CN113137944A - 一种医用光学玻璃制备检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种医用光学玻璃制备检测装置及检测方法，涉及医疗设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶面为水平面，所述工作台的底端固设有直立于工作台底端的支撑腿，所述工作台的顶端中部固设有直立于工作台顶端的压簧；本发明通过工作台后侧的中心转轴间歇性转动，依次驱动转盘外圆面上的弯曲检测组件、表面清洁组件、外圆面检测组件、玻璃击打测试组件、表面强度测试组件以及表面凸点检测组件转动至医用光学玻璃的上方，实现医用光学玻璃的一次装夹，可以自动化完成多项检测，提高检测效率，减少检测人员的工作劳动量，通过中心转轴在医用光学玻璃的顶面旋转实现每一个检测组件之间的切换，提高切换效率。

Description

一种医用光学玻璃制备检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，具体为一种医用光学玻璃制备检测装置及检测方法。

背景技术

光学玻璃是一种能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

目前，医用光学玻璃多为圆片状，医用光学玻璃在生产成型后，还需要医用光学玻璃进行多项检测，如专利号CN201920908010.3公开了一种光学玻璃用平整度检测装置，包括桌体，桌体的桌面中部安装有固定架，固定架上布置有可上下滑动、用于固定光学玻璃的安装架，安装架的左右两侧均布置有用于检测光学玻璃平整度的千分表，千分表安装在横杆上，横杆安装在沿光学玻璃厚度方向左右滑动的折形杆上，横杆安装在支撑板上，支撑板沿光学玻璃长度方向前后滑动。本实用新型可对光学玻璃的两个面同时检测；本装置可改变千分表表针在光学玻璃上的位置，对光学玻璃进行检测。

现有有，对于大批量生产医用光学玻璃的企业中，对医用光学玻璃进行检测的过程中，还存在一些技术缺陷，具体的缺陷如下：

传统的医用光学玻璃在制备过程中，还需要对每一个医用光学玻璃成品进行检测，现有的，对医用光学玻璃检测需要进行批量化检测，检测人员需要将医用光学玻璃放置在每一个装置上进行单独的检测，这就使得人工检测效率低，工作量大，多次转移，容易对每一个医用光学玻璃在检测过程中漏掉其中一项检测，造成良品率不高。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种医用光学玻璃制备检测装置及检测方法，解决传统的医用光学玻璃在制备过程中，还需要对每一个医用光学玻璃成品进行检测，现有的，对医用光学玻璃检测需要进行批量化检测，检测人员需要将医用光学玻璃放置在每一个装置上进行单独的检测，这就使得人工检测效率低，工作量大，多次转移，容易对每一个医用光学玻璃在检测过程中漏掉其中一项检测，造成良品率不高的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种医用光学玻璃制备检测装置，包括工作台，所述工作台的顶面为水平面，所述工作台的底端固设有直立于工作台底端的支撑腿，所述工作台的顶端中部固设有直立于工作台顶端的压簧，所述压簧的顶端固定安装有中心吸盘，所述中心吸盘设置为圆盘结构，所述中心吸盘设置为喇叭结构，所述中心吸盘的顶端直径大于所述中心吸盘的底端直径，光学玻璃水平放置在中心吸盘的顶端；

所述中心吸盘的左右两侧对称固设有直立于工作台顶端的侧支撑肋板，每一侧的所述侧支撑肋板的顶端转动连接有转动滚筒，每一侧的所述转动滚筒均为圆柱结构，每一侧的所述转动滚筒的两端通过轴承转动连接于对应的滚筒支架上，每一端的所述滚筒支架的底端固设于侧支撑肋板的侧壁上；

所述工作台的的后侧转动连接有直立于工作台顶端的中心转轴，所述中心转轴的底端固设有槽轮，所述工作台的底端固设有驱动电机，所述驱动电机向上伸出有输出轴，所述驱动电机的输出轴顶端固定安装有拨轮，所述拨轮与槽轮间歇啮合；

所述中心转轴的顶端固定安装有转盘，所述转盘的外圆面沿转盘的轴心按圆周等间距固设有六个支撑臂，六个所述支撑臂的顶端依次固设有弯曲检测组件、表面清洁组件、外圆面检测组件、玻璃击打测试组件、表面强度测试组件、表面凸点检测组件；

所述弯曲检测组件包括第一电动推杆、第一推杆底座、第一推杆、第一按压头，所述第一推杆底座固设于其中一个所述支撑臂的顶端，所述第一推杆底座的顶端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆向下伸出有第一推杆，所述第一推杆的底端固设有圆柱结构的第一按压头，所述第一按压头的底面为圆弧面。

做为本发明的一种优选技术方案，所述表面清洁组件包括第二电动推杆、第二推杆底座、第二推杆、第二转动轴、第二厚齿轮、第二伺服电机、第二驱动齿轮、第二储液箱、第二毛刷座、第二刷毛、第二海棉，所述第二推杆底座固设于其中一个所述支撑臂的顶端，所述第二推杆底座的顶端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆向下伸出有第二推杆，所述第二推杆的底端转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的底端固设有圆盘结构的第二毛刷座，所述第二毛刷座的直径大于光学玻璃的直径，所述第二毛刷座的底端固设有若干个直立于第二毛刷座底端面的第二刷毛，每一个所述第二刷毛均设置为圆杆结构，所述第二毛刷座的底端固设有第二海棉，所述第二海棉在所述第二毛刷座的底端夹设于相邻两个第二刷毛之间，所述第二毛刷座的顶端固定安装有第二储液箱，所述第二储液箱的底端通过管道穿过第二毛刷座与所述第二毛刷座底端的第二海棉连通；

所述第二推杆底座的底端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机向下伸出有输出轴，所述第二伺服电机的输出轴底端固设有第二驱动齿轮，所述第二转动轴的外圆面固设有第二厚齿轮，所述第二厚齿轮与所述第二驱动齿轮啮合连接，且所述第二厚齿轮的齿厚至少大于所述第二驱动齿轮齿厚的3倍。

做为本发明的一种优选技术方案，所述外圆面检测组件包括第三电动推杆、第三推杆底座、第三伺服电机、第三推杆、第三转动轴、第三厚齿轮、第三驱动齿轮、第三灯泡、转动盘、第三按扭、第三压簧、摆杆、压簧支撑座、横杆，所述第三推杆底座固设于其中一个所述支撑臂的顶端，所述第三推杆底座的顶端固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆向下伸出有第三推杆，所述第三推杆的底端转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的底端固定安装有圆盘结构的转动盘，所述转动盘的外圆面对称固设有两个第三按扭，所述转动盘的顶端固设有两个第三灯泡，其中一个所述第三灯泡在所述转动盘的顶端靠近于第三按扭，每一个所述第三按扭通过导线与对应的其中一个第三灯泡电性连接；

