KR102060026B1 - 히알루론산 유도체, 이의 제조 방법, 이의 변형 방법, 및 이의 용도 - Google Patents

히알루론산 유도체, 이의 제조 방법, 이의 변형 방법, 및 이의 용도 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다당류의 글루코사민 파트의 4 및 5번 위치에 이중 결합, 및 6번 위치에 알데하이드기를 가지는 히알루론산 유도체의 α,β-불포화 알데하이드의 제조 및 용도에 관한 것이다. 제조 방법은, 다당류의 글루코사민 파트의 6번 위치에 알데하이드기를 가진 히알루로난의 탈수를 바탕으로 한다. 2가지 방법이 기술되어 있으며, 이들은 용액 상태에서 탈수시키거나, 또는 용매, 염기 또는 기타 첨가제의 부재 하에 고체 상태에서 가열하는 것이다. 이 유도체에 의해, 알데하이드 사이드(side)로부터 파생된 다중 결합을 이용함으로써 아미노 화합물을 가진 히알루로난 컨쥬게이트를 안정화시킬 수 있으며, 따라서, 생리학적 조건에서 실질적으로 아미노기를 포함하는 임의의 화합물을 이러한 변형된 히알루로난에 효과적으로 고정할 수 있다. 다이아민, 또는 3개 이상의 아미노기를 포함하는 화합물 또는 폴리머의 경우, 가교된 히알루로난 유도체를 제조할 수 있다. 기술된 용액은 생리학적 활성 성분의 담체 분야에서뿐만 아니라, 생리학적 조건에서 생리학적으로 허용가능한 아미노 화합물과의 가교가 절실한 조직 공학에서도 상당한 이점을 제공한다.

Description

히알루론산 유도체, 이의 제조 방법, 이의 변형 방법, 및 이의 용도{HYALURONIC ACID DERIVATIVE, METHOD OF PREPARATION THEREOF, METHOD OF MODIFICATION THEREOF AND USE THEREOF}
본 발명은, 다당류의 글루코사민 파트의 4 및 5번 위치에 이중 결합과 다당류 사슬의 글루코사민 파트의 6번 위치에 알데하이드기를 가지는 식 X에 따른 새로운 히알루론산 유도체, 또는 다당류의 글루코사민 파트의 6번 위치에 저미날 다이올(geminal diole)과 다당류의 글루코사민 파트의 4 및 5번 위치에 유지된(retained) 이중 결합을 가지는 식 Y에 따른 이의 수화된 형태의 제조 및 용도에 관한 것으로서,
Figure 112015019212094-pct00001
상기 식에서, R은 수소, 임의의 금속 양이온 또는 유기 양이온일 수 있다.
이러한 히알루로난 알데하이드의 불포화 유도체는 주로 생리학적 조건에서 아미노기를 포함하는 화합물과의 결합에 적합하다. 결합된 화합물이 2개 이상의 아미노기를 포함하는 경우, 가교된 물질이 제조될 수 있다.
히알루론산은 2개의 반복 유닛, 즉, β-(1,3)-D-글루쿠론산 및 β-(1,4)-N-아세틸-D-글루코사민으로 구성된 글리코사미노 글리칸(glycane)이다.
Figure 112015019212094-pct00002
히알루론산은 5.104 g.mol-1 내지 5.106 g.mol-1의 고 분자량을 특징으로 하며, 분자량은 분리 방법 및 출발 물질에 따라 결정된다. 이것은 고 친수성 다당류로서, pH 전범위에서 염 형태로 존재하며, 수용성이다. 이는 결합 조직, 피부, 관절 낭액(joint synovial fluid)의 일부이며, 수화, 프로테오글리칸 형성, 세포 분화, 증식 및 혈관신생과 같은 다양한 생물학적 과정에 중요한 역할을 한다. 이 폴리머는 신체에서 자연적으로 생기는 것으로 따라서 생분해성이기 때문에, 조직 공학에 적합한 기질 또는 생물학적 활성 성분의 담체가 된다.
히알루론산의 HA- 알데하이드로의 변형
가장 흔히, HA-알데하이드는 천연 히알루로난의 선택적 산화에 의해 제조된다. 다당류의 산화는, 다당류의 관능기의 산화도(degree of oxidation)가 변하는 과정이다. 알데하이드의 형성 시, 산화도는 공식적으로 1도 증가한다. 뿐만 아니라 카르복실기 (산화도 2 증가)가 종종 형성되며, 이는 알데하이드의 산화 부산물일 수 있다. 히알루론산의 경우, 알데하이드기가 결합된 히알루로난 (HA-aldehyd)의 제조 방법이 몇 가지 알려져 있다. 이들 히알루로난 유도체는 화학적으로 변형된 히알루로난으로부터 바이오물질(bio-material)을 제조하는데 가장 보편적으로 사용되는 전구체들 중 하나이다. 주된 이유는, 알데하이드기가 생리학적 조건에서 매우 안정하지만 동시에 예를 들어 아민과의 신속하고 효과적인 화학 반응에 충분할 정도로 여전히 반응성을 유지한다는 것이다.
HA-알데하이드의 주된 제조 방법은 하기 도식 2에 나타나 있다.
Figure 112015019212094-pct00003
현재까지, 알데하이드기를 히알루로난에 도입하는 가장 보편적인 방법은 수중에서 NaIO4에 의한 산화이다 (도식 2, 구조 1) (Spiro Robert et al.: WO 99/01143, Aeschlimann Daniel, Bulpitt Paul: WO 2007/0149441). 이 변형에 의해, 사카라이드 고리(saccharidic cycle)가 개환되어 2개의 알데하이드가 형성된다.
