JPH0912430A - 粉体化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れた透明感を有し、自然な塗布色及び仕上
がりの得られる粉体化粧料を提供する。 【構成】 板状粉体の表面に、平均粒子径が２８０〜３
８０nm、屈折率が１．４５〜１．５３である有機球状粉
体を被覆させて成る複合粉体を含有させる。母体とする
板状粉体としては、屈折率が１．５０〜１．６０で、平
滑な正反射表面を有するものが適する。有機球状粉体の
被覆処理量は、板状粉体の５〜４０重量％が適当であ
る。前記複合粉体においては、４８０nm付近で干渉色の
発生が認められ、それにより粉体化粧料に透明感を付与
することができ、自然な塗布色，仕上がりが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れた透明感を有し、
且つ皮膚のしみやくすみなどを適度にカバーできて、さ
らに塗布色に不自然な影響を与えずに自然な仕上がりの
得られる、良好な粉体化粧料に関する。詳しくは、板状
粉体の表面を、平均粒子径が２８０〜３８０nm、屈折率
が１．４５〜１．５３である有機球状粉体で被覆して成
る複合粉体を含有することを特徴とするものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、特にメイクアップ化粧料にお
いては、塗布等化粧操作の簡便性，携帯に便利なコンパ
クト容器への充填性などから、固形の粉体化粧料がよく
使用されてきた。これら粉体化粧料においては、皮膚の
しみやそばかす等を見えにくくし、皮膚色を整えるた
め、隠蔽力の高い顔料、すなわち屈折率の大きな顔料や
着色力の高い顔料、たとえば二酸化チタン，ベンガラ，
黄酸化鉄，有機色素等が配合されてきた。

【０００３】しかし、上記のような隠蔽力の高い顔料を
多く配合した粉体化粧料は、皮膚に塗布した場合に厚化
粧感を呈し、自然な仕上がりが得られないという欠点を
有する。

【０００４】一方、透明感のある自然な仕上がりを得る
ため、従来よりタルク，カオリン，雲母，マイカ等の屈
折率の小さな体質顔料が粉体化粧料に配合されてきた。
ところが、かかる体質顔料を多量に配合した場合、皮膚
に塗布した際に外観上てかてかしたり、不自然な光沢の
得られる傾向がみられる。それ故、これら体質顔料の表
面を無機ケイ酸化合物で被覆したり（特開昭６０−２２
８４０６）、アクリル樹脂で被覆する（特開昭６１−６
９７０８）等の処理を行って化粧料に配合し、透明感と
自然な仕上がりを得る試みがなされてきた。

【０００５】しかしながら、上記のような屈折率の小さ
い体質顔料や、無機ケイ酸化合物被覆体質顔料，アクリ
ル樹脂被覆体質顔料を配合した粉体化粧料では、透明感
及び自然な仕上がりが得られるものの、屈折率の小さい
顔料より成るため隠蔽力が不足し、しみやそばかすを隠
し、皮膚色を整えるというメイクアップ化粧料本来の機
能を発揮することができなかった。

【０００６】そこで、透明感と隠蔽力の双方を同時に満
足する粉体化粧料を得るための試みがなされ、青色系又
は緑色系顔料を添加して４００〜５５０nmの青色領域の
反射を高めたり（特公平１−２５６６）、屈折率が１．
６０〜１．８０で、粉体濃度が２０重量％で厚さ２５μ
の薄膜を形成した時の散乱透過度が７０％以上で、且つ
全透過度が８５％以上である無機粉体を配合したり（特
公平６−１０２６０９）、屈折率１．６０〜３．００の
粉体を屈折率１．００〜３．００の有機ポリマーで被覆
して成る複合粉体を配合した化粧料（特開平４−５２１
７）が提案されている。

【０００７】また、近年は消費者の好みも多様化し、様
々な外観或いは使用感の得られる化粧料が求められてい
る。その一環として、見る角度により色の変化する干渉
色を有する顔料等も検討され、雲母表面を低次酸化チタ
ン含有化合物で被覆し、さらにその表面を二酸化チタン
で被覆する技術（特公平４−６１０３３）等も提案され
ている。

【０００８】ところが、青色系，緑色系顔料の添加によ
ると、塗布色の明度低下が見られ、また圧縮成形して成
る固形粉体化粧料とした場合には、プレス表面が青色か
ら緑色がかって見えるという問題があった。また、特開
平４−５２１７に開示された技術では、屈折率１．６０
以上の特にバタフライ形状を有する粉体を母体とする
が、かかる形状及び性質を有する粉体自体の調製にはか
なり高度な技術を要する。一方、種々の干渉色を呈する
顔料を添加した場合では、色の変化する面白味の得られ
る反面、自然な塗布色を期待する場合には不向きであっ
た。このように、良好な透明感と自然な塗布色を有する
粉体化粧料は得られるに至っていない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
した従来の化粧料では得られなかった透明感及び自然な
塗布色の双方において満足できる粉体化粧料を得ること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明においては、見か
け上白色でありながら、４８０nm付近の干渉色を発する
ことにより透明感を向上させる複合粉体を配合し、優れ
た透明感と自然な塗布色の双方を満足することを可能と
した。すなわち、板状粉体の表面を、屈折率が１．４５
〜１．５３で、平均粒子径が２８０〜３８０nmの有機球
状粉体で被覆して成る複合粉体を含有させて、粉体化粧
料とする。

