CN117600545A - 一种适用于铠装线缆的多工位一体加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铠装线缆加工技术领域，公开了一种适用于铠装线缆的多工位一体加工装置，包括控制柜，所述控制柜的正面铰接有柜门，所述控制柜的顶部设置有夹紧部件，所述控制柜的顶部设置有支架，所述支架的顶部设置有切割装置，所述切割装置的外端设置有防护罩，所述控制柜的端部设置有液压杆，所述液压杆的输出端与防护罩的表面连接，本发明切割装置对铠装线缆进行加工时，液压杆推动防护罩向上移动，防护罩会移动至切割装置的工作处，利用防护罩对铠装线缆切割后的废料进行阻拦收集，在防护罩的内部设置有冷却部件，在铠装线缆进行切割时，冷却部件产生的冷风会作用在铠装线缆的切割处，降低切割时产生的温度。

Description

一种适用于铠装线缆的多工位一体加工装置

技术领域

本发明涉及铠装线缆加工技术领域，具体为一种适用于铠装线缆的多工位一体加工装置。

背景技术

铠装线缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体。铠装电缆包括铠装热电偶、铠装热电阻、铠装加热器和铠装引线，主要用于化工、冶金、机械制造、发电和科学试验等的温度测量、信号传输及特殊加热，用量最大的是铠装热电偶。

常用的铠装线缆其金属套管的材质主要为不锈钢，铠装线缆通常应用在耐高温等特殊场景，在铠装线缆的加工过程中，通常需要对铠装线缆的两端部进行切断，露出两侧的导线，便于与传感器或常规线缆进行相互连接；现有的铠装线缆在加工时，需要多个工序进行切割才能在保证导线完整性的前提下，将铠装线缆两端切割平整，同时常规的铠装线缆加工装置没有废料收集装置，在切割过程中产生的废料难以清理，以及切割刀具在切割过程中持续发热，刀具磨损高，使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于铠装线缆的多工位一体加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种适用于铠装线缆的多工位一体加工装置，包括控制柜，所述控制柜的正面铰接有柜门，所述控制柜的顶部设置有夹紧部件，所述控制柜的顶部设置有支架，所述支架的下方设置有切割装置，所述切割装置的外端设置有防护罩，所述控制柜的端部设置有液压杆，所述液压杆的输出端与防护罩的表面连接，还包括：

冷却部件，所述冷却部件包括通孔架，所述通孔架与防护罩的内壁连接，所述通孔架的内部设置有冷凝系统，所述通孔架的端部连通有流动架；

收集部件，所述收集部件包括转动杆，所述转动杆的端部与防护罩的内壁转动连接，所述转动杆远离防护罩的一端设置有支撑板，所述支撑板远离转动杆的一端设置有储存架，所述储存架的端部设置有稳定部件，所述切割装置设置在收集部件的顶部；

卸料部件，所述卸料部件包括滑槽架，所述滑槽架的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有圆杆，所述圆杆的顶部设置有贯穿杆。

进一步地，所述支架包括两个固定防护板和一个活动防护板，两个所述固定防护板设置在防护罩的内部两侧，所述活动防护板设置在两个固定防护板之间，所述活动防护板一端与一个固定防护板滑动连接，所述活动防护板另一端与另一个固定防护板磁吸连接，所述通孔架的数量设置有两个，两个所述通孔架以防护罩为中心对称设置，两个所述通孔架设置在两个固定防护板之间。

进一步地，所述冷却部件包括风机，所述风机与防护罩的表面连接，所述风机的输出端连通有气管，所述流动架的内部连通有内壁架，所述内壁架的内壁设置有筛网；

所述气管远离风机的一端与通孔架的内部相互连通。

进一步地，所述内壁架的数量设置有两个，两个所述内壁架设置在两个通孔架之间，两个所述内壁架对称设置，所述风机位于防护罩远离液压杆的一端。

进一步地，所述收集部件包括垂杆，所述垂杆的下端与转动杆的表面转动连接，所述垂杆的上表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有弹性半圆架，所述弹性半圆架的中心设置有伸缩拉杆，所述储存架的底部开设有卸料孔，所述储存架的内壁底部设置有半圆罩，所述储存架的底部设置有第一驱动机，所述第一驱动机的输出端设置有扇叶；