또 다른 방법은, 수중에서의 NaClO/TEMPO 시스템 (Buffa R., Kettou S., Velebny V. et al. WO 2011/069475) 또는 DMSO에서의 데스-마틴 퍼아이오디난(Dess-Martin periodinane) (Buffa R., Kettou S., Velebny V. et al. WO 2011/069474)에 의한, 다당류의 글루코사민 파트 6번 위치에서 1차 하이드록실기의 알데하이드로의 산화이다 (도식 2, 구조 2). 구조 1과는 반대로, 이 위치의 알데하이드기는 폴리머 사슬의 경직성(rigidity)을 유지한다.
알데하이드기를 히알루로난에 도입하는 흥미로운 방법은 링커를 통해 알데하이드기를 결합하는 경우이다 (도식 2, 구조 3). 비시날 다이올(vicinal diol)을 아미드를 통해 히알루로난의 카르복실기에 도입하고, 이어서, NaIO4에 의해 다이올을 산화시켜 알데하이드가 링커를 통해 결합되도록 하는 것과 같이, 다양한 방법들이 가능하다 (Hilborn J. et al: WO 2010/138074). 이 방법은, 알데하이드기가 선택적인 추가 변형을 위한 접근성이 입체적으로 보다 용이하다는 점에서, 유리할 수 있다.
또 다른 특허 출원 (Aeschlimann Daniel and Bulpitt Paul: WO 2007/0149441)은, 9-BBN (9-보라바이사이클로[3,3,1]노난) 제제를 사용해 히알루로난의 카르복실기를 환원함으로써, HA-알데하이드를 제조하는 경우를 언급하고 있다. 이로써, 다당류의 글루쿠로닉 파트(glucuronic part)의 6번 위치에 알데하이드기를 가진 히알루로난이 형성된다 (도식 2, 구조 4).
HA- 알데하이드와 　N- 친핵체의 축합반응
HA-알데하이드와 N-친핵체 (아민)의 축합을 이용할 경우의 주된 이점은, 이 반응이 생리학적 조건에서 수행될 수 있다는 것이다. 일반적으로, 이 반응은 하기 도식 3으로 기술된다:
Figure 112015019212094-pct00004
생성되는 이민 -CH=N- 결합의 가수분해 안정성은 대체로 X 기의 특징에 따라 결정된다. X가 -CH2- 기와 같이 자유 전자쌍을 가지지 않는 원자인 경우, 가수분해에 매우 불안정한 이민 HA-CH=N-CH2-가 형성된다. X가 자유 전자쌍을 가지는 원자인 경우, 이민 결합 -CH=N-이 X 원자의 자유 전자쌍과의 공액에 의해 안정화되는 가수분해에 보다 안정한 컨쥬게이트 (옥심 HA-CH=N-O-, 하이드라존 HA-CH=N-NH-, 세미카르바존 HA-CH=N-NH-CO- 등)가 형성된다. X가 질소 또는 산소인 식 NH2-X-를 가진 아민이, 알데하이드로 산화된 히알루로난에 결합하며, 최종 물질이 생리학적으로 허용가능한 조건에서 형성되므로 광범위한 생체의학 용도에 적용가능하다는 내용을 개시하고 있는 다수의 특허들이 알려져 있다. 최근 특허로는, 알데하이드, 말레인이미드(maleinimide), 아크릴레이트, 아크릴아미드, 메타크릴레이트, 메타크릴아미드, 비닐설폰 및 아지리딘과 같은 친전자성 기에 의해 변형된 히알루론산을 기재로 하는 물질을 일반적으로 청구하고 있는 특허 (Bergman K., et al: WO 2009/108100)가 포함된다. 하이드라지드, 세미카르바지드, 티오세미카르바지드, 아미노옥시, 티올 및 β-아미노티올 기는 가교 친핵체로서 언급된다. 또 다른 특허 출원 (Hilborn J. et al: WO 2010/138074)은 유사하며, 소듐 퍼요오데이트(sodium periodate)를 이용한 산화에 의해 알데하이드로 산화된 히알루로난에 N, S, 또는 동시에 N 및 S 친핵체를 직접 결합하는 것을 개시하고 있다.
X가 지방족 탄소 (도식 3)인 경우, 생성되는 이민은 가수분해에 안정하지 않으며 (-C=N- 결합은 공액을 위한 파트너를 가지지 않음), 본래의 알데하이드 및 아민으로 역변환되는 것으로 일반적으로 알려져 있다 (Buffa R., Kettou S., Velebny V. et al. WO 2011/069474). 이 상황은 도식 4에 나타나 있다.
Figure 112015019212094-pct00005
상기 이민을 안정화하는 또 다른 가능성은, 다른 쪽 사이드, 즉, 알데하이드 사이드로부터 공액을 연장하는 것으로, 이는 생성되는 이민에 복수의 -C=C- 결합을 가진 공액을 제공하는 것을 의미한다. 일반적인 반응은 도식 5에 나타나 있다.
Figure 112015019212094-pct00006
방향족 알데하이드와 아민의 반응에 의해 소위 쉬프 염기(Schiff base)가 형성되며, 방향족 사이클과의 공액 Ar-CHO + H2N-R → Ar-CH=N-R에 의해 안정성이 지지되는 이 방법은 문헌에 매우 드물게 언급되어 있다. 그러나, 일반적으로 다당류 또는 폴리머의 경우, 유사한 예가 확인되지 않는다. 폴리머를 이런 방식으로 변형시키는 경우, 방향족 기 또는 일반적으로 임의의 공액된 복수의 결합을 링커를 통해 알데하이드에 도입할 필요가 있을 것이며, 이는 기술적으로 복잡할 뿐만 아니라 물질의 생체적합성이 보장되지 않는다. 그러나, 이 방법은 또 다른 잠재적인 복잡성을 암시한다. 방향족 시스템 또는 보다 공액된 복수의 결합이 존재하는 경우, 물질은 이미 가시 영역에서 흡수될 수 있으며, 따라서 화합물이 착색될 것이고 이는 일반적으로 바람직하지 않다 (가능한 감광성(possible photosensibility), 시험관 내 테스트 시 분석의 복잡성).
