CN114798834A - 高精度稳定的多功能折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明属于折弯机设备技术领域，且公开了高精度稳定的多功能折弯机，包括底架，所述底架的顶部固定安装有操作台。本发明通过设置齿牙杆一、连接架、齿牙杆二和挡板，当操作人员启动刹车电机时，将会通过连接柱带动齿牙二发生旋转，进而由于齿牙二外表面与齿牙杆二底部的外表面之间的啮合，将会通过齿牙二带动齿牙杆二和安装架发生旋转，同时将会带动槽口内部的挡板发生旋转，使其移动至合适的角度，此时启动驱动电机，将会通过连接杆带动齿牙一发生旋转，进而由于齿牙一外表面与齿牙杆一底部的外表面之间的啮合，将会通过齿牙一带动齿牙杆一、连接架和固定杆发生旋转，从而通过挡板对固定杆进行阻挡。

Description

高精度稳定的多功能折弯机

技术领域

本发明属于折弯机设备技术领域，具体为高精度稳定的多功能折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

目前，操作人员在对加工零件进行折弯处理的时候，经常需要使用到多功能折弯机，从而便于操作人员的折弯作业，而现有的多功能折弯机在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的折弯效果，但是其内部缺乏良好的角度定位结构，使得其在生产大量零件过程中折弯的角度不精确，进而影响了零件的加工质量，从而降低了操作人员的加工效率。

同时，现有的折弯机在使用时，其缺乏良好的清理结构，使得其顶部折弯过程中掉落的杂质落在操作台顶部，从而降低后续零件折弯的精度，同时需要操作人员手动对其进行清理，使其增加了操作人员的工作强度，进而不利于操作人员的使用。

并且，现有的折弯机在使用时，其缺乏良好的出料结构，使得其顶部的零件在折弯过后不方便对其进行拿取，不利于操作人员的使用，进而降低了操作人员的工作效率，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供高精度稳定的多功能折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高精度稳定的多功能折弯机，包括底架，所述底架的顶部固定安装有操作台，所述操作台的顶部固定安装有固定柱，所述操作台的底部固定安装有位于固定柱右侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿操作台并延伸至操作台的内部且固定套接有齿牙一，所述固定柱的外表面活动套接有齿牙杆一，所述齿牙杆一底部的外表面与齿牙一的外表面啮合连接，所述操作台顶端的内壁活动套接有安装架，所述安装架的内部开设有槽口，所述齿牙杆一的顶部贯穿安装架并延伸至槽口的外壁，所述齿牙杆一的顶部固定安装有位于安装架内壁的连接架，所述连接架的外表面与安装架的内壁活动套接，所述操作台的底部固定安装有位于固定柱左侧的刹车电机，所述刹车电机输出轴的一端固定套接有连接柱，所述连接柱的另一端贯穿操作台并延伸至操作台的外部且固定套接有齿牙二，所述齿牙杆一的外表面活动套接有齿牙杆二，所述齿牙杆二底部的外表面与齿牙二的外表面啮合连接，所述齿牙杆二的顶部与安装架的底部固定连接，所述连接架的顶部固定安装有位于固定柱右侧的固定杆，所述固定杆的底部贯穿安装架并延伸至槽口的内部，所述槽口的内部固定安装有位于固定柱左侧的挡板。

优选的，所述连接架的内壁固定安装有斜板，所述连接架的顶部和底部均开设有槽孔，所述连接架顶端的内壁固定安装有连接块，所述连接块的底部与安装架的顶部活动连接，由于斜板和槽孔的设计，将会通过连接块对折弯过程中产生的杂质进行推动，使得落入至斜板顶部，进而通过槽孔和斜板将杂质导入至下方，从而便于操作人员的清理。

优选的，所述安装架的内部开设有卡槽，所述操作台的内部开设有位于卡槽下方的导向槽，所述操作台的底部固定安装有固定架，所述操作台的底部固定安装有位于刹车电机和驱动电机外部的防护箱，当杂质通过活动块落入至卡槽的内部时，此时杂质将会通过导向槽导入至固定架的内部，进而方便了操作人员的清理作业，同时由于防护箱的设计，将会对刹车电机和驱动电机进行防护。

