CN116673363B - 钣金折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钣金折弯装置，包括：底板、挡板、压板、压头以及磁性件。上述的钣金折弯装置在实际使用时，将钣金件插入压头与共同平面之间的间隙，随后转动压板，使得压板的压迫面压迫钣金件向靠近限位面的方向转动，由于压头靠近共同平面的一端指向压板的转动轴线，因此压头靠近共同平面的一端抵接钣金件，从而使得钣金件在压头靠近共同平面的一端弯折，而在弯折过程中，止挡面对钣金件未弯折处进行限位，防止钣金件未弯折区转动，从而可以根据压板转动的角度对钣金件弯折特定角度，同时在压板处于初始位置时，磁性件通过磁力对压板进行限位，防止压板在未弯折或未插入钣金件时晃动，避免压板晃动对钣金件造成损伤的情况。

Description

钣金折弯装置

技术领域

本申请涉及钣金件加工和处理技术领域，特别是涉及钣金折弯装置。

背景技术

钣金件作为重要的防护结构件，具有重量轻，强度高，电磁屏蔽效果好（电气设备），成本低，加工工艺简单等诸多优势，因此在航空航天，电子电气，汽车造型等等领域得到了广泛的应用，目前市场上常用的钣金件多厚度尺寸多集中在1mm左右，例如汽车钣金，家电设备外壳，电子产品例如手机电脑机壳，机箱等；而钣金件常用材料主要包括冷轧板，镀锌板，铝板等，其具有较强的可加工性能，且机械性能表现相对可靠；钣金加工和处理工艺包含很多种，落料冲孔，拉伸，折弯，冲压，旋压，单点增量成型等，每一种工艺都有着大量的应用。折弯作为钣金中最基础的工艺，其应用更加突出。

现有的钣金件弯折设备，通常将钣金件的两端通过夹持件夹持，中间通过抵接件固定弯折位点后，将钣金件其中一端绕抵接件与钣金件抵接的部位旋转弯折，从而实现在钣金件的某处进行弯折的效果。

然而上述的钣金件弯折设备不仅需要通过夹持件进行夹持，从而使得弯折工艺较为繁琐，其次，需要旋转的夹持件一般在未插设钣金件或钣金件不平整时会产生晃动，从而对钣金件造成无法计算与修复的碰撞损伤。

发明内容

基于此，有必要针对现有的钣金件弯折设备不仅需要通过夹持件进行夹持，从而使得弯折工艺较为繁琐，其次，需要旋转的夹持件一般在无钣金件或钣金件不平整时，或产生晃动，从而对钣金件造成无法计算与修复的碰撞损伤问题，提供一种钣金折弯装置。

一种钣金折弯装置，所述钣金折弯装置包括：底板、挡板、压板、压头以及磁性件；

所述挡板、所述压头分别与所述底板垂直连接，所述压板绕垂直于底板的轴线与所述底板转动连接；所述挡板靠近所述压头的一侧为止挡面，所述压板靠近所述压头的一侧为压迫面；所述压板相对所述底板具有初始位置，在所述初始位置时，所述压迫面与所述止挡面处于一共同平面，且能够被设置在所述底板上的磁性件吸附；所述压头的一端与所述共同平面间隙设置，以使钣金位于所述压头与所述共同平面之间时，所述压头与所述止挡面分别与所述钣金的两侧抵接；

所述压头靠近所述共同平面的一端指向所述压板的转动轴线，且平行于所述压板的转动轴线；所述压头背离所述挡板一侧具有限位面，所述压迫面能自所述初始位置向靠近所述限位面的方向转动。

上述的钣金折弯装置在实际使用时，由于压头的一端与共同平面间隙设置，因此可以将钣金件插入压头与共同平面之间的间隙，随后转动压板，使得压板的压迫面压迫钣金件向靠近限位面的方向转动，由于压头靠近共同平面的一端指向压板的转动轴线，因此压头靠近共同平面的一端抵接钣金件，从而使得钣金件在压头靠近共同平面的一端弯折，而在弯折过程中，止挡面对钣金件未弯折处进行限位，防止钣金件未弯折区转动，从而可以根据压板转动的角度对钣金件进行特定角度的弯折，同时在压板处于初始位置时，磁性件通过磁力对压板进行限位，从而防止压板在未弯折或未插入钣金件时晃动，从而避免了压板晃动对钣金件造成损伤的情况。

