KR20040066815A - 힌지이음부재를 갖춘 유리창 조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프레임면에 배치된 이격구조체와 함께 프레임 내부접지면으로 결합된 이격된 측벽을 갖춘 유리창 섀시프레임부재내로 하나 이상의 창유리 또는 단열유리유니트를 장착하는 방법과 장치에 관한 것으로, 창유리는 유리창 섀시프레임내로 접착밀봉제의 스트립에 대해 안착되며, 프레임부재의 측벽 또는 내부벽에 힌지이음으로 장착되어 겹쳐질 유리끼움비드는 창유리 선단부를 덮어씌우는 유리창 섀시프레임부재에 고정하도록 창유리에 대해 접쳐진다.

Description

힌지이음부재를 갖춘 유리창 조립체 {Window assembly with hinged components}

현재 널리 알려져 있는 기술에 의하면, 단열용 유리유니트 또는 IG유니트들이 유리창과, 채광창, 도어 및 차량을 포함한 관련생산품의 부재로서 광범위하게 사용되고 있다. 이와 같은 유니트들은 겨울철에 건물내부의 열손실을 저감시키고 여름철에는 냉난방장치를 설치한 건물내의 열발생을 줄이게 한다. 통상적으로, 단열용 유리유니트는 섀시와는 별도로 형성되고, 단열용 유리유니트는 섀시에 설치코자 별도의 단계를 필요로 한다.

IG유니트가 섀시와 일체로 되어 있는, 단열용 유리구조체를 제조하기 위한 바람직한 방법은 1999년 5월 7일자로 제이. 프랑스(J. France)가 출원한 미국 특허출원 제 09/307,825호(이하 '825호)의 "일체형 다중유리창유니트와 섀시조립체 및 이들의 제조방법"과, 2000년 11월 16일자로 PCT공개출원 제 WO 00/68539호에 대응하는 현 미국특허 제 6,286,288호, 2001년 7월 17일자로 제이. 프랑스가 출원한 미국 특허출원 제 09/907,528호의 "일체형 다중유리창유니트와 섀시조립체 및 이들의 제조방법" 및, 2001년 6월 15일자로 알. 호능(R. Hornung) 외 다수가 공동 출원한 미국 특허출원 제 09/882,295호(이하 '295호)의 "구조체의 장착 및 이격용 접착부재를 갖춘 단열용 유리섀시조립체", 상기 모든 출원건들은 여기서 참조로 한다. 추가로, 종래기술의 포괄적인 설명을 제공하기 위한 전술된 특허출원 '825호가 개선되는 한편 단열유리구조체가 유리창 섀시와 복잡하게 일체화되지 않는다.

더욱 특별하게는, 전술된 특허출원 '825호는 다중유리창유니트를 공지하는 바, 섀시프레임은 창유리가 직접적으로 부착된 일체형 이격구조체를 갖추고 있다. 일체형 이격구조체는 섀시로부터 뻗은 수직 내부끼움면을 구비한다. 접착부재는 수직 내부끼움면에 부착되어 창유리를 장착한다. 이와 같은 방법으로, 견고한 구조체인 섀시프레임은 창유리의 장착 전에 형성되어서 별도로 제작된 단열유리유니트를 사용할 필요성이 없는 한편, 유사하게 성취될 수 있는 열적효용성이 향상된다.

유리창과 도어 및 이와 유사한 구조체에 사용될 유리구조체에 단열효과를 향상시키기 위해서, 예컨대 전술된 특허출원 '825호의 기본 개념과 결합한 일체형 구조체에 섀시와 IG유니트의 설비가 전술된 특허출원 '295호로 알 수 있다. 종래기술에 대한 포괄적인 설명을 제공하기 위해, 특허출원 '295호는 개선된 단열유리구조체를 공지하고 있으나 단열유리구조체가 유리창 섀시와 복잡하게 일체화되지 않았다. 특히, 특허출원 '295호는 그 중에서도 일체형 단열유리와 섀시구조체를 공지하는 바, 평행한 창유리가 장착용 접착부재 또는 구조체의 장착 및 이격용 접착부재로 섀시 상에 직접적으로 장착되고 지지된다.

바람직하기로는, 이와 같은 접착부재는 비드(bead)의 형태로 직접적으로 새시에 사용될 수 있되, 이러한 밀봉제(sealant)의 비드는 또한 유리창 사이의 스페이서부재와 같은 기능을 수행할 수 있다. 선택가능하기로, 접착부재는 섀시프로파일과 상호압출(혹은 후압출)될 수 있다. 추가로, 접착부재는 밀봉-접착용 유리재료를 건조시킨 일체형 단일구성부재로 이루어질 수 있다. 특히 바람직한 실시예에서, 이 재료는 다양한 형상과 크기로 미리 형성될 수 있어서, 섀시프로파일에 접착될 때에 일체형 섀시와 유리창기계설비를 제공한다. 구조체의 이격 및 장착용으로 공지된 접착부재를 사용한 다중유리창유니트의 조립방법이 또한 공지되었다.

유리창기술을 위한 기술의 현 상태를 나타내는 다른 참증자료는 슈미츠(Schmidt)가 출원한 미국 특허출원 제 5,713,159호(이하 '159호)로 설명되는데, 선형 플라스틱재료는 선형재료로 형성된 적어도 하나의 벽면에 고정되고 단일부품으로 압출된 다중구성부재로 이루어진다. 슈미츠의 특허출원 중 도 2로 도시된 바와 같이, 한 구성부재(3)는 오목부(17)를 구비하고 벽면에서 구성부재와는 분리되는 다른 구성부재(9)는 구성시스템과 어울리도록 한 구성부재(3)의 오목부(17)에 끼워 맞춰지는 레그(leg)를 갖춘다. 슈미츠의 특허출원은 창유리(11)를 고정하는 구성부재의 구조를 제거가능하거나 분리가능한 창유리 고정시스템에 관한 것이다. 유니트와 공정이 기술되고 도해되어 있는 바, 구성부재는 창유리를 고정하기 전에 분리되어야만 한다. 이 공정은 번잡스럽고 추가적인 노동과 초과되는 선단부의 절삭재의 다듬질을 필요로 하며 주 구성부재에 (고정)구성부재를 신속하게 고정시킬 수 없다.

결과적으로, 종래에 기능성 유리창과는 달리 창유리로서 2개의 면으로 경계되어져 열적으로 그리고 구조적으로 밀봉될 공기포켓과 상호작용하여 개선되고 복잡하지 않은 메커니즘으로 된 유리창 섀시의 필요성이 대두되고 있다.

비록 본 발명이 창유리를 사용하여 기술되어 있어도 다른 재료를 사용한 창유리로 교체될 수 있다. 이러한 창유리는 예컨대 플렉시 유리(Plexiglas)와 같은 투명 혹은 젖빛 플라스틱재(frosted glass plastic), 강화유리, 안전유리, 보안유리(security glass), 프라이버시 유리(privacy glass) 또는, 다른 종래의 유리재료로 이루어진다.

본 발명은 통상적인 상업용과 주거용 및 건축용 유리창에 관한 것으로, 더욱 특별하기로 일체형 유리끼움비드(integral glazing bead)와 같은 힌지이음된 유리끼움부재(hinged glazing component)를 갖춘 유리창, 도어 또는 채광창용 섀시조립체와 이의 제조방법에 관한 것이다.

