KR20030060914A - 집적 장치를 갖는 마이크로 전자 기판 - Google Patents
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4602—Manufacturing multilayer circuits characterized by a special circuit board as base or central core whereon additional circuit layers are built or additional circuit boards are laminated
Abstract
마이크로 전자 기판은 마이크로 전자 기판 코어의 개구 내에 배치되는 적어도 하나의 마이크로 전자 다이를 포함하며, 캡슐화 재료는 마이크로 전자 기판 코어 없이 캡슐화된 복수개의 마이크로 전자 다이 또는 마이크로 전자 다이에 의해 점유되지 않는 개구의 일부 내에 배치된다. 그 후, 전도성 트레이스 및 유전 재료의 상호 연결층은 마이크로 전자 기판을 형성하기 위해 마이크로 전자 다이, 캡슐화 재료 및 마이크로 전자 기판 코어(존재하는 경우) 상에 제조된다.
Description
개별의 마이크로 전자 장치를 접속시키는 기판은 실질적으로 최근에 제조된 전자 기기 모두에 존재한다. 이들 기판은 일반적으로 인쇄 회로 기판이다. 인쇄 회로 기판은 원래 유전 기판이며, 금속 트레이스가 유전 기판 내에 또는 그 상에 형성된다. 인쇄 회로 기판의 하나의 유형은 단면 보드이다. 도20에 도시된 바와 같이, 단면 보드(200)는 일 측부[예를 들어, 제1 표면(206)] 상에 구리, 알루미늄 등과 같은 전도성 트레이스(204)를 갖는 FR4 재료, 에폭시 수지, 폴리이미드, 트리아진 수지 등과 같은 유전 기판(202)으로 구성되며, 전도성 트레이스(204)는 제1 표면(206)에 부착되는 (플립-칩으로서 도시된) 마이크로 전자 장치(208)와 전기적으로 상호 접속한다. 그러나, 단면 보드(200)는 비교적 긴 전도성 트레이스(204)를 가져오며, 이는 보다 늦은 속도 및 성능을 가져온다. 또한, 단면 보드(200)는 얻어진 조립체의 치수를 증가시키는 다양한 마이크로 전자 장치(208)를 상호 연결하기 위해 전도성 트레이스(204)의 루팅을 위한 실제 표면 영역을 요구한다.
물론, 도20(이어서 도21 및 도22)의 유전 기판(202), 전도성 트레이스(204) 및 마이크로 전자 장치(208)에 대한 도시는 단지 예시 목적을 위한 것이며, 정확한 설명보다는 개념을 제시하기 위해 일정한 치수가 크게 확대된다.
양면 보드(210)는 비교적 긴 전도성 트레이스가 갖는 문제를 경감하는데 도움이 되도록 발전되었다. 도21에 도시된 바와 같이, 양면 보드(210)는 유전 기판 제1 표면(206) 상에 그리고 유전 기판 제2 표면(212) 상에 전도성 트레이스(204)를 갖는 유전 기판(202)을 포함한다. 적어도 하나의 전기 전도성 비아(214)는 유전 기판(202)을 통해 연장하여 제1 표면(206) 상의 적어도 하나의 전도성 트레이스(204)를 제2 표면(212) 상의 적어도 하나의 트레이스(204)와 접속시킨다. 따라서, 유전 기판 제1 표면(206)과 유전 기판 제2 표면(212) 상의 마이크로 전자 장치(208)는 전기적으로 통신될 수 있다. 전기 전도성 비아(214)는 통상 도금된 관통 구멍 비아(through-hole via)이며, 당해 기술 분야에 공지된 방식으로 형성될 수 있다.
도22는 다중층 보드(220)로서 공지된 다른 보드 설계를 도시한다. 다중층 보드(220)는 [제1 유전 재료(222) 및 제2 유전 재료(224)로서 도시된] 2개 이상의 편의 유전 재료를 포함하며, 이들 상에 그리고 이들 사이에 전도성 트레이스(204)를 가지며, 전기 전도성 비아(214)는 제1 유전 재료(222)와 제2 유전 재료(224)를 통하여 형성된다. 이 설계는 전도성 트레이스(204) 루팅에 대한 짧은 트레이스와 감소된 표면 영역 요구조건을 허용한다.
이러한 보드가 과거와 현재의 마이크로 전자 장치 적용물에 적절했음에도 불구하고, 마이크로 전자 장치의 속도와 성능이 증가함에 따라 기판 보드의 짧은 트레이스와 고성능에 대한 필요성은 증가한다. 따라서, 높은 속도와 성능을 달성하는 새로운 기판/보드를 개발하는 것은 유리하다.