优选的，所述固定架的内壁活动套接有收集箱，所述收集箱的正面贯穿固定架并延伸至固定架的外壁，所述固定架的正面开设有凹槽，从而便于操作人员通过凹槽对收集箱进行拉动，并且杂质将会通过导向槽落入至固定架内部的收集箱中，使其便于操作人员对杂质进行清理，给操作人员的使用带来了便利。

优选的，所述连接架的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部活动套接有活动块，所述活动块的内部开设有卡口，所述圆槽的内部固定安装有限位柱，所述限位柱的顶部贯穿活动块并延伸至卡口的内部且固定安装有固定块，所述固定块的外表面与卡口的内壁活动套接，当活动块向上移动时，将会带动活动块在限位柱的外表面上进行移动，进而由于限位柱的设计，将会使得活动块移动时具有来良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，给操作人员的后续使用带来了便利。

优选的，所述活动块底部的右侧固定安装有安装块，所述安装块的底部贯穿连接架并延伸至槽口的内部，当操作人员启动驱动电机时，将会通过连接杆带动齿牙一发生旋转，进而由于齿牙一外表面与齿牙杆一底部的外表面之间的啮合，将会通过齿牙一带动齿牙杆一发生旋转，同时将会带动连接架和活动块发生旋转，使其带动安装块发生旋转，并且安装块与固定杆处于同一水平位置，使其便于操作人员后续的使用。

优选的，所述槽口的内部固定安装有位于固定柱左侧的挡块，所述挡块的左侧与挡板的右侧固定连接，当操作人员通过刹车电机带动安装架发生旋转，进而通过安装架带动挡板发生移动，使其移动至合适的角度，此时启动驱动电机，将会带动连接架、活动块和安装块发生旋转，进而使得安装块挤压挡块，使其通过安装块将会带动活动块整体向上移动，同时将会通过活动块顶出上方折弯的零件，从而便于操作人员对零件进行拿取，给操作人员的使用带来了便利。

优选的，所述限位柱的外表面活动套接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与固定块的底部固定连接，所述柔性弹簧的另一端与卡口的内壁固定连接，此时由于柔性弹簧处于挤压状态，将会对活动块施加一个向下的压力，进而便于操作人员对活动块进行复位，给操作人员的出料带来了便利。

优选的，所述连接架的顶部开设有位于挡板上方的定位槽，所述操作台顶部的左侧固定安装有限位架，所述限位架的内壁活动安装有滑轮，由于定位槽的设计，将会使得操作人员通过定位槽观察挡板的角度调节，使其便于操作人员的折弯，同时由于滑轮和限位架之间的配合，将会对零件进行限位，使其便于操作人员的使用。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置齿牙杆一、连接架、齿牙杆二和挡板，当操作人员启动刹车电机时，将会通过连接柱带动齿牙二发生旋转，进而由于齿牙二外表面与齿牙杆二底部的外表面之间的啮合，将会通过齿牙二带动齿牙杆二和安装架发生旋转，同时将会带动槽口内部的挡板发生旋转，使其移动至合适的角度，此时启动驱动电机，将会通过连接杆带动齿牙一发生旋转，进而由于齿牙一外表面与齿牙杆一底部的外表面之间的啮合，将会通过齿牙一带动齿牙杆一、连接架和固定杆发生旋转，从而通过挡板对固定杆进行阻挡，使其便于操作人员对零件进行精确折弯，给操作人员的使用带来了便利。

2、本发明通过设置斜板、槽孔、连接块和收集箱，当操作人员启动刹车电机时，将会通过齿牙二带动安装架发生旋转，进而将会通过安装架带动连接块发生旋转，同时通过连接块将会带动连接架顶部的杂质进行推动，使得将杂质移动至槽孔的内部，并且通过斜板和槽孔将会导入至卡槽和导向槽的内部，进而导入至固定架内部的收集箱中，从而便于操作人员通过收集箱对内部的杂质进行清理，使其提高了操作人员的折弯精度，给操作人员的使用带来了便利。

3、本发明通过设置活动块、限位柱、安装块和挡块，当操作人员启动驱动电机时，将会通过齿牙一带动连接架发生旋转，进而通过连接架带动固定杆、活动块和安装块进行旋转，同时挡块将会对安装块进行挤压，使得通过安装块将会带动活动块在限位柱的外表面上进行移动，并且将会通过活动块对顶部的零件进行挤压，使其移出零件，从而便于操作人员对零件进行拿取，使其减少了操作人员的工作强度，给操作人员的使用带来了便利。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面剖视结构示意图；

