KR102409137B1 - 열전사 인화 장치 및 열전사 시트 - Google Patents

Abstract

제조상의 작업 효율을 향상시킴과 더불어 그 품종 식별이 가능하게 되는 열전사 시트와, 이 열전사 시트를 이용한 열전사 인화 장치를 제공한다. 열전사 시트(5)는, 기재(50)와, 이 기재(50) 상에 형성된 옐로우 염료층(51), 마젠타 염료층(52) 및 시안 염료층(53)을 갖는다. 옐로우 염료층(51)과 마젠타 염료층(52)의 간격과, 마젠타 염료층(52)과 시안 염료층(53)의 간격이 다르다. 또는, 옐로우 염료층(51)과 마젠타 염료층(52)이 일부 겹치거나 마젠타 염료층(52)과 시안 염료층(53)이 일부 겹치거나 한다. 열전사 인화 장치는, 염료층의 간격이나 오버랩 폭으로부터, 열전사 시트(5)의 품종을 식별한다.

Description

열전사 인화 장치 및 열전사 시트

본 발명은 열전사 인화 장치 및 열전사 시트에 관한 것이다.

열전사 인화 장치에서는, 승화 전사용 염료를 기록재로 하고, 이것을 폴리에스테르 필름 등의 기재 상에 적당한 바인더로 담지시킨 염료층을 갖는 열전사 시트로부터, 승화 염료로 염착(染着) 가능한 피전사재, 예컨대 종이나 플라스틱 필름 등에 염료 수용층을 형성한 수상(受像) 시트 상에 승화 염료를 열전사하여, 각종 풀컬러 화상을 형성한다.

최근 열전사 기록 기술의 진보에 따라, 열전사 시트는 그 종류가 다방면에 걸쳐 있게 되고, 이들 여러 종류의 열전사 시트를 한 기종의 열전사 프린터에서 사용하는 경우가 늘어나고 있다. 원하는 인화 성능이나 내구성을 얻기 위해서, 열전사 시트의 품종을 식별하여, 품종에 따라서 열전사 시트의 가열 에너지를 제어할 필요가 있다.

종래의 열전사 시트는, 옐로우 염료층, 마젠타 염료층, 시안 염료층의 3색의 염료층 및 보호층을 면 순서대로 반복 도포하고, 3색의 염료층 및 보호층에, 혹은 옐로우 등의 인화 시작 색의 염료층의 헤드에, 카본 블랙, 알루미늄 등의 안료를 이용한 잉크로 검지 마크를 인쇄 형성하고 있었다. 그리고, 수상 시트에 옐로우 화상, 마젠타 화상, 시안 화상을 겹쳐 전사하여 컬러 화상을 형성하고, 컬러 화상 상에 보호층을 전사한다. 그때에, 우선 열전사 시트의 옐로우 염료층의 검지 마크를 읽어들여, 해당 옐로우 염료층과 수상 시트의 인화 시작 위치를 맞춰 인화를 행한다. 이어서 마젠타 염료층과 수상 시트의 인화 시작 위치를 맞춰 인화를 행한다. 이때, 열전사 시트가 소정 길이만큼 반송되면, 마젠타 염료층의 위치를 나타내는 검지 마크는 반드시 필요하지는 않다. 같은 식으로 하여 인화 시작 위치를 맞춰 시안 염료층 등을 인화한다.

특허문헌 1에는, 광센서에 대하여 부분적으로 투과율 또는 반사율이 다른 부분을 포함하는 검지 마크를 열전사 시트에 형성하여, 검지 마크로부터 열전사 시트의 품종 등의 정보를 검출하는 것이 기재되어 있다. 그러나, 열전사 필름의 품종마다 다른 마크를 형성하려면 각 마크에 대응하는 판을 제작할 필요가 있었다. 또한, 마크가 다른 열전사 시트를 제조함에 있어서 판 교환 작업이 필요했다.

특허문헌 2에는, 옐로우 염료층에 농도차를 두어, 열전사 시트에 관한 정보를 나타내는 바이너리 패턴으로 하고, 이 바이너리 패턴으로부터 정보를 검출하는 것이 기재되어 있다. 이러한 열전사 시트는, 바이너리 패턴에 대응하여 에칭된 그라비아 인쇄용 실린더를 사용하고, 잉크를 기재에 전사함으로써 제조된다. 옐로우 염료층에 다른 정보를 갖는 바이너리 패턴을 형성하기 위해서는, 바이너리 패턴마다의 실린더를 제작하여, 실린더를 교환하는 작업이 필요했다. 또한, 기재에 전사되는 잉크의 두께가 불균일하면, 바이너리 패턴의 검출 정밀도를 열화시킬 우려가 있었다.

특허문헌 1 : 일본 특허 제3629163호 공보 특허문헌 2 : 일본 특허 제5334262호 공보

본 발명은 전술한 종래의 실상을 감안하여 이루어진 것으로, 제조상의 작업 효율을 향상시킴과 더불어 그 식별이 가능하게 되는 열전사 시트와, 이 열전사 시트를 이용한 열전사 인화 장치를 제공하는 것을 과제로 한다. 또한 본 발명은, 열전사 인화 장치로 품종을 높은 정밀도로 식별할 수 있는 열전사 시트를 제공하는 것을 과제로 한다. 또한 본 발명은, 장전된 열전사 시트를 식별하여 인화 처리를 행하는 열전사 인화 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명의 열전사 인화 장치는, 서멀 헤드 및 플라텐 롤을 가지고, 공급부로부터 공급된 열전사 시트와 인화지를 서로 겹쳐, 상기 서멀 헤드와 상기 플라텐 롤 사이로 반송시킴과 더불어, 상기 서멀 헤드가 상기 열전사 시트를 가열하여 색재를 전사하여, 상기 인화지에 화상을 형성하는 열전사 인화 장치로서, 복수의 열전사 시트의 품종과, 각 열전사 시트에 면 순서대로 형성된 복수의 색재층의 간격에 관한 정보를 대응시킨 제1 테이블을 저장하는 제1 기억부와, 상기 공급부가 공급하는 상기 열전사 시트에 면 순서대로 형성된 복수의 색재층의 간격을 측정하고, 상기 제1 테이블을 참조하여, 상기 간격의 측정 결과로부터 상기 공급부가 공급하는 열전사 시트의 품종을 식별하는 제1 식별부와, 상기 공급부와 상기 서멀 헤드 사이에 마련되며, 상기 열전사 시트에 형성된 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층에 가시광을 조사하여, 각 염료층에 있어서의 투과광 강도 및 반사광 강도 중 적어도 어느 한쪽을 측정하는 센서와, 열전사 시트의 품종과, 품종마다의 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층의 농도 패턴 또는 농도에 기초한 광 강도 패턴을 대응시킨 제2 테이블을 저장하는 제2 기억부와, 상기 제2 테이블을 참조하여, 상기 센서의 측정 결과로부터, 상기 공급부가 공급하는 열전사 시트의 품종을 식별하는 제2 식별부를 구비하고, 상기 제1 식별부는, 상기 옐로우 염료층과 상기 마젠타 염료층의 간격 및 상기 마젠타 염료층과 상기 시안 염료층의 간격의 측정 결과에 기초하여 상기 열전사 시트의 품종을 식별하고, 상기 제1 테이블 또는 상기 제2 테이블에는, 열전사 시트의 품종마다의 인화 조건이 대응되어 있고, 상기 제1식별부 또는 상기 제2 식별부가 식별한 열전사 시트의 품종에 따른 인화 조건으로 인화 처리를 행하는 것이다.

본 발명의 열전사 인화 장치는, 서멀 헤드 및 플라텐 롤을 가지고, 공급부로부터 공급된 열전사 시트와 인화지를 서로 겹쳐, 상기 서멀 헤드와 상기 플라텐 롤 사이로 반송시킴과 더불어, 상기 서멀 헤드가 상기 열전사 시트를 가열하여 색재를 전사하여, 상기 인화지에 화상을 형성하는 열전사 인화 장치로서, 복수의 열전사 시트의 품종과, 각 열전사 시트에 면 순서대로 형성된 복수의 색재층의 간격에 관한 정보를 대응시킨 테이블을 저장하는 기억부와, 상기 공급부가 공급하는 상기 열전사 시트에 면 순서대로 형성된 복수의 색재층의 간격을 측정하고, 상기 테이블을 참조하여, 상기 간격의 측정 결과로부터 상기 공급부가 공급하는 열전사 시트의 품종을 식별하는 식별부를 구비하는 것이다.

본 발명의 일 양태에서는, 상기 색재층으로서 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층이 면 순서대로 형성되어 있고, 상기 식별부는, 상기 옐로우 염료층과 상기 마젠타 염료층의 간격 및 상기 마젠타 염료층과 상기 시안 염료층의 간격의 측정 결과에 기초하여 상기 열전사 시트의 품종을 식별한다.

본 발명의 일 양태에서는, 상기 색재층으로서 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층이 형성되어 있고, 상기 식별부는, 상기 옐로우 염료층과 상기 마젠타 염료층이 이격하여 형성되어 있는지, 그리고 상기 마젠타 염료층과 상기 시안 염료층이 이격하여 형성되어 있는지에 따라서 상기 열전사 시트의 품종을 식별한다.

본 발명의 일 양태에서는, 상기 색재층으로서 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층이 형성되어 있고, 상기 식별부는, 상기 옐로우 염료층과 상기 마젠타 염료층이 겹친 혼합색 영역의 폭 및 상기 마젠타 염료층과 상기 시안 염료층이 겹친 혼합색 영역의 폭 중 적어도 어느 한쪽에 기초하여 상기 열전사 시트의 품종을 식별한다.

본 발명의 일 양태에서, 상기 테이블에는 열전사 시트의 품종마다의 인화 조건이 대응되어 있으며, 상기 식별부가 식별한 열전사 시트의 품종에 따른 인화 조건으로 인화 처리를 행한다.