본 발명의 내용은, 4 및 5번 위치에 이중 결합이 있으면서 동시에, 알데하이드기 또는 6번 위치의 저미날 다이올기가 존재하도록 변형된 다당류의 일부 글루코사민 고리를 가진, 일반 구조식 X 또는 Y의 히알루론산에 관한 것이다:
Figure 112015019212094-pct00007
상기 식에서, R은 수소, 임의의 금속 양이온 또는 유기 양이온일 수 있다. 바람직하게는, 상기 유도체의 분자량은 1 kDa 내지 500 kDa이다. R은 나트륨, 칼륨, 칼슘 양이온, 또는 테트라 C1-C6 알킬암모늄, 양성자화된 C1-C6 알킬아민, 바람직하게는 테트라부틸 암모늄 또는 양성자화된 트리에틸아민으로 이루어진 군으로부터 선택되는 유기 양이온이다.
이 방법은 알데하이드 사이드로부터 파생된 다중 결합을 이용함으로써 아미노 화합물을 가진 히알루로난 컨쥬게이트를 안정화시킬 수 있으며, 따라서 실질적으로 아미노기를 포함하는 임의의 화합물이 생리학적 조건에서 이러한 변형된 히알루로난에 결합될 수 있다.
Figure 112015019212094-pct00008
이는 생리학적 조건에서 식 H2N-X-의 화합물을 강하게 결합시킬 수 있다는 점에서 히알루로난의 포화된 알데하이드와 비교해 중요한 차이이며, 상기 식에서, X는 자유 전자쌍을 가진 원자로서 통상 산소 또는 질소이다. 오직 극소수 천연 성분만이 H2N-X-를 포함하기 때문에, 본 특허 출원에 기술되는 방법은, 생리학적 활성 성분에 대해 기대되는(prospective) 담체로서 뿐만 아니라, 생리학적 조건에서 생물학적으로 허용가능한 아미노 화합물과 가교된 히알루로난 유도체가 매우 흔히 사용되는 조직 공학에서 큰 이점을 가진다.
추가적으로, 본 발명은 구조식 X 또는 Y에 따른 유도체의 제조 방법에 관한 것으로서, 먼저 히알루론산을 글루코사민 파트의 6번 위치를 HA-알데하이드로 산화하고 (이하 단계 1이라고 지칭함), HA-알데하이드를 용액에서, 또는 용매, 염기 또는 기타 첨가제의 부재 하에 단순 가열에 의해 탈수시킨다 (이하 단계 2라고 지칭함). 이들 두 단계는 상세히 후술된다:
단계 1: 다당류의 글루코사민 파트의 6번 위치에서 히알루론산의 1차 하이드록실기의 알데하이드로의 선택적 산화. 이 반응은 예를 들어, 수중에서의 산화 시스템 2,2,6,6-테트라메틸-1-피페리디닐옥실 라디칼 R1-TEMPO / NaClO에 의해 수행될 수 있으며, 여기서, R1은 수소 또는 N-아세틸기이다:
Figure 112015019212094-pct00009
이 단계는 바람직하게는 -5℃ 내지 10℃에서 수중에서 이루어지며, 히알루론산의 다이머를 기준으로, NaClO의 몰량은 0.05 당량 내지 0.7 당량이며, R1-TEMPO의 몰량은 0.005 당량 내지 0.2 당량이다. 출발 히알루론산은 10 kDa 내지 5　MDa의 분자량을 가질 수 있다.
단계 2:
변환 1: 30℃ 내지 80℃, 바람직하게는 50℃ 내지 60℃에서 극성 반양성자성 용매 및 물에서의 HA-알데하이드의 탈수, 또는
변환 2: 건조 상태의 순수한 포화된 HA-알데하이드의 50℃ 내지 100℃, 바람직하게는 70℃ 내지 80℃로의 가열.
Figure 112015019212094-pct00010
제1 변환은 수성-유기 매질에서의 탈수로서, 유기 용매는 수-혼화성이며 용매/물의 부피비는 3/1 내지 1/2이다. 바람직하게는, 이 단계에서, 한정된 친핵성 특성을 가진 염기, 예를 들어, 트리에틸아민 또는 N-다이이소프로필-N-에틸아민과 같은 유기 염기, 또는 Ca(OH)2와 같은 무기 염기가 사용될 수 있다. 반응에서 염기의 양은 히알루로난 다이머를 기준으로 0.01 당량 내지 20 당량, 바람직하게는 5 당량 내지 10 당량이다. 염기는 알데하이드의 알파 위치 (사이클의 5 위치)에서 양성자를 절단함으로써 제거를 지지할 수 있으며, 생성되는 탄소음이온(carbanion)은 4 위치에서 하이드록시기를 제거하여 복수의 결합을 형성한다. 유기 용매로서, 물과 혼화성인 반양성자성 극성 용매, 바람직하게는 DMSO 또는 설폴란(sulfolan)이 사용될 수 있다. 반응은 바람직하게는 12시간 내지 150시간 동안 수행된다.
