KR19990062669A - 복합 분말 및 이를 함유하는 착색용 조성물, 및 이들의 사용방법 - Google Patents

복합 분말 및 이를 함유하는 착색용 조성물, 및 이들의 사용방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 종래의 진주 광택 안료에서 확인되고 있는 결점을 극복한, 간섭색에 의한 색채가 확인될 수 있는, 신규 복합 분말을 제조하고, 이러한 분말을 다양한 분야에서 사용하는 수단을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에서는 굴절율이 1.40 내지 1.60인 구상 분말을 핵으로 하고, 이 구상 분말의 표면에 굴절율이 2.00 내지 2.90인 피복 성분이 막 형태로 피복되어 있는 복합 분말, 및 이 복합 분말을 함유하는 착색용 조성물을 제공하고, 이 복합 분말의 입자 직경을 일정하게 한 복합 분말군(群) 또는 상기 착색용 조성물을 도포면 위에 도포하고, 이 도포면 위에 형성된 복합 분말층에서 광간섭을 야기시켜 발색시킴으로써, 상기의 과제를 해결할 수 있음을 발견하였다.

Description

복합 분말 및 이를 함유하는 착색용 조성물, 및 이들의 사용방법
본 발명은, 복합 분말 및 이 복합 분말을 사용한 각종 조성물에 관한 기술 분야의 발명이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은, 그 사용에 따라, 광간섭에 의해 목적하는 색채를 보이게 할 수 있는 복합 분말 및 이 복합 분말을 포함하는 착색용 조성물에 관한 것이다.
색채는 생리적인 영향이나 심리적인 영향을 미칠 수 있는 대단히 중요한 요소이다. 실제로, 색채가 우리들에게 미칠 수 있는 생리적인 효과나 심리적인 효과를 활용하여, 안전하고 능률적인 작업 환경이나 건강하고 쾌적한 생활 환경을 창출하는 방법인 색채 조절(colour conditioning) 기술이 각종 분야에서 이용되고 있다.
통상, 물체에 색채를 부여하는 경우에는 각종 착색 안료가 사용된다. 착색 안료는 빛의 흡수나 산란 현상을 이용하여 일정한 색채를 물체에 제공하는 안료이다.
그러나, 이 착색 안료만으로는 현대의 색채에 대한 다양한 요구에 대응하는 것은 곤란하다.
따라서, 착색 안료 이외에, 빛의 간섭 현상을 이용한 안료인 이산화티탄 피복 운모 등의 진주 광택 안료가 제공되고 있다. 진주 광택 안료의 큰 특징으로서, 이를 사용한 물건에 각도에 따라서 미묘하게 색조가 변화하는 「플립·플롭 효과」를 부여할 수 있는 것을 들 수 있다.
현재, 진주 광택 안료는 화장품 안료 등의 각종 분야에서 사용되고 있다.
그러나, 현재 제공되고 있는 진주 광택 안료에도 전혀 결점이 없는 것은 아니다.
예를 들면, 진주 광택 안료를 화장품 등의 외용 조성물의 안료로서 사용하는 경우, 현재 제공되어 있는 진주 광택 안료는, 이들의 색채에 관해서는 각종 연구가 이루어지고 있지만, 그 입자는 박편상 내지 판상이고, 이것을 배합한 화장품은 매끄러운 성질이 결핍되는 등, 그 사용성에 관해서 문제가 있다. 또한, 종래의 진주 광택 안료의 광택은 일반적으로 대단히 강하기 때문에, 화장품에서의 배합량이 제한되는 경향도 빠뜨릴 수 없다.
일면에서는, 진주 광택 안료의 입자를 구상(球狀)으로 함으로써, 그 사용성이나 과도한 광택에 따르는 문제는 해결될 수 있다. 그러나, 구상 입자는 광산란성이 크기 때문에, 간섭색에 의한 색채를 새로이 만들어내는 것이 대단히 곤란하다.
본 발명이 해결해야 할 과제는, 이러한 종래의 진주 광택 안료에서 확인되고 있는 결점을 극복한, 간섭색에 의한 색채를 확인할 수 있는 신규 복합 분말을 제조하고, 이 분말을 다양한 분야에서 사용하는 수단을 제공하는 것에 있다.
본 발명자는, 이러한 과제를 해결하기 위해 예의 검토를 거듭하였다. 그 결과, 복합 분말 입자의 핵이 되는 입자를 입자 직경이 일정한 구상 입자로 하고, 또한 이 구상 입자와 이것을 피복하는 피복 성분을 특정한 관계로 함으로써, 이 과제를 해결하기에 이르렀다.
즉, 본 발명자는, 본원에서 이하의 발명을 제공한다.
우선, 굴절율이 1.40 내지 1.60인 구상 분말을 핵으로 하고, 이 구상 분말의 표면에, 굴절율이 2.00 내지 2.90인 피복 성분이 막 형태로 피복되어 있는 복합 분말을 제공한다.
또한, 굴절율이 2.00 내지 2.90인 피막 성분의 광학적 막 두께가 190 내지 780nm 인, 상기의 복합 분말을 제공한다.
또한, 구상 분말이 이산화규소의 구상 분말이고, 또한 피복 성분이 이산화티탄인, 상기의 복합 분말을 제공한다.
그리고, 이러한 복합 분말의 사용방법으로서, 복합 분말의 입자 직경을 일정하게 한 복합 분말군을 도포면 위에 도포하고, 이 도포면 위에 형성된 복합 분말층에서 광간섭을 야기시켜 발색시키는, 상기의 복합 분말의 사용방법을 제공한다.
또한, 본 발명자는, 상기의 입자 직경을 일정하게 한 복합 분말군을 착색 성분으로서 포함하는 「착색용 조성물」을 제공한다. 이「착색용 조성물」은 각종 구체적인 양태, 예를 들면, 메이크업 화장품 등의 외용 조성물, 도료 조성물, 인쇄 잉크 조성물, 점착 조성물 등의 양태를 취할 수 있는 조성물이다.
그리고, 착색용 조성물의 사용방법으로서, 착색용 조성물을 도포면 위에 도포하고, 그 도포면 위에 형성된 복합 분말층에서 광간섭을 야기시켜 발색시키는 상기의 착색용 조성물의 사용방법을 제공한다.
도 1은 분광 광도계에 의한, 분말의 각도에 따른 빛의 변화를 측정한 결과를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 관해서 설명한다.
A. 본 발명과 관련된 복합 분말에 관해서:
위의 본 발명과 관련된 복합 분말(이하, 본 발명의 복합 분말이라 한다)은 구상의 복합 분말이고, 입자 직경을 일정하게 한 복합 분말군을 도포면 위에 도포하고, 그 도포면 위에 형성된 복합 분말층에서 광간섭을 야기시킴으로써 도포면 위에서 발색시킬 수 있는 복합 분말이다. 본 발명의 복합 분말에서는, 핵이 되는 입자(핵 입자)에 특정한 굴절율을 갖는 물질을 특정한 두께로 피복함으로써, 피복 분말에 대한 직접적인 반사광과 피복층에 입사하여 핵 입자에 의해서 반사된 반사광이 서로 간섭하여, 상호의 위상의 엇갈림에 의해 특정한 간섭색이 나타나게 된다.
본 발명의 복합 분말은, 상술한 바와 같이, 종래의 광간섭 분말 입자가 판상(板狀) 등인 것에 대하여 구상(球狀)인 것에 큰 특징이 있다.
본 발명의 복합 분말의 핵 입자는, 소위 구상 분말이다. 이러한 구상 분말로서는, 통상 공지의 방법을 사용하여 제조한 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 원심 전동형 조립(轉動型 造粒) 피복 장치(예를 들면, CF-그래뉼레이터)를 사용하여 제조할 수 있다.