본 발명의 열전사 시트는, 기재와, 이 기재 상에 형성된 옐로우 색재층, 마젠타 색재층 및 시안 색재층을 갖는 열전사 시트로서, 상기 옐로우 색재층과 상기 마젠타 색재층의 간격과, 상기 마젠타 색재층과 상기 시안 색재층의 간격이 다른 것이다.

본 발명의 열전사 시트는, 기재와, 이 기재 상에 형성된 옐로우 색재층, 마젠타 색재층 및 시안 색재층을 갖는 열전사 시트로서, 상기 옐로우 색재층과 상기 마젠타 색재층이 겹친 혼합색 영역 및 상기 마젠타 색재층과 상기 시안 색재층이 겹친 혼합색 영역 중 적어도 어느 한쪽을 포함하는 것이다.

본 발명의 열전사 인화 장치는, 서멀 헤드 및 플라텐 롤을 가지고, 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층이 형성된 열전사 시트와 인화지를 서로 겹쳐, 상기 서멀 헤드와 상기 플라텐 롤 사이로 반송시킴과 더불어, 상기 서멀 헤드가 상기 열전사 시트를 가열하여 염료를 전사하여, 상기 인화지에 화상을 형성하는 것인 열전사 인화 장치로서, 상기 열전사 시트를 공급하는 공급부와 상기 서멀 헤드 사이에 마련되어 상기 옐로우 염료층, 상기 마젠타 염료층 및 상기 시안 염료층 중 적어도 2개의 염료층에 가시광을 조사하여, 가시광을 조사한 염료층에 있어서의 투과광 강도 및 반사광 강도 중 적어도 어느 한쪽을 측정하는 센서와, 열전사 시트의 품종과, 품종마다의 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층 중 적어도 2개의 염료층의 농도 패턴 또는 농도에 기초한 광 강도 패턴을 대응시킨 테이블을 저장하는 기억부와, 상기 테이블을 참조하여, 상기 센서의 측정 결과로부터, 상기 공급부가 공급하는 열전사 시트의 품종을 식별하는 식별부를 구비하는 것이다.

본 발명의 열전사 인화 장치는, 서멀 헤드 및 플라텐 롤을 가지고, 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층이 형성된 열전사 시트와 인화지를 서로 겹쳐, 상기 서멀 헤드와 상기 플라텐 롤 사이로 반송시킴과 더불어, 상기 서멀 헤드가 상기 열전사 시트를 가열하여 염료를 전사하여, 상기 인화지에 화상을 형성하는 것인 열전사 인화 장치로서, 상기 열전사 시트를 공급하는 공급부와 상기 서멀 헤드 사이에 마련되어 상기 옐로우 염료층, 상기 마젠타 염료층 및 상기 시안 염료층 중 적어도 2개의 염료층에 비가시광을 조사하여, 비가시광을 조사한 염료층에 있어서의 투과광 강도, 반사광 강도 및 발광 강도 중 적어도 어느 하나를 측정하는 센서와, 열전사 시트의 품종과, 품종마다의 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층 중 적어도 2개의 염료층에 있어서의 비가시광선 흡수 재료의 함유량 패턴 또는 함유량에 기초한 광 강도 패턴을 대응시킨 테이블을 저장하는 기억부와, 상기 테이블을 참조하여, 상기 센서의 측정 결과로부터, 상기 공급부가 공급하는 열전사 시트의 품종을 식별하는 식별부를 구비하는 것이다.

본 발명의 열전사 인화 장치는, 서멀 헤드 및 플라텐 롤을 가지고, 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층이 형성된 열전사 시트와 인화지를 서로 겹쳐, 상기 서멀 헤드와 상기 플라텐 롤 사이로 반송시킴과 더불어, 상기 서멀 헤드가 상기 열전사 시트를 가열하여 염료를 전사하여, 상기 인화지에 화상을 형성하는 것인 열전사 인화 장치로서, 상기 옐로우 염료층의 선두 위치를 표시하는 제1 검지 마크, 상기 마젠타 염료층의 선두 위치를 표시하는 제2 검지 마크 및 상기 시안 염료층의 선두 위치를 표시하는 제3 검지 마크 중 적어도 2개의 검지 마크의 농도를 검출하는 센서와, 열전사 시트의 품종과, 품종마다의 제1∼제3 검지 마크 중 적어도 2개의 검지 마크의 농도 패턴을 대응시킨 테이블을 저장하는 기억부와, 상기 테이블을 참조하여, 상기 센서의 검출 결과로부터, 상기 공급부가 공급하는 열전사 시트의 품종을 식별하는 식별부를 구비하는 것이다.

본 발명의 일 양태에 있어서, 상기 테이블에는, 열전사 시트의 품종마다의 인화 조건이 대응되어 있으며, 상기 식별부가 식별한 열전사 시트의 품종에 따른 인화 조건으로 인화 처리를 행한다.

본 발명의 열전사 시트는, 기재 필름과, 이 기재 필름 상에 형성된 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층을 갖는 열전사 시트로서, 상기 옐로우 염료층, 상기 마젠타 염료층 및 상기 시안 염료층에는, 비가시광선 흡수 재료를 포함하는 염료층과 포함하지 않는 염료층이 있다.

본 발명의 열전사 시트는, 기재 필름과, 이 기재 필름 상에 형성된 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층을 갖는 열전사 시트에 있어서, 상기 옐로우 염료층의 선두 위치를 표시하는 제1 검지 마크, 상기 마젠타 염료층의 선두 위치를 표시하는 제2 검지 마크 및 상기 시안 염료층의 선두 위치를 표시하는 제3 검지 마크가 마련되어 있고, 상기 제1 검지 마크는, 상기 제2 검지 마크 및 상기 제3 검지 마크 중 적어도 어느 한쪽과는 농도가 다른 것이다.

[발명의 효과]

본 발명에 의하면, 열전사 시트의 인접하는 염료층들의 간격이나 오버랩 폭에 기초하여 열전사 시트의 품종을 식별할 수 있다. 열전사 시트의 품종에 따른 판이나 그라비아 인쇄용 실린더를 제작할 필요는 없어, 제조상의 작업 효율을 향상시킬 수 있다. 또한 본 발명에 의하면, 옐로우 염료층, 마젠타 염료층, 시안 염료층의 농도 패턴에 의해서 품종을 표현하기 때문에, 열전사 인화 장치에 있어서 열전사 시트의 품종을 높은 정밀도로 식별할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 열전사 인화 장치의 개략 구성도이다.
도 2는 동 실시형태에 의한 열전사 시트의 평면도이다.
도 3은 도 2의 III-III선에 따른 단면도이다.
도 4a∼도 4c는 열전사 시트의 평면도이다.
도 5a∼도 5c는 열전사 시트의 평면도이다.
도 6a∼도 6c은 열전사 시트의 평면도이다.
도 7a, 도 7b은 열전사 시트의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 열전사 시트의 평면도이다.
도 9a∼도 9c는 열전사 시트의 평면도이다.
도 10은 실시형태에 따른 열전사 인화 장치의 개략 구성도이다.
도 11a∼도 11c은 열전사 시트의 다른 예를 도시하는 평면도이다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 열전사 인화 장치의 개략 구성도이고, 도 2는 열전사 인화 장치에서 사용되는 열전사 시트(5)의 평면도이고, 도 3은 열전사 시트(5)의 단면도이다.

열전사 시트(5)는, 기재(50)의 한쪽의 면에 염료와 바인더 수지를 함유하는 염료층(D) 및 전사성 보호층[이하, 보호층(54)이라고 기재함]이 면 순서대로 반복 형성되고, 기재(50)의 다른 쪽의 면에 배면층(57)이 형성된 구성을 취한다. 염료층(D)은, 면 순서대로 형성된 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층[이하, 각각 Y층(51), M층(52) 및 C층(53)이라고 기재함]을 포함한다. 염료층(D) 및 보호층(54)과 기재(50) 사이에 염료 프라이머층이 마련되어 있어도 좋다. 또한, 기재(50)와 배면층(57) 사이에 배면 프라이머층이 마련되어 있어도 좋다.

열전사 인화 장치는, 열전사 시트(5)를 이용하여, 인화 시트(7)(인화지, 수상지) 상에 Y, M, C을 승화 전사시켜 화상을 인화하고, 화상 상에 보호층을 형성하는 서멀 헤드(1)를 구비하고 있다.

서멀 헤드(1)의 하류 측에는, 열전사 시트(5)를 감아붙여 형성된 공급부(3)가 마련되고, 서멀 헤드(1)의 상류 측에는 회수부(4)가 마련되어 있다. 공급부(3)로부터 풀어내어진 열전사 시트(5)는, 서멀 헤드(1)를 지나 회수부(4)에서 회수되도록 되어 있다.

서멀 헤드(1)의 아래쪽에는 회전이 자유로운 플라텐 롤(2)이 마련되어 있다. 서멀 헤드(1) 및 플라텐 롤(2)을 포함하는 인화부(40)는, 인화 시트(7) 및 열전사 시트(5)를 사이에 끼우고, 열전사 시트(5)를 가열하여 인화 시트(7) 상에 염료를 열전사함으로써 화상을 형성한다.

또한, 인화부(40)는 보호층(54)을 가열하여 화상 상에 보호층을 전사한다. 보호층 표면은, 보호층 형성 시의 전사 에너지[인화부(40)에 의한 인화 에너지]를 높임으로써, 광택도가 낮은 매트(matte) 톤으로 되고, 보호층 표면은, 전사 에너지를 낮춤으로써, 광택도가 높은 글로시(glossy) 톤으로 된다.