所述转动盘的底面固设有水平固定的横杆，所述横杆的左右两端分别指向于对应的第三按扭下方，所述横杆的两端均对称铰接有摆杆，每一端的所述摆杆的顶端通过第三压簧直立于转动盘的底端，且每一端的所述摆杆顶端与对应的第三按扭接触；

所述转动盘的底面固设有两个压簧支撑座，每一个所述压簧支撑座在转动盘底面靠近于对应的第三按扭底面，每一个所述第三压簧固定安装于对应的压簧支撑座上。

做为本发明的一种优选技术方案，每一端的所述摆杆与横杆的铰接位置应为靠近于摆杆的底端的五分之一位置；且每一端的所述摆杆的底端转动连接有滚轴。

做为本发明的一种优选技术方案，所述表面强度测试组件包括第四电动推杆、第四推杆底座、第四套筒、第四推杆、第五电动机、同步滑架、第五底支撑架、推杆、划刀，所述第四推杆底座固设于其中一个所述支撑臂的顶端，所述第四推杆底座的顶端固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆向下伸出有第四推杆，所述第四推杆的底端固设有第五底支撑架，所述第五底支撑架的顶端面为水平面，所述第五底支撑架的顶端面等间距开设有若干个贯通于底部的滑孔，每一个所述滑孔内通过滑动配合方式安装有推杆，每一个所述推杆的底端固定安装有四棱锥结构的划刀，相邻两个滑孔内的每一个所述推杆顶端均固设于同步滑架上，所述第四电动推杆的外圆面固定安装有第五电动机，所述第五电动机向下伸出有输出轴，所述第五电动机的输出轴底端固设有凸轮，所述第五电动机底端的凸轮与所述同步滑架滑动接触。

做为本发明的一种优选技术方案，所述第五底支撑架的底端左右两侧对称固定安装有第五压簧，每一侧的所述第五压簧底端固设有按压块，每一个所述按压块的底端固设有第四海棉块；

做为本发明的一种优选技术方案，所述表面凸点检测组件包括第五电动推杆、第五推杆底座、第五套筒、第五推杆、第五电动机、第五齿轮、第五厚齿轮、第五转动轴杆、测量摆杆、第五压紧块，所述第五推杆底座固设于其中一个所述支撑臂的顶端，所述第五推杆底座的顶端固定安装有第五电动推杆，所述第五电动推杆向下伸出有第五推杆，所述第五推杆底座的底端固设有圆筒结构的第五套筒，所述第五套筒的底端中部开设有向上贯通的轴孔，所述第五推杆的底端穿过第五套筒的轴孔向下伸出，所述第五推杆的底端转动连接有第五转动轴杆，所述第五转动轴杆的底端固定安装有第五压紧块，所述第五压紧块的底端设置有测量摆杆；

所述第五套筒的底端固定安装有第五电动机，所述第五电动机向下伸出有输出轴，所述第五电动机的输出轴底端固定安装有第五齿轮，所述第五转动轴杆的外圆面固设有第五厚齿轮，所述第五厚齿轮与所述第五齿轮啮合连接，且所述第五厚齿轮的齿厚至少大于所述第五齿轮的齿厚3倍。

做为本发明的一种优选技术方案，所述测量摆杆包括第五发光灯泡、测量摆杆、第五压紧块、第五按钮、第二按压块、摆杆支架、第五铰支座、回位弹簧、弹簧支座，所述第五发光灯泡设置为长方块结构，所述第五发光灯泡固定安装于第五压紧块的顶端，所述第五压紧块的底端中部呈直线等间距固设有摆杆支架，每一个所述摆杆支架的底端固定安装有第五铰支座；

所述测量摆杆共设有多个，每一个所述测量摆杆铰接于对应的第五铰支座上，铰接于第五铰支座上的每一个所述测量摆杆的铰接位置应在整个所述测量摆杆的五分之一位置，且每一个所述测量摆杆的铰接位置靠近于测量摆杆的底端；

每一个所述测量摆杆的顶端固定安装有第二按压块，所述第五压紧块的底端等间距固设有与测量摆杆数量相同的第五按钮，每一个所述第五按钮与对应的第二按压块接触，每一个所述测量摆杆的底端固设有回位弹簧，所述回位弹簧的另一端固定于弹簧支座上，所述弹簧支座固设于第二按压块的底端。

做为本发明的一种优选技术方案，每一个所述测量摆杆的底端固设有半圆球结构的滑块，半圆球结构的所述滑块的底面为平面，相邻的两个所述测量摆杆底端的滑块之间滑动配合，且相邻两个所述测量摆杆底端的滑块之间滑动的间隙距离不在于0.05mm。

一种医用光学玻璃制备检测方法，该医用光学玻璃制备检测方法主要有以下几个步骤：

S1、玻璃安装：将制备完成的医用光学玻璃中部安装在压簧顶端的中心吸盘上，通过中心吸盘将医用光学玻璃的中部吸紧；

S2、玻璃表面清洁：对步骤S1中安装在中心吸盘顶端的医用光学玻璃表面进行清洁，通过表面清洁组件上的第二毛刷座在医用光学玻璃表面旋转，利用第二毛刷座底端的第二刷毛对医用光学玻璃表面进行旋转扫尘，将医用光学玻璃表面的杂物扫除，第二毛刷座在转动的过程中，通过第二毛刷座继续下降，使第二毛刷座底部的第二海棉粘附有清洁用的玻璃水，对医用光学玻璃表面进行擦拭清洁；

S3、外圆面检测：对步骤S2中清理完成后的医用光学玻璃的外圆面进行轮廓检测，通过外圆面检测组件上的两个摆杆卡接在医用光学玻璃的外圆面上，利用两个摆杆在医用光学玻璃的外圆面上沿第三转动轴的轴心进行转动，两个摆杆通过滚轴在医用光学玻璃的外圆面上进行滚动，滚动的过程中，通过摆杆的顶端是否按下对应的第三按扭，观察第三灯泡是否亮灯，确定医用光学玻夜光杯的外圆面是否为一个圆；

S4、玻璃击打测试：对步骤S3中进行外圆面检测后，通过玻璃击打测试组件医用光学玻璃的表面进行击打测试；

S5、表面强度测试：对步骤S4中经过击打测试后的医用光学玻璃进行表面强度测试，通过第五底支撑架向下降落，将划刀按压在医用光学玻璃，通过第五电动机驱动划刀往复移动，对医用光学玻璃表面进行往复滑动，观察医学玻璃表面是否有划痕，判断医用光学玻璃的表面强度。

