KR102196305B1 - 화장료용 광휘성 복합물, 그 제조방법 및 이를 포함하는 피부 색상 개선용 화장료 조성물 - Google Patents

화장료용 광휘성 복합물, 그 제조방법 및 이를 포함하는 피부 색상 개선용 화장료 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 마이카 표면에 이산화티탄층이 형성되어 있으며, 600 내지 700 nm의 적색 계열 간섭광을 발현하는 코어쉘 구조의 제1 광휘성 안료; 마이카 표면에 이산화티탄층이 형성되어 있으며, 400 내지 500 nm의 청색 계열 간섭광을 발현하는 코어쉘 구조의 제2 광휘성 안료; 및 상기 제1 및 제2 광휘성 안료의 표면에 결합되어 있으며, 1.40 내지 1.50의 굴절률 및 20 내지 900 nm의 평균 입경을 갖는 저굴절 분체;를 포함하는 화장료용 광휘성 복합물을 제공한다.

Description

화장료용 광휘성 복합물, 그 제조방법 및 이를 포함하는 피부 색상 개선용 화장료 조성물 {Optical complex for cosmetics, process for preparing the same, and cosmetic composition for improving skin color}
본 발명은 화장료용 광휘성 분체, 그 제조방법 및 이를 포함하는 피부 색상 개선용 화장료 조성물에 관한 것으로 피부의 색상을 보다 밝게 개선하여 보다 젊어 보이는 피부 색상을 제공하게 된다.
일반적으로 피부는 노화에 따라 혈색과 투명도가 저하되고, 황색 계열의 색상이 증가하여 칙칙한 피부색을 나타내게 된다.
특히 10대에서 50대의 연령대별 피부의 분광반사율을 측정하면 나이가 들수록 가시광 영역의 전 영역대에서 반사 광량이 낮아지며, 특히 청색 계열의 400-500nm 파장과 적색 계열의 600-700nm 파장의 반사광량이 현격히 낮아지는 것을 알 수 있다.
이와 같은 칙칙한 피부색을 개선하여 젊고 아름다워 보이는 피부 빛을 표현하기 위해서 착색 안료를 포함하는 화장료를 주로 사용하고 있다. 그러나 이와 같은 방법은 부자연스러운 피부색을 나타내거나 사용감이 저하되는 등의 문제가 있다.
예를 들어 합성 마이카를 이용한 안료를 포함하는 화장료 등을 사용하여 피부색을 보정하고 입체감과 투명감을 제공하는 방법이 알려져 있는데, 상기 마이카로 인해 높은 광택도로 인해 피부에서 번들거림이 나타나며, 분산성 및 발림성이 좋지 않아 높은 함량으로 화장료에 포함시킬 수 없다는 문제가 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 제1 과제는 착색 안료의 함유 없이 광학 특성만으로 젊어 보이는 피부 색을 제공하며, 분산성 및 사용감이 개선된 화장료용 복합물을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 제2 과제는 상기 화장료용 복합물의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 제3 과제는 상기 복합물을 포함하는 피부 색상 개선용 화장료를 제공하는 것이다.
상기 제1과제를 해결하기 위해, 본 발명은 마이카 표면에 이산화티탄층이 형성되어 있으며, 600 내지 700 nm의 적색 계열 간섭광을 발현하는 코어쉘 구조의 제1 광휘성 안료; 마이카 표면에 이산화티탄층이 형성되어 있으며, 400 내지 500 nm의 청색 계열 간섭광을 발현하는 코어쉘 구조의 제2 광휘성 안료; 및 상기 제1 및 제2 광휘성 안료의 표면에 결합되어 있으며, 1.40 내지 1.50의 굴절률 및 20 내지 900 nm의 평균 입경을 갖는 저굴절 분체를 포함하는 화장료용 광휘성 복합물을 제공한다.
