KR20090008202A - 인편 형상 유리가 배합된 화장료 - Google Patents

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도모히로 야규
시게루 야나가세
히사오 이시베
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니혼 이타가라스 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 화장료에는, 인편 형상 유리가 배합되어 있다. 이 인편 형상 유리에 조성 성분으로서 함유되는 이산화규소는 52질량％ 이상이고, 알칼리 금속 산화물은 5질량％ 이하이다. 이 인편 형상 유리는, 평균 두께가 O.1~1.0㎛, 평균 입경이 1~100㎛이고, 상기 평균 입경을 상기 평균 두께로 나눔으로써 얻어지는 평균 어스펙트비가 10 이상이다. 이 인편 형상 유리의 입도 분포에서, 입경이 작은 측으로부터의 질량 누적이 10％에 상당하는 입경을 D10, 입경이 작은 측으로부터의 질량 누적이 90％에 상당하는 입경을 D90으로 할 경우에, D90을 D10으로 나눔으로써 얻어지는 입경 분포 지수가 5.0 이하이다.

Description

인편 형상 유리가 배합된 화장료{COSMETIC PREPARATION CONTAINING FLAKY GLASS}
본 발명은, 화장료에 관하여 특히 체질 안료(體質顔料)로서 인편(鱗片) 형상 유리가 배합된 화장료에 관한 것이다.
분이나 파우더 파운데이션, 볼연지, 아이섀도 등의 메이크업 화장료에는, 주로 탈크, 마이카, 세리사이트 등의 천연의 인편(鱗片) 형상 체질 안료(體質顔料)가 이용되고 있다. 특히, 마이카, 세리사이트, 실리카 플레이크(인편 형상 실리카)는, 투명하고 부드러운 감촉이 있어, 압축 케이크(pressed cake)로 했을 때에 취출하기 쉽기 때문에, 널리 이용되고 있다.
그러나, 천연 산물인 마이카나 세리사이트는, 철 등의 불순물을 포함하고, 오일을 가하면 색이 검어지는 경향을 나타내, 예쁜 발색을 얻을 수 없다는 문제가 있다.
또한, 마이카나 세리사이트에는, 어스펙트비가 높은 것을 얻기가 힘들고, 피부에의 부착성이나 부드러움도 충분하지 않다는 문제도 있다.
한편, 천연물 대신에, 합성 마이카나, 비정질(非晶質)의 인편 형상 실리카(예를 들면, 일본국 특허공개 평6-87720호 공보 참조), 결정성의 인편 형상 실리 카(예를 들면, 특허공개 평4-145011호 공보 참조)도 이용되고 있다. 그러나, 이러한 물질은, 어스펙트비가 높은 것을 얻기 힘들고, 충분한 강도를 얻을 수 없기 때문에 다른 분체와의 혼합시에 분쇄되는 등의 문제가 있다. 또, 상기의 비정질의 인편 형상 실리카 및 결정성의 인편 형상 실리카는, 스테인리스판이나 강판 등의 기체(基體) 위에 실리카 성분을 도포하여 건조시킨 후, 이 도포막을 기체로부터 박리함으로써 얻어진다. 이 때문에, 인편 형상 실리카에 기체 표면의 요철이 전사되고, 한쪽면(제작시 기체와 접촉하는 면)에 요철이 형성된 제품 밖에 얻을 수 없다. 그 때문에, 표면 반사가 일어나, 투명성의 유지가 어렵고, 또한, 빛나기 쉬운 인편 형상 유리 밖에 얻어지지 못한다.
또한, 부정형의 실리카 겔을 배합한 메이크업용 화장품도 제안되고 있다. 그러나, 실리카 겔은 다공질이기 때문에, 이러한 화장품은 피부의 수분을 흡수하여, 거칠거칠한 감촉이 되고, 피부로의 퍼짐이 나빠지는 경향이 있다.
한편, 마이카나 합성 마이카는 빛나기 쉽기 때문에, 너무 빛나서 자연스러운 화장 효과를 얻을 수 없다, 즉, 내추럴감(natural skin finish)을 얻기 힘들다는 문제도 있다.