所述储存架的底部开设有两个卸料孔，所述储存架的内壁设置有斜面环。

进一步地，所述第一驱动机的输出端贯穿半圆罩且延伸至半圆罩的外端，所述伸缩拉杆位于伸缩杆远离垂杆的一端，所述伸缩拉杆的底部与控制柜的顶部连接，所述弹性半圆架的中心为铰接设置，且弹性半圆架的端部也为铰接设置。

进一步地，所述稳定部件包括接料架，所述接料架与控制柜的内部连接，所述接料架的内壁设置有直角板，所述直角板远离接料架的一端设置有定位杆，所述定位杆与伸缩杆的两端均设置有限位块；

所述定位杆与伸缩杆上位于同侧的限位块相互靠近的一端铰接有弹性杆，所述直角板的底部与控制柜的顶部接触，所述接料架的底部连通有下料架，所述下料架的表面连通有圆柱管，所述圆柱管远离下料架的一端贯穿控制柜且延伸至控制柜的外端。

进一步地，所述卸料部件包括扩张杆，所述扩张杆的中心穿插有圆杆，所述扩张杆的两端设置有斜板，所述斜板远离扩张杆的一端铰接有三角架，所述三角架的内壁铰接有活动板，所述活动板的顶部套接有圆柱杆，所述圆柱杆的顶部设置有圆弧板，所述贯穿杆的两端套接有双向伸缩杆；

所述双向伸缩杆远离贯穿杆的一端套接在伸缩杆的表面，所述活动板的顶部与圆弧板的底部连接。

进一步地，所述滑槽架的底部与接料架的内壁底部连接，所述圆弧板的表面与卸料孔的内壁接触，所述三角架的中心为铰接设置，所述扩张杆的端部延伸至滑槽架的外端。

进一步地，所述切割装置包括承载架，所述承载架上设置有圆孔架，所述圆孔架两端均设置有环形孔，所述环形孔内设置有切割刀，所述切割刀外侧表面开设有啮合槽，所述承载架上靠近环形孔处设置有第二驱动机，所述第二驱动机的输出端与啮合槽相互啮合，所述承载架的底部与储存架的内壁底部连接，所述圆孔架上设置有分叉架，所述分叉架的两端均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两侧均设置有收缩架，所述收缩架设置在靠近圆孔架的两端处，两个所述收缩架上相互靠近的一侧均设置有挤压块，两个所述收缩架的下端均套设在滑杆上，所述滑杆两端设置在承载架上。

本发明具有以下有益效果：

本发明切割装置对铠装线缆进行加工时，液压杆推动防护罩向上移动，防护罩会移动至切割装置的工作处，利用防护罩对铠装线缆切割后的废料进行阻拦收集，在防护罩的内部设置有冷却部件，在铠装线缆进行切割时，冷却部件产生的冷风会作用在铠装线缆的切割处，降低切割时产生的温度，在防护罩的内部下方设置有收集部件，利用收集部件对铠装线缆切割后的废料进行收集，避免废料掉落至加工装置的内部，在收集部件的下方设置有卸料部件，卸料部件在防护罩向下移动时开始工作，从而使得废料可以进入至下料架的内部并且排出控制柜的外端，在收集部件的端部设置有稳定部件，通过稳定部件提高收集部件在升降时的稳定性。

本发明冷凝系统在通孔架的内部工作产生冷气，风机开始工作后产生的气体会进入至气管的内部，气体在通孔架的内部排出后与铠装线缆的切割处表面接触，气体在通孔架的内部流动时会与冷气混合在一起，冷气与铠装线缆的切割处接触后，利用冷气降低铠装线缆在切割时所产生的温度，降低切割刀具在切割时的工作温度，延长切割刀具的使用寿命；同时气流形成隔层，避免切割时产生的废屑飞溅出防护罩外侧。

本发明切割装置切割产生的废料会进入至储存架的内部，储存架随着防护罩的上升移动至切割装置的下方，在半圆罩的内部设置有扇叶，驱动机带动扇叶转动时产生吸力，切割铠装线缆时产生的细小废料会通过吸力进入至储存架的内部进行储存，转动杆通过与支撑板的连接对储存架进行支撑固定，转动杆随着防护罩向上移动时推动伸缩杆移动，伸缩杆在移动时拉动弹性杆产生形变，利用弹性杆的拉力提高储存架在升降时的稳定性，从而提高储存架在接料时的稳定性。