단계 2를 실현하는 두번째의, 기술적으로 매우 매력적인 변화는 건조 상태의 포화된 알데하이드 출발 물질을 첨가제의 부재 하에 보다 높은 온도, 바람직하게는 70℃ 내지 80℃로 12시간 내지 10일, 바람직하게는 4일 내지 5일 동안 열처리하는 것이다.
추가로, 본 발명은 아민의 결합을 위한 불포화 HA-알데하이드의 용도에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 식 X 또는 Y에 따른 히알루론산 유도체를 변형시키는 방법에 관한 것으로서, 상기 유도체는 식 H2N-R2에 따른 아민과 반응하며, 상기 식에서, R2는 선택적으로는 N, S　또는 O 원자를 포함하는, 알킬, 방향족, 헤테로방향족,　선형 또는 분지형 사슬 C1 - C30이다. 상기 아민은 예를 들어, 자유 아미노기를 포함하는 아미노산, 펩타이드 또는 폴리머일 수 있으며, 이러한 폴리머는 예를 들어, 탈아세틸화된 히알루론산, 링커를 통해 아미노기가 결합된 히알루론산, 또는 젤라틴, 또는 또 다른 생물학적으로 허용가능한 폴리머일 수 있다. 아민, 아미노산, 펩타이드, 또는 폴리머 내의 자유 아미노기의 양은 바람직하게는 히알루로난 다이머를 기준으로 0.05 당량 내지 2 당량이다.
상기 컨쥬게이트의 제조에 구체적인 조건이 필요하지는 않다. 반응은 물, 인산염 완충액 또는 물-유기 용매 시스템 중에 20℃ 내지 60℃의 온도에서 10분 내지 150시간 동안 일어날 수 있다. 유기 용매는 수-혼화성 알코올, 특히 이소프로판올 또는 에탄올, 및 수-혼화성 극성 반양성자성 용매, 특히 다이메틸 설폭사이드를 포함하는 군으로부터 선택될 수 있으며, 여기서, 혼합물 내의 물 함량은 50 부피% 이상이다. 반응은 pH = 7.4의 인산염 완충액 및 37℃와 같은 생리학적 조건에서 단순 아미노산부터 복잡한 펩타이드까지 매우 다양한 아민을 이용해 순조롭게 진행된다. 또한, 이들 조건에서, 하이드라진, 하이드록실아민, 하이드라지드, 세미카르바지드 또는 티오 세미카르바지드를 문제없이 결합시킬 수 있다. 2개 이상의 아미노기를 포함하는 화합물이 결합되는 경우, 매우 다양한 점탄성 특성을 가진 불용성의 가교된 유도체를 제조할 수 있다.
Figure 112015019212094-pct00011
아민과 불포화 HA-알데하이드의 결합의 안정성이 이의 포화된 유사체와 비교해 더 높을수록, 히알루로난을 기재로 하는 보다 안정하며 양호한 가교된 불용성 바이오물질이 제조될 수 있다. 이에 대한 언급은 실시예 파트의 실시예 21에 보다 상세히 기술되어 있으며, 유사한 치환율 및 분자량을 가진 HA-알데하이드의 포화 유도체 및 불포화 유도체는, 탈아세틸화된 히알루로난과의 가교를 위한 최종적인 유동학적 특성의 면에서 비교된다.
"선행 기술" 파트에서 언급된 유사체와 비교해, 제시된 변형 방법은, 생리학적 조건에서 상당히 광범위한 스케일의 아미노기-함유 화합물을 히알루론산에 보다 강하게 결합시킬 수 있다는 점에서 더 유리하다. 이 사실은 특히 조직 공학에 적용하기에 매우 유리하며, 다수의 생체적합성 가교 아미노-링커는 살아 있는 세포의 존재 하에서도 생리학적 조건에서 사용될 수 있다. 변형된 유도체는 예를 들어, 가교된 물질의 제조, 하이드로겔의 제조, 조직 공학 또는 생체의학 적용용 물질의 제조에 사용될 수 있다. 가교를 위해, 다당류 또는 아미노기-함유 폴리머가 또한 일반적으로 사용될 수 있다. 바람직하게는, 상기 발명은 생리학적 활성 성분의 담체 분야에서 또한 사용될 수 있다. 고안된 방법을 이용해 광범위한 생물학적 활성 아민 (예를 들어, 펩타이드)을 히알루로난에 고정할 수 있으며, 그런 다음, 이는 이의 천연 (활성) 형태로 자연적으로 방출될 수 있다. 보다 낮은 pH에서 아민 - 불포화 HA-알데하이드의 결합은 가수분해에 더 불안정하며 따라서 제조되는 컨쥬게이트는 pH-반응성 물질 (담체, 젤...)로서도 사용될 수 있는 것으로 확인된 바 있다. 불포화 HA-알데하이드 단독으로는 세포독성이지 않으며, 따라서, 이의 컨쥬게이트는 다양한 생체의학 용도에 적합한 후보물질인 것으로 언급되었다. 당해 기술분야의 당업자는, 알데하이드 사이드로부터 복수의 -C=C- 결합과의 공액에 의해, 예를 들어, 아크롤레인(acrolein) CH2=CH-CHO가 매우 독성이며 자극적인 성분이기 때문에 보다 독성이 될 것으로 예상할 수 있지만, 실제로 그렇지는 않다. 본 발명에 따른 유도체는 폴리머의 구조에서 우측에 이중 결합을 (링커 없이) 가지며, 최종 기질은 임의의 독성 특성을 나타내지 않았다. 식 X 또는 Y에 따른 유도체는, 항암 효과를 가진 물질의 제조를 위해, 미용학에서 생리학적 활성 성분의 담체로서, 또는 pH 변화를 이용한 생리 활성 성분의 방출 조절형 담체로서 사용될 수 있다.
