JP2021034087A - スピンドルモータ及びハードディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スピンドルモータのベース部材に設けられたコネクタ収容凹部とコネクタとの間の接着剤による密封性を向上させつつ、未硬化の接着剤がベース部材の外部に付着することを防止できる技術を提供する。【解決手段】ハードディスク駆動装置１において、コネクタ収容凹部５０は、貫通孔５３の周縁５３ａから環状壁面５２に向かって延在する第１環状面５５と、第１環状面５５を取り囲んで延在する第２環状面５７とを有している。コネクタ４０は、第２環状面５７に当接するとともに、第１環状面５５との間に隙間Ｇを形成している。該隙間Ｇは接着剤ＡＤにより封止されている。接着剤ＡＤの界面は、軸方向に見たときに、貫通孔５３の全周に亘って貫通孔５３の内周面よりもはみ出して露出している。【選択図】図５

Description

本発明は、スピンドルモータ及びスピンドルモータを備えたハードディスク駆動装置に関する。

スピンドルモータによってハードディスクを駆動するハードディスク駆動装置には、記憶容量の増加を図るために、筐体の内部空間にヘリウム等の空気よりも低密度の気体（ガス）が封入されているものがある。ハードディスク駆動装置においては、内部に配置された部品を外部に設けられた回路基板と電気的に接続するためのコネクタが設けられている。更に、筐体を構成するベース部材に形成されたコネクタ収容凹部の貫通孔から低密度ガスが漏洩するのを防止するために、接着剤によってコネクタとコネクタ収容凹部との間の封止が図られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７−１２０６７６号公報

このようなヘリウム等の低密度ガスが封入されたハードディスク駆動装置のベース部材には、高い密封性が要求される。ベース部材のコネクタ収容凹部とコネクタとの間の接着剤による封止の密封性が不十分な場合には、コネクタ収容凹部とコネクタとの間の隙間からヘリウム等の低密度ガスがハードディスク駆動装置の外部に漏れてしまうためである。一方、コネクタをコネクタ収容凹部に収容した際に、コネクタの外周面とコネクタ収容凹部の環状壁面との間に未硬化の接着剤がはみ出た場合、はみ出た未硬化の接着剤が製造中のハンドリング時にベース部材の外部に付着するおそれがある。

本発明の目的は、ベース部材に設けられたコネクタ収容凹部とコネクタとの間の接着剤による封止の密封性を向上させつつ、製造工程で未硬化の接着剤がはみ出してベース部材の外部に付着することを防止できる技術を提供することにある。

本発明の一態様に係るハードディスク駆動装置に適用されるスピンドルモータは、軸方向に延在する中心軸を中心として回転する回転部と、内面と外面とを有し、軸方向に直交する半径方向に延在して前記回転部を内面側で支持するベース部材と、前記ベース部材の内面側に配置された部品が電気的に接続されたコネクタと、前記ベース部材の外面に形成されたコネクタ収容凹部とを備えている。前記コネクタ収容凹部は、前記ベース部材の外部側から内部側に向かって凹んでおり、前記コネクタ収容凹部は、半径方向に延在する底面と、前記底面の外周から前記外面まで軸方向に延在する環状壁面とを有している。前記底面には、前記軸方向に貫通孔が形成されている。前記底面は、前記貫通孔の周縁から前記環状壁面に向かって延在する第１環状面と、該第１環状面よりも前記ベース部材の軸方向外面側において前記第１環状面を取り囲んで延在する第２環状面とを有している。前記コネクタは、前記第２環状面に当接している。前記コネクタと前記第１環状面との間の隙間には接着剤が充填されている。前記接着剤の界面は、前記軸方向に見たときに、前記貫通孔の全周に亘って前記貫通孔の内周面よりもはみ出して延在している。

本発明に係るハードディスク駆動装置及びスピンドルモータによれば、ベース部材のコネクタ収容凹部とコネクタとの間の接着剤による封止の密封性が向上するとともに、製造工程において未硬化の接着剤が漏出してベース部材の外部に付着することを防止できる。