本发明伸缩杆向上移动时通过双向伸缩杆拉动贯穿杆移动，贯穿杆在移动时通过圆杆拉动滑块向滑槽架的端部移动，圆杆在移动时通过扩张杆表面的斜板拉动三角架产生形变，三角架的端部向外延伸时推动活动板向上移动，活动板推动圆弧板与卸料孔的内壁插接，从而避免储存架在工作时废料滑落，活动板的顶部与圆弧板的底部接触，而圆弧板与卸料孔的内壁插接，利用活动板对储存架进行支撑，从而提高储存架在移动时的稳定性，伸缩杆向下移动时，圆杆会向滑槽架的中心移动并且推动三角架进行收缩，三角架会通过活动板拉动圆弧板向下移动，从而使得圆弧板可以与卸料孔的内壁分离，使得储存架内部的废料可以进入至下料架的内部排出控制柜的外端进行收集。

本发明的切割装置通过切割刀对铠装线缆两端进行割槽处理，然后利用收缩架相互靠近对割槽的两端进行挤压，从而使得割槽后的两端碾压脱落。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明控制柜剖视结构示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明冷却部件整体结构示意图；

图5为本发明收集部件整体结构示意图；

图6为本发明稳定部件整体结构示意图；

图7为本发明卸料部整体件结构示意图；

图8为本发明卸料部件结构示意图；

图9为本发明切割装置结构示意图。

附图标记：1、控制柜；2、柜门；3、夹紧部件；4、切割装置；5、防护罩；6、支架；7、下料架；8、圆柱管；9、液压杆；10、冷却部件；11、收集部件；12、稳定部件；13、卸料部件； 20、风机；21、气管；22、冷凝系统；23、流动架；24、筛网；25、通孔架；26、内壁架；30、储存架；31、卸料孔；32、斜面环；33、转动杆；34、半圆罩；35、扇叶；36、第一驱动机；37、支撑板；38、伸缩拉杆；39、垂杆；40、伸缩杆；41、弹性半圆架；50、接料架；51、直角板；52、限位块；53、弹性杆；54、定位杆；60、双向伸缩杆；61、圆弧板；62、滑槽架；63、扩张杆；64、滑块；65、圆杆；66、贯穿杆；67、活动板；68、三角架；69、斜板；70、圆柱杆；80、承载架；81、圆孔架；811、环形孔；82、切割刀；83、啮合槽；84、第二驱动机；85、分叉架；86、电动伸缩杆；87、收缩架；88、挤压块；89、滑杆；90、固定防护板；91、活动防护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明为一种适用于铠装线缆的多工位一体加工装置，包括控制柜1，控制柜1的正面铰接有柜门2，控制柜1的顶部设置有夹紧部件3，用于将待加工的铠装线缆进行预先夹持，便于下一步将铠装线缆放置于切割装置4处进行切割，控制柜1的顶部设置有支架6，本发明的切割装置4对铠装线缆进行加工时，液压杆9推动防护罩5向上移动，防护罩5会移动至切割装置4的工作处，利用防护罩5对铠装线缆切割后的废料进行阻拦收集，在防护罩5的内部设置有冷却部件10，在对铠装线缆进行切割时，冷却部件10产生的冷风会作用在铠装线缆的切割处，降低切割时产生的温度，提高切割装置4的使用寿命，同时通过冷风的气流作用形成隔膜，将切割时产生的废屑向下方进行汇聚，避免废屑飞溅出防护罩5，在防护罩5的内部下方设置有收集部件11，利用收集部件11对铠装线缆切割后的废料进行收集，避免废料掉落至加工装置的内部，在收集部件11的下方设置有卸料部件13，卸料部件13在防护罩5向下移动时开始工作，从而使得废料可以进入至下料架7的内部并且排出控制柜1的外端，在收集部件11的端部设置有稳定部件12，通过稳定部件12提高收集部件11在升降时的稳定性，支架6的下方设置有切割装置4，切割装置4的外端设置有防护罩5，控制柜1的端部连接有液压杆9，液压杆9的输出端与防护罩5的表面连接，还包括：

冷却部件10，冷却部件10包括通孔架25，通孔架25与防护罩5的内壁连接，通孔架25的内部设置有冷凝系统22，通孔架25的端部连通有流动架23；

收集部件11，收集部件11包括转动杆33，转动杆33的端部与防护罩5的内壁转动连接，转动杆33远离防护罩5的一端设置有支撑板37，支撑板37远离转动杆33的一端设置有储存架30，储存架30的端部设置有稳定部件12，所述切割装置4设置在收集部件11的顶部；