이 출원에 기술되는 방법의 실현은 기술적으로 복잡하지 않으며, 고비용의 화학물질, 용매 또는 분리 방법의 사용을 필요로 하지 않는다.
도 1은 실시예 20에 따라 제조되는 탄성 물질을 도시한 것이다.
DS = 치환율 = 100% * (결합된 치환기 또는 변형된 다이머의 몰량) / (모든 다당류 다이머의 몰량)
본원에서, 용어 당량(eq)은 다르게 언급되지 않는 한, 히알루론산 다이머를 의미한다. 백분율은 다르게 언급되지 않는 한, 중량%이다.
초기 히알루론산 (소스: CPN spol. s r.o., Dolni Dobrouc, CZ)의 분자량은 중량 평균이며, SEC-MALLS에 의해 결정되었다.
실시예 1 글루코사민 파트의 6번 위치에서 산화된 HA- 알데하이드의 제조.
히알루론산의 산화
NaClO 수용액 (0.5 당량)을 질소 분위기 하에 NaCl 1%, KBr 1%, TEMPO (0.01 당량) 및 NaHCO3 (20 당량)를 포함하는 히알루로난 (1 g, 200 kDa)의 1% 수용액에 서서히 첨가하였다. 혼합물을 -5℃에서 12시간 동안 교반한 다음, 에탄올 0.1 g을 첨가하고, 혼합물을 1시간 더 교반하였다. 그런 다음, 생성되는 용액을 증류수에 의해 0.2%로 희석시키고, 혼합물 (0.1% NaCl, 0.1% NaHCO3)에 대해 3회 5　ℓ (1일 1회) 및 증류수에 대해 7회 5　ℓ (1일 2회)로 투석하였다. 이후, 최종 용액을 증발시키고 분석하였다.
DS 10% (NMR로 측정)
1H NMR (D2O) δ 5.26 (s, 1H, 폴리머-CH(OH)2)
HSQC (D2O) 크로스 시그널(cross signal) 5.26 ppm(1H) - 90ppm(13C) (폴리머-CH(OH)2)
실시예 2 HA- 알데하이드의 탈수
DMSO 6.7 ml 및 염기 DIPEA (5　당량)를 수중 HA-알데하이드 (0.1 g, 산화도 DS=10%, 실시예 1)의 3% 용액에 첨가하였다. 혼합물을 40℃에서 72시간 동안 교반하였다. 그런 다음, 최종 용액을 이소프로판올/헥산 혼합물에 의해 침전시키고, 고체 분획을 진공에서 건조하였다.
DS 6% (NMR에 의해 결정), Mw = 110 kDa (SEC MALLS에 의해 결정)
1H NMR (D2O) δ 9.24 (s, 1H, -CH=O), 6.32 (m, 1H, -CH=C-CH=O)
UV-Vis (D2O) 252 nm, α,β-불포화 알데하이드의 π-π* 전이
실시예 3 HA- 알데하이드의 탈수
DMSO 7.5 ml 및 염기 DIPEA (5　당량)를 수중 HA-알데하이드 (0.1 g, 산화도 DS=10%, 실시예 1)의 4% 용액에 첨가하였다. 혼합물을 50℃에서 72시간 동안 교반하였다. 그런 다음, 최종 용액을 이소프로판올/헥산 혼합물에 의해 침전시키고, 고체 분획을 진공에서 건조하였다.
DS 5% (NMR에 의해 결정, 보다 상세하게는 실시예 2를 참조)
실시예 4 HA- 알데하이드의 탈수
DMSO 2.5 ml 및 염기 DIPEA (5　당량)를 수중 HA-알데하이드 (0.1 g, 산화도 DS=10%, 실시예 1)의 2% 용액에 첨가하였다. 혼합물을 50℃에서 72시간 동안 교반하였다. 그런 다음, 최종 용액을 이소프로판올/헥산 혼합물에 의해 침전시키고, 고체 분획을 진공에서 건조하였다.
DS 2% (NMR에 의해 결정, 보다 상세하게는 실시예 2를 참조)
실시예 5 HA- 알데하이드의 탈수
설폴란 6.7 ml을 수중 HA-알데하이드 (0.1 g, 산화도 DS=10%, 실시예 1)의 3% 용액에 첨가하였다. 혼합물을 60℃에서 72시간 동안 교반하였다. 그런 다음, 최종 용액을 이소프로판올/헥산 혼합물에 의해 침전시키고, 고체 분획을 진공에서 건조하였다.
DS 1% (NMR에 의해 결정, 보다 상세하게는 실시예 2를 참조)
실시예 6 HA- 알데하이드의 탈수
설폴란 6.7 ml 및 염기 Et3N (5 당량)을 수중 HA-알데하이드 (0.1 g, 산화도 DS=10%, 실시예 1)의 3% 용액에 첨가하였다. 혼합물을 50℃에서 72시간 동안 교반하였다. 그런 다음, 최종 용액을 이소프로판올/헥산 혼합물에 의해 침전시키고, 고체 분획을 진공에서 건조하였다.
DS 5% (NMR에 의해 결정, 보다 상세하게는 실시예 2를 참조)
실시예 7 HA- 알데하이드의 탈수
설폴란 6.7 ml 및 염기 DIPEA (2　당량)를 수중 HA-알데하이드 (0.1 g, 산화도 DS=10%, 실시예 1)의 3% 용액에 첨가하였다. 혼합물을 80℃에서 12시간 동안 교반하였다. 그런 다음, 최종 용액을 이소프로판올/헥산 혼합물에 의해 침전시키고, 고체 분획을 진공에서 건조하였다.