本発明の実施の形態に係るスピンドルモータを備えたハードディスク駆動装置の断面図である。 図１に示すハードディスク駆動装置のベース部材を外側から見た平面図である。 図２に示すベース部材のコネクタ収容凹部の部分拡大平面図である。 図２に示すベース部材においてコネクタが収容された状態の構成を外側から見た平面図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第１変形例に係るコネクタ収容凹部の部分拡大平面図である。 図６に示すコネクタ収容凹部およびコネクタの断面図である。 本発明の第２変形例に係るコネクタ収容凹部およびコネクタの断面図である。 本発明の第３変形例に係るコネクタ収容凹部およびコネクタの断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係るスピンドルモータ２を備えたハードディスク駆動装置１の概略構成を示す断面図である。以下、説明の便宜上、図１におけるスピンドルモータ２の中心軸Ｙ１に沿って延びる方向を軸方向とし、軸方向において矢印ａ方向側を上側、矢印ｂ方向側を下側とする。また、図１におけるベース部材１１の長手方向の矢印ｃ方向側を右側、矢印ｄ方向側を左側とする。更に、図２におけるベース部材１１の短手方向の矢印ｅ方向側を前側、矢印ｆ方向側を後側とする。ただし、単に軸方向に直交する方向を指す場合は半径方向とする。以下の説明において、各部材の位置関係や方向を上下左右前後を用いて説明するときは、あくまでも図面における位置関係や方向を示し、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。

本発明の実施の形態に係るハードディスク駆動装置１に適用されるスピンドルモータ２は、軸方向に延在する中心軸Ｙ１を中心として回転する回転部としてのロータ部３０と、内面１１ａと外面１１ｂとを有し、軸方向に直交する半径方向に延在してロータ部３０を内面１１ａ側で支持するベース部材１１と、ベース部材１１の内面１１ａ側に配置された部品が電気的に接続されたコネクタ４０と、コネクタ４０を収容するためにベース部材１１の外面１１ｂに形成されたコネクタ収容凹部５０とを備えている。コネクタ収容凹部５０は、ベース部材１１の内面１１ａ側に向かって凹んでおり、半径方向に延在する底面５１と、底面５１の外周から外面１１ｂまで軸方向に延在する環状壁面５２とを有している。底面５１には、ベース部材１１を軸方向に貫通する貫通孔５３が形成されている。

コネクタ収容凹部５０の底面５１は、貫通孔５３の周縁５３ａから環状壁面５２に向かって延在する第１環状面５５と、第１環状面５５よりも軸方向で外面１１ｂ側において第１環状面５５を取り囲んで延在する第２環状面５７とを有している。第１環状面５５は第２環状面５７に対して凹んでいる。したがって、コネクタ４０は、第２環状面５７に当接しているが、コネクタ４０と第１環状面５５との間には隙間Ｇが形成されている。この隙間Ｇは接着剤ＡＤを充填することによって封止されている。硬化した接着剤ＡＤの界面は、軸方向に見たときに、貫通孔５３の周縁５３ａの全周に亘って貫通孔５３の内周面５３ｂよりもはみ出して延在している。一方、コネクタ４０のコネクタ外周面４１とコネクタ収容凹部５０の環状壁面５２との間には接着剤ＡＤが存在していない。以下、ハードディスク駆動装置１の構成について具体的に説明する。

図１に示すように、ハードディスク駆動装置１には、スピンドルモータ２の構成部材を収容するベース部材１１に対して、ベース部材１１内を密閉してハードディスク駆動装置１の内部に塵や埃等が極度に少ない清浄な空間を形成するためのカバー３が上側に接合されている。ベース部材１１とカバー３とは、エラストマー等のシール材、接着剤または溶接等により封止されており、これにより、ハードディスク駆動装置１の筐体が形成される。