S6、表面凸点检测：对步骤S6中经过表面强度测试后的医用光学玻璃表面进行进一步的检测，若表面强度测试过程中，医用光学玻璃被划刀往复划动后，医用光学玻璃表面未出现划痕，则进行表面凸点检测，通过若干个并排分布的测量摆杆在医用光学玻璃表面进行旋转，通过相邻两个测量摆杆底端的滑块在医用光学玻璃表面滑动，若医用光学玻璃表面平整，则每一个测量摆杆在滑动过程中均不会产生摆动，若医用光学玻璃表面存在凸起的轮廓，则会推动其中的一个测量摆杆进行摆动，使测量摆杆在摆动的过程中，测量摆杆顶端的第二按压块会按下第五按钮，此时外部通过观察第五发光灯泡是否发光，判断光学玻璃表面是否存在凸点位置；

S7、弯曲检测：对步骤S6中完成表面凸点检测的医用光学玻璃进行弯曲检测，通过第一按压头从医用光学玻璃的中部位置向下按下，使医用光学玻璃从中部向下进行弯曲，弯曲过程中，通过中心吸盘吸附医用光学玻璃，由于中心吸盘的顶面是软材料制成，使中心吸盘的顶面根据医用光学玻璃的弯曲进行适应性改变并对医用光学玻璃底面进行牢牢抓紧，医用光学玻璃在弯曲过程中，通过两侧的转动滚筒转动，减少医用光学玻璃弯曲过程中的阻力，通过第一按压头向下往复按压，观察医用光学玻璃的弯曲性能。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过在工作台的顶面设置有可以弹性伸缩的中心吸盘，通过中心吸盘将医用光学玻璃水平固定在中心吸盘的顶端，中心吸盘的两侧固设有侧支撑肋板，通过两侧的侧支撑肋板对医用光学玻璃底面两侧进行支撑，便于医用光学玻璃在承受上方的压力时，医用光学玻璃可以平稳地放置中心吸盘的顶面，通过工作台后侧的中心转轴间歇性转动，依次驱动转盘外圆面上的弯曲检测组件、表面清洁组件、外圆面检测组件、玻璃击打测试组件、表面强度测试组件以及表面凸点检测组件转动至医用光学玻璃的上方，实现医用光学玻璃的一次装夹，可以自动化完成多项检测，提高检测效率，减少检测人员的工作劳动量，通过中心转轴在医用光学玻璃的顶面旋转实现每一个检测组件之间的切换，提高切换效率。

二、本发明通过先对需要检测的医用光学玻璃表面进行清洁，使医用光学玻璃表面整洁，以提高检测的准确度，再通过对外圆面检测，确定医用光学玻璃的外圆轮廓是否处于圆形以及医用光学玻璃的外圆面是否光滑，实现对医用光学玻璃的外部轮廓进行检测，再通过医用光学玻璃的表面进行高速击打测试：确定医用光学玻璃的结构强度以及抗震强度，然后再通过划刀按压在医用光学玻璃的表面，通过第五电动机驱动划刀往复移动，对医用光学玻璃表面进行往复滑动，观察医学玻璃表面是否有划痕，判断医用光学玻璃的表面强度，再通过，利用若干个并排分布的测量摆杆在医用光学玻璃表面进行旋转，通过相邻两个测量摆杆底端的滑块在医用光学玻璃表面滑动，若医用光学玻璃表面平整，则每一个测量摆杆在滑动过程中均不会产生摆动，若医用光学玻璃表面存在凸起的轮廓，则会推动其中的一个测量摆杆进行摆动，使测量摆杆在摆动的过程中，测量摆杆顶端的第二按压块会按下第五按钮，此时外部通过观察第五发光灯泡是否发光，判断光学玻璃表面是否存在凸点位置，从而确定医用光学玻璃表面是否平整，实现全程无需检测人员频繁操作设备，无需检测人员频繁更换医用光学玻璃的繁琐操作，提高检测的效率，减少企业生产过程中对检测人员的需求量，减少检测人员的工作量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明医用光学玻璃制备检测装置的前视结构示意图；

图2为本发明医用光学玻璃制备检测装置的右视结构示意图；

图3为本发明医用光学玻璃制备检测装置的俯视结构示意图；

图4为本发明槽轮与拨轮的仰视结构示意图；

图5为本发明表面强度测试组件的正视结构示意图；

图6为本发明凸轮与同步滑架相对滑动的俯视结构示意图；

图7为本发明表面凸点检测组件的右视结构示意图；

图8为本发明说明书附图7的C向结构示意图；

图9为本发明说明书附图7的B处局部放大图；

图10为本发明说明书附图2的A处局部放大图；

图11为本发明医用光学玻璃制备检测方法的工艺流程图；

图中：支撑腿1；工作台2；转盘3；支撑臂4；弯曲检测组件5；第一电动推杆501；第一推杆底座502；第一推杆503；第一按压头504；表面清洁组件6；第二电动推杆601；第二推杆底座602；第二推杆603；第二转动轴604；第二厚齿轮605；第二伺服电机606；第二驱动齿轮607；第二储液箱608；第二毛刷座609；第二刷毛610；第二海棉611；外圆面检测组件7；第三电动推杆701；第三推杆底座702；第三伺服电机703；第三推杆704；第三转动轴705；第三厚齿轮706；第三驱动齿轮707；第三灯泡708；转动盘709；第三按扭710；第三压簧711；摆杆712；压簧支撑座713；横杆714；滚轴715；玻璃击打测试组件8；第六电动机801；横架802；电动机底座803；升降轴804；橡胶锤805；第六套筒806；槽轮9；压簧10；中心吸盘11；拨轮12；侧支撑肋板13；转动滚筒14；滚筒支架15；表面强度测试组件16；第四电动推杆1601；第四推杆底座1602；第四套筒1603；第四推杆1604；第五电动机1605；同步滑架1606；第五底支撑架1607；推杆1608；划刀1609；第五压簧1610；按压块1611；第四海棉块1612；表面凸点检测组件17；第五电动推杆1701；第五推杆底座1702；第五套筒1703；第五推杆1704；第五电动机1705；第五齿轮1706；第五厚齿轮1707；第五转动轴杆1708；第五发光灯泡1709；测量摆杆1710；第五压紧块1711；第五按钮1712；第二按压块1713；摆杆支架1714；第五铰支座1715；滑块1716；回位弹簧1717；弹簧支座1718；驱动电机18；中心转轴19。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-11为一种医用光学玻璃制备检测装置及检测方法的整体结构示意图；

