CN219550969U - 一种乳化油冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种乳化油冷却装置，包括设备主体，设备主体内部顶侧位置设置有过滤腔，设备主体内部底侧位置设置有冷却腔，冷却腔底侧壁面呈漏斗状，设备主体顶侧壁面设置有进料通道，过滤腔内腔侧壁面中部位置开设有矩形滑槽，矩形滑槽内腔中设置有过滤机构。本实用新型通过设置过滤机构，当乳化油通过过滤板时，过滤板将乳化油中的金属碎屑进行过滤，乳化油通过过滤腔内腔底部进入冷却管中，此时制冷机对冷却管中的乳化油进行冷却操作，最后乳化油通过冷却管的底端进行出料回收，操作简单实用。当过滤板上堆积过多金属碎屑影响过滤时，向左拉动密封板通过矩形滑槽将过滤板拉出矩形滑槽内腔中，便于对过滤板进行清理。

Description

一种乳化油冷却装置

技术领域

本实用新型涉及乳化油加工技术领域，尤其涉及一种乳化油冷却装置。

背景技术

乳化油是以稳定状态存在(不上浮，不凝聚)的微小油粒，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类，作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工。使用者经常使用乳化油对机械金属粗加工时产生的高温进行冷却，乳化油将高温进行吸附，同时乳化油会将金属加工时所产生的碎屑进行包裹，为了使乳化油可以循环再利用，减少成本，使用者会对乳化油进行冷却，然而传统乳化油冷却装置对乳化油的冷却效果差，同时无法对包裹在乳化油中的金属碎屑进行过滤，会影响乳化油的二次使用。

为此，我们提出一种乳化油冷却装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种乳化油冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种乳化油冷却装置，设备主体，设备主体内部顶侧位置设置有过滤腔，设备主体内部底侧位置设置有冷却腔，冷却腔底侧壁面呈漏斗状，设备主体顶侧壁面设置有进料通道，过滤腔内腔侧壁面中部位置开设有矩形滑槽，矩形滑槽内腔中设置有过滤机构，过滤机构包括过滤边框，冷却腔内腔中设置有冷却机构，冷却机构包括制冷机和冷却管，密封板底侧壁面开设有弧形槽，弧形槽内腔中设置有固定机构，固定机构包括转动杆。

作为优选，所述矩形滑槽内腔左侧壁面贯穿开设有密封槽，过滤边框呈水平状态密封插接在矩形滑槽内腔中，过滤边框左侧壁面固定连接有密封板，密封板呈垂直状态密封卡接在密封槽内腔中，过滤边框内腔底侧位置固定连接有呈水平状态的过滤板。

作为优选，所述密封板左侧壁面贯穿设置有呈水平状态的密封套，密封套的右端贯穿过滤边框内腔左侧壁面且与过滤边框内腔左侧壁面对应位置密封固定连接，密封套内腔中密封贯穿设置有呈水平状态的推杆，推杆的右端固定连接有刮板，刮板底侧壁面与过滤板顶侧壁面摩擦接触。

作为优选，所述过滤腔前侧壁面设置有观察窗，观察窗由透明材质构成。

作为优选，所述制冷机通过支架与冷却腔内腔中部位置固定连接，冷却管呈螺旋状套设在制冷机外侧壁面上，冷却管的顶端依次贯穿冷却腔内腔顶侧壁面以及过滤腔内腔底侧壁面中心位置且与过滤腔内腔底侧壁面密封固定连接，冷却管的底端贯穿冷却腔内腔底侧壁面且延伸至设备主体外侧。

作为优选，所述密封槽内腔底侧壁面开设有卡槽且与弧形槽位置对应，弧形槽内腔右侧壁面转动连接有呈水平状态的转动杆，转动杆的左端贯穿弧形槽内腔左侧壁面，转动杆的右端固定连接有呈垂直状态的卡块，卡块的底端插接在卡槽内腔中。

作为优选，所述过滤边框内腔呈漏斗状，过滤边框内腔底侧位置开设有卡接槽，过滤板呈水平状态卡接在过滤边框内腔底侧位置的卡接槽内腔中。

有益效果

本实用新型提供了一种乳化油冷却装置。具备以下有益效果：

1、该一种乳化油冷却装置，通过设置过滤机构，将需要冷却的乳化油通过进料通道倒入过滤腔内腔中，当乳化油通过过滤板时，过滤板将乳化油中的金属碎屑进行过滤，乳化油通过过滤腔内腔底部进入冷却管中，此时制冷机对冷却管中的乳化油进行冷却操作，最后乳化油通过冷却管的底端进行出料回收，操作简单实用。当过滤板上堆积过多金属碎屑影响过滤时，向左拉动密封板通过矩形滑槽将过滤板拉出矩形滑槽内腔中，便于对过滤板进行清理，并且冷却管呈螺旋状，增加乳化油的移动距离和冷却管对乳化油的制冷面积，提高对乳化油的冷却效果。