도 1은 종래기술로 알려진 유리끼움비드 또는 클립(clip)을 보유지지할 수 있는 채널을 갖춘 유리창 섀시프로파일부를 도시한 종래기술에 따른 구조의 단면도이다.

도 2는 별도의 짜맞추어 지지보유하는 구성부재가 그 사이에 패널을 고정장착되는 종래기술에 따른 구조의 사시도이다.

도 3은 본 발명에 따른 힌지이음부재(예컨대, 유리끼움비드)를 구비한 섀시프로파일의 단면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 프로파일부의 양측면 상으로 힌지이음된 유리끼움비드 또는 고정자를 갖춘 유리창 섀시프로파일부의 사시도이다.

도 5는 본 발명에 따른 고정위치내로 유리끼움비드 또는 고정자가 접쳐지는 이동을 보여주는 도 4의 실시예의 단면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 한쌍의 창유리에 대한 고정위치내로 유리끼움비드 또는 고정자가 접쳐지는 이동을 보여주는 도 4의 실시예의 단면도이다.

도 7은 도 6으로 도시된 실시예와 유사한 다른 실시예의 단면도로서, 유리창 섀시프로파일부는 본 발명에 따른 프로파일부의 오로지 한 측면 상으로 접쳐진 유리끼움비드 또는 고정자를 갖추고 있다.

도 8은 도 4로 도시된 실시예와 유사한 다른 실시예의 단면도로서, 유리창 섀시프로파일부가 본 발명에 따른 경사지게 접쳐지는 유리끼움비드 또는 고정자를 갖추고 있다.

도 9는 본 발명에 따른 도 8로 도시된 실시예의 단면도로서, 유리끼움비드 또는 고정자가 체결위치내로 접쳐져 있다.

도 10은 도 8로 도시된 실시예와 유사한 다른 실시예의 단면도로서, 유리창 섀시프로파일부가 본 발명에 따른 만곡되어 접쳐지는 유리끼움비드 또는 고정자를 갖추고 있다.

도 11은 섀시프로파일의 바닥부 아래의 최초위치로부터 약 270°를 회전한 최종위치까지 접쳐질 수 있는 힌지이음부재의 실시예의 단면도로서, 위치에서 스냅 또는 다른 수단으로 고정된다.

도 12는 사접용 힌지이음부재(mitered hinged component)와 대응하는 사접된 모서리를 갖춘 완전한 섀시프레임의 사시도이다.

도 13은 도 12의 섀시프레임을 이용한 스크린조립체의 분해사시도이다.

본 발명에 따르면, 유리창 섀시프레임부재는 유리창 섀시를 형성하기 위해 제공된다. 섀시프레임부재의 길이부는 실제적으로 이 섀시프레임부재의 길이부에 걸쳐서 뻗어 있는 프레임 내부접지면으로 결합된 제 1 및 제 2 이격측벽을 갖는다. 제 1유리끼움비드는 실질적으로 섀시프레임부재의 길이부에 걸쳐서 뻗어 있고 (ⅰ)섀시부재의 제 1측벽 또는 (ⅱ)상기 프레임 내부접지면 중 적어도 하나에 힌지결합되어 있다.

예컨대, 제 1유리끼움비드는 제 1끝과 마주보는 제 2끝을 갖춘 제 1측면레그(leg)를 구비하는 바, 측면레그의 제 1끝은 섀시프레임부재와 힌지이음되어 일체형으로 연결되어 있다. 유리끼움비드가 창유리를 향해 힌지연결되어 선회될 때에 측면레그의 제 2끝은 프레임 내부접지면에 인접하게 위치된 창유리의 둘레부를 덮기에 적합하다. 다른 실시예에서, 유리끼움비드는 제 1측면레그와 반대방향으로 뻗어 있는 일체형 설정블록(setting block)을 구비한다. 예컨대, 일체형 설정블록은 제 1측면레그와 실질적으로 수직하게 뻗을 수 있다.

제 1체결부재는 제 1측면레그에 배치될 수 있고, 제 2체결부재는 섀시프레임부재에 배치된다. 제 1 및 제 2체결부재는 섀시프레임부재에 유리끼움비드를 체결하도록 둘레부를 덮어씌우는 제 2끝과 상호작용한다. 모범적인 실시예에 있어서, 제 1체결부재는 제 1측면레그로부터 측면레그의 제 1 및 제 2끝 사이로 돌출한 체결러그(locking lug)로 이루어지고, 제 2체결부재는 체결러그를 확실하게 수용하고 파지하기에 적합한 체결노치(locking notch)로 이루어진다. 선택가능하기로, 제 2체결부재는 섀시프레임부재로부터 돌출한 체결러그를 구비할 수 있으며, 제 1체결부재는 제 1 및 제 2끝 사이에 체결노치를 구비할 수 있다. 스냅, 러그, 래치트(ratchet) 또는 접착조립체를 구비한 다른 체결부재의 실시예들은 본 발명에 따라서 구비될 수도 있다.

또한, 제 2유리끼움비드가 구비될 수 있다. 예컨대, 제 2유리끼움비드는 섀시프레임부재의 길이부에 실제로 걸쳐져 뻗을 수 있고 (ⅰ)섀시부재의 제 2측벽 또는 (ⅱ)프레임 내부접지면 중 적어도 하나에 힌지이음되어 부착된다. 제 1 및 제 2유리끼움비드는 제 1끝과 마주보는 제 2끝을 갖춘 측면레그에 각각 구비되며, 개별적인 측면레그는 섀시프레임부재의 제 1끝에서 힌지이음되어 일체로 연결되어 있다. 개별적인 유리끼움비드가 창유리를 향해 힌지이음으로 연결되어 선회될 때에 각 측면레그의 제 2끝은 프레임 내부접지면에 인접하게 위치된 창유리의 둘레부를 덮기에 적합하다. 각 유리끼움비드는 개별적인 유리끼움비드 측면레그에 배치된 제 1체결부재를 구비할 수 있다. 각 유리끼움비드의 제 1체결부재는 섀시프레임부재에 유리끼움비드를 체결하도록 섀시프레임부재에 배치된 개별적인 제 2체결부재와 하나 이상의 창유리의 둘레부를 덮어씌우는 유리끼움비드의 제 2끝과 상호작용하기에 적합하다. 단열유리 실시예에 있어서, 2개의 창유리는 (예컨대 공기 또는 가스로 충전된) 단열공간으로 분리되어 있는데, 제 1유리끼움비드의 제 2끝은 제 1창유리의 둘레부를 덮어씌울 수 있으며, 제 2유리끼움비드의 제 2끝은 제 1창유리와 평행하게 배열된 제 2창유리의 둘레부를 덮어씌울 수 있도록 되어 있다.

도해된 실시예에서는, 제 1유리끼움비드가 프레임 내부접지면과 섀시부재의 제 1측벽의 교점을 따라 일체로 부착된다. 유사하기로, 제 2유리끼움비드는 프레임 내부접지면과 섀시부재의 제 2측벽의 교점을 따라 일체로 부착될 수 있다. 힌지이음된 유리끼움비드를 위해 위치선정을 달리할 수 있으며, 이는 본 발명의 기술적 측면에서 당해분야의 숙련자들에게 명백하게 이해될 것이다.