ベース部材１１とカバー３により形成される内部空間Ｓには、空気よりも低密度の気体が充填されている。空気よりも低密度の気体としては、例えば、ヘリウム、窒素、もしくはヘリウムと窒素との混合気体などが挙げられる。スピンドルモータ２には、ハードディスク４が例えば８枚装着されている。ただし、図１では一部のハードディスクは図示省略されている。空気よりも低密度の気体が充填されることで、ハードディスク４に加わる抵抗力を小さくし、回転駆動時におけるハードディスク４に生じる振動およびスピンドルモータ２の消費電力の増大を抑制することができる。

ハードディスク４は、スピンドルモータ２の中心軸Ｙ１と同軸に取り付けられている。ハードディスク４は、スピンドルモータ２のロータ部材３１の上側のねじ孔に取付ネジを螺合してクランプ部材を固定することにより、スピンドルモータ２に固定されている。これにより、ハードディスク４は、スピンドルモータ２と一体に回転するようになっている。なお、本発明の実施の形態では、ハードディスク４がスピンドルモータ２に８枚装着されている構成となっているが、ハードディスク４の枚数はこれに限定されるものではない。

また、ハードディスク駆動装置１は、ハードディスク４に対して情報の書き込みおよび／または読み出しを実行する磁気ヘッドを有するヘッド部５と、ヘッド部５を支持するアーム６と、ヘッド部５およびアーム６を所定の位置に移動させるヘッドアクチュエータ機構７とを有している。ヘッドアクチュエータ機構７はベース部材１１の内面１１ａの所定の位置に固定されており、アーム６はヘッドアクチュエータ機構７によって揺動自在に支持されている。ヘッド部５は、例えば、１枚ごとにハードディスク４を挟むように配置され、ハードディスク４の両面に対して情報の書き込みおよび／または読み出しを行うようになっている。

ハードディスク駆動装置１のベース部材１１には、所定の位置にコネクタ収容凹部５０が形成されており、コネクタ収容凹部５０には、外部の制御基板（不図示）と接続するコネクタ４０が収容されている。コネクタ４０とベース部材１１の内面１１ａ側に配置された部品であるヘッドアクチュエータ機構７の接続部８とは、コネクタ収容凹部５０の貫通孔５３を介して電気的に接続されている。コネクタ４０およびコネクタ収容凹部５０の具体的な構成については後述する。

これにより、ヘッドアクチュエータ機構７の制御情報は、制御基板（不図示）からコネクタ４０およびヘッドアクチュエータ機構７の接続部８を介してヘッドアクチュエータ機構７に送信され、この結果、アーム６を揺動することができる。そして、ヘッド部５によってハードディスク４から読み出された情報は、ヘッドアクチュエータ機構７の接続部８およびコネクタ４０を介して制御基板に送信される。逆に、ハードディスク４に書き込むべき情報は、制御基板からコネクタ４０およびヘッドアクチュエータ機構７の接続部８を介してヘッド部５に送信される。

スピンドルモータ２は、ステータ部１０と、流体動圧軸受２０と、ロータ部３０とを有している。ステータ部１０は、ベース部材１１と、ベース部材１１に固定されたステータコア１２とを有している。

ベース部材１１は、例えばアルミニウム合金により形成され、ステータコア１２が固定される上側（内側）の面である内面１１ａと、内面１１ａとは軸方向において反対側の下側（外側）の面である外面１１ｂとを有している。ベース部材１１は、ベース部材１１を覆うカバー３と共にハードディスク駆動装置１の内部空間Ｓを画成する。

ベース部材１１には、軸部材２１の下端部を挿通して固定するための軸挿通孔１１ｃと、軸挿通孔１１ｃと同軸の円周壁部１１ｄとが形成されている。また、円周壁部１１ｄの外周面にはステータコア１２が固定され、ステータコア１２にはコイル１３が巻回されている。

コイル１３からは導線（ワイヤ）１４が引き出されている。導線１４は、ベース部材１１の外面１１ｂに貼り付けられているフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）１５に半田による半田付けにより接続されており、フレキシブルプリント基板１５の出力端よりスピンドルモータ２の制御情報が導線１４を介してコイル１３に供給される。

