DE69826215T2 - Verbundpulver und diese enthaltende Farbzusammensetzung - Google Patents

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Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbundpulver und eine dieses Verbundpulver enthaltende Zusammensetzung. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verbundpulver, das durch Lichtinterferenz eine gewünschte Farbe ergeben kann, und eine dieses umfassende Färbezusammensetzung.
  • Beschreibung des Standes der Technik
  • Farbe ist ein ganz wichtiges Element, das einen physiologischen Einfluss oder einen psychologischen Einfluss auf uns ausüben kann. Tatsächlich wird eine Farbkonditionierungstechnologie, die eine sichere effiziente Arbeitsumgebung oder eine gesunde komfortable Wohnumgebung unter Verwendung einer physiologischen oder psychologischen Wirkung, die eine Farbe auf uns ausüben kann, erzeugt, auf verschiedenen Gebieten verwendet.
  • Üblicherweise werden, wenn ein Produkt gefärbt wird, verschiedene Farbpigmente verwendet. Die Farbpigmente sind solche, die einem Produkt unter Verwendung eines Phänomens der Lichtabsorption oder -streuung eine festgelegte Farbe verleihen.
  • Jedoch ist es in diesen Tagen schwierig, verschiedene Anforderungen für Farben mit nur den Farbpigmenten zu erfüllen.
  • Daher wird ein Perlglanzpigment, wie mit Titandioxid beschichteter Glimmer oder dergleichen, das ein Pigment mit der Verwendung des Phänomens der Lichtinterferenz ist, zusätzlich zu den im Vorhergehenden genannten Farbpigmenten bereitgestellt. Das große charakteristische Merkmal des Perlglanzpigments besteht darin, dass ein "Flip-Flop-Effekt", durch den eine Farbe geschickt entsprechend dem Winkel geändert wird, einem unter Verwendung desselben erhaltenen Produkt verliehen werden kann.
  • Dieses Perlglanzpigment wird derzeit auf verschiedenen Gebieten, wie Kosmetika und dergleichen, verwendet.
  • Jedoch sind Perlglanzpigmente, die derzeit verwendet werden, nicht zwangsläufig frei von Defekten.
  • Beispielsweise wurden im Hinblick auf ein übliches Perlglanzpigment, das als Pigment einer äußerlich anzuwendenden Zusammensetzung, wie Kosmetika oder dergleichen, verwendet wird, verschiedene Ansätze hinsichtlich der Farbe versucht. Die Teilchen desselben sind jedoch plättchenförmig oder schuppig, und diese enthaltenden Kosmetika fehlt Glätte. Daher ist das Perlglanzpigment hinsichtlich der Verwendung problematisch. Ferner ist es, da der Glanz des üblichen Perlglanzpigments allgemein ganz stark ist, unvermeidlich, dass die Menge desselben in Kosmetika wohl beschränkt ist.
  • In einem Aspekt können die hinsichtlich der Verwendung und des übermäßigen Glanzes bestehenden Probleme dadurch gelöst werden, dass die Teilchen des Perlglanzpigments kugelförmig gemacht werden. Da jedoch die kugelförmigen Teilchen eine große Lichtstreuungsseigenschaft aufweisen, ist es sehr schwierig, eine Farbe durch Interferenz zu erzeugen.
  • Das durch die vorliegende Erfindung zu lösende Problem ist die Bereitstellung eines neuen Verbundpulvers, das die Defekte eines derartigen herkömmlichen Perlglanzpigments nicht aufweist, und durch das eine Farbe durch Interferenz erzeugt werden kann, und die Bereitstellung von Mitteln zur Verwendung des Pulvers auf verschiedenen Gebieten.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Der Erfinder der vorliegenden Erfindung führte ausdauernd Untersuchungen zur Lösung dieses Problems durch und er löste infolgedessen das Problem durch Bereitstellen eines Verbundpulvers, das ein Kernteilchen, das kugelförmig ist, und eine auf der Oberfläche des Kernteilchens aufgetragene Beschichtungskomponente umfasst, wobei eine spezielle Beziehung zwischen dem Kernteilchen und der Beschichtungskomponente besteht, und durch die Verwendung des Verbundpulvers, dessen Teilchen einen gleichförmigen Teilchendurchmesser aufweisen.
  • Das heißt, die Erfinder der vorliegenden Erfindung stellen die im Folgenden angegebenen Erfindungen in der vorliegenden Anmeldung bereit.
  • Die vorliegende Erfindung stellt als erstes ein Verbundpulver bereit, das der Gegenstand des vorliegenden unabhängigen Anspruchs 1 und der abhängigen Ansprüche 2 – 10 ist.
  • Ferner stellt die vorliegende Erfindung die Verwendung des im Vorhergehenden genannten Verbundpulvers bereit, was der Gegenstand des vorliegenden unabhängigen Anspruchs 11 ist.
  • Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung eine "Färbezusammensetzung" bereit, die der Gegenstand des vorliegenden unabhängigen Anspruchs 12 und der abhängigen Ansprüche 13 – 19 ist.
  • Noch darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung die Verwendung der Färbezusammensetzung bereit, die der Gegenstand des vorliegenden unabhängigen Anspruchs 20 ist.
  • Das heißt, die vorliegende Erfindung stellt ein Verbundpulver für mehrfache Zwecke, das auf verschiedenen Gebieten aufgrund der Interferenzfarbe verwendet werden kann, und eine Färbezusammensetzung zur Färbung eines Objekts unter Verwendung der Interferenzfarbe dieses Verbundpulvers bereit. Diese Färbezusammensetzung kann die verschiedenen Arten einer Zusammensetzung, beispielsweise eine äußerlich anzuwendende Zusammensetzung, wie Makeup-Produkte oder dergleichen, eine Anstrichmittelzusammensetzung, eine Drucktintenzusammensetzung, eine klebende Zusammensetzung und dergleichen, umfassen.
  • Ferner stellt die vorliegende Erfindung die Verwendung des Verbundpulvers oder der Färbezusammensetzung zum sehr starken Zeigen der Funktion des im Vorhergehenden genannten Verbundpulvers oder der im Vorhergehenden genannten Färbezusammensetzung bereit.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1A – 1C sind Darstellungen, die die Ergebnisse der Ermittlung der Lichtänderung entsprechend dem Winkel in einer Creme von Beispiel 1, die das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung enthält, und Cremes der Vergleichsbeispiele 1 und 2 unter Verwendung eines Spektrophotometers zeigen.
  • Detaillierte Beschreibung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden detailliert beschrieben.
  • A. Verbundpulver der vorliegenden Erfindung:
  • Das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung ist ein Verbundpulver, dessen Kernteilchen kugelförmig ist. Das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung, dessen Teilchen einen gleichförmigen Teilchendurchmesser aufweisen, wird auf einer Beschichtungsoberfläche unter Bildung einer Verbundpulverschicht auf der Beschichtungsoberfläche aufgetragen, und in der Verbundpulverschicht wird Lichtinterferenz verursacht, wodurch die Verbundpulverschicht eine Farbe auf der Beschichtungsoberfläche aufweist. In dem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung ist eine Substanz mit einem speziellen Brechungsindex bis zu einer speziellen Dicke auf dem Kernteilchen aufgetragen, wodurch das direkt reflektierte Licht der Beschichtungssubstanz und das reflektierte Licht, das in die Beschichtungsschicht eingetreten ist und durch das Kernteilchen reflektiert wird, miteinander interferieren und aufgrund des Phasenunterschieds derselben eine spezielle Interferenzfarbe beobachtet wird.
  • Das große charakteristische Merkmal des Verbundpulvers der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Teilchen desselben kugelförmig sind, während Teilchen des herkömmlichen Lichtinterferenzpulvers schuppig sind.
  • Das Kernteilchen des Verbundpulvers der vorliegenden Erfindung ist ein sogenanntes kugelförmiges Teilchen. Das kugelförmige Teilchen kann durch bekannte Verfahren hergestellt werden. Beispielsweise kann das kugelförmige Teilchen unter Verwendung einer Pulverbeschichtungsvorrichtung des Zentrifugalrotationstyps (beispielsweise ein CF-Granulator) hergestellt werden.
  • Beispielsweise wird, wenn ein Ausgangsmaterial als Kern des kugelförmigen Teilchens in einen CF-Granulator eingetragen wird, ein Rotor mit hoher Geschwindigkeit gedreht und das Pulver zentrifugal in Doughnutform längs der Innenwand eines Stators, als ob ein Lasso gebildet wurde, rotiert. Und während eine Bindemittelösung oder eine Beschichtungslösung auf das Pulver, das zentrifugal rotiert wird, gesprüht wird, wird ein Beschichtungspulver auf dieses gestreut. Infolgedessen wird der Kern mit dem Beschichtungs pulver beschichtet, wodurch es möglich wird, das Teilchen kugelförmig zu machen.
  • Ferner kann ein im Handel erhältliches kugelförmiges Pul- ver (ein aus kugelförmigen Teilchen bestehendes im Handel erhältliches Pulver) ebenfalls als das Kernteilchen des Verbundpulvers der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
  • In Bezug auf die Eigenschaft des im Vorhergehenden genannten Kernteilchens muss der Brechungsindex zwischen 1,40 und 1,60 liegen. Wenn der Brechungsindex weniger als 1,40 beträgt oder 1,60 übersteigt, kann eine gewünschte Interferenzfarbe, auch wenn die im Folgenden angegebene Beschichtungskomponente auf die Oberfläche des Kernteilchens aufgetragen wird, kaum erhalten werden, was unerwünscht ist.
  • Spezielle Beispiele für das Material des Kernteilchens, das diesen Bereich des Brechungsindex aufweist, umfassen Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Nylon, Polyethylen, Polystyrol und Polymethylmethacrylat. Von diesen ist Siliciumdioxid ein Material, das vorzugsweise als Material des Kernteilchens im Hinblick auf die Tatsachen, dass es relativ einfach ist, dessen Form und die Gleichförmigkeit der Oberfläche zu kontrollieren, und dass es auch relativ einfach ist, eine gleichförmige Interferenzbeschichtung auf der Oberfläche desselben zu bilden, gewählt wird.