한 가지 예를 들면, CF-그래뉼레이터에 조립물(造粒物)의 핵이 되는 원료가 투입되면, 로터(rotor)가 고속 회전하고, 분체는 스테이터(stator) 내벽을 따라 줄을 꼬는 바와 같이 도너츠 모양으로 꺽여지면서 원심 전동(轉動)한다. 그리고, 원심 전동하고 있는 핵 중에 결합액이나 피복액을 분무하면서, 분체를 살포하면 핵 입자가 조립(造粒)·피복되어 입자의 구형화를 진행시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서는, 위의 핵 입자로서, 시판하는 구상 분말을 사용하는 것도 가능하다.
상기의 핵 입자의 재질은, 굴절율이 1.40 내지 1.60이어야 한다. 굴절율이 1.40 미만이거나 1.60을 넘는 경우에는, 아래의 피복 성분을 핵 입자 표면에 피복하더라도 목적하는 간섭색을 얻는 것이 곤란하게 되어 바람직하지 못하다.
구체적으로, 이 굴절율의 범위에 해당되는 소재로서는, 이산화규소, 알루미나, 탄산칼슘, 황산바륨, 나일론, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리메타크릴산 메틸 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 이산화규소는, 그 형상 및 표면의 균일성을 제어하는 것이 비교적 용이하고, 또한 그 표면에 균일한 간섭성 피막을 형성시키는 것도 비교적 용이하다는 등의 관점에서 핵 입자의 소재로서 선택하기에 바람직한 소재이다.
또한, 핵 입자의 입자 직경은 2.0 내지 50.0㎛인 것이 바람직하다. 입자 직경이 2.0㎛ 미만인 경우에는, 광산란이 과도하게 증가하여, 아래의 피복 성분을 핵 입자 표면에 피복하더라도 목적하는 간섭색을 얻는 것이 곤란하게 되어 바람직하지 못하고, 50.0㎛를 넘으면, 예를 들면, 후술하는 바와 같이, 본 발명의 복합 분말을 외용 조성물에 배합하여 사용하는 경우에, 외용 조성물의 품질이 악화되어 바람직하지 못하다.
이들 핵 입자에 굴절율이 2.00 내지 2.90인 피복 성분을 막 형태로 피복함으로써, 본 발명의 복합 분말을 수득할 수 있다.
피막 성분의 굴절율이 상기 범위인 것은 핵 입자의 소재가 상기한 범위의 굴절율을 가지는 소재인 것에 호응한다.
즉, 피막 성분의 굴절율이 상기 범위를 벗어나면, 목적하는 간섭색을 얻는 것이 곤란하게 되어, 바람직하지 못하다.
상기 범위의 굴절율을 가지는 피막 성분으로서는, 이산화티탄, 특정 저가 산화티탄(티탄의 산화 정도가 이산화티탄보다 낮은 산화티탄, 예를 들면, Ti2O, TiO, Ti2O3, Ti3O5, Ti4O7등), 산화아연, 산화지르코늄, 산화철 등을 예시할 수 있다.
이들 피막 성분 중에서도 이산화티탄은, 상기 핵 입자 표면에 피막을 형성시키는 것이 비교적 용이하다는 점에서 피막 성분으로서 선택하기에 바람직한 소재이다.
상기의 핵 입자에 피복 성분을 피복하는 방법은, 피복 성분을 핵 입자의 표면에 균일한 막 형태로 피복하는 것이 가능한 한, 특별하게 한정되지 않고 통상적으로 공지된 피복 방법을 사용할 수 있다.
예를 들면, 이산화티탄을 피복 성분으로서 선택하는 경우에는, 티탄의 무기산염(예를 들면, 황산티타닐)의 수용액 중에서, 핵 입자의 표면에 함수 이산화티탄을 석출시킨 후, 이것을 대기 중에서 가열하는 방법 및 용매 중에서 티탄알콕사이드와 핵 입자를 접촉시키면서, 티탄알콕사이드를 가수분해하여 소성하는 방법 등을 사용할 수 있다.
또한, 저가 산화티탄을 피복 성분으로서 선택하는 경우에는, 예를 들면 위와 같이 제조한 이산화티탄으로 피복된 본 발명의 광간섭 분말을 500 내지 1000℃, 바람직하게는 700 내지 900℃에서 수소 기체와 암모니아 기체 등의 환원력을 갖는 기체, 이들 환원력을 가지는 기체와 헬륨 기체, 아르곤 기체, 질소 기체 등의 불활성 기체와의 혼합 기체, 또는 수소 등의 환원성 불꽃으로 가열 환원시키는 방법 및 금속 티탄 또는 이산화규소와 이산화티탄으로 이미 피복된 본 발명의 광간섭 분체를 혼합하고, 이것을 700℃ 내지 900℃로 가열 환원시키는 방법 등을 사용할 수 있다.
이렇게 하여, 핵 입자가 피복 성분으로 피복된 본 발명의 복합 분말에 있어서, 상기 피복 성분에 의한 피복층의 두께는, 본 발명의 복합 분말에 부여하는 간섭색의 종류 및 핵 입자와 피막 성분으로서 선택하는 재료의 종류(굴절율)에 따라서 적절하게 선택할 수 있다.
본 발명의 복합 분말에 있어서, 피복층의 두께는, 광학적 막 두께(막 두께×굴절율)로 약 190 내지 780nm의 범위에서 피복층의 두께를 선택하는 것이 바람직하다(또한, 피막 성분이 이산화티탄이고 핵 입자가 이산화규소인 경우의 피복 성분/핵 입자 중량비는, 약 0.09 내지 1.25, 바람직하게는 0.4 내지 1.0의 범위가 된다). 피복층의 두께가 지나치게 얇으면(예를 들면, 상기의 예에 있어서, 피복 성분/핵 입자 중량비가 0.09 미만인 경우), 목적하는 간섭색을 생기게 하는 것이 곤란하게 되어 바람직하지 못하고, 반대로, 피복층의 두께가 지나치게 두꺼우면(예를 들면, 상기의 예에 있어서, 피복 성분/핵 입자 중량비가 1.25를 넘는 경우), 피복 성분이 핵 분말에 균일하게 피복되지 않고, 간섭색의 강도가 저하하기 때문에, 바람직하지 못하다.
참고를 위해서, 아래의 표 1에, 본 발명의 복합 분말을 기판 위에 도포한 경우의 간섭색과 핵 입자 위에 피복된 이산화티탄의 예상되는 광학적 막 두께의 관계를 나타낸다.
또한, 후술하는 바와 같이, 본 발명의 복합 분말은 입자 단독으로는 간섭색을 관찰하는 것은 곤란하기 때문에, 입자 직경을 일정하게 한 본 발명의 복합 분말군으로 도포된 피막의 간섭색을 관찰한 결과를 표 1에 나타내었다.
구체적으로는, 다양한 피복 성분(이산화티탄)/핵 입자(이산화규소) 중량비의 본 발명의 복합 분말 1g을 니트로셀룰로즈 도료 중에 분산시키고, 도포기를 사용하여 0.1mm의 막 두께로 피막을 제조하여, 막에서의 간섭색을 관찰하고, 각각에 관해서, 예상되는 광학적 막 두께를 산출한 결과를 나타내고 있다.
간섭색 광학적 막 두께(nm)
황색적색∼적자색청색녹색 210290330395
황색적색∼적자색청색녹색 425550590630
본 발명의 복합 분말 입자의 입자 직경은, 가능한 한 서로 일치하게 하는 것이 바람직하다.
즉, 본 발명의 복합 분말은 구상의 복합 분말 입자 각각에서는 산란광에 의해 목적하는 간섭색을 얻는 것이 곤란한 것을, 입자 각각의 입자 직경을 어느 정도 균일하게 일치하게 한 복합 분말군을 대상물에 도포한 경우, 마치 그 대상물의 표면에서 피복 성분과 핵 입자의 성분이 피복 성분을 상층으로 하여 층상으로 도포된 상태로 이루어짐에 따라서, 목적하는 간섭색을 제공할 수 있게 한 것이다.