본 발명의 목적은, 상기의 문제점을 해결하여, 부드럽고 감촉이 좋고, 투명감 및 피부에의 부착성이 뛰어나고, 너무 빛나지 않는 자연스러운 마무리, 이른바 내추럴감(natural skin finish)이 있는 메이크업 화장료를 제공하는 것에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 화장료는, 인편(鱗片) 형상 유리가 배합된 화장료로서, 상기 인편 형상 유리에 조성 성분으로서 함유되는 이산화규소가 52질량％ 이상, 알칼리 금속 산화물이 5질량％ 이하이고, 상기 인편 형상 유리에서, 평균 두께가 0.1~1.0㎛, 평균 입경이 1~100㎛, 또한, 상기 평균 입경을 상기 평균 두께로 제거함으로써 얻을 수 있는 평균 어스펙트비가 10 이상이고, 상기 인편 형상 유리의 입도 분포에서, 입경이 작은 측으로부터의 질량 누적이 10％에 상당하는 입경을 D10, 입경이 작은 측으로부터의 질량 누적이 90％에 상당하는 입경을 D90으로 할 경우에, D90을 D10으로 나눔으로써 얻을 수 있는 입경 분포 지수가 5.0 이하이다.
또한, 입도 분포란, 측정 대상이 되는 입자군에, 어떠한 크기(입경)의 입자가 어떠한 비율로 포함되어 있는지를 나타내는 지표이고, 본 명세서에서는, 레이저 회절 산란법에 근거하여 측정되는 것이다. 레이저 회절 산란법이란, 입자에 레이저광을 조사했을 때, 각 입자경에 의해 산란되는 산란 광양의 패턴이 다른 것을 이용한 측정법이고, 이 방법에 의하면 평균 입자경과 그 분포를 구할 수 있다. 또한, 입자량의 기준으로서는 질량이 이용된다. 또, D10 및 D90의 정의는 상기와 같고, 환언하면, D90이란 입경이 작은 측으로부터의 질량 누적(누적 질량 백분율)이 90％에 대응하는 입경이고, D90으로 나타내어지는 입경보다 작은 입경을 가지는 입자군의 질량의 합이 전입자 총질량의 합의 90％인 것을 나타내어 있다. 또, D10도 이와 동일하고, 누적 질량 백분율이 10％에 대응하는 입경이고, D10으로 나타내어지는 입경보다 작은 입경을 가지는 입자군의 질량의 합이 전입자 총질량의 합의 10％인 것을 나타내어 있다. D90/D10으로 구해지는 입경 분포 지수는, 입도 분포의 폭, 즉, 입도의 불균형을 나타내는 지표로 할 수 있고, 입경 분포 지수가 클수록 입도 분포의 폭이 넓고, 작을수록 입도 분포의 폭이 좁다 (입경이 균일하다)는 뜻이다.
또, 본 명세서에서, 평균 입경이란, 누적 질량 백분율이 50％에 상당하는 입경(D50)이다.
본 발명의 화장료에는, 강도가 강하고, 투명하고 색의 둔감이 없고, 또한 높은 어스펙트비의 인편 형상 유리가 체질 안료(體質顔料)로서 배합되어 있다. 따라서, 이 인편 형상 유리에 착색 안료 등을 첨가하여 제작된 화장료는, 상당히 높은 투명성을 실현할 수 있다. 또, 이 인편 형상 유리는 충분한 강도를 가지므로, 다른 분체와의 혼합시에 분쇄되기 힘들고, 화장료에 배합되었을 때에 그 효과가 손상되지 않는다.
또, 본 발명의 화장료에는, 얇고, 높은 어스펙트비를 가지는 인편 형상 유리가 배합되어 있으므로, 체질 안료로서 마이카, 세리사이트, 합성 마이카 또는 인편 형상 실리카 등만이 배합된 화장료와 비교하면, 피부에의 부착성이 뛰어나고, 광이 너무 빛나지 않는 자연스러운 마무리, 이른바 내추럴감이 있는 화장료를 얻을 수 있다.