접착부재의 제 1스트립(strip)은 제 1유리끼움비드의 제 2끝과 제 1창유리 사이에 구비될 수 있다. 접착부재의 제 2스트립은 제 2유리끼움비드의 제 2끝과 제 2창유리 사이에 구비될 수 있다. 접착부재의 제 3스트립은 프레임 내부접지면에 인접하게 위치되며 제 1 및 제 2창유리 사이로 뻗을 수 있다. 예컨대, 접착부재는 접착부재의 비드(종종 밀봉제로 언급되어짐)와 같은 다른 접착제 유형과 구조체, 미리 형성된 접착폼, 미리 형성된 접착테이프 또는, 화학밀봉제 중 하나로 이루어질 수 있다. 여기에서 명기될 접착부재란 용어는 특별하게 언급되지 않는 한 밀봉제를 포함하는 폭 넓은 의미로 사용된다.

본 발명의 힌지이음된 유리끼움비드는 다양한 크기와 형태로 제공될 수 있다. 예컨대, 유리끼움비드는 정사각형 또는 직사각형으로 구비될 수 있는 바, 최종위치에서 개별적인 창유리에 인접할 때에 이 경우 측벽은 섀시부재의 개별적인 측벽에 실질적으로 평행하게 놓일 것이다. 선택가능하기로, 최종위치에서 창유리에 인접할 때에 유리끼움비드는 섀시부재의 개별적인 측벽으로부터 개별적인 창유리를 향해 기울어질 수 있다. 다른 실시예에서, 최종위치에서 창유리에 인접하게 위치할 때에 유리끼움비드는 섀시부재의 개별적인 측벽으로부터 개별적인 창유리를 향해 만곡될 수 있다. 다른 적당한 형상의 유리끼움비드가 또한 사용될 수 있다.

유리창 섀시프레임부재내로 창유리를 장착하는 단계를 포함하는 방법이 공지된다. 섀시프레이부재의 길이부가 구비되되, 이는 섀시프레임부재의 길이부로 뻗은 프레임내부접지면으로 결합된 제 1 및 제 2이격측벽을 갖춘다. 섀시프레임부재의 창유리장착구조체는 프레임 내부접지면에 인접한 적어도 하나의 제 1측면 유리면을 갖는다. 본 방법에 따르면, 제 1창유리는 제 1측면 유리면에 대해 위치된다. 제 1측벽에 힌지결합된 제 1유리끼움비드는 제 1창유리의 둘레부를 덮도록 힌지로 포개진다. 제 1유리끼움비드는 예컨대 체결구조체를 매개로 하여 제 1창유리에 인접한 위치에서 고정될 수 있다.

또한, 장착구조체는 프레임 내부접지면에 인접한 제 2측면 유리면을 구비할 수 있다. 제 2창유리는 제 2측면 유리면에 대해 위치된다. 제 2측벽에 힌지결합된 제 2유리끼움비드는 제 2창유리의 둘레부를 덮도록 힌지로 접쳐진다. 유리끼움비드는 종이 두께를 포함한 임의의 바람직한 두께를 가질 수 있다.

또한, 유리창 섀시프레임부재에 제 1 및 제 2창유리를 장착하는 단계를 포함하는 방법이 공지된다. 이 방법에 따르면, 제 1 및 제 2이격측벽을 갖는 섀시프레임부재의 길이부를 구비한다. 측벽들은 섀시프레임부재의 길이부로 뻗는 프레임 내부접지면으로 결합된다. 유리면은 섀시프레임부재의 제 1측벽에 인접하게 제공된다. 접착밀봉제의 제 1스트립은 직접적으로 유리면 상에 위치되거나 제 1창유리를 매개로 접착밀봉제의 제 1스트립을 갖춘 유리면에 대해 위치된다. 접착밀봉제의 제 2스트립은 제 1창유리 또는 프레임 내부접지면에 대해서 위치된다. 제 2유리창은 접착밀봉제의 제 2스트립에 대해 위치된다. 접착밀봉제의 제 3스트립은 제 2측벽에 힌지결합된 유리끼움비드 또는 제 2창유리에 위치된다. 유리끼움비드는 접착밀봉제의 제 3스트립을 매개로 제 2창유리에 고정되어 겹쳐진다.

본 발명에 따른 방법의 장점은 본 명세서로부터 쉽게 이해될 수 있는 한편, 이러한 방식으로 제공될 유리창유니트는 비용감소와 제조단계의 단축, 현 IG유니트를 사용하고 있는 유리창의 제조상 필요로 한 장치 및 작업공수가 줄어들게 한다.

또한, 전술된 유리창 또는 도어 구성부재는 창유리 또는 스크린용 수용면을 제공하는 프레임으로 이루어진다. 적어도 하나의 힌지이음부재는 프레임의 적어도 하나의 면의 길이부를 따라 힌지결합되고, 힌지이음부재는 프레임에 위치된 수용면에 위치되어 창유리 또는 스크린을 끼워 넣어 고정하는 힌지라인에 대해서 선회가능하게 되어 있다.

본 발명의 장점과 특징은 첨부도면을 참조로 하여 더욱 상세히 기술된 명세서와 청구범위로서 더 명백하게 이해될 것이며, 유사한 구성부재들은 동일하게 표기하였다.

도 1을 참조로 하면, 유리창프레임으로 사용될 비닐, 예컨대 염화비닐(PVC)또는 알루미늄, 목재, 다른 플라스틱소재와 이와 유사한 다른 재료로부터 제조된 종래기술에 따른 섀시프로파일(10)이 단열유리창을 제조하기 위해 제공된다. 섀시프로파일(10)은 예컨대 압출성형과 같은 이미 공지된 방법으로 제조될 수 있다. 프로파일(10)의 단면이 도해되었듯이, 프로파일 재료는 정사각형, 직사각형, 타원형, 원형 또는, 종래기술과 같은 임의의 소비취향적 유리창형상인 완전한 섀시프레임을 조립할 수 있는 필요한 길이부를 구비할 것이다. 도시된 섀시프로파일(10)은 종래기술로 알려진 바와 같이 섀시에 창유리(도시되지 않음)를 고정하기 위해 개별적으로 유리끼움비드 또는 클립(14a,14b)을 수용하는 채널(12a,12b)을 구비한다. 각 유리창을 위해 별도의 유리끼움비드 또는 클립을 설치해야 할 필요성이 비능률적으로 이해될 수 있는 바, 이는 고정이 번잡스럽고, 초가되는 선단마모재의 손질, 부수적인 노동력을 필요로 하며, 주 섀시부재에 (고정용)부재를 고정하기 위한 신속하게 (최신식의) 부속품을 보장할 수 없기 때문이다. 더욱이, 섀시에 유리끼움비드의 색상조화는 다른 재료와 별도로 제작된 구성부재들의 사용으로 종종 문제시 되고 있다. 섀시프레임과 일체로 된 힌지이음된 유리끼움비드를 제공함으로써, 색상의 조화는 더 이상 문제시 되지 않는다.

