａを有する。インシュレーションシート７４は、シート孔７５から延出し、引き出し孔５４の周面の少なくとも一部を覆う延出部７７を有する。この延出部７７は、引き出し孔５４の周面の一部と引き出しワイヤ７２ａとに介在する。
【選択図】図４

Description

本発明は、コイルとベースとを絶縁するためのインシュレーションシートを備える回転機器およびその回転機器の製造方法に関する。

ハードディスクドライブなどの回転機器には、固定されたベースに対して回転体が回転自在に支持されるものがある（たとえば特許文献１参照）。この回転機器の内部空間にはコイルが配置されており、コイルに外部から電流を供給することで回転体を回転させる。コイルを形成するワイヤの一部は、ベースに形成された引き出し孔を通じて外部に引き出され、外部に配置された配線部材に電気的に接続される。ベースはアルミニウム合金などの金属で形成される。

特開２０１０−２１８６１２号公報

ベースが金属で形成されるため、コイルを形成するワイヤがベースに接触すると、回転体の回転に不具合が生じることがある。そこで、コイルとベースの間にインシュレーションシートを配設し、コイルとベースとを絶縁する。これによりコイルとベースの直接の接触を防ぐことができるものの、コイルから引き出されたワイヤがベースの引き出し孔の周面に接触する可能性がある。また、製造当初は絶縁が維持されていても、経時的に衝撃や振動を受けてベースとワイヤが擦れることで、ワイヤの皮膜が剥がれて絶縁を損なう可能性がある。

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、コイルから引き出された引き出しワイヤとベースの引き出し孔とが接触する可能性を低減し、絶縁が損なわれる可能性を低減する回転機器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の回転機器は、第１面とその反対側の第２面とを貫通する引き出し孔を有するベースと、第１面側に配設され、ベースに対して回転自在に支持される回転体と、第１面側にワイヤにより形成される、回転体を回転させるための電機子コイルと、電機子コイルとベースとに介在し、引き出し孔の位置に合わせて形成されるシート孔を有するインシュレーションシートと、第２面に設けられ、電機子コイルと電気的に接続される配線部材と、を備える。電機子コイルを形成するワイヤは、引き出し孔およびシート孔を通って第２面側に引き出され、配線部材に接続される引き出しワイヤを有する。インシュレーションシートは、シート孔から延出し、引き出し孔の周面の少なくとも一部を覆う延出部を有する。この延出部は、引き出し孔の周面の一部と引き出しワイヤとに介在する。

この態様によると、引き出しワイヤと引き出し孔との間にインシュレーションシートの延出部が存在しているため、引き出しワイヤと引き出し孔とが接触する可能性を低減することができ、絶縁が損なわれる可能性を低減することができる。

本発明の別の態様は、回転機器の製造方法である。この方法は、インシュレーションシートをシート孔と引き出し孔との位置を合わせてベースに載置する工程と、延出部を引き出し孔の内側に押し込む工程と、シート孔および引き出し孔を通して引き出しワイヤを第２面側に引き出す工程と、を含む。

この態様によると、延出部を引き出し孔に押し込んで引き出し孔の周面を覆った後に、引き出しワイヤを引き出すことで、延出部を引き出しワイヤと引き出し孔の周面とに介在させることができ、引き出しワイヤと引き出し孔とが接触する可能性を低減することができる。

「回転機器」は、記録ディスクを駆動するための装置であってもよく、たとえばブラシレスモータであってもよい。また、記録ディスクを搭載し回転駆動する装置であってもよく、たとえばハードディスクドライブであってもよい。

なお、以上の構成要素の任意の組み合わせや、本発明の構成要素や表現を方法、装置、システムなどの間で相互に置換したものもまた、本発明の態様として有効である。

本発明によれば、コイルから引き出された引き出しワイヤとベースの引き出し孔とが接触する可能性を低減し、絶縁が損なわれる可能性を低減することができる。

実施形態に係るディスク駆動装置を示す上面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 比較技術に係る引き出しワイヤの引き出し孔との絶縁を説明する図である。 第１実施形態に係るインシュレーションシートを取り付けた引き出し孔およびその周囲の部分断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、実施形態に係るインシュレーションシートの上面図を示す図である。 （ａ）および（ｂ）は、実施形態に係るインシュレーションシートの変形例を示す上面図である。 （ａ）および（ｂ）は、実施形態に係るインシュレーションシートの変形例を示す上面図である。 図７に示すインシュレーションシートをベースに取り付けた状態を示す図である。 第１実施形態に係るインシュレーションシートを取り付けた引き出し孔およびその周囲の部分断面図であって、変形例を示す図である。 第１実施形態に係るインシュレーションシートの母材の斜視図である。 比較技術に係る引き出しワイヤと配線部材との接続に関する説明図である。 （ａ）〜（ｃ）は、第２実施形態に係る引き出しワイヤと配線部材との接続に関する説明図である。

以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。

図１は、実施形態に係るディスク駆動装置１００を示す上面図である。図１では、ディスク駆動装置１００の内側の構成を示すため、トップカバーを外した状態が示される。実施の形態に係るディスク駆動装置１００は回転機器の一例であり、たとえば記録ディスクを搭載するハードディスクドライブとして機能する。