流体動圧軸受２０は、軸部材２１と、軸部材２１が挿通された上側円錐軸受部材２２および下側円錐軸受部材２３とを有している。上側円錐軸受部材２２および下側円錐軸受部材２３は、軸方向に離間して軸部材２１に固定されている。軸部材２１は、中心軸Ｙ１と同軸に配置されている。軸部材２１の上端面には上端面から内部に向かって軸方向に延びるねじ孔が形成されている。このねじ孔に固定ねじを螺合することで、カバー３が軸部材２１に固定されている。

軸部材２１の下端部は、ベース部材１１に形成された中心軸Ｙ１と同軸の軸挿通孔１１ｃに挿入され、圧入、または圧入および接着により固定されている。これにより、軸部材２１も、中心軸Ｙ１と同軸になる。また、軸部材２１は、ロータ部３０のロータ部材３１に形成された軸孔３１ａに挿通されている。これにより、ロータ部３０は中心軸Ｙ１を中心として流体動圧軸受２０を介して回転することができる。

ロータ部３０は、ロータ部材３１と、ヨーク３２と、ロータマグネット３３と、エンドキャップ３４とを有している。ロータ部材３１は、略カップ状に形成されている。また、ロータ部材３１には、軸部材２１を挿通するための軸孔３１ａと、ヨーク取付部３１ｃとが形成されている。ヨーク取付部３１ｃには、ヨーク３２を介してロータマグネット３３が固定されている。ロータマグネット３３は、永久磁石からなり、ステータコア１２に対向して配置されている。

ロータ部材３１は、軸孔３１ａの上端部および下端部に、上側円錐軸受部材２２の上側円錐外面２２ａおよび下側円錐軸受部材２３の下側円錐外面２３ａとそれぞれ微小隙間を隔てて対向する上下２つの円錐内面３１ｂを有している。上側円錐外面２２ａに対向する円錐内面３１ｂは、ロータ部材３１の軸孔３１ａの上側に向かって内径が拡大している。下側円錐外面２３ａに対向する円錐内面３１ｂは、ロータ部材３１の軸孔３１ａの下側に向かって内径が拡大している。円錐内面３１ｂと上側円錐外面２２ａとの間の微小隙間、および円錐内面３１ｂと下側円錐外面２３ａとの間の微小隙間には潤滑油（不図示）が充填されている。

上側と下側の円錐内面３１ｂは、電解加工によって動圧溝が形成された動圧溝部（不図示）を有している。上側と下側の動圧溝部は、ロータ部３０が回転すると、動圧溝の作用によって上側円錐外面２２ａおよび下側円錐外面２３ａと、上下の円錐内面３１ｂとの間の微小隙間に充填された潤滑油に動圧を発生させてロータ部３０を非接触状態に支持する。なお、動圧溝は、円錐内面３１ｂではなく、上側円錐外面２２ａおよび下側円錐外面２３ａに形成されていてもよい。

上側の動圧溝部と上側円錐外面２２ａとの間の微小隙間の上端に連続して、外側に向かうにつれて隙間幅が拡大するテーパーシール部が形成されている。潤滑油の液面はテーパーシール部に位置している。下側の動圧溝部と下側円錐外面２３ａの間の微小隙間の下端側にも同様なテーパーシール部が形成されて潤滑油の液面が位置している。これらテーパーシール部に働く毛細管力によって潤滑油の漏出が抑制される。

更に、ロータ部材３１にはエンドキャップ３４が設けられている。エンドキャップ３４は、テーパーシール部の開口部を覆って潤滑油の漏出を防止する部材である。エンドキャップ３４は、接着、または接着および圧入によって、ロータ部材３１に固定されている。エンドキャップ３４と軸部材２１との間には、エンドキャップ３４によってロータ部材３１の回転が妨げられないように、微小隙間が形成されている。

