CN213544213U - 摩擦磨损试验机测力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备性能试验的技术领域，特别是涉及一种摩擦磨损试验机测力装置，其可在试验机工作端与测力计测试端接触时提示工作人员，便于在装置工作之前确定测力计与试验机工作端面之间的距离，以保障在适宜条件下进行测力实验，有效提高装置工作的精准度，从而提高其使用可靠性；包括机体、测力器、限位架、液压装置、传动板、两组支撑杆、两组左弹簧、两组右弹簧、两组左连接杆、两组右连接杆、两组接触开关、两组左推板、两组右推板和支撑座，两组支撑杆均穿过传动板，两组支撑杆左侧和右侧分别设置有两组左连接架和两组右连接架，两组左弹簧右端分别与两组左推板连接，两组支撑杆的正下方均设置有接触开关。

Description

摩擦磨损试验机测力装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备性能试验的技术领域，特别是涉及一种摩擦磨损试验机测力装置。

背景技术

众所周知，摩擦磨损试验机测力装置是一种用于对特殊硬质材质进行高速打磨，并通过材料表面的磨损程度判断材料是否满足生产及使用要求的设备，而摩擦磨损试验机测力装置是一种对测力机构在工作时表面产生的力度进行测量，以方便对检测试验的试验效果进行调节和精确的装置，其在机械设备性能试验的领域中得到了广泛的使用；现有的摩擦磨损试验机测力装置使用时，一般直接使磨损试验机的打磨端的表面与测力计的测力部位接触，直接利用测力计对磨损试验机的工作端的转速以及工作时的力度进行检测即可；现有的摩擦磨损试验机测力装置使用中发现，工作人员需手动调节测试的试验机的高度位移以调节其与测力计之间的距离，不方便在装置工作之前确定测力计与试验机工作端面之间的距离，导致装置工作的精准度较低，易对测力的效果产生影响，致使其使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了摩擦磨损试验机测力装置，其可在试验机工作端与测力计测试端接触时提示工作人员，便于在装置工作之前确定测力计与试验机工作端面之间的距离，以保障在适宜条件下进行测力实验，有效提高装置工作的精准度，从而提高其使用可靠性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：摩擦磨损试验机测力装置，包括机体、测力器、限位架、液压装置、传动板、两组支撑杆、两组左弹簧、两组右弹簧、两组左连接杆、两组右连接杆、两组接触开关、两组左推板、两组右推板和支撑座，机体的顶端设置有固定槽，测力器固定安装在固定槽内，测力器的顶部工作端设置有传动架，传动板安装在固定槽内并与所述传动架接触，限位架位于传动板的上方并与固定槽内侧壁接触，机体的顶端设置有安装槽，液压装置安装在安装槽内，两组支撑杆均穿过传动板，两组支撑杆左侧和右侧分别设置有两组左连接架和两组右连接架，两组左弹簧右端分别与两组左推板连接，两组右弹簧左端分别与两组右推板连接，两组左连接杆分别铰接于两组左连接架和左推板，两组右连接杆分别铰接于两组右连接架和右推板，固定槽内设置有四组固定板，两组左弹簧和两组右弹簧均与固定板连接，两组支撑杆的正下方均设置有接触开关，机体的顶端设置有显示器并且显示器与所述接触开关和测力器电连接。

本实用新型的摩擦磨损试验机测力装置，液压装置包括支撑座、连通管储油站和液压管，储油站和液压管固定在所述安装槽内，液压管的顶端设置有支撑板，连通管与储油站和液压管连通，连通管上设置有输油泵，支撑座安装在所述支撑板的顶端，所述支撑座的顶端设置有夹具。

本实用新型的摩擦磨损试验机测力装置，还包括四组支撑弹簧、内限位杆和两组外限位杆，四组外限位杆均与支撑座和支撑板连接，两组外限位杆固定在支撑板的顶端，两组内限位杆均与支撑座连接并分别插入至两组外限位杆内，两组所述外限位杆的顶端均设置有胶圈，胶圈与内限位杆接触。

本实用新型的摩擦磨损试验机测力装置，还包括吸尘架、输料管、增压泵、集尘箱和防尘网，吸尘架和集尘箱分别安装在固定槽内和机体上，输料管分别与所述吸尘架和集尘箱连通，增压泵连通安装在输料管上，集尘箱内设置有放置腔，集尘箱上设置有通风口，所述通风口均与放置腔相通，防尘网固定安装在所述通风口上。

本实用新型的摩擦磨损试验机测力装置，还包固定轴和清洁板，放置腔底端设置有轴承，固定轴固定在所述轴承上并与清洁板连接，清洁板上设置有刷毛，所述清洁板顶端设置有摇杆，放置腔内设置有导流板，集尘箱上设置有取放口，取放口与所述放置腔相通，门板铰接安装在取放口上。