상기 제2 과제를 해결하기 위해 본 발명은 마이카 표면에 이산화티탄층이 형성되어 있으며, 600 내지 700 nm의 적색 계열 간섭광을 발현하는 코어쉘 구조의 제1 광휘성 안료와 400 내지 500 nm의 청색 계열 간섭광을 발현하는 코어쉘 제2 광휘성 안료를 1.40 내지 1.50의 굴절률을 갖는 저굴절 분체와 함께 믹서에 투입하는 단계; 및 상기 믹서를 2000 내지 5000rpm의 높은 속도로 회전시켜 마찰열에 의해 상기 저굴절 분체를 상기 제1 및 제2 광휘성 안료의 표면에 물리적으로 결합시키는 단계;를 포함하는 화장료용 광휘성 분체의 제조방법을 제공한다.
상기 제3 과제를 해결하기 위해 본 발명은 상기 광휘성 복합물을 전체 중량에 대하여 0.5 내지 30중량%의 함량으로 포함하며, 피부의 색상을 보다 밝게 개선하기 위한 피부 색상 개선용 화장료 조성물을 제공한다.
본 발명은 젊어 보이는 피부와 나이 들어 보이는 피부의 분광반사율을 비교하여 차이점을 확인하고 착색안료의 함유 없이 광학특성만으로 젊어보이는 피부빛을 구현함과 동시에 이를 적용하는 경우 발생하는 문제점인 분산성 및 발림강 등의 특성을 개선하는 화장료용 광휘성 복합물과 그의 제조방법, 및 이르 포함하는 피부 색상 개선용 화장료 조성물을 제공하게 된다.
도 1은 시판 중인 광휘성 안료의 이산화티탄층 두께에 따른 반사광 색상을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 메카노퓨전 공법에 따른 분체의 코팅 특성을 나타내는 개략도이다.
도 3은 시험예 1에 따른 PSA 측정 결과를 나타내는 그래프이다.
도 4a는 실시예 1에서 얻어진 광휘성 복합체의 SEM 사진을 나타낸다.
도 4b는 도 4a의 부분확대도를 나타낸다.
도 5는 시판중인 광휘성 안료와 실시예 1에서 얻어진 광휘성 복합물의 동마찰계수를 나타내는 그래프이다.
도 6은 제조실시예 1, 제조비교예 1 및 5의 분광반사율을 측정한 그래프를 나타낸다.
도 7은 제조실시예 1에 따른 크림을 피부 적용시 관찰되는 피부톤을 측정한 사진을 나타낸다.
본 발명의 화장료용 광휘성 복합물은,
마이카 표면에 이산화티탄층이 형성되어 있으며, 약 600 내지 약 700 nm의 적색 계열 간섭광을 발현하는 코어쉘 구조의 제1 광휘성 안료;
마이카 표면에 이산화티탄층이 형성되어 있으며, 약 400 내지 약 500 nm의 청색 계열 간섭광을 발현하는 코어쉘 구조의 제2 광휘성 안료; 및
상기 제1 및 제2 광휘성 안료의 표면에 결합되어 있으며, 약 1.40 내지 약 1.50의 굴절률 및 약 20 내지 약 900 nm의 평균 입경을 갖는 저굴절 분체;를 포함하는 화장료용 광휘성 복합물을 제공한다.
상기 본 발명의 일구현예에 따른 화장료용 광휘성 복합물은 특정 파장대의 간섭광, 특히 적색광과 청색광의 간섭광을 선택적으로 발현하고, 황색광의 발현을 저하시킴으로써 이를 화장료에 적용시 혈색과 투명도를 증가시켜 피부 색상을 보다 젊어 보이도록 할 수 있으며, 또한 저굴절 분체를 광휘성 안료의 표면에 적용하여 가시광 영역 파장의 전체 반사율을 증가시킴과 동시에 오일분산성 및 발림성 등을 개선하는 것이 가능해진다.
일반적으로 피부는 빛을 받으면 전체 광량의 40%는 내부로 소멸되며, 5%는 피부 표면에서 바로 반사되며 55%는 피부의 일정 깊이에 침투 후 다시 피부 표면으로 반사한다. 이때 피부 반사광의 총량이 커질수록 표면 반사 광량은 거의 증가하지 않으나, 내부 반사 광량은 크게 증가한다. 따라서 피부반사광 총량은 내부반사광의 영향을 크게 받는다.
예를 들어, 10대에서 50대의 연령대별 피부의 분광반사율을 측정하면 나이가 들수록 가시광 영역의 전 영역대에서 반사 광량이 낮아지며, 특히 푸른 빛을 나타내는 400-500nm 파장과 붉은빛을 나타내는 600-700nm 파장의 반사 광량이 현저히 낮아지는 것을 알 수 있다.