본 발명은 2000년 8월 16일에 출원된 출원 번호 제09/640961호의 일부 계속 출원이다.
본 발명은 마이크로 전자 기판 제조를 위한 장치 및 공정에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 마이크로 전자 기판을 형성하기 위해 마이크로 전자 기판 코어 내에 적어도 하나의 마이크로 전자 다이를 캡슐화하거나 (마이크로 전자 기판 코어 없이) 적어도 하나의 마이크로 전자 다이를 캡슐화하는 제조 기술에 관한 것이다.
명세서가 본 발명이라 생각되는 것을 특정하게 지정하고 명확하게 청구하는 청구의 범위를 포함하면서, 본 발명의 이점은 첨부 도면과 결합하여 읽을 때 본 발명의 이하의 설명으로부터 용이하게 확인될 수 있다.
도1은 본 발명에 따른, 마이크로 전자 기판 코어의 사시도이다.
도2는 본 발명에 따른, 다른 마이크로 전자 기판 코어 개구의 예를 갖는 마이크로 전자 기판 코어의 평면도이다.
도3은 본 발명에 따른, 보호 필름에 인접되는 마이크로 전자 기판 코어의 측단면도이다.
도4는 본 발명에 따른, 보호 필름과 또한 인접하는 마이크로 전자 기판 코어의 개구 내에 배치된 마이크로 전자 다이의 측단면도이다.
도5는 본 발명에 따른, 캡슐화 후의 도4의 조립체의 측단면도이다.
도6은 본 발명에 따른, 보호 필름이 제거된 후의 도5의 조립체의 측단면도이다.
도7 내지 도15는 본 발명에 따른, 마이크로 전자 다이, 캡슐화 재료 및 마이크로 전자 기판 코어 상의 상호 연결층을 형성하는 공정의 측단면도이다.
도16은 본 발명에 따른, 상호 연결층과 그 위에 위치된 땜납 볼을 갖는 도6의 조립체의 측단면도이다.
도17은 본 발명에 따른, 마이크로 전자 기판 코어가 없는 도16의 조립체의 측단면도이다.
도18은 사이즈를 변화시키는 마이크로 전자 다이 및 장치의 측단면도이다.
도19는 단일 코어 개구 내의 다중 마이크로 전자 다이의 측단면도이다.
도20은 당해 기술 분야에 공지된 바와 같은 단면 보드의 단면도이다.
도21은 당해 기술 분야에 공지된 바와 같은 양면 보드의 단면도이다.
도22은 당해 기술 분야에 공지된 바와 같은 다중층 보드의 단면도이다.
도1 내지 도19가 본 발명의 다양한 도면을 도시하지만, 이들 도면은 정확하고 상세하게 마이크로 전자 조립체를 묘사하도록 의도되지 않는다. 오히려, 이들 도면은 본 발명의 개념을 보다 명확하게 옮기는 방식으로 마이크로 전자 조립체를 도시한다. 또한, 도면들 사이의 공통의 요소들은 동일한 도면 부호를 갖는다.
본 발명은 마이크로 전자 기판 코어 내의 적어도 하나의 개구 내에 적어도 하나의 마이크로 전자 다이를 위치시키고 캡슐화 재료로 개구 내에 마이크로 전자 다이/다이들을 고정하거나, 마이크로 전자 기판 코어 없이 캡슐화 재료 내에 적어도 하나의 마이크로 전자 다이를 캡슐화하는 기판 제조 기술을 포함한다. 그 후에, 전도성 트레이스 및 유전 재료의 상호 연결층은 마이크로 전자 기판을 형성하기 위해서 마이크로 전자 다이/다이들, 캡슐화 재료 및 마이크로 전자 기판 코어(존재하는 경우) 상에 제조된다. 본원 명세서에서 사용된 "마이크로 전자 기판"이라는 용어는 머더보드, 주변부 카드, 카트리지, 다중-칩 모듈 기판 및 당해 기술 분야의 숙련자에게 명백해질 유사한 구조물을 포함하도록 정의된다.