2、该一种乳化油冷却装置，通过设置刮板，当通过观察窗观测到过滤板受金属碎屑堵塞影响对乳化油的过滤效率时，此时不便将过滤板取出进行清理，可拉动推杆带动刮板移动对过滤板进行刮料清理，提高过滤板的过滤效果

2、该一种乳化油冷却装置，通过设置固定机构，正常状态下，卡块的底端插接在卡槽内腔中，实现对密封板的位置固定，当需要取出过滤板进行清理时，转动转动杆带动卡块向上旋转至弧形槽内腔中，此时即可拉动密封板将过滤板取出，操作简单实用，便于该设备的使用。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。

图1为本实用新型的乳化油冷却装置结构示意图；

图2为本实用新型的乳化油冷却装置爆炸图；

图3为本实用新型的乳化油冷却装置透视图；

图4为本实用新型的固定机构透视图。

图中标记说明：10、设备主体；11、过滤腔；12、冷却腔；13、进料通道；14、矩形滑槽；15、密封槽；16、过滤边框；17、密封板；18、过滤板；19、密封套；20、推杆；21、刮板；22、观察窗；23、制冷机；24、冷却管；25、弧形槽；26、卡槽；27、转动杆；28、卡块。

具体实施方式

实施例一：一种乳化油冷却装置，如图1-4所示，包括设备主体10，设备主体10内部顶侧位置设置有过滤腔11，设备主体10内部底侧位置设置有冷却腔12，冷却腔12底侧壁面呈漏斗状，设备主体10顶侧壁面设置有进料通道13，过滤腔11内腔侧壁面中部位置开设有矩形滑槽14，矩形滑槽14内腔中设置有过滤机构，过滤机构包括过滤边框16，矩形滑槽14内腔左侧壁面贯穿开设有密封槽15，过滤边框16呈水平状态密封插接在矩形滑槽14内腔中，过滤边框16左侧壁面固定连接有密封板17，密封板17呈垂直状态密封卡接在密封槽15内腔中，过滤边框16内腔底侧位置固定连接有呈水平状态的过滤板18，冷却腔12内腔中设置有冷却机构，冷却机构包括制冷机23和冷却管24，制冷机23通过支架与冷却腔12内腔中部位置固定连接，冷却管24呈螺旋状套设在制冷机23外侧壁面上，冷却管24的顶端依次贯穿冷却腔12内腔顶侧壁面以及过滤腔11内腔底侧壁面中心位置且与过滤腔11内腔底侧壁面密封固定连接，冷却管24的底端贯穿冷却腔12内腔底侧壁面且延伸至设备主体10外侧，密封板17底侧壁面开设有弧形槽25，弧形槽25内腔中设置有固定机构，固定机构包括转动杆27。

本实用新型在实施时，将需要冷却的乳化油通过进料通道13倒入过滤腔11内腔中，当乳化油通过过滤板18时，过滤板18将乳化油中的金属碎屑进行过滤，乳化油通过过滤腔11内腔底部进入冷却管24中，此时制冷机23对冷却管24中的乳化油进行冷却操作，最后乳化油通过冷却管24的底端进行出料回收，操作简单实用。当过滤板18上堆积过多金属碎屑影响过滤时，向左拉动密封板17通过矩形滑槽14将过滤板18拉出矩形滑槽14内腔中，便于对过滤板18进行清理，并且冷却管24呈螺旋状，增加乳化油的移动距离和冷却管24对乳化油的制冷面积，提高对乳化油的冷却效果。

实施例二：在实施例一的基础上，如图2-3所示，密封板17左侧壁面贯穿设置有呈水平状态的密封套19，密封套19的右端贯穿过滤边框16内腔左侧壁面且与过滤边框16内腔左侧壁面对应位置密封固定连接，密封套19内腔中密封贯穿设置有呈水平状态的推杆20，推杆20的右端固定连接有刮板21，刮板21底侧壁面与过滤板18顶侧壁面摩擦接触，过滤腔11前侧壁面设置有观察窗22，观察窗22由透明材质构成。

本实用新型在实施时，当通过观察窗22观测到过滤板18受金属碎屑堵塞影响对乳化油的过滤效率时，此时不便将过滤板18取出进行清理，可拉动推杆20带动刮板21移动对过滤板18进行刮料清理，提高过滤板18的过滤效果。