  • Der Teilchendurchmesser des Kernteilchens beträgt vorzugsweise zwischen 2,0 μm und 50,0 μm. Wenn dieser Teilchendurchmesser weniger als 2,0 μm beträgt, ist die Lichtstreuung übermäßig erhöht, und eine gewünschte Interferenzfarbe wird, auch wenn die folgende Beschichtungskomponente auf die Oberflächen der Kernteilchen aufgetragen wird, kaum erhalten, was unerwünscht ist. Wenn er 50,0 μm übersteigt, ist die Verwendbarkeit einer äußerlich anzuwendenden Zusam mensetzung, in die das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung eingearbeitet wird, verringert, was unerwünscht ist.
  • Das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung kann durch Auftragen einer Beschichtungskomponente mit einem Brechungsindex von 2,00 bis 2,90 in Filmform auf das Kernteilchen gebildet werden.
  • Die Tatsache, dass der Brechungsindex dieser Beschichtungskomponente im im Vorhergehenden genannten Bereich liegt, korrespondiert mit der Tatsache, dass das Material des Kernteilchens eines ist, das den im Vorhergehenden genannten Bereich des Brechungsindex aufweist.
  • Das heißt, wenn der Brechungsindex der Beschichtungskomponente von dem im Vorhergehenden genannten Bereich abweicht, ist es schwierig, eine gewünschte Interferenzfarbe zu erhalten, was unerwünscht ist.
  • Beispiele für die Beschichtungskomponente mit dem im Vorhergehenden genannten Brechungsindex umfassen Titandioxid, speziell niedrigeres Titanoxid (Titanoxid mit einer niedrigeren Oxidationsstufe von Titan als Titandioxid, beispielsweise Ti2O, TiO, Ti2O3, Ti3O5 und Ti4O7). Zinkoxid, Zirconiumoxid und Eisenoxid.
  • Von diesen Beschichtungskomponenten ist Titandioxid ein Material, das vorzugsweise als Beschichtungskomponente insofern gewählt wird, als das Bilden der Beschichtung auf der Oberfläche des Kernteilchen relativ einfach ist.
  • Das Verfahren des Auftragens der Beschichtungskomponente auf dem Kernteilchen ist nicht speziell beschränkt, sofern die Beschichtungskomponente auf der Oberfläche des Kernteilchen in der Form eines gleichförmigen Films aufgetragen werden kann, und bekannte Beschichtungsverfahren können verwendet werden.
  • Beispielsweise können, wenn Titandioxid als Beschichtungskomponente gewählt wird, ein Verfahren, bei dem wasserhaltiges Titandioxid auf der Oberfläche eines Kernteilchens in einer wässrigen Lösung eines Titansalzes einer anorganischen Säure (beispielsweise Titanylsulfat) abgeschieden und dann in Umgebungsatmosphäre erhitzt wird, und ein Verfahren, bei dem ein Titanalkoxid, während dieses mit einem Kernteilchen in einem Lösemittel in Kontakt gebracht wird, hydrolysiert und gebrannt wird, verwendet werden.
  • Ferner können, wenn ein niedrigeres Titanoxid als Beschichtungskomponente gewählt wird, beispielsweise ein Verfahren, bei dem das wie zuvor hergestellte, mit Titandioxid beschichtete Verbundpulver der vorliegenden Erfindung bei 500 bis 1000 °C, vorzugsweise bei 700 bis 900 °C unter Verwendung eines Gases mit Reduktionsvermögen, wie ein Wasserstoffgas oder ein Ammoniakgas, eines Gasgemischs aus dem Gas mit dem Reduktionsvermögen und einem Inertgas, wie ein Heliumgas, ein Argongas oder ein Stickstoffgas, oder einer reduzierenden Flamme aus Wasserstoff oder dergleichen erhitzt und reduziert wird, und ein Verfahren, bei dem metallisches Titan oder Siliciumdioxid und das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung, das bereits mit Titandioxid beschichtet ist, gemischt und bei 700 bis 900 °C erhitzt und reduziert werden, verwendet werden.
  • Die Dicke der Beschichtungsschicht der im Vorhergehenden genannten Beschichtungskomponente in dem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung, in dem das Kernteilchen mit der Beschichtungskomponente beschichtet ist, kann nach Bedarf entsprechend der Art der Interferenzfarbe, die dem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung verliehen werden soll, und der Art (dem Brechungsindex) des als das Kernteilchen oder die Beschichtungskomponente gewählten Materials gewählt werden.
  • Die Dicke der Beschichtungsschicht in dem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung ist eine optische Filmdicke (Filmdicke × Brechungsindex) und es ist anzuraten, dass die Dicke der Beschichtungsschicht etwa im Bereich von 190 – 780 nm gewählt wird (wenn die Beschichtungskomponente Titandioxid ist und das Kernteilchen aus Siliciumdioxid gebildet ist, das Beschichtungskomponente/Kernteilchen-Gewichtsverhältnis etwa im Bereich von 0,09 bis 1,25, vorzugsweise im Bereich von 0,4 bis 1,0 liegt). Wenn die Dicke der Beschichtungsschicht zu niedrig ist (das Beschichtungskomponente/Kernteilchen-Gewichtsverhältnis weniger als 0,09 in dem im Vorhergehenden genannten Beispiel beträgt), wird kaum eine gewünschte Interferenzfarbe erhalten, was unerwünscht ist. Wenn indessen die Dicke der Beschichtungsschicht zu hoch ist (das Beschichtungskomponente/Kernteilchen-Gewichtsverhältnis 1,25 in dem im Vorhergehenden genannten Beispiel übersteigt), wird die Beschichtungskomponente nicht gleichförmig auf das Kernteilchen aufgetragen, wobei die Intensität der Interferenzfarbe verringert wird, was unerwünscht ist.
  • Als Referenz ist die Beziehung zwischen der Interferenzfarbe, wenn das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung auf ein Substrat aufgetragen ist, und der erwarteten optischen Filmdicke von auf dem Kernteilchen aufgetragenem Titandioxid in der folgenden Tabelle 1 angegeben.
  • Wie später beschrieben wird, wird in dem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung eine Interferenzfarbe kaum mit dem Teilchen allein beobachtet. Die Ergebnisse, die erhalten werden, wenn die Interferenzfarbe der Beschichtung des Verbundpulvers, dessen Teilchen einen gleichförmigen Teilchendurchmesser aufweisen, betrachtet wird, sind in Tabelle 1 angegeben.
  • Speziell wurden 1 g des Verbundpulvers der vorliegenden Erfindung, die jeweils verschiedene Beschichtungskomponente (Titandioxid)/Kernteilchen (Siliciumdioxid)-Gewichtsverhältnisse aufwiesen, in einem Nitrocelluloselack dispergiert, und ein Film wurde unter Verwendung eines Applikators bis zu einer Dicke von 0,1 mm gebildet. Die Interferenzfarbe in diesem Film wurde betrachtet, und die optische Filmdicke, die erwartet wurde, wurde berechnet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben.
  • Tabelle 1
    Figure 00100001
  • Es ist anzuraten, dass der Teilchendurchmesser der Verbundpulverteilchen in der vorliegenden Erfindung möglichst gleichförmig ist.
  • Das heißt, in den einzelnen kugelförmigen Teilchen eines Verbundpulvers ist eine gewünschte Interferenzfarbe durch Streulicht schwer zu erhalten. Indessen werden, wenn das Verbundpulver, in dem die Teilchendurchmesser der Teilchen in einem gewissen Ausmaß gleichförmig sind, auf einem Objekt aufgetragen wird, die Beschichtungskomponente und die Kernteilchen auf der Oberfläche des Objekts angeordnet, als ob die Beschichtungskomponente auf dieser in Schichtform als eine obere Schicht aufgetragen ist, wodurch es möglich wird, eine gewünschte Interferenzfarbe zu erhalten.
  • Daher ist es anzuraten, damit die vorgegebene Wirkung der vorliegenden Erfindung vollständig zur Geltung gelangt, dass der Teilchendurchmesser der Teilchen des Verbundpulvers in der vorliegenden Erfindung möglichst gleichförmig ist, um die Gleichförmigkeit der Beschichtungsoberfläche möglichst stark beizubehalten.
  • In der vorliegenden Erfindung bedeutet der Zustand, in dem "die Teilchen des Verbundpulvers einen gleichförmigen Teilchendurchmesser aufweisen" oder "die Teilchendurchmesser der Teilchen des Verbundpulvers gleichförmig sind", dass bei der Messung mit einem Messgerät der Teilchendurchmesserverteilung mit einem Laserbeugungsstreuverfahren, einem Coulter-Verfahren oder dergleichen die Teilchendurchmesser der Teilchen des Pulvers mit einem Anteil von 60 % oder mehr, vorzugsweise 70 % oder mehr – in Form der Volumenverteilung – im Bereich von (X ± 3) μm, wobei X μm der durchschnittliche Teilchendurchmesser der Teilchen des Pulvers ist, verteilt sind.
  • Um die Gleichförmigkeit des Teilchendurchmessers beizubehalten, ist es anzuraten, sorgfältig ein "Sieben" bei der Herstellung der Kernteilchen durchzuführen. Wenn ein im Handel erhältliches Produkt als das Kernteilchen des Verbundpulvers gewählt wird, ist es anzuraten, ein Produkt mit einer hervorragenden Gleichförmigkeit des Teilchendurchmessers zu wählen.
  • Ferner ist im Hinblick darauf, eine möglichst gleichförmige Interferenzfarbe zu erhalten, anzuraten, dass die Oberfläche des Kernteilchens möglichst glatt und eben ist.
  • Auf diese Weise kann das gewünschte Verbundpulver der vorliegenden Erfindung erhalten werden.
  • Das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung wird gleichförmig auf eine Beschichtungsoberfläche aufgetragen. Wenn Licht angelegt wird, interferieren das reflektierte Licht von der Oberfläche der Beschichtungskomponente, die auf der oberen Schicht der Beschichtungsoberfläche lokalisiert ist, und das reflektierte Licht, das in die Beschichtungskomponente eingetreten ist und am Kernteilchen reflektiert wird, miteinander, und es wird eine spezielle Interferenzfarbe beobachtet.