본 발명의 기술적인 이점은, 마이크로 전자 기판이 마이크로 전자 다이/다이들 주위에 설치되는 것을 가능하게 하여, 마이크로 전자 기판 내의 마이크로 전자 다이/다이들과 이에 장착된 마이크로 전자 장치 사이에는 결과적으로 짧은 상호 연결 거리를 가져온다. 이어서, 이는 보다 높은 속도 및 성능을 가져온다. 또한, 본 발명의 마이크로 전자 기판은 보다 작은 폼 팩터를 가져올 수 있는데, 이는 모바일 시스템(즉, 랩탑 컴퓨터, 휴대 장치, 개인용 디지털 보조 기기 등)에 매우 적절하다.
도1은 마이크로 전자 기판을 제조하는데 이용되는 마이크로 전자 기판 코어(102)를 도시한다. 마이크로 전자 기판 코어(102)는 사실상 평면인 재료를 양호하게 포함한다. 마이크로 전자 기판 코어(102)를 제조하는데 이용되는 재료는 비스말레이미드 트리아진("BT") 수지계 적층 재료, FR4 적층 재료(난염 유리/에폭시 재료), 다양한 폴리이미드 적층 재료, 세라믹 재료 등 및 (구리와 같은) 금속 재료 등을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 마이크로 전자 기판 코어(102)는 마이크로 전자 기판 코어(102)의 제1 표면(106)으로부터 마이크로 전자 기판 코어(102)의 대향하는 제2 표면(108)까지 이를 통해 연장되는 적어도 하나의 개구(104)를 갖는다. 도2에 도시된 바와 같이, 개구(104)는 직사각형/정사각형(104a), 둥근 모서리를 갖는 직사각형/정사각형(104b) 및 원형(104c)을 포함하는 임의의 형상과 치수를 가질 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 개구(104)의 치수와 형상에 대한 제한은 단지, 이하에서 설명될 바와 같이 대응하는 마이크로 전자 다이 또는 다이를 그 안에 수용하도록 적절히 형성되고 치수가 결정되어야 하는 것이다.
도3은 보호 필름(112)과 인접하는 마이크로 전자 기판 코어 제1 표면(106)을 도시한다. 보호 필름(112)은 양호하게 캡톤(Kapton?) 폴리이미드 필름(델라웨어주 윌밍톤에 소재하는 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니)와 같은 사실상 가요성 재료이지만, 금속 필름을 포함하는 임의의 적절한 재료로 제조될 수 있다. 양호한 실시예에서, 보호 필름(112)은 마이크로 전자 기판 코어와 사실상 동일한 열팽창계수(CTE)를 가질 것이다. 도4는 마이크로 전자 다이(114)를 도시하며, 이들 각각은 마이크로 전자 기판 코어(102)의 대응 개구(104) 내에 위치되는 활성 표면(116) 및 후방 표면(118)을 갖는다. 마이크로 전자 다이(114)는, 로직(CPUs), 메모리(DRAM, SRAM, SARAM 등), 제어기(칩 세트), 캐패시터, 레지스터, 인덕터 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는, 임의의 공지된 능동 또는 수동 마이크로 전자 장치일 수 있다.
(도시된) 양호한 실시예에서, 마이크로 전자 기판 코어(102)의 두께(117) 및마이크로 전자 다이(114)의 두께(115)는 사실상 동일하다. 마이크로 전자 다이(114)는 이들 활성 표면(116)이 보호 필름(112)과 인접하도록 각각 위치된다. 보호 필름(112)은 실리콘 또는 아크릴과 같은 접착제를 가질 수 있는데, 이는 마이크로 전자 기판 코어 제1 표면(106) 및 마이크로 전자 다이 활성 표면(116)에 부착된다. 이 접착형의 필름은 주형, 액체 분배 캡슐화 시스템 또는 캡슐화 공정에 이용되는 장비의 다른 편 내에 마이크로 전자 기판 코어(102) 및 마이크로 전자 다이(114)를 위치시키기 전에 적용될 수가 있다. 또한, 보호 필름(112)은 ETFE(에틸렌-테트라플루오르에틸렌) 또는 테플론(Teflon?) 필름과 같은 비접착 필름일 수도 있는데, 이는 캡슐화 공정 중에 장비의 다른 편 또는 주형의 내부 표면에 의해 마이크로 전자 코어 제1 표면(106)과 마이크로 전자 다이 활성 표면(116) 상에 유지된다.
