CN111720018A - 一种铝型材连接件及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材连接件及其加工方法，采用一体成型件，包括连接件基体，连接件基体上分别设有X轴插件、Y轴插件以及Z轴插件，X轴插件与X轴铝型材的第一X轴型材凹槽滑动插装配合，Y轴插件与Y轴铝型材的Y轴型材凹槽滑动插装配合，Z轴插件与Z轴铝型材的Z轴型材凹槽滑动插装配合，且连接件基体上分别设有与X轴插件平行设置的X轴锁紧插件，X轴锁紧插件与X轴铝型材的第二X轴型材凹槽滑动插装配合，第二X轴型材凹槽与第一X轴型材凹槽呈平行分布；本发明结构简单，便于加工且安装快速便捷，同时形成了平行式的双X轴滑动插装配合、Y轴滑动插装配合以及Z轴滑动插装配合的安装连接结构，稳定可靠，强度高。

Description

一种铝型材连接件及其加工方法
技术领域
本发明涉及铝型材加工制造领域，具体涉及一种铝型材连接件，本发明还涉及了该铝型材连接件的加工方法。
背景技术
铝型材由于具有重量轻、耐腐蚀性好且安装强度较高等特点被广泛应用于包括门窗等各类产品领域中。现有的铝型材在进行安装应用时，通过对各连接角进行焊接连接，焊接连接的强度较差，或通过设置角码以及螺钉螺母锁紧件实现紧固连接，这不仅导致了较繁琐的安装、拆装工序，同时也导致安装强度无法得到可靠保证。
公开号为CN10958589A的发明专利公开了一种铝型材组合，包括至少两个并排排布的方管铝型材，相邻的两个方管铝型材之间通过连接件连接，所述方管铝型材的空腔内设置有加强块，且所述加强块塞满所述方管铝型材的空腔的局部段或全部，所述连接件的两端部为螺杆结构，所述连接件的两端分别穿过所述方管铝型材和加强块上的螺纹孔并且在所述方管铝型材的外侧与螺母连接，该技术利用连接件取代传统焊接工艺，解决了铝焊工艺导致的结构变形和强度不足的问题。该技术通常存在较繁琐的螺杆螺母锁紧安装工序，同时采用连接件作为铝型材的安装结构主体，连接件部分的强度较差，易于损坏。
因此，本申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝型材连接件及其加工方法，结构简单，便于加工且安装快速便捷，同时形成了平行式的双X轴滑动插装配合、Y轴滑动插装配合以及Z轴滑动插装配合的安装连接结构，稳定可靠，强度高。
本发明采用的技术方案如下：
一种铝型材连接件，采用一体成型件，包括连接件基体，所述连接件基体上分别设有X轴插件、Y轴插件以及Z轴插件，所述X轴插件与X轴铝型材的第一X轴型材凹槽滑动插装配合，所述Y轴插件与Y轴铝型材的Y轴型材凹槽滑动插装配合，所述Z轴插件与Z轴铝型材的Z轴型材凹槽滑动插装配合，且所述连接件基体上分别设有与所述X轴插件平行设置的X轴锁紧插件，所述X轴锁紧插件与X轴铝型材的第二X轴型材凹槽滑动插装配合，所述第二X轴型材凹槽与所述第一X轴型材凹槽呈平行分布；同时所述X轴插件、Y轴插件、Z轴插件以及X轴锁紧插件分别设有安装孔，通过紧固件与所述安装孔锁紧连接。
优选地，各插件包括插件本体，所述插件本体的上端和下端分别设有与其对应型材凹槽滑动插装配合的第一滑动插齿和第二滑动插齿；所述插件本体设有安装孔，通过紧固件与所述安装孔的锁紧连接。
优选地，所述紧固件采用螺纹顶丝。
优选地，各所述型材凹槽包括间隔对称分布的第一导向凹槽单元和第二导向凹槽单元，所述第一导向凹槽单元与所述第一滑动插齿滑动插装配合，所述第二导向凹槽单元与所述第二滑动插齿滑动插装配合。
优选地，所述安装孔位于所述插件本体的中心，同时所述第一滑动插齿和第二滑动插齿相对所述插件本体的中心线呈上下对称分布。
优选地，所述第一导向凹槽单元和第二导向凹槽单元分别设有第一斜状导向面和第二斜状导向面，所述第一斜状导向面通过槽底面与所述第二斜状导向面连接。
优选地，一种如上所述铝型材连接件的加工方法，采用铸铝成型得到所述铝型材连接件。
优选地，一种如上所述铝型材连接件的加工方法，采用冲压成型得到所述铝型材连接件。