一种医用光学玻璃制备检测装置，包括工作台2，工作台2的顶面为水平面，工作台2的底端固设有直立于工作台2底端的支撑腿1，工作台2的顶端中部固设有直立于工作台2顶端的压簧10，压簧10的顶端固定安装有中心吸盘11，中心吸盘11设置为圆盘结构，中心吸盘11设置为喇叭结构，中心吸盘11的顶端直径大于中心吸盘11的底端直径，光学玻璃水平放置在中心吸盘11的顶端；

中心吸盘11的左右两侧对称固设有直立于工作台2顶端的侧支撑肋板13，每一侧的侧支撑肋板13的顶端转动连接有转动滚筒14，每一侧的转动滚筒14均为圆柱结构，每一侧的转动滚筒14的两端通过轴承转动连接于对应的滚筒支架15上，每一端的滚筒支架15的底端固设于侧支撑肋板13的侧壁上；

工作台2的的后侧转动连接有直立于工作台2顶端的中心转轴18，中心转轴18的底端固设有槽轮9，工作台2的底端固设有驱动电机18，驱动电机18向上伸出有输出轴，驱动电机18的输出轴顶端固定安装有拨轮12，拨轮12与槽轮9间歇啮合；

中心转轴18的顶端固定安装有转盘3，转盘3的外圆面沿转盘3的轴心按圆周等间距固设有六个支撑臂4，六个支撑臂4的顶端依次固设有弯曲检测组件5、表面清洁组件6、外圆面检测组件7、玻璃击打测试组件8、表面强度测试组件16、表面凸点检测组件17；

具体的，本发明通过在工作台2的顶面设置有可以弹性伸缩的中心吸盘11，通过中心吸盘11将医用光学玻璃水平固定在中心吸盘11的顶端，中心吸盘11的两侧固设有侧支撑肋板13，通过两侧的侧支撑肋板13对医用光学玻璃底面两侧进行支撑，便于医用光学玻璃在承受上方的压力时，医用光学玻璃可以平稳地放置中心吸盘11的顶面，通过工作台2后侧的中心转轴19间歇性转动，依次驱动转盘3外圆面上的弯曲检测组件5、表面清洁组件6、外圆面检测组件7、玻璃击打测试组件、表面强度测试组件以及表面凸点检测组件17转动至医用光学玻璃的上方，实现医用光学玻璃的一次装夹，可以自动化完成多项检测，提高检测效率，减少检测人员的工作劳动量，通过中心转轴19在医用光学玻璃的顶面旋转实现每一个检测组件之间的切换，提高切换效率。

具体的，本发明通过先对需要检测的医用光学玻璃表面进行清洁，使医用光学玻璃表面整洁，以提高检测的准确度，再通过对外圆面检测，确定医用光学玻璃的外圆轮廓是否处于圆形以及医用光学玻璃的外圆面是否光滑，实现对医用光学玻璃的外部轮廓进行检测，再通过医用光学玻璃的表面进行高速击打测试：确定医用光学玻璃的结构强度以及抗震强度，然后再通过划刀1609按压在医用光学玻璃的表面，通过第五电动机驱动划刀1609往复移动，对医用光学玻璃表面进行往复滑动，观察医学玻璃表面是否有划痕，判断医用光学玻璃的表面强度，再通过，利用若干个并排分布的测量摆杆1710在医用光学玻璃表面进行旋转，通过相邻两个测量摆杆1710底端的滑块在医用光学玻璃表面滑动，若医用光学玻璃表面平整，则每一个测量摆杆1710在滑动过程中均不会产生摆动，若医用光学玻璃表面存在凸起的轮廓，则会推动其中的一个测量摆杆1710进行摆动，使测量摆杆1710在摆动的过程中，测量摆杆1710顶端的第二按压块会按下第五按钮，此时外部通过观察第五发光灯泡1709是否发光，判断光学玻璃表面是否存在凸点位置，从而确定医用光学玻璃表面是否平整，实现全程无需检测人员频繁操作设备，无需检测人员频繁更换医用光学玻璃的繁琐操作，提高检测的效率，减少企业生产过程中对检测人员的需求量，减少检测人员的工作量。

弯曲检测组件5包括第一电动推杆501、第一推杆底座502、第一推杆503、第一按压头504，第一推杆底座502固设于其中一个支撑臂4的顶端，第一推杆底座502的顶端固定安装有第一电动推杆501，第一电动推杆501向下伸出有第一推杆503，第一推杆503的底端固设有圆柱结构的第一按压头504，第一按压头504的底面为圆弧面。

其中的，本发明通过第一按压头504的底面为圆弧面，使第一按压头504底面在按压玻璃时，不会扛到医用光学玻璃的表面，进而在往复测试过程中，第一按压头504不会对医用光学玻璃的表面造成划伤，提高测试的安全性，通过第一按压头504的底面为圆弧面，还可使得第一按压头504在向下按压医用光学玻璃表面时，由于是圆弧面，第一按压头504的底面在按压医用光学玻璃表面时，不会对医用光学玻璃在弯曲过程中造成应力干涉，提高对医用光学玻璃弯曲测试过程中的精准度。

第一按压头504从医用光学玻璃的中部位置向下按下，使医用光学玻璃从中部向下进行弯曲，弯曲过程中，通过中心吸盘11吸附医用光学玻璃，由于中心吸盘11的顶面是软材料制成，使中心吸盘11的顶面根据医用光学玻璃的弯曲进行适应性改变并对医用光学玻璃底面进行牢牢抓紧，医用光学玻璃在弯曲过程中，通过两侧的转动滚筒14转动，减少医用光学玻璃弯曲过程中的阻力，通过第一按压头504向下往复按压，观察医用光学玻璃的弯曲性能。

表面清洁组件6包括第二电动推杆601、第二推杆底座602、第二推杆603、第二转动轴604、第二厚齿轮605、第二伺服电机606、第二驱动齿轮607、第二储液箱608、第二毛刷座609、第二刷毛610、第二海棉611，第二推杆底座602固设于其中一个支撑臂4的顶端，第二推杆底座602的顶端固定安装有第二电动推杆601，第二电动推杆601向下伸出有第二推杆603，第二推杆603的底端转动连接有第二转动轴604，第二转动轴604的底端固设有圆盘结构的第二毛刷座609，第二毛刷座609的直径大于光学玻璃的直径，第二毛刷座609的底端固设有若干个直立于第二毛刷座609底端面的第二刷毛610，每一个第二刷毛610均设置为圆杆结构，第二毛刷座609的底端固设有第二海棉611，第二海棉611在第二毛刷座609的底端夹设于相邻两个第二刷毛610之间，第二毛刷座609的顶端固定安装有第二储液箱608，第二储液箱608内存放有玻璃水，第二储液箱608的底端通过管道穿过第二毛刷座609与第二毛刷座609底端的第二海棉611连通；

