CN117943487A - 一种弹簧生产用的切口平整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧生产用的切口平整装置，属于弹簧技术领域，包括底座，所述底座顶部四角处固定设有支撑腿，所述支撑腿顶部固定设有机架，所述机架顶部固定设有用于对弹簧钢进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括固定框、第一多级电动推杆和固定边框，所述固定框固定设于机架顶部，所述第一多级电动推杆数量设有四个且均匀分布于固定框内壁各侧，所述固定边框数量与第一多级电动推杆数量相对应。本装置通过设置固定机构与夹持机构，一方面完成对弹簧钢端头端尾以及中部位置的有效固定，另一方面在移动的过程中可同步检测出需要切割的长度，提高了切割效果，并且精准把握切割长度以及稳固夹持效果可以使切割口更加平整。

Description

一种弹簧生产用的切口平整装置

技术领域

本发明属于弹簧技术领域，具体涉及一种弹簧生产用的切口平整装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异型弹簧等，弹簧行业在整个制造业中所起的作用是绝对不可以低估的，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需求。

弹簧在生产过程中需要根据弹簧的型号对弹簧钢进行切割，现有市面上的切割设备在对弹簧进行切割时，弹簧钢不易定位，增加了切割难度，并且在切割前需要对弹簧钢的长度进行测量，增加了切割步骤，延长了切割时间，降低了切割效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧生产用的切口平整装置，来解决上述背景中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一种弹簧生产用的切口平整装置，包括底座，所述底座顶部四角处固定设有支撑腿，所述支撑腿顶部固定设有机架，所述机架顶部固定设有用于对弹簧钢进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括固定框、第一多级电动推杆和固定边框，所述固定框固定设于机架顶部，所述第一多级电动推杆数量设有四个且均匀分布于固定框内壁各侧，所述固定边框数量与第一多级电动推杆数量相对应，且固定边框与第一多级电动推杆输出端固定设置，所述固定框一侧壁固定设有限位板，所述限位板上滑动设有用于对弹簧钢端头中心处固定的固定机构，所述机架一侧壁固定设有用于对弹簧杆进行托举的托举组件，所述机架顶部固定设有用于对弹簧杆进行切割的切割机构，所述空槽内部滑动设有用于对切割时的废料进行防护的防护组件，所述挡板与防护板之间设有用于对防护组件进行清理的清理组件，所述机架上开设有废料槽，且废料槽数量设有多个。

优选的，所述固定机构包括用于对端头进行固定的固定组件以及用于对切断长度进行测量的测量组件，所述固定组件包括限位滑板、弯管、圆盘、凸板、第二多级电动推杆、固定板和中心头，所述限位滑板滑动设于限位板上，所述弯管固定设于限位滑板上，所述圆盘固定设于弯管端头处，所述凸板数量设有四个且沿圆盘圆周方向均匀设置，所述第二多级电动推杆与凸板固定设置，所述固定板与第二多级电动推杆输出端固定设置，所述中心头固定设于圆盘一侧圆心处。

优选的，所述测量组件包括固定杆、L型尺杆、滑套、测量尺和距离传感器，所述固定杆固定设有固定框顶部，所述L型尺杆两端分别固定设于固定杆与限位板上，所述滑套与L型尺杆滑动设置，所述测量尺与滑套固定设置，且测量尺底部与凸板固定设置，且测量尺一侧壁与中心头侧壁齐平，所述距离传感器固定设于固定杆上，所述弯管与L型尺杆之间固定设有复位弹簧。

优选的，所述托举组件包括第三多级电动推杆、连接杆、第一电动推杆和托举板，所述第三多级电动推杆固定设于机架一侧壁，所述连接杆与第三多级电动推杆输出端固定设置，所述第一电动推杆与连接杆固定设置，所述托举板固定设于第一电动推杆输出端，所述托举板上转动设有多个滑珠。

