KR100643370B1 - 코블 처리가 가능한 열간선재 가이드장치 - Google Patents

코블 처리가 가능한 열간선재 가이드장치 Download PDF

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Abstract

코블 처리가 가능한 열간선재 가이드장치가 제공된다.
상기 열간선재 가이드장치는, 클램핑수단으로 체결된 상,하부 가이드블록을 구비하여 블록을 통하여 열간소재가 통과하는 제 1 가이드수단;과, 상기 제 1 가이드수단의 소재 진행방향으로 구동수단으로 개방 및 밀폐 가능하게 설치되는 전,후 가이드블록을 포함하여 코블 발생시 그 처리를 용이하게 하는 개폐형 제 2 가이드수단; 및, 상기 제 1,2 가이드수단사이에 구비되어 제 2 가이드수단측으로 소재를 유도하는 소재 이송수단을 포함하여 구성되어 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 선재압연 공정에서 연속 압연기에 의해 열간 압연되어 선재코일이 제조되는 과정중 사상 압연기와 코일 권취기인 레잉헤드 사이에서 재질 이상 또는 설비 트러블 등으로 인해 코블 발생시, 가이드장치의 분해를 최소화면서 코블을 신속하게 처리할 수 있도록 하여 라인 조업성을 향상시키는 것은 물론, 코블 부위의 사상 압연롤 끼임에 따른 압연롤의 파손이나 표면손상 등을 미연에 방지시키는 개선된 효과를 얻을 수 있다.
선재, 사상압연, 레잉헤드, 선재 권취, 열간선재 가이드장치, 코블처리

Description

코블 처리가 가능한 열간선재 가이드장치{Hot Wire-Rod Guiding Apparatus}
도 1은 종래 열간선재의 가이드 장치를 도시한 사시도
도 2는 종래 열간선재 가이드장치에서 코블(cobble)이 발생한 경우를 도시한 사시도
도 3은 본 발명에 따른 코블 처리가 가능한 열간선재 가이드장치를 도시한 사시도
도 4는 본 발명인 열간선재 가이드장치의 작동상태를 도시한 사시도
도 5는 본 발명인 장치의 제 1 가이드수단을 도시한 분해 사시도
도 6은 본 발명인 장치의 제 2 가이드수단을 도시한 분해 사시도
도 7의 (a) 내지 (c)는 본 발명인 장치의 제 2 가이드수단내에 배치되는 코블 처리수단을 도시한 사시도 및 분해사시도
도 8은 본 발명인 장치를 이용하여 열간선재의 이송시 코블이 발생된 경우 이를 처리하는 조업상태를 도시한 작동상태도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1.... 코블 처리기능을 갖는 열간선재 가이드장치
10.... 제 1 가이드수단 12.... 클램핑수단
12a.... 블록 받침대 12b.... 핸들
12c.... 클램핑판 14,16.... 상,하부 가이드블록
30.... 제 2 가이드수단 32.... 구동수단
34,36.... 전,후 가이드블록 40.... 레일부재
50.... 소재 이송수단 52,54.... 상하부 핀치롤
70.... 코블 처리수단 72.... 연결로드
74.... 이동블록 76.... 코블고리
90.... 커버체
본 발명은 코블 처리가 가능한 열간선재 가이드장치에 관한 것이며, 보다 상세히는 선재압연 공정에서 연속 압연기에 의해 열간 압연되어 선재코일이 제조되는 과정중 사상 압연기와 코일 권취기인 레잉헤드(LAYING HEAD) 사이에서 재질 이상 또는 설비 트러블 등으로 인해 코블(COBBLE) 발생시, 가이드장치의 분해없이 코블을 신속하게 처리할 수 있도록 하여 라인 조업성을 향상시키는 것은 물론, 코블부위가 사상압연롤에 끼임에 따른 압연롤의 파손이나 표면손상 등을 미연에 방지시키는 코블처리가 가능한 열간선재 가이드장치에 관한 것이다.
선재압연은 연속 압연기로 압연작업이 이루어지는데, 이와 같은 선재의 사상 압연이 완료되면, 선재를 코일형태로 권취하는 레잉헤드((LAYING HEAD)로 이송되게되고, 이와 같은 사상 압연기와 레잉헤드사이에는 열간상태인 사상 압연된 선재(소재)의 이송을 가이드하는 가이드장치가 설치되어 있다.
