KR101991068B1

KR101991068B1 - 와이어 컷팅 및 용접장치

Info

Publication number: KR101991068B1
Application number: KR1020190032598A
Authority: KR
Inventors: 김준수
Original assignee: 김준수
Priority date: 2019-03-21
Filing date: 2019-03-21
Publication date: 2019-06-19

Abstract

본 발명은 와이어 컷팅 및 용접장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 권취보빈에 감겨진 와이어를 권출하여 이송 안내하면서 설정한 길이만큼 와이어를 컷팅한 후, 와이어의 일측 선단부를 용접하는 공정이 자동으로 이루어지도록 하여 작업성 및 생산성을 극대화할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 와이어 컷팅 및 용접장치에 관한 것이다.
이와 같은 와이어 컷팅 및 용접장치는 기대(1)의 전측에 권취보빈(V)에 감겨진 와이어(W)를 권출하여 이송 및 안내하도록 위아래 복수의 안내롤과 구동모터(15)에 의해 회동하는 상하부송급롤러(13,14)이 형성된 이송안내블럭(10)과 상기 이송안내블럭(10)과 권취보빈(V) 사이 상부에 권출을 유도하는 권출유도안내롤(20)이 형성된 이송안내유닛(2)과, 상기 이송안내유닛(2)의 후측에 이송 안내되는 와이어(W)를 설정된 길이로 컷팅하도록 와이어(W)가 통과되는 컷팅블럭(30)이 형성되고, 상기 컷팅블럭(30)의 후방에 컷팅날(41)이 측방에 작동실린더(42)에 의해 작동하도록 형성되는 컷팅유닛(3)과, 상기 컷팅유닛(3)의 후측에 컷팅된 단위와이어(W1)를 수직방향으로 이송 안내하여 단위와이어(W1)의 일측 선단부를 용접한 후, 기대(1) 후방으로 배출하도록 형성되는 용접유닛(4)과, 상기 이송안내유닛(2), 컷팅유닛(3), 용접유닛(4)을 제어하여 와이어(W)의 컷팅길이, 이동속도, 컷팅개수, 용접온도, 용접시간 등을 설정하도록 형성되는 조작부(5) 및 제어부(6)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

와이어 컷팅 및 용접장치 {Wire cutting and welding device}

본 발명은 와이어를 권출하여 이송하면서 설정된 길이만큼 컷팅한 후, 일측 끝단부를 용접하는 공정이 자동으로 이루어지는 와이어 컷팅 및 용접장치에 관한 것이다.

승합 또는 SUV 차량에는 스페어타이어를 차체 하부에 구비되도록 하고 있으며, 이를 위해 와이어 타입의 캐리어가 장착된다.

통상적으로 와이어 타입의 캐리어는 와이어의 선단에 스토퍼브라켓이 장착되고, 와이어의 타단은 권취본체에 권취 또는 권출되도록 연결하도록 구성하고 있다.

이와 같이 종래의 스페어타이어를 차체 하부에 고정시키도록 구성되는 캐리어에 사용되는 와이어는 일정 길이만큼 절단한 후, 일단은 권취본체에 다이캐스팅되고, 타단은 와이어의 컷팅부위가 풀어지는 것을 방지하기 위해 용접하여 스토퍼브라켓과 결속하게 된다.

그러나 종래에는 와이어를 절단 및 용접하는 작업이 수작업으로 이루어짐에 따라 작업능률 및 생산성이 많이 떨어지는 문제가 있었다.