【００１１】本発明において複合粉体の母体として使用
する板状粉体としては、屈折率が１．５０〜１．６０の
平滑な正反射表面を有するものが適する。かかる板状粉
体としては、タルク，カオリン，マイカ，セリサイト，
ケイ酸アルミニウム，炭酸マグネシウム等が挙げられ
る。

【００１２】上記板状粉体表面に被覆する有機球状粉体
としては、屈折率が１．４５〜１．５３で、平均粒子径
が２８０〜３８０nmであるものを使用する。かかる有機
球状粉体としては、中密度ポリエチレン，ポリプロピレ
ン，ポリ酢酸ビニル，ポリメタクリル酸メチル，メタク
リル酸の共重合体，ポリアミド（ナイロン）等より成る
球状粉体で、平均粒子径が２８０〜３８０nmとなるよう
に分級されたものが挙げられる。

【００１３】また本発明の効果を得るためには、板状粉
体表面において有機球状粉体を規則的且つ単層に配列さ
せる必要がある。従って、板状粉体表面への有機球状粉
体の被覆処理はメカノケミカル法によるのが好ましい。
表面被覆のための有機球状粉体処理量としては、母体と
なる板状粉体の重量に対して５〜４０重量％が適当であ
るが、特に３０〜３５重量％が好ましい。５重量％未満
では本発明の効果である干渉色が認められず、一方４０
重量％を越えると凝集体を形成し、好ましくない。

【００１４】そして本発明においては、上記のようにし
て得た複合粉体を他の体質顔料，白色顔料，有色顔料，
着色剤等とともに混合し、粉体化粧料とする。配合量と
しては特に限定されないが、５〜９０重量％程度が適当
である。なお、粉体化粧料としては、パウダータイプ或
いはツーウェイタイプのケーキ型ファンデーション，ア
イカラー，チークカラー，ハイライトカラー，シャドウ
カラー，粉おしろい，固形おしろい等の製品形態で提供
することができる。

【００１５】

【作用】本発明に係る粉体化粧料は、非常に滑らかな使
用感を有し、皮膚に対する付着性も良好で、皮膚に塗布
した際適度な隠蔽力を発揮し、さらに優れた透明感と自
然な塗布色を有しており、良好な外観を呈する。

【００１６】

【実施例】さらに本発明の特徴について、実施例により
詳細に説明する。まず、本発明の粉体化粧料に配合する
有機球状粉体を被覆した板状粉体の製造例を表１に示
す。これらはいずれも母体となる板状粉体と有機球状粉
体とを混合機にて乾式混合し、メカノケミカル的に被覆
処理して調製する。

【表１】

【００１７】 ［実施例１］ パウダーファンデーション (1)ベンガラ ３．０ （重量％） (2)黄酸化鉄 ６．５ (3)黒酸化鉄 ０．５ (4)ナイロンパウダー １０．０ (5)酸化チタン １０．０ (6)被覆処理雲母（製造例７） ２０．０ (7)被覆処理タルク（製造例１） ３９．８ (8)流動パラフィン ５．０ (9)ミリスチン酸オクチルドデシル ２．５ (10)ワセリン ２．５ (11)パラオキシ安息香酸メチル ０．１ (12)香料 ０．１ 製法：(1)〜(5)の顔料を混合し粉砕機を通して粉砕した
後、高速ブレンダーに移し、(6)，(7)の処理粉体と(8)
〜(12)を添加して均一に混合し、金皿に充填し圧縮成形
する。

【００１８】 ［実施例２］ 水使用タイプファンデーション (1)酸化チタン １０．０ （重量％） (2)コロイダルカオリン ２５．０ (3)被覆処理タルク（製造例２） ４４．９ (4)ベンガラ ０．８ (5)黄酸化鉄 ２．５ (6)黒酸化鉄 ０．１ (7)流動パラフィン １０．０ (8)セスキオレイン酸ソルビタン ３．５ (9)グリセリン ３．０ (10)パラオキシ安息香酸メチル ０．１ (11)香料 ０．１ 製法：(1)，(2)及び(4)〜(6)の顔料を混合し、粉砕機を
通して粉砕した後、高速ブレンダーに移し、(3)の処理
粉体と(9)を加えて混合し、ついで(7)，(8)，(10)，(1
1)を添加して均一に混合し、金皿に充填し圧縮成形す
る。