한편, 피부빛에 영향을 주는 생체색소는 멜라닌, 헤모글로빈이 있으며, 혈색 있고 생기 있어 보이는 피부의 분광반사율은 헤모글로빈의 분광반사율과 매우 유사한데, 멜라닌이 많은 피부는 피부 투명도가 떨어지고, 피부톤이 어두우며, 헤모글로빈 색소의 광학특징이 발현되지 않은 반면, 멜라닌이 적은 피부는 피부가 투명해서, 헤모글로빈 색소의 분광반사 특성이 잘 발현되는 특징을 보인다. 그 결과 어려보이는 피부는 건강한 혈색을 표현하는 장파장 영역인 600-700nm과 투명감 있는 피부를 연출하는 단파장 영역인 400~500nm의 반사율이 높고, 황색빛을 나타내는 중파장 영역인 500-600nm의 반사율이 낮다는 특징을 갖는다.
따라서 특정 파장대의 반사광을 선택적으로 증가시키거나 저하시키는 경우 보다 젊고 건강한 피부 색상을 구현하는 것이 가능해짐을 알 수 있다. 이를 위하여 특정 파장대의 간섭광을 나타내는 분체를 선별 사용하여 혈색과 투명도를 증가시킬 수 있으며, 또한 굴절율이 낮은 서브 마이크로 크기의 입자를 광휘성 안료 표면에 물리적으로 복합화하여 가시광 영역 파장의 전체 반사율을 높이는 동시에 분산성, 투명감 및 사용감이 우수한 화장료를 제공할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 화장료용 광휘성 복합물은 600 내지 700 nm의 적색 계열 간섭광을 발현하는 코어쉘 구조의 제1 광휘성 안료와 400 내지 500 nm의 청색 계열 간섭광을 발현하는 코어쉘 구조의 제2 광휘성 안료를 필수적으로 포함하여 피부 색상을 보다 밝게 하는 것이 가능해진다.
이와 같은 본 발명의 광휘성 안료는 마이카 표면에 이산화티탄층을 형성한 다. 각각의 광휘성 안료는 이산화티탄층의 두께에 따라 특정 색상을 구현하는데, 도 1에 도시한 바와 같이 이산화티탄층의 두께가 작을수록 백색광을 나타내며, 클수록 녹색광을 나타내게 된다. 본 발명에서는 이들 중 특정 파장대의 광휘성 안료를 선택적으로 사용하게 된다.
상기 이산화티탄층이 소정 두께로 형성되는 코어로서는 예를 들어 판상 구조의 마이카를 사용할 수 있으며, 합성 마이카 또는 천연 마이카 모두 사용할 수 있다. 특히 색상을 균일하게 조절할 수 있다는 측면에서 합성 마이카를 사용하는 것이 보다 바람직하다.
이와 같은 광휘성 안료는 시중에서 용이하게 구입할 수 있으며, 예를 들어 600 내지 700nm의 간섭광을 발현하는 제1 광휘성 안료로서는 Timiron Super Red (주식회사 Merk 제조), Flamenco Red 420C (주식회사 BASF 제조), 7401D Sharon Fine Red (주식회사 CQV 제조) 등을 사용할 수 있다. 상기 400 내지 500nm의 간섭광을 발현하는 제2 광휘성 안료로서는 Timiron Super Blue (주식회사 Merk 제조), Flamenco Blue 620C (주식회사 BASF 제조), 7401D Sharon Fine Blue (주식회사 CQV 제조) 등을 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 광휘성 복합물은 상기 코어쉘 구조를 갖는 광휘성 안료의 표면에 저굴절 분체를 물리적으로 결합시킴으로써 얻어지며, 이러한 결합을 통해 가시광 영역의 전체 반사율을 증가시키는 동시에 분산성, 및 발림성 등을 개선하는 것이 가능해진다.