本实用新型的摩擦磨损试验机测力装置，还包括透明板，集尘箱上设置有观察孔，透明板固定安装在所述观察孔上。

本实用新型的摩擦磨损试验机测力装置，还包括旋轴和限位板，所述门板上固定设置有把手，旋轴固定安装在集尘箱上，限位板固定在所述旋轴上。

本实用新型的摩擦磨损试验机测力装置，还包括四组支腿，四组支腿均安装在机体底端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了摩擦磨损试验机测力装置，具备以下有益效果：使用者将磨损试验机放置在液压装置的上方，通过液压装置调节磨损试验机的高度位置使其工作段与传动板接触，磨损试验机的打磨端与传动板接触可通过传动架将磨损试验机的磨损力度传递至测力器中，并通过显示器进行显示，在磨损试验机的打磨端向下移动的过程中，其对对支撑杆进行挤压以使其向正下方移动，当支撑杆底部与接触开关接触时可通过显示器提示工作人员，以防止磨损试验机打磨端与传动板之间距离过大导致测力实验效果受到影响，当测力实验结束后由于左弹簧发生弹性形变并通过左推板、右推板、左连接杆和右连接杆对支撑杆进行推动使其复位便于进行再次实验，可在试验机工作端与测力计测试端接触时提示工作人员，便于在装置工作之前确定测力计与试验机工作端面之间的距离，以保障在适宜条件下进行测力实验，有效提高装置工作的精准度，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是A部分的放大结构示意图；

图3是B部分的放大结构示意图；

图4是本实用新型的集尘箱的正视结构示意图；

图中：1、机体；2、测力器；3、限位架；4、传动板；5、传动架；6、支撑杆；7、左弹簧；8、右弹簧；9、右连接杆；10、右连接架；11、接触开关；12、固定板；13、支撑座；14、支撑弹簧；15、外限位杆；16、胶圈；17、储油站；18、液压管；19、透明板；20、显示器；21、吸尘架；22、输料管；23、增压泵；24、集尘箱；25、防尘网；26、刷毛；27、轴承；28、门板；29、把手；30、限位板；31、支腿；32、摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的摩擦磨损试验机测力装置，包括机体1、测力器2、限位架3、液压装置、传动板4、两组支撑杆6、两组左弹簧7、两组右弹簧8、两组左连接杆、两组右连接杆9、两组接触开关11、两组左推板、两组右推板和支撑座13，机体1的顶端设置有固定槽，测力器2固定安装在固定槽内，测力器2的顶部工作端设置有传动架5，传动板4安装在固定槽内并与所述传动架5接触，限位架3位于传动板4的上方并与固定槽内侧壁接触，机体1的顶端设置有安装槽，液压装置安装在安装槽内，两组支撑杆6均穿过传动板4，两组支撑杆6左侧和右侧分别设置有两组左连接架和两组右连接架10，两组左弹簧7右端分别与两组左推板连接，两组右弹簧8左端分别与两组右推板连接，两组左连接杆分别铰接于两组左连接架和左推板，两组右连接杆9分别铰接于两组右连接架10和右推板，固定槽内设置有四组固定板12，两组左弹簧7和两组右弹簧8均与固定板12连接，两组支撑杆6的正下方均设置有接触开关11，机体1的顶端设置有显示器20并且显示器20与所述接触开关11和测力器2电连接；使用者将磨损试验机放置在液压装置的上方，通过液压装置调节磨损试验机的高度位置使其工作段与传动板4接触，磨损试验机的打磨端与传动板4接触可通过传动架5将磨损试验机的磨损力度传递至测力器2中，并通过显示器20进行显示，在磨损试验机的打磨端向下移动的过程中，其对对支撑杆6进行挤压以使其向正下方移动，当支撑杆6底部与接触开关11接触时可通过显示器20提示工作人员，以防止磨损试验机打磨端与传动板4之间距离过大导致测力实验效果受到影响，当测力实验结束后由于左弹簧7发生弹性形变并通过左推板、右推板、左连接杆和右连接杆9对支撑杆6进行推动使其复位便于进行再次实验，可在试验机工作端与测力计测试端接触时提示工作人员，便于在装置工作之前确定测力计与试验机工作端面之间的距离，以保障在适宜条件下进行测力实验，有效提高装置工作的精准度，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的摩擦磨损试验机测力装置，液压装置包括支撑座13、连通管储油站17和液压管18，储油站17和液压管18固定在所述安装槽内，液压管18的顶端设置有支撑板，连通管与储油站17和液压管18连通，连通管上设置有输油泵，支撑座13安装在所述支撑板的顶端，所述支撑座13的顶端设置有夹具；输油泵工作可将储油站17内的液压油进行输送，以驱动液压管18工作以调节支撑板的高度位置，方便对不同型号的磨损试验机的工作位置进行调节，夹具可对测力用的磨损试验机进行夹持固定。

