CN213600269U - 一种碳刷架弹簧力测试装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种碳刷架弹簧力测试装置,涉及碳刷架技术领域,为解决现有碳刷架弹簧力测试装置由于对碳刷架固定不够牢固,使得碳刷架的受力面弹力不相同,导致测试参数受到影响的问题。所述底座的上方设置有侧板,且侧板设置有两个,两个所述侧板之间设置有压板,所述底座的内部设置有活动槽,所述活动槽的内部设置有双向丝杆,所述双向丝杆的一端传动设置有电机,所述压板的下表面固定设置有连接块,且连接块设置有三个,三个所述连接块的内部均设置有碳刷架,所述碳刷架的两侧均设置有凹槽,所述凹槽的内部设置有移动块。

Description

一种碳刷架弹簧力测试装置
技术领域
本实用新型涉及碳刷架技术领域,具体为一种碳刷架弹簧力测试装置。
背景技术
碳刷架的作用是通过弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的碳刷上,使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流。对电机来说,刷架和碳刷都是非常重要的部件。不管碳刷的特性多么好,刷架不合适时,碳刷不仅不能充分发挥它的优良特性,而且会给电机本身的性能和寿命带来很大的影响。刷架的结构是保持碳刷在规定位置上的刷盒部分,用适当压力压住碳刷以防止碳刷振动的加压部分,连接刷盒和加压部分的框架部分以及将电刷架固定到电机上的固定部分组成。保持碳刷稳定、检查或更换碳刷时,易于在刷盒内装卸碳刷、能调整碳刷在刷盒下的露出部分(刷盒下端边缘与换向器或集电环表面的间隙)以防止磨坏换向器或集电环、碳刷压力的变化、加压方向和加压位置等对碳刷磨损的影响要小。
现有碳刷架弹簧力测试装置由于对碳刷架固定不够牢固,使得碳刷架的受力面弹力不相同,导致测试参数受到影响;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种碳刷架弹簧力测试装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳刷架弹簧力测试装置,以解决上述背景技术中提出的现有碳刷架弹簧力测试装置由于对碳刷架固定不够牢固,使得碳刷架的受力面弹力不相同,导致测试参数受到影响的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种碳刷架弹簧力测试装置,包括底座,所述底座的上方设置有侧板,且侧板设置有两个,两个所述侧板之间设置有压板,所述底座的内部设置有活动槽,所述活动槽的内部设置有双向丝杆,所述双向丝杆的一端传动设置有电机,所述压板的下表面固定设置有连接块,且连接块设置有三个,三个所述连接块的内部均设置有碳刷架,所述碳刷架的两侧均设置有凹槽,所述凹槽的内部设置有移动块。
优选的,所述压板的上方固定设置有按压板,两个所述侧板的内部均设置有滑槽,所述滑槽的内部固定设置有滑杆,所述压板通过滑套与滑杆滑动连接,所述滑套与滑槽之间设置有复位弹簧。
优选的,所述双向丝杆的外壁上传动设置有挤压板,且挤压板设置有两个,所述侧板的前端和后端均设置有挡板。
优选的,所述移动块的下方固定设置有拨动杆,且拨动杆的一端延伸至连接块的外部,所述移动块通过压簧与凹槽固定连接。
优选的,所述移动块的内壁固定设置有定位块,所述定位块通过定位槽与碳刷架固定连接。
优选的,所述碳刷架的下方设置有压力传感器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过电机的输出端驱动双向丝杆传动,从而带动两个挤压板相向或往相反的方向传动,便于对不同大小的碳刷架进行弹簧力测试,使用较为灵活,挡板起到了防护的作用,通过下压按压板,能够带动压板向下移动从而使碳刷架的一个面靠近压力传感器进行弹力测试,三个连接块向下能够同时对三个碳刷架进行弹簧力测试,提高了工作效率。
2、通过滑槽内滑杆与滑套的配合,便于压板的升降,复位弹簧具有复位的作用,当压力消失时,压板能够恢复原位,通过移动拨动杆,从而能够带动移动块在凹槽内进行水平移动,压簧利用其弹性能够带动移动块将碳刷架有效固定,通过定位块与定位槽的配合,起到了有效的定位作用,避免测试的过程中由于固定不够牢靠而影响测试结果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的测试结构示意图;
图3为本实用新型的A处局部放大结构示意图;
图中:1、底座;2、侧板;3、滑槽;4、滑杆;5、压板;6、按压板;7、滑套;8、复位弹簧;9、活动槽;10、电机;11、双向丝杆;12、挤压板;13、压力传感器;14、挡板;15、连接块;16、碳刷架;17、凹槽;18、压簧;19、移动块;20、拨动杆;21、定位块;22、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种碳刷架弹簧力测试装置,包括底座1,底座1的上方设置有侧板2,且侧板2设置有两个,两个侧板2之间设置有压板5,底座1的内部设置有活动槽9,活动槽9的内部设置有双向丝杆11,双向丝杆11的一端传动设置有电机10,压板5的下表面固定设置有连接块15,且连接块15设置有三个,三个连接块15向下能够同时对三个碳刷架16进行弹簧力测试,提高了工作效率,三个连接块15的内部均设置有碳刷架16,碳刷架16的两侧均设置有凹槽17,凹槽17的内部设置有移动块19。