그 후, 마이크로 전자 다이(114)는 플라스틱, 수지, 에폭시, 엘라스토머(예를 들어, 고무) 재료 등과 같은 캡슐화 재료(122)로 캡슐화된다. 도5에 도시된 바와 같이, 캡슐화 재료(122)는 마이크로 전자 다이(114)에 의해 점유되지 않는 개구의 일부 내에 배치된다. 마이크로 전자 다이(114)의 캡슐화는, 이송 및 압축 성형 및 분배를 포함하지만 이에 제한되지 않는 임의의 공지된 공정에 의해 달성될 수 있다. 캡슐화 재료(122)는 마이크로 전자 기판 코어(122) 내에 마이크로 전자 다이(114)를 고정하고, 얻어진 구조체에 기계적 강성을 제공하며 트레이스층의 후속 적층을 위한 표면 영역을 제공한다.
캡슐화 후에, 보호 필름(112)은 도6에 도시된 바와 같이 제거되어 마이크로 전자 다이 활성 표면(116)을 노출시킨다. 도6에 도시된 바와 같이, 캡슐화 재료(122)는 마이크로 전자 기판 코어 제1 표면(106)과 마이크로 전자 다이 활성 표면(116) 사이의 공간을 충전하도록 양호하게 성형되거나 분배된다. 이는 마이크로 전자 다이 활성 표면(116)과 마이크로 전자 기판 코어 제1 표면(106)에 대해 실제로 평면인 적어도 하나의 표면(124)이 되게 한다. 캡슐화 재료(122)는 유전 재료층 및 전도성 트레이스와 같은 상호 연결층의 형성을 위한 추가 표면 영역으로서 마이크로 전자 기판 코어 제1 표면(106)과 함께, 다른 제조 단계에서 이용될 수 있다.
이하의 설명이 상호 연결층의 형성을 위한 범프리스 적층 층(bumpless built-up layer) 기술에 관한 것일지라도, 제조 방법은 제한되지 않는다. 상호 연결층은 당해 기술 분야에 공지된 다양한 기술에 의해 제조될 수 있다.
도7은 마이크로 전자 기판 코어(102) 내에 캡슐화 재료(122)로 캡슐화되는 단일 마이크로 전자 다이(114)의 도면을 도시한다. 물론, 마이크로 전자 다이(114)는 마이크로 전자 다이 활성 표면(116) 상에 위치되는 복수개의 전기 접촉부(132)를 포함한다. 전기 접촉부(132)는 마이크로 전자 다이(114) 내의 회로(도시되지 않음)에 전기 접속된다. 4개의 전기 접촉부(132)만이 단순하고 명료하도록 도시된다.
도8에 도시된 바와 같이, 에폭시 수지, 폴리이미드, 비스벤조사이클로부텐 등과 같은 제1 유전층(136)은 [전기 접촉부(132)를 포함하는] 마이크로 전자 다이활성 표면(116), 마이크로 전자 기판 코어 제1 표면(106) 및 캡슐화 재료 표면(124) 위에 배치된다. 본 발명의 유전층은 미국 캘리포니아주 산타 클라라에 소재하는 이비덴 유.에스.에이. 코포레이션(Ibiden U.S.A. Corp.)과 미국 뉴저지주 파라무스에 소재하는 아지노모토 유.에스.에이., 인크(Ajinomoto U.S.A., Inc.)로부터 입수 가능한 에폭시 수지로 양호하게 충전된다. 제1 유전층(136)의 형성은 적층물, 스핀 코팅, 롤 코팅 및 분무 증착(spray-on deposition)을 포함하지만 이에 한정되지 않는 임의의 공지된 공종에 의해 달성될 수 있다.
도9에 도시된 바와 같이, 그 후, 복수개의 비아(138)는 제1 유전층(136)을 통해 형성된다. 복수개의 비아(138)는 레이저 드릴링, (통상, 에칭이 후속되는)포토리소그래피를 포함하지만 이에 제한되지 않는 당해 기술 분야에 공지된 임의의 방법에 의해 형성될 수 있으며, 당해 기술 분야에 공지된 바와 같이, 제1 유전층(136)이 광활성인 경우에는 포토레지스트 마스크가 포토리소그래피 공정에서 만들어지는 방식으로 복수개의 비아(138)를 형성한다.
도10에 도시된 바와 같이, 복수개의 전도성 트레이스(142)는 제1 유전층(136) 상에 형성되는데, 복수개의 전도성 트레이스(142) 각각은 상기 복수개의 비아(138)(도9 참조) 중 적어도 하나 내로 연장되어, 접촉부(132)와 전기적으로 접촉하게 한다. 복수개의 전도성 트레이스(142)는 동, 알루미늄 및 그의 합금과 같은 임의의 적용 가능한 전도성 재료로 제조될 수 있다.