이와 같이, 가능한 한, 본 발명의 복합 분말 입자의 입자 직경을 일정하게 함으로써, 가능한 한 도포한 경우의 도포 표면의 균일성을 보장하는 것이, 본 발명의 효과를 충분히 발휘시키기 위해서 바람직하다.
또한, 본 발명에 있어서, 구체적으로 「복합 분말 입자의 입자 직경이 일정한」 상태란, 레이저 회절산란법, 코르타법 등의 입도 분포기로 측정할 때, 분말의 평균 입자 직경을 X㎛라 하면, (X±3)㎛의 범위에서 부피 분포로 60% 이상, 바람직하게는 70% 이상의 빈도로 분포하는 것을 의미하는 것이다.
입자 직경의 균일성을 유지하기 위해서, 상기의 핵 입자를 제조할 때, 「체로 분리하는 일」을 정성껏 행하는 것이 바람직하다. 시판품을 선택하는 경우에도, 입자 직경의 균일성이 우수한 것을 선택하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 핵 입자의 표면 상태가 가능한 한 매끄럽고 평탄한 것이, 간섭색을 보다 균질하게 수득하는 면에서 바람직하다.
이렇게 하여, 목적하는 본 발명의 복합 분말을 수득할 수 있다.
본 발명의 복합 분말군을, 도포면에 균일하게 도포하고, 이것에 빛이 도달하여 도포면의 상층부에 위치하는 피복 성분 표면에서의 반사광과 피복 성분 내에 입사하여 핵 입자에 의해서 반사된 반사광이 서로 간섭을 일으켜, 특정한 간섭색이 확인된다.
간섭색은, 상기한 바와 같이, 본 발명의 복합 분말의 핵 입자의 굴절율, 피복 성분의 굴절율 및 피복 성분의 막 두께에 주로 의존한다. 즉, 간섭색을 결정하는 요소를 적절하게 조정함으로써, 목적하는 간섭색을 본 발명의 복합 분말에 나타나게 하는 것이 가능하다.
그리고, 본 발명의 복합 분말 입자가 종래의 복합 분말인 운모 티탄과는 달리 구상이므로, 예를 들면, 본 발명의 복합 분말을 포함하는 착색용 조성물(아래에 기술되어 있음)을 외용 조성물로서 사용할 때의 사용성을 비약적으로 향상시킬 수 있다.
이와 같이 극히 우수한 특성을 갖는 본 발명의 복합 분말은, 대상물의 착색을 최우선으로 하는 조성물인 「착색용 조성물」의 배합 성분으로서, 대단히 우수하다.
B. 본 발명과 관련된 착색용 조성물(이하, 본 발명의 착색용 조성물이라 한다)에 관해서:
상기한 바와 같이, 본 발명에 있어서「착색용 조성물」이란, 대상물의 착색(이 「착색」이라는 개념에는, 상술한 「착색 안료」에 의한 착색뿐만 아니라, 광간섭을 이용한 간섭색을 부여하는 것도 포함된다)을 최우선으로 하는 조성물이며, 이의 구체적인 예는, 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면, 메이크업 화장품 등의 외용 조성물, 도료 조성물, 인쇄 잉크 조성물, 점착 조성물 등일 수 있는 조성물이다.
본 발명의 착색용 조성물은, 본 발명의 복합 분말을 필수 성분으로서 포함하며, 이를 대상물에 도포함으로써 본 발명의 복합 분말의 간섭색에 의해 대상물을 착색시키는 조성물이다.
즉, 본 발명의 착색용 조성물은 도포면 위에 도포하고, 그 도포면 위에 형성된 복합 분말층에서 광간섭을 야기시켜 발색시키는 것이 가능한 조성물이다.
본 발명의 착색용 조성물에서의 본 발명의 복합 분말의 함유량은 조성물의 구체적인 양태나 목적 등에 따라서 적절하게 선택될 수 있으며, 특별히 한정되어야 할 것은 아니다.
이하, 본 발명의 착색용 조성물이 취할 수 있는 대표적인 양태의 조성물에 관해서 설명한다.
(1) 본 발명의 착색용 조성물이 외용 조성물인 경우
화장품 등의 외용 조성물 중에서도, 특히 메이크업 화장품의 역할에는 아름답게 보이게 하는 「미적 역할」, 피부를 지키는 「보호적 역할」 및 기분에 차별화를 주는 등의「심리적 역할」이 확인되고 있다.
이러한 역할을 충분히 수행하기 위해서는, 메이크업 화장품의 색채적 요소를 향상시킴과 동시에, 사용성을 향상시키는 것이 필수적이다.
메이크업 화장품에 있어서, 중심적 역할을 수행하고 있는 성분으로서 분체 성분을 들 수 있다. 이 분체 성분 중에서도 안료 성분은, 메이크업 화장품에 색채를 부여하고, 종류에 따라서는 또한 자외선 차단 효과 등을 발휘함으로써 상기의 「보호적 역할」을 수행하고 있다.
따라서, 안료 성분의 색채적 요소를 향상시킴과 동시에, 화장품의 사용성과 직결된 요소를 향상시키는 것은 우수한 신규 메이크업 화장품을 만들어 내는 데 있어서 중심적인 과제이다.
안료 성분에는, 빛의 흡수와 산란에 의해 메이크업 화장품에 특정한 색채를 제공하는 것 이외에, 간섭색에 의해 더욱 다채로운 색채를 제공하는 「광간섭 분말 성분」이 존재한다. 예를 들면, 운모 티탄으로 대표되는 진주 광택 안료를 배합함으로써, 간섭색에 의한 진주 광택, 무지개색 또는 금속성을 메이크업 화장품에 부여할 수 있다.
즉, 진주 광택 안료는 박편상의 입자가 피착색물 중에서 규칙적으로 평행하게 배열하여 빛을 반사하고, 반사광이 간섭을 일으켜 진주 광택을 제공할 수 있다.
그리고, 간섭색에 대해 각종 연구를 행하여, 진주 광택 뿐만 아니라, 목적하는 각종 색채를 제공하는 복합 분말이 최근 제공되고 있다.
그러나, 현재 제공되고 있는 복합 분말을 메이크업 화장품으로 대표되는 외용 조성물에 사용하는 경우에는, 상술한 바와 같이, 사용성의 문제나 과도하게 강한 광택 등의 문제가 확인된다.
따라서, 본 발명에 있어서는, 상술한 본 발명의 착색용 조성물을 외용 조성물로서 사용함으로써, 이 문제를 해결하는 데 성공하였다.
즉, 본 발명은 상술한 본 발명의 복합 분말을 배합 성분으로서 포함하는 외용 조성물(이하, 본 발명의 외용 조성물이라고도 한다)을 제공한다.
본 발명의 외용 조성물에 본 발명의 복합 분말을 함유시킴으로써, 다채로운 색채를 가지며, 추가로 사용성이 비약적으로 향상된 외용 조성물이 제공된다.
본 발명의 외용 조성물에 있어서, 본 발명의 복합 분말의 배합량은 조성물의 제형, 형태 및 본 발명의 복합 분말을 배합하는 목적 등에 따라서 적절하게 선택하는 것이 가능하고, 특별하게 한정되지 않으며, 통상, 조성물 중에 약 0.1 내지 90.0중량%의 범위로 배합된다.
또한, 본 발명의 외용 조성물에서는, 본 발명의 효과를 손상하지 않는 한, 통상적으로 화장품 중에 배합되는 기타 성분을 배합할 수 있다.
예를 들면, 와셀린, 라놀린, 세레신, 카르나우바 왁스, 칸델릴라 왁스, 고급 지방산, 고급 알콜 등의 고형 또는 반고형 유분(油分), 스쿠알렌, 유동 파라핀, 에스테르유, 트리글리세라이드 등의 유동 유분, 실리콘유 등의 유분, 히알루론산나트륨, 글리세린 등의 보습제, 양이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제 등의 계면활성제, 안료, 방부제, 향료, 활성제, 자외선 차단제 등을 적절하게 배합할 수 있다.