优选的，所述切割机构包括U型杆、电动滑轨、第二电动推杆、第一电机、第一弧形管、第三电动推杆、第二弧形管、第二电机、切割头、竖板、开关和抵触头，所述U型杆与机架固定设置，所述电动滑轨与U型杆固定设置，所述电动滑轨上滑动设有滑管，所述第二电动推杆与滑管固定设置，所述第一电机与第二电动推杆输出端固定设置，所述第一弧形管一端与第一电机输出端固定设置，所述第三电动推杆与第一弧形管另一端固定设置，所述第二弧形管一端与第三电动推杆输出端固定设置，所述第二电机与第二弧形管另一端固定设置，所述切割头与电机输出端固定设置，所述竖板与滑管固定设置，所述开关与竖板一侧壁固定设置，所述抵触头与第一弧形管固定设置，所述机架上开设有空槽。

优选的，所述防护组件包括第四电动推杆、防护板和可视板，所述防护板与空槽滑动设置，所述第四电动推杆数量设有四个且输出端与防护板底部四角处固定设置，所述可视板与防护板一侧壁固定设置，所述机架底部固定设有挡板，所述挡板数量设有四个且均匀固定设于机架底部四侧。

优选的，所述清理组件包括第三电机、螺纹杆、螺纹板和擦拭板，所述螺纹杆通过轴承转动设于一个所述挡板一侧，所述第三电机固定设于挡板上且输出端与螺纹杆固定设置，所述螺纹板与螺纹杆螺纹设置且挡板上开设有供螺纹板滑动的滑槽，所述擦拭板与螺纹板固定设置。

本发明的有益之处在于：

1、本发明通过设置固定机构与夹持机构，一方面完成对弹簧钢端头端尾以及中部位置的有效固定，另一方面在移动的过程中可同步检测出需要切割的长度，提高了切割效果，并且精准把握切割长度以及稳固夹持效果可以使切割口更加平整；

2、本发明通过设置防护组件，通过设置防护组件，在弹簧钢切割的过程中，使防护板对切割过程进行防护，避免废料外溅，对工作人员造成危害以及保护工作环境，可以通过可视板观察切割的过程；

3、本发明通过设置清理组件，在切割的过程中，废料通过废料槽掉落至底座上，通过多个挡板对废料进行阻挡，使废料无法溢出，最大程度保护工作环境，并且通过清理组件对可视板进行定期清理，保证下次使用时可看清切割过程。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，使得本发明的其他特征、目的和优点变得更明显。本发明的示意性实施例附图及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一种弹簧生产用的切口平整装置的整体结构示意图一；

图2是本发明一种弹簧生产用的切口平整装置的整体结构示意图二；

图3是本发明夹持机构与固定机构的连接结构示意图一；

图4是本发明夹持机构与固定机构的连接结构示意图二；

图5是本发明夹持机构与固定机构的连接结构示意图三；

图6是本发明固定组件的放大结构示意图；

图7是本发明托举组件的放大结构示意图；

图8是本发明切割机构的放大结构示意图；

图9是本发明切割机的局部放大结构示意图；

图10是本发明防护组件的仰视结构示意图；

图11是本发明清理组件剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、支撑腿；3、机架；4、夹持机构；41、固定框；42、第一多级电动推杆；43、固定边框；5、限位板；6、固定机构；61、固定组件；611、限位滑板；612、弯管；613、圆盘；614、凸板；615、第二多级电动推杆；616、固定板；617、中心头；62、测量组件；621、固定杆；622、L型尺杆；623、滑套；624、测量尺；625、距离传感器；7、托举组件；71、第三多级电动推杆；72、连接杆；73、第一电动推杆；74、托举板；8、切割机构；81、U型杆；82、电动滑轨；83、第二电动推杆；84、第一电机；85、第一弧形管；86、第三电动推杆；87、第二弧形管；88、第二电机；89、切割头；810、竖板；812、开关；813、抵触头；9、防护组件；91、第四电动推杆；92、防护板；93、可视板；10、清理组件；101、第三电机；102、螺纹杆；103、螺纹板；104、擦拭板；11、废料槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1－图11所示，根据本发明的一种弹簧生产用的切口平整装置，包括底座1，底座1顶部四角处固定设有支撑腿2，支撑腿2顶部固定设有机架3，机架3顶部固定设有用于对弹簧钢进行夹持的夹持机构4，夹持机构4包括固定框41、第一多级电动推杆42和固定边框43，固定框41固定设于机架3顶部，第一多级电动推杆42数量设有四个且均匀分布于固定框41内壁各侧，固定边框43数量与第一多级电动推杆42数量相对应且固定边框43与第一多级电动推杆42输出端固定设置，固定框41一侧壁固定设有限位板5，限位板5上滑动设有用于对弹簧钢端头中心处固定的固定机构6，通过固定机构6与夹持机构4，一方面完成对弹簧钢端头端尾以及中部位置的有效固定，另一方面在移动的过程中可同步检测出需要切割的长度，提高了切割效果，并且精准把握切割长度以及稳固夹持效果可以使切割口更加平整，机架3一侧壁固定设有用于对弹簧杆进行托举的托举组件7，通过托举组件7可对弹簧钢的尾部进行托举，实现弹簧钢固定后的平衡，避免弹簧因长度过长尾部下坠的情况，机架3顶部固定设有用于对弹簧杆进行切割的切割机构8，空槽内部滑动设有用于对切割时的废料进行防护的防护组件9，挡板与防护板92之间设有用于对防护组件9进行清理的清理组件10，机架3上开设有废料槽11，且废料槽11数量设有多个，在弹簧钢切割的过程中，启动第四电动推杆91带动防护板92上升，从而使防护板92对切割过程进行防护，避免废料外溅，对工作人员造成危害以及保护工作环境，可以通过可视板93观察切割的过程。