또한, 이 인편 형상 유리는, 입경 분포 지수(D90/D10)가 5.0 이하이고, 입경이 균일하다. 따라서, 부드럽고 감촉이 좋고, 또한 양호한 퍼짐도 실현할 수 있으므로, 사용감이 뛰어난 화장료를 얻을 수 있다. 또, 이와 같이 입경이 균일한 인편 형상 유리를 이용함으로써, 세안시 클렌징성이 뛰어난 화장료가 된다. 이와 같이, 본 발명의 화장료는, 입경이 균일한 인편 형상 유리가 배합되어 있으므로, 양호한 품질을 실현할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명에 의하면, 부드럽고 감촉이 좋고, 투명감, 발색성 및 피부에의 부착성이 뛰어나고, 너무 빛나지 않는 자연스러운 마무리, 이른바 내추럴감이 있는 메이크업을 실현할 수 있는 화장료를 얻을 수 있다.
본 발명의 화장료의 실시 형태에 대해 설명한다.
본 실시 형태의 화장료에는, 구성 성분으로서 인편(鱗片) 형상 유리가 포함되어 있다. 이 인편 형상 유리는, 평균 두께가 0.1~1.0㎛의 범위 내이다. 평균 두께를 0.1㎛ 이상으로 함으로써, 화장료 제조시(다른 성분과의 혼합시)에 분쇄되지 않는 정도의 강도를 구비한 인편 형상 유리로 할 수 있다. 또, 평균 두께를 1.0㎛ 이하로 함으로써, 화장료에 배합되었을 때의 거친 느낌을 억제할 수 있다. 보다 감촉이 좋은 화장료를 제작하기 위해서는, 인편 형상 유리의 평균 두께를 0.8㎛ 이하로 하는 것이 바람직하고, 0.6㎛ 이하로 하는 것이 더 바람직하다. 또, 인편 형상 유리의 평균 입경은, 1~100㎛의 범위이고, 바람직하게는 1~50㎛의 범위 내, 더 바람직하게는 5~30㎛의 범위 내이다. 평균 입경을 이러한 범위 내로 함으로써, 화장료에 배합되었을 때의 거친 느낌을 억제하고, 피부에의 양호한 부착성 및 피부상에서의 부드러움을 실현할 수 있다. 이 인편 형상 유리는, 평균 어스펙트비(평균 입경/평균 두께)가 적어도 10 이상이고, 더 바람직하게는 20 이상이다. 또, 평균 어스펙트비의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 500 이하로 할 수 있다. 이러한 어스펙트비를 가지는 인편 형상 유리를 배합함으로써, 피부에의 부착성이 뛰 어나고 또한, 피부상에서 퍼짐이 좋은 부드러운 화장료를 실현할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 화장료에 이용되는 인편 형상 유리는, 입경 분포 지수가 5.0 이하이다. 이와 같이, 입경 분포 지수가 작은 (입경이 균일하다) 인편 형상 유리를 이용함으로써, 부드럽고 감촉이 좋고, 또한 피부상에서의 양호한 퍼짐을 가지는, 사용감이 뛰어난 화장료를 얻을 수 있다. 또, 이와 같이 입경이 균일한 인편 형상 유리를 이용함으로서, 아름다운 마무리를 실현할 수 있고 또한 세안시의 클렌징성도 뛰어난 화장료가 된다. 화장료의 품질을 더 향상시키기 위해, 입경 분포 지수가 4.0 이하의 인편 형상 유리를 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 입경이 균일할수록 화장료의 특성은 좋아지기 때문에, 입경 분포 지수는 될수록 작은 것이 바람직하고, 그 하한값은 특별히 한정되지 않는다.
본 실시 형태에서 이용되는 인편 형상 유리는, 예를 들면, 일본국 특허공고 소41-17148호 공보나 일본국 특허공고 소45-3541호 공보에 개시되어 있는, 이른바 블로우법이나, 특허공개 소59-21533호 공보나 일본국 특허공표 평2-503669호 공보에 개시되어 있는, 이른바 로터리법으로 제작할 수 있다.