또한, 본 발명의 외용 조성물은 분말상, 케이크상, 펜슬상, 스틱상, 연고상, 액체상 등의 형태를 취할 수 있으며, 예를 들면, 화장수, 유액, 크림 등의 기초 화장품; 파운데이션, 립스틱, 아이샤도우, 볼터치, 아이라이너, 매니큐어, 마스카라 등의 메이크업 화장품; 헤어트리트먼트, 헤어리퀴드, 세팅 로션 등의 모발 화장품 등이 본 발명의 외용 조성물의 적용 대상이 될 수 있지만, 이들 중에서도 특히 메이크업 화장품 중에 배합함으로써, 본 발명의 복합 분말의 우수한 특징을 최대한으로 발휘시키는 것이 가능하다.
본 발명의 외용 조성물은, 도포면인 피부 위에 도포하고, 피부 위에 형성된, 입자 직경이 일정한 복합 분말층에서 광간섭을 야기시켜 발색시킴에 의해, 다채로운 간섭색이 확인된다. 또한, 입자형이 구상이기 때문에, 종래의 진주 광택 안료에 비하여 각별히 사용성이 향상한다.
본 발명의 외용 조성물의 구체적인 처방에 관해서는, 하기 실시예에서 기재한다.
(2) 본 발명의 착색용 조성물이 도료 조성물(이하, 본 발명의 도료 조성물이라 한다)인 경우:,
물건에 색채를 부여하는 다수의 경우, 유색의 「도료 조성물」이 사용되는 일이 많다. 도료 조성물은 최초에는 유동성을 가지며, 물건의 표면에 도포하여 넓게 부착시키고, 그 다음 건조 과정을 거쳐서 연속 피막을 형성하기 위한 조성물이다.
이러한 유색의 도료 조성물에는, 물건을 착색하기 위한 안료가 배합되어 있으며, 종래에는 상술한 착색 안료를 배합하는 일이 많았다.
그러나, 보다 다채로운 색채를 물건에 부여하는 것이 요구되는 현대에 있어서는, 이러한 안료로서도, 상술한 플립플롭 효과를 발휘하는 것을 비롯하여 보다 다채로운 간섭색을 부여할 수 있는 진주 광택 안료를 사용하는 것이 요구되고 있다.
본 발명의 복합 분말은, 상술한 바와 같이, 다채로운 간섭색을 물체에 부여한다는 점에서도, 도료 조성물의 안료로서 우수하고, 또한, 구상 분말이기 때문에, 이것을 안료로 한 도료 조성물은 도포 얼룩이 생기는 것을 효과적으로 방지할 수 있다는 점에서도 우수하다.
이와 같이, 본 발명은, 상술한 착색용 조성물로서 도료 조성물을 제공한다.
본 발명의 도료 조성물은, 상술한 바와 같이, 안료로서 본 발명의 복합 분말을 함유한다. 본 발명의 도료 조성물에서의 본 발명의 복합 분말의 배합량은, 본 발명의 도료 조성물의 구체적인 종류, 목적 등에 따라서 적절하게 선택할 수 있으며, 전혀 한정되는 것은 아니지만, 특히, 본 발명의 복합 분말은, 구상 분말이기 때문에, 종래의 진주 광택 안료에 비하여 보다 많은 양을 배합하더라도, 균일하게 대상물에 도포하는 것이 용이하므로, 도포 얼룩 등을 방지하는 것이 가능하게 되었다.
본 발명의 도료 조성물에는, 본 발명의 복합 분말 이외에, 통상적으로 도료 조성물 중에 배합될 수 있는 요소가 본 발명의 효과를 손상하지 않은 한도에서, 배합될 수 있다.
구체적으로는, 도막 형성 요소로서, 중합유(重合油), 천연 또는 합성 수지, 셀룰로즈나 고무 유도체 등의 고분자 물질 등의 도막 형성 주요 요소; 가소제, 건조제, 경화제, 피부 처짐 방지제, 유동성 조정제(증점제, 평탄화제 등), 늘어짐 방지제, 방부제, 곰팡이 방지제, 녹 방지제, 자외선 흡수제 등의 도막 형성 부요소; 본 발명의 복합 분말 이외의 안료 등을 본 발명의 도료 조성물 중에 배합할 수 있다.
또한, 상기의 도막 형성 요소를 용해시키기 위한 용제도 적절하게 선택하여 사용할 수 있다.
본 발명의 도료 조성물에서는, 도포면에 도포하고, 이 도포면 위에 형성된 입자 직경이 일정한 복합 분말층에서 광간섭을 야기시켜 발색시킴에 의해, 다채로운 간섭색이 확인된다.
이러한 본 발명의 도료 조성물은, 각종 도료, 예를 들면, 건축 도료, 석재 도료, 차량 도료, 선박·선저(船底) 도료, 목재 도료, 기구 도료, 표지 도료, 절연 도료, 전도·반전도(導電·半導電)성 도료, 내약품성 도료, 방식 도료, 내열 도료, 방화 도료, 시온(示溫) 도료, 발광 도료, 살충 도료 등에 광범위하게 사용하는 것이 가능하다.
본 발명의 도료 조성물의 구체적인 처방에 관해서는, 하기 실시예에서 기재한다.
(3) 본 발명의 착색용 조성물이 인쇄 잉크 조성물(이하, 본 발명의 인쇄 잉크 조성물이라 한다)인 경우:
인쇄 잉크 조성물이란, 원고 또는 판 등에서 규정된 상(像)을 인쇄 수단에 의해서 피인쇄물의 표면에 형성하여 고정화하는 상 형성 재료로서 사용하는 조성물이다.
인쇄 잉크 조성물은, 인쇄 공정에서 문제없이 인쇄물을 작성하는데 필요한 특성인 「인쇄 적성(printability)」을 가진다고 하는 점에서, 상술한 도료 조성물과는 구별된다.
이러한 인쇄 잉크 조성물에 있어서도, 안료나 염료 등의 색 재료가 배합되지만, 이들의 색 재료로서도 상술한 착색 안료가 사용되는 일이 많았다.
그러나, 보다 다채로운 인쇄를 제공할 필요성으로부터, 상술한 도료 조성물과 동일하게, 색 재료로서 진주 광택 안료를 사용하는 것이 검토되고 있다.
본 발명의 복합 분말은, 상술한 바와 같이, 다채로운 간섭색을 물건에 부여하는 점에서도, 인쇄 잉크 조성물의 색 재료로서 우수하고, 또한, 구상 분말이기 때문에, 이것을 색 재료로 한 인쇄 잉크 조성물을 사용하여 제공된 인쇄물에서는, 인쇄 얼룩을 효과적으로 방지할 수 있다고 하는 점에서도 우수하다.
이와 같이, 본 발명은, 상술한 착색용 조성물로서 인쇄 잉크 조성물을 제공한다.
본 발명의 인쇄 잉크 조성물은, 상술한 바와 같이, 색 재료로서 본 발명의 복합 분말을 함유한다. 본 발명의 인쇄 잉크 조성물에서의 본 발명의 복합 분말의 배합량은, 본 발명의 인쇄 잉크 조성물의 구체적인 종류, 목적 등에 따라 요구되는 인쇄 적성에 따라서 적절하게 선택할 수 있으며, 전혀 한정되는 것은 아니지만, 특히, 본 발명의 복합 분말은 구상 분말이기 때문에, 종래의 진주 광택 안료에 비하여 보다 많은 량을 배합하더라도, 대상물에 보다 균일하게 부착시키는 것이 용이하므로, 인쇄 얼룩 등을 방지하는 것이 가능하게 되었다.
본 발명의 인쇄 잉크 조성물에는, 본 발명의 복합 분말 이외에, 통상적으로 인쇄 잉크 조성물 중에 배합될 수 있는 요소가 본 발명의 소기의 효과를 손상하지 않은 한도에서 배합될 수 있다.