서멀 헤드(1)의 상류 측에는, 인화 시트(7)의 반송을 행하기 위한 회전 구동이 자유로운 캡스턴 롤러(9a)와, 캡스턴 롤러(9a)에 인화 시트(7)를 압착시키기 위한 핀치 롤러(9b)가 마련되어 있다.

인화 시트(7)는 인화지 롤(6)에 감겨져 있으며, 인화지 롤(6)로부터 풀어내어진다. 인화 시트(7)에는 공지된 것을 사용할 수 있다. 인화지 롤(6), 캡스턴 롤러(9a) 및 핀치 롤러(9b)를 포함하는 구동부(30)에 의해 인화 시트(7)의 풀어내기(전방 측으로의 반송)나 감아붙이기(후방 측으로의 반송)가 이루어진다.

인화부(40)에서 화상 형성 및 보호층의 전사가 실시된 인화 시트(7)는, 하류 측에서 커터(8)에 의해 프린트 매엽(7a)으로서 잘라내어진다. 프린트 매엽(7a)은 도시하지 않는 배출구로부터 배출된다.

열전사 인화 장치에는, 공급부(3)로부터 풀어내어진 열전사 시트(5)에 빛을 조사하여, 소정 파장 영역의 투과 광량이나 반사 광량으로부터 염료층(D)의 색이나 위치를 검출하는 검출기(20)가 마련되어 있다. 검출기(20)는 공급부(3)와 서멀 헤드(1) 사이에 마련되어 있다. 또한, 공급부(3)의 풀기(unwinding)축, 회수부(4)의 감기(winding)축, 또는 열전사 시트(5)의 반송로에 마련된 반송 롤러(도시하지 않음)의 롤러축에, 로터리 인코더(도시하지 않음)가 부착되어 있다.

제어부(10)는, 검출기(20)의 검출 결과 및 로터리 인코더의 출력 펄스 신호를 취득하여, Y층(51), M층(52), C층(53), Y층(51)과 M층(52) 사이의 영역(55), M층(52)과 C층(53) 사이의 영역(56) 각각의 영역 펄스수를 측정한다.

예컨대 제어부(10)는, 검출기(20)가 Y층(51)을 검출하고 있는 동안의 펄스수를 카운트하여, Y층(51)의 영역 펄스수를 측정한다. 제어부(10)는, 검출기(20)가 Y층(51)의 검출을 종료하고 나서 M층(52)의 검출을 시작하기까지 동안의 펄스수를 카운트하여, 영역(55)의 영역 펄스수를 측정한다.

마찬가지로 제어부(10)는, 검출기(20)가 M층(52)을 검출하고 있는 동안의 펄스수를 카운트하여, M층(52)의 영역 펄스수를 측정한다. 제어부(10)는, 검출기(20)가 M층(52)의 검출을 종료하고 나서 C층(53)의 검출을 시작하기까지 동안의 펄스수를 카운트하여, 영역(56)의 영역 펄스수를 측정한다. 제어부(10)는, 검출기(20)가 C층(53)을 검출하고 있는 동안의 펄스수를 카운트하여, C층(53)의 영역 펄스수를 측정한다.

Y층(51), M층(52), C층(53)의 영역 펄스수는 각각 Y층(51), M층(52), C층(53)의 열전사 시트 이송 방향[열전사 시트(5)의 길이 방향]의 길이(L1, L2, L3)에 상응한다. 또한, 영역(55), 영역(56)의 영역 펄스수는 각각 영역(55, 56)의 열전사 시트 이송 방향의 길이(L11, L12)에 상응한다.

열전사 인화 장치에는 복수 종의 열전사 시트(5)를 장전할 수 있다. 열전사 시트(5)는, 도 4a∼도 4c에 도시하는 것과 같이, 품종에 따라 길이(L11, L12)가 다르다. 바꿔 말하면, 길이(L11, L12)를 바꿈으로써 열전사 시트(5)의 품종을 표현하고 있다. Y층(51)의 선단에서부터 C층(53)의 후단까지의 길이는 열전사 시트(5)의 품종에 상관없이 일정하게 한다.

후술하는 기억부(12)의 테이블(T1)에는, 열전사 시트(5)의 품종, Y층(51)의 영역 펄스수와 영역(55)의 영역 펄스수와의 비율, M층(52)의 영역 펄스수와 영역(56)의 영역 펄스수와의 비율 등이 대응되게 기록되어 있다.

제어 장치(10)는, 열전사 인화 장치의 각 부분의 구동을 제어하여, 열전사 시트(5)의 식별 처리나 인화 처리를 행한다. 제어 장치(10)는 CPU(중앙 연산 처리 장치)나, 플래시 메모리, ROM(Read-only Memory), RAM(Random Access Memory) 등으로 이루어지는 기억부(12)를 가진 컴퓨터이다. 기억부(12)는 제어 프로그램 및 상술한 테이블(T1)을 저장한다. CPU가 제어프로그램을 실행함으로써 식별부(11)가 실현된다.

식별부(11)는, 검출기(20) 및 로터리 인코더의 출력으로부터, Y층(51)의 영역 펄스수와 영역(55)의 영역 펄스수와의 비율, M층(52)의 영역 펄스수와 영역(56)의 영역 펄스수와의 비율을 산출한다. 그리고, 식별부(11)는, 테이블(T1)을 참조하여, 산출한 비율로부터 열전사 시트(5)의 품종을 식별한다. 테이블(T1)에는, 열전사 시트(5)의 품종마다 적합한 인화 조건(인화 속도, 인화 시의 인가 에너지)이나, 사용해야 할 인화 시트(7)의 품종 등을 대응시켜 기록하여도 좋다. 제어 장치(10)는, 열전사 인화 장치에 장전되어 있는 인화 시트(7)의 품종이, 식별한 열전사 시트(5)의 품종에 대응하는 것이 아닌 경우, 경고음이나 경고 표시를 출력하거나 인화 처리를 중지하거나 하여도 좋다.

공급부(3)의 풀기축이나 회수부(4)의 감기축에 로터리 인코더가 부착되어 있는 경우, 길이(L1∼L3, L11, L12)가 일정하더라도, 감기 직경의 변화에 의해 영역 펄스수는 변화된다. 그 때문에, 영역 펄스수의 비율을 기준으로 열전사 시트(5)의 품종을 특정하는 것이 바람직하다.

로터리 인코더가 열전사 시트(5)의 반송로에 마련된 반송 롤러에 부착되어 있는 경우, 감기 직경의 변화에 상관없이, 길이(L1∼L3, L11, L12)가 일정하면, 영역 펄스수도 변화하지 않는다. 그 때문에, 테이블(T1)에는, 열전사 시트(5)의 품종과 영역(55) 및 영역(56)의 영역 펄스수를 대응시켜 기록해 두면 좋다. 식별부(11)는, 검출기(20) 및 로터리 인코더의 출력으로부터 영역(55)의 영역 펄스수 및 영역(56)의 영역 펄스를 카운트하고, 테이블(T1)을 참조하여, 카운트한 영역 펄스수로부터 열전사 시트(5)의 품종을 식별할 수 있다.

이어서, 열전사 시트(5)의 구성에 관해서 설명한다.

[기재]

열전사 시트(5)에 이용되는 기재(50)는, 종래 공지된 어느 정도의 내열성과 강도를 갖는 것이라면 어느 것이라도 좋다. 예컨대, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 1,4-폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름, 폴리페닐렌술피드 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리술폰 필름, 아라미드 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리비닐알코올 필름, 셀로판, 아세트산셀룰로오스 등의 셀룰로오스 유도체, 폴리에틸렌 필름, 폴리염화비닐 필름, 나일론 필름, 폴리이미드 필름, 아이오노머 필름 등의 수지 필름 등을 들 수 있다.

기재(50)는, 두께가 일반적으로 약 0.5 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 약 3.0 ㎛ 이상 10 ㎛ 이하이다. 기재(50)는, 기재(50)와 접하는 층과의 접착성을 향상시키기 위해서 표면 처리를 실시하여도 좋다. 표면 처리로서는, 코로나 방전 처리, 화염 처리, 오존 처리, 자외선 처리, 방사선 처리, 조면화 처리, 화학 약품 처리, 플라즈마 처리, 그라프트화 처리 등, 공지된 수지 표면 개질 기술을 적용할 수 있다. 표면 처리는 1종만 행하여도 좋고, 2종 이상 행하여도 좋다.

전술한 표면 처리 중에서도, 비용이 낮다는 점에서, 코로나 처리 또는 플라즈마 처리가 바람직하다. 또한, 필요에 따라서 기재(50)의 한쪽의 면 또는 양면에 언더코트층(프라이머층)을 형성하는 것이라도 좋다. 프라이머 처리는, 예컨대 플라스틱 필름의 용융 압출의 성막 시에, 미연신 필름에 프라이머액을 도포하고, 그 후에 연신 처리하여 행할 수 있다. 또한, 기재(50)와 배면층(57) 사이에 프라이머층(접착층)을 도공하여 형성하는 것도 가능하다. 프라이머층은, 예컨대 폴리에스테르계 수지, 폴리아크릴산에스테르계 수지, 폴리아세트산비닐계 수지, 폴리우레탄계 수지, 스티렌아크릴레이트계 수지, 폴리아크릴아미드계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에테르계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 폴리염화비닐 수지나 폴리비닐알코올 수지, 폴리염화비닐리덴 수지 등의 비닐계 수지, 폴리비닐아세토아세탈이나 폴리비닐부티랄 등의 폴리비닐아세탈계 수지, 셀룰로오스계 수지 등을 이용하여 형성할 수 있다.