이에 본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 귄취된 와이어를 권출하여 안내하면서 설정한 길이만큼 와이어를 컷팅하고, 와이어의 타단 컷팅부위에 용접작업이 자동으로 이루어지도록 하는 와이어 컷팅 및 용접장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로, 기대(1)의 전측에 권취보빈(V)에 감겨진 와이어(W)를 권출하여 이송 및 안내하도록 위아래 복수의 안내롤과 구동모터(15)에 의해 회동하는 상하부송급롤러(13,14)이 형성된 이송안내블럭(10)과 상기 이송안내블럭(10)과 권취보빈(V) 사이 상부에 권출을 유도하는 권출유도안내롤(20)이 형성된 이송안내유닛(2)과, 상기 이송안내유닛(2)의 후측에 이송 안내되는 와이어(W)를 설정된 길이로 컷팅하도록 와이어(W)가 통과되는 컷팅블럭(30)이 형성되고, 상기 컷팅블럭(30)의 후방에 컷팅날(41)이 측방에 작동실린더(42)에 의해 작동하도록 형성되는 컷팅유닛(3)과, 상기 컷팅유닛(3)의 후측에 컷팅된 단위와이어(W1)를 수직방향으로 이송 안내하여 단위와이어(W1)의 일측 선단부를 용접한 후, 기대(1) 후방으로 배출하도록 형성되는 용접유닛(4)과, 상기 이송안내유닛(2), 컷팅유닛(3), 용접유닛(4)을 제어하여 와이어(W)의 컷팅길이, 이동속도, 컷팅개수, 용접온도, 용접시간 등을 설정하도록 형성되는 조작부(5) 및 제어부(6)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 컷팅블럭(30)은 와이어(W)가 투입되어 통과하는 통공(31)이 연통된 삽입구(32)가 전단에 돌출되고, 상기 삽입구(32)는 와이어(W)의 투입이 유리하도록 입구에서 내측으로 갈수록 원뿔형으로 좁아지는 유도공(33)이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 용접유닛(4)은 컷팅유닛(3)의 후방으로 설정길이로 컷팅된 단위와이어(W1)가 안내되는 안내블럭(50)이 형성되고, 상기 안내블럭(50)의 후측에 단위와이어(W1)를 수직방향으로 안내하는 안내파이프(60)가 상측방향으로 만곡진 형상으로 연통되며, 상기 안내파이프(60)의 후측 상부에 단위와이어(W1)의 일측 선단부를 용접하도록 형성되는 용접지그(70)로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 안내블럭(50)은 단위와이어(W1)가 통과하는 안내홀(51)이 형성되고 상기 안내홀(51)은 단위와이어(W1)의 두께에 따라 직경이 가변 조절되도록 측방에 작동실린더(52)에 의해 작동하는 작동블럭(53)이 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 용접지그(70)는 기대(1)의 후단에 수직설치판(71)이 형성되고 상기 수직설치판(71)의 일측방에 베이스블럭(72) 형성되며, 상기 베이스블럭(72)에 안내파이프(60)의 타단과 연통되어 단위와이어(W1)가 배출되는 배출공(73)이 관통되고 용접시 가열을 방지토록 냉각수단(200)과 연결되어 냉각된 상태를 형성하는 냉각판(74)이 형성되고, 상기 냉각판(74)의 상부에 양측방에서 전후작동하며 용접시 단위와이어(W1)의 용접부위를 가압하도록 한쌍의 가압클램프(75,75')가 양측 작동실린더(76,76')에 의해 작동하도록 형성되며, 상기 가압클랩프(75,75')의 상부측에 단위와이어(W1)의 일측 선단부를 용접하기 위한 용접토오치(80) 및 배출유도부(81)가 슬라이더(77)에 의해 전후진 동작하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 용접토오치(80) 및 배출유도부(81)는 베이스블럭(72)의 일측에 레일(78)이 형성되고, 상기 레일(78)에 슬라이더(77)가 엑츄에이터(79)에 의해 전후 슬라이딩하도록 형성되며, 상기 슬라이더(77)의 전측에 지지홀더(82)가 일체 형성되어 단위와이어(W1)의 일측 선단부를 용접하는 용접토오치(80)가 결합되며, 상기 슬라이더(77)의 후측에 지지브라켓(83)이 일체 형성되어 용접 완료된 단위와이어(W1)를 기대(1) 후방으로 배출을 유도하도록 복수의 배출유도롤러(84)가 자유롭게 회전하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 이송안내유닛(2)에 의해 권취보빈(V)에 감겨진 와이어(W)의 권출이 용이하도록 권취보빈(V)이 수용되는 와이어권출유닛(7)을 더 포함할 수 있으며,

상기 와이어권출유닛(7)은 와이어(W)가 감겨진 권취보빈(V)이 누운 채로 수용하는 수용드럼(110)이 구비되고, 상기 수용드럼(110)에 수용되는 권취보빈(V)의 상단에 거치하여 권출되는 와이어(W)를 따라 회전하면서 권출을 아내하는 가이드부재(120)로 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 가이드부재(120)는 권취보빈(V)의 상단에 거치되는 고정블럭(121)이 구비되고, 상기 고정블럭(121)의 중앙에 회전축(122)이 자유롭게 회전하도록 기립 형성되며, 상기 회전축(122)의 외주면에 측방으로 돌출되는 회동가이드바(123)가 일체 형성되며, 상기 회동가이드바(123)의 선단에 와이어(W)가 관통되는 유도링(124)으로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 와이어 컷팅 및 용접장치에 의하면, 와이어를 설정된 길이만큼 컷팅한 후 컷팅된 단위와이어의 일측 선단부에 대해 용접하는 작업이 자동으로 이루지게 됨에 따라 작업성 및 생산성이 극대화되는 효과를 제공할 수 있다.