예를 들어, 도 1에서 도시한 바와 같이, 사상 압연기(110)의 공형롤(112)을 통과하는 열간선재(120)는 압연기 출구가이드(130)를 거치고, 이후 내측에 선재 가이드홈이 형성된 상,하측 가이드불록(142)(144)들이 클램핑수단(146)들을 통하여 체결된 가이드장치(140)들이 레잉헤드(미도시)사이에 배치되어 있다.
그러나, 도 2에서 도시한 바와 같이, 선재의 압연공정 특히, 마무리 압연에 해당되어 그 직경이 작은 열간선재(120)의 출구가이드, 가이드장치를 통한 가이드시 선재의 재질이나 가이드 설비(130)(140)들의 조립 불량 등으로 열간선재(120)가 꼬이면서 뭉치는 코블(150)이 발생되게 된다.
이때, 이와 같은 코블을 처리하지 않으면, 도 2에서 도시한 바와 같이, 사상 압연기(110)의 공형롤(112)사이에 끼이면서 롤의 표면을 손상시키거나 심한 경우,롤의 파손시키어 설비 유지보수에 따른 비용 발생은 물론, 라인 가동이 그 보수작업동안 휴지되는 등의 여러 문제를 발생시키는 것이다.
결국, 압연된 열간선재(120)는 코일 권취기인 레잉헤드까지 통과되지도 못하고, 도면에서 도시하지 않은 압연기 입구측의 스넵시어(SNAP SHEAR)를 이용하여 열간선재를 절단 처리해야 하는 것이다.
한편, 이와 같은 코블이 발생되면, 종래에는 코블을 처리하는 기능이 가이드 설비(130)(140)에는 없었기 때문에, 도 2에서 도시한 바와 같이, 사상압연기(110)의 출구측 가이드(130)의 상부 가이드블록(132)과 하부 가이드블록(134)은 스프링판(136)으로 탄성 체결되어 있다가, 코블 발생이 과도하게 되면, 이탈되어 코블을 제거하게 하는 데, 만약 스프링판의 이탈은 발생되지 않고 코블이 있으며 수작업으로 가이드 해체작업을 해야 한다.
이때, 상기 사상압연기의 가이드(130)에서 가이드불록들을 스프링판으로 조립하는 것은, 그 내부에서 코블(150)이 발생되는 경우, 사상압연기에도 영향을 주기 때문에, 코블이 발생되면 그 발생정도에 따라 스프링판이 해체되도록 한 것이다.
또한, 도 1의 가이드장치(140)도 코블이 발생되면 클램핑수단(146)을 풀고 가이드블록들을 해체한후 그 내부에 끼인 코블을 처리하거나 선재를 정리하였다.
따라서, 종래에는 사상압연기와 권취기인 레잉헤드 사이의 가이드설비들을 코블 발생시 일일이 해체 및 재조립해야 하기 때문에, 조업이 지연됨은 물론, 코블 발생정도가 심한 경우 설비손상이 발생되고, 사상 압연롤의 롤 손상도 발생되는 등의 여러 문제점들이 있었다.
그리고, 이와 같은 코블 처리시 수작업이 이루어 지면서 작업자의 안전사고도 발생될 우려가 있는 것이다.
특히, 사상압연기와 레잉헤드사이에는 소재를 냉각시키는 수냉대(미도시)가 설치되고, 이 부위에 설치된 가이드설비에서는, 특히 탄소함량이 높은 소재인 경우 수냉대를 통한 급냉 작업시, 수냉대에 살포되는 냉각수에 의해 가이드설비 내부에 서 발생된 소재의 코블부위가 급냉되어 취성 발생으로 여러 조각으로 단선되면서 단선된 소재가 산재되고, 이경우 코블된 선재의 처리가 매우 어려운 것이다.
따라서, 종래의 경우에는 사상압연기와 레잉헤드사이의 열간선재 패스라인을 유지하는 가이드설비, 또는 수냉대 구간의 가이드설비 등이 코블 처리가 어렵게 설치되어 있어, 코블에 의한 압연롤 손상, 처리지연에 따른 선재의 사상압연 조업지연 등의 여러 문제점들이 발생되었다.