卸料部件13，卸料部件13包括滑槽架62，滑槽架62的内壁滑动连接有滑块64，滑块64的顶部设置有圆杆65，圆杆65的顶部设置有贯穿杆66。

支架6包括两个固定防护板90和一个活动防护板91，两个固定防护板90设置在防护罩5的内部两侧，活动防护板91设置在两个固定防护板90之间，活动防护板91一端与一个固定防护板90滑动连接，活动防护板91另一端与另一个固定防护板90磁吸连接，通孔架25的数量设置有两个，两个通孔架25以防护罩5为中心对称设置，两个通孔架25对应设置在两个固定防护板90的下方。一个固定防护板90上设置有滑槽，活动防护板91一端设置在滑槽内，活动防护板91另一端和另一个固定防护板90上相互靠近的一侧设置均设置有磁条。使得活动防护板91可在固定防护板90内滑动，并与另一个固定防护板90接触闭合或分离打开。

冷却部件10包括风机20，风机20与防护罩5的表面连接，风机20的输出端连通有气管21，本发明冷凝系统22在通孔架25的内部工作产生冷气，风机20开始工作后产生的气体会进入至气管21的内部，气体在通孔架25的内部排出后与铠装线缆切割处的表面接触，气体在通孔架25的内部流动时会与冷气混合在一起，冷气与铠装线缆的切割处接触后，利用冷气降低铠装线缆在切割时所产生的温度，提高切割装置4的使用寿命，同时通过冷风的气流作用形成隔膜，将切割时产生的废屑向下方进行汇聚，避免废屑飞溅出防护罩5，流动架23的内部连通有内壁架26，内壁架26的内壁设置有筛网24；

气管21远离风机20的一端与通孔架25的内部相互连通。

内壁架26的数量设置有两个，两个内壁架26设置在两个通孔架25之间，风机20位于防护罩5远离液压杆9的一端。

收集部件11包括垂杆39，垂杆39的下端与转动杆33的表面转动连接，垂杆39的上表面设置有伸缩杆40，伸缩杆40的顶部设置有弹性半圆架41，弹性半圆架41的中心设置有伸缩拉杆38，储存架30的底部开设有卸料孔31，储存架30的内壁底部设置有半圆罩34，储存架30的底部设置有第一驱动机36，本发明的切割装置4切割产生的废料会进入至储存架30的内部，储存架30随着防护罩5的上升移动至切割装置4的下方，在半圆罩34的内部设置有扇叶35，第一驱动机36带动扇叶35转动时产生吸力，铠装线缆切割时产生的细小废料会通过吸力进入至储存架30的内部进行储存，转动杆33通过与支撑板37的连接对储存架30进行支撑固定，转动杆33随着防护罩5向上移动时推动伸缩杆40移动，伸缩杆40在移动时拉动弹性杆53产生形变，利用弹性杆53的拉力提高储存架30在升降时的稳定性，从而提高储存架30在接料时的稳定性，第一驱动机36的输出端设置有扇叶35；

储存架30的底部开设有两个卸料孔31，储存架30的内壁设置有斜面环32。

第一驱动机36的输出端贯穿半圆罩34且延伸至半圆罩34的外端，伸缩拉杆38位于伸缩杆40远离垂杆39的一端，伸缩拉杆38的底部与控制柜1的顶部连接，弹性半圆架41的中心为铰接设置，且弹性半圆架41的端部也为铰接设置。

稳定部件12包括接料架50，接料架50与控制柜1的内部连接，接料架50的内壁设置有直角板51，直角板51远离接料架50的一端设置有定位杆54，定位杆54与伸缩杆40的两端均设置有限位块52；

定位杆54与伸缩杆40上位于同侧的限位块52相互靠近的一端铰接有弹性杆53，直角板51的底部与控制柜1的顶部接触，接料架50的底部连通有下料架7，下料架7的表面连通有圆柱管8，圆柱管8远离下料架7的一端贯穿控制柜1且延伸至控制柜1的外端。