조작부에 의한 작업설정이 간편하고, 보빈에 감겨진 와이어의 권출 및 이송 안내가 원활히 이루어지는 구조와 아울러 와이어의 두께별로 이송 안내가 가능하도록 와이어가 관통되는 안내 구멍의 직경을 가변조절이 가능하며, 용접 및 배출구조가 안전하고 편리한 와이어 컷팅 및 용접장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 와이어 컷팅 및 용접장치를 도시한 사시도
도 2는 본 발명에 따른 와이어 컷팅 및 용접장치를 도시한 평면도
도 3은 본 발명에 따른 와이어 컷팅 및 용접장치에서 이송안내유닛을 도시한 확대사시도
도 4는 본 발명에 따른 와이어 컷팅 및 용접장치에서 용접유닛을 도시한 확대사시도
도 5는 도 4에서 가압클램프를 도시한 확대사시도
도 6은 본 발명의 구성중 이송안내유닛의 작용을 도시한 도면
도 7 내지 도 8은 본 발명의 구성중 컷팅유닛과 안내블럭의 작용을 도시한 평단면도
도 9는 본 발명의 구성중 용접유닛의 단위와이어의 용접시 작용을 도시한 도면
도 10은 본 발명의 용접유닛의 구성중 가압클램프의 작용을 도시한 도면
도 11은 본 발명의 용접유닛의 구성중 단위와이어의 배출시 작용을 도시한 도면

이하 첨부된 도면의 구체적인 실시예에 따라 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 본 발명의 구성 실시예에 따른 하기 도면은 구성과 작용효과를 구체적으로 설명하기 위한 실시예로서, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 좁게 한정되거나 변경되는 것은 아니다. 따라서 이러한 실시예에 기초하여 본 발명의 기술적 사상의 범위 안에서 다양한 변형실시가 가능함은 통상의 기술자에게는 당연하다할 것이다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 기술용어들은 실시예에서의 기능을 고려하여 선택된 용어들로서, 그 용어의 의미는 발명의 구체적인 실시예에 따라 달라질 수 있다. 따라서 후술하는 실시예에서 사용된 용어들은, 본 명세서에 구체적으로 정의된 경우에는 그 정의에 따르며, 구체적인 정의가 없는 경우는 통상의 기술자들이 일반적으로 인식하는 기술용어의 의미로 해석되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 와이어 컷팅 및 용접장치를 도시한 사시도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명에 따른 와이어 컷팅 및 용접장치를 도시한 평면도를 나타낸 것이다.

본 발명에 따른 와이어 컷팅 및 용접장치는 기대(1)의 전측에 와이어(W)를 이송 및 안내하도록 형성되는 이송안내유닛(2)과, 상기 이송안내유닛(2)의 후측에 이송 안내되는 와이어(W)를 설정된 길이로 컷팅하도록 형성되는 컷팅유닛(3)과, 상기 컷팅유닛(3)의 후측에 컷팅된 단위와이어(W1)의 일측 선단부를 용접하도록 형성되는 용접유닛(4)과, 상기 이송안내유닛(2), 컷팅유닛(3), 용접유닛(4)을 제어하여 와이어(W)의 컷팅길이, 이동속도, 컷팅개수, 용접온도, 용접시간 등을 설정하도록 형성되는 조작부(5)와, 상기 조작부(5)에 설정에 따라 각 유닛을 전기적으로 제어하는 제어부(6)를 포함한다.

그리고 본 발명은 기대(1)의 전방에 와이어(W)가 감겨진 권취보빈(V)이 수용되어 이송안내유닛(2)에 따라 와이어(W)가 권출 및 공급되도록 하는 와이어권출유닛(7)이 별도로 구비된다.