도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따르면, 비닐, 예컨대 염화비닐 또는 암모니아, 목재, 다른 플라스틱소재와 이와 유사한 소재 등과 같은 유리창프레임용으로 사용될 다른 재료로부터 섀시프레임(22)의 스트립으로 제조될 섀시프로파일(20)은 단열유리창을 제조하기 위해 구비된다. 섀시프레임(22)은 예컨대 압출과 사출성형으로 이미 알려진 방법으로 제조될 수 있다. 프레임(22)의 일부만이 도4로 도시되는 바, 프레임 재료는 정사각형, 직사각형, 타원형, 원형 또는, 이미 널리 알려진 임의의 소비취향적 유리창 형상으로 된 완전한 섀시프레임을 조립할 수 있는 필요한 길이부로 제공될 것이다.

도해된 섀시프레임(20)은 섀시프레임(22)과 일체로 형성되고 유리창의 전망개구부를 향해 내부방향으로 돌출한 이격구조체(24)와 결합한다. (단지 실례 일뿐인) 도해된 실시예의 일체형 이격구조체(24)는 2개의 수직된 측면 유리면(26a,26b)과 결합하되, 도 6으로 도시된 바와 같이 접촉부재의 비드 또는 밀봉제(27)가 첨부될 수 있다. 창유리(30a,30b)의 팽창계수가 통상적으로 염화비닐의 압출보다 작기 때문에, 이러한 밀봉제 형상은 창유리가 압출비닐과 직접적으로 접촉하지 못하게 한다. 이 구조체는 본연의 기술상태의 단점을 방지하는 바, 창유리(예컨대 유리 혹은 플라스틱소재의 창)의 두 측면을 경계로 이격되어 열적으로 밀봉되고 구조적으로 밀봉되며, 내부 유리끼움구조의 둘레부를 따라서 밀봉된다. 추가로, 창유리(30)의 크기는 섀시프레임 내부면(32)의 크기 보다 전반적으로 작기 때문에, 유리가 유리 또는 밀봉제의 오류를 초래하는 응력없이 팽창과 수축을 허용한다. 여전히, 임의의 유리(또는 다른 창유리재료)는 바람직하기로 이 압출면 위로 안착되어서, 균열을 야기하는 유리의 선단부에 가해지는 응력을 제거할 뿐만 아니라 밀봉제로부터 물의 배수로를 제공하여서 밀봉제가 물과 접촉할 기회를 줄인다.

본 발명의 중요한 특징은 도 3 및 도 6으로 도시된 바와 같이 창유리의 둘레부를 덮어씌우고 개별적인 창유리(30a,30b)를 고정하기에 적합한 유리끼움비드 또는 클립(28a,28b)에 관한 것이다. 유리끼움비드 또는 클립(28a,28b)은 섀시프레임(22)의 길이부로 뻗고, 각기 분리되어 있다. 유리끼움비드 또는 클립(28a,28b)은 도 6으로 도시된 바와 같이 각 창유리(30a,30b)에 장착되어 독립적인 기능을 허용한다.

유리끼움비드가 도 6으로 도시된 바와 같이 적소에서 체결될 때에 각각의 유리끼움비드 또는 클립(28a,28b)은 섀시프레임부재(22)의 개별적인 측벽(20a,20b)에서 연장되어 이루어진 측면레그(40a,40b)를 갖는다. 전술된 바와 같이, 유리끼움비드는 심미적이고 기능적인 자체 기능에 종속될 수 있는 임의의 바람직한 두께를 갖는다. 각 측면레그(40a,40b)의 한 끝(42a.42b)은 개별적인 프레임 측벽(20a,20b)에서 섀시프레임(22)에 힌지결합되어 일체로 연결된다. 예를 들자면, 섀시프레임이 비닐로 형성되면, 현 힌지는 개별적인 섀시프레임 측벽(20a,20b)에 유리끼움비드(28a,28b)의 각 교점에 제공된다. 예를 들자면, 현 힌지는 교점에 홈을 구비하는데, 이로 인해 유리끼움비드가 선회할 수 있다. 전반적인 구조체에 따르면, 유리끼움비드가 섀시프로파일에 대해서 소정의 각도로 기울어져 압출되는 것이 바람직한데, 이는 섀시프로파일이 섀시프레임을 형성하도록 사접(miter)될 때에 모서리 용접플레이트와의 간섭을 방지하기 위함이다.

힌지는 섀시프로파일을 따라 연속적으로 되어 있지 않는 점이 중요하다. 특별하기로는, 간헐적인 개구부는 유리끼움비드 뒤쪽에서 우수의 낙하와 응결을 허용한다. 더욱이, 테이프, 아교 또는 용접으로 처리된 힌지는 도시된 현 힌지를 대신하여 구비될 수 있다. 선택가능하기로, 힌지연결은 유리끼움비드와 섀시프로파일을 결합하는 별도의 힌지구성부재로 형성될 수 있다. 이러한 별도의 구성부재는 예컨대 얇은 용접(예를 들자면, 초음파용접), 화학적 결합 또는 재료의 아교스트립으로 이루어지는데, 이는 유리끼움비드와 섀시프로파일에 장착된다.

측면레그(40a,40b)의 반대쪽 끝(44a,44b)은 측면레그(40a,40b)를 가로지르고 바람직하기로는 직각방향으로 뻗어 있는 창유리지지대를 개별적으로 형성한다. 창유리지지대(44a,44b)의 끝(48a,48b)은 창유리(30a,30b)와 맞물리고 적소에서 고정될 수 있도록 바람직하기로는 편평한 면을 개별적으로 형성한다. 도 6으로 도시된 바와 같이, 개별적인 창유리(30a,30b)에 대향하는 위치로 접쳐질 때 유리끼움비드(28a,28b)는 창유리의 외부 둘레부(선단부(31) 포함)를 덮어씌운다. 창유리 선단부를 은닉시키는 효과를 가져와서 완전케 된 섀시에 더욱 심미적 특징을 제공한다. 아래에서 더욱 상세히 기술되어 도 7에 도해된 바와 같이, 접착부재(71a,71b)의 스트립은 유리끼움비드와 창유리 사이에 최적화되게 구비될 수 있다. 이 접착부재는 창유리에 유리끼움비드를 고정하고 밀봉제로써의 기능을 제공한다.

바람직한 실시예에서, 체결부재가 섀시프레임에 유리끼움비드를 고정하도록 구비된다. 예컨대, 체결러그(50)는 섀시프레임(22)에 대응하는 노치(52)와 맞물리는 각각의 유리끼움비드에 구비될 수 있다. 섀시프레임이 창유리의 둘레부를 덮어씌우는 창유리를 향해서 힌지를 따라 접쳐질 때에 본 발명의 범주 내에서 사용될 임의의 형태로 된 체결부재가 섀시프레임에 유리끼움비드를 고정한다. 당해분야의 숙련자들에게 이미 널리 알려져 있듯이 이와 같은 체결수단은 힌지이음부재(예컨대, 유리끼움비드)와 (이 부재의 측면과 상부를 포함한) 섀시프로파일의 다양한 위치에서 제공될 수 있다. 이러한 체결메카니즘은 예컨대 체결채널과 이와 일치하는리브, 훅앤드루프(hook and loop) 패스너, 스냅(snap), 래치트 및, 이와 유사한 부재로 이루어질 수 있다. 유리끼움비드의 고정연결을 더욱 증가시키기 위해서 또는 체결부재를 대신하기 위해서, 접착부재가 유리끼움비드와 개별적인 창유리의 외부면 사이에서 사용될 수 있다. 선택가능하기로, 접착부재는 유리끼움비드와 섀시프레임의 개별적인 부분 사이에 안착될 수 있다.