복수개의 전도성 트레이스(142)는 반부가적인 도금과 포토리소그래피 기술을 포함하지만 이에 한정되지 않는 임의의 공지 기술에 의해 형성될 수 있다. 전형적인 반부가적인 도금 기술은 제1 유전층(136) 상에 스퍼터 증착되거나 무전해 석출된 금속과 같은 씨앗층(seed layer)을 증착하는 것을 포함한다. 그 후, 레지스트층은 티탄/구리 합금과 같은 씨앗층 상에 패터닝되며, 패터닝된 레지스트층 내의 개방 영역에 의해 노출된 씨앗층 상에 구리와 같은 금속층의 전해 도금이 후속된다. 패터닝된 레지스트층은 벗겨지고, 위에 도금된 금속층을 갖지 않는 씨앗층의 일부는 에칭된다. 복수개의 전도성 트레이스(142)를 형성하는 다른 방법은 당해 기술 분야의 숙련자에게 명백할 것이다.
도11에 도시된 바와 같이, 제2 유전층(144)은 복수개의 전도성 트레이스(142) 및 제1 유전층(136) 위에 배치된다. 제2 유전층(144)의 형성은 필름 적층, 스핀 코팅, 롤 코팅 및 분무 증착을 포함하지만 이에 한정하지 않는 임의의 공지된 공정에 의해 달성될 수 있다.
도12에 도시된 바와 같이, 그 후, 복수개의 제2 비아(146)는 제2 유전층(144)을 통해 형성된다. 복수개의 제2 비아(146)는 레이저 드릴링을 포함하지만 이에 제한되지 않는 당해 기술 분야에 공지된 임의의 방법으로 형성될 수 있으며, 제2 유전층(144)이 광활성인 경우에는 당해 기술 분야에 공지된 바와 같이 포토레지스트 마스크가 포토리소그래피 공정에서 만들어지는 방식으로 복수개의 제2 비아(146)를 형성한다.
복수개의 전도성 트레이스(142)가 적절한 위치에 제2 비아(146)를 위치시킬 수 없다면, 도10 내지 도12에 도시된 바와 같이, 그 후, 전도성 트레이스의 다른 부분은 복수개의 제2 비아(146) 내에 형성되고 제2 유전층(144) 상에, 다른 유전층인 형성되며, 상기 유전층 상에 또 다른 복수개의 비아가 형성된다. 유전층의 층상화 및 전도성 트레이스의 형성은 비아가 적절한 위치에 있을 때까지 반복될 수 있으며, 충분한 전기 접속성은 요구되는 전기 성능을 가능하게 하도록 성립된다. 따라서, 단일 전도성 트레이스의 일부는 그의 다중 부분으로부터 형성되고, 상이한 유전층 상에 존재할 수 있다.
복수개의 제2 전도성 트레이스(148)는 형성될 수 있는데, 복수개의 제2 전도성 트레이스(148) 각각은 상기 제2 비아(146) 중 적어도 하나 내로 연장된다. 도13에 도시된 바와 같이, 복수개의 제2 전도성 트레이스(148) 각각은 랜딩 패드(150)[점선(152)에 의해 확정되는 트레이스 상의 확대된 영역]을 포함한다.
일단 복수개의 제2 전도성 트레이스(148)와 랜딩 패드(150)가 형성되면, 이들은 외부 구성 요소(도시되지 않음)와 연통하기 위해 땜납 범프, 땜납 볼, 핀 등과 같은 전도성 상호 연결부를 형성하는데 이용될 수 있다. 예를 들면, 땜납 마스크 재료(156)는 제2 유전층(144) 및 복수개의 제2 전도성 트레이스(154) 및 랜딩 패드(150) 위에 배치될 수 있다. 도14에 도시된 바와 같이, 그 후, 복수개의 비아(158)는 땜납 마스크 재료(156) 내에 형성되어 각각의 랜딩 패드(150)의 적어도 일부를 노출시킨다. 땜납 범프와 같은 복수개의 전도성 범프(160)는, 필요하다면, 도15에 도시된 바와 같이, 랜딩 패드(154) 각각의 노출된 부분 상에 공지된 도금 기술 또는 재용융 공정이 후속되는 스크린 프린팅 땜납 페이스트에 의해 형성될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
도16은 본 발명의 마이크로 전자 기판(170)을 형성하기 위해 마이크로 전자기판 코어(102) 내에 캡슐화 재료(122)로 캡슐화되는 복수개의 마이크로 전자 다이(114)를 도시한다. 적어도 하나의 상호 연결층은 전술한 방식으로 마이크로 전자 다이 활성 표면(116), 마이크로 전자 기판 코어 제1 표면(106) 및 캡슐화 재료 표면(124) 상에 형성된다. 상호 연결층을 포함하는 전도성 트레이스 및 유전 재료층(들)은 도16의 상호 연결층(162)으로서 함께 간단하게 표시된다. 이 상호 연결층(162)은 전술한 바와 같이 마이크로 전자 다이(114)와 복수개의 전도성 범프(160) 사이에 연결부를 형성하는 기능을 할뿐만 아니라, 마이크로 전자 기판 코어(102) 내에 배치되는 마이크로 전자 다이(114) 사이의 전기 통신을 가능하게 하는 기능을 한다.