  • Diese Interferenzfarbe hängt hauptsächlich vom Brechungsindex des Kernteilchens, dem Brechungsindex der Beschichtungskomponente und der Filmdicke der Beschichtungskomponente in dem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung wie im Vorhergehenden genannt ab. Das heißt, die gewünschte Interferenzfarbe kann ausgehend von dem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung durch passendes Einstellen dieser Faktoren, die die Interferenzfarbe bestimmen, erhalten werden.
  • Außerdem sind die Teilchen des Verbundpulvers der vorliegenden Erfindung im Gegensatz zu Titanglimmer, das ein herkömmliches Verbundpulver ist, kugelförmig, wodurch die Verwendbarkeit bei der Verwendung der Färbezusammensetzung (die später beschrieben wird), die das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung enthält, als äußerlich anzuwendende Zusammensetzung abrupt verbessert werden kann.
  • Das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung mit den im Vorhergehenden genannten ganz hervorragenden Eigenschaften ist äußerst hervorragend als Komponente der "Färbezusammensetzung", die hauptsächlich zur Färbung eines Objekts dient.
  • B. Färbezusammensetzung der vorliegenden Erfindung
  • Wie im Vorhergehenden festgestellt, ist die "Färbezusammensetzung" der vorliegenden Erfindung eine Zusammensetzung, die hauptsächlich die Färbung eines Objekts durchführt (Das Konzept dieser "Färbung" umfasst nicht nur die Färbung mit dem im Vorhergehenden genannten "Farbpigment", sondern auch das Verleihen einer Interferenzfarbe unter Verwendung von Lichtinterferenz). Deren spezielle Art ist nicht besonders beschränkt. Beispiele hierfür umfassen eine äußerlich anzuwendende Zusammensetzung, wie ein Makeup-Produkt oder dergleichen, eine Anstrichmittelzusammensetzung, eine Drucktintenzusammensetzung und eine klebrige Zusammensetzung.
  • Die Färbezusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthält das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung als wesentliche Komponente. Wenn die Färbezusammensetzung der vorliegenden Erfindung auf ein Objekt aufgetragen wird, wird das Objekt durch die Interferenzfarbe in dem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung gefärbt.
  • Das heißt, die Färbezusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird auf der Beschichtungsoberfläche aufgetragen, und Lichtinterferenz kann in der auf der Beschichtungsoberfläche gebildeten Verbundpulverschicht bewirkt werden, so dass die Verbundpulverschicht eine Farbe auf der Beschichtungsoberfläche aufweist.
  • Der Gehalt an dem Verbundpulver in der Färbezusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann nach Bedarf in Abhängigkeit von einer speziellen Art, einem Zweck oder dergleichen der Zusammensetzung gewählt werden, und er sollte nicht speziell beschränkt sein.
  • Typische Arten, die die Färbezusammensetzung der vorliegenden Erfindung annehmen kann, sind im Folgenden beschrieben.
  • (1) Wenn die Färbezusammensetzung der vorliegenden Erfindung eine äußerlich anzuwendende Zusammensetzung ist:
    Bei der äußerlich anzuwendenden Zusammensetzung, wie Kosmetika oder dergleichen, umfasst die Rolle von insbesondere einem Makeup-Produkt eine "schöne Rolle", wodurch eine Person schön aussieht, eine "schützende Rolle", wodurch die Haut geschützt wird, und eine "psychologische Rolle", wodurch ein erfrischtes Gefühl erhalten wird.
  • Um diese Rollen zufriedenstellend zu spielen, ist es unvermeidlich, die Farbanforderung des Makeup-Produkts und die Verwendbarkeit zu verbessern.
  • Als eine Komponente, die in dem Makeup-Produkt eine Hauptrolle spielt, wird eine Pulverkomponente aufgenommen. In der Pulverkomponente ergibt insbesondere eine Pigmentkomponente eine Farbe für das Makeup-Produkt und sie spielt ferner die im Vorhergehenden genannte "schützende Rolle" durch das Zeigen einer Ultraviolettschutzwirkung oder dergleichen in Abhängigkeit von der Art derselben.
  • Daher bestehen die Hauptprobleme bei der Herstellung hervorragender Makeup-Produkte darin, dass die Farbanforderungen der Pigmentkomponente verbessert werden und die direkt mit der Verwendbarkeit des Schönheitsprodukts verbundenen Anforderungen verbessert werden.
  • Die Pigmentkomponente umfasst eine Komponente, die einem Makeup-Produkt durch Absorption und Streuung von Licht eine spezielle Farbe verleiht, und eine "Lichtinterferenz-Pulverkomponente", die weitere verschiedene Farben durch Interferenz ergibt. Beispielsweise kann ein Perlglanzpigment, wofür Titanglimmer typisch ist, (einem Makeup-Produkt durch Einarbeiten desselben in dieses) ein Perlglanz-, irisierendes oder Metallic-Gefühl durch die Interferenzfarbe verleihen.
  • Das heißt, in dem Perlglanzpigment sind plättchenförmige Teilchen regelmäßig parallel in einem farbigen Produkt angeordnet, wobei sie Licht reflektieren, und das reflektierte Licht verursacht Interferenz, wodurch Perlglanz erhalten wird.
  • Ferner wurden verschiedene Versuche hinsichtlich dieser Interferenzfarbe durchgeführt, und ein Verbundpulver, das nicht nur Perlglanz sondern auch verschiedene geforderte Farben ergibt, wird derzeit bereitgestellt.
  • Wenn jedoch das Verbundpulver, das derzeit bereitgestellt wird, in einer äußerlich anzuwendenden Zusammensetzung, wofür das Makeup-Produkt typisch ist, verwendet wird, ergeben sich wie im Vorhergehenden festgestellt, Probleme beispielsweise der Verwendbarkeit, eines übermäßigen starken Glanzes und dergleichen.
  • Die vorliegende Erfindung löste erfolgreich die Probleme durch die Verwendung der im Vorhergehenden genannten Färbezusammensetzung der vorliegenden Erfindung als äußerlich anzuwendende Zusammensetzung.
  • Das heißt, die vorliegende Erfindung stellt eine äußerlich anzuwendende Zusammensetzung bereit, die das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung enthält (im Folgenden auch als "äußerlich anzuwendende Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung" bezeichnet).
  • Die äußerlich anzuwendende Zusammensetzung, die verschiedene Farben besitzt und die abrupt verbesserte Verwendbarkeit zeigt, wird durch Einarbeiten des Verbundpulvers der vorliegenden Erfindung in diese bereitgestellt.
  • Der Gehalt an dem Verbundpulver in der äußerlich anzuwendenden Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann nach Bedarf in Abhängigkeit von der Form oder Art der Zusammensetzung, dem Zweck der Einarbeitung des Verbundpulvers der vorliegenden Erfindung und dergleichen gewählt werden und er soll nicht speziell beschränkt sein. Es wird üblicherweise im Bereich von 0,1 bis 90,0 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung eingearbeitet.
  • Ferner kann die äußerlich anzuwendende Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung andere Komponenten enthalten, die üb licherweise in Kosmetika eingearbeitet sind, falls nicht vorgegebene Wirkungen der vorliegenden Erfindung beeinträchtigt werden.
  • Beispielsweise können nach Bedarf ein festes oder halbfestes Öl, wie Vaseline, Lanolin, Ceresin, Carnaubawachs, Candelillawachs, eine höhere Fettsäure oder ein höherer Alkohol, ein flüssiges Öl, wie Squalan, ein flüssiges Paraffin, ein Esteröl oder Triglycerid, ein Öl, wie ein Siliconöl, ein Feuchthaltemittel, wie Natriumhyaluronat oder Glycerin, ein oberflächenaktives Mittel, wie ein kationisches oberflächenaktives Mittel oder ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel, ein Pigment, ein Konservierungsmittel, ein Duftstoff, ein Aktivator und ein Ultraviolettschutzmittel eingearbeitet werden.
  • Die äußerlich anzuwendende Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann eine Form wie ein Puder, ein Kuchen, ein Stift, ein Stick, ein Einreibemittel, eine Flüssigkeit oder dergleichen erhalten. Die äußerlich anzuwendende Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann für ein Gesichtspflegeprodukt, wie eine Lotion, eine Emulsion oder eine Creme; ein Makeup-Produkt, wie eine Grundierung, einen Lippenstift, einen Lidschatten, ein Rouge, einen Eyeliner, einen Nagellack oder eine Mascara; und ein Haarpflegeprodukt, wie eine Haarbehandlung, eine Haarflüssigkeit oder eine Festigerlotion, verwendet werden. Wenn die äußerlich anzuwendende Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung ein Makeup-Produkt ist, können die hervorragenden Eigenschaften des Verbundpulvers der vorliegenden Erfindung am stärksten zur Geltung gelangen.
  • Die äußerlich anzuwendende Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird auf die Haut als Beschichtungsoberfläche aufgetragen, und die Lichtinterferenz wird in der auf der Haut gebildeten Verbundpulverschicht mit dem gleichförmigen Teilchendurchmesser bewirkt, so dass die Verbundpulver schicht auf der Haut eine Farbe zeigt und verschiedene Interferenzfarben beobachtet werden. Ferner ist, da die Teilchen des Verbundpulvers kugelförmig sind, die Verwendbarkeit im Vergleich zu dem herkömmlichen Perlglanzpigment stark verbessert.
  • Die spezielle Formulierung der äußerlich anzuwendenden Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird in den später beschriebenen Beispielen genannt.
  • (2) Wenn die Färbezusammensetzung der vorliegenden Erfindung eine Anstrichmittelzusammensetzung ist (im Folgenden als "Anstrichmittelzusammensetzung der vorliegenden Erfindung" bezeichnet):
    Wenn ein Produkt gefärbt wird, wird in vielen Fällen eine Farb"anstrichmittelzusammensetzung" verwendet. Die Anstrichmittelzusammensetzung ist eine Zusammensetzung, die zunächst Fluidität besitzt, an der Oberfläche eines Produkts durch Auftragen auf dieses zum Haften gebracht wird und dann durch eine Trocknungsstufe auf der Oberfläche einen durchgängigen Film bildet.