구체적으로는, 색 재료로서, 본 발명의 복합 분말 이외의 안료나 염료; 비히클로서, 기름(아마인유, 오동나무 기름 등의 식물유, 잉크 오일, 솔벤트류 등의 광물유 등), 수지(길소나이트, 로진 등의 천연 수지, 로진 변성 페놀 수지, 말레인산 수지, 석유 수지, 알키드 수지, 에스테르 수지 등의 합성 수지 등), 가소제, 왁스, 용제 등; 조제(粗製)로서, 건조 제어제(드라이어, 피부 처짐 방지제 등), 점도 조절제(컴파운드, 증점제, 점성 제거제 등), 분산성 조절제(분산제, 색분리 방지제, 안정제 등), 색 조정제(토너, 광택 제거제 등), 반응제(광중합 기재제, 촉매, 가교결합제 등), 그 외에, 습윤제, 소포제, 곰팡이 방지제 등을 본 발명의 인쇄 잉크 조성물 중에 배합할 수 있다.
본 발명의 인쇄 잉크 조성물에서는, 도포면에 도포하고, 이어서 인쇄 공정을 거친 뒤에, 이 도포면 위에 형성된 입자 직경이 일정한 복합 분말층에서 광간섭을 야기시켜 발색시킴에 의해, 다채로운 간섭색이 확인된다.
본 발명의 인쇄 잉크 조성물은, 각종 인쇄 잉크, 예를 들면, 평판 인쇄 잉크, 그라비아 인쇄 잉크, 볼록판(凸版) 인쇄 잉크, 스크린 인쇄 잉크, 프레키소 인쇄 잉크, 오목판(凹版) 인쇄 잉크, 각종 특수 인쇄 잉크 등으로서 광범위하게 사용할 수 있다.
본 발명의 인쇄 잉크 조성물의 구체적인 처방에 관해서는, 하기 실시예에서 기재한다.
(4) 본 발명의 착색용 조성물이, 점착 조성물(이하, 본 발명의 점착 조성물이라 한다)인 경우:
점착 조성물이란, 조성물 자체가 점착성을 가지는 조성물을 의미한다. 구체적으로는, 점착 조성물은, 예를 들면, 장식용 점착 시트의 점착제로서 사용되고, 특히 본 발명에서는, 장식용 점착 시트를 점착시키는 점착 대상물을 착색하고, 또한, 점착 시트와 점착 대상물을 접착시키기 위해서, 점착 시트의 적어도 한쪽 면에 상기 점착 조성물을 도포하는 등의 양태로 사용될 수 있다.
종래, 점착 시트는 지지체인 시트의 기제(基劑)의 양면 또는 한 면에 착색된 점착 조성물을 도포한 점착제층과 박리 라이너층으로 적층된 층을 형성하고, 이 박리 라이너층을 박리하고, 각종 재료의 점착 대상물에 점착 시트를 접착시켜, 이러한 점착 대상물을 색조나 무늬, 금속 광택 등으로 장식하여 의장성을 부여할 목적으로 널리 사용되고 있다.
그러나, 종래부터 사용되고 있는 착색용의 점착 조성물은, 일반적으로 상술한 착색 안료를 착색수단으로서 사용하고 있기 때문에, 이를 사용한 경우, 상술한 플립플롭 효과로 대표되는 색채의 변화가 모자라며, 착색 기능보다도, 오히려 접착 기능이 중요시되는 경향이었던 것은 부정할 수 없다.
따라서, 현재, 상기의 점착 시트 등에 플립플롭 효과가 생길 수 있는 간섭색을 부여할 수 있는 수단을 제공하는 것이 요구되고 있다.
본 발명에서는, 점착 시트에 사용되는 착색용 점착 조성물의 착색 안료로서 본 발명의 복합 분말을 사용함으로써, 상기의 플립플롭 효과 등의 다채로운 간섭색을 점착 시트에 부여할 수 있는 본 발명의 점착 조성물을 제공한다. 본 발명의 복합 분말은, 상술한 바와 같이, 다채로운 간섭색을 부여할 수 있는 점 이외에, 구상 분말이기 때문에, 본 발명의 점착 조성물을 용이하게 점착 시트 위에 얼룩없이 도포할 수 있는 이점을 가진다.
이와 같이, 본 발명은, 상술한 착색용 조성물로서 점착 조성물도 제공한다.
본 발명의 점착 조성물은, 상술한 바와 같이, 안료로서 본 발명의 복합 분말을 함유한다. 본 발명의 점착 조성물에 있어서, 본 발명의 복합 분말의 배합량은 본 발명의 점착 조성물의 구체적인 양태나 목적 등에 따라서 적절하게 선택할 수 있으며, 전혀 한정되는 것은 아니다. 그러나, 본 발명의 점착 조성물을 사용한 점착 시트에 플립플롭 효과를 부여하기 위해서는, 본 발명의 복합 분말을 조성물의 1.0 중량% 이상 배합하는 것이 바람직하다.
본 발명의 점착 조성물에는, 본 발명의 복합 분말 이외에, 통상적으로 점착 조성물 중에 배합될 수 있는 요소가 본 발명의 효과를 손상하지 않은 한도에서 배합될 수 있다.
구체적으로는, 본 발명의 점착 조성물은 점착제 중에 본 발명의 복합 분말이 혼합된 조성물로서의 형태를 취하지만, 이러한 점착제로서는, 필요에 따라서, 고무계 점착제(예를 들면, 천연 고무 또는 이의 유도체, 각종 합성 고무 또는 이들의 혼합물 등), 아크릴계 점착제(예를 들면, 부틸아크릴레이트나 2-에틸헥실 아크릴레이트를 주성분으로 한 기타 아크릴 단량체와의 공중합체 등), 실리콘계 점착제(예를 들면, 실리콘 고무 및 수지의 혼합물 등), 또는 폴리에테르계 점착제나 폴리우레탄계의 점착제 등의 각종 점착제를 선택하여 사용하는 것이 가능하다. 또한, 본 발명의 복합 분말 이외에, 경화제나 각종 색제나 안료를 배합하는 것도 가능하다.
본 발명의 점착 조성물의 구체적 처방에 관해서는, 하기 실시예에서 기재한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 점착 조성물은, 예를 들면, 점착 시트에 사용된다. 이 경우, 본 발명의 점착 조성물은 시트의 지지체 층 위에 도포되고, 또한, 그 상측 면에 박리 라이너층을 설치하는 것도 가능하다.
시트의 지지체로서는, 점착 시트의 지지체로서 사용할 수 있는, 통상의 공지된 소재를 사용할 수 있다. 예를 들면, 폴리에스테르, 염화비닐, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리스티렌, 에틸렌초산비닐 공중합체 등의 플라스틱 시트나 유리판 등을 들 수 있다.
또한, 시트의 지지체에 미리 인쇄를 시행하여 사용할 수 있다. 이러한 인쇄에 있어서는, 상술한 본 발명의 인쇄 잉크 조성물을 사용하는 것도 가능하다.
또한, 박리 라이너층으로서는, 종래부터 박리 라이너층으로서 사용되고 있는 통상의 공지된 것이 사용될 수 있다. 예를 들면, 종이나 플라스틱 필름 등이 사용되며, 점착 시트의 용도에 따라서 적절하게 선택할 수 있다.
이러한 점착 시트에서는, 도포된 본 발명의 점착 조성물에 의해 형성된 본 발명의 복합 분말층에서 광간섭을 야기시켜 발색시키는 것이 가능하다.
이와 같이, 본 발명의 착색용 조성물은 많은 양태를 가지지만, 상술한 양태로 본 발명의 착색용 조성물의 양태가 한정되는 것이 아니다. 예를 들면, 후술하는 실시예에 나타낸 것 같은, 본 발명의 복합 분말을 플라스틱에 반죽하여 혼합한 「플라스틱 착색물」도 본 발명의 착색용 조성물이다.