계획된 조립연속공정에서, 조립기 또는 자동화기기(예컨대, 로봇조립기)는 수직방향의 내부 유리면(26a,26b) 상에 접착밀봉제(27)의 비드를 안착시킴으로써 개시할 수 있다. 그런 다음에, 창유리(30a,30b)가 밀봉제(27)의 비드에 대해 안착되어서, 창유리의 바닥끝이 바람직하기로 섀시프레임 내부면(32)으로부터 이격된다. 다음에는, 조립기가 유리끼움비드(28a,28b)를 회전 또는 접쳐져서, 측면레그가 도 6에 도시된 바와 같이 수직위치로 배치될 때까지 측면레그(40a,40b)가 도 5에 도시된 바와 같이 섀시프레임과의 교점에 대해서 선회한다. 그런 후에, 유리끼움비드(28a,28b)는 체결러그와 노치(50,52)의 조합으로 적소에서 확실히 고정된다.

최종 일체형 다중유리창유니트와 섀시조합체는 섀시프레임과 일체로 형성된 이격구조체와 결합한 섀시프레임을 갖추는데, 이 이격구조체는 접착부재 또는 밀봉제(27)가 부착된 적어도 2개의 수직방향의 유리창 내부면을 구비한다. 일체형 이격구조체(24)에 개별적인 창유리(30a,30b)를 연결하는 밀봉제 스트립 또는 비드(27)는 서로 떨어져 있어서 각 창유리(30)가 독립적인 기능을 수행할 수 있다.

다른 이격 및 장착용 구조체는 도해된 러그(26a,26b)를 대신하여 구비될 수 있다. 예컨대, 이격 및 장착용 구조체는 유사하거나 유사하지 않은 접착부재, 접착용 폼, 테이프 또는, 다른 접착스트립의 하나 이상의 비드로 완전하게 형성될 수 있다.

창유리(30a,30b)가 제거 또는 조정을 필요로 할 때, 유리끼움비드(28a,28b)는 창유리(30a,30b)로부터 강제로 완전하게 끌어당겨져 해체될 수 있으므로, 체결러그(50)는 개별적인 체결노치(52)를 프레임에서 분리시킨다. 그런 다음에, 유리끼움비드(28a,28b)는 도 5 및 도 6으로 도시된 바와 같이 미리 맞물려진 위치에서 다시 겹쳐진다.

도 3 내지 도 6으로 도시된 바와 같은 실시예는 힌지이음된 유리끼움비드를 구비하는 바, 본 발명의 견지에서 하나의 창유리용 유리끼움비드 또는 클립과 다른 창유리용 고정형 유리끼움비드 또는 클립을 사용할 수 있다. 더욱이, 바람직한 실시예가 유리창섀시를 형성하는 유리창 섀시프레임부재에 한쌍의 이격된 창유리를 직접적으로 설치하며, 또한 본 발명의 견지에서 단열 또는 비단열 유리용 유리창 섀시를 형성하는 유리창섀시 프레임부재에 오로지 하나 또는 2개 이상의 창유리를 설치한다.

도 7을 참조로 하면, 이는 선택가능한 실시예를 도해한 것으로 실제적으로 단일 유리끼움비드(70)가 섀시프레임부재(22)의 전체 길이부를 따라 뻗는다. 전술된 실시예와 같이, 단일 유리끼움비드(70)와 섀시프레임부재(22)의 길이부 사이의 힌지이음연결은 비드 뒤로 물을 간헐적으로 흘려버릴 수 있다.

도 7의 선택가능한 실시예에서, 한쌍의 접착스트립, 테이프 또는 비드(71a,71b)가 중간체, 접착용 이격스트립 또는 비드(74)와 함께 제공된다. 중간 밀봉스트립 또는 비드(74)와 함께 밀봉제의 스트립 또는 비드(71a,71b)는 수직방향으로 개별적인 창유리(30a,30b)를 고정하기에 적합하다. 접착부재의 스트립 또는 비드(71a,71b)와 중간체, 이격스트립 또는 비드(74)는 섀시프레임(22)의 길이부로 뻗으며 도 7로 도시된 바와 같이 각각의 창유리(30a,30b)는 서로 독립적으로 기능하고 장착된다. 특정한 이격 및 장착용 구조체는 도 7에서 도시되어 있는 바, 임의의 다른 이격 및 장착용 구조체가 본 발명의 개념에 따라 대체될 수 있다. 예컨대, 도 7의 개념인 단일형 힌지이음된 유리끼움비드는 또한 도 3 내지 도 6에 도시된 이격 및 장착용 구조체로 사용될 수 있다.

도 7로 도시된 유리끼움비드(70)는 이 유리끼움비드(70)가 적소에서 체결될 때에 섀시프레임(22)의 측면(73)에서 연장된 측면레그(75)를 구비한다. 유리끼움비드가 프레임측면(73)과의 교점에서 섀시프레임(22)에 힌지이음되어 일체로 연결된다. 유리끼움비드의 다른 구조적 특성은 도 3 내지 도 6과 관련되어 전술된 유리끼움비드와 본질적으로 동일하다. 덧붙여서, 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 유리끼움비드는 유리끼움비드(70)가 창유리에 대해 적소에 위치될 때에 창유리(30a)가 안착하는 창유리 기저지지대(100)를 구비할 수 있다. 도시된 바와 같이, 접착부재(71a)의 스트립 또는 비드는 창유리의 기저지지대(100)와 유리끼움비드의 창유리 지지대(78) 사이에서 유리끼움비드 내로 배치된다.

또한, 도 7로 도시된 실시예의 섀시프레임(22)은 프레임의 길이부로 바람직하게 뻗은 고정형 유리끼움비드(102)를 갖는다. 고정형 유리끼움비드(102)는 힌지이음연결된 유리끼움비드(70)와 대응하는 기능을 갖춘 창유리 지지대(78')와 창유리의 기저지지대(100')를 구비한다. 접착부재(71b)는 창유리의 기저지지대(100')와 창유리 지지대(78') 사이의 유리끼움비드(102)에 배치된다. 밀봉제의 스트립(74)은 도시된 바와 같이 프레임면(94)에 배치되거나 그 위로 올려질 수 있어서 면(94)과 접촉하지 않는다.