ディスク駆動装置１００は、ベース５０と、ハブ１０と、記録ディスク２００と、データリード／ライト部８と、トップカバーと、を備える。以降、ベース５０に対してハブ１０が搭載される側を上側として説明する。

記録ディスク２００は、ハブ１０に載置され、ハブ１０の回転に伴って回転する。ベース５０はアルミニウムの合金をダイカストにより成型して形成される。ベース５０は、後述の軸受ユニットを介してハブ１０を回転自在に支持する。

データリード／ライト部８は、記録再生ヘッド８ａと、スイングアーム８ｂと、ピボットアセンブリ８ｃと、ボイスコイルモータ８ｄと、を含む。記録再生ヘッド８ａは、スイングアーム８ｂの先端部に取り付けられ、記録ディスク２００にデータを記録し、記録ディスク２００からデータを読み取る。ピボットアセンブリ８ｃは、スイングアーム８ｂをベース５０に対してヘッド回転軸の周りに揺動自在に支持する。ボイスコイルモータ８ｄは、スイングアーム８ｂをヘッド回転軸の周りに揺動させ、記録再生ヘッド８ａを記録ディスク２００の記録面上の所望の位置に移動させる。データリード／ライト部８は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。

図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。ディスク駆動装置１００は、たとえば３．５インチ型の複数枚の記録ディスク２００を搭載し、それらを回転させる。想定される記録ディスク２００のそれぞれの中央の孔の直径は２５ｍｍ、厚みは１．２７ｍｍである。ディスク駆動装置１００は、ハブ１０と、シャフト２０と、フランジ２２と、ヨーク３０と、シール部材３２と、マグネット４０と、ベース５０と、ステータコア６０と、コイル７０と、スリーブ８０と、プレート９０と、潤滑剤９２と、を備える。

実施形態では、ハブ１０、シャフト２０、ヨーク３０およびマグネット４０が一体に設けられ、回転体として機能する。一方、ベース５０、ステータコア６０、コイル７０およびスリーブ８０が一体に設けられ、固定体として機能する。

ハブ１０は、モータ回転軸Ｒを中心とする凸状に形成される。ハブ１０の中央にはシャフト穴１０ｅが形成され、シャフト穴１０ｅの周りに環状の中央部１０ｆが形成される。ハブ１０の上面には２段の環状段差が形成され、中央部１０ｆが最上段に位置する。中央部１０ｆから一段下に凹んだ凹部１０ａが環状に形成される。凹部１０ａの上面には周状の等間隔の位置にクランパ２０６のねじ穴が複数設けられている。

環状のディスク嵌合部１０ｂは、凹部１０ａの外周端から凹んだ段差として形成され、ディスク嵌合部１０ｂの外周下端から径方向外側に延出する環状延出部１０ｃが形成される。環状延出部１０ｃはベース５０側に下垂する下垂部を含み、下垂部の内周面１０ｄにはヨーク３０が固定される。

ハブ１０のうち上側に突き出た部分の円筒状のディスク嵌合部１０ｂに２枚の記録ディスク２００の中央の孔が嵌合される。また、２枚の記録ディスク２００のうち下側の記録ディスク２００は、ハブ１０の表面のうちディスク嵌合部１０ｂの下端から径方向に張り出した環状延出部１０ｃに載置される。

円環状の第１スペーサ２０２は、２枚の記録ディスク２００の間に挿入される。クランパ２０６は、円環状の第２スペーサ２０４を介して２枚の記録ディスク２００および第１スペーサ２０２をハブ１０に対して押しつけて固定する。クランパ２０６は、その中央穴をハブ１０の中央部１０ｆに外挿し、複数のクランプネジ２０８によってハブ１０の凹部１０ａに固定される。

ハブ１０の内周面１０ｄにはヨーク３０が接着固定される。ヨーク３０は、その上端から径方向内側に延在するフランジ部を有し、Ｌ字形に設けられている。ヨーク３０のフランジ部の上面もハブ１０に接着固定されており、接着面が確保されている。

ヨーク３０の内周面にはマグネット４０が接着固定されている。マグネット４０は、ネオジウム、鉄、ホウ素などの希土類材料によって形成され、ステータコア６０の突極と径方向に対向する。マグネット４０の内周面にはその周方向に１２極の駆動用着磁が施される。すなわち、マグネット４０は、ステータコア６０の突極と対向する位置に、周方向に等間隔で１２極の磁極を有する。ヨーク３０およびマグネット４０は、ハブ１０とともに回転する。

シャフト２０の一端は、ハブ１０のシャフト穴１０ｅに圧入と接着を併用して固着される。シャフト２０の他端には円環状のフランジ２２が圧入される。

ベース５０には、モータ回転軸Ｒを中心として上方に突出した環状突出部５２が設けられる。その環状突出部５２の外周面は、モータ回転軸Ｒを中心として円筒形状に形成されている。環状突出部５２の内周面には、軸受孔５６が形成され、スリーブ８０が接着固定される。スリーブ８０には、貫通孔が形成され、そこにシャフト２０が収まる。スリーブ８０の周状下端部８３の内周面にはプレート９０が固定されている。導電性樹脂材料８４がプレート９０およびスリーブ８０の軸受ユニットとベース５０との接合部位近傍に塗布される。軸受孔５６の下端に位置する開口部５７は、シール部材３２が貼り付けられることにより塞がれる。ベース５０には、ハブ１０の下垂部と軸方向に対向して拡幅部５１が形成される。