实施例三：在实施例一的基础上，如图4所示，密封槽15内腔底侧壁面开设有卡槽26且与弧形槽25位置对应，弧形槽25内腔右侧壁面转动连接有呈水平状态的转动杆27，转动杆27的左端贯穿弧形槽25内腔左侧壁面，转动杆27的右端固定连接有呈垂直状态的卡块28，卡块28的底端插接在卡槽26内腔中。

本实用新型在实施时，正常状态下，卡块28的底端插接在卡槽26内腔中，实现对密封板17的位置固定，当需要取出过滤板18进行清理时，转动转动杆27带动卡块28向上旋转至弧形槽25内腔中，此时即可拉动密封板17将过滤板18取出，操作简单实用，便于该设备的使用。

实施例四：在实施例一和实施例二的基础上，如图3所示，过滤边框16内腔呈漏斗状，过滤边框16内腔底侧位置开设有卡接槽，过滤板18呈水平状态卡接在过滤边框16内腔底侧位置的卡接槽内腔中。

本实用新型在实施时，过滤板18通过卡接的方式安装在过滤边框16内腔底侧位置的卡接槽中，便于后期对过滤板18进行拆除更换等操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种乳化油冷却装置，包括设备主体(10)，其特征在于：所述设备主体(10)内部顶侧位置设置有过滤腔(11)，设备主体(10)内部底侧位置设置有冷却腔(12)，冷却腔(12)底侧壁面呈漏斗状，设备主体(10)顶侧壁面设置有进料通道(13)，过滤腔(11)内腔侧壁面中部位置开设有矩形滑槽(14)，矩形滑槽(14)内腔中设置有过滤机构，过滤机构包括过滤边框(16)，冷却腔(12)内腔中设置有冷却机构，冷却机构包括制冷机(23)和冷却管(24)，密封板(17)底侧壁面开设有弧形槽(25)，弧形槽(25)内腔中设置有固定机构，固定机构包括转动杆(27)。

2.根据权利要求1所述的乳化油冷却装置，其特征在于：所述矩形滑槽(14)内腔左侧壁面贯穿开设有密封槽(15)，过滤边框(16)呈水平状态密封插接在矩形滑槽(14)内腔中，过滤边框(16)左侧壁面固定连接有密封板(17)，密封板(17)呈垂直状态密封卡接在密封槽(15)内腔中，过滤边框(16)内腔底侧位置固定连接有呈水平状态的过滤板(18)。

3.根据权利要求2所述的乳化油冷却装置，其特征在于：所述密封板(17)左侧壁面贯穿设置有呈水平状态的密封套(19)，密封套(19)的右端贯穿过滤边框(16)内腔左侧壁面且与过滤边框(16)内腔左侧壁面对应位置密封固定连接，密封套(19)内腔中密封贯穿设置有呈水平状态的推杆(20)，推杆(20)的右端固定连接有刮板(21)，刮板(21)底侧壁面与过滤板(18)顶侧壁面摩擦接触。

4.根据权利要求1所述的乳化油冷却装置，其特征在于：所述过滤腔(11)前侧壁面设置有观察窗(22)，观察窗(22)由透明材质构成。

5.根据权利要求1所述的乳化油冷却装置，其特征在于：所述制冷机(23)通过支架与冷却腔(12)内腔中部位置固定连接，冷却管(24)呈螺旋状套设在制冷机(23)外侧壁面上，冷却管(24)的顶端依次贯穿冷却腔(12)内腔顶侧壁面以及过滤腔(11)内腔底侧壁面中心位置且与过滤腔(11)内腔底侧壁面密封固定连接，冷却管(24)的底端贯穿冷却腔(12)内腔底侧壁面且延伸至设备主体(10)外侧。

6.根据权利要求2所述的乳化油冷却装置，其特征在于：所述密封槽(15)内腔底侧壁面开设有卡槽(26)且与弧形槽(25)位置对应，弧形槽(25)内腔右侧壁面转动连接有呈水平状态的转动杆(27)，转动杆(27)的左端贯穿弧形槽(25)内腔左侧壁面，转动杆(27)的右端固定连接有呈垂直状态的卡块(28)，卡块(28)的底端插接在卡槽(26)内腔中。

7.根据权利要求2所述的乳化油冷却装置，其特征在于：所述过滤边框(16)内腔呈漏斗状，过滤边框(16)内腔底侧位置开设有卡接槽，过滤板(18)呈水平状态卡接在过滤边框(16)内腔底侧位置的卡接槽内腔中。