특히 나노 혹은 마이크로 크기의 입자 크기를 갖는 구상 분체가 물리적 힘으로 광휘성 안료의 표면에 결합되어 있으므로 도 4b에 도시한 바와 같이 광휘성 안료의 표면을 전체적으로 도포하는 것이 아니라 부분적으로 도포하게 된다. 그에 따라 상기 광휘성 안료의 표면에서 굴곡을 형성하여 난반사가 발생함으로써 간섭 분체 고유의 과도한 광택감을 감소시키는 것이 가능해진다. 또한 저굴절 분체의 부분 도포에 의해 상기 광휘성 안료에 헤이즈 효과를 부여할 수 있게 되어 보다 자연스러운 피부 표현이 가능해진다.
상기 저굴절 분체는 구상의 형상을 가지므로 본 발명에 따른 복합물을 피부에 도포시 보다 매끄러운 사용감을 부여하는 것이 가능해진다.
상기 광휘성 복합물을 화장료에 적용시 각종 오일이 사용되며, 이들에 대한 분산성이 낮을 경우 응집이 발생하여 균질성이 낮아지게 된다. 본 발명의 일구현예와 같이 저굴절 분체를 광휘성 안료의 표면에 결합시킴으로써 오일 분산성, 특히 실리콘 오일에 대한 분산성이 개선되어 광휘성 안료의 응집 현상을 억제하는 것이 가능해진다.
또한 저굴절 분체가 광휘성 안료의 표면에 결합함으로써 동마찰계수가 감소하여 발림감 등의 사용감을 개선하는 것이 가능해져 화장료를 피부에 적용시 서걱거림 등의 불쾌감을 감소시키는 것이 가능해진다.
본 발명에 따른 광휘성 복합물의 동마찰계수는 예를 들어 약 0.20 내지 약 0.40이며, 이와 같은 범위에서 적절한 발림감 특성을 제공하는 것이 가능해진다.
상기 광휘성 안료의 표면에 결합되는 저굴절 분체는 굴절률이 낮고 투명도가 높아 광휘성 안료의 색상 발현에 미치는 영향이 적은 것이 바람직하다. 이와 같은 저굴절 분체로서는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 폴리메칠실세스퀴옥산(PMSQ), 이산화규소(SiO2) 등을 하나 이상 사용할 수 있다.
상기 저굴절 분체의 굴절률로서는 약 1.40 내지 약 1.50의 범위를 갖는 것을 사용할 수 있으며, 이와 같은 범위에서 광휘성 안료의 광학 특성을 저하시키지 않고 투명도를 유지하는 것이 가능해진다.
또한 상기 저굴절 분체의 평균 입경은 서브 마이크론, 예를 들어 약 20 내지 약 900 nm의 범위를 가질 수 있으며, 이와 같은 범위에서 광휘성 안료의 광학 특성을 저하시키지 않고 투명도를 유지하는 것이 가능해진다.
상기와 같은 저굴절 분체를 제1 광휘성 안료 및 제2 광휘성 안료의 표면에 결합시키는 방법은 당업계에 알려져 있는 방법이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들어 메카노퓨전 공법을 사용할 수 있다. 물리적인 가압을 통해 마이크로 입자인 광휘성 안료의 표면에 서브마이크론 입자인 저굴절 분체를 결합시킴으로써 복합화시킬 수 있게 된다. 즉, 기계적 에너지를 대상물질인 광휘성 안료과 제어물질인 저굴절 분체에 공급함으로써 복합화 분체인 본 발명의 광휘성 복합물을 제공하는 것이 가능해진다.
이와 같은 메카노퓨전 공법에 의해 얻어진 복합물은 도 2에 도시한 바와 같이 서브마이크론 입자인 저굴절 분체가 마이크로 입자인 광휘성 안료의 표면에 고르게 분산된 형태로 결합되어 있으므로 광휘성 안료의 물성을 저해하지 않으면서 저굴절 분체의 물성이 추가적으로 부여될 수 있으며, 특히 광휘성 안료의 재응집이 억제되며, 저굴절 분체의 기능이 효과적으로 발현될 수 있게 된다.
이와 같은 본 발명의 광휘성 복합물은 저굴절 분체가 광휘성 안료의 표면에 단순히 접촉한 상태가 아니라 물리적으로 강하게 결합되어 쉽게 분리되지 않으며, 그에 따라 단순한 혼합 분체는 각각의 입도 분체가 관찰되지만 본 발명에 따른 광휘성 복합물은 하나의 입도 분포를 나타내는 것이 가능해진다.