其中的，通过第二毛刷座609的高速旋转，利用第二毛刷座609底端的第二刷毛610对医用光学玻璃表面进行旋转扫尘，将医用光学玻璃表面的杂物扫除，第二毛刷座609在转动的过程中，通过第二毛刷座609继续下降，使第二毛刷座609底部的第二海棉611粘附有清洁用的玻璃水，对医用光学玻璃表面进行擦拭清洁；

第二推杆底座602的底端固定安装有第二伺服电机606，第二伺服电机606向下伸出有输出轴，第二伺服电机606的输出轴底端固设有第二驱动齿轮607，第二转动轴604的外圆面固设有第二厚齿轮605，第二厚齿轮605与第二驱动齿轮607啮合连接，且第二厚齿轮605的齿厚至少大于第二驱动齿轮607齿厚的3倍，可以使得第二转动轴604在第二电动推杆601底端升降的过程中，第二厚齿轮605与第二驱动齿轮607仍处于啮合连接状态，进而有效提高第二毛刷座609的转动平稳性。

外圆面检测组件7包括第三电动推杆701、第三推杆底座702、第三伺服电机703、第三推杆704、第三转动轴705、第三厚齿轮706、第三驱动齿轮707、第三灯泡708、转动盘709、第三按扭710、第三压簧711、摆杆712、压簧支撑座713、横杆714，第三推杆底座702固设于其中一个支撑臂4的顶端，第三推杆底座702的顶端固定安装有第三电动推杆701，第三电动推杆701向下伸出有第三推杆704，第三推杆704的底端转动连接有第三转动轴705，第三转动轴705的底端固定安装有圆盘结构的转动盘709，转动盘709的外圆面对称固设有两个第三按扭710，转动盘709的顶端固设有两个第三灯泡708，其中一个第三灯泡708在转动盘709的顶端靠近于第三按扭710，每一个第三按扭710通过导线与对应的其中一个第三灯泡708电性连接；

转动盘709的底面固设有水平固定的横杆714，横杆714的左右两端分别指向于对应的第三按扭710下方，横杆714的两端均对称铰接有摆杆712，每一端的摆杆712的顶端通过第三压簧711直立于转动盘709的底端，且每一端的摆杆712顶端与对应的第三按扭710接触；

转动盘709的底面固设有两个压簧支撑座713，每一个压簧支撑座713在转动盘709底面靠近于对应的第三按扭710底面，每一个第三压簧711固定安装于对应的压簧支撑座713上。

其中的，通过外圆面检测组件7上的两个摆杆712卡接在医用光学玻璃的外圆面上，利用两个摆杆712在医用光学玻璃的外圆面上沿第三转动轴705的轴心进行转动，两个摆杆712通过滚轴715在医用光学玻璃的外圆面上进行滚动画圆，滚动的过程中，通过摆杆712的顶端是否按下对应的第三按扭710，观察第三灯泡708是否亮灯，确定医用光学玻璃的外圆轮廓是否处于圆形以及医用光学玻璃的外圆面是否光滑。

每一端的摆杆712与横杆714的铰接位置应为靠近于摆杆712的底端的五分之一位置；且每一端的摆杆712的底端转动连接有滚轴715。

其中的，通过每一端的摆杆712与横杆714的铰接位置应为靠近于摆杆712的底端的五分之一位置；实现滚轴715产生微小晃动时，由于铰接位置在摆杆712的五分之一位置，摆杆712的另一端必然会产生较大的运动幅度，进而可以有效精准地确定医用光学玻璃的外圆轮廓是否处于圆形。

表面强度测试组件16包括第四电动推杆1601、第四推杆底座1602、第四套筒1603、第四推杆1604、第五电动机1605、同步滑架1606、第五底支撑架1607、推杆1608、划刀1609，第四推杆底座1602固设于其中一个支撑臂4的顶端，第四推杆底座1602的顶端固定安装有第四电动推杆1601，第四电动推杆1601向下伸出有第四推杆1604，第四推杆1604的底端固设有第五底支撑架1607，第五底支撑架1607的顶端面为水平面，第五底支撑架1607的顶端面等间距开设有若干个贯通于底部的滑孔，每一个滑孔内通过滑动配合方式安装有推杆1608，每一个推杆1608的底端固定安装有四棱锥结构的划刀1609，相邻两个滑孔内的每一个推杆1608顶端均固设于同步滑架1606上，第四电动推杆1601的外圆面固定安装有第五电动机1605，第五电动机1605向下伸出有输出轴，第五电动机1605的输出轴底端固设有凸轮，第五电动机1605底端的凸轮与同步滑架1606滑动接触。

其中的，通过第五底支撑架1607向下降落，将划刀1609按压在医用光学玻璃，通过第五电动机1605驱动划刀1609往复移动，对医用光学玻璃表面进行往复滑动，观察医学玻璃表面是否有划痕，判断医用光学玻璃的表面强度。

其中的，第五底支撑架1607的底端左右两侧对称固定安装有第五压簧1610，每一侧的第五压簧1610底端固设有按压块1611，每一个按压块1611的底端固设有第四海棉块1612，对医用光学玻璃顶面的两侧进行按压，避免滑动过程中，医用光学玻璃产生晃动偏移位置。

表面凸点检测组件17包括第五电动推杆1701、第五推杆底座1702、第五套筒1703、第五推杆1704、第五电动机1705、第五齿轮1706、第五厚齿轮1707、第五转动轴杆1708、测量摆杆1710、第五压紧块1711，第五推杆底座1702固设于其中一个支撑臂4的顶端，第五推杆底座1702的顶端固定安装有第五电动推杆1701，第五电动推杆1701向下伸出有第五推杆1704，第五推杆底座1702的底端固设有圆筒结构的第五套筒1703，第五套筒1703的底端中部开设有向上贯通的轴孔，第五推杆1704的底端穿过第五套筒1703的轴孔向下伸出，第五推杆1704的底端转动连接有第五转动轴杆1708，第五转动轴杆1708的底端固定安装有第五压紧块1711，第五压紧块1711的底端设置有测量摆杆1710；

第五套筒1703的底端固定安装有第五电动机1705，第五电动机1705向下伸出有输出轴，第五电动机1705的输出轴底端固定安装有第五齿轮1706，第五转动轴杆1708的外圆面固设有第五厚齿轮1707，第五厚齿轮1707与第五齿轮1706啮合连接，且第五厚齿轮1707的齿厚至少大于第五齿轮1706的齿厚3倍。