DS 2% (NMR에 의해 결정, 보다 상세하게는 실시예 2를 참조)
실시예 8 HA- 알데하이드의 탈수
설폴란 6.7 ml 및 염기 Ca(OH)2 (1　당량)를 수중 HA-알데하이드 (0.1 g, 산화도, 실시예 1)의 3% 용액에 첨가하였다. 혼합물을 30℃에서 150시간 동안 교반하였다. 그런 다음, 최종 용액을 이소프로판올/헥산 혼합물에 의해 침전시키고, 고체 분획을 진공에서 건조하였다.
DS 2% (NMR에 의해 결정, 보다 상세하게는 실시예 2를 참조)
실시예 9 HA- 알데하이드의 탈수
HA-알데하이드 (0.1 g, 산화도 DS = 10%, 실시예 1)를 80℃에서 5일 동안 고체 상태로 가열하였다. 그런 다음, 이를 NMR로 분석하였다.
DS 3% (NMR에 의해 결정, 보다 상세하게는 실시예 2를 참조)
실시예 10 HA- 알데하이드의 탈수
HA-알데하이드 (0.1 g, 산화도 DS = 10%, 실시예 1)를 100℃에서 12시간 동안 고체 상태로 가열하였다. 그런 다음, 이를 NMR로 분석하였다.
DS 2% (NMR에 의해 결정, 보다 상세하게는 실시예 2를 참조)
실시예 11 HA- 알데하이드의 탈수
HA-알데하이드 (0.1 g, 산화도 DS = 10%, 실시예 1)를 50℃에서 10일 동안 고체 상태로 가열하였다. 그런 다음, 이를 NMR로 분석하였다.
DS 2% (NMR에 의해 결정, 보다 상세하게는 실시예 2를 참조)
실시예 12 아민의 α,β-불포화 HA- 알데하이드에의 결합
n-부틸아민 (2 당량)을 pH 7.4에서 0.1 M 수성 인산염 완충액 중에서의 불포화 HA-알데하이드 (0.1 g, 치환율 DS=6%, 실시예 2)의 1% 용액에 첨가하였다. 혼합물을 37℃에서 5시간 동안 교반하였다. 그런 다음, 최종 용액을 이소프로판올/헥산 혼합물에 의해 침전시키고, 고체 분획을 진공에서 건조하였다.
DS 5% (NMR에 의해 결정)
1H NMR (D2O) δ 7.74 (s, 1H, -CH=N-Bu), 5.68 (m, 1H, -CH=C-CH=N-Bu)
HSQC (D2O) 크로스 시그널 7.74 ppm(1H) - 158ppm(13C) -CH=N-Bu
크로스 시그널 5.68 ppm(1H) - 112ppm(13C) -CH=C-CH=N-Bu
실시예 13 아민의 α,β-불포화 HA- 알데하이드에의 결합
n-부틸아민 (0.05 당량)을 pH 7.4에서 0.1 M 수성 인산염 완충액 중에서의 불포화 HA-알데하이드 (0.1 g, 치환율 DS=6%, 실시예 2)의 1% 용액에 첨가하였다. 혼합물을 20℃에서 150시간 동안 교반하였다. 그런 다음, 최종 용액을 이소프로판올/헥산 혼합물에 의해 침전시키고, 고체 분획을 진공에서 건조하였다.
DS 2% (NMR에 의해 결정, 보다 상세하게는 실시예 12를 참조)
실시예 14 아민의 α,β-불포화 HA- 알데하이드에의 결합
n-부틸아민 (0.3 당량)을 수중에서의 불포화 HA-알데하이드 (0.1 g, 치환율 DS=6%, 실시예 2)의 1% 용액에 첨가하였다. 혼합물을 60℃에서 10분 동안 교반하였다. 그런 다음, 최종 용액을 이소프로판올/헥산 혼합물에 의해 침전시키고, 고체 분획을 진공에서 건조하였다.
DS 5% (NMR에 의해 결정, 보다 상세하게는 실시예 12를 참조)
실시예 15 라이신의 α,β-불포화 HA- 알데하이드에의 결합
라이신 (0.3 당량)을 pH 7.4에서 0.1 M 수성 인산염 완충액 중에서의 불포화 HA-알데하이드 (0.1 g, 치환율 DS=6%, 실시예 2)의 1% 용액에 첨가하였다. 혼합물을 20℃에서 24시간 동안 교반하였다. 그런 다음, 최종 용액을 이소프로판올/헥산 혼합물에 의해 침전시키고, 고체 분획을 진공에서 건조하였다.
DS 5% (NMR에 의해 결정)
1H NMR (D2O) δ 7.76 (s, 1H, -CH=N-라이신), 5.65 (m, 1H, -CH=C-CH=N-라이신)
실시예 16 펜타펩타이드 pal- KTTKS ( 팔미토일 - Lys - Thr - Thr - Lys - Ser )의 α,β-불포화 HA- 알데하이드에의 결합
IPA 5 ml, 및 이소프로필알코올 5 ml 중에서의 치환된 펜타펩타이드 pal-KTTKS (0.1 당량) 용액을 pH 7.4에서 0.1 M 수성 인산염 완충액 중에서의 불포화 HA-알데하이드 (0.1 g, 치환율 DS=6%, 실시예 2)의 1% 용액에 첨가하였다. 혼합물을 20℃에서 72시간 동안 교반하였다. 그런 다음, 최종 용액을 회전 진공 증발기에서 부피의 1/3로 증발시킨 다음, 이소프로판올/헥산 혼합물에 의해 침전시키고, 고체 분획을 진공에서 건조하였다.