内部空間を形成するベース５０の面を第１面５５とし、ベース５０の外部に露出する面を第２面５９とする。ベース５０の第１面５５はハブ１０やコイル７０と対向する側の面である。

シャフト２０およびフランジ２２と、スリーブ８０およびプレート９０との間には潤滑剤９２が注入される。シャフト２０、フランジ２２、潤滑剤９２、スリーブ８０およびプレート９０はハブ１０を回転自在に支持するための軸受ユニットとして機能する。すなわちハブ１０を含む回転体は、ベース５０の第１面５５側に配設され、軸受ユニットを介してベース５０に対して回転自在に支持される。軸受ユニットは、ベース５０の軸受孔５６に固定される。

スリーブ８０の貫通孔、すなわち内周面には、上下に離間した１組のヘリングボーン形状のラジアル動圧溝８２が形成される。フランジ２２の上面には、ヘリングボーン形状の第１スラスト動圧溝２４が、フランジ２２の下面には、ヘリングボーン形状の第２スラスト動圧溝２６が形成される。ディスク駆動装置１００の回転時には、これらの動圧溝が潤滑剤９２に生成する動圧によって、ハブ１０およびシャフト２０は径方向および軸方向に支持される。

スリーブ８０の開放端側には、スリーブ８０の内周面とシャフト２０の外周面との間の隙間が上方に向けて徐々に広がる部分であるキャピラリーシール部９８が形成される。キャピラリーシール部９８は毛細管現象により潤滑剤９２の漏れを抑える。

ステータコア６０は、ベース５０の環状突出部５２に固定され、円環部とそこから径方向外側に伸びる９本の突極とを有する。ステータコア６０は、複数の薄型電磁鋼板を積層しカシメにより一体化して形成される。ステータコア６０の表面には電着塗装や粉体塗装などによる絶縁塗装が施される。ステータコア６０は、その円環部の内周面が環状突出部５２の外周に圧入されもしくは隙間ばめによって固定される。

３相のコイル７０は、回転体を回転させるための電機子であって、突極にワイヤ７２を巻いて形成され、ベース５０の第１面５５側に設けられる。ワイヤ７２の一部であって、コイル７０から出た箇所を引き出しワイヤ７２ａという。

ベース５０には、第１面５５とその反対側の第２面５９とを貫通する引き出し孔５４が形成される。引き出しワイヤ７２ａは、引き出し孔５４を通じてベース５０の裏面に引き出され、はんだ７８によって配線部材７６にはんだ付けされている。配線部材７６は、ベース５０の第２面５９に設けられ、開口部５７より凹んだ凹部５８に組み付けられる。配線部材７６は、柔軟性を有するフレキシブルプリント基板であり、コイル７０と電気的に接続される。コイル７０に対向するベース５０の領域には、インシュレーションシート７４が貼られている。これによりインシュレーションシート７４がコイル７０とベース５０とに介在し、コイル７０とベース５０の絶縁を図っている。

以上のように構成されたディスク駆動装置１００の動作について説明する。ディスク駆動装置１００のハブ１０を回転させるために、３相の略正弦波状の駆動電流がディスク駆動装置１００に供給される。その駆動電流がコイル７０を流れることにより、９本の突極に沿って磁束が発生する。この磁束によってマグネット４０にトルクが与えられ、ハブ１０が回転する。

（第１実施形態）
図３は、比較技術に係る引き出しワイヤ７２ａの引き出し孔５４との絶縁を説明する図である。図３の第１実施形態と比較するための技術では、引き出しワイヤ７２ａが、インシュレーションシート１７４のシート孔１７５および引き出し孔５４を通って、ベース５０の第２面５９側に引き出され、配線部材７６に接続されている。このシート孔１７５は、インシュレーションシート１７４に型抜きを施して、円形に形成される。引き出し孔５４は、上下の開口端５４ｂから中央張出部５４ｃに向かって縮径するように形成されている。中央張出部５４ｃは、開口端５４ｂより径方向内向きに張り出している。孔縁５４ａとは開口端５４ｂを含む領域であって、開口端５４ｂの近傍の周りの領域をいう。

引き出しワイヤ７２ａは、配線部材７６が設けられている方向に引っ張られるため、配線部材７６の位置によっては第２面５９側の孔縁５４ａに接触することがある。そして経時的に使用した結果、ディスク駆動装置１００に加えられた振動や衝撃によって引き出しワイヤ７２ａが孔縁５４ａに度々接触し、引き出しワイヤ７２ａの皮膜が剥がれ、絶縁が維持できないおそれがある。

そこで、実施形態に係るディスク駆動装置１００は、インシュレーションシート７４で引き出し孔５４の一部を覆い、引き出しワイヤ７２ａとベース５０との間にインシュレーションシート７４を介在させ、引き出しワイヤ７２ａとベース５０との絶縁の維持を図る。

図４は、第１実施形態に係るインシュレーションシート７４を取り付けた引き出し孔５４およびその周囲の部分断面図である。図４（ａ）は第１実施形態のインシュレーションシート７４を示し、図４（ｂ）はその変形例を示す。

図４（ａ）に示すようにインシュレーションシート７４は、粘着部材７３によりベース５０の第１面５５に接着されている。また配線部材７６は、接着層７９を介してベース５０の第２面５９に接着されている。