일단 상호 연결층(162)이 형성되면, 적어도 하나의 마이크로 전자 장치(164)는 전도성 범프(160)에 의해 상호 연결층(162)의 상부 표면(166)에 부착될 수 있다. 전도성 범프(160)는 적어도 하나의 마이크로 전자 장치(164)와 적어도 하나의 마이크로 전자 다이(114) 사이의 전기 통신에 작동한다. 물론, 전도성 범프(160)가 (도15에 도시된 바와 같은) 상호 연결층(162) 상에 또는 마이크로 전자 장치(164) 상에 형성될 수가 있다고 이해된다. 또한, 도16이 패키징된 플립 칩으로서 마이크로 전자 장치(164)를 도시하더라도, 마이크로 전자 장치는, 로직(CPUs), 메모리(DRAM, SRAM, SADRAM 등), 제어기(칩 세트), 캐패시터, 레지스터 등을 포함하지만 제한되지 않는 임의의 공지된 능동 및 수동 마이크로 전자 장치(164)일 수 있는 것으로 이해된다. 또한, 도16에 도시된 바와 같이, 플립 칩 부착부 이외에, 마이크로 전자 장치(164)의 부착부는 와이어 본딩 또는 당해 기술 분야의 숙련자에게 공지된 다른 방법과 같은 다른 방법에 의해 달성될 수 있다.
도17은 도16의 조립체를 도시하는데, 마이크로 전자 기판(180)은 마이크로 전자 기판(170)(도16 참조)에 대해 설명된 것과 유사한 방식으로 마이크로 전자 기판 코어(102)(도16 참조) 없이 제조된다.
도18에서 도시된 바와 같이, 마이크로 전자 다이(114) 및 마이크로 전자 장치(164)는 다양한 치수 및 형상일 수 있다. 또한, 도19에 도시된 바와 같이, 복수개의 마이크로 전자 다이(114)는 마이크로 전자 기판 코어(102)의 단일 개구 내에 배치될 수 있다. 이 구성에 의해, 당해 기술 분야의 숙련자에 의해 이해될 바와 같이, 상호 작용 마이크로 전자 다이(114)가 그 사이의 전도성 트레이스(도시되지 않음) 길이를 짧게 함으로써 전기 성능을 향상시키기 위해 가능한 한 가깝게 있도록 서로 연통할 수 있다.
본 발명의 상세한 실시예에 설명되었으므로, 그의 많은 명백한 변경예가 그의 기술 사상 또는 범위로부터 벗어나지 않고 가능한 것과 같이, 첨부된 청구의 범위에 의해 한정되는 본 발명은 상기의 설명에 기재된 특정한 상세한 설명에 의해 제한되는 것은 아니라고 이해된다.
Claims (31)
- 제1 표면 및 대향하는 제2 표면을 갖고, 상기 제1 표면으로부터 상기 제2 표면으로 연장되고 내부에 한정되는 적어도 하나의 개구를 갖는, 마이크로 전자 기판 코어와,적어도 하나의 개구 내에 배치되고 활성 표면을 갖는 적어도 하나의 마이크로 전자 다이와,상기 마이크로 전자 기판 코어를 상기 적어도 하나의 마이크로 전자 다이에 부착하는 캡슐화 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 전자 기판.
- 제1항에 있어서, 상기 캡슐화 재료는 상기 마이크로 전자 다이 활성 표면과 상기 마이크로 전자 기판 코어 제1 표면에 대해 사실상 평면인 적어도 하나의 표면을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 전자 기판.