[염료층]

염료층(D)은 바인더 수지에 승화성 염료를 용융 또는 분산시킨 재료를 이용하는 것이 바람직하다. 승화성 염료로서는, 예컨대 디아릴메탄계 염료; 트리아릴메탄계 염료; 티아졸계 염료; 메로시아닌 염료; 피라졸론 염료; 메틴계 염료; 인도아닐린계 염료; 아세트페논아조메틴, 피라졸로아조메틴, 이미다졸아조메틴, 이미다조아조메틴, 피리돈아조메틴 등의 아조메틴계 염료; 크산텐계 염료; 옥사진계 염료;디시아노스티렌, 트리시아노스티렌 등의 시아노스티렌계 염료; 티아진계 염료; 아진계 염료; 아크리딘계 염료; 벤젠아조계 염료; 피리돈아조, 티오펜아조, 이소티아졸아조, 피롤아조, 피라졸아조, 이미다졸아조, 티아디아졸아조, 트리아졸아조, 디스아조 등의 아조계 염료; 스피로피란계 염료; 인돌리노스피로피란계 염료; 플루오란계 염료; 로다민락탐계 염료; 나프토퀴논계 염료; 안트라퀴논계 염료; 퀴노프탈론계 염료 등을 들 수 있다.

염료층에 있어서, 승화성 염료는 염료층의 전채 고형분에 대하여 5 질량% 이상 90 질량% 이하, 바람직하게는 20 질량% 이상 80 질량% 이하의 양이다. 상기 승화성의 염료의 사용량이 상기 범위 미만이면 인자 농도가 낮아지는 경우가 있고, 상기 범위를 넘으면 보존성 등이 저하되는 경우가 있다.

염료를 담지하기 위한 바인더 수지로서는, 일반적으로 내열성을 가지며 염료와 알맞은 친화성이 있는 것을 사용할 수 있다. 상기 바인더 수지로서는, 예컨대 에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 에틸히드록시셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 아세트산셀룰로오스, 부티르산셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지; 폴리비닐알코올, 폴리아세트산비닐, 폴리비닐부티랄, 폴리비닐아세토아세탈, 폴리비닐피롤리돈 등의 비닐계 수지; 폴리(메트)아크릴레이트, 폴리(메트)아크릴아미드 등의 아크릴 수지; 폴리우레탄계 수지; 폴리아미드계 수지; 폴리에스테르계 수지 등을 들 수 있다. 상기 바인더 수지 중에서도, 내열성, 염료의 이행성 등이 우수하다는 관점에서, 셀룰로오스계 수지, 비닐계 수지, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지 등이 바람직하고, 비닐계 수지가 보다 바람직하고, 폴리비닐부티랄, 폴리비닐아세토아세탈 등이 특히 바람직하다.

염료층(D)은 이형제, 무기 미립자, 유기 미립자 등의 첨가제를 사용하여도 좋다. 이형제로서는 실리콘 오일, 인산에스테르 등을 들 수 있다. 무기 미립자로서는 카본 블랙, 알루미늄, 이황화몰리브덴 등을 들 수 있다. 또한, 유기 미립자로서는 폴리에틸렌 왁스 등을 들 수 있다.

염료층(D)은, 상술한 염료와 바인더 수지를, 필요에 따라서 첨가하는 첨가제와 함께, 적당한 유기 용제나 물에 용해 또는 분산하여 도공액을 조제하고, 또한 그라비아 인쇄법, 스크린 인쇄법, 그라비아판을 이용한 리버스 롤 코팅 인쇄법 등의 공지된 수단에 의해, 상술한 기재(50)의 한쪽의 면에 상기 도공액을 도포하여 건조함으로써 형성할 수 있다.

상기 유기 용제로서는 톨루엔, 메틸에틸케톤, 에탄올, 이소프로필알코올, 시클로헥사논, 디메틸포름아미드〔DMF〕 등을 들 수 있다. 염료층(D)의 두께는, 건조 후의 두께로 0.2 ㎛ 이상 6.0 ㎛ 이하, 바람직하게는 0.2 ㎛ 이상 3.0 ㎛ 이하 정도이다.

[보호층]

보호층(54)에는, 종래부터 보호층 형성용 수지로서 알려져 있는 각종 수지를 이용할 수 있다. 보호층 형성용 수지로서는, 예컨대 폴리에스테르 수지, 폴리스티렌 수지, 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴우레탄 수지, 염화비닐-아세트산비닐 공중합체, 이들 각 수지를 실리콘 변성시킨 수지, 이들 각 수지의 혼합물 등을 예시할 수 있다.

보호층(54)은, 예컨대 그라비아 인쇄법을 이용하여, 상기 수지를 포함하는 도공액을 도포, 건조함으로써 형성한다. 보호층(54)의 두께는, 건조 시의 피막으로 0.1 ㎛ 이상 2.0 ㎛ 이하인 것이 바람직하다.

[배면층]

열전사 시트(5)에 있어서의, 기재(50)의 염료층(D) 및 보호층(54)이 마련된 면과는 반대쪽 면에 배면층(57)이 마련된다. 배면층(57)은, 내열성 및 인화 시에 있어서의 서멀 헤드(1)의 주행성 등을 향상시키기 위해서 마련되어 있다.

배면층(57)은 종래 공지된 열가소성 수지 등을 적절하게 선택하여 형성할 수 있다. 이러한 열가소성 수지로서, 예컨대 폴리에스테르계 수지, 폴리아크릴산에스테르계 수지, 폴리아세트산비닐계 수지, 스티렌아크릴레이트계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리에테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리아미드이미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리아크릴아미드 수지, 폴리비닐클로리드 수지, 폴리비닐부티랄 수지나 폴리비닐아세토아세탈 수지 등의 폴리비닐아세탈 수지 및 이들의 실리콘 변성물 등을 들 수 있다.

또한, 전술한 수지에 경화제를 첨가하여도 좋다. 경화제로서 기능하는 폴리이소시아네이트 수지로서는, 특별히 제한 없이 종래 공지된 것을 사용할 수 있지만, 이들 중에서도 방향족계 이소시아네이트의 어덕트체를 사용하는 것이 바람직하다. 방향족계 폴리이소시아네이트로서는, 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 2,6-톨루엔디이소시아네이트, 또는 2,4-톨루엔디이소시아네이트와 2,6-톨루엔디이소시아네이트의 혼합물, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트, 톨리딘디이소시아네이트, p-페닐렌디이소시아네이트, trans-시클로헥산-1,4-디이소시아네이트, 크실릴렌디이소시아네이트, 트리페닐메탄트리이소시아네이트, 트리스(이소시아네이트페닐)티오포스페이트를 들 수 있고, 특히 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 2,6-톨루엔디이소시아네이트, 또는 2,4-톨루엔디이소시아네이트와 2,6-톨루엔디이소시아네이트의 혼합물이 바람직하다. 이러한 폴리이소시아네이트 수지는, 전술한 수산기 함유 열가소성 수지를 그 수산기를 이용하여 가교시켜, 배면층(57)의 도막 강도나 내열성을 향상시킨다.

또한 배면층(57)에는, 상기 열가소성 수지에 더하여, 슬립성을 향상시킬 목적으로 왁스, 고급 지방산아미드, 인산에스테르 화합물, 금속 비누, 실리콘 오일, 계면활성제 등의 이형제, 불소 수지 등의 유기 분말, 실리카, 클레이, 탈크, 탄산칼슘 등의 무기 입자 등의 각종 첨가제를 함유할 수 있다.

배면층(57)은, 예컨대 상기 열가소성 수지, 필요에 따라서 첨가되는 각종 첨가제를 적당한 용매에 분산 또는 용해시킨 도공액을, 기재(50)의 염료층(D) 및 보호층(54)과는 반대쪽의 면 위에, 그라비아 인쇄법, 스크린 인쇄법, 그라비아판을 이용한 리버스 롤 코팅 인쇄법 등의 공지된 수단에 의해 도포하여 건조함으로써 형성될 수 있다. 배면층(57)의 두께는, 내열성 등의 향상 등의 관점에서, 건조 후의 두께가 3 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 0.1 ㎛ 이상 2 ㎛ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다.

이러한 열전사 시트(5)를 이용한 인화 처리에서는, 우선 인화 시트(7)와 염료층(D)의 Y층(51)의 위치가 맞춰지고, 인화 시트(7) 및 열전사 시트(5)를 통해 서멀 헤드(1)가 플라텐 롤(2)에 맞닿는다. 이어서, 캡스턴 롤러(9a) 및 회수부(4)가 회전 구동하여, 인화 시트(7) 및 열전사 시트(5)가 후방 측으로 보내진다. 이 사이, 화상 데이터에 기초하여, 서멀 헤드(1)에 의해 Y층(51)의 영역이 선택적으로 순차 가열되어, 열전사 시트(5)로부터 인화 시트(7) 상에 Y가 승화 전사된다.

Y의 승화 전사 후, 서멀 헤드(1)가 상승하여, 플라텐 롤(2)로부터 떨어진다. 이어서, 인화 시트(7)와 M층(52)의 위치가 맞춰진다. Y를 승화 전사하는 방법과 같은 식으로 하여, 화상 데이터에 기초하여 인화 시트(7) 상에 M 및 C가 순차 승화 전사되어, 인화 시트(7) 상에 화상이 형성된다.

화상 형성 후, 인화 시트(7)와 보호층(54)의 위치가 맞춰지고, 서멀 헤드(1)에 의해 보호층(54)이 가열되어, 화상을 덮도록 열전사 시트(5)로부터 인화 시트(7) 상에 보호층이 전사된다.

본 실시형태에서는, Y층(51)과 M층(52) 사이의 영역(55)의 길이(L11)[Y층(51)과 M층(52)의 간격], M층(52)과 C층(53) 사이의 영역(56)의 길이(L12)[M층(52)과 C층(53)의 간격]에 의해서, 열전사 시트(5)의 품종을 식별하기 위한 정보를 표현하고 있다. 열전사 시트(5)의 품종에 따른 판이나 그라비아 인쇄용 실린더를 제작할 필요는 없어, 제조상의 작업 효율을 향상시킬 수 있다.