本实用新型的摩擦磨损试验机测力装置，还包括四组支撑弹簧14、内限位杆和两组外限位杆15，四组外限位杆15均与支撑座13和支撑板连接，两组外限位杆15固定在支撑板的顶端，两组内限位杆均与支撑座13连接并分别插入至两组外限位杆15内，两组所述外限位杆15的顶端均设置有胶圈16，胶圈16与内限位杆接触；当支撑座13上方的磨损试验机在工作的过程中发生抖动时会带动支撑座13晃动，支撑弹簧14可对支撑座13的晃动进行缓冲，以防止其对装置整体造成损伤，内限位杆和外限位杆15可对支撑座13进行限位，防止支撑座13晃动幅度较大对支撑弹簧14造成损伤。

本实用新型的摩擦磨损试验机测力装置，还包括吸尘架21、输料管22、增压泵23、集尘箱24和防尘网25，吸尘架21和集尘箱24分别安装在固定槽内和机体1上，输料管22分别与所述吸尘架21和集尘箱24连通，增压泵23连通安装在输料管22上，集尘箱24内设置有放置腔，集尘箱24上设置有通风口，所述通风口均与放置腔相通，防尘网25固定安装在所述通风口上；增压泵23工作可调节输料管22内的空气流动速度，可通过吸尘架21将传动板4上方的灰尘杂质进行清理，防止固定槽内存在杂质对测力实验造成影响。

本实用新型的摩擦磨损试验机测力装置，还包括固定轴和清洁板，放置腔底端设置有轴承27，固定轴固定在所述轴承27上并与清洁板连接，清洁板上设置有刷毛26，所述清洁板顶端设置有摇杆32，放置腔内设置有导流板，集尘箱24上设置有取放口，取放口与所述放置腔相通，摇杆32铰接安装在取放口上；输料管22将固定槽内的碎屑清理至放置腔内后，装置长时间工作后使用者打开门板28手动移动摇杆32，摇杆32移动可带动清洁板围绕固定轴旋转，清洁板移动的过程中可带动刷毛26移动对放置腔内的碎屑进行清扫，将其清理至放置腔外侧。

本实用新型的摩擦磨损试验机测力装置，还包括透明板19，集尘箱24上设置有观察孔，透明板19固定安装在所述观察孔上；使用者可通过透明板19观察放置腔内的清理碎屑进行观察。

本实用新型的摩擦磨损试验机测力装置，还包括旋轴和限位板30，所述门板28上固定设置有把手29，旋轴固定安装在集尘箱24上，限位板30固定在所述旋轴上；使用者移动把手29可带动门板28进行移动，方便使用者打开或关闭门板28，在旋轴上旋转限位板30使其移动至门板28的前方可对门板28进行限位。

本实用新型的摩擦磨损试验机测力装置，还包括四组支腿31，四组支腿31均安装在机体1底端；支腿31可对机体1进行支撑以提高装置工作时的稳定性。

综上所述，该摩擦磨损试验机测力装置在使用时，使用者首先磨损试验机放置在液压装置的上方，通过液压装置调节磨损试验机的高度位置使其工作段与传动板接触，磨损试验机的打磨端与传动板接触可通过传动架将磨损试验机的磨损力度传递至测力器中，并通过显示器进行显示，在磨损试验机的打磨端向下移动的过程中，其对对支撑杆进行挤压以使其向正下方移动，当支撑杆底部与接触开关接触时可通过显示器提示工作人员，以防止磨损试验机打磨端与传动板之间距离过大导致测力实验效果受到影响，当测力实验结束后由于左弹簧发生弹性形变并通过左推板、右推板、左连接杆和右连接杆对支撑杆进行推动使其复位便于进行再次实验，可在试验机工作端与测力计测试端接触时提示工作人员，便于在装置工作之前确定测力计与试验机工作端面之间的距离，以保障在适宜条件下进行测力实验，输油泵工作可将储油站内的液压油进行输送，以驱动液压管工作以调节支撑板的高度位置，方便对不同型号的磨损试验机的工作位置进行调节，夹具可对测力用的磨损试验机进行夹持固定，当支撑座上方的磨损试验机在工作的过程中发生抖动时会带动支撑座晃动，支撑弹簧可对支撑座的晃动进行缓冲，以防止其对装置整体造成损伤，内限位杆和外限位杆可对支撑座进行限位，防止支撑座晃动幅度较大对支撑弹簧造成损伤，增压泵工作可调节输料管内的空气流动速度，可通过吸尘架将传动板上方的灰尘杂质进行清理，防止固定槽内存在杂质对测力实验造成影响，输料管将固定槽内的碎屑清理至放置腔内后，装置长时间工作后使用者打开门板手动移动门板，门板移动可带动清洁板围绕固定轴旋转，清洁板移动的过程中可带动刷毛移动对放置腔内的碎屑进行清扫，将其清理至放置腔外侧，使用者可通过透明板观察放置腔内的清理碎屑进行观察，使用者移动把手可带动门板进行移动，方便使用者打开或关闭门板，在旋轴上旋转限位板使其移动至门板的前方可对门板进行限位，支腿可对机体进行支撑以提高装置工作时的稳定性。