  • Eine derartige Farbanstrichmittelzusammensetzung enthält ein Pigment zur Färbung eines Produkts. In der Vergangenheit enthielt es häufig das im Vorhergehenden genannte Farbpigment.
  • Derzeit ist es jedoch erforderlich, einem Produkt verschiedene Farben zu verleihen, und es ist erforderlich, dass das Pigment ein Perlglanzpigment ist, das den im Vorhergehenden genannten Flip-Flop-Effekt und verschiedene Interferenzfarben zeigen kann.
  • Das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung ist insofern als Pigment einer Anstrichmittelzusammensetzung hervorragend, als die verschiedenen Interferenzfarben dem Produkt wie im Vorhergehenden angegeben verliehen werden und ferner die Teilchen kugelförmig sind. Daher ist die Anstrichmittelzusammensetzung, die das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung als Pigment enthält, auch insofern hervorragend, als die Ungleichmäßigkeit der Beschichtung wirksam verhindert werden kann.
  • Daher stellt die vorliegende Erfindung als die im Vorhergehenden genannte Färbezusammensetzung auch die Anstrichmittelzusammensetzung bereit.
  • Die Anstrichmittelzusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthält das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung als das Pigment, wie im Vorhergehenden angegeben. Der Gehalt an dem Verbundpulver in der Anstrichmittelzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann nach Bedarf in Abhängigkeit von der speziellen Art, dem Zweck oder dergleichen der Anstrichmittelzusammensetzung gewählt werden und ist in keinster Weise beschränkt. Insbesondere besteht das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung aus kugelförmigen Teilchen, so dass es, auch wenn es in einer größeren Menge als das herkömmliche Perlglanzpigment eingearbeitet wird, ohne weiteres gleichförmig auf einem Produkt aufgetragen wird und die Ungleichmäßigkeit der Beschichtung oder dergleichen verhindert werden kann.
  • Die Anstrichmittelzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann Elemente enthalten, die üblicherweise in einer Anstrichmittelzusammensetzung eingearbeitet sind, außer wenn die vorgegebenen Wirkungen der vorliegenden Erfindung beeinträchtigt werden.
  • Insbesondere kann die Anstrichmittelzusammensetzung der vorliegenden Erfindung filmbildende Hauptelemente, wie ein polymeres Öl, ein natürliches oder Kunstharz und eine hochmolekulare Substanz, beispielsweise Cellulose und Kautschukderivate; filmbildende Hilfsstoffe, wie ein Weichmacher, ein Trockenmittel, ein Härtungsmittel, ein Antihautbildungsmittel, ein Fluiditätsmodifizierungsmittel (ein Klebrigkeit verleihendes Mittel, ein Nivellierungsmittel oder dergleichen), ein Absetzverhinderungsmittel, ein Konservierungsmittel, ein Schimmelverhinderungsmittel, ein Rostverhinderungsmittel und einen UV-Absorber; und ein anderes Pigment als das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung enthalten.
  • Ein Lösemittel zum Lösen der im Vorhergehenden genannten filmbildenden Elemente kann selektiv nach Bedarf verwendet werden.
  • In der Anstrichmittelzusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird die Lichtinterferenz in der auf der Beschichtungsoberfläche gebildeten Verbundpulverschicht mit dem gleichförmigen Teilchendurchmesser bewirkt, so dass die Verbundpulverschicht auf der Beschichtungsoberfläche eine Farbe zeigt, wodurch die verschiedenen Interferenzfarben beobachtet werden.
  • Die Anstrichmittelzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann in weitem Umfang als verschiedene Anstrichmittel, wie ein Gebäudeanstrichmittel, ein Steinanstrichmittel, ein Fahrzeuganstrichmittel, ein Schiffanstrichmittel, ein Schiffunterseiteanstrichmittel, ein Holzanstrichmittel, ein Anlagenanstrichmittel, ein Markierungsanstrichmittel, ein Anstrichmittel einer elektrischen Isolierung, ein elektrisch leitendes oder halbleitendes Anstrichmittel, ein chemikalienbeständiges Anstrichmittel, ein Korrosionsschutzanstrichmittel, ein hitzebeständiges Anstrichmittel, ein feuerbeständiges Anstrichmittel, ein Temperaturanzeigeanstrichmittel, ein leuchtendes Anstrichmittel und ein Insektizides Anstrichmittel, verwendet werden.
  • Die spezielle Formulierung der Anstrichmittelzusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird in den später beschriebenen Beispielen genannt.
  • (3) Wenn die Färbezusammensetzung der vorliegenden Erfindung eine Drucktintenzusammensetzung ist (im Folgenden als "Drucktintenzusammensetzung der vorliegenden Erfindung" bezeichnet):
    Die Drucktintenzusammensetzung ist eine Zusammensetzung, die als bilderzeugendes Material zum Bilden und Fixieren eines in einem Manuskript definierten Bildes, eines Drucks oder dergleichen auf der Oberfläche eines durch Druck zu bedruckenden Produkts verwendet wird.
  • Diese Drucktintenzusammensetzung ist von der im Vorhergehenden genannten Anstrichmittelzusammensetzung insofern verschieden, als sie "Druckfähigkeit" besitzt, die zur Herstellung eines bedruckten Materials ohne Probleme in einer Druckstufe erforderlich ist.
  • In einer derartigen Druckzusammensetzung ist ein Färbematerial, wie ein Pigment, ein Farbstoff oder dergleichen, ebenfalls eingearbeitet, und das im Vorhergehenden genannte Farbpigment wurde in vielen Fällen als das Färbematerial verwendet.
  • Da jedoch Bedarf an der Bereitstellung von stärker farbigem Druck besteht, wurde die Verwendung eines Perlglanzpigments als Färbematerial wie in der im Vorhergehenden genannten Anstrichmittelzusammensetzung untersucht.
  • Das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung ist als Färbematerial in einer Drucktintenzusammensetzung insofern hervorragend, als verschiedene Interferenzfarben einem Produkt verliehen werden. Ferner besteht das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung aus kugelförmigen Teilchen. Daher ist es auch insofern hervorragend, als eine Ungleichmäßigkeit des Drucks bei einem unter Verwendung der Drucktintenzusammensetzung, die dieses Verbundpulver als Färbematerial ent hält, bereitgestellten bedruckten Material wirksam verhindert werden kann.
  • Daher stellt die vorliegende Erfindung auch eine Drucktintenzusammensetzung als die im Vorhergehenden genannte Färbezusammensetzung bereit.
  • Die Drucktintenzusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthält das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung als das im Vorhergehenden genannten Färbematerial. Der Gehalt an dem Verbundpulver in der Drucktintenzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann nach Bedarf in Abhängigkeit von der Druckfähigkeit, die für die spezielle Art, den Zweck oder dergleichen der Drucktintenzusammensetzung der vorliegenden Erfindung erforderlich ist, gewählt werden und ist in keinster Weise beschränkt. Insbesondere kann, da das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung aus kugelförmigen Teilchen besteht, auch wenn eine größere Menge desselben im Vergleich zu dem herkömmlichen Perlglanzpigment eingearbeitet wird, die Drucktintenzusammensetzung der vorliegenden Erfindung ohne weiteres gleichförmiger an einem Produkt zum Haften gebracht werden, wodurch es möglich wird, eine Ungleichmäßigkeit des Druck oder dergleichen zu verhindern.
  • Die Drucktintenzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann außer dem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung Elemente enthalten, die üblicherweise einer Drucktintenzusammensetzung zugesetzt werden, wenn nicht die vorgegebenen Wirkungen der vorliegenden Erfindung beeinträchtigt werden.
  • Insbesondere kann die Drucktintenzusammensetzung der vorliegenden Erfindung ein von dem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung verschiedenes Färbematerial, wie ein Pigment oder einen Farbstoff; ein Vehikel, wie ein Öl (ein pflanzliches Öl, wie Leinsamenöl, Tungöl oder dergleichen, oder ein Mineralöl, wie ein Tintenöl oder ein Lösemittel); ein Harz (ein natürlich vorkommendes Harz, wie Gilsonit oder Kolophonium, oder ein Kunstharz, wie ein Kolophonium-modifiziertes Phenolharz, ein Maleinsäureharz, ein Petrolharz, ein Alkydharz oder einen Estergummi), einen Weichmacher, ein Wachs oder ein Lösemittel; einen Hilfsstoff, wie ein Trocknungssteuerungsmittel (ein Trockenmittel oder ein Antihautbildungsmittel), ein Viskositätsmodifizierungsmittel (eine Verbindung, ein klebrigmachendes Mittel oder ein Wellungsmittel), ein Dispergierbarkeitsteuerungsmittel (ein Dispergiermittel, ein eine Absonderung verhinderndes Mittel oder ein Stabilisierungsmittel), ein Farbeinstellmittel (ein Tönungsmittel oder ein Glanzverhinderungsmittel), ein Reagens (einen Photopolymerisationsinitiator, einen Katalysator oder ein Vernetzungsmittel); ein Befeuchtungsmittel; einen Entschäumer und ein Schimmelverhinderungsmittel enthalten.
  • Bei der Drucktintenzusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird die Lichtinterferenz in der auf der Beschichtungsoberfläche gebildeten Verbundpulverschicht mit einem gleichförmigen Teilchendurchmesser bewirkt und dann die Druckstufe durchgeführt, so dass die Verbundpulverschicht auf der Beschichtungsoberfläche eine Farbe zeigt, wodurch die verschiedenen Interferenzfarben beobachtet werden.
  • Daher kann die Drucktintenzusammensetzung der vorliegenden Erfindung in weitem Umfang als verschiedene Drucktinten, beispielsweise Lithographiedrucktinte, Tiefdrucktinte, Hochdrucktinte, Siebdrucktinte, Flexographiedrucktinte, Intagliodrucktinte oder verschiedene Spezialdrucktinten, verwendet werden.
  • Die spezielle Formulierung der Drucktintenzusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird in den später beschriebenen Beispielen genannt.