도 5b에 도시하는 것과 같이, Y층(51)의 후단부와 M층(52)의 선단부가 겹쳐 있어도 좋다. 또한, 도 5c에 도시하는 것과 같이, M층(52)의 후단부와 C층(53)의 선단부가 겹쳐 있어도 좋다. Y층(51), M층(52) 및 C층(53)의 사이즈는, 인화 시트(7)로의 화상 형성에 사용되는 유효 화면(ES)보다 크다. Y층(51)과 M층(52)이 겹친 혼합색 영역(적색층(R))이나, M층(52)과 C층(53)이 겹친 혼합색 영역(청색층(B))이 유효 화면(ES)에 도달하지 않았으면 인화 품질에는 영향을 주지 않는다.

도 5a∼도 5c에 도시하는 예에서, 식별부(11)는, Y층(51)과 M층(52)이 이격되어 있는지, M층(52)과 C층(53)이 이격되어 있는지를 판단하여, 열전사 시트(5)의 품종을 식별할 수 있다.

도 6a∼도 6c에 도시하는 것과 같이, Y층(51)과 M층(52)이 이격되지 않으며 또한 M층(52)과 C층(53)이 이격되지 않게 하여도 좋다. 도 6a의 예에서는, Y층(51)의 후단부와 M층(52)의 선단부가 겹치며 또한 M층(52)의 후단부와 C층(53)의 선단부가 겹쳐 있다. 도 6b의 예에서는, Y층(51)의 후단부와 M층(52)의 선단부가 겹치고, M층(52)과 C층(53)은 겹쳐지 않고서(또는 오버랩 폭을 매우 작게 하여) 간격 없이 인접하고 있다. 도 6c의 예에서, Y층(51)과 M층(52)은 겹치지 않고서(또는 오버랩 폭을 매우 작게 하여) 간격 없이 인접하고 있고, M층(52)의 후단부와 C층(53)의 선단부가 겹쳐 있다.

도 6a의 Y층(51)과 M층(52)이 겹친 적색층(R)의 폭[열전사 시트(5)의 길이방향의 길이]보다도, 도 6b의 Y층(51)과 M층(52)이 겹친 적색층(R)의 폭이 길다. 도 6a의 M층(52)과 C층(53)이 겹친 청색층(B)의 폭보다도 도 6c의 Y층(51)과 M층(52)이 겹친 청색층(B)의 폭이 길다.

도 6a∼도 6c에 도시하는 예에서, 식별부(11)는, 적색층(R)의 유무, 적색층(R)의 폭, 청색층(B)의 유무, 청색층(B)의 폭 등으로부터 열전사 시트(5)의 품종을 식별할 수 있다.

상기 실시형태에서는, 염료층(D)이 옐로우, 마젠타, 시안의 3색의 염료층을 포함하고, Y층(51)과 M층(52)의 간격, M층(52)과 C층(53)의 간격으로부터 열전사 시트(5)의 품종을 식별하는 예에 관해서 설명했지만, 염료층(D)이 단색의 염료층으로 구성되어 있어도 좋다. 예컨대 도 7a에 도시하는 것과 같이 동일한 색의 염료층(58)의 간격이 일정한 값(L20)인지, 도 7b에 도시하는 것과 같이 염료층(58)의 간격이 교대로 다른 값(L21<L20<L22)으로 되는지, 또는 간격(L21)과 간격(L22)의 비율 등에 의해서, 열전사 시트(5)의 품종을 표현할 수 있다.

상기 실시형태에 있어서, C층(53)과 보호층(54)의 간격을 추가로 측정하여, 열전사 시트(5)의 식별에 사용하여도 좋다. 이 경우, 보호층 형성용 수지에 형광증백제, 자외선 흡수 재료 또는 적외선 흡수 재료를 첨가한 것을 사용하여 보호층(54)을 형성한다. 형광 센서, 자외선 센서 또는 적외선 센서를 사용하여 보호층(54)의 위치를 검출하여, C층(53)과 보호층(54)의 간격을 구한다.

상기 실시형태에 있어서, 열전사 시트(5)에는, C층(53)에 이어서 블랙 색상의 염료층 또는 열용융성 잉크층이 마련되어 있어도 좋다. 이 경우, 열전사 시트(5)의 품종의 식별에, C층(53)과 블랙층의 간격을 또한 사용하여도 좋다.

열전사 시트(5)는, 승화성 염료를 색재로 하는 것에 한정되지 않고, 열용융성 잉크 등을 색재로 하는 것이라도 좋다. 열전사 시트(5)에 면 순서대로 형성된 복수의 색재층의 간격으로부터 열전사 시트(5)의 품종 식별을 행할 수 있게 된다.

Y층(51), M층(52), C층(53)의 길이(L1, L2, L3) 및 Y층(51)의 선단에서부터 C층(53)의 후단까지의 길이를 열전사 시트(5)의 품종에 상관없이 일정하게 한 경우, 영역(55)의 길이(L11)와 영역(56)의 길이(L12)의 합도 일정하게 된다. 따라서, 영역(55)의 길이(L11), 영역(56)의 길이(L12) 중 어느 한쪽의 길이로부터 열전사 시트(5)의 품종을 식별하여도 좋다.

Y층(51)의 선단에서부터 C층(53)의 후단까지의 길이에 상관없이, 단순히 영역(55)의 길이(L11), 영역(56)의 길이(L12) 중 어느 한쪽으로부터 열전사 시트(5)의 품종을 식별하여도 좋다.

열전사 시트(5)의 품종과 대응시키는 간격은 인접하는 색재층의 간격이 아니라도 좋다. 예컨대 Y층(51)과 C층(53)의 간격, 즉 Y층(51)의 후단에서부터 C층(53)의 선단까지의 길이로부터 열전사 시트(5)의 품종을 식별하여도 좋다.

Y층(51), M층(52), C층(53)의 배치 순서는 도 2에 도시하는 것에 한정되지 않는다.

이하, 도면을 참조하여 다른 실시형태에 관해서 설명한다. 도 8은 실시형태에 따른 열전사 시트(201)의 평면도이다. 이 열전사 시트(201)에서는, 기재 필름(202)의 한쪽의 면 위에 옐로우 염료를 포함하는 Y층(203), 마젠타 염료를 포함하는 M층(204) 및 시안 염료를 포함하는 C층(205)이 면 순서대로 마련되어 있다. C층(205)에 이어서 보호층이 마련되어 있어도 좋다. 기재 필름(202)의 다른 쪽의 면 위에는 내열 윤활층이 마련되어 있다.

Y층(203), M층(204) 및 C층(205)은, 각각 그라비아 인쇄, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄 등에 의해 기재 필름(202) 상에 형성되어 있다.

Y층(203), M층(204) 및 C층(205)에 빛을 조사한 경우의 각 염료층에 있어서의 투과율 또는 반사율은, Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 농도(색의 농도)에 따라서 변한다. 본 실시형태에서는, 화상의 인화에 영향을 주지 않는 범위에서 열전사 시트(201)의 품종마다 Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 농도를 바꾸고, 빛의 투과율 또는 반사율로부터 Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 농도 패턴을 검출하여, 열전사 시트(201)의 품종을 식별한다. 기재 필름(202) 상에 염료를 도포할 때에 사용하는 판의 깊이를 바꿔, 염료층의 두께를 바꿈으로써 농도를 조정할 수 있다.

예컨대 Y층(203), M층(204) 및 C층(205) 각각에 관해서 농도를 「옅다」 「통상」 「짙다」의 3 종류 중 어느 하나로 설정하는 경우, Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 농도를 바꿈으로써 3×3×3=27 패턴의 정보를 표현하는 것이 가능하게 된다.

도 9a는 Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 농도를 각각 「짙다」 「통상」 「통상」으로 한 경우를 도시하고 있다. 도 9b는 Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 농도를 각각 「옅다」 「통상」 「통상」으로 한 경우를 도시하고 있다. 도 9c는 Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 농도를 각각 「통상」 「옅다」 「짙다」로 한 경우를 도시하고 있다.

도 10은 본 발명의 실시형태에 따른 열전사 인화 장치의 개략 구성도이다. 열전사 인화 장치는, 열전사 시트(201)를 이용하여, 인화 시트(107)(인화지, 수상지) 상에 옐로우 염료, 마젠타 염료, 시안 염료를 승화 전사시켜 화상을 인화하는 서멀 헤드(101)를 구비하고 있다.

서멀 헤드(101)의 하류 측에는, 열전사 시트(201)를 감아붙여 형성된 공급부(103)가 마련되고, 서멀 헤드(101)의 상류 측에 회수부(104)가 마련되어 있다. 공급부(103)로부터 풀어내어진 열전사 시트(201)는, 서멀 헤드(101)를 지나 회수부(104)로 회수되게 되어 있다.

서멀 헤드(101)의 아래쪽에는 회전이 자유로운 플라텐 롤(102)이 마련되어 있다. 서멀 헤드(101) 및 플라텐 롤(102)을 포함하는 인화부(140)는, 인화 시트(107) 및 열전사 시트(201)를 끼워 넣고, 열전사 시트(201)를 가열하여 인화 시트(107) 상에 염료를 열전사함으로써 화상을 형성한다.

서멀 헤드(101)의 상류 측에는, 인화 시트(107)의 반송을 행하기 위한 회전 구동이 자유로운 캡스턴 롤러(109a)와, 캡스턴 롤러(109a)에 인화 시트(107)를 압착시키기 위한 핀치 롤러(109b)가 마련되어 있다.

인화 시트(107)는, 인화지 롤(106)에 감아붙여져 있으며, 인화지 롤(106)로부터 풀어내어진다. 인화 시트(107)에는 공지된 것을 사용할 수 있다. 인화지 롤(106), 캡스턴 롤러(109a) 및 핀치 롤러(109b)를 포함하는 구동부(130)에 의해 인화 시트(107)의 풀어내기(전방 측으로의 반송)나 감아붙이기(후방 측으로의 반송)가 이루어진다.