이와 같이 구성된 본 발명은 와이어권출유닛(7)으로 공급되는 와이어(W)를 안내 이송하면서 설정된 길이만큼 컷팅하여 단위와이어(W1)로 형성하고, 상기 단위와이어(W1)의 일측 선단부만 용접하는 과정이 조작부(5)의 설정 및 제어부(6)의 전기적인 제어에 따라 자동 또는 수동으로 이루어지도록 구성된다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 이송안내유닛(2)은 기대(1)의 상단 전측으로 이송안내블럭(10)이 형성되고, 상기 이송안내블럭(10)의 타측 상부에 와이어권출유닛(7)으로부터 와이어(W)의 권출을 유도하기 위한 권출유도안내롤(20)이 형성된다.

상기 이송안내블럭(10)은 일측 전단으로 와이어(W)를 안내 이송하도록 복수의 상부안내롤(11) 및 하부안내롤(12)이 위아래로 교호되도록 형성되며, 상기 이송안내블럭(10)의 후단에 와이어(W)를 강제 견인하도록 상부송급롤러(13)와 하부송급롤러(14)가 위아래로 대향하도록 형성되고, 상기 이송안내블럭(10)의 타측 후단에는 하부송급롤러(14)의 구동시키기 위한 구동모터(15)가 형성된다.

상기 이송안내유닛(2)은 구동모터(15)에 의해 하부송급롤러(14)가 구동함에 따라 와이어권출유닛(7)으로부터 와이어(W)를 권출하여 상부안내롤(11) 및 하부안내롤(12)에 의해 와이어(W)를 이송 안내하면서 커팅유닛(3)으로 와이어(W)를 안내 이송하게 된다.

여기서 상기 권출유도안내롤(20)은 도 1에 도시된 바와 같이 기대(1)에 지지포스트(21)가 기립 설치되고, 지지포스트(21)의 상측 전단에 자유회전하는 유도롤(22)이 형성되어 상기 유도롤(22)의 이송안내블럭(10)과 와이어권출유닛(7)의 사이에서 상부에 위치되어 와이어(W)의 권출을 원활하게 유도하게 된다.

한편, 상기 복수의 상부안내롤(11)과 상부송급롤러(13)는 와이어(W)의 굵기에 따라 텐션조정이 가능하도록 상하방향으로 위치를 이동시키도록 이송안내블럭(10)에 복수의 관통홀(16)이 형성되고, 상기 관통홀(16)에 승강블럭(17)이 설치되며 상기 이송안내블럭(10)의 상단을 관통하여 스크류 회전하는 텐션조절볼트(18)와 승강블럭(17)을 체결하여 텐션조절볼트(18)의 회전방향에 따라 승강블럭(17)이 상하 이동되면서 복수의 상부안내롤(11)과 상부송급롤러(13)의 위치를 조정하여 와이어(W)의 두께에 따라 텐션을 조절할 수 있게 된다.

상기 커팅유닛(3)은 이송안내유닛(2)의 후방에 형성되며 이송안내유닛(2)으로부터 안내되는 와이어(W)를 설정된 길이로 커팅하여 단위와이어(W1)를 형성하기 위해 와이어(W)가 투입되어 통과하는 컷팅블럭(30)이 형성되고, 상기 컷팅블럭(30)의 후방에 와이어(W)를 컷팅하는 컷팅부재(40)가 형성된다.

상기 컷팅블럭(30)은 와이어(W)가 투입되어 통과하는 통공(31)이 연통된 삽입구(32)가 전단에 돌출되고, 상기 삽입구(32)는 와이어(W)의 투입이 유리하도록 입구에서 내측으로 갈수록 원뿔형으로 좁아지는 유도공(33)이 형성되어 있으며, 상기 컷팅부재(40)는 컷팅블럭(30)의 삽입구(32)의 후측에 측방에서 전후진하면서 와이어(W)를 컷팅하는 컷팅날(41)이 측방에 작동실린더(42)에 의해 작동하도록 형성된다.

상기 용접유닛(4)은 도 4를 도시된 바와 같이 컷팅유닛(3)의 후방으로 설정길이로 컷팅된 단위와이어(W1)가 안내되는 안내블럭(50)이 형성되고, 상기 안내블럭(50)의 후측에 연통되어 단위와이어(W1)를 안내파이프(60)가 상측방향으로 만곡진 형상으로 연통되며, 상기 안내파이프(60)의 후측 상부에 용접지그(70)로 구성된다.

상기 안내블럭(50)은 단위와이어(W1)가 통과하는 안내홀(51)이 형성되고 상기 안내홀(51)은 단위와이어(W1)의 두께에 따라 직경을 조절할 수 있도록 측방에 작동실린더(52)에 의해 작동하는 작동블럭(53)이 형성된다.