本发明创造性地提出采用分别与铝型材的X轴型材凹槽、Y轴型材凹槽以及Z轴型材凹槽分别滑动插装配合的三轴连接件实现便捷且快速的安装配合，同时针对三轴连接件设置与X轴型材凹槽呈平行设置的型材凹槽进行滑动插装配合的锁紧部，通过平行式的双X轴滑动插装配合、Y轴滑动插装配合以及Z轴滑动插装配合形成了稳定可靠、高强度的铝型材结构，不仅显著提高了铝型材的安全强度，同时明显简化了安装、拆装工序；本发明还进一步优选地提出了针对三轴连接件与锁紧件进行锁紧安排配合的锁紧结构，锁紧过程不需要采用任何螺母、垫圈等元件，在进一步提高铝型材的强度，而且不会导致繁琐的锁紧工序；
本发明还创造性提出采用分别设有X轴插件、Y轴插件、Z轴插件以及X轴锁紧插件的铝型材连接件，在实际应用时，X轴插件、Y轴插件、Z轴插件分别与X轴铝型材的X轴型材凹槽、Y轴铝型材的X轴型材凹槽以及Z轴铝型材的Z轴型材凹槽进行滑动插装配合，同时铝型材连接件还设置有与另一X轴型材凹槽滑动插装配合的X轴锁紧插件，结构简单，便于加工且安装快速便捷，同时形成了平行式的双X轴滑动插装配合、Y轴滑动插装配合以及Z轴滑动插装配合的安装连接结构，稳定可靠，强度高。
附图说明
图1是本发明具体实施方式下具有高强度的铝型材的结构示意图；
图2是图1的局部分解结构示意图；
图3是图2中A处结构放大图；
图4是本发明具体实施方式下铝型材连接件的结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种铝型材连接件，采用一体成型件，包括连接件基体，连接件基体上分别设有X轴插件、Y轴插件以及Z轴插件，X轴插件与X轴铝型材的第一X轴型材凹槽滑动插装配合，Y轴插件与Y轴铝型材的Y轴型材凹槽滑动插装配合，Z轴插件与Z轴铝型材的Z轴型材凹槽滑动插装配合，且连接件基体上分别设有与X轴插件平行设置的X轴锁紧插件，X轴锁紧插件与X轴铝型材的第二X轴型材凹槽滑动插装配合，第二X轴型材凹槽与第一X轴型材凹槽呈平行分布；同时X轴插件、Y轴插件、Z轴插件以及X轴锁紧插件分别设有安装孔，通过紧固件与安装孔锁紧连接。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
请参见图1和图2所示，一种具有高强度的铝型材1，包括位于上方的第一X-Y轴铝型材边框1a和位于下方的第二X-Y轴铝型材边框1b，第一X-Y轴铝型材边框1a和第二X-Y轴铝型材边框1b的X-Y轴边框四角10a、10b、10c、10d对应平齐，且各X-Y轴边框四角10a、10b、10c、10d分别通过与Z轴铝型材13的端部安装连接，第一X-Y轴铝型材边框1a和第二X-Y轴铝型材边框1b呈上下对称分布设置，均包括两个X轴铝型材11和两个Y轴铝型材12；
请进一步参见图3所示，其中，各X-Y轴铝型材边框1a，1b的侧面、Z轴铝型材13的侧面均设有型材凹槽；也就是说，X轴铝型材11的侧面设有X轴型材凹槽，具体包括呈平行分布的第一X轴型材凹槽31a和第二X轴型材凹槽31b，Y轴铝型材12的侧面设有Y轴型材凹槽32，Z轴铝型材13的侧面设有Z轴型材凹槽33；
各X-Y轴边框四角10a、10b、10c、10d与Z轴铝型材13的端部分别对应形成1个三轴安装部40；其中，各三轴安装部40包括分别位于端部且位于X轴铝型材11上的第一X轴型材凹槽31a、位于Y轴铝型材12上的Y轴型材凹槽32以及位于Z轴铝型材13上的Z轴型材凹槽33；
通过三轴连接件分别与第一X轴型材凹槽31a、Y轴型材凹槽32以及Z轴型材凹槽33滑动插装配合；且三轴连接件还包括与第二X轴型材凹槽31b滑动插装配合的锁紧部；
优选地，请参见图4并结合图1、图2和图3所示，本实施例还提出了一种作为三轴连接件的铝型材连接件2，采用一体成型件，包括连接件基体21，连接件基体21上分别设有X轴插件22、Y轴插件23以及Z轴插件24，X轴插件22与第一X轴型材凹槽31a滑动插装配合，Y轴插件23与Y轴型材凹槽32滑动插装配合，Z轴插件24与Z轴型材凹槽33滑动插装配合；且连接件基体21上分别设有与X轴插件22平行设置的X轴锁紧插件25，X轴锁紧插件25与第二X轴型材凹槽31b滑动插装配合；X轴插件22、Y轴插件23、Z轴插件24以及X轴锁紧插件25分别设有安装孔26，通过紧固件与安装孔26锁紧连接，具体优选地，紧固件采用螺纹顶丝27；