经过表面强度测试后的医用光学玻璃表面还需进行进一步的检测，若表面强度测试过程中，医用光学玻璃被划刀1609往复划动后，医用光学玻璃表面未出现划痕，则进行表面凸点检测，通过若干个并排分布的测量摆杆1710在医用光学玻璃表面进行旋转，通过相邻两个测量摆杆1710底端的滑块1716在医用光学玻璃表面滑动，若医用光学玻璃表面平整，则每一个测量摆杆1710在滑动过程中均不会产生摆动，若医用光学玻璃表面存在凸起的轮廓，则会推动其中的一个测量摆杆1710进行摆动，使测量摆杆1710在摆动的过程中，测量摆杆1710顶端的第二按压块1713会按下第五按钮1712，此时外部通过观察第五发光灯泡1709是否发光，判断光学玻璃表面是否存在凸点位置。

测量摆杆1710包括第五发光灯泡1709、测量摆杆1710、第五压紧块1711、第五按钮1712、第二按压块1713、摆杆支架1714、第五铰支座1715、回位弹簧1717、弹簧支座1718，第五发光灯泡1709设置为长方块结构，便于检测人员及时发现光亮，第五发光灯泡1709固定安装于第五压紧块1711的顶端，第五压紧块1711的底端中部呈直线等间距固设有摆杆支架1714，每一个摆杆支架1714的底端固定安装有第五铰支座1715；

测量摆杆1710共设有多个，每一个测量摆杆1710铰接于对应的第五铰支座1715上，铰接于第五铰支座1715上的每一个测量摆杆1710的铰接位置应在整个测量摆杆1710的五分之一位置，且每一个测量摆杆1710的铰接位置靠近于测量摆杆1710的底端；

其中的，通过每一个测量摆杆1710与横杆714的铰接位置应在整个测量摆杆1710的五分之一位置；实现测量摆杆1710的底端产生微小晃动时，由于铰接位置在测量摆杆1710的五分之一位置，测量摆杆1710的另一端必然会产生较大的运动幅度，按下对应的第五按钮1712，使第五发光灯泡1709发光，以便于检测人员判断医用光学玻璃表面是否合格。

每一个测量摆杆1710的顶端固定安装有第二按压块1713，第五压紧块1711的底端等间距固设有与测量摆杆1710数量相同的第五按钮1712，每一个第五按钮1712与对应的第二按压块1713接触，每一个测量摆杆1710的底端固设有回位弹簧1717，回位弹簧1717的另一端固定于弹簧支座1718上，弹簧支座1718固设于第二按压块1713的底端。

通过每一个测量摆杆1710与横杆714的铰接位置应在整个测量摆杆1710的五分之一位置；实现测量摆杆1710的底端产生微小晃动时，由于铰接位置在测量摆杆1710的五分之一位置，测量摆杆1710的另一端必然会产生较大的运动幅度，按下对应的第五按钮1712，使第五发光灯泡1709发光，以便于检测人员判断医用光学玻璃表面是否合格。

每一个测量摆杆1710的底端固设有半圆球结构的滑块1716，半圆球结构的滑块1716的底面为平面，相邻的两个测量摆杆1710底端的滑块1716之间滑动配合，且相邻两个测量摆杆1710底端的滑块1716之间滑动的间隙距离不在于0.05mm。

其中的，通过相邻的两个测量摆杆1710的底端固设有半圆球结构的滑块1716，邻两个测量摆杆1710底端的滑块1716之间滑动的间隙距离不在于0.05mm，减少测量误差，提高测量精准度，

本发明在结合该医用光学玻璃制备检测设备的基础上，还提出了一种医用光学玻璃制备检测方法，该医用光学玻璃制备检测方法主要有以下几个步骤：

S1、玻璃安装：将制备完成的医用光学玻璃中部安装在压簧10顶端的中心吸盘11上，通过中心吸盘11将医用光学玻璃的中部吸紧；

S2、玻璃表面清洁：对步骤S1中安装在中心吸盘11顶端的医用光学玻璃表面进行清洁，通过表面清洁组件6上的第二毛刷座609在医用光学玻璃表面旋转，利用第二毛刷座609底端的第二刷毛610对医用光学玻璃表面进行旋转扫尘，将医用光学玻璃表面的杂物扫除，第二毛刷座609在转动的过程中，通过第二毛刷座609继续下降，使第二毛刷座609底部的第二海棉611粘附有清洁用的玻璃水，对医用光学玻璃表面进行擦拭清洁；

S3、外圆面检测：对步骤S2中清理完成后的医用光学玻璃的外圆面进行轮廓检测，通过外圆面检测组件7上的两个摆杆712卡接在医用光学玻璃的外圆面上，利用两个摆杆712在医用光学玻璃的外圆面上沿第三转动轴705的轴心进行转动，两个摆杆712通过滚轴715在医用光学玻璃的外圆面上进行滚动，滚动的过程中，通过摆杆712的顶端是否按下对应的第三按扭710，观察第三灯泡708是否亮灯，确定医用光学玻夜光杯的外圆面是否为一个圆；

S4、玻璃击打测试：对步骤S3中进行外圆面检测后，通过玻璃击打测试组件8医用光学玻璃的表面进行击打测试；击打测试过程中，电动机底座803固设于其中一个支撑臂4的顶端，第六电动机801固定安装于电动机底座803的顶端，通过第六电动机801转动，驱动横架802往复升降，带动升降轴804在第六套筒806内做轴向往复升降，推动升降轴804底端的橡胶锤805做高速往复升降运动，橡胶锤805按压在医用光学玻璃的顶面中部，并向下按压的过程中，医用光学玻璃通过底部中心吸盘11的吸附和支撑，配合压簧10的弹性让位，观察医用光学玻璃在高速击打的状态下是否会碎裂。

S5、表面强度测试：对步骤S4中经过击打测试后的医用光学玻璃进行表面强度测试，通过第五底支撑架1607向下降落，将划刀1609按压在医用光学玻璃，通过第五电动机1605驱动划刀1609往复移动，对医用光学玻璃表面进行往复滑动，观察医学玻璃表面是否有划痕，判断医用光学玻璃的表面强度。

S6、表面凸点检测：对步骤S6中经过表面强度测试后的医用光学玻璃表面进行进一步的检测，若表面强度测试过程中，医用光学玻璃被划刀1609往复划动后，医用光学玻璃表面未出现划痕，则进行表面凸点检测，通过若干个并排分布的测量摆杆1710在医用光学玻璃表面进行旋转，通过相邻两个测量摆杆1710底端的滑块1716在医用光学玻璃表面滑动，若医用光学玻璃表面平整，则每一个测量摆杆1710在滑动过程中均不会产生摆动，若医用光学玻璃表面存在凸起的轮廓，则会推动其中的一个测量摆杆1710进行摆动，使测量摆杆1710在摆动的过程中，测量摆杆1710顶端的第二按压块1713会按下第五按钮1712，此时外部通过观察第五发光灯泡1709是否发光，判断光学玻璃表面是否存在凸点位置；