상기 안내파이프(60)는 안내블럭(50)의 후측에 연통하도록 전단이 내입되고 타단은 상향 만곡진 형태로 용접지그(70)의 하부에 연통하도록 형성된다.

상기 용접지그(70)는 기대(1)의 후단에 수직설치판(71)이 형성되고 상기 수직설치판(71)의 일측방에 베이스블럭(72) 형성되며, 상기 베이스블럭(72)에 안내파이프(60)의 타단과 연통되어 단위와이어(W1)가 배출되는 배출공(73)이 관통되고 용접시 가열을 방지토록 냉각된 상태를 형성하는 냉각판(74)이 형성되고, 상기 냉각판(74)의 상부에 양측방에서 전후작동하며 용접시 단위와이어(W1)의 용접부위를 가압하도록 한쌍의 가압클램프(75,75')가 양측 작동실린더(76,76')에 의해 작동하도록 형성되며, 상기 가압클랩프(75,75')의 상부측에 단위와이어(W1)의 일측 선단부를 용접하기 위한 용접토오치(80) 및 배출유도부(81)가 슬라이더(77)에 의해 전후진 동작하면서 용접하도록 형성된다.

상기 냉각판(74)을 냉각시키는 냉각수단(200)은 칠러가 구비되어 냉각판(74)으로 냉각수를 순환시키게 되며, 상기 냉각판(74)에 의해 가압클램프(75,75')까지 냉각효율이 전이시켜줌에 따라 용접시 가압클램프(75,75')이 가열되는 것을 방지하게 된다.

상기 용접토오치(80) 및 배출유도부(81)는 베이스블럭(72)의 일측에 레일(78)이 형성되고, 상기 레일(78)에 슬라이더(77)가 엑츄에이터(79)에 의해 전후 슬라이딩하도록 형성되며, 상기 슬라이더(77)의 전측에 지지홀더(82)가 일체 형성되고, 상기 지지홀더(82)에 용접토오치(80)가 결합되고, 상기 슬라이더(77)의 후측에 지지브라켓(83)과 상기 지지브라켓(83)으로 복수의 배출유도롤러(84)가 자유롭게 회전하도록 형성된다.

이러한 용접토오치(80) 및 배출유도부(81)는 단위와이어(W1)를 용접시 가압클램프(75,75')의 상부측으로 슬라이더(77)가 후진동작하여 용접토오치(80)가 배치되게 되고, 용접완료 후 단위와이어(W1)를 배출시 슬라이더(77)가 전방향으로 전진동작하여 배출유도롤러(84)가 배치되게 된다.

상기 가압클램프(75,75')는 도 5에 도시된 바와 같이 중앙에 호형의 가압홀(75a)이 형성되어 와이어(W)의 외주면을 양측에서 긴밀히 가압하게 되며, 한쌍의 가압클램프(75,75')의 외측으로 작동실린더(76,76')가 결합되어 작동하게 된다.

여기서 상기 용접유닛(4)은 컷팅유닛(3)의 후측 상부에 형성되어 단위와이어(W1)를 상부방향으로 안내하여 용접한 후, 용접이 완료된 단위와이어(W1)를 용접유닛(4)의 상부방향으로 배출하게 되며, 단위와이어(W1)를 배출시 배출유도롤러(84)가 기대(1)의 후방으로 배출하도록 유도하게 된다.

이에 상기 용접유닛(4)의 후방에는 용접 완료되어 배출되는 단위와이어(W1)의 수납통(91)으로 유도하기 위한 배출지지대(90)가 기대(1)의 후단에 더 구성됨이 바람직하다.

상기 조작부(5)는 기대(1)의 상부측에 지지대(101)에 의해 터치패널(100)로 형성되며, 장치의 전원 온/오프스위치(101)와, 이송안내유닛(2)에 의한 이동속도설정과, 컷팅유닛(3)의 단위와이어(W1)의 길이설정과, 용접유닛(4)의 용접온도 및 시간설정과, 단위와이어(W1)의 생산수량을 설정하도록 조작하게 되며, 자동 및 수동으로 설정할 수 있도록 하여 수동으로 조작하는 경우 수동화면을 통해 이송안내유닛(2), 컷팅유닛(3), 용접유닛(4)의 동작을 작업자가 구간별로 제어할 수 있게 된다.