ロータ部３０に固定されたロータマグネット３３と、ベース部材１１に固定されたステータコア１２とは、微小隙間を介して対向している。そして、ステータコア１２に巻回された複数のコイル１３に位相の異なる駆動電流を流すと回転磁界が発生し、この回転磁界によってロータマグネット３３に回転トルクが発生する。これにより、ロータ部３０がステータ部１０に対して流体動圧軸受２０を介して回転する。

このように、ロータ部３０が流体動圧軸受２０を介して回転すると、動圧溝部に設けられた動圧溝により、ロータ部３０の上側の円錐内面３１ｂと上側円錐外面２２ａおよび下側の円錐内面３１ｂと下側円錐外面２３ａとを離間させる動圧が発生する。これにより、円錐内面３１ｂと上側円錐外面２２ａおよび下側円錐外面２３ａとが非接触状態となる。そして、円錐内面３１ｂと円錐外面２２ａ，２３ａとが非接触状態となることにより、ロータ部３０がステータ部１０に対して非接触状態で回転する。

図２は、図１に示すハードディスク駆動装置１のベース部材１１を外側（下側）から見た平面図であり、図３は、図２に示すベース部材１１のコネクタ収容凹部５０の部分拡大平面図である。図４は、図２に示すベース部材１１においてコネクタ４０が取り付けられた状態の構成を外側から見た平面図である。図５は、図４のＡ−Ａ断面図である。

コネクタ収容凹部５０は、図２および図３に示すように、ベース部材１１の外面（下面）１１ｂに設けられ、内面（上面）１１ａに向かって凹んでいる。コネクタ収容凹部５０は、底面５１と、底面５１を取り囲んで周縁５１ａから外面１１ｂまで下側に向かって延在する環状の面である環状壁面５２とを有している。底面５１には、ベース部材１１を軸方向に貫通する貫通孔５３が形成されている。底面５１は、貫通孔５３の周縁５３ａから半径方向に向かって延在する第１環状面５５と、第１環状面５５を取り囲んで環状壁面５２まで延在する第２環状面５７とを有している。図５に示すように、軸方向において第１環状面５５は第２環状面５７よりも上側に位置しているので、第１環状面５５は第２環状面５７に対して凹んでおり、それによって段部５４が形成されている。

コネクタ収容凹部５０は、ベース部材１１の外面１１ｂにおいて左側かつ前側に形成されている。コネクタ収容凹部５０は、コネクタ４０に対応した形状に形成されており、例えば平面視矩形状に形成されている。コネクタ収容凹部５０の底面５１は、平面視矩形状に延在しており、底面５１の外周側の周縁５１ａは、コネクタ収容凹部５０の環状壁面５２の上端に接続している。

コネクタ収容凹部５０の環状壁面５２は、底面５１の外周側の周縁５１ａから軸方向に沿って下側に矩形筒状に延在しており、環状壁面５２の下端はベース部材１１の外面１１ｂに接続している。

貫通孔５３は、ベース部材１１を軸方向に貫通しており、例えば底面５１の中央部分に形成されている。コネクタ収容凹部５０の貫通孔５３は、ヘッドアクチュエータ機構７の接続部８に対応して形成されている。例えば、ベース部材１１の短手方向における貫通孔５３の寸法は、ベース部材１１の長手方向における貫通孔５３の寸法よりも大きくなっている。貫通孔５３は、ヘッドアクチュエータ機構７の接続部８を挿入してコネクタ４０に接続するためのコネクタ窓である。

また、底面５１において、段部５４は、貫通孔５３の下側の周縁５３ａを囲むように形成されている。段部５４において第１環状面５５は、貫通孔５３の下側の周縁５３ａから半径方向に拡がって延在している。第１環状面５５は、コネクタ収容凹部５０の底面５１の一部であり、コネクタ収容凹部５０の貫通孔５３の周縁５３ａを内周縁として環状に延在している。ベース部材１１の短手方向における第１環状面５５の寸法は、ベース部材１１の長手方向における第１環状面５５の寸法よりも大きくなっている。