DS 1% (NMR에 의해 결정)
1H NMR (D2O) δ 7.75 (s, 1H, -CH=N-펩타이드), 5.66 (m, 1H, -CH=C-CH=N-펩타이드)
실시예 17 라이신에 의한 α,β-불포화 HA- 알데하이드의 가교
물 (0.1 당량) 중에서의 라이신의 1% 용액을 pH 7.4에서 0.1 M 수성 인산염 완충액 중에서의 불포화 HA-알데하이드 (0.1 g, 치환율 DS=6%, 실시예 2)의 5% 용액에 첨가하였다. 혼합물을 20℃에서 24시간 동안 교반하였다. 최종 용액의 점도 증가를 관찰하였다.
실시예 18 다이하이드라지드 아디페이트에 의한 α,β-불포화 HA- 알데하이 드의 가교
물 (0.1 당량) 중에서의 다이하이드라지드 아디페이트의 1% 용액을 pH 7.4에서 0.1 M 수성 인산염 완충액 중에서의 불포화 HA-알데하이드 (0.015 g, 치환율 DS=6%, 실시예 2)의 5% 용액에 첨가하였다. 혼합물을 20℃에서 24시간 동안 교반하였다. 최종 용액의 점도 증가를 관찰하였다.
실시예 19 탈아세틸화된 히알루로난의 제조
설폴란 65 ml을 하이드라진 설페이트 30　g을 포함하는 하이드라진 하이드레이트 중에서의 히알루로난 (1g, 830kDa)의 3% 용액에 첨가하고, 혼합물을 70℃에서 48시간 동안 열처리하였다. 최종 용액을 증류수를 사용해 0.2%로 희석시키고, 혼합물 (0.1% NaCl, 0.1% NaHCO3)에 대해 3-회 5 ℓ (1일 1회), 증류수에 대해 7-회 5 ℓ (1일 2회) 투석하였다. 그런 다음, 최종 용액을 증발시키고 분석하였다.
DS 32% (NMR에 의해 결정), Mw 37 kDa (SEC-MALLS에 의해 결정)
1H NMR (D2O 중에서의 1% NaOD) δ 2.75 (s, 1H, -CH-NH2)
실시예 20 탈아세틸화된 히알루로난에 의한 α,β-불포화 HA- 알데하이드의 가교
pH 7.4에서 0.1 M 수성 인산염 완충액 (0.1 당량) 중에서의 탈아세틸화된 히알루로난 (0.015 g, 실시예 19)의 3% 용액을 pH 7.4에서 0.1 M 수성 인산염 완충액 (0.1 당량) 중에서의 불포화 HA-알데하이드 (0.025 g, 치환율 DS=6%, 실시예 2)의 3% 용액에 첨가하였다. 혼합물을 20℃에서 24시간 동안 교반하였다. 최종 용액의 점도 증가를 관찰하였다.
실시예 21 가교된 α,β-불포화 HA- 알데하이드 및 가교된 포화 HA- 알데하이 드를 기재로 하는 하이드로겔의 기계적 특성 및 점탄성 특성의 비교
- 탈아세틸화된 히알루로난에 의한 가교
재료 1: PBS pH 7.4 중에서의 불포화 HA-알데하이드 (0.06 g, DS = 6%, Mw = 110 kDa, 실시예 2) 3% 용액 + PBS pH 7.4 중에서의 탈아세틸화된 히알루로난 (0.02 g, 실시예 19) 3% 용액.
재료 2: PBS pH 7.4 중에서의 포화된 HA-알데하이드 (0.06 g, DS = 7 %, Mw = 100 kDa) 3% 용액 + PBS pH 7.4 중에서 탈아세틸화된 히알루로난 (0.02 g, 실시예 19) 3% 용액.
하이드로겔 샘플은, 상기 재료들의 두 가지 성분들을 혼합하고 완전히 균질화함으로써 상기 재료들로부터 제조하였다 (PBS　중에서의 불포화 HA-알데하이드의 3% 용액/ PBS 중에서의, 포화된 HA-알데하이드의 3% 용액 및 탈아세틸화된 히알루로난의 3% 용액). 샘플은 항상 실온에서 240분 동안 방치하였으며, 이후 균질하고 투명한 겔이 형성된다. 모든 샘플은 동일한 비율이었으며, 일정한 실험실 조건 (온도, 압력, 습도)에서 측정하였다.
샘플의 기계적 특성을 측정하였다. 보다 상세하게는, 물질의 경도 / 점탄성을 나타내는 압축 영률(Compressive Young's modulus), 샘플의 저항성을 나타내는 인성 계수(Modulus of Toughness), 및 물질이 임의의 영구적인 변형(deformation)을 일으키지 않으면서 흡수할 수 있는 에너지 종류를 측정하였다. 추가로, 물질이 임의의 영구적인 변형을 일으키지 않으면서 흡수할 수 있는 최대 로드(load)를 나타내는 파단 시 압축 응력(Compressive stress at Break), 및 점탄성 특성의 관점에서 저장 탄성률(Storage modulus) 및 전단 손실각(Shear loss angle)을 측정하였다.
물질 번호 압축 영률 ( kPa )
(kPa)		 파단 시 압축 응력 (kPa) 인성 계수 (J/m3) 저장 탄성률　 (Pa) 전단 손실각
δ
(°)
1 0.844 382.06 29690 160 2.36
2 0.482 309.29 19488 55 10.3
이 실시예에서 달성된 결과는, 조직 공학에 적합한 보다 강성(rigid)이며 보다 점착력이 있는 (보다 양호하게 가교되는) 물질의 제조와 관련하여, 포화된 HA-알데하이드와 비교해 불포화 HA-알데하이드의 사용이 가지는 이점을 의미한다.

