CN217799409U - 一种主动齿轮加工用的滚齿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主动齿轮加工用的滚齿装置，包括机架和碎屑收集装置。本实用新型通过设置了碎屑收集装置，在导框、导板与收集盒配合下，可对齿轮加工所产生的碎屑，进行导向收集，而在导框下端所设置顶升组件配合下，可带动导板往复摆动，实现碎屑导向加快与附着碎屑抖落，从而达到了齿轮加工碎屑收集与快速摆动导出的优点，且在收集盒右侧前后两端设置了锁定组件，在连接轴、压簧、主压架与副压架配合下，能够与圆球杆快速夹持连接，实现收集盒快速安装锁定，而直接拉取收集盒，则可快速实现解锁活动，从而达到了收集盒快速安装锁定，保证后续拆装快速的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工相关领域，尤其涉及一种主动齿轮加工用的滚齿装置。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，而在进行齿轮外侧齿角的加工时，需要采用滚齿机，而滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。
目前在进行主动齿轮加工用滚齿装置的使用时，滚齿装置虽能够很好的对齿轮进行滚动加工，使齿轮形成各种特殊齿角，但其对于所加工产生的碎屑，缺少一定的收集处理措施，导致滚齿装置长时间使用，堆积大量碎屑，影响后续的齿轮加工使用。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种主动齿轮加工用的滚齿装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种主动齿轮加工用的滚齿装置，包括机架，所述机架左侧前端设有控制器，并且机架上端左侧设有连接架，还包括设于支撑台左侧的碎屑收集装置，所述碎屑收集装置包括设于支撑台左侧进行碎屑导向的导框、安装于导框内部进行辅助导向的导板、设于导框下端右侧的收集盒、固设于收集盒右侧中部的拉轴、设于导框下端进行辅助顶升配合的顶升组件以及安装于收集盒右侧前后两端进行快速连接配合的锁定组件，所述收集盒与支撑台内部下端滑动连接。
优选的，所述顶升组件包括设于导框下端的固定板、相接于固定板左侧后端的驱动电机、相连于驱动电机前侧中部的转盘、相接于转盘前侧的推拉杆、插接于推拉杆右侧的推拉架以及滑动连接于推拉架右侧的连接板，所述推拉架与固定板上端中部滑动插接，所述连接板右侧与导板紧固连接。
优选的，所述锁定组件包括设于收集盒右侧前后两端的固定条、横向设于固定条上端内部的连接轴、相接于连接轴右侧外表面的压簧、插接于连接轴左侧的主压架、贴合于主压架左侧的圆球杆以及与圆球杆下端相贴合的副压架，所述主压架右侧与固定条转动连接，所述副压架右侧与固定条紧固连接，所述圆球杆左侧与支撑台相连接。
优选的，所述连接架内部转动连接有滚齿主体，并且滚齿主体前侧与第一电机相连接，所述机架右侧上端前后相对设有两处滑轨，并且滑轨与支撑台下端左右两侧传动连接，所述支撑台左侧上端安装有第二电机，并且第二电机上端相连接有下压板，所述支撑台右侧上端紧固连接有支撑架，并且支撑架左侧上端竖直设有电动推杆，所述电动推杆下端与上压板相连接。
优选的，所述转盘前侧左端与推拉杆相转动连接，并且推拉杆右侧与推拉架所开设凹槽滑动插接。
优选的，所述推拉架整体呈倒T形，并且推拉架中部右侧延长处外表面呈光滑状。
优选的，所述固定条、连接轴、压簧、主压架、圆球杆与副压架均沿收集盒右侧前后相对称设置，并且连接轴与固定条上端内部横向滑动插接。
优选的，所述主压架右侧设有中空延长处与连接轴滑动插接，并且主压架与副压架和圆球杆相贴合一侧均呈半弧状。
本实用新型的有益效果：
优点1：本实用新型通过设置了碎屑收集装置，在导框、导板与收集盒配合下，可对齿轮加工所产生的碎屑，进行导向收集，而在导框下端所设置顶升组件配合下，可带动导板往复摆动，实现碎屑导向加快与附着碎屑抖落，从而达到了齿轮加工碎屑收集与快速摆动导出的优点。