첨부도면으로 도해된 (예컨대, 도 7의 창유리(30a))창유리의 선택가능한 바와 같이, 에너지패널, 스크린 또는 이와 같은 부재는 유리끼움비드(70)와 같은 힌지이음된 구성부재를 사용하여 적소에서 고정될 수 있다. 에너지패널을 고정하는 독창적인 구조체의 사용은 특히 단일형 창유리유니트를 위해 바람직한데, 에너지패널은 순정 단열유리의 결점이었던 더 효과적인 단열과 방음을 제공한다. 본 발명에 따른 힌지이음부재로 안착고정된 스크린은 힌지이음부재가 섀시프레임에 스냅고정(또는 다른 방법으로 고정된)될 때 프레임을 가로질러 펼쳐서 적소에 고정되는 단순한 스크린 메쉬구조물(screen mesh fabric) 또는 프레임을 구비한 자체 지지용 스크린 유니트이다. 아래에 전술될 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 유리창 스크린조립체를 도해한 것이다. 힌지이음부재(70)와 유사한 조립체는 또한 적소에서 종래의 이중단열용 창유리를 고정하는데 사용할 수 있어서 3중 창유리유니트를 제공한다.

섀시를 조립하기 위해서, 조립기(예컨대, 인력, 로봇, 자동화조립기계 또는 이들의 조합)는 고정형 유리끼움비드(102)내에 접착부재(71b)의 한 비드를 안착시켜 개시할 수 있다. 그런 다음에, 창유리(30b)는 밀봉제 스트립(71b)에 대해서 기저지지대(100')에 위치된다. 연속공정으로, 접착용 밀봉스트립(74)은 프레임면(94)또는 창유리(30b)에 안착된다. 마지막으로, 접착부재(71a)는 유리끼움비드(70)에 도포되고 유리끼움비드(70)는 도 7의 화살표로 도시된 위치로 접쳐진다. 비드(70)가 적소에서 체결되기 직전에, 창유리(30a)는 접착부재(74)와 접착부재(71a) 사이로 삽입되어져, 기저지지대(100) 상에 안착되어 창유리블록과 같은 역할을 수행한다.

도 8을 참조로 하면, 유리창 섀시프로파일(11)의 선택가능한 실시예가 도해되는데, 이는 유리끼움비드의 구조를 제외한 도 3 내지 도 6의 실시예의 섀시프로파일(20)과 유사하다. 앞의 실시예와 같이, 도 8로 도시된 바와 같은 유리끼움비드(112a,112b)는 섀시프레임(110)의 일체형 이격구조체(24)에 개별적인 창유리(도시되지 않음)를 고정하기에 적합하다. 유리끼움비드(112a,112b)는 섀시프레임(110)의 길이부로 뻗고, 서로 분리되어 있다.

각각의 유리끼움비드(112a,112b)는 개별적인 측면레그(118a,118b)를 갖는 바, 이는 유리끼움비드가 도 9로 도시된 바와 같이 적소에서 체결될 때 섀시프레임(110)의 측벽에서 연장되어 있다. 측면레그(118a,118b)의 각 끝은 개별적인 섀시프레임 측벽(116a,116b)의 교점에서 섀시프레임(110)에 힌지이음되어 일체로 연결되어 있다. 각 측면레그(118a,118b)의 다른쪽 끝은 개별적인 창유리 둘레덮개부(124a,124b)의 제 1끝과 일체로 연결된다. 덮개부(124a,124b)는 도시된 바와 같이 소정의 각도로 기울어져 있어서 유리끼움비드구조체에 경사를 제공한다. 유리끼움비드의 추가적인 특징은 도 3 내지 도 8과 관련지어 기술되었으며, 체결부재로는 도 8 및 도 9의 유리끼움비드를 구비시킬 수 있다.

도 10을 참조로 하면, 유리창 섀시프로파일(148)의 선택가능한 실시예가 도해되는데, 창유리 둘레덮개부(124a,124b)의 형태를 제외한 도 8 및 도 9의 실시예의 섀시프로파일(110)과 유사하다. 다시 말하자면, 도 10의 유리끼움비드의 덮개부(150a,150b)는 바람직한 반경으로 심미적이면서 기능적으로 만곡되어 있다. 유리창 섀시구조물의 잔여부는 도 8과 도 9의 유리창 섀시구조체와 본질적으로 동일하다.

도 11은 도시된 바와 같이 섀시프로파일 아래에 최초위치로부터 최종 기능위치까지 회전가능한 (예컨대, 유리끼움비드, 단열유리(IG) 유니트장착구, 스크린 장착구, 에너지패널 장착구, 이와 유사한 장착구) 힌지이음부재(162,164)의 실시예를 도시한 것이다. 도시된 바와 같이, 힌지이음부재는 최초위치(162a,164a)로부터 연속진행위치(162a,164b;162c,164c)를 지나서 최종위치(162d,164d)로 회전가능하다. 최종위치에서, 각각의 힌지이음부재는 예컨대 유리끼움비드 또는 전술된 도면과 관련지어 기술된 다른 기능부재와 같은 역할을 한다.

도 12는 힌지이음부재(172,174,176,178)의 최종적인 안착에 앞서서, 완전한 섀시프레임(170)의 모범적인 실시예를 도해한 것이다. 도해된 실례에서, 섀시프레임(170)은 사접된 모서리를 구비하는 바, 이는 종래와 같은 수단으로 용접된다. 한편, 용접용 가열플레이트는 특별한 제작방법을 필요로 하여서 힌지이음부재(예컨대, 유리끼움비드)의 임의의 초과부가 용접과정을 배제시킬 수 있도록 한다.

모서리를 제작하는 한 공정은 섀시프로파일의 한 끝에 사접된 모서리를 갖춘 길이부에서 돌출한 섀시프로파일을 절단한다. 사접된 최종 유리끼움비드(또는 다른 힌지이음부재)를 위해서, 비드는 추가적인 제작공정을 필요로 한다. 특히, 소형 후위절단(cut back)은 힌지이음부재의 선단부에 서로 간섭을 방해하는 천공공정, 절단날(chop saw) 또는 다중 고정기계작업으로 처리될 수 있다. 또한, 비드는 모서리 손질기계로 제공될 기계설비를 사용하여 후위절단을 실행할 수 있다. 그런 다음에, 압출된 프로파일부품은 유리창과 문짝 산업에 널리 알려진 비닐용접으로 용접된다. 용접의 다른 형태는 아교와 화학적 접착제를 구비한 것들도 가능하다.

다른 사접용 접합점은 특히 힌지이음부재에서 가능하다. 예컨대, 힌지이음부재의 인접한 끝은 맞대기이음(butt joint)과 맞붙여 다른 상부와 겹치는 방식으로 붙여지거나, 다른 조립체(예컨대, 상호체결형 또는 계단식 조립체 또는 깃털형 조립체)를 사용하여 마무리한다.

도 13은 도 12의 프레임(170)과 같은 프레임내로 스크린 매쉬(여기서는 "스크린")와 같은 스크린(180)의 설치를 도해한 것이다. 스크린(180)이 유리창섀시에 설치될 때, 창유리는 생략될 것이며, 외부로부터 스크린을 가로질러 공기의 통과를 허용한다. (예컨대, 협소부)프로파일은 유리창, 도어, 채광창 또는 이와 유사한 장치를 설치하는 스크린유니트의 자체 지지대를 구비하는 스크린프레임을 사용할 수 있다.

스크린유니트의 조립 도중에, 스크린(180)은 참조번호(182)와 같이 프레임(170)내로 안착된다. 그런 다음에 힌지이음부재가 스크린의 선단부에서 접쳐저셔 참조번호(184)와 같이 프레임내에 스크린을 적소에 고정시킬 수 있다.