また、段部５４は、第１環状面５５の外周縁５５ａから軸方向に沿って下側に延びる環状の面である段部環状壁面５６を有している。段部環状壁面５６の軸方向長さは、環状壁面５２の軸方向長さよりも短くなっている（図５）。段部環状壁面５６の下側の周縁５６ａは、コネクタ収容凹部５０の底面５１の一部を画定する第２環状面５７に接続している。

第２環状面５７は、段部環状壁面５６の下側の周縁５６ａから半径方向に拡がって延在している。第２環状面５７は、例えば段部環状壁面５６の下側の周縁５６ａを内周縁とし、コネクタ収容凹部５０の底面５１の外周側の周縁５１ａを外周縁とした矩形環状に延在している。ベース部材１１の短手方向における第２環状面５７の寸法は、ベース部材１１の長手方向における第２環状面５７の寸法よりも長くなっている。

図５に示すように、コネクタ４０は、第２環状面５７に当接されており、コネクタ４０と第１環状面５５との間には隙間Ｇが形成されている。隙間Ｇには接着剤ＡＤが充填されている。接着剤ＡＤの界面は、貫通孔５３の周縁５３ａの全周に亘って貫通孔５３の内周面５３ｂよりも半径方向にはみ出して露出している。一方、コネクタ外周面４１とコネクタ収容凹部５０の環状壁面５２との間には接着剤ＡＤが存在していない。

コネクタ４０は、例えば平面視矩形状に形成されており、図５に示すように、上側（内部側）の面であるコネクタ内面４０ａと、コネクタ内面４０ａとは反対側の下側（外部側）の面であるコネクタ外面４０ｂと、コネクタ内面４０ａとコネクタ外面４０ｂとを接続するコネクタ外周面４１とを有している。図１に示すように、コネクタ４０は、コネクタ内面４０ａの複数の端子(不図示)がヘッドアクチュエータ機構７の接続部８の複数の端子に接続されることで、ヘッドアクチュエータ機構７の接続部８と電気的に接続されている。

コネクタ４０の長手方向および短手方向における長さは、それぞれコネクタ収容凹部５０の長手方向および短手方向における長さよりも短くなっている。また、コネクタ４０の軸方向長さは、コネクタ収容凹部５０の環状壁面５２の軸方向長さよりも短くなっている。これにより、コネクタ４０は、コネクタ収容凹部５０内に収容することができるようになっている。

図５に示すように、コネクタ４０は、コネクタ外周面４１に近いコネクタ内面４０ａの一部が第２環状面５７に当接するとともに、それよりも中央よりの一部は第１環状面５５と対向しており、更にコネクタ内面４０ａの中央部は貫通孔５３と対向している。コネクタ内面４０ａの中央よりの一部と第１環状面５５との間には、軸方向の隙間Ｇが貫通孔５３の周囲に全周に亘って形成されている。また、コネクタ４０は、コネクタ収容凹部５０の中央部分に収容されており、コネクタ外周面４１は、コネクタ収容凹部５０の環状壁面５２に当接していない。

接着剤ＡＤは、第１環状面５５とコネクタ内面４０ａの間の隙間Ｇに第１環状面５５の全周に亘って充填されている。また、接着剤ＡＤの界面は、軸方向において第１環状面５５からコネクタ内面４０ａに向かうに連れて、コネクタ収容凹部５０の内側に向かって貫通孔５３の内周面５３ｂの仮想延長面から遠ざかるように延在している。すなわち、ベース部材１１の内面１１ａ側の位置から軸方向にコネクタ４０を目視したときに、コネクタ内面４０ａに沿って貫通孔５３の内周面５３ｂよりもはみ出して露出している接着剤ＡＤの界面が見えるようになっている。このように、接着剤ＡＤの界面が貫通孔５３の全周に亘って形成されているかどうかが目視で判断できるので、コネクタ収容凹部５０とコネクタ４０との間が確実に密封されていることを容易に確認することができる。