进一步,压板5的上方固定设置有按压板6,两个侧板2的内部均设置有滑槽3,滑槽3的内部固定设置有滑杆4,压板5通过滑套7与滑杆4滑动连接,滑套7与滑槽3之间设置有复位弹簧8,按压板6能够带动压板5下压从而对碳刷架16进行弹力测试,通过滑杆4与滑套7的配合,便于压板5的升降,复位弹簧8具有复位的作用,当压力消失时,压板5能够恢复原位。
进一步,双向丝杆11的外壁上传动设置有挤压板12,且挤压板12设置有两个,侧板2的前端和后端均设置有挡板14,挡板14起到了防护的作用,挤压板12能够对不同大小的碳刷架16进行弹簧力测试,使用较为灵活。
进一步,移动块19的下方固定设置有拨动杆20,且拨动杆20的一端延伸至连接块15的外部,移动块19通过压簧18与凹槽17固定连接,通过移动拨动杆20,从而能够带动移动块19在凹槽17内进行水平移动,压簧18利用其弹性能够带动移动块19将碳刷架16有效固定。
进一步,移动块19的内壁固定设置有定位块21,定位块21通过定位槽22与碳刷架16固定连接,通过定位块21与定位槽22的配合,起到了有效的定位作用,避免测试的过程中由于固定不够牢靠而影响测试结果。
进一步,碳刷架16的下方设置有压力传感器13,压力传感器13采用型号为PT124G-650的压力传感器13。
工作原理:使用时,首先将碳刷架16放置在两个挤压板12之间,通过电机10的输出端驱动双向丝杆11传动,从而带动两个挤压板12相向或往相反的方向传动,便于对不同大小的碳刷架16进行弹簧力测试,使用较为灵活,挡板14起到了防护的作用,接着通过下压按压板6,能够带动压板5向下移动从而使碳刷架16的一个面靠近压力传感器13进行弹力测试,通过滑槽3内滑杆4与滑套7的配合,便于压板5的升降,复位弹簧8具有复位的作用,当压力消失时,压板5能够恢复原位,三个连接块15向下能够同时对三个碳刷架16进行弹簧力测试,提高了工作效率,通过移动拨动杆20,从而能够带动移动块19在凹槽17内进行水平移动,压簧18利用其弹性能够带动移动块19将碳刷架16有效固定,通过定位块21与定位槽22的配合,起到了有效的定位作用,避免测试的过程中由于固定不够牢靠而影响测试结果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种碳刷架弹簧力测试装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上方设置有侧板(2),且侧板(2)设置有两个,两个所述侧板(2)之间设置有压板(5),所述底座(1)的内部设置有活动槽(9),所述活动槽(9)的内部设置有双向丝杆(11),所述双向丝杆(11)的一端传动设置有电机(10),所述压板(5)的下表面固定设置有连接块(15),且连接块(15)设置有三个,三个所述连接块(15)的内部均设置有碳刷架(16),所述碳刷架(16)的两侧均设置有凹槽(17),所述凹槽(17)的内部设置有移动块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种碳刷架弹簧力测试装置,其特征在于:所述压板(5)的上方固定设置有按压板(6),两个所述侧板(2)的内部均设置有滑槽(3),所述滑槽(3)的内部固定设置有滑杆(4),所述压板(5)通过滑套(7)与滑杆(4)滑动连接,所述滑套(7)与滑槽(3)之间设置有复位弹簧(8)。
3.根据权利要求1所述的一种碳刷架弹簧力测试装置,其特征在于:所述双向丝杆(11)的外壁上传动设置有挤压板(12),且挤压板(12)设置有两个,所述侧板(2)的前端和后端均设置有挡板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种碳刷架弹簧力测试装置,其特征在于:所述移动块(19)的下方固定设置有拨动杆(20),且拨动杆(20)的一端延伸至连接块(15)的外部,所述移动块(19)通过压簧(18)与凹槽(17)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种碳刷架弹簧力测试装置,其特征在于:所述移动块(19)的内壁固定设置有定位块(21),所述定位块(21)通过定位槽(22)与碳刷架(16)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种碳刷架弹簧力测试装置,其特征在于:所述碳刷架(16)的下方设置有压力传感器(13)。
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