第１実施形態に係るインシュレーションシート７４は、シート孔７５から延出し、引き出し孔５４の周面の少なくとも一部を覆う延出部７７を有する。延出部７７は、引き出し孔５４の周面の一部と引き出しワイヤ７２ａとに介在する。これにより、引き出しワイヤ７２ａと引き出し孔５４の周面とが直接接触することを制限することができる。なお、延出部７７は、中央で張り出した中央張出部５４ｃを覆うように設けられる。これにより、引き出しワイヤ７２ａと中央張出部５４ｃとの接触を制限することができる。

引き出しワイヤ７２ａが、第２面５９側の孔縁５４ａのうち、配線部材７６に接続する方向の孔縁５４ａに寄りやすく、孔縁５４ａに接触するという課題がある。この課題に対応して、図４（ｂ）に示すように延出部７７が、引き出し孔５４の第２面５９側の孔縁５４ａの少なくとも一部を覆う形状に形成されてもよい。すなわち延出部７７は、延出部７７の延出方向の長さを、図４（ａ）に示す形態より長くし、引き出し孔５４の長さより長くなるように形成される。引き出しワイヤ７２ａと孔縁５４ａとにインシュレーションシート７４が介在することで、引き出しワイヤ７２ａが孔縁５４ａに直接接触することを防ぐことができ、引き出しワイヤ７２ａの皮膜が剥がれても絶縁を維持することができる。インシュレーションシート７４は可撓性のあるＰＥＴなどの樹脂製フィルムから一体に形成されてもよい。一つのシートを貼ればよいため作業が容易になる点で好ましい。

図５（ａ）および（ｂ）は、第１実施形態に係るインシュレーションシート７４の上面図を示す。図５（ｂ）は図５（ａ）に示す延出部７７ａの拡大図である。このインシュレーションシート７４はベース５０に接着する前の状態である。インシュレーションシート７４は円環状に形成され、その内周はベース５０の環状突出部５２に挿入される。

引き出しワイヤ７２ａは、各相１つずつ、合計で３つあり、各相の引き出しワイヤ７２ａをまとめて、３つのシート孔７５および引き出し孔５４からベース５０の第２面５９側に引き出される。なおワイヤ７２は、各相ごとに巻き始めと巻き終わりの２つずつ、合計６つの端末があり、そのうちの巻き始めの３つが引き出しワイヤ７２ａとなる。ワイヤ７２の巻き終わりの３つは結線し、引き出さなくてよい。上記の構成に限られず、各相のワイヤ７２の巻き終わりの３つをまとめて引き出す構成、各相のワイヤ７２の端末の６つを個別に引き出す構成、端末６つをまとめて引き出す構成も可能である。この場合、引き出しワイヤ７２ａの数に応じた数のシート孔７５および引き出し孔５４が形成される。シート孔７５は、ベース５０の引き出し孔５４の位置に合わせてインシュレーションシート７４に形成され、引き出し孔５４とともに連通する。

３つのシート孔７５には、それぞれ延出部７７ａ、７７ｂ、７７ｃが設けられる。延出部７７ａは、シート孔７５から所定の第１延出方向、すなわち径方向外向きに延出する。一方、延出部７７ｂ、７７ｃは所定の第２延出方向、すなわち径方向内向きに延出する。なお延出部７７ａ、７７ｂ、７７ｃをとくに区別しない場合、単に延出部７７という。また、所定の第１延出方向および所定の第２延出方向を総称して延出方向という。

延出部７７ａは、シート孔７５に連結する連結部１０２と、連結部１０２に連設するカバー部１０４を有する。連結部１０２は、シート孔７５と連結する連結端１０８から、カバー部１０４と連設する連設端１０６までをいう。カバー部１０４は、連結部１０２との連設端１０６から延出方向に延出し、連結部１０２より延出方向と直交する方向に張り出すように形成されている。カバー部１０４は矩形に形成されており、延出方向と直交する方向はカバー部１０４の長手方向となる。インシュレーションシート７４をベース５０に接着する際には、シート孔７５を引き出し孔５４の位置に合わせ、所定の治具により連結部１０２を折り曲げつつ引き出し孔５４に延出部７７を押し込む。

ここで延出部７７を引き出し孔５４に押込む作業に手間がかかる課題がある。この課題に対応して、延出部７７の連結部１０２は、延出方向と直交する方向の幅がカバー部１０４より小さく形成される。これにより幅が小さい連結部１０２で容易に折り曲げることができ、延出部７７を引き出し孔５４に押込みやすく、作業性を向上させることができる。また、幅の大きいカバー部１０４で引き出し孔５４の広い範囲を覆うことができ、引き出しワイヤ７２ａが引き出し孔５４に直接接触する可能性を低減することができる。

カバー部１０４の延出方向と直交する方向の幅は、引き出し孔５４の内周の半分以上であってよい。引き出し孔５４の内周は中央張出部５４ｃの内周であってよく、引き出し孔５４全体の内周の平均値であってよい。これによりインシュレーションシート７４をベース５０に接着した取付状態において、引き出し孔５４の内周の半分以上に渡ってカバー部１０４に覆われているため、引き出しワイヤ７２ａが引き出し孔５４に直接接触する可能性をより確実に低減することができる。