C. 본 발명의 복합 분말을 액정 디스플레이 확산판에 포함시킴으로써, 이 확산판을 사용한 액정 디스플레이의 품질을 향상시킬 수 있다.
즉, 본 발명의 복합 분말에 의해서 얻어지는 간섭광의 파장을 액정 디스플레이 확산판에서의 빛의 흡수 파장과 동일하게 되도록 조정함으로써, 본 발명의 복합 분말을 가능한 한 균일하게 포함하는 액정 디스플레이는 백라이트로부터의 빛을 상기 확산판의 빛 흡수에 의해 손상하는 일없이 효율적으로 활용하여, 전력 절약화를 도모하는 것이 가능하다.
본 발명의 복합 분말을 포함하는 액정 디스플레이 확산판은 통상적으로 투명한 수지층, 예를 들면, 니트로셀룰로즈, 아크릴계 중합체, 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 폴리우레탄 등으로 이루어진, 막 두께가 10 내지 500㎛인 필름으로서 사용된다.
본 발명의 복합 분말을 상기의 수지 재료 중에 가능한 한 균일하게 함유시켜, 이것을 필름상으로 성형하거나, 투명한 기판 위에 균일하게 피복함으로써, 목적하는 액정 디스플레이 확산판을 수득할 수 있다.
액정 디스플레이 확산판에서의 본 발명의 복합 분말의 함유량은, 확산판 전체에 대하여, 약 1 내지 70 중량%의 범위인 것이 바람직하다.
액정 디스플레이 확산판은 광원으로부터의 입사하는 광속(光束)을 균일하게 액정 디스플레이에서 확산시킴과 동시에, 입사시에 확산판 자체의 빛 흡수에 의해 소실되어 버리는 특정 파장의 빛을 확산판에 포함된 본 발명의 복합 분말에서 생성되는 특정 파장의 간섭광에 의해 보완함으로써, 광원으로부터의 빛을 효율적으로 이용하여, 밝고 아름다운 영상을 제공할 수 있다.
또한, 상기 확산판에 색조를 더욱 균형있게 조정하기 위해서, 이산화티탄 운모, 황산바륨, 산화아연, 산화마그네슘 등의 백색 안료를 함유시킬 수 있다.
이러한 액정 디스플레이 확산판이 사용될 수 있는 액정 디스플레이 장치는, 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면, TN형 액정 디스플레이, STN형 액정 디스플레이, DSTN형 액정 디스플레이, F-STN형 액정 디스플레이, CSH형 디스플레이, 강유전성 액정형 액정 디스플레이 등의 각종 액정 디스플레이 이외에, 각종 조명 장치에도 사용하는 것이 가능하다.
실시예
실시예에 의해, 본 발명을 더욱 구체적으로 기재하지만, 이들 실시예에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.
또한, 본 실시예에 있어서, 배합량은 특별히 한정하지 않는 한, 중량부이다.
또한, 제조예 등에 나타낸 (L*, a*, b*) 값의 측정 방법은 다음과 같다:
본 발명의 복합 분말 1g을 니트로셀룰로즈 도료 15g에 분산 혼합하고, 흑지 위에 0.101㎜의 막 두께로 도포한다. 무라가미시기자이(村上色材)에서 제조한 변각 분광 광도계를 사용하여 각도에 따른 빛의 변화를 측정하고, 입사각 45°, 수광각(受光角) -25°에서의 (L*, a*, b*) 값을 나타내었다.
〔제조예〕
본 발명의 복합 분말의 제조 (1)
시판하는 구상 이산화규소(입자 직경: 5.62㎛, 굴절율: 1.46) 및 테트라이소프로폭시티탄을 이소프로판올에 분산 혼합하고, 이것에 에탄올 용액을 서서히 적가한다. 이 때, 구상 이산화규소 100부에 대하여 이산화티탄이 80부가 되도록 테트라이소프로폭시티탄의 투입량을 조절한다.
에탄올 용액의 적가 종료 후, 생성물을 여과한 다음 건조시키고, 이 생성물을 900℃에서 3시간 동안 소성한다.
이렇게 수득된 분말을 분쇄하고, 80% 이산화티탄으로 피복된 구상 이산화규소를 수득한다.
본 발명의 복합 분말에서는, 미적색(微赤色)의 간섭색이 확인되고, 또한, (L*, a*, b*)=(21.76, 9.85, -11.18)이다〔본 실시예 1의 있어서, 본 발명의 복합 분말을 본 발명의 복합 분말(1)이라 한다〕.
본 발명의 복합 분말의 제조 (2)
위의 구상 이산화규소 시판품 100부에 대하여, 이산화티탄이 100부가 되도록 테트라이소프로폭시티탄의 투입량을 조절한 이외는, 상기 (1)과 같이 하여 100% 이산화티탄으로 피복된 구상 이산화규소를 수득한다.
본 발명의 복합 분말에서는, 녹색의 간섭색이 확인되고, 또한, (L*, a*, b*)=(28.35, -6.09, -2.11)이다〔본 실시예에 있어서, 본 발명의 복합 분말을 본 발명의 복합 분말(2)이라 한다〕.
본 발명의 복합 분말의 제조 (3)
상기의 구상 이산화규소의 시판품을 물 속에 분산시키고, 이 분산액 중에서 황산티타닐을 60 내지 100℃로 가열하여, 가수분해를 행한다. 이 때, 구상 이산화규소 100부에 대하여 이산화티탄 60부가 되도록 황산티타닐의 투입량을 조절한다.
생성물을 여과 후, 건조시켜, 이 생성물을 700 내지 900℃로 3시간 동안 동안 소성한다.
이렇게 하여 수득된 분말을 분쇄하고, 60% 이산화티탄으로 피복된 구상 이산화규소를 수득한다.
본 발명의 복합 분말에서는, 미황색(微黃色)의 간섭색이 확인되고, 또한, (L*, a*, b*)=(28.11, 3.38, 9.17)이다〔본 실시예에 있어서, 본 발명의 복합 분말을 본 발명의 복합 분말(3)이라 한다〕.
본 발명의 복합 분말의 제조 (4)
위의 구상 이산화규소의 시판품을 물 속에 분산시키고, 이 분산액 중에서 사염화티탄 수용액을 수산화칼륨 수용액으로 중화하고, 수산화티탄의 침전을 피복한다. 이 때, 구상 이산화규소 100부에 대하여 이산화티탄 90부가 되도록 사염화티탄의 투입량을 조절한다.
이 피복물을 여과 후, 건조시키고 700 내지 900℃에서 3시간 동안 동안 소성 한다.
이렇게 하여 수득된 분말을 분쇄하고, 60% 이산화티탄으로 피복된 구상 이산화규소를 수득한다.
본 발명의 복합 분말에서는, 미청색(微靑色)의 간섭색이 확인되고, 또한, (L*, a*, b*)=(23.37, 0.68, -9.82)이다〔본 실시예에 있어서, 본 발명의 복합 분말을 본 발명의 복합 분말(4)이라 한다〕.
이들의 본 발명의 복합 분말을 이하의 실시예 등에서 사용한다.
〔실시예 1〕 크림
번호 배합 성분 배합량(중량부)
1.2.3.4.5.6.7.8.9. 데카메틸 사이클로펜타실록산폴리에테르 변성 실리콘벤토나이트본 발명의 복합 분말(1)1,3-부틸렌 글리콜이온교환수파라벤산화방지제향료 25.02.02.05.010.056.0적당량적당량적당량
제조방법
위의 배합 성분 (1) 내지 (3) 및 (8)과 (9)를 혼합한 후, 배합 성분 (4) 내지 (7)을 혼합한 것을 호모디스퍼로 교반하면서 80℃에서 서서히 첨가하고, 에멀젼화시켜 목적하는 크림을 수득한다.
① 실시예 1의 크림에서의 배합 성분(4)〔본 발명의 복합 분말(1)〕 대신에, 구상 이산화규소 분말(상기 제조예에서 사용한 것)을 배합하여, 위와 동일한 방법으로 비교실시예 1의 크림을 수득한다.
② 또한, 실시예 1의 크림에서의 배합 성분(4)〔본 발명의 복합 분말(1)〕을 제외하고, 배합 성분(1)(데카메틸 사이클로펜타실록산)의 배합량을 30.0중량부로 증량하여 배합하여, 위와 같은 방법으로 비교실시예 2의 크림을 수득한다.