首先，固定机构6包括用于对端头进行固定的固定组件61以及用于对切断长度进行测量的测量组件62，固定组件61包括限位滑板611、弯管612、圆盘613、凸板614、第二多级电动推杆615、固定板616和中心头617，限位滑板611滑动设于限位板5上，弯管612固定设于限位滑板611上，圆盘613固定设于弯管612端头处，凸板614数量设有四个且沿圆盘613圆周方向均匀设置，第二多级电动推杆615与凸板614固定设置，固定板616与第二多级电动推杆615输出端固定设置，中心头617固定设于圆盘613一侧圆心处，首先确定需要进行切割的弹簧钢，将弹簧杆的一端中心处对准中心头617圆心处，中心头617的圆心处同样是固定框41的中心处，从而确定圆心位置保证夹持机构4可对弹簧钢进行各侧的稳固夹持，确定完毕后，首先启动第二多级电动推杆615启动固定板616对弹簧钢的端头处进行夹紧，夹紧完毕后，启动第一多级电动推杆42带动固定边框43对弹簧钢进行固定，需要注意的是，此刻的固定边框43不能对弹簧钢夹紧，需要留出一定的空隙使弹簧钢可以滑动（等到确定切割长度再次夹紧）。

其次，托举组件7包括第三多级电动推杆71、连接杆72、第一电动推杆73和托举板74，第三多级电动推杆71固定设于机架3一侧壁，连接杆72与第三多级电动推杆71输出端固定设置，第一电动推杆73与连接杆72固定设置，托举板74固定设于第一电动推杆73输出端，托举板74上转动设有多个滑珠，然后使用托举组件7将确定好位置的弹簧钢进行托举，启动第一电动推杆73控制连接杆72，根据弹簧钢的长度确定连接杆72移动的距离，弹簧钢越长，托举距离离机架3距离越长，反之相反，随后根据弹簧钢中心的位置启动第二电动推杆83使托举板74对弹簧钢进行稳固支撑。

随后，测量组件62包括固定杆621、L型尺杆622、滑套623、测量尺624和距离传感器625，固定杆621固定设有固定框41顶部，L型尺杆622两端分别固定设于固定杆621与限位板5上，滑套623与L型尺杆622滑动设置，测量尺624与滑套623固定设置，且测量尺624底部与凸板614固定设置，且测量尺624一侧壁与中心头617侧壁齐平，距离传感器625固定设于固定杆621上，弯管612与L型尺杆622之间固定设有复位弹簧，随后确定好需要切割多少厘米的弹簧钢，再推动弹簧钢，使弹簧钢进行移动，弹簧钢移动，固定组件61随之移动，从而使限位滑板611在限位板5上移动，通过复位弹簧给予移动时的压力保持移动时的稳定性，圆盘613在移动的同时，测量尺624带动滑套623在L型尺杆622上滑动，滑动的过程中距离传感器625进行监测，当移动至需要进行切割时的距离后，停止移动，从而通过固定机构6与夹持机构4，一方面完成对弹簧钢端头端尾以及中部位置的有效固定，另一方面在移动的过程中可同步检测出需要切割的长度，提高了切割效果，并且精准把握切割长度以及稳固夹持效果可以使切割口更加平整。