  • (4) Wenn die Färbezusammensetzung der vorliegenden Erfindung eine klebrige bzw. klebende Zusammensetzung ist (im Folgen den als "klebende Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung" bezeichnet):
    Die klebende Zusammensetzung bezeichnet eine Zusammensetzung, die selbst klebend ist. Insbesondere wird die klebende Zusammensetzung beispielsweise als klebrigmachendes Mittel für ein Klebeblatt zur Dekoration verwendet. Insbesondere wird in der vorliegenden Erfindung zur Färbung eines Produkts, auf das das Klebeblatt zur Dekoration geklebt wird, und zum Kleben des Klebeblatts auf das Produkt die im Vorhergehenden genannte klebende Zusammensetzung verwendet, in dem sie auf mindestens eine Oberfläche eines derartigen Klebeblatts aufgetragen wird.
  • Hierbei wird bei einem Klebeblatt eine Schicht gebildet, in der eine klebrigmachende Schicht, die durch Auftragen einer klebenden Färbezusammensetzung auf beiden Oberflächen oder einer Oberfläche eines Substrats eines Blatts als Träger erhalten wurde, mit einer Abziehüberzugsschicht laminiert wurde. Wenn das Klebeblatt verwendet wird, wird die Abziehüberzugsschicht abgezogen und das Klebeblatt auf ein zu beklebendes Produkt (aus verschiedenen Materialien) beklebt, so dass das beklebte Produkt mit einer Farbe, einem Muster, einem Metallglanz oder dergleichen dekoriert wird, wobei ein Design erhalten wird.
  • Jedoch wird in der klebenden Färbezusammensetzung, die bisher verwendet wurde, das im Vorhergehenden genannte Farbpigment als Färbemittel verwendet. Daher konnte nicht abgeleugnet werden, dass bei dessen Verwendung die Änderung der Farbe, typischerweise der im Vorhergehenden genannte Flip-Flop-Effekt, schlecht ist und die Tendenz besteht, dass die Adhäsion als wichtiger als die Färbefunktion betrachtet wird.
  • Daher ist es derzeit erforderlich, Mittel bereitzustellen, die dem im Vorhergehenden genannten Klebeblatt oder derglei chen eine Interferenzfarbe, die den Flip-Flop-Effekt zeigen kann, verleihen können.
  • Durch die vorliegende Erfindung erfolgt die Bereitstellung der klebenden Zusammensetzung, in der das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung als Farbpigment in der in diesem Klebeblatt verwendeten klebenden Färbezusammensetzung verwendet wird, wodurch verschiedene Interferenzfarben mit dem im Vorhergehenden genannten Flip-Flop-Effekt und dergleichen dem Klebeblatt verliehen werden können. Wie im Vorhergehenden beschrieben kann das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung die verschiedenen Interferenzfarben bereitstellen und es besteht ferner aus kugelförmigen Teilchen, mit dem Ergebnis, dass die klebende Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auf das Klebeblatt problemlos ohne Ungleichmäßigkeit aufgetragen werden kann.
  • Daher stellt die vorliegende Erfindung die klebende Zusammensetzung als die Färbezusammensetzung bereit.
  • Die klebende Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthält wie im Vorhergehenden angegeben das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung als Pigment. Der Gehalt an dem Verbundpulver in der klebenden Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann nach Bedarf in Abhängigkeit von der speziellen Art, dem Zweck oder dergleichen der klebenden Zusammensetzung gewählt werden, und er ist in keinster Weise beschränkt. Jedoch wird, um dem durch Verwendung der klebenden Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung erhaltenen Klebeblatt den Flip-Flop-Effekt zu verleihen, angeraten, dass das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung in einer Menge von mindestens 1,0 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung enthalten ist.
  • Die klebende Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann außer dem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung Elemente enthalten, die üblicherweise einer klebenden Zusammensetzung zugesetzt werden, sofern nicht die vorgegebenen Wirkungen der vorliegenden Erfindung beeinträchtigt werden.
  • Insbesondere ist die klebende Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung eine Zusammensetzung, in der das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung in das klebrigmachende Mittel bzw. Klebemittel eingearbeitet ist. Ein derartiges klebrigmachendes Mittel kann nach Bedarf aus verschiedenen klebrigmachenden Mitteln, wie einem kautschukartigen Klebermittel (beispielsweise natürliche Kautschuke, deren Derivate, verschiedene synthetische Kautschuke oder ein Gemisch derselben), einem Acryl-Klebermittel (beispielsweise ein Copolymer, das Butylacrylat oder ein anderes Acrylmonomer, wie typischerweise 2-Ethylhexylacrylat, enthält), einem Silicon-Klebermittel (beispielsweise ein Gemisch aus einem Siliconkautschuk und einem Harz), einem Polyesher-Klebermittel und einem Polyurethan-Klebermittel, gewählt werden. Ferner können auch ein Härtungsmittel, verschiedene andere Färbemittel und Pigmente als das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung in dieses eingearbeitet werden.
  • Die spezielle Formulierung der klebenden Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung ist in den später beschriebenen Beispielen genannt.
  • Wie im Vorhergehenden angegeben wird die klebende Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung in beispielsweise dem Klebeblatt verwendet. In diesem Fall ist es möglich, dass die klebende Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung auf die Trägerschicht des Blatts aufgetragen wird und die Abziehüberzugsschicht auf der oberen Oberfläche desselben gebildet wird.
  • Als Träger des Klebeblatts kann ein bekanntes Material, das als Träger des Klebeblatts verwendet werden kann, verwendet werden. Beispiele hierfür umfassen Blätter aus Kunststoffen, wie Polyester, Polyvinylchlorid, Polycarbonat, Polyethylen, Polypropylen, Nylon, Polystyrol, ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer und dergleichen, und Glasplatten.
  • Der zuvor bedruckte Träger des Klebeblatts kann ebenfalls verwendet werden. Bei einem derartigen Bedrucken kann die im Vorhergehenden genannte Drucktintenzusammensetzung der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
  • Als Abziehüberzugsschicht kann eine Abziehüberzugsschicht, die üblicherweise verwendet wurde, verwendet werden. Beispielsweise ist Papier, ein Kunststofffilm oder dergleichen verfügbar, und diese können nach Bedarf in Abhängigkeit von der Verwendung des Klebeblatts verwendet werden.
  • Bei diesem Klebeblatt kann die Lichtinterferenz in der durch Auftragen der klebenden Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung gebildeten Verbundpulverschicht der vorliegenden Erfindung bewirkt werden, so dass die Verbundpulverschicht eine Farbe zeigt.
  • Daher umfasst die Färbezusammensetzung der vorliegenden Erfindung viele Arten. Jedoch ist die Art der Färbezusammensetzung der vorliegenden Erfindung nicht auf die im Vorhergehenden genannte beschränkt. Beispielsweise ist ein "Kunststofffärbeprodukt", das durch Kneten eines Harzes mit dem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung erhalten wurde, das später in den Beispielen beschrieben wird, ebenfalls die Färbezusammensetzung der vorliegenden Erfindung.
  • C. Das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung kann Eigenschaften eines Flüssigkristalldisplays unter Verwendung einer Flüssigkristalldisplaydiffusionsplatte durch Einarbeiten desselben in diese Diffusionsplatte verbessern.
  • Das heißt, ein Flüssigkristalldisplay, das das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung möglichst gleichförmig enthält, verwendet durch Einstellen der Wellenlänge des durch das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung erhaltenen Interferenzlichts derart, dass sie mit der Absorptionswellenlänge von Licht in der Flüssigkristalldisplaydiffusionsplatte identisch ist, Licht einer Hintergrundbeleuchtung ohne Unterbrechung durch die Lichtabsorption der Diffusionsplatte effizient, wodurch die Einsparung elektrischer Energie möglich wird.
  • Die das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung enthaltende Flüssigkristalldisplaydiffusionsplatte wird üblicherweise als Film verwendet, der aus einer Schicht eines Harzes mit einer transparenten Farbe, wie Nitrocellulose, ein Acrylpolymer, Polycarbonat, Polyester oder Polyurethan, gebildet wird, wobei dieser Film eine Filmdicke von 10 – 500 μm aufweist.
  • Das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung ist in dem im Vorhergehenden genannten Harzmaterial möglichst gleichförmig enthalten, und das Gemisch wird zu einem Film geformt oder das Harzmaterial wird gleichförmig auf ein Substrat einer transparenten Farbe aufgetragen, wodurch eine gewünschte Flüssigkristalldisplaydiffusionsplatte erhalten werden kann.
  • Der Gehalt an dem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung in dieser Flüssigkristalldisplaydiffusionsplatte liegt vorzugsweise im Bereich von etwa 1 bis 70 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Diffusionsplatte.
  • Durch Verwendung dieser Flüssigkristalldisplaydiffusionsplatte wird ein aus einer Lichtquelle eintretender Lichtfluss auf dem Display gleichförmig diffundiert bzw. verteilt, und Licht einer speziellen Wellenlänge, das durch Lichtabsorption der Diffusionsplatte selbst beim Auftreffen verlorengeht, wird durch das Interferenzlicht der speziellen Wellenlänge, das in dem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung, das in einer derartigen Diffusionsplatte enthalten ist, erzeugt wird ergänzt, wodurch eine wirksame Nutzung des Lichts der Lichtquelle und die Bereitstellung eines klaren schönen Bilds möglich wird.
  • Die im Vorhergehenden genannte Diffusionsplatte kann ein Weißpigment, wie Titandioxidglimmer, Bariumsulfat, Zinkoxid, Magnesiumoxid oder dergleichen, enthalten, wobei eine gut ausbalancierte Farbe erhalten wird.
  • Das Flüssigkristalldisplay, in dem diese Flüssigkristalldisplaydiffusionsplatte verwendet wird, ist nicht speziell beschränkt. Es kann in verschiedenen Flüssigkristalldisplays, beispielsweise einem Flüssigkristalldisplay des TN-Typs, einem Flüssigkristalldisplay des STN-Typs, einem Flüssigkristalldisplay des DSTN-Typs, einem Flüssigkristalldisplay des F-STN-Typs, einem Display des CSH-Typs und einem ferroelektrischen Flüssigkristalldisplay, und bei verschiedenen Beleuchtungen verwendet werden.