상술한 바와 같은 본 발명의 일구현예에 따른 광휘성 복합물은 피부에 적용시 젊고 건강해 보이는 피부 색상을 구현하는 것이 가능하므로 화장료 조성물에 사용할 수 있다.
상기 광휘성 복합물은 화장료에 적용시 화장료 전체 중량에 대하여 약 0.5 내지 약 30중량%의 함량으로 사용할 수 있으며, 이와 같은 범위에서 효과적인 피부 색상을 구현할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 피부 색상 개선용 화장료 조성물은 유효 성분으로서 상기 광휘성 복합물 이외에 화장료 조성물에 통상적으로 이용되는 성분들을 포함할 수 있으며, 예컨대 항산화제, 안정화제, 용해화제, 비타민, 안료 및 향료와 같은 통상적인 보조제, 그리고 담체를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 화장료 조성물은 당업계에서 통상적으로 제조되는 어떠한 제형으로도 제조될 수 있으며, 예를 들어, 로션제, 크림제, 압축 분말, 납상케익 등으로 제형화될 수 있다. 다만, 이에 반드시 한정되는 것은 아니다. 더욱 상세하게는, 썬크림, 영양 크림, 마사지 크림, 에센스, 아이 크림, 리퀴드 파운데이션, 크림 파운데이션, 케이크 파운데이션, 메이크업베이스, 스프레이 또는 파우더의 제형으로 제조될 수 있다.
본 발명의 화장료 조성물의 제형이 페이스트, 크림 또는 겔인 경우에는 담체 성분으로서 동물성유, 식물성유, 왁스, 파라핀, 전분, 트라칸트, 셀룰로오스 유도체, 폴리에틸렌 글리콜, 실리콘, 벤토나이트, 실리카, 탈크 또는 산화아연 등이 이용될 수 있다.
또한, 본 발명의 화장료 조성물의 제형이 파우더 또는 스프레이인 경우에는 담체 성분으로서 락토스, 탈크, 실리카, 알루미늄 히드록시드, 칼슘 실리케이트 또는 폴리아미드 파우더가 이용될 수 있고, 특히 스프레이인 경우에는 추가적으로 클로로플루오로히드로카본, 프로판/부탄 또는 디메틸 에테르와 같은 추진체를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 화장료 조성물의 제형이 용액 또는 유탁액인 경우에는 담체 성분으로서 용매, 용해화제 또는 유탁화제가 이용되고, 예컨대 물, 에탄올, 이소프로판올, 에틸 카보네이트, 에틸 아세테이트, 벤질 알코올, 벤질 벤조에이트, 프로필렌 글리콜, 1,3-부틸글리콜오일, 글리세롤 지방족 에스테르, 폴리에틸렌 글리콜 또는 소르비탄의 지방산 에스테르가 있다.
또한, 본 발명의 화장료 조성물의 제형이 현탁액인 경우에는 담체 성분으로서 물, 에탄올 또는 프로필렌 글리콜과 같은 액상의 희석제, 에톡실화이소스테아릴 알코올, 폴리옥시에틸렌 소르비톨 에스테르 및 폴리옥시에틸렌 소르비탄 에스테르와 같은 현탁제, 미소결정성 셀룰로오스, 알루미늄 메타히드록시드, 벤토나이트, 아가 또는 트라칸트 등이 이용될 수 있다.
이하, 본 발명의 내용을 하기 실시예를 통해 더욱 상세히 설명하고자 한다. 다만, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니고, 그와 등가의 기술적 사상의 변형까지를 포함한다.
실시예 1: 광휘성 복합물의 제조
장파장(600~700nm)의 간섭광을 지닌 광휘성안료 Timiron Super Red (주식회사 Merk 제조) 450g, 단파장(400~500nm)의 간섭광을 지닌 광휘성안료 Timiron Super Blue (주식회사 Merk 제조) 180g, 및 PMMA 140g을 혼합기(Q-믹서)에 투입하여 3000rpm으로 10분 동안 혼합시켜 광휘성 복합물을 수득하였다.
시험예 1: PSA (Particle Size Analysis) 분석
상기 실시예 1에서 얻어진 광휘성 복합물에 대하여 레이저 회절 입도 분석기로 PSA 분석을 수행하여 그 결과를 도 3에 도시하였다.