図６（ａ）および（ｂ）は、第１実施形態に係るインシュレーションシート７４の変形例を示す上面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す延出部７７ｄの拡大図である。この形態では、図５に示す延出部７７ａと、延出部７７ｄの延出方向が異なる。延出部７７ｄは、シート孔７５ｄに連結する連結部１１２と、連結部１１２に連設するカバー部１１４を有する。

ここで図６に示す形態では、配線部材７６と延出部７７ｄから引き出した引き出しワイヤ７２ａとの接続箇所が、延出部７７ｄより径方向外側に位置している。接続箇所ははんだ７８によりはんだ付けされた箇所である。引き出しワイヤ７２ａが配線部材７６に接続する方向に寄りやすく、引き出しワイヤ７２ａは径方向外側に寄りうる。そこで、延出部７７ｄの連結部１１２は、シート孔７５ｄの径方向外側の部分に連結される。一方、図５に示す形態では、配線部材７６と延出部７７ａから引き出した引き出しワイヤ７２ａとの接続箇所が、延出部７７ａより径方向内側にあるため、連結部１０２は、シート孔７５ａの径方向内側の部分に連結される。つまり、延出部７７の連結部の位置は、配線部材７６と延出部７７ａから引き出した引き出しワイヤ７２ａとの接続箇所の位置に応じて定められる。これにより、引き出しワイヤ７２ａが引き出し孔５４に直接接触する可能性をより確実に低減することができる。

図７（ａ）および（ｂ）は、第１実施形態に係るインシュレーションシート７４の変形例を示す上面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す延出部１２０の拡大図である。このインシュレーションシート７４は、図５や図６に示した形態と、延出部１２０の形状が異なる。

シート孔１２２は、インシュレーションシート７４を十字に切り欠いて形成される。図７（ｂ）に点線で示すシート孔１２２は、インシュレーションシート７４をベース５０に取り付けた状態で形成される形状であって、突出片１２４を引き出し孔５４に押し込んだ状態で形成される。引き出し孔５４の形状に応じて図７（ｂ）に点線で示すシート孔１２２の形状も変化しうる。

延出部１２０は、シート孔１２２から突出し、シート孔１２２の周方向に複数配設された突出片１２４を有する。突出片１２４が周方向に複数配置されているため、配線部材７６と引き出しワイヤ７２ａとの接続箇所の位置に関わらず、引き出しワイヤ７２ａと引き出し孔５４との接触する可能性を低減することができる。また、シート孔１２２の中心付近から突出片１２４を引き出し孔５４に押し込むことで、容易に取り付けることができる。

図８は、図７に示すインシュレーションシート７４をベース５０に取り付けた状態を示す図である。図８ではインシュレーションシート７４を取り付けた引き出し孔５４およびその周囲の部分断面図を示す。

突出片１２４は、シート孔１２２の縁において引き出し孔５４の周面側に折り曲げられている。ディスク駆動装置１００への振動や衝撃によって引き出しワイヤ７２ａが接続箇所から離れる方向に寄っても、周方向に配置した突出片１２４によって引き出し孔５４の周面と引き出しワイヤ７２ａの接触する可能性を低減することができる。

なお突出片１２４は剛性による反発力を有しており、引き出し孔５４に押し込んだ後にその反発力により引き出し孔５４から抜け出ることがある。突出片１２４が引き出し孔５４から抜け出ると、再度引き出し孔５４に押し込む作業が必要となり、手間がかかるという課題がある。この課題に対応して、突出片１２４と引き出し孔５４の周面とに粘着部材７３を介在させてよい。粘着部材７３により突出片１２４が引き出し孔５４の周面に接着されることで、突出片１２４が引き出し孔５４から抜け出る可能性を低減することができる。

粘着部材７３として硬化性の樹脂をインシュレーションシート７４や引き出し孔５４の周面に塗布する方法がある。しかしながら、この方法では硬化性樹脂が硬化するまで待つ必要があるため作業効率が低下する。また硬化前の硬化性樹脂が垂れて予期しない箇所を付着するおそれがある。そこで粘着部材７３に両面テープを用いることで、作業効率を向上させ、粘着部材７３の不必要な箇所への付着を抑えることができる。

図９は、第１実施形態に係るインシュレーションシート７４を取り付けた引き出し孔５４およびその周囲の部分断面図であって、変形例を示す。図９に示す形態では、図４（ｂ）に示す形態に硬化性樹脂１３０を加えて、引き出し孔５４が硬化性樹脂１３０により塞がれている。

硬化性樹脂１３０は、引き出しワイヤ７２ａと配線部材７６を接続した後、引き出し孔５４に注入され、硬化することで形成される。硬化性樹脂１３０は、第２面５９側の開口端５４ｂを塞ぐ。これにより、異物を含む非清浄な空気が引き出し孔５４を介して第１面５５側に画定される清浄空気空間に進入を抑えることができる。なお清浄空気空間とは、主にベース５０とトップカバーにより画定された内部空間であって、記録ディスク２００を収容する空間である。清浄空気空間をディスク駆動装置１００の内部空間という場合もある。