【００１９】 ［実施例３］ ツーウェイタイプファンデーション (1)シリコーン処理酸化チタン １０．０ （重量％） (2)シリコーン処理セリサイト ２０．０ (3)被覆処理セリサイト（製造例１０） １０．０ (4)シリコーン処理タルク １７．２ (5)被覆処理タルク（製造例３） １０．０ (6)シリコーン処理カオリン ２．５ (7)被覆処理カオリン（製造例４） ２．５ (8)シリコーン処理ベンガラ ２．５ (9)シリコーン処理黄酸化鉄 ５．０ (10)シリコーン処理黒酸化鉄 ０．１ (11)ポリエチレン末 １０．０ (12)流動パラフィン ４．０ (13)スクワラン ２．０ (14)メチルフェニルポリシロキサン ４．０ (15)パラオキシ安息香酸メチル ０．１ (16)香料 ０．１ 製法：(1)，(2)，(4)，(6)，(8)〜(11)の顔料を混合し
粉砕機を通して粉砕した後、高速ブレンダーに移し、
(3)，(5)，(7)の処理粉体と(12)〜(16)を添加して均一
に混合し、金皿に充填し圧縮成形する。

【００２０】 ［実施例４］ パウダーアイカラー (1)タルク ３３．９ （重量％） (2)被覆処理タルク（製造例１） １４．０ (3)被覆処理雲母（製造例８） １５．０ (4)被覆処理炭酸マグネシウム（製造例１４） １．０ (5)ステアリン酸亜鉛 １０．０ (6)酸化チタン ５．０ (7)グンジョウ １５．０ (8)セスキオレイン酸ソルビタン １．０ (9)流動パラフィン ４．０ (10)ラノリン １．０ (11)パラオキシ安息香酸メチル ０．１ 製法：(1)と(7)とを混合機中で混合し、ついで(2)〜(6)
及び(11)を順次添加混合し、あらかじめ混合した(8)〜
(10)を噴霧して均一に混合した後、金皿に充填し圧縮成
形する。

【００２１】 ［実施例５］ パウダーアイカラー (1)雲母チタン ３５．０ （重量％） (2)被覆処理タルク（製造例２） ２３．９ (3)被覆処理雲母（製造例９） １０．０ (4)ステアリン酸亜鉛 ５．０ (5)ラウリン酸亜鉛 ３．０ (6)コンジョウ １３．０ (7)黄酸化鉄 ２．０ (8)ミリスチン酸ヘキシルデシル ５．５ (9)ラノリン脂肪酸イソプロピル ２．５ (10)パラオキシ安息香酸メチル ０．１ 製法：(4)〜(7)を粉砕機中で混合粉砕し、ついで混合機
に移して(1)〜(3)及び(10)を順次添加混合し、あらかじ
め混合した(8)，(9)を噴霧して均一に混合した後、金皿
に充填し圧縮成形する。

【００２２】 ［実施例６］ 固形チークカラー (1)タルク ４０．０ （重量％） (2)被覆処理タルク（製造例３） ２０．０ (3)被覆処理カオリン（製造例５） ２０．０ (4)酸化チタン ４．０ (5)ステアリン酸亜鉛 ５．０ (6)コメデンプン ５．０ (7)赤色２２６号 ０．６ (8)黄酸化鉄 ２．３ (9)流動パラフィン ３．０ (10)香料 ０．１ 製法：(1)〜(8)を混合し展色した後、(9)及び(10)を噴
霧して加えて均一に混合し、金皿に充填して固化させ
る。

【００２３】 ［実施例７］ シャドウカラー (1)タルク ３３．９ （重量％） (2)被覆処理タルク（製造例１） １５．０ (3)被覆処理タルク（製造例２） １０．０ (4)被覆処理タルク（製造例３） １０．０ (5)被覆処理カオリン（製造例６） ８．０ (6)軽質炭酸カルシウム ３．０ (7)酸化チタン ６．０ (8)ステアリン酸マグネシウム ５．０ (9)被覆処理セリサイト（製造例１１） ３．０ (10)ベンガラ ３．０ (11)黄酸化鉄 ２．５ (12)黒酸化鉄 ０．５ (13)香料 ０．１ 製法：まず(1)と(10)〜(12)を混合し、ついで(2)〜(9)
を加えて均一に混合し、さらに(13)を噴霧して均一とし
た後、ふるいを通して製品とする。