블로우법은, 용해 유리를 저장한 액조 중에 노즐을 넣어 이 노즐로부터 공기를 불어넣고, 이른바 풍선을 만들고, 이를 롤러로 인장하고, 인편 형상 유리를 얻는 방법이다. 로터리법은, 고속 회전하고 있는 평판이나 컵 형상 용기에 용융 유리를 연속적으로 주입하고, 평판이나 컵 테두리로부터 용융 유리를 연신(延伸)시켜 인편 형상 유리를 얻는 방법이다.
본 실시 형태에서 이용되는 인편 형상 유리는, 납이나 비소 등의 이른바 중 금속을 조성 성분으로서 실질적으로 포함하지 않고, 또, 피부에의 영향을 고려하여 나트륨이나 칼륨 등의 알칼리 금속의 함유량이 적은 것이 좋다. 알칼리 금속의 함유량은, 알칼리 금속 산화물 환산으로 5질량％ 이하이고, 바람직하게는 3질량％ 이하이고, 더 바람직하게는 1질량％ 이하이고, 포함하지 않아도 좋다(0질량％이라도 좋다). 본 실시 형태에서, 인편 형상 유리에 조성 성분으로서 포함되는 이산화규소의 함유량은 52질량％ 이상이다. 이러한 유리의 예로서 일본국 특허공개 2002-226732호 공보 등에 개시된 E유리나 붕소 프리(boron-free) E유리를 들 수 있다. 표 1에 나타내는 바와 같이, E유리에는 이산화규소(SiO2)가 52~56질량％, 알칼리 금속 산화물이 0~0.8질량％ 함유되어 있다. 또, 붕소 프리 E유리에는 이산화규소(SiO2)가 55~67질량％, 알칼리 금속 산화물이 0~5질량％ 함유되어 있다.
Figure 112008069276428-PCT00001
본 실시 형태의 화장료에서의 인편 형상 유리의 배합량은, 목적으로 하는 화장료의 종류에 의해 다르지만, 체질 안료(體質顔料)의 합계에 대해 예를 들면 5~80질량％의 범위에서 이용되고, 특히 10~70질량％의 범위가 바람직하다. 또한, 여기서의 배합량이란, 체질 안료로서 배합되는 인편 형상 유리의 양이기 때문에, 예를 들면 산화티탄이나 산화철 등이 피복되어 광휘성 안료로서 화장료에 포함되어 있는 인편 형상 유리의 양은 포함되지 않는다.
인편 형상 유리의 표면은 원래 친수성이고, 화장료 제조시에 첨가하는 유제와의 친화도는 그다지 좋지 않다. 그래서, 유제와의 친화도를 좋게 하는 것이 필요할 경우에는, 그 표면을 소수화제(疎水化劑)로 피복 처리하면 좋다. 또한, 이 경우, 인편 형상 유리는, 그 표면 전체가 소수화제에 의해 피복되어도 좋고, 표면의 일부가 피복되어 있어도 좋다.
이와 같은 피복 처리에 이용되는 소수화제로서는, 화장용 안료의 표면 처리에 통상 이용되는 메틸하이드로디엔폴리실록산, 반응성 알킬폴리실록산, 고점도 실리콘오일 또는 실리콘 수지 등의 실리콘 화합물, 음이온 활성제나 양이온 활성제 등의 계면 활성제, 실란 커플링제나 티타니아 커플링제, 나일론, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸렌, 불소 수지 또는 폴리아미노산 등의 고분자 화합물, 수소 첨가 레시틴, 아실화 콜라겐, 금속 비누 외에도, 친유성 왁스, 다가 알코올에스테르가 사용 가능하고, 이들을 복합적으로 이용하는 것도 가능하다.