また、硬化性樹脂１３０は引き出しワイヤ７２ａと配線部材７６の接続箇所を覆うように形成されてよい。図９に示すように、引き出しワイヤ７２ａと配線部材７６を電気的に接続するはんだ７８も含めて、硬化性樹脂１３０に覆われている。これにより、外側に設けられた引き出しワイヤ７２ａと配線部材７６との接続箇所を硬化性樹脂１３０で防護することができ、接続箇所の断線を防ぐことができる。

次に、このようなディスク駆動装置１００の製造方法の一例について説明する。図１０は、第１実施形態に係るインシュレーションシート７４の母材１７０の斜視図である。

インシュレーションシート７４の母材１７０は、取り出す前のインシュレーションシート７４のシート材料１７２と、両面テープと、剥離紙を兼ねた台紙とを貼り合わせて構成され、これらをロール状に巻回して形成される。母材１７０において、シート材料１７２および両面テープは台紙に貼り合わされた状態で、抜き型で所定の円環形状に切られている。両面テープは、図４に示す粘着部材７３の一例である。

この母材１７０からインシュレーションシート７４および両面テープを台紙から剥がして、ベース５０の第１面５５の所定の位置に合わせて貼り付ける。貼付後、延出部７７を所定の治具で引き出し孔５４の内側に押し込む。次に、ベース５０の第１面５５側にコイル７０が、インシュレーションシート７４を第１面５５と挟んで固定する。次に、引き出しワイヤ７２ａがシート孔７５および引き出し孔５４を通して第１面５５側から第２面５９側に引き出される。なお、引き出しワイヤ７２ａを第１面５５側から第２面５９側に引き出しながら、同時にコイル７０をベース５０の第１面５５側に固定するようにしてもよい。これによりコイル７０の固定と引き出しワイヤ７２ａの引き出しを同時に行うことで作業時間を短縮できる点で好ましい。ベース５０の第２面５９側に引き出された引き出しワイヤ７２ａが第２面５９に固着した配線部材７６にはんだ付けなどのロウ付けや溶接により電気的に接続される。このように、インシュレーションシート７４が取り付けられたディスク駆動装置１００が製造される。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るディスク駆動装置１００について説明する。図１１は、比較技術に係る引き出しワイヤ７２ａと配線部材２７６との接続に関する説明図である。図１１は、引き出し孔５４およびその周囲の部分断面図である。第２実施形態では、第１実施形態と引き出しワイヤ７２ａの接続箇所の位置が異なる。

図１１に示す第２実施形態と比較するための技術では、引き出しワイヤ７２ａと配線部材２７６とが、引き出しワイヤ７２ａを垂下したままの位置ではんだ２７８により接続される。はんだ２７８は保護皮膜２１０に覆われている。ここで第２面５９の孔縁５４ａと配線部材７６との密着性が低いと、これらの間に僅かな隙間が生じ、埃などの異物の進入経路となることがある。製造した直後には第２面５９の孔縁５４ａと配線部材７６とが密着していたものの、経時的に振動や衝撃を受けることで密着性を損なうおそれがあった。

そこで、第２実施形態に係るディスク駆動装置１００は、接着層７９と第２面５９の孔縁５４ａとに硬化性樹脂が介在するように構成される。これにより、第２面５９の孔縁５４ａと配線部材７６との密着性が低い場合においても、これらの間に隙間が生じる可能性を低減することができる。

図１２（ａ）〜（ｃ）は、第２実施形態に係る引き出しワイヤ７２ａと配線部材２７６との接続に関する説明図である。なお図１２（ｂ）および（ｃ）は、図１２（ａ）に示す形態の変形例を示している。

図１２（ａ）に示すように配線部材３７６は接着層３７９によりベース５０の第２面５９に接着される。接着層３７９はたとえば両面テープにより形成される層である。接着層３７９および配線部材３７６には、引き出し孔５４の位置に合わせて貫通する貫通孔３７６ａが形成される。貫通孔３７６ａは、引き出し孔５４より径が小さく、引き出しワイヤ７２ａを通せる大きさに設けられる。引き出しワイヤ７２ａは、シート孔７５、引き出し孔５４および貫通孔３７６ａを通じて配線部材３７６の第２面５９側に引き出される。なお、シート孔７５はインシュレーションシート７４をＵ字状に切り欠いて形成され、一部が切り開かれた孔であってよい。

引き出しワイヤ７２ａは配線部材３７６の貫通孔３７６ａの周りの領域、すなわち配線部材３７６の孔縁３７６ｂと、はんだ付けや溶接などの方法で電気的に接続する。貫通孔３７６ａははんだ３７８ｂにより塞がれている。第２実施形態において引き出しワイヤ７２ａは、引き出し孔５４の内部空間と軸方向に重なる位置で配線部材７６に接続される。つまり、引き出しワイヤ７２ａはベース５０に固定されてない箇所の配線部材３７６と接続される。このような引き出しワイヤ７２ａの接続位置、貫通孔３７６ａおよびはんだ３７８の構成により、他の部材を用いずとも引き出し孔５４を塞ぐことができる。第２実施形態では、引き出しワイヤ７２ａがベース５０に固定されていない箇所で配線部材３７６と接続されるため、引き出しワイヤ７２ａから配線部材３７６に振動や衝撃が伝わると、配線部材３７６とベース５０との間に隙間が生じやすい。