在一实施例中，所述钣金折弯装置包括还包括定位块，所述定位块与所述底板垂直连接，所述定位块朝向压头的一侧开设有垂直于所述底板延伸的限位通槽，以使所述钣金件位于所述压头与所述共同平面之间时，所述钣金件部分位于所述限位通槽内并与所述限位通槽的槽壁抵接。

在一实施例中，所述的钣金折弯装置还包括螺纹件，所述底板开设有定位条形孔；

所述定位块包括相连接的螺纹部和定位部，所述螺纹部穿过所述定位条形孔并与所述螺纹件螺纹配合，所述定位部开设有限位通槽。

在一实施例中，所述定位块还包括卡接块，所述卡接块具有相对的两平行面；

所述定位块的一端与所述螺纹部连接，另一端与所述定位部连接，所述卡接块的两平行面分别与定位条形孔的两侧壁抵接。

在一实施例中，所述钣金折弯装置还包括至少一个抵接块，所述抵接块包括相连接的抵接部和插设部；

所述插设部具有相对的两平行面，所述插设部位于所述定位条形孔内，所述插设部的两平行面与所述定位条形孔的侧壁抵接，所述钣金位于所述压头与所述共同平面之间时与所述抵接部抵接。

在一实施例中，所述底板开设有多个插设孔，所述挡板包括本体和至少两个插设凸起；

所述挡板在所述底板上的延伸方向为初始方向，多个所述插设孔沿所述初始方向均匀排列，所述插设凸起沿所述初始方向均匀排列，相邻两所述插设凸起之间的距离与相邻两所述插设孔之间的距离相等，所述插设凸起插设于所述插设孔。

在一实施例中，所述底板沿所述初始方向设置有直线刻度。

在一实施例中，所述钣金折弯装置还包括连接条和转轴，所述连接条开设有连接孔和第一转轴孔，所述压板开设有第二转轴孔；

所述挡板包括本体和至少两个连接凸起，所述连接凸起插设于所述连接孔，所述转轴穿设于第一转轴孔和第二转轴孔，所述压板绕所述转轴的轴线转动。

在一实施例中，所述钣金折弯装置还包括第一紧固件和第二紧固件；

所述底板开设有第一调整孔和第二调整孔，所述第一调整孔和所述第二调整孔的圆心连线过所述压板的转动轴线；

所述压头具有第一端和第二端，所述压头由所述第二端至所述第一端渐缩，所述压头开设有第三调整孔和第四调整孔，所述压头具有第一姿态和第二姿态；

所述压头处于所述第一姿态时，所述第一紧固件穿设于第一调整孔和第三调整孔，所述第二紧固件穿设于所述第二调整孔和所述第四调整孔，以使所述第一端朝向所述压板的转动轴线；

所述压头处于所述第二姿态时，所述第一紧固件穿设于第一调整孔和第四调整孔，所述第二紧固件穿设于所述第二调整孔和所述第三调整孔，以使所述第二端朝向所述压板的转动轴线。

在一实施例中，所述底板沿所述压板转动方向设置有角度刻度。

在一实施例中，所述钣金折弯装置还包括压杆，所述压杆与所述压板背离所述压头的一侧连接，所述压杆与所述底板和所述压板均平行。

附图说明

图1为一实施例的钣金折弯装置其中一视角的结构示意图。

图2为图1中的钣金折弯装置另一视角的结构示意图。

图3为图1中的钣金折弯装置的仰视图。

图4为图1中的挡板和压板的结构示意图。

图5为图1中的定位块的结构示意图。

附图标号说明：

100-钣金折弯装置；

110-底板；111-定位条形孔；112-插设孔；113-直线刻度；114-角度刻度；115-工装孔；116-转动凸起；

120-挡板；121-止挡面；122-本体；123-插设凸起；124-连接凸起；

130-压板；131-压迫面；132-第二固定孔；133-压杆；134-固定座；135-连接件；136-穿设件；137-限位头；138-第一固定孔；139-穿设孔；

140-压头；141-限位面；142-第一端；143-第二端；

150-磁性件；

160-定位块；161-限位通槽；162-螺纹部；163-定位部；164-卡接块；

170-螺纹件；171-第一紧固件；172-第二紧固件；173-第三紧固件；

180-抵接块；181-抵接部；182-插设部；

190-连接条；191-转轴；192-连接孔；193-第一转轴孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本申请一实施例中的钣金折弯装置100的结构示意图，本申请一实施例提供的钣金折弯装置100，包括：底板110、挡板120、压板130、压头140以及磁性件150。