  • Die vorliegende Erfindung wird unter Bezug auf die folgenden Beispiele genauer erläutert. Jedoch ist der technische Umfang der vorliegenden Erfindung durch diese Beispiele nicht beschränkt.
  • Die Menge in den Beispielen bedeutet Gewichtsteile, falls nicht anders angegeben.
  • Der in den Herstellungsbeispielen und dergleichen angegebene (L* a* b*)-Wert wurde nach dem folgenden Verfahren ermittelt:
    1 g des Verbundpulvers der vorliegenden Erfindung wurde in 15 g Nitrocelluloselack dispergiert, und die Dispersion wurde auf ein schwarzes Papier bis zu einer Filmdicke von 0,101 mm aufgetragen. Die Änderung von Licht mit dem Winkel wurde unter Verwendung eines Spektrometers mit variiertem Winkel, das von Murakami Shikizai geliefert wurde, ermittelt, und der (L* a* b*)-Wert bei einem Einfallswinkel von 45° und einem Lichtempfangswinkel von –25° wurde angegeben.
  • Herstellungsbeispiele
  • Herstellung eines Verbundpulvers der vorliegenden Erfindung (1)
  • Im Handel erhältliches kugelförmiges Siliciumdioxid (Teilchendurchmesser: 5,62 μm, Brechungsindex: 1,46) und Tetraisopropoxytitan wurden in Isopropanol dispergiert und eine wässrige Ethanollösung wurde allmählich tropfenweise zu der Dispersion gegeben. An diesem Zeitpunkt wurde die Menge von Tetraisopropoxytitan derart eingestellt, dass die Titandioxidmenge 80 Teile pro 100 Teile kugelförmiges Siliciumdioxid erreichte.
  • Nach der Durchführung der tropfenweisen Zugabe der wässrigen Ethanollösung wurde das Produkt filtriert, dann getrocknet und 3 h bei 900 °C gebrannt.
  • Das gebildete Pulver wurde pulverisiert, wobei kugelförmiges Siliciumdioxid, das mit 80 % Titandioxid beschichtet war, erhalten wurde.
  • Eine hellrote Interferenzfarbe wurde bei diesem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung beobachtet, und der (L* a* b*)-Wert desselben betrug (21,76 9,85 –11,18) [In den Beispielen wird das in diesem Beispiel hergestellte Verbundpulver als erfindungsgemäßes Verbundpulver (1) bezeichnet].
  • Herstellung eines Verbundpulvers der vorliegenden Erfindung (2)
  • Kugelförmiges Siliciumdioxid, das mit 100 % Titandioxid beschichtet war, wurde auf die gleiche Weise wie bei (1) oben erhalten, wobei jedoch die Menge von Tetraisopropoxytitan derart eingestellt wurde, dass die Titandioxidmenge 100 Teile pro 100 Teile des im Vorhergehenden genannten, im Handel erhältlichen kugelförmigen Siliciumdioxid erreichte.
  • Eine grüne Interferenzfarbe wurde bei dem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung beobachtet, und der (L* a* b*)-Wert desselben betrug (28,35 –6,09 –2,11) [In den Beispielen wird das in diesem Beispiel hergestellte Verbundpulver als erfindungsgemäßes Verbundpulver (2) bezeichnet].
  • Herstellung eines Verbundpulvers der vorliegenden Erfindung (3)
  • Das im Vorhergehenden genannte im Handel erhältliche kugelförmige Siliciumdioxid wurde in Wasser dispergiert, und Titanylsulfat wurde in dieser Dispersion bei 60 bis 100 °C erhitzt, um eine Hydrolyse durchzuführen. An diesem Zeitpunkt wurde die Menge von Titanylsulfat derart eingestellt, dass die Titandioxidmenge 60 Teile pro 100 Teile von kugelförmigem Siliciumdioxid erreichte.
  • Dieses Produkt wurde abfiltriert, getrocknet und bei 700 – 900 °C 3 h gebrannt.
  • Das gebildete Pulver wurde pulverisiert, wobei kugelförmiges Siliciumdioxid, das mit 60 % Titandioxid beschichtet war, erhalten wurde.
  • Eine blassgelbe Interferenzfarbe wurde bei dem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung beobachtet, und der (L* a* b*)-Wert desselben betrug (28,11 3,38 9,17) [In den Beispielen wird das in diesem Beispiel hergestellte Verbundpulver als erfindungsgemäßes Verbundpulver (3) bezeichnet].
  • Herstellung eines Verbundpulvers der vorliegenden Erfindung (4)
  • Das im Vorhergehenden genannte im Handel erhältliche kugelförmige Siliciumdioxid wurde in Wasser dispergiert. Eine wässrige Titantetrachloridlösung wurde mit einer wässrigen Kaliumhydroxidlösung in dieser Dispersion neutralisiert, und das ausfallende Titanhydroxid wurde auf dieses aufgetragen.
  • An diesem Zeitpunkt wurde die Menge von Titantetrachlorid derart eingestellt, dass die Titandioxidmenge 90 Teile pro 100 Teile kugelförmiges Siliciumdioxid erreichte.
  • Dieses beschichtete Produkt wurde abfiltriert, dann getrocknet und 3 h bei 700 – 900 °C gebrannt.
  • Das gebildete Pulver wurde pulverisiert, wobei kugelförmiges Siliciumdioxid, das mit 60 % Titandioxid beschichtet war, erhalten wurde.
  • Eine blassblaue Interferenzfarbe wurde bei dem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung beobachtet, und der (L* a* b*)-Wert desselben betrug (23,37 0,68 –9,82) [In den Beispielen wird das in diesem Beispiel hergestellte Verbundpulver als erfindungsgemäßes Verbundpulver (4) bezeichnet].
  • Die Verbundpulver der vorliegenden Erfindung wurden in den folgenden Beispielen verwendet. Beispiel 1 Creme:
    Komponenten Menge (Gewichtsteile)
    1. Decamethylcyclopentasiloxan 25,0
    2. Polyether-modifiziertes Silicon 2,0
    3. Bentonit 2,0
    4. erfindungsgemäßes Verbundpulver (1) 5,0
    5. 1,3-Butylenglykol 10,0
    6. Entionisiertes Wasser 56,0
    7. Paraben geeignete Menge
    8. Antioxidationsmittel geeignete Menge
    9. Duftstoff geeignete Menge
  • Verfahren
  • Ein Gemisch der oben genannten Komponenten 4 bis 7 wurde allmählich zu einem Gemisch der oben genannten Komponenten 1 bis 3, 8 und 9 bei 80 °C unter Rühren durch eine Homodispergiervorrichtung gegeben, und diese wurden emulgiert, wobei eine gewünschte Creme erhalten wurde.
    • (1) Eine Creme von Vergleichsbeispiel 1 wurde auf die oben genannte Weise erhalten, wobei jedoch die Komponente 4 [erfindungsgemäßes Verbundpulver (1)] in der Creme von Beispiel 1 durch ein kugelförmiges Siliciumdioxidpulver (das in den oben genannten Herstellungsbeispielen verwendet wurde) ersetzt wurde.
    • (2) Eine Creme von Vergleichsbeispiel 2 wurde auf die oben genannte Weise erhalten, wobei jedoch die Komponente (4) [erfindungsgemäßes Verbundpulver (1)] in der Creme von Beispiel 1 entfernt und die Menge der Komponente 1 (Decamethylcyclopentasiloxan) auf 30,0 Gewichtsteile erhöht wurde.
  • Kosmetikatest
  • a) Test unter Verwendung eines Spektrophotometers
  • Jede der Cremes von Beispiel 1 und dem Vergleichsbeispielen 1 und 2 wurde auf ein schwarzes Papier bis zu einer Filmdicke von 0,101 mm aufgetragen, und die Lichtänderung mit dem Winkel wurde unter Verwendung eines Spektrophotometers mit variiertem Winkel, das von Murakami Shikizai geliefert wurde, ermittelt.
  • Diese Messung wurde unter Fixieren des Einfallswinkels auf 45° und Änderung des Lichtempfangswinkels von –25° bis 65° durchgeführt.
  • Die Ergebnisse dieser Messung sind in 1A – 1C angegeben. 1A zeigt die Ergebnisse der Creme von Beispiel 1 und 1B – 1C zeigen die Ergebnisse der Cremes der Vergleichsbeispiele 1 und 2. In diesen Zeichnungen bedeutet "Y" gelb, "YR" gelblichrot, "R" rot, "RP" purpurrot, "P" purpur, "PB" purpurblau, "B" blau, "BG" blaugrün, "G" grün und "GY" grünlichgelb.
  • Wie in 1B und 1C angegeben ist, wurde bei den Cremes der Vergleichsbeispiele 1 und 2 keine Änderung der Farbe entsprechend der Änderung des Winkels beobachtet. Indessen änderte sich, wie in 1A angegeben ist, bei der Creme von Beispiel 1 die Farbe von purpurrot zu rot entsprechend der Änderung des Winkels. Es wurde ermittelt, dass eine Interferenzfarbe erzeugt wurde.
  • b) Test für die tatsächliche Verwendung
  • Der Test für die tatsächliche Verwendung wurde an den Cremes von Beispiel 1 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2 durchgeführt.
  • Das heißt, jede dieser Cremes wurde durch 10 sachverständige Teilnehmer hinsichtlich der in Tabelle 2 angegebenen Punkte gemäß den fünf Punktezahlen 1 bis 5 bewertet. Die Mittelwerte wurden gebildet und sind in Tabelle 2 unter Verwendung der folgenden Kennzeichnungen angegeben.