소수화제의 피복 처리 방법으로서는, 일본국 특허공개 소60-69011호 공보, 일본국 특허공개 소60-184571호 공보, 일본국 특허공개 소58-72512호 공보, 일본국 특허공개 소61-73775호 공보, 일본국 특허공개 소61-17667호 공보 등에 예시되는 바와 같이, 용액 분무법, 용액 침지법 등을 들 수 있다. 소수화제의 부착량은, 인편 형상 유리의 단위 질량당, 통상은 0.01~5질량％이다. 이러한 피복 처리에 의해, 또한 감촉이 좋은 화장료를 얻을 수 있다.
본 실시 형태의 화장료는, 상기 인편 형상 유리외에, 통상 화장료에 이용되는 기타 성분을 필요에 따라 적절히 배합할 수 있다. 기타 성분으로서는, 무기 분말, 유기 분말, 안료, 색소, 유성 성분, 유기용제, 수지나 가소제 등을 들 수 있다. 예를 들면, 무기 분말로서는, 탈크, 카올린, 마이카, 세리사이트, 기타 운모류, 탄산 마그네슘, 탄산 칼슘, 규산 알루미늄, 규산 마그네슘, 클레이류 등을 들 수 있다.
또, 유기 분말로서는, 나일론 파우더, 폴리에틸렌파우더, 폴리스티렌파우더, 에폭시파우더, 아크릴파우더 등의 파우더 외에, 나일론, 아크릴 등의 플라스틱 비즈 등도 들 수 있다.
안료로서는, 미결정성(microcrystalline) 셀룰로오스, 산화티탄이나 산화아연, 산화지르코늄 등의 무기백색안료, 산화철이나 티탄산철 등의 무기 적색계 안료, 황산화철이나 황토 등의 무기 황색계 안료, 흑산화철, 카본 블랙 등의 무기 흑색형 안료, 산화크롬이나 수산화크롬, 티탄산코발트 등의 무기 녹색계 안료, 감청(紺靑) 등의 무기 청색계 안료, 또한, 산화티탄이나 산화철을 피복한 인편 형상 유리, 실리카 및 운모 티탄(운모의 표면에 산화티탄이 코팅된 분말), 옥시염화 비스무트 등의 진주 광택 안료, 알루미늄 파우더나 구리-파우더 등의 금속 분말 안료 등을 들 수 있다.
색소로서는, 적색201호, 적색202호, 적색204호, 적색205호, 적색220호, 적색226호, 적색228호, 적색405호, 오렌지색203호, 오렌지색204호, 황색205호, 황색401호 및 청색404호 등의 유기안료, 적색3호, 적색104호, 적색106호, 적색227호, 적색230호, 적색401호, 적색505호, 오렌지색205호, 황색4호, 황색5호, 황색202호, 황색203호, 녹색3호 및 청색1호의 지르코늄, 바륨 또는 알루미늄 레이크 등의 유기안료, 혹은 클로로필 또는 β-카로틴 등의 천연색소 등을 들 수 있다.
유성 성분으로서는, 스쿠알렌, 유동 파라핀, 바셀린, 마이크로크리스탈린왁스, 오조케라이트, 세레신, 미리스트산, 팔미트산, 스테아린산, 올레산, 이소스테아린산, 세틸알코올, 헥사데실알코올, 올레일알코올, 2-에틸헥산산 세틸, 팔미트산2-에틸헥실, 미리스트산2-옥틸도데실, 디-2-에틸헥산산 네오펜틸글리콜, 트리-2-에틸헥산산 글리세롤, 올레산-2-옥틸도데실, 미리스트산 이소프로필, 트리이소스테아린산 글리세롤, 트리야자유지방산 글리세롤, 올리브유, 아보카도유, 밀랍, 미리스트산 미리스틸, 밍크유 또는 라놀린 등의 각종 탄화수소, 실리콘유, 고급 지방산, 유지류의 에스테르류, 고급 알코올, 혹은 왁스 등을 들 수 있다.