优点2：本实用新型通过在收集盒右侧前后两端设置了锁定组件，在连接轴、压簧、主压架与副压架配合下，能够与圆球杆快速夹持连接，实现收集盒快速安装锁定，而直接拉取收集盒，则可快速实现解锁活动，从而达到了收集盒快速安装锁定，保证后续拆装快速的优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型碎屑收集装置立体结构示意图；
图3是本实用新型顶升组件立体结构示意图；
图4是本实用新型锁定组件正视剖面结构示意图；
图5是本实用新型锁定组件A处放大结构示意图。
其中：机架-1、控制器-2、连接架-3、滚齿主体-4、第一电机-5、滑轨-6、支撑台-7、第二电机-8、下压板-9、支撑架-10、电动推杆-11、上压板-12、碎屑收集装置-13、导框-131、导板-132、收集盒-133、拉轴-134、顶升组件-135、锁定组件-136、固定板-1351、驱动电机-1352、转盘-1353、推拉杆-1354、推拉架-1355、连接板-1356、固定条-1361、连接轴-1362、压簧-1363、主压架-1364、圆球杆-1365、副压架-1366。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
请参阅图1，本实用新型提供一种主动齿轮加工用的滚齿装置，包括机架1，机架1左侧前端设有控制器2，并且机架1上端左侧设有连接架3，连接架3内部转动连接有滚齿主体4，并且滚齿主体4前侧与第一电机5相连接，机架1右侧上端前后相对设有两处滑轨6，并且滑轨6与支撑台7下端左右两侧传动连接，支撑台7左侧上端安装有第二电机8，并且第二电机8上端相连接有下压板9，支撑台7右侧上端紧固连接有支撑架10，并且支撑架10左侧上端竖直设有电动推杆11，电动推杆11下端与上压板12相连接，还包括设于支撑台7左侧的碎屑收集装置13。
请参阅图2，碎屑收集装置13包括设于支撑台7左侧进行碎屑导向的导框131、安装于导框131内部进行辅助导向的导板132、设于导框131下端右侧可对碎屑进行辅助收集处理的收集盒133、固设于收集盒133右侧中部的拉轴134、设于导框131下端进行辅助顶升配合的顶升组件135以及安装于收集盒133右侧前后两端进行快速连接配合的锁定组件136，收集盒133与支撑台7内部下端滑动连接。
请参阅图3，顶升组件135包括设于导框131下端进行零件辅助支撑的固定板1351、相接于固定板1351左侧后端的驱动电机1352、相连于驱动电机1352前侧中部可进行圆周流畅转动的转盘1353、相接于转盘1353前侧实现往复推拉带动的推拉杆1354、插接于推拉杆1354右侧的推拉架1355以及滑动连接于推拉架1355右侧的连接板1356，推拉架1355与固定板1351上端中部滑动插接，连接板1356右侧与导板132紧固连接；转盘1353前侧左端与推拉杆1354相转动连接，并且推拉杆1354右侧与推拉架1355所开设凹槽滑动插接，保证推拉杆1354与推拉架1355相接的流畅，推拉架1355整体呈倒T形，并且推拉架1355中部右侧延长处外表面呈光滑状，保证推拉架1355往复推拉活动的流畅。
请参阅图4-5，锁定组件136包括设于收集盒133右侧前后两端的固定条1361、横向滑动连接于固定条1361上端内部进行推拉传动的连接轴1362、相接于连接轴1362右侧外表面实现弹力压紧支持的压簧1363、插接于连接轴1362左侧进行主压紧活动的主压架1364、贴合于主压架1364左侧的圆球杆1365以及与圆球杆1365下端相贴合可进行辅助压紧配合的副压架1366，主压架1364右侧与固定条1361转动连接，副压架1366右侧与固定条1361紧固连接，圆球杆1365左侧与支撑台7相连接；固定条1361、连接轴1362、压簧1363、主压架1364、圆球杆1365与副压架1366均沿收集盒133右侧前后相对称设置，并且连接轴1362与固定条1361上端内部横向滑动插接，保证连接轴1362与固定条1361相连接传动的流畅，主压架1364右侧设有中空延长处与连接轴1362滑动插接，并且主压架1364与副压架1366和圆球杆1365相贴合一侧均呈半弧状，保证主压架1364与副压架1366实现稳定夹持锁定活动。