图3为本发明挡板的剖视结构示意图；

图4为本发明顶部剖视结构示意图；

图5为本发明正面剖视结构示意图；

图6为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；

图7为本发明图2中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底架；2、操作台；3、固定柱；4、驱动电机；5、连接杆；6、齿牙一；7、齿牙杆一；8、安装架；9、连接架；10、刹车电机；11、连接柱；12、齿牙二；13、齿牙杆二；14、槽口；15、挡板；16、固定杆；17、斜板；18、槽孔；19、连接块；20、卡槽；21、导向槽；22、固定架；23、收集箱；24、防护箱；25、活动块；26、卡口；27、限位柱；28、固定块；29、安装块；30、挡块；31、柔性弹簧；32、限位架；33、滑轮；34、定位槽；35、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明实施例中，高精度稳定的多功能折弯机，包括底架1，底架1的顶部固定安装有操作台2，操作台2的顶部固定安装有固定柱3，操作台2的底部固定安装有位于固定柱3右侧的驱动电机4，驱动电机4输出轴的一端贯穿操作台2并延伸至操作台2的内部且固定套接有齿牙一6，固定柱3的外表面活动套接有齿牙杆一7，齿牙杆一7底部的外表面与齿牙一6的外表面啮合连接，操作台2顶端的内壁活动套接有安装架8，安装架8的内部开设有槽口14，齿牙杆一7的顶部贯穿安装架8并延伸至槽口14的外壁，齿牙杆一7的顶部固定安装有位于安装架8内壁的连接架9，连接架9的外表面与安装架8的内壁活动套接，操作台2的底部固定安装有位于固定柱3左侧的刹车电机10，刹车电机10输出轴的一端固定套接有连接柱11，连接柱11的另一端贯穿操作台2并延伸至操作台2的外部且固定套接有齿牙二12，齿牙杆一7的外表面活动套接有齿牙杆二13，齿牙杆二13底部的外表面与齿牙二12的外表面啮合连接，齿牙杆二13的顶部与安装架8的底部固定连接，连接架9的顶部固定安装有位于固定柱3右侧的固定杆16，固定杆16的底部贯穿安装架8并延伸至槽口14的内部，槽口14的内部固定安装有位于固定柱3左侧的挡板15。

其中，连接架9的内壁固定安装有斜板17，连接架9的顶部和底部均开设有槽孔18，连接架9顶端的内壁固定安装有连接块19，连接块19的底部与安装架8的顶部活动连接，由于斜板17和槽孔18的设计，将会通过连接块19对折弯过程中产生的杂质进行推动，使得落入至斜板17顶部，进而通过槽孔18和斜板17将杂质导入至下方，从而便于操作人员的清理。

其中，安装架8的内部开设有卡槽20，操作台2的内部开设有位于卡槽20下方的导向槽21，操作台2的底部固定安装有固定架22，操作台2的底部固定安装有位于刹车电机10和驱动电机4外部的防护箱24，当杂质通过活动块25落入至卡槽20的内部时，此时杂质将会通过导向槽21导入至固定架22的内部，进而方便了操作人员的清理作业，同时由于防护箱24的设计，将会对刹车电机10和驱动电机4进行防护。

其中，固定架22的内壁活动套接有收集箱23，收集箱23的正面贯穿固定架22并延伸至固定架22的外壁，固定架22的正面开设有凹槽，从而便于操作人员通过凹槽对收集箱23进行拉动，并且杂质将会通过导向槽21落入至固定架22内部的收集箱23中，使其便于操作人员对杂质进行清理，给操作人员的使用带来了便利。

其中，连接架9的顶部开设有圆槽35，圆槽35的内部活动套接有活动块25，活动块25的内部开设有卡口26，圆槽35的内部固定安装有限位柱27，限位柱27的顶部贯穿活动块25并延伸至卡口26的内部且固定安装有固定块28，固定块28的外表面与卡口26的内壁活动套接，当活动块25向上移动时，将会带动活动块25在限位柱27的外表面上进行移动，进而由于限位柱27的设计，将会使得活动块25移动时具有来良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，给操作人员的后续使用带来了便利。