이에 따라서, 사상압연기와 레잉헤드사이의 가이드 설치시, 압연기 출구가이드에서는 소재의 이송을 강제적으로 원활하게 하고, 코블이 발생되면 이를 용이하게 처리하는 기능을 갖은 가이드설비에서 코블이 발생되게 하고, 코블이 발생되면 신속하게 처리하도록 하면 선재 압연 조업성을 향상시키는 한편, 설비 파손 특히 압연롤의 손상을 예방할 수 있어 바람직할 것이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 선재압연 공정에서 연속 압연기에 의해 열간 압연되어 선재코일이 제조되는 과정중 사상 압연기와 코일 권취기인 레잉헤드(LAYING HEAD) 사이에서 재질 이상 또는 설비 트러블 등으로 인해 코블(COBBLE) 발생시, 가이드장치의 분해를 최소화면서 코블을 신속하게 처리할 수 있도록 하여 라인 조업성을 향상시키는 것은 물론, 코블부위가 사상압연롤에 끼임에 따른 압연롤의 파손이나 표면손 상 등을 미연에 방지시키는 코블처리가 가능한 열간선재 가이드장치를 제공하는 데에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 클램핑수단으로 체결된 상,하부 가이드블록을 구비하여 블록을 통하여 열간소재가 통과하는 제 1 가이드수단;
상기 제 1 가이드수단의 소재 진행방향으로 구동수단으로 개방 및 밀폐 가능하게 설치되는 전,후 가이드블록을 포함하여 코블 발생시 그 처리를 용이하게 하는 개폐형 제 2 가이드수단; 및,
상기 제 1,2 가이드수단사이에 구비되어 제 2 가이드수단측으로 소재를 유도하는 소재 이송수단;
을 포함하여 구성된 코블 처리가 가능한 열간선재 가이드장치를 제공한다.
이때, 상기 제 1 가이드수단의 상,하부 가이드블록에는 적어도 일면에 서로 협력하여 선재 통과개구를 형성하는 가이드홈들이 구비되고, 상기 클램핑수단은 블록 받침대와 상부에 설치되는 핸들로서 조작되는 클램핑판으로 구성될 수 있다.
상기 구동수단은 상기 개폐형 제 2 가이드수단의 전방 가이드블록과 연결되는 구동실린더로 구성되고, 상기 후방 가이드블록은 소재 통과라인에 맞추어 고정 설치되며, 상기 전방 가이드블록은 소재 패스라인상의 프레임사이에 개재된 레일부재로서 전후 이동도록 설치되고, 이때, 상기 전,후방 가이드불록에는 가이드홈이 구비된다.
또한, 상기 제 2 가이드수단의 후방 가이드블록은 분할 구성되고 그 사이 공간에는 전방 가이드블록과 연계되어 이동하면서 가이드블록 내부에서 발생된 소재 코블을 당기는 코블 처리수단이 구비되는 것이 바람직하다.
상기 코블 처리수단은, 상기 구동수단의 가동시 이동하는 제 2 가이드수단의 전방 가이드블록의 내측면 하부에 연결된 연결로드에 설치된 이동블록 및, 이 이동블록의 일측에 연결되고 코블부위를 걸어서 고정하는 코블고리로 구성될 수 있다.
더하여, 상기 코블처리수단의 상부에는 제 2 가이드수단을 덮어서 코블의 외부비산을 방지하는 커버체가 구비되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 소재 이송수단은 서로 협력하여 구동시 개재되는 열간선재를 이송시키는 상,하 핀치롤로 구성되고, 상기 핀치롤의 입구측에는 소재의 진입을 안내하는 가이드롤과 가이드가 추가로 구비되는 것이 바람직하다.
이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 코블 처리가 가능한 열간선재 가이드장치를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명인 열간선재 가이드장치의 작동상태를 도시한 사시도이며, 도 5는 본 발명인 장치의 제 1 가이드수단을 도시한 분해 사시도이고, 도 6은 본 발명인 장치의 제 2 가이드수단을 도시한 분해 사시도이며, 도 7의 (a) 내지 (c)는 본 발명인 장치의 제 2 가이드수단내에 배치되는 코블 처리수단을 도시한 사시도 및 분해사시도이고, 도 8은 본 발명인 장치를 이용하여 열간선재의 이송시 코블이 발생된 경우 이를 처리하는 조업상태를 도시한 작동상태도이다.