다양하고 선택가능한 구조체들은 독창적인 개념에 따라서 가능하다. 예컨대, (창유리가 장착된) 유리끼움레그(glazing lge)와 (창유리가 유리끼움레그에 장착된후에 창유리에 대해 접쳐지는) 유리끼움비드는 단일 힌지이음구조체(또는 별도의 힌지이음부재)로 형성될 수 있는 것을 생각할 수 있다. 이러한 구조체에 있어서, 유리끼움레그는 힌지이음선에 대응하는 위치로 우선 접쳐진다. 창유리는 유리끼움레그로 장착된다. 그런 다음에, 비드가 창유리의 외부면에 대한 힌지선을 따라 접쳐질 것이다.

덧붙여서, 다중 힌지이음부재는 섀시프로파일에 구비될 수 있어서, 창유리 또는 이러한 부재를 지지하는 레그를 설치하고 외부유리끼움비드를 구비한다.

추가로, 온도계, 내외부 온도감지스트립, 가스, 미립자 또는 미생물감지 센서와 같은 구성부재와 방호알람 구성부재는 힌지이음된 유리끼움비드 또는 유리창 섀시의 다른 구성부재들과 병합될 수 있다.

비록, 본 발명이 다수의 특정 실시예와 결합되어 기술되었어도, 이는 첨부된 청구범위와 같은 본 발명 내용의 범주와 벗어나지 않는 한도에서 다양한 변형과 개조가능함을 밝혀둔다.

Claims (34)

1. 실질적으로 섀시프레임부재의 길이부에 걸쳐서 뻗어 있는 프레임 내부접지면으로 결합된 제 1 및 제 2이격측벽을 구비한 섀시프레임부재의 길이부 및;

   (ⅰ) 섀시부재의 제 1측벽 또는 (ⅱ) 상기 프레임 내부접지면 중 적어도 하나에 힌지이음되어 장착되고 실질적으로 섀시프레임부재의 길이부에 걸쳐서 뻗어 있는 제 1힌지이음부재;로 이루어진 유리창섀시를 형성하는 유리창 섀시프레임부재.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1힌지이음부재는, 제 1끝과 마주보는 제 2끝을 갖추고 섀시프레임부재의 제 1끝에 힌지이음되어 일체로 연결된 제 1측면레그(side leg) 및;

   유리끼움비드(glazing bead)가 창유리를 향해 힌지이음으로 연결되어 선회될 때, 상기 프레임 내부접지면에 인접하게 위치된 창유리의 둘레부를 덮어씌우도록 되어 있는 측면레그의 제 2끝;을 구비한 유리끼움비드로 이루어진 유리창 섀시프레임부재.
3. 제 2항에 있어서, 상기 유리끼움비드는 제 1측면레그를 가로질러 뻗어 있는일체형 설정블록(setting block)을 구비한 유리창 섀시프레임부재.
4. 제 3항에 있어서, 상기 일체형 설정블록은 제 1측면레그와 실제로 직각방향으로 뻗어 있는 유리창 섀시프레임부재.
5. 제 2항에 있어서, 상기 제 1측면레그에 배치된 제 1체결부재 및; 상기 둘레부를 덮어씌우는 상기 제 2끝을 상기 섀시프레임부재에 상기 유리끼움비드를 체결하는 상기 제 1체결부재와 상호작용하도록 상기 섀시프레임부재에 배치된 제 2체결부재;를 추가로 구비한 유리창 섀시프레임부재.
6. 제 5항에 있어서, 상기 제 1체결부재는 제 1측면레그로부터 상기 제 1 및 제 2끝 사이로 돌출한 체결러그(locking lug)를 구비하고, 상기 제 2체결부재는 상기 체결러그를 확실하게 수용하고 파지하도록 체결노치를 구비하는 유리창 섀시프레임부재.
7. 제 5항에 있어서, 상기 제 2체결부재는 섀시프레임부재로부터 돌출한 체결러그를 구비하고, 상기 제 1체결부재는 상기 제 1 및 제 2끝 사이에 체결노치(locking notch)를 구비하며, 상기 노치는 상기 체결러그를 확실하게 수용하고 파지할 수 있도록 된 유리창 섀시프레임부재.
8. 제 1항에 있어서, (ⅰ) 섀시부재의 제 2측벽 또는 (ⅱ) 상기 프레임 접지면 중 적어도 하나에 힌지이음되어 부착되고 실질적으로 섀시프레임부재의 길이부에 걸쳐서 뻗어 있는 제 2힌지이음부재를 추가로 구비한 유리창 섀시프레임부재.
9. 제 8항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2힌지이음부재는, 제 1끝과 마주보는 제 2끝을 구비하고, 섀시프레임부재의 제 1끝에 힌지이음으로 일체로 연결된 개별적인 측면레그(leg)와; 개별적인 유리끼움비드가 창유리를 향해 힌지이음으로 연결되어 선회될 때, 상기 프레임 내부접지면에 인접하게 위치된 창유리의 둘레부을 덮어씌우는 각 측면러그의 제 2끝;을 구비한 각각의 유리끼움비드로 된 유리창 섀시프레임부재.
10. 제 9항에 있어서, 각각의 상기 유리끼움비드는 개별적인 유리끼움비드의 측면레그에 배치된 제 1체결부재와 상기 둘레부를 덮는 유리끼움비드의 제 2끝을 갖춘 섀시프레임부재에 유리끼움비드를 체결하는 상기 섀시프레임부재에 배치된 개별적인 제 2체결부재와 상호작용하도록 된 각 유리끼움비드의 제 1체결부재를 구비한 유리창 섀시프레임부재.
11. 제 10항에 있어서, 상기 제 1유리끼움비드의 제 2끝은 제 1창유리의 둘레부를 덮어씌우고, 제 2유리끼움비드의 제 2끝은 제 2창유리의 둘레부를 덮어씌우는 유리창 섀시프레임부재.
12. 제 9항에 있어서, 상기 제 1유리끼움비드의 제 2끝은 제 1창유리의 둘레부를 덮어씌우고, 제 2유리끼움비드의 제 2끝은 제 2창유리의 둘레부를 덮어씌우는 유리창 섀시프레임부재.
13. 제 12항에 있어서, 상기 제 1유리끼움비드의 제 2끝과 상기 제 1창유리 사이에 접착부재의 제 1스트립과;