    • Figure 00330001
    mindestens 4,5 und höchstens 5,0
    O:
    mindestens 3,5 und weniger als 4,5
    Δ:
    mindestens 2,5 und weniger als 3,5
    x:
    mindestens 1,5 und weniger als 2,5
    xx:
    mindestens 1,0 und weniger als 1,5
  • Tabelle 2
    Figure 00340001
  • Diese Tabelle 2 zeigte, dass die Creme von Beispiel 1 nicht nur hervorragend hinsichtlich der Verteilung beim Auftragen und des trockenen Gefühls nach dem Auftragen war, sondern auch die Wirkung einer schönen Verbesserung der Hautfarbe nach dem Auftragen hatte. Beispiel 2 Loser Puder:
    Komponenten Menge (Gewichtsteile)
    1. erfindungsgemäßes Verbundpulver (1) 80,0
    2. Kaolin 5,0
    3. Titandioxidpulver 3,0
    4. Magnesiumcarbonat 5,0
    5. Sericit 7,0
    6. Duftstoff geeignete Menge
  • Verfahren
  • Die oben genannten Komponenten 1 bis 5 wurden gemischt und der Duftstoff wurde daraufgesprüht. Diese wurden gleichförmig gemischt. Das Gemisch wurde in einer Mühle pulverisiert, wobei ein gewünschter loser Puder erhalten wurde.
    • (1) Ein loser Puder des Vergleichsbeispiels 3 wurde auf die oben genannte Weise erhalten, wobei jedoch die gleiche Menge eines kugelförmigen Siliciumdioxidpulvers (das in den oben genannten Herstellungsbeispielen verwendet wurde) anstatt der Komponente 1 [erfindungsgemäßes Verbundpulver (1)] in dem losen Puder von Beispiel 2 verwendet wurde
    • (2) Ferner wurde ein loser Puder des Vergleichsbeispiels 4 auf die oben genannte Weise erhalten, wobei jedoch die gleiche Menge Talkum anstatt der Komponente 1 [erfindungsgemäßes Verbundpulver (1)] in dem losen Puder von Beispiel 1 verwendet wurde
  • Kosmetikatest
  • a) Test zur aktuellen Verwendung
  • Der Test zur aktuellen Verwendung wurde bezüglich der losen Puder von Beispiel 2 und den Vergleichsbeispielen 3 und 4 durchgeführt.
  • Das heißt, jeder dieser Puder wurde durch 10 sachverständige Teilnehmer hinsichtlich der in Tabelle 3 angegebenen Punkte gemäß den fünf Punktezahlen 1 bis 5 bewertet. Die Mittelwerte wurden gebildet und sind in Tabelle 3 unter Verwendung der folgenden Kennzeichnungen angegeben.
    • Figure 00360001
    mindestens 4,5 und höchstens 5,0
    O:
    mindestens 3,5 und weniger als 4,5
    Δ:
    mindestens 2,5 und weniger als 3,5
    x:
    mindestens 1,5 und weniger als 2,5
    xx:
    mindestens 1,0 und weniger als 1,5
  • Tabelle 3
    Figure 00360002
  • Diese Tabelle 3 zeigte, dass der lose Puder von Beispiel 2 nicht nur hervorragend hinsichtlich des trockenen Gefühls, sondern auch besonders hervorragend hinsichtlich der Wirkung der Verbesserung der Hautfarbe nach dem Auftragen und der Faltenabdeckungswirkung durch die Funktion der Interferenzfarbe, die durch das Verbundpulver der vorliegenden Erfindung bereitgestellt wurde, war. Beispiel 3 Lippencreme:
    Komponenten Menge (Gewichtsteile)
    1. erfindungsgemäßes Verbundpulver (1) 6,0
    2. Candelillawachs 9,0
    3. festes Paraffin 8,0
    4. Bienenwachs 5,0
    6. Carnaubawachs 5,0
    6. Lanolin 11,0
    7. Rizinusöl 26,0
    8. Cetyl-2-ethylhexanoat 20,0
    9. Isopropylmyristat 10,0
    10. Antioxidationsmittel geeignete Menge
    11. Duftstoff geeignete Menge
  • Verfahren
  • Die obige Komponente 1 wurde zu einem Teil der Komponente 7 gegeben, und diese wurden durch eine Walze geknetet. Ein Gemisch, das durch Mischen der anderen Komponenten und Lösen derselben in der Wärme erhalten wurde, wurde zugegeben, und sie wurden unter Verwendung eines Homomischers gleichförmig dispergiert. Diese Dispersion wurde in eine Lippenstiftform gegossen und rasch abgeschreckt, wobei eine gewünschte Lippencreme erhalten wurde.
  • In der Lippencreme von Beispiel 3 änderte sich die Farbe von Purpurrot zu Rot entsprechend dem Betrachtungswinkel, nachdem sie auf die Lippen gegeben wurde. Daher entsteht die Interferenzfarbe klar aus dem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung. Außerdem wurde ein matter Ton der Lippen mit dieser Interferenzfarbe verborgen, was die Farbe der Lippen klar verbesserte. Ferner war sie hinsichtlich der Glätte beim Auftragen hervorragend, so dass das Auftragen problemlos durchgeführt werden konnte. Beispiel 4 Haargel:
    Komponenten Menge (Gewichtsteile)
    1. Carboxyvinylpolymer 0,7
    2. Polyvinylpyrrolidon 2,0
    3. Glycerin 0,2
    4. Natriumhydroxid 0,1
    5. Ethylalkohol 20,0
    6. erfindungsgemäßes Verbundpulver (1) 2,0
    7. Polyoxyethylenoctyldodecylether 0,2
    8. entionisiertes Wasser 74,8
    9. Chelatbildner geeignete Menge
    10. Duftstoff geeignete Menge
  • Verfahren
  • Die oben genannte Komponente 1 wurde in der Komponente 3 und einem Teil der Komponente 8 dispergiert. Die übrigen Komponenten wurden zu dem verbliebenen Teil der Komponente 8 gegeben, und diese wurden unter Rühren gemischt. Die oben genannte Dispersion wurde zugegeben und das Gemisch wurde gerührt, wobei ein gewünschtes Haargel erhalten wurde.
  • Das Haargel von Beispiel 4 war nicht klebrig und es wurde die Wirkung beobachtet, dass die Haarfarbe nach dem Auftragen desselben rötlichbraun aussah. Beispiel 5 Pudergrundierung
    Komponenten Menge (Gewichtsteile)
    1. erfindungsgemäßes Verbundpulver (1) 16,0
    2. Talkum 21,2
    3. weißer Glimmer 50,0
    4. Eisenoxidrot 0,7
    5. Eisenoxidgelb 1,0
    6. Eisenoxidschwarz 0,1
    7. Dimethylpolysiloxan 1,0
    8. Cetyl-2-ethylhexanoat 9,0
    9. Sorbitansesquioleat 1,0
    10. Paraben geeignete Menge
    11. Duftstoff geeignete Menge
  • Verfahren
  • Die oben genannten Komponenten 1 bis 6 wurden unter Verwendung eines Henschel-Mischers gemischt und ein Gemisch, das durch Lösen der Komponenten 7 bis 11 in der Wärme erhalten wurde, wurde zugegeben. Das gebildete Gemisch wurde pulverisiert und in einer Schale geformt, wobei eine gewünschte Pudergrundierung erhalten wurde.
  • Die Pudergrundierung von Beispiel 5 wurde leicht verteilt und es wurde beobachtet, dass sie die Wirkung einer schönen Verbesserung der Hautfarbe mit der Funktion der Pigmentfarbe und der Interferenzfarbe, die von dem Verbundpulver der vorliegenden Erfindung erzeugt wurde, aufwies. Beispiel 6 Emulgierte Grundierung:
    Komponenten Menge (Gewichtsteile)
    1. Sericit 5,36
    2. Kaolin 4,0
    3. erfindungsgemäßes Verbundpulver (1) 9,32
    4. Eisenoxidrot 0,36
    5. Eisenoxidgelb 0,8
    6. Eisenoxidschwarz 0,16
    7. flüssiges Paraffin 5,0
    8. Decamethylcyclopentasiloxan 12,0
    9. Polyoxyethylen-modifiziertes Silicon 4,0
    10. 1,3-Butylenglykol 5,0
    11. entionisiertes Wasser 54,0
    12. Paraben geeignete Menge
    13. Duftstoff geeignete Menge
  • Verfahren
  • Die oben genannten Komponenten 10 bis 12 wurden unter Erhitzen gerührt und die Komponenten 1 bis 6 wurden dann zugegeben. Das Gemisch wurde bei 70 °C unter Verwendung eines Homomischers behandelt. Ferner wurden die Komponenten 7 bis 9 und 13 bei 70 °C gemischt und zu dem mit dem Homomischer behandelten Produkt gegeben. Ferner wurde die Behandlung mit dem Homomischer bei 70 °C durchgeführt. Das gebildete Produkt wurde gekühlt, während es gerührt wurde, wobei eine gewünschte emulgierte Grundierung erhalten wurde.
  • Die emulgierte Grundierung dieses Beispiels 6 wurde leicht verteilt und es wurde beobachtet, dass sie die Wirkung einer schönen Verbesserung der Hautfarbe aufwies. Beispiel 7 Lidschatten:
    Komponenten Menge (Gewichtsteile)
    1. Talkum 40,0
    2. Glimmer 15,0
    3. Sericit 5,0
    4. erfindungsgemäßes Verbundpulver (2) 25,0
    5. flüssiges Paraffin 6,0
    6. Dimethylpolysiloxan 2,0
    7. Sorbitansesquioleat 5,0
    8. Decamethylcyclopentasiloxan 2,0
    9. Paraben geeignete Menge
    10. Antioxidationsmittel geeignete Menge
    11. Duftstoff geeignete Menge
  • Verfahren
  • Die oben genannten Komponenten 1 bis 4 und 9 wurden unter Verwendung eines Rührers gemischt und ein Gemisch, das durch gleichförmiges Mischen der übrigen Komponenten erhalten wurde, wurde zugegeben. Das gebildete Gemisch wurde mit einer Mühle behandelt und druckgeformt, wobei ein gewünschter Lidschatten erhalten wurde.
  • Der Lidschatten dieses Beispiels 7 war hervorragend hinsichtlich der Handhabung beim Auftragen und auch hervorragend hinsichtlich des Aussehens nach dem Auftragen desselben. Beispiel 8 Anstrichmittelzusammensetzung
    Komponenten Menge (Gewichtsteile)
    1. Thermoplastisches Acrylharz 90,0
    2. erfindungsgemäßes Verbundpulver (1) 10,0
    3. Toluol 10,0
  • Verfahren
  • Das thermoplastische Acrylharz und das erfindungsgemäße Verbundpulver (1) wurden gemischt, und das Gemisch wurde dann mit Toluol verdünnt, wobei eine Anstrichmittelzusammensetzung erhalten wurde.