また、接着剤ＡＤは、コネクタ外周面４１とコネクタ収容凹部５０の環状壁面５２との間のベース部材１１の外面１１ｂへと続く隙間には存在していない。すなわち、コネクタ内面４０ａとコネクタ収容凹部５０の底面５１との間に隙間Ｇと段部環状壁面５６とを設けたので、コネクタ４０とコネクタ収容凹部５０との間を密封する際に、段部環状壁面５６によって接着剤ＡＤがせき止められて隙間Ｇ内に保持される。したがって、コネクタ外周面４１とコネクタ収容凹部５０の環状壁面５２との間に接着剤ＡＤが漏れ出ないようにするための接着剤ＡＤの塗布量の調整も容易になっている。これにより、コネクタ４０をコネクタ収容凹部５０に接着した際に未硬化の接着剤ＡＤが製造中のハンドリング時にベース部材１１の外部側に付着することを防止できる。また、隙間Ｇの隙間幅に相当する厚さの接着層が形成されるので十分な密封性が得られる。なお、十分な密封性を得るための接着層の厚さは、段部環状壁面５６の軸方向長さを変更することによって容易に調整可能である。

接着剤ＡＤは、空気が遮断される隙間Ｇ内でも硬化しやすく、かつ低アウトガス性であることが求められる。したがって、接着剤ＡＤとしては熱硬化性を有するエポキシ系接着剤が好ましい。ただし、接着剤ＡＤは、嫌気性と紫外線硬化性を有するアクリル系接着剤であってもよい。

このように、本発明の実施の形態に係るハードディスク駆動装置１では、コネクタ４０と第１環状面５５との間に隙間Ｇが形成され、該隙間Ｇは接着剤ＡＤにより封止されている。そして、接着剤ＡＤの界面が、貫通孔５３の全周に亘って内周面５３ｂよりも半径方向にはみ出して延在しており、コネクタ外周面４１とコネクタ収容凹部５０の環状壁面５２との間の隙間には接着剤ＡＤが存在していない。

接着剤ＡＤの界面は貫通孔５３の全周に亘って形成されているため、コネクタ収容凹部５０とコネクタ４０との間の密封性を向上することができる。また、ベース部材１１の内面１１ａ側から接着剤ＡＤの界面が目視できるので、コネクタ収容凹部５０とコネクタ４０との間の密封性が確保されていることを容易に確認することができる。さらに、コネクタ４０をコネクタ収容凹部５０に収容した際に、コネクタ外周面４１とコネクタ収容凹部５０の環状壁面５２との間に接着剤ＡＤがはみ出ないため、ハンドリング時に未硬化の接着剤ＡＤがベース部材１１の外部側に付着することを防止できる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念および特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。

例えば、本発明の実施の形態におけるハードディスク駆動装置１の第１変形例として、図６および図７に示すように、コネクタ収容凹部５０の環状壁面５２と第２環状面５７との間にベース部材１１の外部側から内部側に向かって凹む環状溝６０を更に設けてもよい。

この場合、図７に示すように、環状溝６０は、環状の溝底面６１と、溝底面６１の外周側の周縁から軸方向下側に向かって延在する外周壁６２と、溝底面６１の内周側の周縁から軸方向下側に向かって延在する内周壁６３とを有している。内周壁６３の下側の周縁は、第２環状面５７と接続しており、外周壁６２は、コネクタ収容凹部５０の環状壁面５２と面一となっている。すなわち、環状溝６０の外周壁６２はコネクタ収容凹部５０の環状壁面５２の一部を成している。

また、環状溝６０は、隙間Ｇよりも深くなっている。すなわち、内周壁６３の軸方向長さは、段部５４の段部環状壁面５６の軸方向長さよりも長くなっている。また、コネクタ内面４０ａの外周部が、環状溝６０の溝底面６１と対向している。