인화부(140)에서 화상 형성된 인화 시트(107)는, 하류 측에서 커터(108)에 의해 프린트 매엽(107a)으로서 잘라내어진다. 프린트 매엽(107a)은 도시하지 않는 배출구로부터 배출된다.

공급부(103)와 인화부(140) 사이에는, 열전사 시트(201)에 빛을 조사하여, 반사광이나 투과광의 강도(반사율, 투과율)를 측정하는 센서(120)가 마련되어 있다. 센서(120)는 예컨대 컬러 센서이며, Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 위치·종별의 검출과, 농도에 대응하는 반사광 또는 투과광의 강도 검출을 행한다. 예컨대 컬러 센서는 적(R), 녹(G), 청(b) 각각의 색 성분의 강도(비율)를 검지하여, 색(농도)을 판별한다.

제어 장치(110)는, 열전사 인화 장치의 각 부분의 구동을 제어하여, 열전사 시트(201)의 식별 처리 또는 인화 처리를 행한다. 제어 장치(110)는, CPU(중앙 연산 처리 장치)나, 플래시 메모리, ROM(Read-only Memory), RAM(Random Access Memory) 등으로 이루어지는 기억부(112)를 가진 컴퓨터이다. 기억부(112)는 제어 프로그램 및 테이블(T2)을 저장한다. CPU가 제어 프로그램을 실행함으로써 식별부(111)에서의 열전사 시트(201)의 품종 식별이 실현된다.

테이블(T2)에는, 열전사 시트(201)의 품종과, 열전사 시트(201)의 Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 농도 패턴이 대응되게 기록되어 있다.

식별부(111)는, 센서(120)에 의한 측정 결과로부터, Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 농도 패턴을 구하고, 테이블(T2)을 참조하여, 열전사 인화 장치에 장전되어 있는 열전사 시트(201)의 품종을 식별한다. 센서(120)는, Y층(203), M층(204) 및 C층(205) 각각에 있어서 복수 부위의 반사광 또는 투과광의 강도를 구한다. 복수 부위의 반사광 또는 투과광의 강도의 평균에 기초하여 염료층의 농도를 결정한다. 이에 따라, 염료 잉크의 불균일한 도포의 영향을 억제할 수 있다. 센서(120)는, Y층(203), M층(204) 및 C층(205) 각각에 있어서의, 반사광 강도 또는 투과광 강도 중 하나를 측정하여도 좋고, 반사광 강도 및 투과광 강도 양쪽을 측정하여도 좋다.

테이블(T2)에는, Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 농도 패턴이 아니라, 농도에 대응하는 [센서(120)에서 측정되는] 반사광 또는 투과광의 광 강도 패턴이 기록되어 있어도 좋다.

테이블(T2)에는, 열전사 시트(201)의 품종마다 적합한 인화 조건(인화 속도, 인화 시의 인가 에너지)이나, 사용해야 할 인화 시트(107)의 품종 등을 대응시켜 기록하여도 좋다. 제어 장치(110)는, 식별한 열전사 시트(201)의 품종에 따른 인화 조건에 기초하여 인화 처리를 제어한다. 제어 장치(110)는, 열전사 인화 장치에 장전되어 있는 인화 시트(107)의 품종이, 식별한 열전사 시트(201)의 품종에 대응하는 것이 아닌 경우, 경고음이나 경고 표시를 출력하거나 인화 처리를 중지하거나 하여도 좋다.

이와 같이, 열전사 시트(201)의 Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 농도 패턴으로부터 열전사 시트(201)의 품종을 높은 정밀도로 식별할 수 있다.

이상의 설명에서는, 기재 필름(202)의 한쪽의 면에 내열 윤활층을 형성하고, 기재 필름(202)의 다른 쪽의 면에 염료층을 형성하는 층 구성으로 하고 있지만, 또 다른 층을 두어도 좋다. 예컨대 보호층, 내열 프라이머층이나 염료 프라이머층 등을 두어도 좋다.

이하에, 열전사 시트(201)를 구성하는 각 층의 재료에 관해서 자세히 설명한다.

<기재 필름>

기재 필름(202)으로서는, 종래 공지된 어느 정도의 내열성과 강도를 갖는 것이라면 어느 것이라도 좋으며, 예컨대 0.5 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하, 바람직하게는 3 ㎛ 이상 10 ㎛ 이하 정도 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 1,4-폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름, 폴리페닐렌설파이드 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리술폰 필름, 아라미드 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리비닐알코올 필름, 셀로판, 아세트산셀룰로오스 등의 셀룰로오스 유도체, 폴리에틸렌 필름, 폴리염화비닐 필름, 나일론 필름, 폴리이미드 필름, 아이오노머 필름 등의 수지 필름 외에, 컨덴서지, 파라핀지 등의 종이류나 부직포 등, 또는 종이나 부직포와 수지의 복합체라도 좋다.

<내열 프라이머층>

내열 프라이머층은, 기재 필름과 내열 윤활층 양쪽에 양호한 접착성을 갖는 바인더를 주체로 하여 형성된다. 상기 바인더로서는, 예컨대 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리아크릴계 수지, 폴리비닐포르말계 수지, 에폭시계 수지, 폴리비닐부티랄계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에테르계 수지, 폴리스티렌계 수지, 스티렌-아크릴계 공중합체 등을 들 수 있다.

내열 프라이머층을 형성하는 방법으로서는, 전술한 재료를 도공 적성에 맞게 선택한 아세톤, 메틸에틸케톤, 톨루엔 등의 용제, 또는 물에 용해 혹은 분산시켜 도공액을 작성하고, 이 도공액을 그라비아 코터, 롤 코터, 와이어 바 등의 관용의 도공 수단으로 도포, 건조시켜 성막하는 방법을 들 수 있다. 그 도공량, 즉 내열 프라이머층의 두께는 2.0 ㎛ 이하가 좋고, 보다 바람직하게는 0.1 ㎛ 이상 2.0 ㎛ 이하이다. 두께가 0.1 ㎛ 이상이면, 내열 프라이머층으로서의 효과를 충분히 발휘할 수 있다. 한편, 두께가 2.0 ㎛ 이하이면, 서멀 헤드로부터의 열전달이 양호하여, 고농도의 인화가 가능하다.

<내열 윤활층>

내열 윤활층은, 인화 시에 있어서의 서멀 헤드의 주행성, 내열성 등을 향상시킬 목적으로 형성된다. 내열 윤활층을 형성하는 바인더 수지로서는, 폴리에스테르계 수지, 폴리아크릴산에스테르계 수지, 폴리아세트산비닐계 수지, 스티렌아크릴레이트계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리에테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리아미드이미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 폴리아크릴아미드 수지, 폴리비닐클로리드 수지, 폴리비닐부티랄 수지, 폴리비닐아세토아세탈 수지 등을 이용할 수 있다. 또한, 이들 수지의 내열성·도막성·밀착성 등을 향상시킬 목적으로 다양한 가교제를 이용하여도 좋다. 또한, 주행성을 향상시킬 목적으로 왁스, 고급 지방산아미드, 에스테르, 계면활성제 등의 이형제, 불소 수지 등의 유기 분말, 실리카, 클레이, 탈크, 운모, 탄산칼슘 등의 무기 입자를 함유시키더라도 좋다.

내열 윤활층을 형성하는 방법으로서는, 상기 내열 프라이머층에서 설명한 방법과 같은 방법을 들 수 있다. 기재 필름 상에 내열 윤활층을 형성하는 경우, 바인더 수지와 폴리이소시아네이트의 반응을 촉진하기 위해서 가열하는 것이 바람직하다. 염료층에 열이 영향을 미치지 않게 하기 위해서, 내열 윤활층을 기재 시트 상에 형성한 후에 염료층을 형성하는 것이 바람직하다. 내열 윤활층의 두께는, 내열성 등의 향상 등의 관점에서, 건조 후의 두께가 3 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 0.1 ㎛ 이상 2 ㎛ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다.

<염료층>

염료층은 승화성 염료를 포함하는 층으로서 형성한다.

염료로서는, 종래 공지된 열전사 시트에 사용되고 있는 염료는 모두 본 발명에 사용 가능하며, 특별히 한정되지 않는다. 이들 염료로서는 디아릴메탄계, 트리아릴메탄계, 티아졸계, 메로시아닌 등의 메틴계, 인도아닐린계, 아세트페논아조메틴, 피라졸로아조메틴, 이미다졸아조메틴, 피리돈아조메틴 등의 아조메틴계, 크산텐계, 옥사진계, 디시아노스티렌, 트리시아노스티렌으로 대표되는 시아노메틸렌계, 티아진계, 아진계, 아크리딘계, 벤젠아조계, 피리돈아조, 티오펜아조, 이소티아졸아조, 피롤아조, 피라졸아조, 이미다졸아조, 티아디아졸아조, 트리아졸아조, 디스아조 등의 아조계, 스피로피란계, 인돌리노스피로피란계, 플루오란계, 로다민락탐계, 나프토퀴논계, 안트라퀴논계, 퀴노프탈론계 등을 들 수 있다.

염료층 도공액은, 바인더에, 전술한 염료를 필수 성분으로서, 그리고 또한 필요에 따라서 안료, 도전제 중 적어도 하나를 첨가할 수 있다. 전술한 염료를 담지하기 위한 바인더 수지로서는, 에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 아세트산셀룰로오스, 아세트산·부티르산셀룰로오스 등의 셀룰로오스 수지, 폴리아세트산비닐, 폴리비닐알코올, 폴리비닐부티랄, 폴리비닐아세토아세탈, 폴리비닐피롤리돈 등의 비닐계 수지, 폴리(메트)아크릴레이트, 폴리(메트)아크릴아미드 등의 아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지 등을 들 수 있지만, 이들 중에서는 셀룰로오스계, 폴리우레탄계, 비닐계, 아크릴계 및 폴리에스테르계의 수지가 내열성, 염료 이행성 등의 관점에서 바람직하게 이용된다.