상기 제어부(6)는 기대(1)의 하부에 설치되어 조작부(5)의 조작에 의해 이송안내유닛(2), 컷팅유닛(3), 용접유닛(4)의 동작이 제어되도록 전기적으로 연결하게 되며, 와이어의 길이 및 개수를 카운트하기 위한 복수의 센서가 연동되도록 구성된다.

그리고 본 발명은 용접유닛(4)의 가동을 위해 용접가스(201) 및 용접기(202)와 작동실린더(42,52,76,76') 및 액츄에이터(79)에 공기압을 제공하기 위한 에어컨프레셔(203)이 더 포함되며, 이러한 장치들은 통상적인 기술임에 따라 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

한편, 상기 와이어권출유닛(7)은 와이어(W)가 감겨진 권취보빈(V)이 누운 채로 삽입되도록 상부가 개방된 수용드럼(110)이 구비되고, 상기 수용드럼(110)에 삽입되는 권취보빈(V)의 상단에 거치하여 권출되는 와이어(W)를 따라 회전하며 가이드하는 가이드부재(120)가 형성로 구성된다.

상기 가이드부재(120)는 권취보빈(V)의 상단에 거치되는 고정블럭(121)이 구비되고, 상기 고정블럭(121)의 중앙에 회전축(122)이 자유롭게 회전하도록 기립 형성되며, 상기 회전축(122)의 외주면에 측방으로 돌출되는 회동가이드바(123)가 일체 형성되며, 상기 회동가이드바(123)의 선단에 와이어(W)가 관통되는 유도링(124)이 형성된다.

이러한 와이어권출유닛(7)은 이송안내블럭(10)의 하부송급롤러(14)의 견인력에 의해 권취보빈(V)에 감겨진 와이어(W)가 권출되게 되며 이때 회동가이드바(123)가 회전축(122)을 따라 권취보빈(V)의 상부에서 회동되면서 와이어(W)의 권출이 원활히 이루어지게 된다.

이하, 본 발명에 따른 와이어 컷팅 및 용접장치의 작용에 대해 설명하기로 한다.

조작부(5)의 터치패널9100)을 통해 와이어(W)의 컷팅 길이와 생산개수를 설정하고 자동모드로 설정하게 되면, 권취보빈(V)에 감겨진 와이어(W)를 이송 안내하면서 개수만큼 와이어(W)를 컷팅하여 단위와이어(W1)를 생산하게 된다.

구체적으로는 도 6에 도시된 바와 같이 이송안내유닛(2)의 하부송급롤러(14)가 구동모터(15)에 의해 회동하게 되면 와이어(W)를 강제 견인하여 안내 이송하게 되며, 이때 와이어(W)는 와이어권출유닛(7)의 수용드럼(110)으로 권취보빈(V)이 수용된 채로 와이어(W)가 권출되면서 공급이 이루어지게 된다. 또 와이어(W)의 권출 시 원활한 권출 및 안내 이송을 위해 이송안내블럭(10)과 와이어권출유닛(7) 사이에 권출유도안내롤(20)이 상부측에 위치되어 이송 안내를 지지하게 된다.

그리고 도 7 내지 도 8을 참고하면 이송안내블럭(10)을 통해 컷팅유닛(3)으로 와이어(W)가 통과되면서 컷팅부재(40)의 컷팅날(41)이 측방에서 작동실린더(42)에 의해 전후 작동하면서 와이어(W)를 컷팅한 후, 단위와이어(W1)를 용접유닛(4)으로 안내 이송되어 단위와이어(W1)의 일측 선단부만 용접하게 된다.

상기 용접유닛(4)은 단위와이어(W1)가 안내블럭(50) 및 안내파이프(60)를 통해 용접지그(70)로 이송되게 되며 상기 안내블럭(50)은 작동블럭(53)이 작동실린더(52)에 의해 측방으로 전후작동함으로써 단위와이어(W1)의 두께에 따라 안내홀(51)의 직경이 가변적으로 조절할 수 있다.

그리고 상기 용접지그(70)는 안내블럭(50)의 후측 상부에 위치되고, 안내파이프(60)의 후단이 상향 만곡진 형태로 용접지그(70)의 냉각판(74)의 배출공(73)으로 연통되어 단위와이어(W1)의 선단부가 수직방향으로 위치를 잡아주게 된다.