このため、接着剤ＡＤの量が多くなりすぎてしまった場合であっても、隙間Ｇから漏れ出た未硬化の接着剤ＡＤが環状溝６０に溜まるため、コネクタ外周面４１とコネクタ収容凹部５０の環状壁面５２との間にまで接着剤ＡＤがはみ出ることを抑制できる。従って、未硬化の接着剤ＡＤが製造中のハンドリング時にベース部材１１の外部側に付着することを防止できる。

また、本発明は第１変形例に限らず、図８に示す第２変形例のように、環状溝６０が環状壁面５２から離れて第２環状面５７に形成されていてもよい。この場合、環状溝６０の外周壁６２はコネクタ収容凹部５０の環状壁面５２と面一になっておらず、したがって外周壁６２はコネクタ収容凹部５０の環状壁面５２と連続していない。

また、本発明の実施の形態におけるハードディスク駆動装置１の第３変形例においては、図９に示すように、コネクタ内面４０ａに無電解ニッケルメッキ等による金属皮膜６４が形成されていてもよい。これにより、コネクタ内面４０ａの接着剤ＡＤに対する漏れ性を向上させることができ、コネクタ内面４０ａ上における内周面５３ｂの仮想延長面の内側に接着剤ＡＤの界面が形成され易くなる。そのため、コネクタ収容凹部５０とコネクタ４０との間の密封性を更に向上させることができる。

１…ハードディスク駆動装置、２…スピンドルモータ、１１…ベース部材、１１ａ…内面、１１ｂ…外面、４０…コネクタ、４０ａ…コネクタ内面、４０ｂ…コネクタ外面、４１…コネクタ外周面、５０…コネクタ収容凹部、５１…底面、５２…環状壁面、５３…貫通孔、５３ａ…周縁、５３ｂ…内周面、５４…段部、５５…第１環状面、５６…段部環状壁面、５７…第２環状面、ＡＤ…接着剤

Claims (7)

1. 軸方向に延在する中心軸を中心として回転する回転部と、
   内面と外面とを有し、軸方向に直交する半径方向に延在して前記回転部を内面側で支持するベース部材と、
   前記ベース部材の内面側に配置された部品が電気的に接続されたコネクタと、
   前記ベース部材の外面に形成されたコネクタ収容凹部とを備え、
   前記コネクタ収容凹部は、半径方向に延在する底面と、前記底面の外周から前記外面まで軸方向に延在する環状壁面とを有しており、
   前記底面には、軸方向に貫通孔が形成されており、
   前記底面は、前記貫通孔の周縁から前記環状壁面に向かって延在する第１環状面と、該第１環状面よりも前記ベース部材の軸方向外面側において前記第１環状面を取り囲んで延在する第２環状面とを有しており、
   前記コネクタは、前記第２環状面に当接しており、
   前記コネクタと前記第１環状面との間の第１の隙間には接着剤が充填されており、
   前記接着剤の界面は、軸方向に見たときに、前記貫通孔の全周に亘って前記貫通孔の内周面よりもはみ出して延在していることを特徴とするスピンドルモータ。
2. 前記コネクタの外周面と前記コネクタ収容凹部の前記環状壁面との間の第２の隙間には前記接着剤が存在していないことを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
3. 前記コネクタ収容凹部の前記環状壁面と前記第２環状面との間または前記第２環状面に前記ベース部材の前記内面に向かって凹んでいる環状溝を更に有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスピンドルモータ。
4. 前記環状溝の深さは、前記第１の隙間の軸方向寸法よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載のスピンドルモータ。
5. 前記環状溝の外周壁面と前記コネクタ収容凹部の前記環状壁面とが面一となっていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のスピンドルモータ。
6. 前記第２環状面に当接する前記コネクタの面には、金属皮膜が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のスピンドルモータ。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のスピンドルモータと、
   前記ベース部材とともに密閉された内部空間を形成するカバー部材と、
   前記内部空間に充填された空気よりも低密度の気体と、
   前記モータ部によって回転するハードディスクと、
   前記ハードディスクに対して少なくとも情報の読み出しまたは書き込みを行うヘッド部と、
   を有することを特徴とするハードディスク駆動装置。

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