挡板120、压头140分别与底板110垂直连接，压板130绕垂直于底板110的轴线与底板110转动连接。挡板120靠近压头140的一侧为止挡面121，压板130靠近压头140的一侧为压迫面131。压板130相对底板110具有初始位置，在初始位置时，压迫面131与止挡面121处于一共同平面（图未示），且能够被设置在底板110上的磁性件150吸附。压头140的一端与共同平面间隙设置，以使钣金位于压头140与共同平面之间时，压头140与止挡面121分别与钣金的两侧抵接。压头140靠近共同平面的一端指向压板130的转动轴线，且平行于压板130的转动轴线。压头140背离挡板120一侧具有限位面141，压迫面131能自初始位置向靠近限位面141的方向转动。

上述的钣金折弯装置100在实际使用时，由于压头140的一端与共同平面间隙设置，因此可以将钣金件插入压头140与共同平面之间的间隙，随后转动压板130，使得压板130的压迫面131压迫钣金件向靠近限位面141的方向转动，由于压头140靠近共同平面的一端指向压板130的转动轴线，因此压头140靠近共同平面的一端抵接钣金件，从而使得钣金件在压头140靠近共同平面的一端弯折，而在弯折过程中，止挡面121对钣金件未弯折处进行限位，防止钣金件未弯折区转动，从而可以根据压板130转动的角度对钣金件进行特定角度的弯折，同时在压板130处于初始位置时，磁性件150通过磁力对压板130进行限位，从而防止压板130在未弯折或未插入钣金件时晃动，从而避免了压板130晃动对钣金件造成损伤的情况。

在一实施例中，钣金折弯装置100包括还包括定位块160，定位块160与底板110垂直连接，定位块160朝向压头140的一侧开设有垂直于底板110延伸的限位通槽161，以使钣金件位于压头140与共同平面之间时，钣金件部分位于限位通槽161内并与限位通槽161的槽壁抵接，从而使得钣金件远离压板130的一端的两侧受到限位通槽161的槽壁的限制不会向平行于底板110的两侧摆动，从而在钣金件弯折过程中更加稳定，弯折角度和弯折位置更加精确。

在一实施例中，钣金折弯装置100还包括螺纹件170，底板110开设有定位条形孔111。

定位块160包括相连接的螺纹部162和定位部163，螺纹部162穿过定位条形孔111并与螺纹件170螺纹配合，定位部163开设有限位通槽161，从而可以使得底板110位于定位部163与螺纹件170之间，从而夹紧定位部163，同时还可以根据钣金件的长度，沿定位条形孔111的长度方向调整定位块160的位置，从而使得钣金折弯装置100适用于更多尺寸的钣金件。

在一实施例中，定位块160还包括卡接块164，卡接块164具有相对的两平行面。

定位块160的一端与螺纹部162连接，另一端与定位部163连接，卡接块164的两平行面分别与定位条形孔111的两侧壁抵接，从而使得底板110位于定位部163与螺纹件170之间并通过旋紧螺纹件170以将定位块160限位后，卡接块164的两平行面分别与定位条形孔111的两侧壁抵接防止定位块160转动。

具体地，螺纹件170为螺母或其他零件，对此不做赘述。

在一实施例中，钣金折弯装置100还包括至少一个抵接块180，抵接块180包括相连接的抵接部181和插设部182。插设部182具有相对的两平行面，插设部182位于定位条形孔111内，插设部182的两平行面与定位条形孔111的侧壁抵接，钣金位于压头140与共同平面之间时与抵接部181抵接，从而通过抵接部181与挡板120将钣金件未弯折的区域限位，同时还可以根据钣金件的长短改变抵接块180的数量和位置，在需要拔出抵接块180时只需将插设部182从定位条形孔111内取出即可。

在一实施例中，底板110开设有多个插设孔112，挡板120包括本体122和至少两个插设凸起123。挡板120在底板110上的延伸方向为初始方向，多个插设孔112沿初始方向均匀排列，插设凸起123沿初始方向均匀排列，插设凸起123插设于插设孔112。由于插设凸起123沿初始方向均匀排列，相邻两插设凸起123之间的距离与相邻两插设孔112之间的距离相等，因此可以根据不同的钣金件的尺寸，在未弯折区域沿初始方向的长度较大时，将插设凸起123插设于不同的插设孔112内，从而靠近或远离压板130，以更好地对未弯折区域进行限位。