화장품 시험
a) 분광 광도계에 의한 시험
상기 실시예 1 및 비교실시예 1 및 2의 크림을 흑지 위에 0.101㎜의 막 두께로 도포하고, 무라가미시기자이사에서 제조한 변각 분광 광도계를 사용하여 각도에 따른 빛의 변화를 측정한다.
이 측정은, 입사각을 45℃로 고정하고, 수광각을 -25℃ 내지 65℃로 변화시켜 행한다.
이 측정 결과를 도 1에 나타낸다.
도 1에 있어서, 비교실시예 1 및 2의 크림에서는 각도 변화에 따른 색의 변화가 확인되지 않는데 대하여, 실시예 1의 크림에서는 각도에 따라서 적자색에서 적색으로의 변화가 확인되어, 간섭색이 발생하고 있는 것이 분명하다.
b) 적용 시험
실시예 1 및 비교실시예 1 및 2의 크림에 관해서 적용 시험을 행한다.
즉, 표 2에 기재한 각 항목에 관해서, 전문 패널리스트 10명에 의한 1 내지 5의 5 단계 평가를 행하고, 그 평균치를 취하여 하기의 기호로 표 2에 표시한다.
◎: 4.5 이상, 5.0 이하
○: 3.5 이상, 4.5 미만
△: 2.5 이상, 3.5 미만
×: 1.5 이상, 2.5 미만
××: 1.0 이상, 1.5 미만
시료 도포 시의퍼짐성 도포 후의 보송보송한 느낌 주름은폐 효과 도포 후 피부색 개선 효과 종합 평가
실시예 1비교실시예 1비교실시예 2 ◎◎× ◎◎×× ○△× ◎×× ◎○×
이 표 2로부터, 실시예 1의 크림은 도포시의 퍼짐성이나, 도포 후의 보송보송한 느낌이 우수할 뿐만 아니라, 도포 후의 피부색을 아름답게 개선하는 효과도 가지고 있는 것이 명백하다.
〔실시예 2〕 루스파우더
번호 배합 성분 배합량(중량부)
1.2.3.4.5.6. 본 발명의 복합 분말 (1)카올린이산화티탄 분말탄산마그네슘견운모향료 80.05.03.05.07.0적당량
제조방법
위의 1 내지 5를 혼련기로 혼합하고, 향료를 분무하여 균일하게 혼합한다. 이것을 분쇄기로 분쇄하고, 목적하는 루스파우더를 수득한다.
① 실시예 2의 루스파우더에서의 배합 성분(1)〔본 발명의 복합 분말(1)〕 대신에, 구상 이산화규소 분말(상기 제조예에서 사용한 것)을 동량 배합하여, 위와 같은 방법으로 비교실시예 3의 루스파우더를 수득한다.
② 또한, 실시예 1의 루스파우더에서의 배합 성분(1)〔본 발명의 복합 분말(1)〕 대신에, 활석을 동량 배합하고, 위와 같은 방법으로 비교실시예 4의 루스파우더를 수득한다.
화장품의 시험
a) 적용 시험
실시예 2 및 비교실시예 3 및 4의 루스파우더에 관해서 적용 시험을 행한다.
즉, 표 3에 기재한 각 항목에 관해서, 전문 패널리스트 10명에 의한 1 내지 5의 5 단계 평가를 행하고, 그 평균치를 취하여 하기의 기호로 표 3에 표시한다.
◎: 4.5 이상, 5.0 이하
○: 3.5 이상, 4.5 미만
△: 2.5 이상, 3.5 미만
×: 1.5 이상, 2.5 미만
××: 1.0 이상, 1.5 미만
시료 보송보송한느낌 주름은폐효과 도포 후 피부색 개선 효과 종합 평가
실시예 2비교실시예 1비교실시예 2 ◎◎×× ○△× ◎×× ◎○×
표 3에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 2의 루스파우더는 보송보송한 느낌이 우수하고, 본 발명의 복합 분말로부터 생기는 간섭색의 작용에 의해, 도포 후의 피부색 개선 효과, 주름은폐 효과가 특히 우수한다.
〔실시예 3〕 립크림
번호 배합 성분 배합량(중량부)
1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11. 본 발명의 복합 분말 (1)칸델릴라 왁스고형 파라핀밀랍카르나우바 왁스라놀린피마자 기름2-에틸 헥산산세틸이소프로필 미리스틴산 에스테르산화방지제향료 6.09.08.05.05.011.026.020.010.0적당량적당량
제조방법
상기 배합 성분(1)을 배합 성분(7)의 분취량에 가하여 롤러로 혼련한다. 다른 배합 성분을 혼합하여 가열 용해한 것을 이것에 가하고, 호모믹서로 균일하게 분산시킨다. 이 분산물을 립스틱 틀에 주입하고 급냉하여, 목적하는 립크림을 수득한다.
실시예 3의 립크림에서는, 입술에의 도포 후, 보는 각도에 따라서 적자색으로부터 적색으로 색의 변화가 확인되어, 본 발명의 복합 분말에 의한 간섭색이 분명하게 나타나고, 더구나, 이 간섭색에 의해 입술의 거무칙칙한 색이 눈에 띄지 않게 되어, 입술색이 분명하게 개선되어 있다. 또한, 도포시의 매끄러움이 우수하기 때문에, 도포 사용이 용이한다.
〔실시예 4〕 헤어젤
번호 배합 성분 배합량(중량부)
1.2.3.4.5.6.7.8.9.10. 카복시비닐 중합체폴리비닐 피롤리돈글리세린수산화나트륨에틸 알콜본 발명의 복합 분말(1)폴리옥시에틸렌 옥틸도데실에테르이온교환수킬레이트제향료 0.72.00.20.120.02.00.274.8적당량적당량
제조방법
상기 배합 성분(1)을 배합 성분(3)과 배합 성분(8)의 분취량에 분산시킨 후, 다른 배합 성분을 잔량의 (8)에 가하여 교반 혼합한 것에 이것을 가하여 교반하여, 목적하는 헤어젤을 수득한다.
실시예 4의 헤어젤은, 끈적한 느낌이 확인되지 않고, 도포 후의 머리색을 적갈색으로 보이게 하는 효과가 확인된다.
〔실시예 5〕 파우더 파운데이션
번호 배합 성분 배합량(중량부)
1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11. 본 발명의 복합 분말(1)활석백운모적산화철황산화철흑산화철디메틸 폴리실록산2-에틸 헥산산세틸솔비탄 세스퀴올레이트파라벤향료 16.021.250.00.71.00.11.09.01.0적당량적당량
제조방법
상기 배합 성분(1) 내지 배합 성분(6)을 헨셀 믹서로 혼합하고, 이것에 배합 성분(7) 내지 배합 성분(11)을 가열 용해 혼합한 것을 첨가 혼합 후, 분쇄하고, 이것을 중간 용기로 성형하여, 목적하는 파우더 파운데이션을 수득한다.
실시예 5의 파우더 파운데이션은 퍼짐성이 양호하고, 안료색과 본 발명의 복합 분말로부터 생기는 간섭색과의 작용에 의해, 피부색(살색)을 아름답게 개선하는 효과가 확인된다.
〔실시예 6〕 에멀젼화 파운데이션
번호 배합 성분 배합량(중량부)
1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13. 견운모카올린본 발명의 복합 분말(1)적산화철황산화철흑산화철유동 파라핀데카메틸 사이클로펜타실록산폴리옥시 에틸렌 변성 실리콘1,3-부틸렌 글리콜이온교환수파라벤향료 5.364.09.320.360.80.165.012.04.05.054.0적당량적당량
제조방법
상기 배합 성분(10) 내지 배합 성분(12)를 70℃에서 가열 교반 후, 배합 성분(1) 내지 배합 성분(6)을 이것에 첨가하여 70℃에서 호모믹서 처리를 행한다. 또한 배합 성분(7) 내지 배합 성분(9) 및 배합 성분(13)을 70℃에서 혼합한 것을 이 호모믹서 처리물에 가하고, 70℃에서 다시 호모믹서 처리를 행한다. 이것을 교반하면서 냉각하여, 목적하는 에멀젼화 파운데이션을 수득한다.