또한, 아세톤, 톨루엔, 아세트산 부틸 또는 아세트산 에스테르 등의 유기용제, 알키드 수지 또는 요소 수지 등의 수지, 캠퍼, 구연산 아세틸트리부틸 등의 가소제, 자외선 흡수제, 산화방지제, 방부제, 계면활성제, 보습제, 향료, 물, 알코올, 혹은 증점제 등을 들 수 있다.
화장료의 형태로서는, 분말 형상, 케이크 형상, 펜슬 형상, 스틱 형상, 연고 형상, 액상, 유액상 또는 크림 형상 등 여러 가지의 형태를 들 수 있다. 이들에는, 예를 들면, 화장수, 유액 또는 크림 등의 페이셜 화장료, 파운데이션, 립스틱, 아이섀도, 볼연지, 아이라이너, 네일 에나멜 또는 마스카라 등의 메이크업 화장료 등이 포함된다.
[실시예]
이하, 본 발명에 대해, 실시예를 이용하여 보다 상세하게 설명한다.
(실시예 1~4)
실시예 1~4에서는, 화장료에 배합하는 인편 형상 유리를 E유리 또는 붕소 프리 유리에 의해 제작했다. 구체적으로는, 표 2에 나타내는 조성의 1형 유리 또는 2형 유리를 이용하고, 실시예 1~4의 인편 형상 유리를 제작했다.
Figure 112008069276428-PCT00002
이러한 유리 조성을 이용하고, 블로우법에 의해 이하와 같은 방법으로 실시예 1~4의 인편 형상 유리를 얻었다.
우선, 1200℃ 이상으로 가열한 용해조에 1형 유리 또는 2형 유리의 조성을 가진 유리를 넣어 용해했다. 다음에, 이 용해조에 노즐을 넣어 이 노즐로부터 공기를 불어넣으면서 얇은 유리를 제작하여, 이 얇은 유리를 롤러로 연속적으로 인출하였다. 공기의 불어넣은 양 및 롤러 회전수를 바꾸고, 평균 두께 0.4㎛의 유리와, 0.7㎛의 유리를 얻었다. 그 후, 분쇄, 분급(分級)을 실시하여, 평균 입경 20㎛의 인편 형상의 유리를 얻었다. 평균 입경은, 레이저 회절 입도 분포 측정 장치(제품명 「마이크로트랙 (등록상표)HRA」(닛키소 주식회사제))에 의해 측정했다.
분쇄에는, 제트 밀형 분쇄기(제품명 「라보제트 LJ」(일본뉴마틱 주식회사제))를 이용했다. 또, 입도의 조정은, 체질 분급(sieve classification)에 의해 행했다. 체질 분급에는, 전자 체질 교반기(제품명 「RETSCH SIEVE SHAKER, type VIBRO」 (RETSCH 주식회사제)를 이용하여 목적으로 하는 입도 분포에 따라 적절하게 체를 선택했다.
이 인편 형상 유리의 입경 분포 지수(D90를 D10으로 나눈 지수)를 표 3에 나타낸다. D90 및 D10의 정의는 상기에 설명했던 대로이다. 여기에서는, 레이저 회절 입도 분포 측정 장치(제품명 「마이크로트랙(등록상표)HRA」(닛키소 주식회사제))를 이용하여 입도 분포를 측정해, 그 측정 결과로부터 D90 및 D10을 구하고, 입경 분포 지수를 산출했다.
실시예 1~4의 각 인편 형상 유리에 대해, 유리 조성, 평균 두께 및 입경 분포 지수를 표 3에 나타낸다.
(비교예 1)
평균 두께와 입경 분포 지수를 다르게 한 이외는 실시예 1과 같이 하고, 비교예 1의 인편 형상 유리를 제작했다. 비교예 1의 인편 형상 유리에 대한 유리 조성, 평균 두께 및 입경 분포 지수는, 표 3에 나타내는 바와 같다.
(비교예 2)
유리 조성으로서 표 2의 3형 유리를 이용하여 평균 두께와 입경 분포 지수를 다르게 한 이외는 실시예 1과 같이 하고, 비교예 2의 인편 형상 유리를 제작했다. 비교예 2의 인편 형상 유리에 대한 유리 조성, 평균 두께 및 입경 분포 지수는, 표 3에 나타내는 바와 같다.