そこで第２実施形態においては、配線部材３７６をベース５０に接着させる接着層３７９の密着度合いを高めるべく、接着層３７９と第２面５９の孔縁５４ａとに硬化性樹脂３１０が介在する。硬化性樹脂３１０により接着層３７９と第２面５９の孔縁５４ａとを強固に固めることで、接着層３７９とベース５０の第２面５９との空隙が生じる可能性を低減することができる。硬化性樹脂３１０は接着層３７９と第２面５９の間に硬化性樹脂３１０を注入されるとともに、引き出し孔５４側から貫通孔３７６ａを覆う。これにより、引き出し孔５４をより確実に塞ぐことができる。

図１２（ｂ）に示す変形例では、硬化性樹脂３１２が、引き出し孔５４の内部空間に充填され、引き出し孔５４の内部空間を塞いでいる。このように引き出し孔５４の内部空間を全て埋めるよう硬化性樹脂３１２を充填することで、非清浄な空気の進入をより確実に防ぐことができる。この硬化性樹脂３１２は、接着層３７９と第２面５９の孔縁５４ａとに介在する硬化性樹脂と一体に形成される。これにより硬化性樹脂の中に空隙が生じる可能性を低減することができる。

また、硬化性樹脂３１２は引き出し孔５４の内部空間から少なくともシート孔７５の内周まで覆うように形成される。これにより、インシュレーションシート７４および硬化性樹脂３１２が引き出し孔５４の蓋として機能し、非清浄な空気の進入をさらに防ぐことができる。

図１２（ｃ）に示す変形例では、内部側に形成された硬化性樹脂３１０に加えて、硬化性樹脂３１６が配線部材３７６と引き出しワイヤ７２ａとの第２面５９側の接続箇所を覆うように形成される。この硬化性樹脂３１６は、はんだ３７８およびその周りの配線部材３７６を、外部のベース５０に面していない側から覆うように塗布されている。これにより配線部材３７６と引き出しワイヤ７２ａとの接続箇所を保護することができる。

接続箇所を覆う硬化性樹脂３１６は、内部側の硬化性樹脂３１０と連続して形成されてよい。すなわち、外部側の硬化性樹脂３１６と内部側の硬化性樹脂３１０とが連結して一体に形成されている。これにより、接続箇所の周り全体を硬化性樹脂で固めることができるため、これらの硬化性樹脂に隙間を生じ難く、非清浄な空気の進入を一層抑えることができる。

次に第２実施形態に係るディスク駆動装置１００の製造方法の一例について説明する。ディスク駆動装置は、配線部材上に設けられる接続端子を有するコネクタなどの接続部材を備えることが一般的である。コネクタのそれぞれは、各配線部材と電気的に接続される。配線部材をベースの第２面側に接着した後、接続端子を配線部材上にはんだ付けや溶接などにより電気的に接続する方法がある。しかし、はんだ付けの際のはんだごての熱でコネクタを溶かして変形させることがある。また、はんだ付けの際にはんだやフラックスなどが飛び散ってベースに付着し、異物として清浄空気空間内に進入するおそれがある。異物が清浄空気空間に進入するとディスク駆動装置のデータのリードライト動作の妨げとなって、エラーレートが増加する可能性がある。この課題に対応するために、ディスク駆動装置１００は以下のように製造される。

配線部材３７６の母材に対して、コネクタの接続端子を配線部材３７６の母材にはんだ付けにより接合する。配線部材３７６の母材はフレキシブルプリント基板の大きなシートであって、この母材から複数の配線部材３７６が切り出される。配線部材３７６は、樹脂で形成された絶縁部材の上に、銅箔で形成された導電部材がプリントされている。たとえばリフロー方式のはんだ付けにより接続端子を配線部材３７６にはんだ付けする。次に、母材から配線部材３７６およびコネクタを分離する。たとえばカッターや剪断工具により配線部材３７６を所定の形状に切断して分離する。次に、コネクタが配設された配線部材３７６をベース５０の第２面５９に接着する。たとえば、配線部材３７６にほぼ同形状の両面テープを貼り付けて、両面テープをベース５０に接着して取り付ける。このようなディスク駆動装置１００の製造方法により、コネクタの変形を抑え、はんだなどの飛散を低減することができる。

実施の形態に係るディスク駆動装置１００として、ハブ１０に搭載される記録ディスクの２００それぞれの厚みは１．２７ｍｍであるディスク駆動装置１００について説明したが、これに限られない。たとえば、記録ディスクのそれぞれの厚みは１．４ｍｍ以上にしてもよい。記録ディスクの共振周波数が変化して、記録ディスクの振動を抑えうる点で好ましい。また、記録ディスクのそれぞれの厚みは１．７ｍｍ以上にしてもよい。これにより一層記録ディスクの振動を抑えうる。

実施の形態に係るディスク駆動装置１００として、マグネット４０の磁極の数は１２で、突極の数は９であるディスク駆動装置１００について説明したが、これに限られない。マグネットの磁極の数は１０から１６の範囲の偶数とし、突極の数は１２から２４の範囲の３の倍数としてもよい。これにより小型化してもコイルの総巻数を多くでき、その分マグネットと突極の隙間を広くしてコギングトルクの増大を抑えて駆動時に発生する振動を低減しうる。

実施の形態に係るディスク駆動装置１００として、ベースがハブを回転自在に支持する一体型のディスク駆動装置について説明したが、これに限られない。たとえば、実施の形態に係るモータを別途製作し、そのモータをハードディスクドライブのシャーシに取り付けてもよい。