工作原理如下：
第一，当要进行该主动齿轮加工用滚齿装置的使用时，可将所要加工的齿轮原件，放置到第二电机8上端相连接的下压板9上，接着在通过机架1左侧前端所设置的控制器2，来运行支撑架10上端左侧所设置的电动推杆11，使电动推杆11实现下端相连接上压板12的下推，使上压板12与下压板9配合，对齿轮原件，进行压紧活动，接着在运行支撑台7下端左右两侧相传动连接的滑轨6，使滑轨6带动支撑台7向左移动，来使齿轮原件与连接架3内部所设置的滚齿主体4相接触，然后通过运行滚齿主体4前侧所设置的第一电机5与下压板9下端相连接的第二电机8，使滚齿主体4与齿轮原件转动，进行破碎加工，使齿轮原件外侧逐渐形成所要加工的齿角，当完成主动齿轮加工后，就可解除齿轮的压紧，来实现齿轮取下活动；
第二，在进行主动齿轮加工用滚齿装置的使用时，滚齿装置虽能够很好的对齿轮进行滚动加工，使齿轮形成各种特殊齿角，但其对于所加工产生的碎屑，缺少一定的收集处理措施，导致滚齿装置长时间使用，堆积大量碎屑，影响后续的齿轮加工使用；
第三，因此，通过在支撑台7左侧设置了碎屑收集装置13，在进行齿轮加工过程中，导框131可随支撑台7，左移至滚齿主体4下端，而加工产生的碎屑，就可掉落至导框131内部，并沿导框131内部所设置的导板132，掉落至收集盒133内部，实现碎屑附着收集活动，而为避免发生碎屑附着现象，还通过在导框131下端设置了顶升组件135，来带动导板132往复摆动，进行碎屑抖落，即通过运行顶升组件135内部所设置的驱动电机1352，使驱动电机1352实现前侧相连接转盘1353的圆周转动，随转盘1353转动下，与转盘1353前侧左端相转动连接的推拉杆1354，能够随之往复推拉，并进行右侧滑动插接推拉架1355的同步带动，而随推拉架1355的往复移动下，推垃架1355可在右侧相滑动连接连接板1356滑动配合下，实现导板132的往复顶升，使导板132进行往复摆动活动，来加快掉落碎屑的导出效率，同时还可对附着的碎屑，实现抖落，而后续需要进行收集碎屑的处理时，可通过收集盒133右侧中部所设置的拉轴，来实现收集盒133移出倾倒活动，从而达到了齿轮加工碎屑收集与快速摆动导出的优点；
第四，为进一步提高碎屑收集装置13的使用性，还通过在收集盒133右侧前后两端设置了锁定组件136，来实现收集盒133快速安装，保证收集接料的稳定，即收集盒133移入支撑台7下端内部后，锁定组件136内部所设置的圆球杆1365，能够对插入到支撑台7内部的主压架1364与副压架1366，实现挤压，而主压架1364随之倾斜，进行另一侧滑动插接连接轴1362的拉动，而随连接轴1362移动下，连接轴1362可对右侧外表面所设置的压簧1363实现压缩活动，当圆球杆1365完全移入主压架1364与副压架1366所设置的半弧处内部后，压簧可回弹，实现连接轴1362的右移，而随连接轴1362右移下，主压架1364可通过连接轴1362，与副压架1366配合，实现与圆球杆1365的夹持紧固，保证收集盒133整体安装的牢固，拆卸时，直接拉动收集盒133，就可实现拆卸解锁活动，从而达到了收集盒133快速安装锁定，保证后续拆装快速的优点。
本实用新型提供一种主动齿轮加工用的滚齿装置，通过设置了碎屑收集装置13，在导框131、导板132与收集盒133配合下，可对齿轮加工所产生的碎屑，进行导向收集，而在导框132下端所设置顶升组件135配合下，可带动导板132往复摆动，实现碎屑导向加快与附着碎屑抖落，从而达到了齿轮加工碎屑收集与快速摆动导出的优点，且在收集盒133右侧前后两端设置了锁定组件136，在连接轴1362、压簧1363、主压架1364与副压架1366配合下，能够与圆球杆1365快速夹持连接，实现收集盒133快速安装锁定，而直接拉取收集盒133，则可快速实现解锁活动，从而达到了收集盒133快速安装锁定，保证后续拆装快速的优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种主动齿轮加工用的滚齿装置，包括机架（1），所述机架（1）左侧前端设有控制器（2），并且机架（1）上端左侧设有连接架（3）；