固定弹簧钢并且测量切割长度后，切割机构8包括U型杆81、电动滑轨82、第二电动推杆83、第一电机84、第一弧形管85、第三电动推杆86、第二弧形管87、第二电机88、切割头89、竖板810、开关812和抵触头813，U型杆81与机架3固定设置，电动滑轨82与U型杆81固定设置，电动滑轨82上滑动设有滑管，第二电动推杆83与滑管固定设置，第一电机84与第二电动推杆83输出端固定设置，第一弧形管85一端与第一电机84输出端固定设置，第三电动推杆86与第一弧形管85另一端固定设置，第二弧形管87一端与第三电动推杆86输出端固定设置，第二电机88与第二弧形管87另一端固定设置，切割头89与电机输出端固定设置，竖板810与滑管固定设置，开关812与竖板810一侧壁固定设置，抵触头813与第一弧形管85固定设置，机架3上开设有空槽，优选的，防护组件9包括第四电动推杆91、防护板92和可视板93，防护板92与空槽滑动设置，第四电动推杆91数量设有四个且输出端与防护板92底部四角处固定设置，可视板93与防护板92一侧壁固定设置，机架3底部固定设有挡板，挡板数量设有四个且均匀固定设于机架3底部四侧，随后根据待切割的位置启动电动滑轨82使滑管上的切割头89移动至待切割位置，启动第一电机84转动，转动一百八十度使切割头89可以对弹簧钢进行切割通过调节第二电动推杆83和第三电动推杆86来控制切割头89的位置，确定好位置后，启动第二电机88控制切割头89对弹簧钢进行切割，在转动的过程中，抵触头813会触碰开关812，开关812是防护组件9的启动源，主要是为了在弹簧钢切割的过程中，启动第四电动推杆91带动防护板92上升，从而使防护板92对切割过程进行防护，避免废料外溅，对工作人员造成危害以及保护工作环境，可以通过可视板93观察切割的过程。