  • Die Anstrichmittelzusammensetzung dieses Beispiels 8 wurde auf eine Weichstahlplatte einer Dicke von 0,8 mm bis zu einer Filmdicke von 30 bis 35 μm unter Verwendung einer Balkenbeschichtungsvorrichtung aufgetragen, 10 min bei Raumtemperatur stehengelassen und 20 min bei 80 °C gebrannt. Der gebildete Beschichtungsfilm wies eine blassrote Interferenzfarbe auf. Ferner hatte dieser Beschichtungsfilm den (L* a* b*)-Wert (24,34 8,75 –14,29). Beispiel 9 Farbiges Kunststoffprodukt:
    Komponenten Menge (Gewichtsteile)
    1. erfindungsgemäßes Verbundpulver (2) 60,0
    2. Polyethylenharz 40,0
  • Verfahren
  • Die oben genannten Komponenten wurden unter Verwendung einer Knetvorrichtung pelletisiert, wobei ein farbiges Kunststoffprodukt erhalten wurde.
  • Das erhaltene farbige Kunststoffprodukt wies eine blassgrüne Interferenzfarbe auf. Ferner hatte dieses farbige Kunststoffprodukt den (L* a* b*)-Wert (28,80 –3,88 –3,28). Beispiel 10 Beschichtungsklebeblatt:
    Komponenten Menge (Gewichtsteile)
    1. Acryl-Klebermittel (Oribine BP5 (Marke)-1109, geliefert von Toyo Ink) 100,0
    2. Härtungsmittel (Oribine BPS (Marke)-8515, geliefert von Toyo Ink) 2,0
    3. erfindungsgemäßes Verbundpulver (4) 10,0
  • Verfahren
  • Die oben genannten Komponenten wurden gemischt, und das Gemisch wurde auf ein Polyesterblatt (Dicke 50 μm) bis zu einer Filmdicke von 30 μm (nach dem Trocknen) aufgetragen und getrocknet. Anschließend wurde ein Abziehüberzug daraufgeklebt, wobei ein Beschichtungsklebeblatt erhalten wurde.
  • Das auf diese Weise erhaltene Beschichtungsklebeblatt wies eine blassblaue Interferenzfarbe auf. Ferner hatte dieses Blatt den (L* a* b*)-Wert (25, 41 –1, 72 –11, 29). Beispiel 11 Drucktintenzusammensetzung:
    Komponenten Menge (Gewichtsteile)
    1. erfindungsgemäßes Verbundpulver (2) 14,0
    2. Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz 7,2
    3. Polypropylenchlorid 5,8
    4. Toluol 58,0
    5. Ethylacetat 11,0
    6. Isopropylalkohol 3,0
    7. Polyethylenwachs 0,8
    8. antistatisches Mittel 0,2
  • Verfahren
  • Die oben genannten Komponenten wurden gemischt und unter Verwendung einer Sandmühle geknetet, wobei eine Drucktintenzusammensetzung erhalten wurde.
  • Ein schwarzes Blatt wurde mit einer Filmdicke von 60 μm (nach dem Trocknen) unter Verwendung der Drucktintenzusammensetzung dieses Beispiels 11 bedruckt. Das beschichtete Produkt wies dann eine blassgrüne Interferenzfarbe auf.
  • Ferner hatte dieses beschichtete Produkt den (L* a* b*)-Wert (28, 29 –5, 99 –2, 01). Beispiel 12 Drucktintenzusammensetzung:
    Komponenten Menge (Gewichtsteile)
    1. erfindungsgemäßes Verbundpulver (3) 15,0
    2. Acrylharz 20,0
    3. Naphtha 35,0
    4. Butylcellosolve 30,0
  • Verfahren
  • Die oben genannten Komponenten wurden gemischt und unter Verwendung einer Sandmühle geknetet, wobei eine Drucktintenzusammensetzung erhalten wurde.
  • Ein schwarzes Blatt wurde mit einer Filmdicke von 50 μm (nach dem Trocknen) unter Verwendung der Drucktintenzusammensetzung dieses Beispiels 12 bedruckt. Das beschichtete Produkt wies dann eine blassgelbe Interferenzfarbe auf. Ferner hatte dieses beschichtete Produkt den (L* a* b*)-Wert (24, 83 5, 05 5, 66). Beispiel 13 Lichtdiffusionsplatte für ein Flüssigkristalldisplay:
    Komponenten Menge (Gewichtsteile)
    1. erfindungsgemäßes Verbundpulver (1) 1,0
    2. Nitrocelluloselack 15,0
  • Verfahren
  • Die oben genannten Komponenten wurden gemischt und das Gemisch wurde auf eine Polycarbonatfolie bis zu einer Filmdicke von 200 μm (beim Trocknen) unter Verwendung einer Balkenbeschichtungsvorrichtung aufgetragen.
  • Der gebildete Film wurde zwischen einem Hintergrundlicht (Beleuchtung) und einer Fltissigkristallschicht eines Flüssigkristalldisplays zur Diffusion von Licht des Hintergrundlichts eingebaut. Er konnte daher als Lichtdiffusionsplatte zur Ergänzung einer Farbe des Displays verwendet werden. Ferner hatte diese Diffusionsplatte den (L* a* b*) -Wert (20, 83 5, 53 –10, 44).

Claims (20)

  1. Verbundpulver, das aus einer Vielzahl von Verbundpulverteilchen besteht, wobei das Verbundpulverteilchen ein kugelförmiges Kernteilchen und eine auf der Oberfläche des Kernteilchens aufgetragene Beschichtungskomponente umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das kugelförmige Kernteilchen einen Brechnungsindex von 1,40 – 1,60 und einen Durchmesser von etwa 2,0 – 50,0 μm aufweist, die Beschichtungskomponente in Filmform auf der Oberfläche des Kernteilchens aufgetragen ist und einen Brechungsindex von 2,00 – 2,90 aufweist und die Durchmesser der Verbundpulverteilchen eine Verteilung mit einem Anteil von mindestens 60 % – in Form der Volumenverteilung – im Bereich von (X ± 3) μm, wobei X μm der durchschnittliche Durchmesser der Verbundpulverteilchen ist, aufweisen.
  2. Verbundpulver nach Anspruch 1, wobei die Durchmesser der Verbundpulverteilchen eine Verteilung mit einem Anteil von mindestens 70 % – in Form der Volumenverteilung – im Bereich von (X ± 3) μm, wobei X μm der durchschnittliche Durchmesser der Verbundpulverteilchen ist, aufweisen.
  3. Verbundpulver nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Beschichtungskomponente eine optische Filmdicke zwischen 190 und 780 nm aufweist.
  4. Verbundpulver nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Kernteilchen aus einer Komponente besteht, die aus der aus Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Calciumcarbonat, Ba riumsulfat, Nylon, Polyethylen, Polystyrol und Polymethylmethacrylat bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
  5. Verbundpulver nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Beschichtungskomponente aus der aus Titandioxid, Titanoxid mit einer niedrigeren Oxidationsstufe von Titan als Titandioxid, Zinkoxid, Zirconiumoxid und Eisenoxid bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
  6. Verbundpulver nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Beschichtungskomponente Titandioxid ist, wobei das Pulver durch ein Verfahren hergestellt wird, bei dem wasserhaltiges Titandioxid auf der Oberfläche eines Kernteilchens in einer wässrigen Lösung eines Titansalzes einer anorganischen Säure abgeschieden und dann in Umgebungsatmosphäre erhitzt wird.
  7. Verbundpulver nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Beschichtungskomponente Titandioxid ist, wobei das Pulver durch ein Verfahren hergestellt wird, bei dem Titanalkoxid, während dieses mit einem Kernteilchen in einem Lösemittel in Kontakt gebracht wird, hydrolysiert und gebrannt wird.
  8. Verbundpulver nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Kernteilchen aus Siliciumdioxid besteht und die Beschichtungskomponente Titandioxid ist.
  9. Verbundpulver nach Anspruch 8, wobei das Gewichtsverhältnis Beschichtungskomponente/Kernteilchen im Bereich von 0,09 bis 1,25 liegt.
  10. Verbundpulver nach Anspruch 8, wobei das Gewichtsverhältnis Beschichtungskomponente/Kernteilchen im Bereich von 0,4 bis 1,0 liegt.
  11. Verwendung des Verbundpulvers nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Verbundpulver unter Bildung einer Verbundpulverschicht auf ein Substrat appliziert wird, wobei die in der Verbundpulverschicht bewirkte Lichtinterferenz zu einer Interfenzfarbe führt.
  12. Färbezusammensetzung, die das Verbundpulver nach einem der Ansprüche 1 bis 10 enthält.
  13. Färbezusammensetzung nach Anspruch 12, die eine äußerlich anzuwendende Zusammensetzung ist.
  14. Färbezusammensetzung nach Anspruch 13, wobei die äußerlich anzuwendende Zusammensetzung ein Make-up-Produkt ist.
  15. Färbezusammensetzung nach Anspruch 13 oder 14, die 0,1 bis 90,0 Gew.-% an dem Verbundpulver enthält.
  16. Färbezusammensetzung nach Anspruch 12, die eine Anstrichmittelzusammensetzung ist.
  17. Färbezusammensetzung nach Anspruch 12, die eine Drucktintenzusammensetzung ist.
  18. Färbezusammensetzung nach Anspruch 12, die eine klebrige bzw. klebende Zusammensetzung ist.
  19. Färbezusammensetzung nach Anspruch 18, die mindestens 1,0 Gew.-% an dem Verbundpulver enthält.
  20. Verwendung der Färbezusammensetzung nach einem der Ansprüche 12 bis 19, wobei die Färbezusammensetzung auf ein Substrat unter Bildung einer Verbundpulverschicht appliziert wird, wobei die in der Verbundpulverschicht bewirkte Lichtinterferenz zu einer Interferenzfarbe führt.
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