其中，活动块25底部的右侧固定安装有安装块29，安装块29的底部贯穿连接架9并延伸至槽口14的内部，当操作人员启动驱动电机4时，将会通过连接杆5带动齿牙一6发生旋转，进而由于齿牙一6外表面与齿牙杆一7底部的外表面之间的啮合，将会通过齿牙一6带动齿牙杆一7发生旋转，同时将会带动连接架9和活动块25发生旋转，使其带动安装块29发生旋转，并且安装块29与固定杆16处于同一水平位置，使其便于操作人员后续的使用。

其中，槽口14的内部固定安装有位于固定柱3左侧的挡块30，挡块30的左侧与挡板15的右侧固定连接，当操作人员通过刹车电机10带动安装架8发生旋转，进而通过安装架8带动挡板15发生移动，使其移动至合适的角度，此时启动驱动电机4，将会带动连接架9、活动块25和安装块29发生旋转，进而使得安装块29挤压挡块30，使其通过安装块29将会带动活动块25整体向上移动，同时将会通过活动块25顶出上方折弯的零件，从而便于操作人员对零件进行拿取，给操作人员的使用带来了便利。

其中，限位柱27的外表面活动套接有柔性弹簧31，柔性弹簧31的一端与固定块28的底部固定连接，柔性弹簧31的另一端与卡口26的内壁固定连接，此时由于柔性弹簧31处于挤压状态，将会对活动块25施加一个向下的压力，进而便于操作人员对活动块25进行复位，给操作人员的出料带来了便利。

其中，连接架9的顶部开设有位于挡板15上方的定位槽34，操作台2顶部的左侧固定安装有限位架32，限位架32的内壁活动安装有滑轮33，由于定位槽34的设计，将会使得操作人员通过定位槽34观察挡板15的角度调节，使其便于操作人员的折弯，同时由于滑轮33和限位架32之间的配合，将会对零件进行限位，使其便于操作人员的使用

工作原理及使用流程：

首先，操作人员将零件放入至固定柱3和固定杆16之间，同时另一端放入至限位架32的内部，使其对零件进行限位，进而操作人员启动刹车电机10，刹车电机10的运行将会通过连接柱11带动齿牙二12发生旋转，并且由于齿牙二12外表面与齿牙杆二13顶部的外表面之间的啮合，将会通过齿牙杆二13带动齿牙杆二13发生旋转，随后通过齿牙杆二13带动安装架8和挡板15发生旋转，使得通过观察定位槽34将挡板15移动至合适的位置，进而启动驱动电机4，驱动电机4的运行将会通过连接杆5带动齿牙一6发生旋转，同时由于齿牙一6外表面与齿牙杆一7底部的外表面之间的啮合，将会通过齿牙一6带动齿牙杆一7发生旋转，并且齿牙杆一7将会带动连接架9和固定杆16发生旋转，使得通过固定杆16对零件进行折弯，随后固定杆16将会与挡板15相接触，使得对其进行阻挡，从而便于操作人员对零件进行同一角度折弯，使其便于操作人员通过折弯精度，给操作人员的使用带来了便利。

然后，由于操作人员启动刹车电机10时，将会通过齿牙二12带动安装架8发生旋转，使其带动挡块30进行移动，并且由于启动驱动电机4时，将会通过齿牙一6带动连接架9发生旋转使其带动活动块25进行旋转，进而通过活动块25将会带动安装块29进行转动，使得与挡块30发生挤压，同时通过安装块29将会挤压活动块25，使其在限位柱27的外表面上进行移动，并且由于限位柱27的设计，将会对活动块25进行限位，使其防止发生位置偏移，随后将会对顶部的零件进行挤压，使得将顶部的零件进行拿取，此时启动驱动电机4，使其对活动块25进行复位，进而由于柔性弹簧31的弹力作用，将会带动活动块25向下移动，从而便于操作人员对零件进行拿取，使其提高了操作人员的加工效率，给操作人员的出料带来了便利。