    상기 제 2유리끼움비드의 제 2끝과 상기 제 2창유리 사이에 접착부재의 제 2스트립;을 추가로 구비한 유리창 섀시프레임부재.
14. 제 13항에 있어서, 제 1 및 제 2유리창 사이로 뻗도록 되어 있고 프레임 접지면에 인접하게 위치된 접착부재의 제 3스트립을 추가로 구비한 유리창 섀시프레임부재.
15. 제 1항에 있어서, 상기 힌지이음부재는 프레임 내부접지면과 섀시부재의 제 1측벽의 교점을 따라 일체로 부착된 유리창 섀시프레임부재.
16. 제 15항에 있어서, 상기 제 2힌지이음부재는 프레임 내부접지면과 섀시부재의 제 2측벽의 교점을 따라 일체로 부착된 유리창 섀시프레임부재.
17. 제 1항에 있어서, 상기 제 1힌지이음부재는 유리끼움비드가 창유리을 향해 힌지이음으로 연결되어 선회될 때 창유리의 둘레부를 덮는 레그로 이루어진 유리끼움비드이고, 상기 창유리는 상기 프레임 내부접지면에 인접하게 위치되며, 상기 레그는 상기 창유리가 최종위치에 인접될 때에 상기 섀시부재의 제 1측벽과 실질적으로 평행하게 되어 있는 유리창 섀시프레임부재.
18. 제 1항에 있어서, 상기 제 1힌지이음부재는 유리끼움비드가 창유리를 향해 힌지이음으로 연결되어 선회될 때 창유리의 둘레부를 덮어씌우는 레그로 이루어진 유리끼움비드이고, 상기 창유리는 상기 프레임 내부접지면에 인접하게 위치되며, 상기 레그는 상기 창유리가 최종위치에 인접될 때에 상기 섀시부재의 제 1측벽으로부터 기울어져 있는 유리창 섀시프레임부재.
19. 제 1항에 있어서, 상기 제 1힌지이음부재는 유리끼움비드가 창유리를 향해 힌지이음으로 연결되어 선회될 때 창유리의 둘레부를 덮어씌우는 레그로 이루어진 유리끼움비드이고, 상기 창유리는 상기 프레임 내부접지면에 인접하게 위치되며, 상기 레그는 상기 창유리가 최종위치에 인접될 때에 상기 섀시부재의 제 1측벽으로부터 만곡되어 있는 유리창 섀시프레임부재.
20. 제 1항에 있어서, 상기 제 1힌지이음부재는 (ⅰ) 별도의 단열유리유리트, (ⅱ) 유리창 스크린 또는, (ⅲ) 에너지 패널 중 하나를 유리창 섀시에 고정하도록 하는 유리창 섀시프레임부재.
21. 제 1항에 있어서, 힌지이음 부착이 간헐적으로 이루어지는 유리창 섀시프레임부재.
22. 제 1항에 있어서, 상기 제 1힌지이음부재는 섀시프레임부재의 한 측면에 최초위치로부터 대략 270°의 각도를 지나 최종기능위치까지 접쳐지는 유리창 섀시프레임부재.
23. 섀시프레임부재의 길이부로 뻗어 있는 프레임 내부접지면으로 결합된 제 1 및 제 2이격측벽을 갖춘 섀시프레임부재의 길이부와 상기 프레임 내부접지면에 인접한 적어도 제 1측면 유리면을 갖춘 구조체를 장착한 창유리를 제공하는 단계와;

    제 1측면 유리면에 대해 제 1창유리를 안착하는 단계 및;

    상기 제 1창유리의 둘레면을 덮는 제 1측벽에 힌지이음으로 부착된 제 1유리끼움비드를 접치는 단계;를 포함하는 유리창 섀시프레임부재 내로 창유리를 장착하는 방법.
24. 제 23항에 있어서, 상기 제 1창유리에 인접한 위치에서 제 1유리끼움비드를 고정하는 단계를 추가로 포함하는 유리창 섀시프레임부재 내로 창유리를 장착하는방법.
25. 제 23항에 있어서, 상기 프레임 내부접지면에 인접한 제 2측면 유리면을 갖춘 장착용 구조체를 제공하는 단계와;

    제 2측면 유리면에 대해 제 2창유리를 안착하는 단계 및;

    상기 제 2창유리의 둘레면을 덮는 제 2측벽에 힌지이음으로 장착된 제 2유리끼움비드를 접치는 단계;를 추가로 포함하는 유리창 섀시프레임부재 내로 창유리를 장착하는 방법.
26. 제 25항에 있어서, 상기 제 2창유리에 인접한 위치에서 제 2유리끼움비드를 고정하는 단계를 추가로 포함하는 유리창 섀시프레임부재 내로 창유리를 장착하는 방법.
27. 제 23항에 있어서, (ⅰ) 별도의 단열유리유니트, (ⅱ) 유리창 스크린 또는, (ⅲ) 에너지 패널 중 하나가 상기 제 1창유리로 대체되는 유리창 섀시프레임부재 내로 창유리를 장착하는 방법.
28. 섀시프레임부재의 길이부로 뻗어 있는 프레임 내부접지면으로 결합된 제 1 및 제 2이격측벽을 갖춘 새시프레임부재의 길이부를 제공하는 단계와;

    상기 섀시프레임부재의 제 1측벽에 인접하게 유리면을 제공하는 단계;

    (ⅰ) 유리면 또는 (ⅱ) 제 1창유리 중 적어도 하나에 접착부재의 제 1스트립을 안착시키는 단계;

    (ⅰ) 제 1창유리 또는 (ⅱ) 프레임 내부접지면 중 적어도 하나에 접착부재의 제 2스트립을 안착시키는 단계;

    접착부재의 제 2스트립에 대해 제 2창유리를 안착시키는 단계;

    (ⅰ) 제 2측벽에 힌지이음으로 장착된 유리끼움비드 또는 (ⅱ) 상기 제 2창유리 중 적어도 하나에 접착부재의 제 3스트립을 안착시키는 단계 및;

    상기 접착부재의 제 3스트립을 매개로 제 2창유리에 고정될 유리끼움비드를 접치는 단계;를 포함하는 유리창 섀시프레임부재에 제 1 및 제 2창유리를 장착하는 방법.
29. 제 28항에 있어서, (ⅰ) 별도의 단열유리유니트, (ⅱ) 유리창 스크린 또는, (ⅲ) 에너지 패널 중 적어도 하나가 적어도 하나의 상기 창유리로 대체되는 유리창 섀시프레임부재에 제 1 및 제 2창유리를 장착하는 방법.
30. 창유리 또는 스크린용 수용면을 제공하는 프레임과;

    프레임의 적어도 한 측면의 길이부를 따라 힌지이음으로 부착된 적어도 하나의 힌지이음부재;를 구비하고, 상기 힌지이음부재는 프레임내의 적소에 상기 수용면에 안착될 창유리 또는 스크린과 맞물리어 고정된 힌지이음선에 대해 선회되도록 되어 있는 창유리 또는 문짝부재.
31. 제 30항에 있어서, 상기 힌지이음부재는 상기 프레임에 한쪽 체결부재(counterpart locking element)로 체결되는 체결부재로 이루어진 창유리 또는 문짝부재.
32. 제 30항에 있어서, 상기 힌지이음부재는 상기 프레임내에 상기 창유리 또는 스크린을 적소에 고정하도록 되어 있는 창유리 또는 문짝부재.
33. 제 30항에 있어서, 상기 힌지이음부재는 제 1힌지이음선을 따라 접쳐질 때에 상기 수용면을 제공하는 제 1부 및;

    상기 맞물림고정기능을 제공하는 제 2부;를 구비하는 창유리 또는 문짝부재.
34. 제 33항에 있어서, 상기 제 2부는 상기 프레임내에 상기 창유리 또는 스크린을 적소에 스냅(snap)고정하도록 되어 있는 창유리 또는 문짝부재.