卸料部件13包括扩张杆63，扩张杆63的中心穿插有圆杆65，扩张杆63的两端设置有斜板69，斜板69远离扩张杆63的一端铰接有三角架68，三角架68的内壁铰接有活动板67，本发明伸缩杆40向上移动时通过双向伸缩杆60拉动贯穿杆66移动，贯穿杆66在移动时通过圆杆65拉动滑块64向滑槽架62的端部移动，圆杆65在移动时通过扩张杆63表面的斜板69拉动三角架68产生形变，三角架68的端部向外延伸时推动活动板67向上移动，活动板67推动圆弧板61与卸料孔31的内壁插接，从而避免储存架30在工作时废料滑落，活动板67的顶部与圆弧板61的底部接触，而圆弧板61与卸料孔31的内壁插接，利用活动板67对储存架30进行支撑，从而提高储存架30在移动时的稳定性，伸缩杆40向下移动时，圆杆65会向滑槽架62的中心移动并且推动三角架68进行收缩，三角架68会通过活动板67拉动圆弧板61向下移动，从而使得圆弧板61可以与卸料孔31的内壁分离，使得储存架30内部的废料可以进入至下料架7的内部排出控制柜1的外端进行收集，活动板67的顶部套接有圆柱杆70，圆柱杆70的顶部设置有圆弧板61，贯穿杆66的表面套接有双向伸缩杆60；

双向伸缩杆60远离贯穿杆66的一端套接在伸缩杆40的表面，活动板67的顶部与圆弧板61的底部连接。

滑槽架62的底部与接料架50的内壁底部连接，圆弧板61的表面与卸料孔31的内壁接触，三角架68的中心为铰接设置，扩张杆63的端部延伸至滑槽架62的外端。

切割装置4包括承载架80，承载架80上设置有圆孔架81，圆孔架81两端均设置有环形孔811，环形孔811内设置有切割刀82，切割刀82外侧表面开设有啮合槽83，承载架80上靠近环形孔811处设置有第二驱动机84，第二驱动机84的输出端与啮合槽83相互啮合，承载架80的底部与储存架30的内壁底部连接，圆孔架81上设置有分叉架85，分叉架85的两端均设置有电动伸缩杆86，电动伸缩杆86的两侧均设置有收缩架87，收缩架87设置在靠近圆孔架81的两端处，两个收缩架87上相互靠近的一侧均设置有挤压块88，两个收缩架87的下端均套设在滑杆89上，滑杆89两端设置在承载架80上。

本发明储存架30向上移动时通过承载架80带动整体向上移动，当圆孔架81与铠装线缆对应安装到位之后，第二驱动机84驱动切割刀82做圆周旋转运动对铠装线缆表面进行切割，形成环形的割槽；然后驱动电动伸缩杆86将两个收缩架87相互靠近运动，使得收缩架87内壁上的挤压块88对铠装线缆割槽后的两端进行碾压，从而使得割槽后的两端脱落。

使用时，切割装置4对铠装线缆进行加工时，液压杆9推动防护罩5向上移动，防护罩5会移动至切割装置4的工作处，利用防护罩5对铠装线缆切割后的废料进行阻拦收集，在防护罩5的内部设置有冷却部件10，对铠装线缆进行切割时，冷却部件10产生的冷风会作用在铠装线缆的切割处，降低切割时产生的温度，在防护罩5的内部下方设置有收集部件11，利用收集部件11对铠装线缆切割后的废料进行收集，避免废料掉落至加工装置的内部，在收集部件11的下方设置有卸料部件13，卸料部件13在防护罩5向下移动时开始工作，从而使得废料可以进入至下料架7的内部并且排出控制柜1的外端，在收集部件11的端部设置有稳定部件12，通过稳定部件12提高收集部件11在升降时的稳定性，冷凝系统22在通孔架25的内部工作产生冷气，风机20开始工作后产生的气体会进入至气管21的内部，气体在通孔架25的内部排出后与铠装线缆的表面接触，气体在通孔架25的内部流动时会与冷气混合在一起，冷气与铠装线缆的切割处接触后，利用冷气降低铠装线缆在切割时所产生的温度，避免切割产生的工作温度过高，降低切割刀82的使用寿命，切割装置4切割产生的废料会进入至储存架30的内部，储存架30随着防护罩5的上升移动时切割装置4的下方，在半圆罩34的内部设置有扇叶35，第一驱动机36带动扇叶35转动时产生吸力，铠装线缆切割时产生的细小废料会通过吸力进入至储存架30的内部进行储存，转动杆33通过与支撑板37的连接对储存架30进行支撑固定，转动杆33随着防护罩5向上移动时推动伸缩杆40移动，伸缩杆40在移动时拉动弹性杆53产生形变，利用弹性杆53的拉力提高储存架30在升降时的稳定性，从而提高储存架30在接料时的稳定性，伸缩杆40向上移动时通过双向伸缩杆60拉动贯穿杆66移动，贯穿杆66在移动时通过圆杆65拉动滑块64向滑槽架62的端部移动，圆杆65在移动时通过扩张杆63表面的斜板69拉动三角架68产生形变，三角架68的端部向外延伸时推动活动板67向上移动，活动板67推动圆弧板61与卸料孔31的内壁插接，从而避免储存架30在工作时废料滑落，活动板67的顶部与圆弧板61的底部接触，而圆弧板61与卸料孔31的内壁插接，利用活动板67对储存架30进行支撑，从而提高储存架30在移动时的稳定性，伸缩杆40向下移动时，圆杆65会向滑槽架62的中心移动并且推动三角架68进行收缩，三角架68会通过活动板67拉动圆弧板61向下移动，从而使得圆弧板61可以与卸料孔31的内壁分离，使得储存架30内部的废料可以进入至下料架7的内部排出控制柜1的外端进行收集。