- 제2항에 있어서, 마이크로 전자 다이 활성 표면, 상기 적어도 하나의 캡슐화 재료 표면 및 상기 마이크로 전자 기판 코어 제1 표면 중 적어도 하나 상에 배치된 상호 연결층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 전자 기판.
- 제3항에 있어서, 상기 상호 연결층에 부착되는 적어도 하나의 마이크로 전자 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 전자 기판.
- 제3항에 있어서, 상기 상호 연결층은 상기 마이크로 전자 기판 코어 제1 표면, 상기 적어도 하나의 캡슐화 재료 표면, 및 상기 전기 마이크로 전자 다이 활성 표면 중 적어도 하나와 상기 적어도 하나의 유전층 상에 배치된 적어도 하나의 전도성 트레이스와 인접하는 적어도 하나의 유전층을 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 전자 기판.
- 제5항에 있어서, 상기 적어도 하나의 전도성 트레이스는 상기 마이크로 전자 다이 활성 표면 상에 적어도 하나의 전기 접촉부를 접촉시키기 위해 상기 적어도 하나의 유전층을 통해 연장되는 것을 특징으로 하는 마이크로 전자 기판.
- 제1항에 있어서, 상기 마이크로 전자 기판 코어는 비스말레이미드 트리아진 수지계 적층 재료, FR4 적층 재료, 폴리이미드 적층물, 세라믹 및 금속으로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 마이크로 전자 기판.
- 활성 표면을 각각 갖는 복수개의 마이크로 전자 다이와,상기 복수개의 마이크로 전자 다이 각각 사이에 적어도 배치되는 캡슐화 재료를 포함하고,상기 복수개의 마이크로 전자 다이 각각의 상기 활성 표면은 노출되는 것을 특징으로 하는 마이크로 전자 기판.
- 제8항에 있어서, 상기 캡슐화 재료는 상기 복수개의 마이크로 전자 다이 활성 표면 각각에 대해 사실상 평면인 적어도 하나의 표면을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 전자 기판.
- 제9항에 있어서, 상기 적어도 하나의 캡슐화 재료 표면 및 상기 복수개의 마이크로 전자 다이 활성 표면 중 적어도 하나 상에 배치되는 상호 연결층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 전자 기판.
- 제10항에 있어서, 상기 상호 연결층에 부착되는 적어도 하나의 마이크로 전자 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 전자 기판.
- 제10항에 있어서, 상기 상호 연결층은 상기 적어도 하나의 캡슐화 재료 표면 및 상기 마이크로 전자 다이 활성 표면 중 적어도 하나와 인접하는 적어도 하나의 유전층과, 상기 적어도 하나의 유전층 상에 배치되는 적어도 하나의 전도성 트레이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 전자 기판.
- 제12항에 있어서, 상기 적어도 하나의 전도성 트레이스는 상기 마이크로 전자 다이 활성 표면 상에 적어도 하나의 전기 접촉부를 접촉시키기 위해 상기 적어도 하나의 유전층을 통해 연장되는 것을 특징으로 하는 마이크로 전자 기판.
- 마이크로 전자 기판을 제조하는 방법이며,제1 표면 및 대향하는 제2 표면을 갖고, 상기 제1 표면으로부터 상기 제2 표면으로 연장되고 내부에 한정되는 적어도 하나의 개구를 갖는, 마이크로 전자 기판 코어를 제공하는 단계와,상기 적어도 하나의 개구 내에 배치되고 활성 표면을 갖는 적어도 하나의 마이크로 전자 다이를 배치하는 단계와,캡슐화 재료로 상기 마이크로 전자 기판 코어를 상기 적어도 하나의 마이크로 전자 다이에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 상기 캡슐화 재료로 상기 마이크로 전자 기판 코어를 적어도 하나의 마이크로 전자 다이에 부착하는 단계는, 상기 마이크로 전자 다이 활성 표면 및 상기 마이크로 전자 기판 코어 제1 표면에 대해 사실상 평면인 상기 적어도 하나의 캡슐화 재료 표면을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제15항에 있어서, 상기 캡슐화 재료 표면, 상기 마이크로 전자 다이 활성 표면 및 상기 마이크로 전자 기판 코어 제1 표면 상에 상호 연결층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제16항에 있어서, 적어도 하나의 마이크로 전자 장치를 상기 상호 연결층의 표면에 전기적으로 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제16항에 있어서, 상호 연결층을 형성하는 단계는, 적어도 하나의 유전 재료층을 상기 마이크로 전자 기판 코어 제1 표면, 상기 적어도 하나의 캡슐화 재료 표면 및 상기 마이크로 전자 다이 활성 표면의 적어도 일부 상에 형성하는 단계와, 상기 마이크로 전자 다이 