在一实施例中，底板110沿初始方向设置有直线刻度113，从而可以准确调整未弯折区域的长度。

在一实施例中，钣金折弯装置100还包括连接条190和转轴191，连接条190开设有连接孔192和第一转轴孔193，压板130开设有第二转轴孔（图未示）。挡板120包括本体122和至少两个连接凸起124，连接凸起124插设于连接孔192，转轴191穿设于第一转轴孔193和第二转轴孔（图未示），压板130绕转轴191的轴线转动，从而可以将挡板120与压板130通过连接条190连接，以沿垂直于底板110的方向对挡板120进行限位，同时转轴191穿设于第一转轴孔193和第二转轴孔（图未示），使得压板130的转动更加稳定，防止压板130转动过程中沿垂直于底板110的方向移动。

具体地，转轴191开设有螺纹，底板110开设有插设转轴的通孔，转轴191与转轴191通孔螺纹配合并穿过插设转轴的通孔与螺母螺纹配合，以使转轴191与底板110实现可拆卸连接。

在另一实施例中，压板130靠近和远离底座的一侧分别设置有同轴的转动凸起116，底座开设有转动孔，其中一个转动凸起116插入转动孔，另一转动凸起116插入第一转轴孔193，以使压板130绕两个转动凸起116的轴线转动。

在一实施例中，钣金折弯装置100还包括第一紧固件171和第二紧固件172。底板110开设有第一调整孔（图未示）和第二调整孔（图未示），第一调整孔和第二调整孔的圆心连线过压板130的转动轴线；压头140具有第一端142和第二端143，压头140由第二端143至第一端142渐缩，压头140开设有第三调整孔（图未示）和第四调整孔（图未示），压头140具有第一姿态和第二姿态。

当需要使用弧度较小的一端进行钣金件弯折处限位，使得钣金件弯折弧度较小时，使压头140处于第一姿态时，第一紧固件171穿设于第一调整孔和第三调整孔，第二紧固件172穿设于第二调整孔和第四调整孔，从而使第一端142朝向压板130的转动轴线，进而使得第一端142与钣金件的弯折处抵接。

当需要使用弧度较大的一端进行钣金件弯折处限位，压头140处于第二姿态时，第一紧固件171穿设于第一调整孔和第四调整孔，第二紧固件172穿设于第二调整孔和第三调整孔，以使第二端143朝向压板130的转动轴线，进而使得第二端143与钣金件的弯折处抵接，其中第二端143为垂直于地板的弧面。

在一实施例中，底板110沿压板130转动方向设置有角度刻度114，从而可以准确调整钣金件的弯折角度。

在一实施例中，钣金折弯装置100还包括压杆133，压杆133与压板130背离压头140的一侧连接，压杆133与底板110和压板130均平行，从而在转动压板130时，可以把持压杆133带动压板130转动，节省转动压板130所需要的力。

具体地，钣金折弯装置100还包括个固定座134和第三紧固件173，固定座134包括两个连接件135和穿设件136，穿设件136的两端分别连接有一个连接件135，连接件135开设有第一固定孔138和压杆133包括抓杆以及限位头137，压板130背离压头140的一侧开设有第二固定孔132，第三紧固件173穿设于第一固定孔138和第二固定孔132以使固定座134固定于压板130背离压头140的一侧，穿设件136开设有穿设孔139，压杆133穿设于穿设孔139并与底板110和压板130均平行，限位头137位于压杆133靠近挡板120的一端，用以防止压杆133完全脱离穿设孔139。

优选地，固定座134有两个，两个固定座134的穿设孔139同轴且两个穿设孔139的轴线与底板110和压板130均平行，从而使得压杆133被两个固定座134限位，从而使得压杆133更稳定地与压板130连接，并对压板130施加更稳定的压迫力。

在其他实施例中，固定座134还可以是三个、四个、五个等，只需满足多个固定座134的穿设孔139同轴且穿设孔139的轴线与底板110和压板130均平行即可。

具体地，第一紧固件171、第二紧固件172、第三紧固件173可以是螺栓、螺钉或螺杆等。

优选地，底座靠近压头140的一侧开设有多个工装孔115，若需将钣金折弯装置100固定于待安装位，仅需通过螺钉，螺栓等紧固件穿过工装孔115即可与待安装位处的孔洞配合，以固定钣金折弯装置100。