먼저, 도 3 및 도 4에서는 코블 처리 기능을 갖는 본 발명의 열간선재 가이드장치(1)의 전체 구성을 사시도로 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 열간선재 가이드장치(1)는, 크게 클램핑수단(12)으로 체결된 상,하부 가이드블록(14)(16)을 구비하여 블록을 통하여 열간소재(2)가 통과하는 제 1 가이드수단(10)과, 상기 제 1 가이드수단(10)의 소재 진행방향으로 구동수단(32)으로 개방 및 밀폐 가능하게 설치되는 전,후 가이드블록(34)(36)을 포함하여 코블 발생시 그 처리를 용이하게 하는 개폐형 제 2 가이드수단(30) 및, 상기 제 1,2 가이드수단(10)(30)사이에 구비되어 적어도 제 1 가이드수단에서의 코블발생을 방지하는 소재 이송수단(50)을 포함하여 구성되어 있다.
한편, 본 발명의 가이드장치(1)는 사상압연기(도 1 참조)와 레잉헤드(미도시)사이 보다 구체적으로는 사상압연기와 수냉대사이에 설치된다.
따라서, 이와 같은 도 3 및 도4의 본 발명의 가이드장치(1)의 구성적 특징은 상기 제 1 가이드수단(10)과 이송수단(50)을 통하여 개폐형 제 2 가이드수단(30)까 지는 열간선재(2)의 이송을 원활하게 하여 적어도 코블(도 8의 L)이 발생되어도 제 2 가이드수단(30)에서 발생되도록 유도하는 것과, 이때 코블 발생시 상기 개폐형 제 2 가이드수단(30)의 개방으로 내부 코블(도 8의 L)을 보다 용이하게 처리하도록 하는 것에 있다.
한편, 다음 도 5에서는 본 발명인 열간선재 가이드장치(1)의 상기 제 1 가이드수단(10)을 상세하게 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 제 1 가이드수단(10)의 상,하부 가이드블록(14)(16)에는 적어도 일면에 서로 협력하여 즉, 상,하부 가이드블록(14)(16)이 클램핑될 때, 열간선재(2)의 통과개구로 형성되는 가이드홈(14a)(16a)들이 구비된다.
이때, 상기 가이드홈들은 가이드블록의 일면이 아닌 양면에 형성되는 것이 바람직한데, 즉, 가이드홈 마모시 교대로 사용하게 한다.
그리고, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 클램핑수단(12)은 블록 받침대(12a)와 상부에 설치되는 핸들(12b)로서 조작되는 클램핑판(12c)으로 구성되어 있다.
따라서, 상,하부 가이드블록(14)(16)들은 핸들(12b)의 조작시 하강 또는 상승하는 스크류바(12b')와 클램핑판(12c)과 받침대(12a)하단사이에서 클램핑된다.
이때, 상기 제 1 가이드수단(10)은 사사압연기의 종래 스프링판 형태의 가이드 대신 그 출측에 설치되는 것도 가능하다.
즉, 본 발명의 장치(1)에서는 코블이 사상압연기 출구 가이드에서 발생되지 않고 제 2 가이드수단(30)측에서 발생되도록 하기 때문에, 스프링판 형태 대신에, 본 발명의 제 1 가이드수단(10)을 설치하는 것이 바람직하고, 이는 제 1 가이드수단(10)이 스프링판 가이드(도 1의 130참조) 보다는 가이드시 설비 유동이나 자동 해체가 되지 않아 열간선재(2)의 가이드를 보다 안정적으로 할 수 있기 때문이다.
다음, 도 4 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 제 2 가이드수단(30)의 상기 구동수단(32)은 상기 개폐형 제 2 가이드수단(30)의 전방 가이드블록(34)과 연결되는 구동실린더로 제공된다.
따라서, 상기 구동수단(32)인 구동실린더의 전진 또는 후진에 따라 제 2 가이드수단(30)의 전방 가이드블록(34)과 후방 가이드블록(36)이 서로 분리 또는 합치되는 것을 가능하게 한다.
즉, 정상적인 열간선재(2)의 가이드시에는 제 2 가이드수단(30)은 도 3과 같이 전,후 가이드블록(34)(36)들이 밀착되어 그 내면 가이드홈(도 4의 34a.36a)을 통하여 열간선재가 이송 가이드된다.