储存架30向上移动时通过承载架80带动整体向上移动，当圆孔架81与铠装线缆对应安装到位之后，第二驱动机84驱动切割刀82做圆周旋转运动对铠装线缆表面进行切割，形成环形的割槽；然后驱动电动伸缩杆86将两个收缩架87相互靠近运动，使得收缩架87内壁上的挤压块88对铠装线缆割槽后的两端进行碾压，从而使得割槽后的两端脱落。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种适用于铠装线缆的多工位一体加工装置，包括控制柜（1），所述控制柜（1）的正面铰接有柜门（2），所述控制柜（1）的顶部设置有夹紧部件（3），所述控制柜（1）的顶部设置有支架（6），所述支架（6）的下方设置有切割装置（4），所述切割装置（4）的外端设置有防护罩（5），所述控制柜（1）的端部设置有液压杆（9），所述液压杆（9）的输出端与防护罩（5）的表面连接，其特征在于，还包括：

冷却部件（10），所述冷却部件（10）包括通孔架（25），所述通孔架（25）与防护罩（5）的内壁连接，所述通孔架（25）的内部设置有冷凝系统（22），所述通孔架（25）的端部连通有流动架（23）；

收集部件（11），所述收集部件（11）包括转动杆（33），所述转动杆（33）的端部与防护罩（5）的内壁转动连接，所述转动杆（33）远离防护罩（5）的一端设置有支撑板（37），所述支撑板（37）远离转动杆（33）的一端设置有储存架（30），所述储存架（30）的端部设置有稳定部件（12），所述切割装置（4）设置在收集部件（11）的顶部；

卸料部件（13），所述卸料部件（13）包括滑槽架（62），所述滑槽架（62）的内壁滑动连接有滑块（64），所述滑块（64）的顶部设置有圆杆（65），所述圆杆（65）的顶部设置有贯穿杆（66）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于铠装线缆的多工位一体加工装置，其特征在于：所述支架（6）包括两个固定防护板（90）和一个活动防护板（91），两个所述固定防护板（90）设置在防护罩（5）的内部两侧，所述活动防护板（91）设置在两个固定防护板（90）之间，所述活动防护板（91）一端与一个固定防护板（90）滑动连接，所述活动防护板（91）另一端与另一个固定防护板（90）磁吸连接，所述通孔架（25）的数量设置有两个，两个所述通孔架（25）以防护罩（5）为中心对称设置，两个所述通孔架（25）对应设置在两个固定防护板（90）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种适用于铠装线缆的多工位一体加工装置，其特征在于：所述冷却部件（10）包括风机（20），所述风机（20）与防护罩（5）的表面连接，所述风机（20）的输出端连通有气管（21），所述流动架（23）的内部连通有内壁架（26），所述内壁架（26）的内壁设置有筛网（24）；

所述气管（21）远离风机（20）的一端与通孔架（25）的内部相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种适用于铠装线缆的多工位一体加工装置，其特征在于：所述内壁架（26）的数量设置有两个，两个所述内壁架（26）设置在两个通孔架（25）之间，两个所述内壁架（26）对称设置，所述风机（20）位于防护罩（5）远离液压杆（9）的一端。