优选的，清理组件10包括第三电机101、螺纹杆102、螺纹板103和擦拭板104，螺纹杆102通过轴承转动设于一个挡板一侧，第三电机101固定设于挡板上且输出端与螺纹杆102固定设置，螺纹板103与螺纹杆102螺纹设置且挡板上开设有供螺纹板103滑动的滑槽，擦拭板104与螺纹板103固定设置，在切割的过程中，废料通过废料槽11掉落至底座1上，通过多个挡板对废料进行阻挡，使废料无法溢出，最大程度保护工作环境，可在底座1上防止盒或者框来收集废料，废料槽11的设计保证废料好整理，并且可以启动第三电机101带动螺纹杆102转动，从而使擦拭板104在滑槽的限位下往复移动对可视板93进行擦拭，保证下次使用时可看清切割环境。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹簧生产用的切口平整装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部四角处固定设有支撑腿（2），所述支撑腿（2）顶部固定设有机架（3），所述机架（3）顶部固定设有用于对弹簧钢进行夹持的夹持机构（4），所述夹持机构（4）包括固定框（41）、第一多级电动推杆（42）和固定边框（43），所述固定框（41）固定设于机架（3）顶部，所述第一多级电动推杆（42）数量设有四个且均匀分布于固定框（41）内壁各侧，所述固定边框（43）数量与第一多级电动推杆（42）数量相对应且固定边框（43）与第一多级电动推杆（42）输出端固定设置，所述固定框（41）一侧壁固定设有限位板（5），所述限位板（5）上滑动设有用于对弹簧钢端头中心处固定的固定机构（6），所述机架（3）一侧壁固定设有用于对弹簧杆进行托举的托举组件（7），所述机架（3）顶部固定设有用于对弹簧杆进行切割的切割机构（8），所述空槽内部滑动设有用于对切割时的废料进行防护的防护组件（9），所述挡板与防护板（92）之间设有用于对防护组件（9）进行清理的清理组件（10），所述机架（3）上开设有废料槽（11），且废料槽（11）数量设有多个。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用的切口平整装置，其特征在于：所述固定机构（6）包括用于对端头进行固定的固定组件（61）以及用于对切断长度进行测量的测量组件（62），所述固定组件（61）包括限位滑板（611）、弯管（612）、圆盘（613）、凸板（614）、第二多级电动推杆（615）、固定板（616）和中心头（617），所述限位滑板（611）滑动设于限位板（5）上，所述弯管（612）固定设于限位滑板（611）上，所述圆盘（613）固定设于弯管（612）端头处，所述凸板（614）数量设有四个且沿圆盘（613）圆周方向均匀设置，所述第二多级电动推杆（615）与凸板（614）固定设置，所述固定板（616）与第二多级电动推杆（615）输出端固定设置，所述中心头（617）固定设于圆盘（613）一侧圆心处。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用的切口平整装置，其特征在于：所述测量组件（62）包括固定杆（621）、L型尺杆（622）、滑套（623）、测量尺（624）和距离传感器（625），所述固定杆（621）固定设有固定框（41）顶部，所述L型尺杆（622）两端分别固定设于固定杆（621）与限位板（5）上，所述滑套（623）与L型尺杆（622）滑动设置，所述测量尺（624）与滑套（623）固定设置，且测量尺（624）底部与凸板（614）固定设置，且测量尺（624）一侧壁与中心头（617）侧壁齐平，所述距离传感器（625）固定设于固定杆（621）上，所述弯管（612）与L型尺杆（622）之间固定设有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用的切口平整装置，其特征在于：所述托举组件（7）包括第三多级电动推杆（71）、连接杆（72）、第一电动推杆（73）和托举板（74），所述第三多级电动推杆（71）固定设于机架（3）一侧壁，所述连接杆（72）与第三多级电动推杆（71）输出端固定设置，所述第一电动推杆（73）与连接杆（72）固定设置，所述托举板（74）固定设于第一电动推杆（73）输出端，所述托举板（74）上转动设有多个滑珠。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用的切口平整装置，其特征在于：所述切割机构（8）包括U型杆（81）、电动滑轨（82）、第二电动推杆（83）、第一电机（84）、第一弧形管（85）、第三电动推杆（86）、第二弧形管（87）、第二电机（88）、切割头（89）、竖板（810）、开关（812）和抵触头（813），所述U型杆（81）与机架（3）固定设置，所述电动滑轨（82）与U型杆（81）固定设置，所述电动滑轨（82）上滑动设有滑管，所述第二电动推杆（83）与滑管固定设置，所述第一电机（84）与第二电动推杆（83）输出端固定设置，所述第一弧形管（85）一端与第一电机（84）输出端固定设置，所述第三电动推杆（86）与第一弧形管（85）另一端固定设置，所述第二弧形管（87）一端与第三电动推杆（86）输出端固定设置，所述第二电机（88）与第二弧形管（87）另一端固定设置，所述切割头（89）与电机输出端固定设置，所述竖板（810）与滑管固定设置，所述开关（812）与竖板（810）一侧壁固定设置，所述抵触头（813）与第一弧形管（85）固定设置，所述机架（3）上开设有空槽。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用的切口平整装置，其特征在于：所述防护组件（9）包括第四电动推杆（91）、防护板（92）和可视板（93），所述防护板（92）与空槽滑动设置，所述第四电动推杆（91）数量设有四个且输出端与防护板（92）底部四角处固定设置，所述可视板（93）与防护板（92）一侧壁固定设置，所述机架（3）底部固定设有挡板，所述挡板数量设有四个且均匀固定设于机架（3）底部四侧。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用的切口平整装置，其特征在于：所述清理组件（10）包括第三电机（101）、螺纹杆（102）、螺纹板（103）和擦拭板（104），所述螺纹杆（102）通过轴承转动设于一个所述挡板一侧，所述第三电机（101）固定设于挡板上且输出端与螺纹杆（102）固定设置，所述螺纹板（103）与螺纹杆（102）螺纹设置且挡板上开设有供螺纹板（103）滑动的滑槽，所述擦拭板（104）与螺纹板（103）固定设置。