S7、弯曲检测：对步骤S6中完成表面凸点检测的医用光学玻璃进行弯曲检测，通过第一按压头504从医用光学玻璃的中部位置向下按下，使医用光学玻璃从中部向下进行弯曲，弯曲过程中，通过中心吸盘11吸附医用光学玻璃，由于中心吸盘11的顶面是软材料制成，使中心吸盘11的顶面根据医用光学玻璃的弯曲进行适应性改变并对医用光学玻璃底面进行牢牢抓紧，医用光学玻璃在弯曲过程中，通过两侧的转动滚筒14转动，减少医用光学玻璃弯曲过程中的阻力，通过第一按压头504向下往复按压，观察医用光学玻璃的弯曲性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种医用光学玻璃制备检测装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台的顶面为水平面，所述工作台的底端固设有直立于工作台底端的支撑腿，所述工作台的顶端中部固设有直立于工作台顶端的压簧，所述压簧的顶端固定安装有中心吸盘，所述中心吸盘设置为圆盘结构，所述中心吸盘设置为喇叭结构，所述中心吸盘的顶端直径大于所述中心吸盘的底端直径，光学玻璃水平放置在中心吸盘的顶端；

所述中心吸盘的左右两侧对称固设有直立于工作台顶端的侧支撑肋板，每一侧的所述侧支撑肋板的顶端转动连接有转动滚筒，每一侧的所述转动滚筒均为圆柱结构，每一侧的所述转动滚筒的两端通过轴承转动连接于对应的滚筒支架上，每一端的所述滚筒支架的底端固设于侧支撑肋板的侧壁上；

所述工作台的的后侧转动连接有直立于工作台顶端的中心转轴，所述中心转轴的底端固设有槽轮，所述工作台的底端固设有驱动电机，所述驱动电机向上伸出有输出轴，所述驱动电机的输出轴顶端固定安装有拨轮，所述拨轮与槽轮间歇啮合；

所述中心转轴的顶端固定安装有转盘，所述转盘的外圆面沿转盘的轴心按圆周等间距固设有六个支撑臂，六个所述支撑臂的顶端依次固设有弯曲检测组件、表面清洁组件、外圆面检测组件、玻璃击打测试组件、表面强度测试组件、表面凸点检测组件；

所述弯曲检测组件包括第一电动推杆、第一推杆底座、第一推杆、第一按压头，所述第一推杆底座固设于其中一个所述支撑臂的顶端，所述第一推杆底座的顶端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆向下伸出有第一推杆，所述第一推杆的底端固设有圆柱结构的第一按压头，所述第一按压头的底面为圆弧面。

2.根据权利要求1所述的一种医用光学玻璃制备检测装置，其特征在于：所述表面清洁组件包括第二电动推杆、第二推杆底座、第二推杆、第二转动轴、第二厚齿轮、第二伺服电机、第二驱动齿轮、第二储液箱、第二毛刷座、第二刷毛、第二海棉，所述第二推杆底座固设于其中一个所述支撑臂的顶端，所述第二推杆底座的顶端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆向下伸出有第二推杆，所述第二推杆的底端转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的底端固设有圆盘结构的第二毛刷座，所述第二毛刷座的直径大于光学玻璃的直径，所述第二毛刷座的底端固设有若干个直立于第二毛刷座底端面的第二刷毛，每一个所述第二刷毛均设置为圆杆结构，所述第二毛刷座的底端固设有第二海棉，所述第二海棉在所述第二毛刷座的底端夹设于相邻两个第二刷毛之间，所述第二毛刷座的顶端固定安装有第二储液箱，所述第二储液箱的底端通过管道穿过第二毛刷座与所述第二毛刷座底端的第二海棉连通；

所述第二推杆底座的底端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机向下伸出有输出轴，所述第二伺服电机的输出轴底端固设有第二驱动齿轮，所述第二转动轴的外圆面固设有第二厚齿轮，所述第二厚齿轮与所述第二驱动齿轮啮合连接，且所述第二厚齿轮的齿厚至少大于所述第二驱动齿轮齿厚的3倍。

3.根据权利要求1所述的一种医用光学玻璃制备检测装置，其特征在于：所述外圆面检测组件包括第三电动推杆、第三推杆底座、第三伺服电机、第三推杆、第三转动轴、第三厚齿轮、第三驱动齿轮、第三灯泡、转动盘、第三按扭、第三压簧、摆杆、压簧支撑座、横杆，所述第三推杆底座固设于其中一个所述支撑臂的顶端，所述第三推杆底座的顶端固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆向下伸出有第三推杆，所述第三推杆的底端转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的底端固定安装有圆盘结构的转动盘，所述转动盘的外圆面对称固设有两个第三按扭，所述转动盘的顶端固设有两个第三灯泡，其中一个所述第三灯泡在所述转动盘的顶端靠近于第三按扭，每一个所述第三按扭通过导线与对应的其中一个第三灯泡电性连接；

所述转动盘的底面固设有水平固定的横杆，所述横杆的左右两端分别指向于对应的第三按扭下方，所述横杆的两端均对称铰接有摆杆，每一端的所述摆杆的顶端通过第三压簧直立于转动盘的底端，且每一端的所述摆杆顶端与对应的第三按扭接触；

所述转动盘的底面固设有两个压簧支撑座，每一个所述压簧支撑座在转动盘底面靠近于对应的第三按扭底面，每一个所述第三压簧固定安装于对应的压簧支撑座上。

4.根据权利要求3所述的一种医用光学玻璃制备检测装置，其特征在于：每一端的所述摆杆与横杆的铰接位置应为靠近于摆杆的底端的五分之一位置；且每一端的所述摆杆的底端转动连接有滚轴。

5.根据权利要求1所述的一种医用光学玻璃制备检测装置，其特征在于：所述表面强度测试组件包括第四电动推杆、第四推杆底座、第四套筒、第四推杆、第五电动机、同步滑架、第五底支撑架、推杆、划刀，所述第四推杆底座固设于其中一个所述支撑臂的顶端，所述第四推杆底座的顶端固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆向下伸出有第四推杆，所述第四推杆的底端固设有第五底支撑架，所述第五底支撑架的顶端面为水平面，所述第五底支撑架的顶端面等间距开设有若干个贯通于底部的滑孔，每一个所述滑孔内通过滑动配合方式安装有推杆，每一个所述推杆的底端固定安装有四棱锥结构的划刀，相邻两个滑孔内的每一个所述推杆顶端均固设于同步滑架上，所述第四电动推杆的外圆面固定安装有第五电动机，所述第五电动机向下伸出有输出轴，所述第五电动机的输出轴底端固设有凸轮，所述第五电动机底端的凸轮与所述同步滑架滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种医用光学玻璃制备检测装置，其特征在于：所述第五底支撑架的底端左右两侧对称固定安装有第五压簧，每一侧的所述第五压簧底端固设有按压块，每一个所述按压块的底端固设有第四海棉块。