상기 단위와이어(W1)의 일측 선단부가 냉각판(74)의 상부에 수직방향으로 일부 돌출되어 위치된 상태가 되면, 냉각판(74)의 상부측에 형성된 가압클램프(75,75')가 도 10에 도시된 바와 같이 작동실린더(76,76')에 의해 단위와이어(W1)의 선단부를 가압하게 되고 용접토오치(80)가 작동하여 용접한 후, 용접이 완료된 단위와이어(W1)를 기대(1)의 후방으로 배출시켜 하나의 단위와이어(W1)를 컷팅 및 용접까지 완료하게 되며, 이러한 과정을 반복하여 단위와이어(W1)를 생산하게 된다.

여기서 상기 단위와이어(W1)를 용접 및 배출은 슬라이더(77)가 전후 작동하게 하면서 용접시 도 9에 도시된 바와 같이 용접토오치(80)가 가압클램프(75,75')의 상부에 배치되어 용접하게 되고, 용접 완료후 단위와이어(W1)의 배출시 배출유도부(81)가 가압클램프(75,75')의 상부에 배치되어 배출을 유도하게 된다.

상기에서 배출유도부(81)는 도 11에 도시된 바와 같이 복수의 배출유도롤러(84)에 의해 냉각판(74)으로부터 수직방향으로 배출되는 단위와이어(W1)를 기대의 후방으로 유도하여 배출지지대(90)를 거쳐서 수납통으로 안내하게 된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 와이어 컷팅 및 용접장치는 간단한 조작에 의해 와이어를 컷팅하고, 일측 선단부만 용접이 이루어지는 과정을 자동화함으로써 작업성 및 생산성을 극대화할 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이며, 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정해지는 것이 아니라, 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.

1:기대
2:이송안내유닛
10:이송안내블럭 11:상부안내롤 12:하부안내롤 13:상부송급롤러
14:하부송급롤러 15:구동모터 16:관통홀 17:승강블럭
18:텐션조절볼트
20:권출유도안내롤 21:지지포스트 22:유도롤
3:컷팅유닛
30:컷팅블럭 31:통공 32:삽입구 33:유도공
40:컷팅부재 41:컷팅날 42:작동실린더
4:용접유닛
50:안내블럭 51:안내홀 52:작동실린더 53:작동블럭
60:안내파이프
70:용접지그 71:수직설치판 72:베이스블럭 73:배출공
74:냉각판 75,75':가압클램프 75a:가압홀
76,76':작동실린더 77:슬라이더 78:레일 79:엑츄에이터
80:용접토오치 81:배출유도부 82:지지홀더 83:지지브라켓
84:배출유도롤러
90:배출지지대 91:수납통
5:조작부
100:터치패널 101:전원 온/오프스위치
6:제어부
7:와이어권출유닛
110:수용드럼
120:가이드부재 121:고정블럭 122:회전축 123:회동가이드바
124:유도링
200:냉각수단 201:용접가스 202:용접기 203:에어컨프레이셔
W:와이어 W1:단위와이어 V:권취보빈