随后，当操作人员取料完后，进而启动刹车电机10，使得带动安装架8发生旋转，同时通过安装架8带动连接块19发生转动，并且通过槽孔18将会对连接架9顶部的杂质进行推动，使其落入至槽孔18的内部，然后通过斜板17对杂质进行导向，使得通过斜板17导入至卡槽20和导向槽21的内部，进而落入至固定架22内部的收集箱23中，同时通过收集箱23正面的凹槽，使其便有进行抽取，从而便于操作人员对杂质进行清理，给操作人员的使用带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.高精度稳定的多功能折弯机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定安装有操作台(2)，所述操作台(2)的顶部固定安装有固定柱(3)，所述操作台(2)的底部固定安装有位于固定柱(3)右侧的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴的一端贯穿操作台(2)并延伸至操作台(2)的内部且固定套接有齿牙一(6)，所述固定柱(3)的外表面活动套接有齿牙杆一(7)，所述操作台(2)顶端的内壁活动套接有安装架(8)，所述安装架(8)的内部开设有槽口(14)，所述齿牙杆一(7)的顶部贯穿安装架(8)并延伸至槽口(14)的外壁，所述齿牙杆一(7)的顶部固定安装有位于安装架(8)内壁的连接架(9)，所述连接架(9)的外表面与安装架(8)的内壁活动套接，所述操作台(2)的底部固定安装有位于固定柱(3)左侧的刹车电机(10)，所述刹车电机(10)输出轴的一端固定套接有连接柱(11)，所述连接柱(11)的另一端贯穿操作台(2)并延伸至操作台(2)的外部且固定套接有齿牙二(12)，所述齿牙杆一(7)的外表面活动套接有齿牙杆二(13)，所述齿牙杆二(13)的顶部与安装架(8)的底部固定连接，所述连接架(9)的顶部固定安装有位于固定柱(3)右侧的固定杆(16)，所述固定杆(16)的底部贯穿安装架(8)并延伸至槽口(14)的内部，所述槽口(14)的内部固定安装有位于固定柱(3)左侧的挡板(15)。

2.根据权利要求1所述的高精度稳定的多功能折弯机，其特征在于：所述连接架(9)的内壁固定安装有斜板(17)，所述连接架(9)的顶部和底部均开设有槽孔(18)，所述连接架(9)顶端的内壁固定安装有连接块(19)，所述连接块(19)的底部与安装架(8)的顶部活动连接。

3.根据权利要求1所述的高精度稳定的多功能折弯机，其特征在于：所述安装架(8)的内部开设有卡槽(20)，所述操作台(2)的内部开设有位于卡槽(20)下方的导向槽(21)，所述操作台(2)的底部固定安装有固定架(22)，所述操作台(2)的底部固定安装有位于刹车电机(10)和驱动电机(4)外部的防护箱(24)。

4.根据权利要求3所述的高精度稳定的多功能折弯机，其特征在于：所述固定架(22)的内壁活动套接有收集箱(23)，所述收集箱(23)的正面贯穿固定架(22)并延伸至固定架(22)的外壁。

5.根据权利要求1所述的高精度稳定的多功能折弯机，其特征在于：所述连接架(9)的顶部开设有圆槽(35)，所述圆槽(35)的内部活动套接有活动块(25)，所述活动块(25)的内部开设有卡口(26)，所述圆槽(35)的内部固定安装有限位柱(27)，所述限位柱(27)的顶部贯穿活动块(25)并延伸至卡口(26)的内部且固定安装有固定块(28)，所述固定块(28)的外表面与卡口(26)的内壁活动套接。

6.根据权利要求5所述的高精度稳定的多功能折弯机，其特征在于：所述活动块(25)底部的右侧固定安装有安装块(29)，所述安装块(29)的底部贯穿连接架(9)并延伸至槽口(14)的内部。

7.根据权利要求1所述的高精度稳定的多功能折弯机，其特征在于：所述槽口(14)的内部固定安装有位于固定柱(3)左侧的挡块(30)，所述挡块(30)的左侧与挡板(15)的右侧固定连接。

8.根据权利要求5所述的高精度稳定的多功能折弯机，其特征在于：所述限位柱(27)的外表面活动套接有柔性弹簧(31)，所述柔性弹簧(31)的一端与固定块(28)的底部固定连接，所述柔性弹簧(31)的另一端与卡口(26)的内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的高精度稳定的多功能折弯机，其特征在于：所述连接架(9)的顶部开设有位于挡板(15)上方的定位槽(34)，所述操作台(2)顶部的左侧固定安装有限位架(32)，所述限位架(32)的内壁活动安装有滑轮(33)。

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