7.根据权利要求1所述的一种医用光学玻璃制备检测装置，其特征在于：所述表面凸点检测组件包括第五电动推杆、第五推杆底座、第五套筒、第五推杆、第五电动机、第五齿轮、第五厚齿轮、第五转动轴杆、测量摆杆、第五压紧块，所述第五推杆底座固设于其中一个所述支撑臂的顶端，所述第五推杆底座的顶端固定安装有第五电动推杆，所述第五电动推杆向下伸出有第五推杆，所述第五推杆底座的底端固设有圆筒结构的第五套筒，所述第五套筒的底端中部开设有向上贯通的轴孔，所述第五推杆的底端穿过第五套筒的轴孔向下伸出，所述第五推杆的底端转动连接有第五转动轴杆，所述第五转动轴杆的底端固定安装有第五压紧块，所述第五压紧块的底端设置有测量摆杆；

所述第五套筒的底端固定安装有第五电动机，所述第五电动机向下伸出有输出轴，所述第五电动机的输出轴底端固定安装有第五齿轮，所述第五转动轴杆的外圆面固设有第五厚齿轮，所述第五厚齿轮与所述第五齿轮啮合连接，且所述第五厚齿轮的齿厚至少大于所述第五齿轮的齿厚3倍。

8.根据权利要求7所述的一种医用光学玻璃制备检测装置，其特征在于：所述测量摆杆包括第五发光灯泡、测量摆杆、第五压紧块、第五按钮、第二按压块、摆杆支架、第五铰支座、回位弹簧、弹簧支座，所述第五发光灯泡设置为长方块结构，所述第五发光灯泡固定安装于第五压紧块的顶端，所述第五压紧块的底端中部呈直线等间距固设有摆杆支架，每一个所述摆杆支架的底端固定安装有第五铰支座；

所述测量摆杆共设有多个，每一个所述测量摆杆铰接于对应的第五铰支座上，铰接于第五铰支座上的每一个所述测量摆杆的铰接位置应在整个所述测量摆杆的五分之一位置，且每一个所述测量摆杆的铰接位置靠近于测量摆杆的底端；

每一个所述测量摆杆的顶端固定安装有第二按压块，所述第五压紧块的底端等间距固设有与测量摆杆数量相同的第五按钮，每一个所述第五按钮与对应的第二按压块接触，每一个所述测量摆杆的底端固设有回位弹簧，所述回位弹簧的另一端固定于弹簧支座上，所述弹簧支座固设于第二按压块的底端。

9.根据权利要求8所述的一种医用光学玻璃制备检测装置，其特征在于：每一个所述测量摆杆的底端固设有半圆球结构的滑块，半圆球结构的所述滑块的底面为平面，相邻的两个所述测量摆杆底端的滑块之间滑动配合，且相邻两个所述测量摆杆底端的滑块之间滑动的间隙距离不在于0.05mm。

10.一种医用光学玻璃制备检测方法，其特征在于，该医用光学玻璃制备检测方法主要由权利要求2、4、6或9任意一项所述的一种医用光学玻璃制备检测装置配合完成，该医用光学玻璃制备检测方法主要有以下几个步骤：

S1、玻璃安装：将制备完成的医用光学玻璃中部安装在压簧顶端的中心吸盘上，通过中心吸盘将医用光学玻璃的中部吸紧；

S2、玻璃表面清洁：对步骤S1中安装在中心吸盘顶端的医用光学玻璃表面进行清洁，通过表面清洁组件上的第二毛刷座在医用光学玻璃表面旋转，利用第二毛刷座底端的第二刷毛对医用光学玻璃表面进行旋转扫尘，将医用光学玻璃表面的杂物扫除，第二毛刷座在转动的过程中，通过第二毛刷座继续下降，使第二毛刷座底部的第二海棉粘附有清洁用的玻璃水，对医用光学玻璃表面进行擦拭清洁；

S3、外圆面检测：对步骤S2中清理完成后的医用光学玻璃的外圆面进行轮廓检测，通过外圆面检测组件上的两个摆杆卡接在医用光学玻璃的外圆面上，利用两个摆杆在医用光学玻璃的外圆面上沿第三转动轴的轴心进行转动，两个摆杆通过滚轴在医用光学玻璃的外圆面上进行滚动，滚动的过程中，通过摆杆的顶端是否按下对应的第三按扭，观察第三灯泡是否亮灯，确定医用光学玻夜光杯的外圆面是否为一个圆；

S4、玻璃击打测试：对步骤S3中进行外圆面检测后，通过玻璃击打测试组件医用光学玻璃的表面进行击打测试；

S5、表面强度测试：对步骤S4中经过击打测试后的医用光学玻璃进行表面强度测试，通过第五底支撑架向下降落，将划刀按压在医用光学玻璃，通过第五电动机驱动划刀往复移动，对医用光学玻璃表面进行往复滑动，观察医学玻璃表面是否有划痕，判断医用光学玻璃的表面强度。

S6、表面凸点检测：对步骤S6中经过表面强度测试后的医用光学玻璃表面进行进一步的检测，若表面强度测试过程中，医用光学玻璃被划刀往复划动后，医用光学玻璃表面未出现划痕，则进行表面凸点检测，通过若干个并排分布的测量摆杆在医用光学玻璃表面进行旋转，通过相邻两个测量摆杆底端的滑块在医用光学玻璃表面滑动，若医用光学玻璃表面平整，则每一个测量摆杆在滑动过程中均不会产生摆动，若医用光学玻璃表面存在凸起的轮廓，则会推动其中的一个测量摆杆进行摆动，使测量摆杆在摆动的过程中，测量摆杆顶端的第二按压块会按下第五按钮，此时外部通过观察第五发光灯泡是否发光，判断光学玻璃表面是否存在凸点位置；

S7、弯曲检测：对步骤S6中完成表面凸点检测的医用光学玻璃进行弯曲检测，通过第一按压头从医用光学玻璃的中部位置向下按下，使医用光学玻璃从中部向下进行弯曲，弯曲过程中，通过中心吸盘吸附医用光学玻璃，由于中心吸盘的顶面是软材料制成，使中心吸盘的顶面根据医用光学玻璃的弯曲进行适应性改变并对医用光学玻璃底面进行牢牢抓紧，医用光学玻璃在弯曲过程中，通过两侧的转动滚筒转动，减少医用光学玻璃弯曲过程中的阻力，通过第一按压头向下往复按压，观察医用光学玻璃的弯曲性能。

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