이 실시예 6의 에멀젼화 파운데이션은, 퍼짐성이 양호하고, 피부색을 아름답게 개선하는 효과가 확인된다.
〔실시예 7〕 아이샤도우
번호 배합 성분 배합량(중량부)
1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11. 활석운모견운모본 발명의 복합 분말 (2)유동 파라핀디메틸 폴리실록산세스퀴올레인산 솔비탄데카메틸 사이클로펜타실록산파라벤산화방지제향료 40.015.05.025.06.02.05.02.0적당량적당량적당량
제조방법
상기 배합 성분(1) 내지 배합 성분(4) 및 배합 성분(9)를 교반기로 잘 혼합하고, 나머지 배합 성분을 균일하게 용해한 것을 첨가한 후, 이것을 분쇄기로 처리하고, 압축 성형함으로써, 목적하는 아이샤도우를 수득한다.
실시예 7의 아이샤도우는, 도포시의 감촉이 우수하고, 또한 도포 후의 외관도 우수하다.
〔실시예 8〕 도료 조성물
번호 배합 성분 배합량(중첩부)
1.2.3. 열가소성 아크릴 수지본 발명의 복합 분말 (1)톨루엔 90.010.010.0
제조방법
열가소성 아크릴 수지와 본 발명의 복합 분말(1)을 혼합한 후, 톨루엔으로 희석하여 도료 조성물을 수득한다.
실시예 8의 도료 조성물을 0.8㎜ 연강판(軟鋼板)에 막 두께가 30 내지 35㎛가 되도록 바 코터로 도포하고, 상온에서 10분 동안 방치한 후, 80℃에서 20분 동안 소성 처리한다. 수득된 도막은 적색의 미간섭색을 가지고 있다. 또한, 이 도막의 (L*, a*, b*)=(24.34, 8.75, -14.29)이다.
〔실시예 9〕 플라스틱 착색물
번호 배합성분 배합량(중량부)
1.2. 본 발명의 복합 분말 (2)폴리에틸렌 수지 60.040.0
제조방법
상기 각 성분을 혼련기로 펠릿화하여, 플라스틱 착색물을 수득한다.
수득된 플라스틱 착색물은 녹색의 미간섭색을 가지고 있다. 또한, 이 프라스틱 착색물의 (L*, a*, b*)=(28.80, -3.88, -3.28)이다.
〔실시예 10〕도장용 점착 시트
번호 배합 성분 배합량(중량부)
1.2.3. 아크릴계 점착제(오리바인 BPS(상표)-1109: 도요(東洋)잉크 제조)경화제(오리바인 BPS(상표)-8515: 도요(東洋)잉크 제조)본 발명의 복합 분말 (4) 100.02.010.0
제조방법
상기 각 성분을 혼합하고, 이것을 막 두께 30㎛(건조 후)가 되도록 폴리에스테르 시트(두께 50㎛)에 도포하고, 건조 후 박리 라이너를 접합하여, 도장용 점착 시트를 수득한다.
수득된 도장용 점착 시트는 청색의 미간섭색을 가지고 있다. 또한, 이 시트의 (L*, a*, b*)=(25.41, -1.72, -11.29)이다.
〔실시예 11〕인쇄용 잉크 조성물
번호 배합 성분 배합량(주성분)
1.2.3.4.5.6.7.8. 본 발명의 복합 분말 (2)에틸렌-비닐 아세테이트 공중합 수지염화폴리프로필렌톨루엔에틸 아세테이트이소프로필 알콜폴리에틸렌 왁스대전 방지제 14.07.25.858.011.03.00.80.2
제조방법
상기 각 성분을 혼합하고, 샌드 밀로 혼련하여 인쇄용 잉크 조성물을 수득한다.
실시예 11의 인쇄용 잉크 조성물을 사용하여, 도막 두께(건조 후) 60㎛로 흑지 위에 인쇄를 행한 바, 도장체는 녹색의 미간섭색을 가지고 있다. 또한, 이 도장체의 (L*, a*, b*)=(28.29, -5.99, -2.01)이다.
〔실시예 12〕인쇄용 잉크 조성물
번호 배합 성분 배합량(주성분)
1.2.3.4. 본 발명의 복합 분말 (3)아크릴 수지나프타부틸셀로솔브 15.020.035.030.0
제조방법
상기 각 성분을 혼합하고, 샌드 밀로 혼련하여 인쇄용 잉크 조성물을 수득한다.
실시예 12의 인쇄용 잉크 조성물을 사용하여, 도막 두께(건조 후) 50㎛로 흑지 위에 인쇄를 행한 바, 도장체는 황색의 미간섭색을 가지고 있다. 또한, 이 도장체의 (L*, a*, b*)=(24.83, 5.05, 5.66)이다.
〔실시예 13〕액정 디스플레이용 광확산판
번호 배합 성분 배합량(중량부)
1.2. 본 발명의 복합 분말 (1)니트로셀룰로즈 도료 1.015.0
제조방법
상기 각 성분을 혼합하고, 바 코터를 사용하여 폴리카보네이트 필름에 200㎛의 막 두께(건조시)로 도포한다.
수득된 필름을 액정 디스플레이의 백라이트(증명 장치)와 액정층의 사이에 설치함으로써, 백라이트로부터의 빛을 확산시켜, 디스플레이의 색조를 보완하는 광확산판으로서 사용할 수 있다. 또한, 이 확산판의 (L*, a*, b*)=(20.83, 5.53, -10.44)이다.
본 발명에 의해, 간섭색에 의해 각종 분야에서 사용할 수 있는 범용성이 높은 복합 분말이 제공되며, 또한, 복합 분말의 간섭색을 사용한, 대상물의 착색을 목적으로 하는 착색용 조성물이 제공된다. 이 착색용 조성물은 메이크업 화장품 등의 외용 조성물, 도료 조성물, 인쇄용 잉크 조성물, 점착 조성물 등의 다양한 양태를 채택할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기의 복합 분말이나 착색용 조성물의 기능을 최대한 발휘시키기 위한, 이들 복합 분말이나 착색용 조성물의 사용방법을 제공한다.

Claims (11)

  1. 굴절율이 1.40 내지 1.60인 구상 분말을 핵으로 하고, 이 구상 분말의 표면에 굴절율이 2.00 내지 2.90인 피복 성분이 막 형태로 피복되어 있는 복합 분말.
  2. 제1항에 있어서, 굴절율이 2.00 내지 2.90인 피복 성분의 광학적 막 두께가 190 내지 780nm인 복합 분말.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 구상 분말이 이산화규소의 구상 분말이고, 피복 성분이 이산화티탄인 복합 분말.
  4. 복합 분말의 입자 직경을 일정하게 한 복합 분말군(群)을 도포면 위에 도포하고, 이 도포면 위에 형성된 복합 분말층에서 광간섭을 야기시켜 발색시키는, 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 따르는 복합 분말의 사용방법.
  5. 입자 직경을 일정하게 한 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항의 복합 분말의 복합 분말군을 포함하는 착색용 조성물.
  6. 제5항에 있어서, 외용 조성물인 착색용 조성물.
  7. 제6항에 있어서, 외용 조성물이 메이크업 화장품인 착색용 조성물.
  8. 제5항에 있어서, 도료 조성물인 착색용 조성물.
  9. 제5항에 잇어서, 인쇄 잉크 조성물인 착색용 조성물.
  10. 제5항에 있어서, 점착 조성물인 착색용 조성물.
  11. 착색용 조성물을 도포면 위에 도포하고, 이 도포면 위에 형성된 복합 분말층에서 광간섭을 야기시켜 발색시키는, 제5항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 따르는 착색용 조성물의 사용방법.
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