반대로, 코블이 발생되면 도 4와 같이 구동실린더(32)의 가동으로 전,후방측 가이드블록(34)(36)사이에는 공간이 형성되어 코블 처리를 가능하게 한다.
즉, 제 1 가이드수단(10)과 같이 통상 선재 가이드블록들은 상,하부로 구성되어 클램핑(조립)되지만, 본 발명의 제 2 가이드수단(30)은 전,후측으로 밀착 및 분리되게 되는 것에 특징이 있다.
이때, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 구동수단(32)의 구동실린더의 작동로드(32a)는 전방 가이드블록(34)이 고정되는 연결블록(34b)에 연결되고, 상기 후방 가이드블록(36)은 도 8과 같이 별도의 고정블록(36b)에 각각 고정되고, 그 사이 에는 코블 처리수단(70)을 위한 공간(도 4의 A)을 형성한다.
그리고, 전방 가이드블록(34)의 내면에는 서로 밀착 또는 분리되는 후방 가이드블록(36)의 내면 홈(36c)에 삽입되면서 서로 합치되는 위치를 일정하게 하는 가이드돌기(34c)들이 형성되어 있다.
한편, 도 4 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 후방 가이드블록(36)은 소재 통과라인에 맞추어 고정 설치되며, 상기 전방 가이드블록(34)은 소재 패스라인상의 프레임(38)사이에 개재된 레일부재(40)로서 전후 이동도록 설치되는데, 상기 레일부재(40)는 프레임(38)상의 레일(42)과 그 상부에 밀착 이동하는 전방 가이드블록(34)의 바닥측에 고정된 이동블록(44)으로 이루어 져, 제 2 가이드수단의 전방 가이드블록(34)의 이동을 원활하게 한다.
다음, 도 6 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 제 2 가이드수단(30)의 후방 가이드블록(36)은 분할구성되고 그 사이 공간(A)에는 전방 가이드블록(34)과 연계되어 이동하면서 가이드블록 내부에서 발생된 소재 코블(L)을 당기는 코블 처리수단(70)이 추가로 구비된다.
이때, 상기 코블 처리수단(70)은, 도 7 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 구동수단(32)인 구동실린더의 가동시 일체로 이동하는 상기 제 2 가이드수단(30)의 전방 가이드블록(34)의 내측면 하부에 연결된 연결로드(72)에 설치된 이동블록(74) 및, 이 이동블록의 일측에 연결되고 코블부위를 걸어서 고정하는 코블고리(76)로 구성되어 있다.
이때, 상기 코블고리(76)의 하부에는 베어링롤러(76a)가 설치되고, 상기 연 결로드(72)는 실린더의 로드에 연결된 연결막대(72a)가 전방측에 연결된다.
따라서, 도 7a에서 도시한 바와 같이, 코블이 발생되지 않는 상태에서는 제 2 가이드수단(30)의 분리된 후방 가이드블록(34)사이의 공간(A)의 하부에 배치된 가이드판(78)을 따라 그 후방측에 경사지게 배치되어 있다가, 도 8과 같이 열간선재(2)의 코블이 발생되면 도 7b와 같이 위로 이동하다가 수평 이동하면서 고리(76)부분이 코블을 걸어서 이동하고, 이때 제 2 가이드수단(30)의 개방 이동하는 전방 가이드블록(34)도 구동실린더로 일체로 이동한다.
다음, 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 코블처리수단(70)의 상측으로 상기 제 2 가이드수단(30)을 덮어서 코블(L)의 외부비산을 방지하는 커버체(90)가 구비되어 있다.
이때, 상기 커버체(90)는 별도의 부호로 도시하지 않은 손잡이를 통하여 개폐되는 덮개를 포함하고 있다.
한편, 상기 소재 이송수단(50)인 상,하 핀치롤(52)(54)의 전방에는 열간소재의 핀치롤(52)(54) 진입을 일정하게 하고, 특히 코블이 핀치롤 진입시 발생되지 않게 하기 위한 가이드롤 핀치롤 입구측의 가이드롤(56)과 가이드(58)이 추가로 설치되는 것이 바람직하다.
이때, 도 8에서는 별도의 부호로 도시하지 않았지만, 상기 커버체(90)는 개폐되는 형태로서 벽과 상부 덮개로 구성됨은 물론이다.