【００２４】 ［実施例８］ 粉おしろい (1)タルク ３０．９ （重量％） (2)被覆処理タルク（製造例２） １５．０ (3)被覆処理タルク（製造例３） １５．０ (4)被覆処理カオリン（製造例６） １５．０ (5)沈降炭酸カルシウム ５．０ (6)酸化亜鉛 １０．０ (7)ステアリン酸マグネシウム ５．０ (8)ベンガラ １．０ (9)黄酸化鉄 ２．５ (10)黒酸化鉄 ０．５ (11)香料 ０．１ 製法：まず(1)と(8)〜(10)を混合し、ついで(2)〜(7)を
加えて均一に混合し、さらに(11)を噴霧して均一とした
後、ふるいを通して製品とする。

【００２５】 ［実施例９］ 固形おしろい (1)タルク ２１．８ （重量％） (2)被覆処理タルク（製造例１） １７．０ (3)被覆処理カオリン（製造例４） １０．０ (4)被覆処理カオリン（製造例５） １０．０ (5)酸化亜鉛 １５．０ (6)形質炭酸カルシウム １０．０ (7)ステアリン酸マグネシウム ３．０ (8)コメデンプン ２．０ (9)ベンガラ ３．０ (10)黄酸化鉄 ２．５ (11)黒酸化鉄 ０．５ (12)流動パラフィン ３．５ (13)ミリスチン酸イソプロピル １．５ (14)パラオキシ安息香酸メチル ０．１ (15)香料 ０．１ 製法：まず(1)と(9)〜(11)を混合し、ついで(2)〜(8)を
加えて均一に混合し、これにあらかじめ混合した(12)〜
(15)を加えて均一とし、ふるいを通して製品とする。

【００２６】本発明で用いた製造例に係る複合粉体につ
いて、４８０nm付近の干渉色の発生を測定した。その
際、比較のために、表１において有機球状粉体で被覆処
理をしない各板状粉体についても、同様に測定した。結
果を表２に示す。

【表２】

【００２７】表２において、本発明で用いた各製造例に
係る粉体については、いずれにおいても４８０nm付近で
干渉色の発生が認められた。これに対して、有機球状粉
体で被覆処理しない板状粉体では、前記した干渉色は認
められなかった。本発明においては、この４８０nm付近
の干渉色を利用して透明感を発現させるのである。

【００２８】次に、本発明の各実施例について使用試験
を行った。使用試験は、各実施例を塗布する際の伸び，
滑らかさ，付着性、塗布した後の透明感，塗布色，てか
り及びしみ，そばかすのカバー力について、２０〜５０
才の女性パネラー２０名を１群とし、各群に本発明の実
施例及び比較例をブラインドにて使用させ、表３に示す
評価基準に従い官能評価させて行った。評価結果は点数
化し、２０名の平均値にて表した。なお比較のため、表
４に示す各比較例についても同様に使用させて評価させ
た。ここで、比較例１，比較例２及び比較例３は、実施
例１において被覆処理雲母及び被覆処理タルクをそれぞ
れ未処理のもの，ケイ酸で被覆したもの及びアクリル樹
脂で被覆したものに代替したものである。また比較例４
は酸化チタンの配合量を多くしたものであり、比較例５
は酸化チタンに加えて青色系の顔料である群青を添加し
たことを特徴とするものである。これらは、実施例１と
同様に調製する。

【表３】

【表４】

【００２９】

【表５】 使用試験の結果は表５に示した。表５より、本発明の実
施例はいずれも塗布時の伸び，滑らかさ及び付着性に優
れていることが認められる。さらに、塗布後において透
明感に優れ、自然な塗布色が得られており、てかりもほ
ぼ認められておらず、皮膚のしみやそばかすのカバー力
も平均的であり、特に劣るものではなかった。

【００３０】これに対し、比較例１使用群では、塗布時
の伸び，滑らかさ及び付着性についての評価が実施例１
に比べて劣り、てかりが顕著に認められていた。比較例
２及び比較例３使用群では、カバー力が不十分であると
評価されていた。比較例４使用群では、カバー力につい
ての評価はすばらしかったが、透明感及び塗布色の自然
さについては評価が悪く、塗布寺の滑らかさについても
評価が悪かった。また、比較例５使用群では、透明感と
カバー力の双方において良好な評価が得られていたが、
塗布色において不自然さが認められ、評価が悪くなって
いた。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明により塗布
時の伸び，滑らかさ，付着性等が良好で、優れた透明感
と自然な塗布色及び仕上がりの得られる粉体化粧料を提
供することができた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状粉体の表面を、平均粒子径が２８０
   〜３８０nm、屈折率が１．４５〜１．５３である有機球
   状粉体で被覆して成る複合粉体を含有することを特徴と
   する、粉体化粧料。
2. 【請求項２】 平均粒子径が２８０〜３８０nm、屈折率
   が１．４５〜１．５３である有機球状粉体の被覆処理量
   が、板状粉体の重量に対し、５〜４０重量％であること
   を特徴とする、請求項１に記載の粉体化粧料。