염료층은, 기재 필름(202)의 한쪽의 면에, 이들 염료 및 바인더 수지, 필요에 따라서 안료, 도전제 중 적어도 하나를 첨가하고, 톨루엔, 메틸에틸케톤, 에탄올, 이소프로필알코올, 시클로헥사논, DMF 등의 적당한 유기 용제에 용해하거나, 혹은 유기 용제나 물 등에 분산시키거나 하여, 예컨대 그라비아 인쇄법, 스크린 인쇄법, 리버스 롤 코팅 인쇄법 등의 수단에 의해 도포 및 건조함으로써 형성될 수 있다. 염료층의 두께는, 건조 후의 두께로 0.2 ㎛ 이상 6.0 ㎛ 이하, 바람직하게는 0.2 ㎛ 이상 3.0 ㎛ 이하 정도이다.

<염료 프라이머층>

염료 프라이머층은, 기재 필름과 염료층 양쪽에 양호한 접착성을 갖는 바인더를 주체로 하여 형성한다. 상기 바인더로서는, 내열 프라이머층에서 이용되는 바인더와 같은 것을 사용할 수 있으며, 예컨대 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리아크릴계 수지, 폴리비닐포르말계 수지, 에폭시계 수지, 폴리비닐부티랄계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에테르계 수지, 폴리스티렌계 수지, 스티렌-아크릴 공중합체계 수지 등을 들 수 있다.

염료 프라이머층을 형성하는 방법으로서는 상기 내열 프라이머층에서 설명한 방법과 같은 방법을 들 수 있다.

<보호층>

보호층에는, 종래부터 보호층 형성용 수지로서 알려져 있는 각종 수지를 이용할 수 있다. 보호층 형성용 수지로서는, 예컨대 폴리에스테르 수지, 폴리스티렌 수지, 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴우레탄 수지, 염화비닐-아세트산비닐 공중합체, 이들 각 수지를 실리콘 변성시킨 수지, 이들 각 수지의 혼합물 등을 예시할 수 있다. 보호층은 예컨대 그라비아 인쇄법에 의해 형성된다. 보호층의 두께는 건조 후의 두께로 0.1 ㎛ 이상 2.0 ㎛ 이하인 것이 바람직하다.

이상의 설명은 본 발명의 일례이며, 본 발명은 전술한 것 이외의 양태로 되더라도 좋다.

열전사 시트(201)의 Y층(203), M층(204) 및 C층(205)에, 형광증백제, 자외선 흡수 재료, 적외선 흡수 재료 등의 비가시광선 흡수 재료를 함유시키고, Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 각 층에 있어서의 비가시광선 흡수 재료의 함유량을 바꿔, 그 함유량 패턴으로 정보를 표현하여도 좋다.

예컨대, Y층(203), M층(204) 및 C층(205) 각각에 관해서 비가시광선 흡수 재료를 「함유하고 있다」 또는 「함유하고 있지 않다」 중 어느 하나로 설정하는 경우, 2×2×2=8 패턴의 정보를 표현하는 것이 가능하게 된다.

또한, Y층(203), M층(204) 및 C층(205) 각각에 관해서 비가시광선 흡수 재료를 「함유하고 있지 않다」 「함유량이 적다」 「함유량이 많다」 중 어느 하나로 설정하는 경우, Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 비가시광선 흡수 재료 함유량을 바꿈으로써, 3×3×3=27 패턴의 정보를 표현하는 것이 가능하게 된다.

열전사 인화 장치에서는, 컬러 센서에 의해 Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 위치를 검출한다. 그리고, 예컨대 비가시광선 흡수 재료가 형광증백제인 경우, 자외선의 발광 소자와 가시광 수광 소자를 설치하여, Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 각 층에 자외선을 조사하고, 형광 강도를 측정하여, 각 층에 있어서의 형광증백제의 함유량을 검출한다.

비가시광선 흡수 재료가 자외선 흡수 재료인 경우, Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 각 층에 자외선을 조사한 경우의 투과광 강도 또는 반사광 강도를 검출한다. 투과광 강도 또는 반사광 강도로부터 각 층에 있어서의 자외선 흡수 재료의 함유량을 검출한다. 비가시광선 흡수 재료가 적외선 흡수 재료인 경우, Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 각 층에 적외선을 조사한 경우의 투과광 강도 또는 반사광 강도를 검출한다. 투과광 강도 또는 반사광 강도로부터 각 층에 있어서의 적외선 흡수 재료의 함유량을 검출한다.

Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 각 층으로부터의 빛, 즉, 각 층에서 반사하는 빛의 강도(반사광 강도), 각 층을 투과하는 빛의 강도(투과광 강도), 또는 각 층에서 발생하는 빛의 강도(발광 강도)로부터, Y층(203), M층(204) 및 C층(205)에 있어서의 비가시광선 흡수 재료의 함유량 패턴을 구하여, 열전사 시트(201)의 품종을 식별할 수 있다. 테이블(T2)에는, Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 비가시광선 흡수 재료의 함유량 패턴이 아니라, 비가시광선 흡수 재료의 함유량에 대응하는 (센서로 측정되는) 광 강도 패턴이 기록되어 있어도 좋다. 반사광 강도, 투과광 강도 및 발광 강도 중 1 종류만 측정하여도 좋고, 복수 종류를 측정하여도 좋다.

형광증백제로서는, 예컨대 플루오레세인계 화합물, 티오플라빈계 화합물, 에오신계 화합물, 로다민계 화합물, 쿠마린계 화합물, 이미다졸계 화합물, 옥사졸계 화합물, 트리아졸계 화합물, 카르바졸계 화합물, 피리딘계 화합물, 이미다졸론계 화합물, 나프탈산 유도체, 스틸벤디술폰산 유도체, 스틸벤테트라술폰산 유도체, 스틸벤헥사술폰산 유도체 등을 이용할 수 있다.

예컨대 형광 발광 파장 영역은 410 nm 이상 460 nm 이하이며, 피크 형광 발광 파장은 440 nm이다.

자외선 흡수 재료로서는, 예컨대 벤조트리아졸계 화합물, 트리아진계 화합물, 벤조페논계 화합물, 벤조에이트계 화합물 등의 유기계 자외선 흡수 재료나, 산화티탄, 산화아연, 산화세륨, 산화철, 황산바륨 등의 무기계 자외선 흡수 재료 등을 들 수 있다.

적외선 흡수 재료로서는, 예컨대 디이모늄계 화합물, 아미늄계 화합물, 프탈로시아닌계 화합물, 디티올계 유기 금속 착체, 시아닌계 화합물, 아조계 화합물, 폴리메틴계 화합물, 퀴논계 화합물, 디페닐메탄계 화합물, 트리페닐메탄계 화합물, 옥솔계 화합물 등을 들 수 있다.

열전사 시트(201)의 Y층(203), M층(204) 및 C층(205)에 비가시광선 흡수 재료를 함유시키는 경우, 열전사 인화 장치에는, Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 위치를 검출하기 위한 컬러 센서(가시광의 광원 및 가시광의 검출 기구)와, 비가시광 센서(비가시광의 광원 및 비가시광의 검출 기구)가 마련된다. 비가시광선 흡수 재료가 형광증백제인 경우, 검출 기구는 가시광용만 설치하면 되기 때문에, 비가시광 센서 중, 비가시광의 검출 기구를 생략할 수 있게 된다. 검출계의 구조를 단순화하며 또한 소형으로 하기 위해서, Y층(203), M층(204) 및 C층(205)에 함유하는 비가시광선 흡수 재료를 형광증백제로 하는 것이 바람직하다.

도 11a∼도 11c에 도시하는 것과 같이, Y층(203), M층(204) 및 C층(205)의 선두 위치를 표시하는 검지 마크(213, 214 및 215)(제1∼제3 검지 마크)를 마련하여, 검지 마크(213, 214 및 215)의 농도를 바꿈으로써 열전사 시트(201)의 품종을 표현하여도 좋다.

검지 마크(213∼215) 각각에 관해서 농도를 「통상」 또는 「옅다」 중 어느 하나로 설정하는 경우, 2×2×2=8 패턴의 정보를 표현하는 것이 가능하게 된다.

도 11a은 검지 마크(213∼215)의 농도를 전부 「통상」으로 한 경우를 도시하고 있다. 도 11b은 검지 마크(213∼215)의 농도를 각각 「옅다」 「통상」 「통상」으로 한 경우를 도시하고 있다. 도 11c은 검지 마크(213∼215)의 농도를 각각 「통상」 「옅다」 「통상」으로 한 경우를 도시하고 있다.

검지 마크(213∼215)의 농도를 「통상」 또는 「옅다」로 할 뿐만 아니라, 「짙다」를 포함시킴으로써 더 많은 정보의 표현이 가능하게 된다. 검지 마크(213∼215)는 화상의 인화에 영향을 주지 않기 때문에 농도의 자유도가 크고, 식별 정밀도를 높일 수 있다. 또한, 검지 마크의 여러 곳의 반사광의 강도를 구하여, 평균에 기초하여 농도를 결정하기 때문에, 검지 마크의 잉크의 불균일한 도포의 영향도 억제할 수 있다.

검지 마크(213∼215)의 형성에는, 종래의 검지 마크 형성용 잉크 조성물을 이용할 수 있다. 그라비아 인쇄의 판의 깊이를 바꿈으로써 검지 마크의 잉크층의 두께를 바꾸어, 농도를 조정할 수 있다.