其特征在于：还包括设于支撑台（7）左侧的碎屑收集装置（13），所述碎屑收集装置（13）包括设于支撑台（7）左侧进行碎屑导向的导框（131）、安装于导框（131）内部进行辅助导向的导板（132）、设于导框（131）下端右侧的收集盒（133）、固设于收集盒（133）右侧中部的拉轴（134）、设于导框（131）下端进行辅助顶升配合的顶升组件（135）以及安装于收集盒（133）右侧前后两端进行快速连接配合的锁定组件（136），所述收集盒（133）与支撑台（7）内部下端滑动连接。
2.根据权利要求1所述一种主动齿轮加工用的滚齿装置，其特征在于：所述顶升组件（135）包括设于导框（131）下端的固定板（1351）、相接于固定板（1351）左侧后端的驱动电机（1352）、相连于驱动电机（1352）前侧中部的转盘（1353）、相接于转盘（1353）前侧的推拉杆（1354）、插接于推拉杆（1354）右侧的推拉架（1355）以及滑动连接于推拉架（1355）右侧的连接板（1356），所述推拉架（1355）与固定板（1351）上端中部滑动插接，所述连接板（1356）右侧与导板（132）紧固连接。
3.根据权利要求1所述一种主动齿轮加工用的滚齿装置，其特征在于：所述锁定组件（136）包括设于收集盒（133）右侧前后两端的固定条（1361）、横向设于固定条（1361）上端内部的连接轴（1362）、相接于连接轴（1362）右侧外表面的压簧（1363）、插接于连接轴（1362）左侧的主压架（1364）、贴合于主压架（1364）左侧的圆球杆（1365）以及与圆球杆（1365）下端相贴合的副压架（1366），所述主压架（1364）右侧与固定条（1361）转动连接，所述副压架（1366）右侧与固定条（1361）紧固连接，所述圆球杆（1365）左侧与支撑台（7）相连接。
4.根据权利要求1所述一种主动齿轮加工用的滚齿装置，其特征在于：所述连接架（3）内部转动连接有滚齿主体（4），并且滚齿主体（4）前侧与第一电机（5）相连接，所述机架（1）右侧上端前后相对设有两处滑轨（6），并且滑轨（6）与支撑台（7）下端左右两侧传动连接，所述支撑台（7）左侧上端安装有第二电机（8），并且第二电机（8）上端相连接有下压板（9），所述支撑台（7）右侧上端紧固连接有支撑架（10），并且支撑架（10）左侧上端竖直设有电动推杆（11），所述电动推杆（11）下端与上压板（12）相连接。
5.根据权利要求2所述一种主动齿轮加工用的滚齿装置，其特征在于：所述转盘（1353）前侧左端与推拉杆（1354）相转动连接，并且推拉杆（1354）右侧与推拉架（1355）所开设凹槽滑动插接。
6.根据权利要求2所述一种主动齿轮加工用的滚齿装置，其特征在于：所述推拉架（1355）整体呈倒T形，并且推拉架（1355）中部右侧延长处外表面呈光滑状。
7.根据权利要求3所述一种主动齿轮加工用的滚齿装置，其特征在于：所述固定条（1361）、连接轴（1362）、压簧（1363）、主压架（1364）、圆球杆（1365）与副压架（1366）均沿收集盒（133）右侧前后相对称设置，并且连接轴（1362）与固定条（1361）上端内部横向滑动插接。
8.根据权利要求7所述一种主动齿轮加工用的滚齿装置，其特征在于：所述主压架（1364）右侧设有中空延长处与连接轴（1362）滑动插接，并且主压架（1364）与副压架（1366）和圆球杆（1365）相贴合一侧均呈半弧状。
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