优选地，工装孔115为沉头孔，以使螺钉头或螺栓头沉入孔内，防止螺钉或螺栓干涉压板130的转动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种钣金折弯装置，其特征在于，所述钣金折弯装置包括：底板、挡板、压板、压头、定位块、螺纹件、至少一个抵接块以及磁性件；

所述挡板、所述压头分别与所述底板垂直连接，所述压板绕垂直于底板的轴线与所述底板转动连接；所述挡板靠近所述压头的一侧为止挡面，所述压板靠近所述压头的一侧为压迫面；所述压板相对所述底板具有初始位置，在所述初始位置时，所述压迫面与所述止挡面处于一共同平面，且能够被设置在所述底板上的磁性件吸附；所述压头的一端与所述共同平面间隙设置，以使钣金位于所述压头与所述共同平面之间时，所述压头与所述止挡面分别与所述钣金的两侧抵接，所述底板开设有定位条形孔；

所述压头靠近所述共同平面的一端指向所述压板的转动轴线，且平行于所述压板的转动轴线；所述压头背离所述挡板一侧具有限位面，所述压迫面能自所述初始位置向靠近所述限位面的方向转动；

所述定位块与所述底板垂直连接，所述定位块包括相连接的螺纹部和定位部，所述螺纹部穿过所述定位条形孔并与所述螺纹件螺纹配合，所述定位部朝向压头的一侧开设有垂直于所述底板延伸的限位通槽，以使所述钣金件位于所述压头与所述共同平面之间时，所述钣金件部分位于所述限位通槽内并与所述限位通槽的槽壁抵接；

所述抵接块包括相连接的抵接部和插设部；所述插设部具有相对的两平行面，所述插设部位于所述定位条形孔内，所述插设部的两平行面与所述定位条形孔的侧壁抵接，所述钣金位于所述压头与所述共同平面之间时与所述抵接部抵接。

2.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于，所述定位块还包括卡接块，所述卡接块具有相对的两平行面；

所述定位块的一端与所述螺纹部连接，另一端与所述定位部连接，所述卡接块的两平行面分别与定位条形孔的两侧壁抵接。

3.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于，所述底板开设有多个插设孔，所述挡板包括本体和至少两个插设凸起；

所述挡板在所述底板上的延伸方向为初始方向，多个所述插设孔沿所述初始方向均匀排列，所述插设凸起沿所述初始方向均匀排列，相邻两所述插设凸起之间的距离与相邻两所述插设孔之间的距离相等，所述插设凸起插设于所述插设孔。

4.根据权利要求3所述的钣金折弯装置，其特征在于，所述底板沿所述初始方向设置有直线刻度。

5.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于，所述钣金折弯装置还包括连接条和转轴，所述连接条开设有连接孔和第一转轴孔，所述压板开设有第二转轴孔；

所述挡板包括本体和至少两个连接凸起，所述连接凸起插设于所述连接孔，所述转轴穿设于第一转轴孔和第二转轴孔，所述压板绕所述转轴的轴线转动。

6.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于，所述钣金折弯装置还包括第一紧固件和第二紧固件；

所述底板开设有第一调整孔和第二调整孔，所述第一调整孔和所述第二调整孔的圆心连线过所述压板的转动轴线；

所述压头具有第一端和第二端，所述压头由所述第二端至所述第一端渐缩，所述压头开设有第三调整孔和第四调整孔，所述压头具有第一姿态和第二姿态；

所述压头处于所述第一姿态时，所述第一紧固件穿设于第一调整孔和第三调整孔，所述第二紧固件穿设于所述第二调整孔和所述第四调整孔，以使所述第一端朝向所述压板的转动轴线；

所述压头处于所述第二姿态时，所述第一紧固件穿设于第一调整孔和第四调整孔，所述第二紧固件穿设于所述第二调整孔和所述第三调整孔，以使所述第二端朝向所述压板的转动轴线。

7.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于，所述底板沿所述压板转动方向设置有角度刻度。

8.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于，所述钣金折弯装置还包括压杆，所述压杆与所述压板背离所述压头的一侧连接，所述压杆与所述底板和所述压板均平行。