도 3에 도시된 바와 같이 하나의 피크가 관찰되었으며, 이를 통해 광휘성 안료에 대하여 저굴절 분체인 PMMA의 결합이 완료되었음을 알 수 있다.
시험예 2: 구조 분석
상기 실시예 1에서 얻어진 광휘성 복합물에 대하여 주사 전자 현미경으로 내부 구조를 측정하여 그 결과를 도 4a에 도시하고, 그 부분확대로를 도 4b에 도시하였다. 도 4a 및 4b에 도시된 바와 같이 광휘성 안료의 표면에 저굴절 분체인 PMMA가 결합되어 있는 것을 알 수 있다.
시험예 3: 분산성 측정
시중에서 구입한 광휘성 안료 Timiron Super Red (주식회사 Merk 제조) 및 상기 실시예 1에서 얻어진 광휘성 복합물을 1중량%의 농도로 물, 에스터 오일, 미네랄 오일, 실리콘 오일에 가한 후 분산성을 측정하였다.
측정 결과, 저굴절 분체가 결합되지 않은 광휘성 안료는 수분산성, 에스터 오일 및 미네랄 오일 분산성이 우수하지만 실리콘 오일에서는 침전이 발생하여 분산성이 좋지 않았다. 이에 반해 본 발명에 따른 광휘성 복합물은 실리콘 오일에서도 침전이 발생하지 않아 실리콘 오일 분산성도 우수함을 알 수 있다.
시험예 4: 동마찰계수
시중에서 구입한 광휘성 안료 Timiron Super Red (주식회사 Merk 제조) 및 상기 실시예 1에서 얻어진 광휘성 복합물에 대하여 동마찰 계수 시험기로 동마찰계수를 측정한 후 그 결과를 도 5에 도시하였다.
도 5에 도시된 바와 같이, PMMA가 결합된 실시예 1의 광휘성 복합물이 0.307의 낮은 동마찰계수를 나타냈으며, 이를 통해 본 발명에 따른 광휘성 복합물이 보다 우수한 사용감(발림성)을 나타냄을 알 수 있다.
제조실시예 1, 비교실시예 1 내지 4: 화장료의 제조
하기 표 1에 기재한 조성으로 화장료인 크림을 제조하였다.
성분
(단위 중량%)
제조
실시예
제조
비교예 1
제조
비교예 2
제조
비교예 3
제조
비교예 4
제조
비교예 5
정제수 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100
황산마그네슘 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
글리세린 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00
디프로필렌글리콜 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00
1,2-헥산다이올 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
사이클로펜타실록산 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5 20.5
PEG-10 디메치콘 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00
세틸에칠헥사노에이트 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00
디메치콘, 디메치콘코폴리머 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00
디스테아릴디모늄클로라이드 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10
스테아린산아연 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
디스테아디모늄클로라이드 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90
실시예 1의 광휘성 복합물 5.00 - - - - -
청색광휘성안료 - - 5.00 - - -
황색광휘성안료 - - - 5.00 - -
적색광휘성안료 - - - - 5.00 -
비교예 광휘성안료(청,황,적) 5.00
향료 적량 적량 적량 적량 적량 적량
시험예 5: 사용감 측정
상기 제조실시예 및 제조비교예 1 내지 4에서 얻어진 크림의 사용 효과를 비교하기 위하여, 40대에서 50대 여성 10명을 대상으로 2주간 사용하게 한 후, 그 결과를 하기 표 2에 기재하였다.
구분 혈색 투명감 피부톤 발림성 황색기없음 지속력 평균
제조비교예 1 3.3 3.0 2.4 4.6 3.4 2.2 3.15
제조비교예 2 1.6 3.7 2.9 3.1 4.4 3.8 3.25
제조비교예 3 2.5 2.2 3.0 3.3 1.2 3.7 2.63
제조비교예 4 4.8 3.1 3.0 3.2 3.4 3.5 3.5
제조비교예 5 4.0 3.7 3.6 3.9 3.0 4.2 3.73
제조실시예 4.5 3.9 4.0 4.1 3.7 4.1 4.05
(측정기준 1: 아주 나쁨, 2: 나쁨, 3: 보통, 4: 좋음, 5: 아주 좋음)
상기 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 장파장과 단파장의 간섭광을 지니며, 분체로 표면 처리한 제조실시예는 피부의 혈색과 투명감을 동시에 부여하며 밝은 피부톤을 나타내어 젊고 아름다워 보이는 피부 색상을 표현한다. 또한 발림성과 지속성에 있어서도 우수한 품질을 갖는 것으로 나타났다.