(비교예 3)
비교예 3으로서, 시판 중인 화장품용 천연 마이카(제품명 「Y-2400」(주식회사 야마구치 운모사제))를 이용했다. 비교예 3에서 이용한 천연 마이카의 입경 분포 지수는, 표 3에 나타내는 바와 같다.
(비교예 4)
비교예 4로서 시판 중인 합성 마이카(제품명 「PDM-9WA」(토피공업주식회사제))를 이용했다. 비교예 4에서 이용한 합성 마이카의 입경 분포 지수는, 표 3에서 나타내는 바와 같다.
Figure 112008069276428-PCT00003
실시예 1~4 및 비교예 1~4의 인편 형상 유리 또는 마이카에 대해, 각각, 투명성, 백색도, 황색도 및 pH를 측정했다. 측정 결과는, 표 3에 나타내는 바와 같다.
실시예 1~4 및 비교예 1~4의 인편 형상 유리 또는 마이카 각 1g에 각각 아크릴 수지(고형분40％) 9g을 가하고, 충분히 교반한 후, 이를 틈새 9밀(9/1000×25.4㎜)의 어플리케이터로 은폐율 측정지에 도포하여, 건조시켜 도판을 제작했다. 도판의 흑색부에 대해서, 측색계(미놀타 주식회사제, CR400)를 사용하여 색상 L값을 측정했다. 한편, 비교를 위해, 아크릴 수지만을 이용하여 같은 방법으로 도포된 도판도 제작했다. 이의 비교가 되는 도판의 흑색부에 대해서도 동일하게 색상 L값을 측정하여, 실시예 1~4 및 비교예 1~4의 인편 형상 유리 또는 마이카의 유무에 의한 L값의 차이(△L)를 구했다. △L이 작은 것이 보다 투명성이 높다고 판정했다.
또, 실시예 1~4 및 비교예 1~4의 인편 형상 유리 또는 마이카에, 각각 유동 파라핀을 1:2의 비율로 가해 페이스트 상태로 하고, 이러한 백색도 및 황색도도 측정했다. 백색도 및 황색도는, 「Color Meter ZE2000」(일본전색 주식회사제)를 이용하여 측정했다.
또, 실시예 1~4 및 비교예 1~4의 인편 형상 유리 또는 마이카 각 10g에 이온 교환수 90g을 가하여, 교반후 40℃의 분위기하에서 보관하여, 24시간 후의 pH를 측정했다.
또한, 실시예 1~4 및 비교예 1, 2에서는 블로우법에 의해 인편 형상 유리를 얻었지만, 로터리법을 이용하고, 유리의 용해 온도 및 로터리의 회전 스피드를 바꾸어 상기와 같은 평균 두께를 가지는 인편 형상 유리를 얻고, 그 후, 분쇄, 분급을 실시해도 좋다.
측정 결과에 의하면, 비교예 2의 인편 형상 유리는 알칼리 금속 산화물의 함유량이 많은 3형 유리를 이용하기 때문에, 1형 또는 2형 유리를 이용한 실시예 1~실시예 4 및 비교예 1과 비교하여 pH가 높았다. 또, 천연 마이카를 이용한 비교예 3은, 인편 형상 유리를 이용한 실시예 1~4 및 비교예 1, 2와 비교해 투명성이 낮고, 황색도도 높았다. 비교예 4의 합성 마이카는, 황색도가 비교적 높았다.
(실시예 5~8 및 비교예 5~8)
화장료로서의 평가를 행하기 위해, 실시예 1~4 또는 비교예 1~4의 시료를 체질 안료로서 이용하고, 하기의 표 4에 나타내는 각 성분에 의해 파우더 파운데이션을 제작했다. 실시예 1~4의 각 인편 형상 유리를 이용한 파우더 파운데이션을 실시예 5~8로 하고, 비교예 1~4의 각 인편 형상 유리를 이용한 파우더 파운데이션을 비교예 5~8로 했다.