테이블(T2)에는, 열전사 시트(201)의 품종과, 검지 마크(213∼215)의 농도 패턴이 대응하게 기록된다. 테이블(T2)을 참조하여, 센서에 의해 검출한 검지 마크(213∼215)의 농도로부터 열전사 인화 장치에 장전되어 있는 열전사 시트(201)의 품종이 식별된다.

Y층(203), M층(204) 및 C층(205) 중 2개의 염료층의 농도 패턴이나 비가시광선 흡수 재료 함유량 패턴으로부터 열전사 시트(201)의 품종을 식별하여도 좋다. 마찬가지로, 검지 마크(213∼215) 중 2개의 검지 마크의 농도로부터 열전사 시트(201)의 품종을 식별하여도 좋다.

열전사 시트(201)에 형성되는 염료의 색은 옐로우, 마젠타, 시안에 한정되지 않고, 다른 색이라도 좋다.

상기 실시형태에 개시되어 있는 복수의 구성 요소의 적절한 조합에 의해 다양한 발명을 형성할 수 있다. 예컨대 다른 실시형태에 따른 구성 요소를 적절하게 조합하여도 좋다. 예컨대 열전사 인화 장치는, 열전사 시트의 Y층과 M층의 간격 및 M층과 C층의 간격으로부터 열전사 시트의 품종을 식별하는 제1 식별부와, Y층, M 층 및 C층의 농도 패턴으로부터 열전사 시트의 품종을 식별하는 제2 식별부를 구비하는 것이라도 좋다.

특정 양태를 이용하여 본 발명을 상세히 설명했지만, 본 발명의 의도와 범위를 벗어나는 일 없이 다양한 변경이 가능하다는 것은 당업자에게 분명하다. 본 출원은 2017년 12월 5일부로 출원된 일본 특허출원 2017-233478 및 2018년 1월 18일부로 출원된 일본 특허출원 2018-006638에 기초하고 있으며, 이들 일본 특허출원은 전체가 인용에 의해 원용된다.

1: 서멀 헤드, 2: 플라텐 롤, 3: 공급부, 4: 회수부, 5: 열전사 시트, 7: 인화 시트, 10: 제어 장치, 11: 식별부, 12: 기억부, 20: 검출기, 40: 인화부, 50: 기재, 54: 보호층, 201: 열전사 시트, 202: 기재 필름, 203: Y층, 204: M층. 205: C층, 213∼215: 검지 마크, 101: 서멀 헤드, 102: 플라텐 롤, 103: 공급부, 104: 회수부, 107: 인화 시트, 110: 제어 장치, 111: 식별부, 112: 기억부, 120: 센서, 140: 인화부

Claims (14)

1. 서멀 헤드 및 플라텐 롤을 가지고, 공급부로부터 공급된 열전사 시트와 인화지를 서로 겹쳐, 상기 서멀 헤드와 상기 플라텐 롤 사이로 반송시킴과 더불어, 상기 서멀 헤드가 상기 열전사 시트를 가열하여 색재(色材)를 전사하여, 상기 인화지에 화상을 형성하는 것인 열전사 인화 장치로서,
   복수의 열전사 시트의 품종과, 각 열전사 시트에 면 순서대로 형성된 복수의 색재층의 간격에 관한 정보를 대응시킨 제1 테이블을 저장하는 제1 기억부와,
   상기 공급부가 공급하는 상기 열전사 시트에 면 순서대로 형성된 복수의 색재층의 간격을 측정하고, 상기 제1 테이블을 참조하여, 상기 간격의 측정 결과로부터, 상기 공급부가 공급하는 열전사 시트의 품종을 식별하는 제1 식별부와,
   상기 공급부와 상기 서멀 헤드 사이에 마련되며, 상기 열전사 시트에 형성된 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층에 가시광을 조사하여, 각 염료층에 있어서의 투과광 강도 및 반사광 강도 중 적어도 어느 한쪽을 측정하는 센서와,
   열전사 시트의 품종과, 품종마다의 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층의 농도 패턴 또는 농도에 기초한 광 강도 패턴을 대응시킨 제2 테이블을 저장하는 제2 기억부와,
   상기 제2 테이블을 참조하여, 상기 센서의 측정 결과로부터, 상기 공급부가 공급하는 열전사 시트의 품종을 식별하는 제2 식별부
   를 구비하고,
   상기 제1 식별부는, 상기 옐로우 염료층과 상기 마젠타 염료층의 간격 및 상기 마젠타 염료층과 상기 시안 염료층의 간격의 측정 결과에 기초하여 상기 열전사 시트의 품종을 식별하고,
   상기 제1 테이블 또는 상기 제2 테이블에는 열전사 시트의 품종마다의 인화 조건이 대응되어 있고,
   상기 제1 식별부 또는 상기 제2 식별부가 식별한 열전사 시트의 품종에 따른 인화 조건으로 인화 처리를 행하는 것을 특징으로 하는 열전사 인화 장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 서멀 헤드 및 플라텐 롤을 가지고, 공급부로부터 공급된 열전사 시트와 인화지를 서로 겹쳐, 상기 서멀 헤드와 상기 플라텐 롤 사이로 반송시킴과 더불어, 상기 서멀 헤드가 상기 열전사 시트를 가열하여 색재를 전사하여, 상기 인화지에 화상을 형성하는 것인 열전사 인화 장치로서,
   복수의 열전사 시트의 품종과, 각 열전사 시트에 면 순서대로 형성된 복수의 색재층의 간격에 관한 정보를 대응시킨 테이블을 저장하는 기억부와,
   상기 공급부가 공급하는 상기 열전사 시트에 면 순서대로 형성된 복수의 색재층의 간격을 측정하고, 상기 테이블을 참조하여, 상기 간격의 측정 결과로부터, 상기 공급부가 공급하는 열전사 시트의 품종을 식별하는 식별부
   를 구비하고,
   상기 색재층으로서, 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층이 마련되어 있고,
   상기 식별부는, 상기 옐로우 염료층과 상기 마젠타 염료층이 겹친 혼합색 영역의 폭 및 상기 마젠타 염료층과 상기 시안 염료층이 겹친 혼합색 영역의 폭 중 적어도 어느 한쪽에 기초하여, 상기 열전사 시트의 품종을 식별하는 것을 특징으로 하는 열전사 인화 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 테이블에는, 열전사 시트의 품종마다의 인화 조건이 대응되어 있고,
   상기 식별부가 식별한 열전사 시트의 품종에 따른 인화 조건으로 인화 처리를 행하는 것을 특징으로 하는 열전사 인화 장치.
7. 삭제
8. 기재와, 이 기재 상에 마련된 옐로우 색재층, 마젠타 색재층 및 시안 색재층을 갖는 열전사 시트로서,
   상기 옐로우 색재층과 상기 마젠타 색재층이 겹친 혼합색 영역 및 상기 마젠타 색재층과 상기 시안 색재층이 겹친 혼합색 영역 중 적어도 어느 한쪽을 포함하는 것을 특징으로 하는 열전사 시트.
9. 서멀 헤드 및 플라텐 롤을 가지고, 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층이 형성된 열전사 시트와 인화지를 서로 겹쳐, 상기 서멀 헤드와 상기 플라텐 롤 사이로 반송시킴과 더불어, 상기 서멀 헤드가 상기 열전사 시트를 가열하여 염료를 전사하여, 상기 인화지에 화상을 형성하는 것인 열전사 인화 장치로서,
   상기 열전사 시트를 공급하는 공급부와 상기 서멀 헤드 사이에 마련되며, 상기 옐로우 염료층, 상기 마젠타 염료층 및 상기 시안 염료층 중 적어도 2개의 염료층에 가시광을 조사하여, 가시광을 조사한 염료층에 있어서의 투과광 강도 및 반사광 강도 중 적어도 어느 한쪽을 측정하는 센서와,
   열전사 시트의 품종과, 품종마다의 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층 중 적어도 2개의 염료층의 농도 패턴 또는 농도에 기초한 광 강도 패턴을 대응시킨 테이블을 저장하는 기억부와,
   상기 테이블을 참조하여, 상기 센서의 측정 결과로부터, 상기 공급부가 공급하는 열전사 시트의 품종을 식별하는 식별부
   를 구비하는 열전사 인화 장치.
10. 서멀 헤드 및 플라텐 롤을 가지고, 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층이 형성된 열전사 시트와 인화지를 서로 겹쳐, 상기 서멀 헤드와 상기 플라텐 롤 사이로 반송시킴과 더불어, 상기 서멀 헤드가 상기 열전사 시트를 가열하여 염료를 전사하여, 상기 인화지에 화상을 형성하는 것인 열전사 인화 장치로서,
    상기 열전사 시트를 공급하는 공급부와 상기 서멀 헤드 사이에 마련되며, 상기 옐로우 염료층, 상기 마젠타 염료층 및 상기 시안 염료층 중 적어도 2개의 염료층에 비가시광을 조사하여, 비가시광을 조사한 염료층에 있어서의 투과광 강도, 반사광 강도 및 발광 강도 중 적어도 어느 하나를 측정하는 센서와,
    열전사 시트의 품종과, 품종마다의 옐로우 염료층, 마젠타 염료층 및 시안 염료층 중 적어도 2개의 염료층에 있어서의 비가시광선 흡수 재료의 함유량 패턴 또는 함유량에 기초한 광 강도 패턴을 대응시킨 테이블을 저장하는 기억부와,
    상기 테이블을 참조하여, 상기 센서의 측정 결과로부터, 상기 공급부가 공급하는 열전사 시트의 품종을 식별하는 식별부
    를 구비하는 열전사 인화 장치.
11. 삭제
12. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 테이블에는 열전사 시트의 품종마다의 인화 조건이 대응되어 있고,
    상기 식별부가 식별한 열전사 시트의 품종에 따른 인화 조건으로 인화 처리를 행하는 것을 특징으로 하는 열전사 인화 장치.
13. 삭제
14. 삭제

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