本领域技术人员应理解的是，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

可以理解的是，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摩擦磨损试验机测力装置，其特征在于：包括机体(1)、测力器(2)、限位架(3)、液压装置、传动板(4)、两组支撑杆(6)、两组左弹簧(7)、两组右弹簧(8)、两组左连接杆、两组右连接杆(9)、两组接触开关(11)、两组左推板、两组右推板和支撑座(13)，机体(1)的顶端设置有固定槽，测力器(2)固定安装在固定槽内，测力器(2)的顶部工作端设置有传动架(5)，传动板(4)安装在固定槽内并与所述传动架(5)接触，限位架(3)位于传动板(4)的上方并与固定槽内侧壁接触，机体(1)的顶端设置有安装槽，液压装置安装在安装槽内，两组支撑杆(6)均穿过传动板(4)，两组支撑杆(6)左侧和右侧分别设置有两组左连接架和两组右连接架(10)，两组左弹簧(7)右端分别与两组左推板连接，两组右弹簧(8)左端分别与两组右推板连接，两组左连接杆分别铰接于两组左连接架和左推板，两组右连接杆(9)分别铰接于两组右连接架(10)和右推板，固定槽内设置有四组固定板(12)，两组左弹簧(7)和两组右弹簧(8)均与固定板(12)连接，两组支撑杆(6)的正下方均设置有接触开关(11)，机体(1)的顶端设置有显示器(20)并且显示器(20)与所述接触开关(11)和测力器(2)电连接。

2.如权利要求1所述的摩擦磨损试验机测力装置，其特征在于：液压装置包括支撑座(13)、连通管储油站(17)和液压管(18)，储油站(17)和液压管(18)固定在所述安装槽内，液压管(18)的顶端设置有支撑板，连通管与储油站(17)和液压管(18)连通，连通管上设置有输油泵，支撑座(13)安装在所述支撑板的顶端，所述支撑座(13)的顶端设置有夹具。

3.如权利要求2所述的摩擦磨损试验机测力装置，其特征在于：还包括四组支撑弹簧(14)、内限位杆和两组外限位杆(15)，四组外限位杆(15)均与支撑座(13)和支撑板连接，两组外限位杆(15)固定在支撑板的顶端，两组内限位杆均与支撑座(13)连接并分别插入至两组外限位杆(15)内，两组所述外限位杆(15)的顶端均设置有胶圈(16)，胶圈(16)与内限位杆接触。

4.如权利要求3所述的摩擦磨损试验机测力装置，其特征在于：还包括吸尘架(21)、输料管(22)、增压泵(23)、集尘箱(24)和防尘网(25)，吸尘架(21)和集尘箱(24)分别安装在固定槽内和机体(1)上，输料管(22)分别与所述吸尘架(21)和集尘箱(24)连通，增压泵(23)连通安装在输料管(22)上，集尘箱(24)内设置有放置腔，集尘箱(24)上设置有通风口，所述通风口均与放置腔相通，防尘网(25)固定安装在所述通风口上。

5.如权利要求4所述的摩擦磨损试验机测力装置，其特征在于：还包固定轴和清洁板，放置腔底端设置有轴承(27)，固定轴固定在所述轴承(27)上并与清洁板连接，清洁板上设置有刷毛(26)，所述清洁板顶端设置有摇杆(32)，放置腔内设置有导流板，集尘箱(24)上设置有取放口，取放口与所述放置腔相通，门板(28)铰接安装在取放口上。

6.如权利要求5所述的摩擦磨损试验机测力装置，其特征在于：还包括透明板(19)，集尘箱(24)上设置有观察孔，透明板(19)固定安装在所述观察孔上。

7.如权利要求6所述的摩擦磨损试验机测力装置，其特征在于：还包括旋轴和限位板(30)，所述门板(28)上固定设置有把手(29)，旋轴固定安装在集尘箱(24)上，限位板(30)固定在所述旋轴上。

8.如权利要求7所述的摩擦磨损试验机测力装置，其特征在于：还包括四组支腿(31)，四组支腿(31)均安装在机体(1)底端。

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