활성 표면의 일부를 노출하기 위해 상기 적어도 하나의 유전 재료층을 통해 적어도 하나의 비아를 형성하는 단계와, 상기 마이크로 전자 다이 활성 표면을 전기적으로 접촉시키기 위해 상기 적어도 하나의 비아 내로 연장되는 상기 적어도 하나의 유전 재료층 상의 적어도 하나의 전도성 트레이스를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제18항에 있어서, 상기 적어도 하나의 전도성 트레이스 및 상기 적어도 하나의 유전 재료층 위에 배치되는 적어도 하나의 추가 유전 재료층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제19항에 있어서, 상기 적어도 하나의 추가 유전 재료층을 통해 연장되고 그 상에 존재하도록 적어도 하나의 추가 전도성 트레이스를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 마이크로 전자 기판 코어를 제공하는 단계는, 비스말레이미드 트리아진 수지계 적층 재료, FR4 적층 재료, 폴리이미드 적층물, 세라믹 및 금속으로 구성된 군으로부터 선택되는 마이크로 전자 기판 코어를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 캡슐화 재료로 상기 마이크로 전자 기판 코어를 상기 적어도 하나의 마이크로 전자 다이에 부착하기 전에, 보호 필름에 대해 상기 마이크로 전자 코어 제1 표면 및 상기 마이크로 전자 다이 활성 표면을 인접시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제22항에 있어서, 보호 필름에 대해 상기 마이크로 전자 기판 코어 제1 표면 및 상기 마이크로 전자 다이 활성 표면을 인접시키는 단계는, 캡슐화 재료로 상기 마이크로 전자 기판 코어를 상기 적어도 하나의 마이크로 전자 다이에 부착하기 전에, 상기 보호 필름 상의 접착층에 대해 상기 마이크로 전자 기판 코어 제1 표면 및 상기 마이크로 전자 다이 활성 표면을 인접시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 마이크로 전자 기판을 제조하는 방법이며,보호 필름을 제공하는 단계와,상기 보호 필름에 대해 복수개의 마이크로 전자 다이의 활성 표면을 인접시키는 단계와,각각의 상기 복수개의 마이크로 전자 다이 사이에 적어도 캡슐화 재료를 배치하는 단계와,상기 보호 필름을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제24항에 있어서, 상기 캡슐화 재료를 배치하는 단계는, 상기 마이크로 전자 다이 활성 표면에 대해 사실상 평면인 적어도 하나의 캡슐화 재료 표면을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제25항에 있어서, 상기 적어도 하나의 캡슐화 재료 표면 및 상기 복수개의 마이크로 전자 다이 활성 표면 중 적어도 하나 상에 상호 연결층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제26항에 있어서, 적어도 하나의 마이크로 전자 장치를 상기 상호 연결층의 상부 표면에 전기적으로 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제26항에 있어서, 상호 연결층을 형성하는 단계는, 적어도 하나의 유전 재료층을 상기 적어도 하나의 캡슐화 재료 표면 및 상기 마이크로 전자 다이 활성 표면의 적어도 일부 상에 형성하는 단계와, 상기 마이크로 전자 다이 활성 표면의 일부를 노출하기 위해 상기 적어도 하나의 유전 재료층을 통해 적어도 하나의 비아를형성하는 단계와, 상기 마이크로 전자 다이 활성 표면을 전기적으로 접촉시키기 위해 상기 적어도 하나의 비아 내로 연장되는 상기 적어도 하나의 유전 재료층 상의 적어도 하나의 전도성 트레이스를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제28항에 있어서, 상기 적어도 하나의 전도성 트레이스 및 상기 적어도 하나의 유전 재료층 위에 배치되는 적어도 하나의 추가 유전 재료층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제29항에 있어서, 상기 적어도 하나의 추가 유전 재료층을 통해 연장되고 그 상에 존재하도록 적어도 하나의 추가 전도성 트레이스를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제24항에 있어서, 상기 필름을 제공하는 단계는, 그 위에 접착제를 갖는 상기 보호 필름을 제공하는 단계를 포함하고, 상기 보호 필름에 대해 복수개의 마이크로 전자 다이의 활성 표면을 인접시키는 단계는 상기 보호 필름의 상기 접착제에 대해 복수개의 마이크로 전자 다이의 활성 표면을 인접시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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