시험예 6: 피부 분광 반사율 측정 결과
제조실시예, 제조비교예 1, 5에서 제조한 크림을 은폐율지에 60미크론의 두께로 도막을 형성한 후 분광 측색계로 피부 분광 반사율을 측정한 후 그 결과를 도 6에 도시하였다.
도 6에 도시한 바와 같이, 제조실시예에 따른 크림의 경우 적색 영역인 장파장 영역의 반사율이 강화되어 혈색을 높이고, 청색 영역인 단파장 영역의 반사율이 강화되어 투명도가 개선된다. 장파장과 단파장 영역의 반사율이 증가함에 따라 황색 영역인 중파장 영역의 반사율이 상대적으로 감소되는 효과를 제공하여 피부 색상이 칙칙해 보이는 현상이 억제되는 효과를 제공하게 된다.
또한 광휘성 안료가 포함되지 않은 제조비교예 1과 제조실시예를 비교시, 제조실시예의 크림의 총반사광량이 높아 피부톤이 밝아지는 효과를 제공하게 된다.
시험예 7: 화장 효과 측정
제조실시예에서 얻어진 크림을 피부에 도포한 후 그 결과를 도 7에 도시하였다. 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 광휘성 복합물을 적용시 화사하고 투명한 피부톤으로 보정함으로써 약한 핑크빛의 광채로 혈색있는 건강한 피부색이 구현되었음을 알 수 있다.

Claims (5)

  1. 화장료용 광휘성 복합물로서,
    마이카 표면에 이산화티탄층이 형성되어 있으며, 600 내지 700 nm의 적색 계열 간섭광을 발현하는 코어쉘 구조의 제1 광휘성 안료;
    마이카 표면에 이산화티탄층이 형성되어 있으며, 400 내지 500 nm의 청색 계열 간섭광을 발현하는 코어쉘 구조의 제2 광휘성 안료; 및
    상기 제1 및 제2 광휘성 안료의 표면에 결합되어 있으며, 1.40 내지 1.50의 굴절률 및 20 내지 900 nm의 평균 입경을 갖는 저굴절 분체;를 포함하고,
    상기 저굴절 분체는 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 폴리메칠실세스퀴옥산(PMSQ) 및 이산화규소(SiO2) 중 하나 이상이며,
    상기 광휘성 복합물의 동마찰계수는 0.20 내지 0.40인 화장료용 광휘성 복합물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 화장료용 광휘성 복합물의 제조방법으로서,
    마이카 표면에 이산화티탄층이 형성되어 있으며, 600 내지 700 nm의 적색 계열 간섭광을 발현하는 코어쉘 구조의 제1 광휘성 안료와 400 내지 500 nm의 청색 계열 간섭광을 발현하는 코어쉘 구조의 제2 광휘성 안료를 1.40 내지 1.50의 굴절률 및 20 내지 900 nm의 평균 입경을 갖는 저굴절 분체와 함께 믹서에 투입하는 단계; 및
    상기 믹서를 2000 내지 5000rpm의 높은 속도로 회전시켜 마찰열에 의해 상기 저굴절 분체를 상기 제1 및 제2 광휘성 안료의 표면에 물리적으로 결합시키는 단계;를 포함하고,
    상기 저굴절 분체는 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 폴리메칠실세스퀴옥산(PMSQ) 및 이산화규소(SiO2) 중 하나 이상이며,
    상기 광휘성 복합물의 동마찰계수는 0.20 내지 0.40인 화장료용 광휘성 복합물의 제조방법.
  5. 제1항에 따른 화장료용 광휘성 복합물을 전체 중량에 대하여 0.5 내지 30중량%의 함량으로 포함하며, 피부의 색상을 보다 밝게 개선하기 위한 피부 색상 개선용 화장료 조성물.
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