実施の形態に係るディスク駆動装置１００として、マグネットが積層コアの外側に位置する、いわゆるアウターロータ型のディスク駆動装置について説明したが、これに限られない。たとえばマグネットが積層コアの内側に位置する、いわゆるインナーロータ型のディスク駆動装置のマグネットを製造する際に、実施の形態に係る技術的思想を適用してもよい。

実施の形態に係るディスク駆動装置１００として、スリーブがベースに固定され、シャフトがスリーブに対して回転するディスク駆動装置について説明したが、これに限られない。たとえばシャフトがベースに固定され、スリーブがハブと共にシャフトに対して回転するようなシャフト固定型のディスク駆動装置に適用してもよい。

実施の形態では、主にハードディスクドライブに用いられるディスク駆動装置１００について説明したが、実施形態のモータをＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）装置、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）装置等の光学ディスク記録再生装置に搭載してもよい。

以上、実施の形態にもとづき本発明を説明したが、実施の形態は、本発明の原理、応用を示しているにすぎないことはいうまでもなく、実施の形態には、請求の範囲に規定された本発明の思想を逸脱しない範囲において、多くの変形例や配置の変更が可能であることはいうまでもない。

６ ロータ、 ８ データリード／ライト部、 ８ａ 記録再生ヘッド、 ８ｂ スイングアーム、 ８ｃ ピボットアセンブリ、 ８ｄ ボイスコイルモータ、 １０ ハブ、 ２０ シャフト、 ２２ フランジ、 ２３ ハブ固定部、 ２４ 第１スラスト動圧溝、 ２５ キャピラリーシール形成部、 ２６ 第２スラスト動圧溝、 ３０ ヨーク、 ３２ シール部材、 ４０ マグネット、 ５０ ベース、 ５１ 拡幅部、 ５２ 環状突出部、 ５４ 引き出し孔、 ５４ａ 孔縁、 ５４ｂ 開口端、 ５４ｃ 中央張出部、 ５５ 第１面、 ５６ 軸受孔、 ５７ 開口部、 ５８ 凹部、 ５９ 第２面、 ６０ ステータコア、 ６２ 円環部、 ７０ コイル、 ７２ ワイヤ、 ７２ａ 引き出しワイヤ、 ７３ 粘着部材、 ７４ インシュレーションシート、 ７５ シート孔、 ７６ 配線部材、 ７７ 延出部、 ７８ はんだ、 ７９ 接着層、 ８０ スリーブ、 ８２ ラジアル動圧溝、 ８３ 周状下端部、 ８４ 導電性樹脂材料、 ９０ プレート、 ９２ 潤滑剤、 ９８ キャピラリーシール部、 １００ ディスク駆動装置、 １０２ 連結部、 １０４ カバー部、 １０８ 連結端、 １２０ 延出部、 １２２ シート孔、 １２４ 突出片、 １３０ 硬化性樹脂、 １７０ 母材、 １７２ シート材料、 ２００ 記録ディスク、 ２０６ クランパ。

Claims (7)

1. 第１面とその反対側の第２面とを貫通する引き出し孔を有するベースと、
   前記第１面側に配設され、前記ベースに対して回転自在に支持される回転体と、
   前記第１面側にワイヤにより形成される、前記回転体を回転させるための電機子コイルと、
   前記電機子コイルと前記ベースとに介在し、前記引き出し孔の位置に合わせて形成されるシート孔を有するインシュレーションシートと、
   前記第２面に設けられ、前記電機子コイルと電気的に接続される配線部材と、を備え、
   前記ワイヤは、前記引き出し孔および前記シート孔を通って前記第２面側に引き出され、前記配線部材に接続される引き出しワイヤを有し、
   前記インシュレーションシートは、前記シート孔から延出し、前記引き出し孔の周面の少なくとも一部を覆う延出部を有し、
   前記延出部は、前記引き出し孔の周面の一部と前記引き出しワイヤとに介在することを特徴とする回転機器。
2. 前記延出部は、前記引き出し孔の前記第２面側の縁の少なくとも一部を覆うことを特徴とする請求項１に記載の回転機器。
3. 前記延出部は、前記シート孔に連結する連結部と、前記連結部に連設するカバー部を有し、
   前記カバー部は、前記連結部より延出方向と直交する方向に張り出すように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の回転機器。
4. 前記延出部は、前記シート孔から突出し、前記シート孔の周方向に複数配設された突出片を有し、
   前記突出片は、前記シート孔の縁において前記引き出し孔の周面側に折り曲げられていることを特徴とする請求項１または２に記載の回転機器。
5. 前記延出部は、前記引き出し孔の周面に接着されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の回転機器。
6. 前記延出部を前記引き出し孔の周面に接着する粘着部材は、両面テープであることを特徴とする請求項５に記載の回転機器。
7. 請求項１から６のいずれかに記載の回転機器の製造方法であって、
   前記インシュレーションシートを前記シート孔と前記引き出し孔との位置を合わせて前記ベースに載置する工程と、
   前記延出部を前記引き出し孔の内側に押し込む工程と、
   前記シート孔および前記引き出し孔を通して前記引き出しワイヤを前記第２面側に引き出す工程と、を含むことを特徴とする回転機器の製造方法。

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