5.根据权利要求1所述的一种适用于铠装线缆的多工位一体加工装置，其特征在于：所述收集部件（11）包括垂杆（39），所述垂杆（39）的下端与转动杆（33）的表面转动连接，所述垂杆（39）的上表面设置有伸缩杆（40），所述伸缩杆（40）的顶部设置有弹性半圆架（41），所述弹性半圆架（41）的中心设置有伸缩拉杆（38），所述储存架（30）的底部开设有卸料孔（31），所述储存架（30）的内壁底部设置有半圆罩（34），所述储存架（30）的底部设置有第一驱动机（36），所述第一驱动机（36）的输出端设置有扇叶（35）；

所述储存架（30）的底部开设有两个卸料孔（31），所述储存架（30）的内壁设置有斜面环（32）。

6.根据权利要求5所述的一种适用于铠装线缆的多工位一体加工装置，其特征在于：所述第一驱动机（36）的输出端贯穿半圆罩（34）且延伸至半圆罩（34）的外端，所述伸缩拉杆（38）位于伸缩杆（40）远离垂杆（39）的一端，所述伸缩拉杆（38）的底部与控制柜（1）的顶部连接，所述弹性半圆架（41）的中心为铰接设置，且弹性半圆架（41）的端部也为铰接设置。

7.根据权利要求1所述的一种适用于铠装线缆的多工位一体加工装置，其特征在于：所述稳定部件（12）包括接料架（50），所述接料架（50）与控制柜（1）的内部连接，所述接料架（50）的内壁设置有直角板（51），所述直角板（51）远离接料架（50）的一端设置有定位杆（54），所述定位杆（54）与伸缩杆（40）的两端均设置有限位块（52）；

所述定位杆（54）与伸缩杆（40）上位于同侧的限位块（52）相互靠近的一端铰接有弹性杆（53），所述直角板（51）的底部与控制柜（1）的顶部接触，所述接料架（50）的底部连通有下料架（7），所述下料架（7）的表面连通有圆柱管（8），所述圆柱管（8）远离下料架（7）的一端贯穿控制柜（1）且延伸至控制柜（1）的外端。

8.根据权利要求1所述的一种适用于铠装线缆的多工位一体加工装置，其特征在于：所述卸料部件（13）包括扩张杆（63），所述扩张杆（63）的中心穿插有圆杆（65），所述扩张杆（63）的两端设置有斜板（69），所述斜板（69）远离扩张杆（63）的一端铰接有三角架（68），所述三角架（68）的内壁铰接有活动板（67），所述活动板（67）的顶部套接有圆柱杆（70），所述圆柱杆（70）的顶部设置有圆弧板（61），所述贯穿杆（66）的两端套接有双向伸缩杆（60）；

所述双向伸缩杆（60）远离贯穿杆（66）的一端套接在伸缩杆（40）的表面，所述活动板（67）的顶部与圆弧板（61）的底部连接。

9.根据权利要求8所述的一种适用于铠装线缆的多工位一体加工装置，其特征在于：所述滑槽架（62）的底部与接料架（50）的内壁底部连接，所述圆弧板（61）的表面与卸料孔（31）的内壁接触，所述三角架（68）的中心为铰接设置，所述扩张杆（63）的端部延伸至滑槽架（62）的外端。

10.根据权利要求1所述的一种适用于铠装线缆的多工位一体加工装置，其特征在于：所述切割装置（4）包括承载架（80），所述承载架（80）上设置有圆孔架（81），所述圆孔架（81）两端均设置有环形孔（811），所述环形孔（811）内设置有切割刀（82），所述切割刀（82）外侧表面开设有啮合槽（83），所述承载架（80）上靠近环形孔（811）处设置有第二驱动机（84），所述第二驱动机（84）的输出端与啮合槽（83）相互啮合，所述承载架（80）的底部与储存架（30）的内壁底部连接，所述圆孔架（81）上设置有分叉架（85），所述分叉架（85）的两端均设置有电动伸缩杆（86），所述电动伸缩杆（86）的两侧均设置有收缩架（87），所述收缩架（87）设置在靠近圆孔架（81）的两端处，两个所述收缩架（87）上相互靠近的一侧均设置有挤压块（88），两个所述收缩架（87）的下端均套设在滑杆（89）上，所述滑杆（89）两端设置在承载架（80）上。