优选地，在本实施方式中，各插件22,23,24,25包括插件本体2a，插件本体2a的上端和下端分别设有与其对应型材凹槽滑动插装配合的第一滑动插齿2b和第二滑动插齿2c；连接件基体2a与其对应的X-Y轴边框四角10a、10b、10c、10d对应配合作为与其对应X-Y轴铝型材边框的盖板，同时插件本体2a与连接件基体21以及X-Y轴铝型材边框1a、1b外侧面呈平齐状，使得铝型材1整体没有凸出异型件，避免人体碰撞而受伤，同时使得铝型材1整体简洁美观；
进一步优选地，在本实施方式中，插件本体2a设有安装孔26，通过螺纹顶丝27与安装孔26的锁紧连接，不会影响各插件22,23,24,25的整体滑动插装效果，同时进一步利于插件22,23,24,25的锁紧效果；
优选地，在本实施方式中，各型材凹槽31a，31b，32,33包括间隔分布的第一导向凹槽单元41和第二导向凹槽单元42，第一导向凹槽单元41与第一滑动插齿2b滑动插装配合，第二导向凹槽单元42与第二滑动插齿2c滑动插装配合；进一步优选地，安装孔26位于插件本体2a的中心，同时第一滑动插齿2b和第二滑动插齿2c相对插件本2a体的中心线呈上下对称分布；第一导向凹槽单元41和第二导向凹槽单元42分别设有第一斜状导向面41a和第二斜状导向面42a，第一斜状导向面41a通过槽底面43与第二斜状导向面42a连接。
作为最优选实施方案，如上所述铝型材连接件2的加工方法可以采用铸铝成型得到铝型材连接件(即为铸铝件)；在本发明其他实施方式中，也可以采用冲压成型得到铝型材连接件2。
优选地，本实施例在进行实施应用时，将铝型材1作为门窗边框。
本实施例创造性地提出采用分别与铝型材1的第一X轴型材凹槽31a、Y轴型材凹槽32以及Z轴型材凹槽33分别滑动插装配合的铝型材连接件2实现便捷且快速的安装配合，同时针对三轴连接件设置与第一X轴型材凹槽31a呈平行设置的第二X轴型材凹槽31b进行滑动插装配合的锁紧部，通过平行式的双X轴滑动插装配合、Y轴滑动插装配合以及Z轴滑动插装配合形成了稳定可靠、高强度的铝型材结构，不仅显著提高了铝型材的安全强度，同时明显简化了安装、拆装工序；本实施例还进一步优选地提出了针对铝型材连接件2与螺纹顶丝27进行锁紧安排配合的锁紧结构，锁紧过程不需要采用任何螺母、垫圈等元件，在进一步提高铝型材1的强度，而且不会导致繁琐的锁紧工序。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铝型材连接件，其特征在于，采用一体成型件，包括连接件基体，所述连接件基体上分别设有X轴插件、Y轴插件以及Z轴插件，所述X轴插件与X轴铝型材的第一X轴型材凹槽滑动插装配合，所述Y轴插件与Y轴铝型材的Y轴型材凹槽滑动插装配合，所述Z轴插件与Z轴铝型材的Z轴型材凹槽滑动插装配合，且所述连接件基体上分别设有与所述X轴插件平行设置的X轴锁紧插件，所述X轴锁紧插件与X轴铝型材的第二X轴型材凹槽滑动插装配合，所述第二X轴型材凹槽与所述第一X轴型材凹槽呈平行分布；同时所述X轴插件、Y轴插件、Z轴插件以及X轴锁紧插件分别设有安装孔，通过紧固件与所述安装孔锁紧连接。
2.根据权利要求1所述的铝型材连接件，其特征在于，各插件包括插件本体，所述插件本体的上端和下端分别设有与其对应型材凹槽滑动插装配合的第一滑动插齿和第二滑动插齿；所述插件本体设有安装孔，通过紧固件与所述安装孔的锁紧连接。
3.根据权利要求1或2所述的铝型材连接件，其特征在于，所述紧固件采用螺纹顶丝。
4.根据权利要求3所述的铝型材连接件，其特征在于，各所述型材凹槽包括间隔对称分布的第一导向凹槽单元和第二导向凹槽单元，所述第一导向凹槽单元与所述第一滑动插齿滑动插装配合，所述第二导向凹槽单元与所述第二滑动插齿滑动插装配合。
5.根据权利要求2所述的铝型材连接件，其特征在于，所述安装孔位于所述插件本体的中心，同时所述第一滑动插齿和第二滑动插齿相对所述插件本体的中心线呈上下对称分布。
6.根据权利要求4所述的铝型材连接件，其特征在于，所述第一导向凹槽单元和第二导向凹槽单元分别设有第一斜状导向面和第二斜状导向面，所述第一斜状导向面通过槽底面与所述第二斜状导向面连接。
7.一种如权利要求1-6之一所述铝型材连接件的加工方法，其特征在于，采用铸铝成型得到所述铝型材连接件。
8.一种如权利要求1-6之一所述铝型材连接件的加工方法，其特征在于，采用冲压成型得到所述铝型材连接件。
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