그리고, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 소재 이송수단(50)의 상,하부 핀치롤(52)(54)의 표면에는 열간선재(2)의 밀착하는 균일한 이송을 위하여 널링면 (52a)(54a)이 형성되는 것이 바람직한다.
또한, 상부 핀치롤(52)만이 상하 이송되어 하부 핀치롤(54)사이로 소재의 진입을 가능하게 하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 열간선재 이송수단(50)의 상,하부 핀치롤(52)(54)의 가동 속도는 코블소재의 루프(LOOP)현상을 형성하지 않도록 정상압연 스피드 대비 2%를 유지한다.
이에 따라서, 본 발명의 열간선재 가이드장치의 가장 큰 특징은 코블 발생을 처리하기 쉬운 위치로 유도하되, 코블이 실제 발생되면 가이드설비의 수작업 분해없이 구동수단으로 자동적으로 개방시키면서 코블을 박스내에서 모아서 손쉽게 처리하도록 하는 이점을 제공하는 것이다.
이와 같이 본 발명인 코블 처리가 가능한 열간선재 가이드장치에 의하면, 선재압연 공정에서 연속 압연기에 의해 열간 압연되어 선재코일이 제조되는 과정중 사상 압연기와 코일 권취기인 레잉헤드(LAYING HEAD) 사이에서 재질 이상 또는 설비 트러블 등으로 인해 코블(COBBLE) 발생시, 가이드장치의 분해를 최소화면서 코블을 신속하게 처리할 수 있도록 하여 라인 조업성을 향상시키는 우수한 효과를 제공한다.
또한, 코블부위가 사상압연롤에 끼임에 따른 압연롤의 파손이나 표면손상 등을 미연에 방지시키는 다른 우수한 효과를 제공하는 것이다.
본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (6)

  1. 클램핑수단으로 체결된 상,하부 가이드블록을 구비하여 블록을 통하여 열간소재가 통과하는 제 1 가이드수단;
    상기 제 1 가이드수단의 소재 진행방향으로 구동수단으로 개방 및 밀폐 가능하게 설치되는 전,후 가이드블록을 포함하여 코블 발생시 그 처리를 용이하게 하는 개폐형 제 2 가이드수단; 및,
    상기 제 1,2 가이드수단사이에 구비되어 제 2 가이드수단측으로 소재를 강제 유도하는 소재 이송수단;
    을 포함하여 구성된 코블 처리가 가능한 열간선재 가이드장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 가이드수단의 상,하부 가이드블록에는 적어도 일면에 서로 협력하여 선재 통과개구를 형성하는 가이드홈들이 구비되고,
    상기 클램핑수단은 블록 받침대와 상부에 설치되는 핸들로서 조작되는 클램핑판으로 구성된 것을 특징으로 하는 열간선재 가이드장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 구동수단은 상기 개폐형 제 2 가이드수단의 전방 가이드블록과 연결되는 구동실린더로 구성되고, 상기 후방 가이드블록은 소재 통과라 인에 맞추어 고정 설치되며, 상기 전방 가이드블록은 소재 패스라인상의 프레임사이에 개재된 레일부재로서 전후 이동도록 설치되고, 상기 전,후방 가이드불록에는 가이드홈이 구비된 것을 특징으로 하는 열간선재 가이드장치.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 제 2 가이드수단의 후방 가이드블록은 분할 구성되고 그 사이 공간에는 전방 가이드블록과 연계되어 이동하면서 가이드블록 내부에서 발생된 소재 코블을 당기는 코블 처리수단이 구비된 것을 특징으로 하는 열간선재 가이드장치.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 코블 처리수단은, 상기 구동수단의 가동시 이동하는 제 2 가이드수단의 전방 가이드블록의 내측면 하부에 연결된 연결로드에 설치된 이동블록 및, 상기 이동블록의 일측에 연결되고 코블부위를 걸어서 고정하는 코블고리로 구성되고,
    상기 코블처리수단의 상부에는 제 2 가이드수단을 덮어서 코블의 외부 비산을 방지하는 커버체가 구비된 것을 특징으로 하는 열간선재 가이드장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 소재 이송수단은 서로 협력하여 구동시 개재되는 열 간선재를 이송시키는 상,하 핀치롤로 구성되고, 상기 핀치롤의 입구측에는 소재의 진입을 안내하는 가이드롤과 가이드가 추가로 구비된 것을 특징으로 하는 열간선재 가이드장치.
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