Figure 112008069276428-PCT00004
성분(1)~(8)를 헨셀믹서(Henschel mixer)로 혼합하고, 이 혼합물에 대해 성분(9)~(13)을 가열 용해 혼합한 것을 첨가한 후, 펄버라이저로 분쇄하여, 이를 직경 6㎝의 접시에 1.47×10-1㎫(1.5㎏/㎠)의 압력으로 성형하여, 각 실시예 및 비교예의 파우더 파운데이션을 얻었다.
실시예 5~8 및 비교예 5~8로 얻은 파우더 파운데이션의 관능 시험을 실시했다.
관능 시험은, 10명의 피험자를 기용하여, 이 10명의 평가의 평균값을 가지고, 화장료의 사용감을 평가했다. 평가 기준을 표 5에, 평가 결과를 표 6에 나타낸다. 또한, 세안성은, 시료 파우더 파운데이션을 얼굴에 발라, 그 후 세안 비누로 씻은 후의 시원한 느낌을 판단함으로써 평가했다.
Figure 112008069276428-PCT00005
Figure 112008069276428-PCT00006
이상과 같이, 파우더 파운데이션 베이스로서 본 발명의 화장료에서의 인편 형상 유리를 이용한 시료(실시예 5~8)는, 종래의 천연 마이카나 합성 마이카를 베이스로 이용한 제품(비교예 7과 8)과 비교해, 마무리감이나 투명감, 세안성의 점에서, 뛰어난 결과를 나타냈다.
또한, 본 발명의 화장료에서의 인편 형상 유리를 베이스로서 이용한 제품(실시예 5~8)은, 인편 형상 유리의 평균 두께가 두꺼운 비교예 5, 6과 비교해, 마무리감이나 사용감(퍼짐)의 점에서, 뛰어난 결과를 나타냈다. 또한, 본 발명의 화장료에서의 인편 형상 유리란, 조성 성분으로서 이산화규소를 52질량％ 이상, 알칼리 금속 산화물을 0~5질량％ 함유하고, 평균 두께가 0.1~1.0㎛, 평균 입경이 1~100㎛, 또한, 평균 어스펙트비가 10 이상이고, 또한 입경 분포 지수가 5.0 이하를 만족하는 인편 형상 유리이다.
본 발명의 화장료는, 부드럽고 감촉이 좋고, 투명감 및 피부에의 부착성이 뛰어나 빛나지 않는 자연스러운 마무리, 이른바 내추럴감(natural skin finish)이 있는 메이크업 화장료로서 이용할 수 있다.

Claims (5)

  1. 인편(鱗片) 형상 유리가 배합된 화장료로서,
    상기 인편 형상 유리에 조성 성분으로서 함유되는 이산화규소가 52질량％ 이상, 알칼리 금속 산화물이 5질량％ 이하이고,
    상기 인편 형상 유리에 있어서, 평균 두께가 0.1~1.0㎛, 평균 입경이 1~100㎛, 또한, 상기 평균 입경을 상기 평균 두께로 나눔으로써 얻어지는 평균 어스펙트비가 10 이상이고,
    상기 인편 형상 유리의 입도 분포에 있어서, 입경이 작은 측으로부터의 질량 누적이 10％에 상당하는 입경을 D10, 입경이 작은 측으로부터의 질량 누적이 90％에 상당하는 입경을 D90으로 할 경우에, D90을 D10으로 나눔으로써 얻어지는 입경 분포 지수가 5.0 이하인 화장료.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 입경 분포 지수가 4.0 이하인 화장료.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 인편 형상 유리에 조성 성분으로서 함유되는 알칼리 금속 산화물이 3질량％ 이하인 화장료.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 인편 형상 유리의 표면의 적어도 일부가 소수화제(疎水化劑)에 의해 피복되어 있는 화장료.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 인편 형상 유리의 배합량이, 체질 안료(體質顔料) 전체에 대해 5~80질량％인 화장료.
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