Claims (23)

  1. 다당류의 글루코사민 파트의 4 및 5번 위치에 이중 결합이 존재하고 다당류의 글루코사민 파트의 6번 위치가 알데하이드로 산화된, 구조식 X에 따른 변형된 히알루론산 유도체, 또는 구조식 Y에 따른 이의 수화된 형태:
    Figure 112015019212094-pct00012

    상기 식에서, R은 수소, 임의의 금속 양이온 또는 유기 양이온임.
  2. 제1항에 있어서,
    분자량의 범위가 1 g.mol-1 내지 5.105 g.mol-1이며,
    R은 나트륨, 칼륨, 또는 칼슘 양이온이거나, 또는 테트라 C1-C6-알킬암모늄 및 양성자화된 C1-C6-알킬아민으로 이루어진 군으로부터 선택되는 유기 양이온인 것을 특징으로 하는, 히알루론산 유도체.
  3. 제2항에 있어서,
    R이 테트라부틸-암모늄 및 양성자화된 트리에틸 아민으로 이루어진 군으로부터 선택되는 유기 양이온인 것을 특징으로 하는, 히알루론산 유도체.
  4. 제1항 또는 제2항에 따른 히알루론산 유도체의 제조 방법으로서,
    상기 글루코사민 파트의 6번 위치가 알데하이드로 산화된 히알루론산은 30℃ 내지 80℃, 또는 50℃ 내지 60℃에서 물/극성 반양성자성 용매의 혼합물 중에 상기 글루코사민 파트의 4 및 5번 위치에서 탈수되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 혼합물이 히알루론산 다이머를 기준으로 염기를 0.01 당량 내지 20 당량, 또는 5 당량 내지 10 당량으로 추가로 포함하며,
    상기 염기는 유기 염기 및 무기 염기로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 염기는 트리에틸아민, 다이이소프로필 에틸아민, 및 Ca(OH)2로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 반양성자성 용매가 수-혼화성(water miscible)이고,
    용매/물의 부피비는 3/1 내지 1/2인 것을 특징으로 하는, 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 반양성자성 용매가 DMSO 또는 설폴란(sulfolan)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  9. 제4항에 있어서,
    반응이 12시간 내지 150시간 동안 진행되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  10. 제1항 또는 제2항에 따른 히알루론산 유도체의 제조 방법으로서,
    상기 글루코사민 파트의 6번 위치가 알데하이드로 산화된 히알루론산은, 용매 또는 기타 첨가제를 사용하지 않고서 50℃ 내지 100℃ 또는 70℃ 내지 80℃에서 12시간 내지 10일 또는 4일 내지 5일 동안의 열처리에 의해, 고체상(solid phase)에서 상기 글루코사민 파트의 4 및 5번 위치에서 탈수되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  11. 제4항에 있어서,
    초기 히알루론산의 분자량이 1.104 g.mol-1 내지 5.　106 g.mol-1인 것을 특징으로 하는, 방법.
  12. 제1항 또는 제2항에 따른 히알루론산 유도체의 변형 방법으로서,
    상기 유도체가 식 H2N-R2의 아민과 반응하며,
    상기 식에서, R2는, 선택적으로는 N, S 또는 O 원자를 포함하는, C1 - C30 알킬, 방향족, 헤테로방향족,　선형 또는 분지형 사슬인 것을 특징으로 하는, 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 유도체가 아미노산 또는 펩타이드와 반응하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 유도체가 자유(free) 아미노기를 포함하는 폴리머와 반응하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 폴리머가 탈아세틸화된 히알루론산, 아미노기가 링커를 통해 결합된 히알루론산, 젤라틴(gelatin), 또는 다른 생물학적으로 허용가능한 폴리머인 것을 특징으로 하는, 방법.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 유도체가 아민, 아미노산, 펩타이드, 또는 자유 아미노기를 포함하는 폴리머와 반응하며, 상기 아민, 아미노산, 펩타이드, 또는 폴리머의 자유 아미노기의 양이 히알루로난 다이머를 기준으로 0.05 당량 내지 2 당량인 것을 특징으로 하는, 방법.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 유도체가 아민, 아미노산, 펩타이드, 또는 자유 아미노기를 포함하는 폴리머와 반응하며, 아민, 아미노산, 펩타이드, 또는 자유 아미노기를 포함하는 폴리머와의 반응이 물, 인산염 완충액, 또는 물-유기 용매 시스템 중에 20℃ 내지 60℃에서 10분 내지 150시간 동안 일어나는 것을 특징으로 하는, 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 유기 용매가 수-혼화성 알코올 및 수-혼화성 극성 반양성자성 용매로 이루어진 군으로부터 선택되며,
    혼합물 내의 물의 함량이 50 부피% 이상인 것을 특징으로 하는, 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 유기 용매가 이소프로판올, 에탄올, 및 다이메틸 설폭사이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  20. 제1항 또는 제2항에 따른 유도체를 이용하여 항암 효과를 가진 물질을 제조하는 방법.
  21. 제1항 또는 제2항에 따른 유도체를 포함하는, 미용학 및 약학 분야에서 생리학적 활성 성분의 담체.
  22. 제1항 또는 제2항에 따른 유도체를 포함하는, pH 변화를 이용한 생리 활성 성분의 방출 조절형 담체.
  23. 제12항에 따른 방법에 의해 변형된 유도체를 이용하여, 가교된 물질, 하이드로겔, 또는 조직 공학 또는 생체의학에 이용하기 위한 물질을 제조하는 방법.
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