Claims

기대(1)의 전측에 권취보빈(V)에 감겨진 와이어(W)를 권출하여 이송 및 안내하도록 위아래 복수의 안내롤과 구동모터(15)에 의해 회동하는 상하부송급롤러(13,14)이 형성된 이송안내블럭(10)과 상기 이송안내블럭(10)과 권취보빈(V) 사이 상부에 권출을 유도하는 권출유도안내롤(20)이 형성된 이송안내유닛(2)과,
상기 이송안내유닛(2)의 후측에 이송 안내되는 와이어(W)를 설정된 길이로 컷팅하도록 와이어(W)가 통과되는 컷팅블럭(30)이 형성되고, 상기 컷팅블럭(30)의 후방에 컷팅날(41)이 측방에 작동실린더(42)에 의해 작동하도록 형성되는 컷팅유닛(3)과,
상기 컷팅유닛(3)의 후측에 컷팅된 단위와이어(W1)를 수직방향으로 이송 안내하여 단위와이어(W1)의 일측 선단부를 용접한 후, 기대(1) 후방으로 배출하도록 컷팅유닛(3)의 후방으로 설정길이로 컷팅된 단위와이어(W1)가 안내되는 안내블럭(50)이 형성되고, 상기 안내블럭(50)의 후측에 단위와이어(W1)를 수직방향으로 안내하는 안내파이프(60)가 상측방향으로 만곡진 형상으로 연통되며, 상기 안내파이프(60)의 후측 상부에 단위와이어(W1)의 일측 선단부를 용접하도록 형성되는 용접지그(70)로 구성된 용접유닛(4)과,
상기 이송안내유닛(2), 컷팅유닛(3), 용접유닛(4)을 제어하여 와이어(W)의 컷팅길이, 이동속도, 컷팅개수, 용접온도, 용접시간 등을 설정하도록 형성되는 조작부(5) 및 제어부(6)를 포함하며,
상기 용접지그(70)는 기대(1)의 후단에 수직설치판(71)이 형성되고 상기 수직설치판(71)의 일측방에 베이스블럭(72) 형성되며, 상기 베이스블럭(72)에 안내파이프(60)의 타단과 연통되어 단위와이어(W1)가 배출되는 배출공(73)이 관통되고 용접시 가열을 방지토록 냉각수단(200)과 연결되어 냉각된 상태를 형성하는 냉각판(74)이 형성되고, 상기 냉각판(74)의 상부에 양측방에서 전후작동하며 용접시 단위와이어(W1)의 용접부위를 가압하도록 한쌍의 가압클램프(75,75')가 양측 작동실린더(76,76')에 의해 작동하도록 형성되며, 상기 가압클램프(75,75')의 상부측에 단위와이어(W1)의 일측 선단부를 용접하기 위한 용접토오치(80) 및 배출유도부(81)가 슬라이더(77)에 의해 전후진 동작하도록 구성된 것을 특징으로 하는 와이어 컷팅 및 용접장치.
청구항 1에 있어서,
컷팅블럭(30)은 와이어(W)가 투입되어 통과하는 통공(31)이 연통된 삽입구(32)가 전단에 돌출되고, 상기 삽입구(32)는 와이어(W)의 투입이 유리하도록 입구에서 내측으로 갈수록 원뿔형으로 좁아지는 유도공(33)이 형성된 것을 특징으로 하는 와이어 컷팅 및 용접장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
안내블럭(50)은 단위와이어(W1)가 통과하는 안내홀(51)이 형성되고 상기 안내홀(51)은 단위와이어(W1)의 두께에 따라 직경이 가변 조절되도록 측방에 작동실린더(52)에 의해 작동하는 작동블럭(53)이 구성된 것을 특징으로 하는 와이어 컷팅 및 용접장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 용접토오치(80) 및 배출유도부(81)는 베이스블럭(72)의 일측에 레일(78)이 형성되고,
상기 레일(78)에 슬라이더(77)가 엑츄에이터(79)에 의해 전후 슬라이딩하도록 형성되며,
상기 슬라이더(77)의 전측에 지지홀더(82)가 일체 형성되어 단위와이어(W1)의 일측 선단부를 용접하는 용접토오치(80)가 결합되며,
상기 슬라이더(77)의 후측에 지지브라켓(83)이 일체 형성되어 용접 완료된 단위와이어(W1)를 기대(1) 후방으로 배출을 유도하도록 복수의 배출유도롤러(84)가 자유롭게 회전하도록 구성된 것을 특징으로 하는 와이어 컷팅 및 용접장치.
청구항 1에 있어서,
이송안내유닛(2)에 의해 권취보빈(V)에 감겨진 와이어(W)의 권출이 용이하도록 권취보빈(V)이 수용되는 와이어권출유닛(7)을 더 포함할 수 있으며,
상기 와이어권출유닛(7)은 와이어(W)가 감겨진 권취보빈(V)이 누운 채로 수용하는 수용드럼(110)이 구비되고,
상기 수용드럼(110)에 수용되는 권취보빈(V)의 상단에 거치하여 권출되는 와이어(W)를 따라 회전하면서 권출을 안내하는 가이드부재(120)로 구성한 것을 특징으로 하는 와이어 컷팅 및 용접장치.
청구항 7에 있어서,
가이드부재(120)는 권취보빈(V)의 상단에 거치되는 고정블럭(121)이 구비되고, 상기 고정블럭(121)의 중앙에 회전축(122)이 자유롭게 회전하도록 기립 형성되며, 상기 회전축(122)의 외주면에 측방으로 돌출되는 회동가이드바(123)가 일체 형성되며, 상기 회동가이드바(123)의 선단에 와이어(W)가 관통되는 유도링(124)으로 구성된 것을 특징으로 하는 와이어 컷팅 및 용접장치.