KR102239425B1 - 모양틀 자동 제조장치 - Google Patents

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KR102239425B1 KR1020200109138A KR20200109138A KR102239425B1 KR 102239425 B1 KR102239425 B1 KR 102239425B1 KR 1020200109138 A KR1020200109138 A KR 1020200109138A KR 20200109138 A KR20200109138 A KR 20200109138A KR 102239425 B1 KR102239425 B1 KR 102239425B1
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Abstract

본 발명은 판상의 달고나 위에 모양틀을 대고 누름으로써 특정 모양을 가지는 달고나를 제조할 수 있는 모양틀 자동 제조장치에 관한 것으로, 모양틀(S)의 재료인 일정한 폭을 갖는 판재(P)를 공급하는 공급부(100); 상기 공급부(100)로부터 이동되는 판재(P)를 탄력있게 지지하여 이송하는 이송부(200); 상기 이송부(200)로부터 이송된 판재(P)를 가압하여 모양틀(S)을 성형하는 성형부(300); 및 각 부의 전반적인 제어 기능을 수행하는 컨트롤부(400)를 포함한다.

Description

모양틀 자동 제조장치{AUTOMATIC SHAPE OUTLINES PRODUCING APPARATUS}
본 발명은 모양틀 자동 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 판상의 달고나 위에 대고 누름으로써 특정 모양을 형성하기 위한 모양틀을 자동으로 제조할 수 있는 모양틀 자동 제조장치에 관한 것이다.
달고나는 우리나라의 전통 과자로서, 설탕을 녹인 후에 미량의 식용 소다를 첨가하여 만든 즉석 과자로 알려져 있다.
이러한 달고나를 제조하는 종래의 방법은, 먼저 달고나를 제조하기 위한 국자를 약한 불에 가열한다. 이어서 국자에 설탕을 넣고 젓가락으로 저으면서 가열하여 설탕을 녹인다. 이어서 녹은 설탕액에 식용 소다를 미량 넣고 다시 저으면, 녹은 설탕액이 부풀어 올라 부피가 증가하면서 갈색을 띤 달고나액이 형성된다. 이어서 달고나액을 판 위에 옮겨 붓고, 누름판으로 납작하게 누르게 되면, 판상의 달고나가 형성되며, 판상의 달고나 위에 모양틀(또는 찍기틀)을 대고 누름으로써 특정 모양을 가지는 달고나를 제조할 수 있게 된다.
여기서, 모양틀은 여러가지 모양(하트, 스타, 새, 비행기 모양 등)으로 제작되어 다양한 달고나의 모양을 만들 수 있도록 한다.
그런데, 모양틀의 제작은 작업자의 수작업에 의해 주로 진행되고 있어, 제품의 품질이 고르지 못하고 작업자의 숙련도에 따라 그 품질이 낮아질 수도 있고, 소요되는 작업시간이 길어지며, 작업자의 수작업에서 안전사고가 발생될 수 있는 문제점이 있었다.
KR 10-1163832 B1
따라서 본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 수작업이 아닌 자동으로 간단하고 편리하면서 대량으로 고품질의 모양틀 제조가 가능한 제품 제조가 가능하고 소요되는 작업시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 모양틀 자동 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 모양틀 자동 제조장치는, 모양틀(S)의 재료인 일정한 폭을 갖는 판재(P)를 공급하는 공급부(100); 상기 공급부(100)로부터 이동되는 판재(P)를 탄력있게 지지하여 이송하는 이송부(200); 상기 이송부(200)로부터 이송된 판재(P)를 가압하여 모양틀(S)을 성형하는 성형부(300); 및 상기 공급부(100), 이송부(200) 및 성형부(300)의 제어 기능을 수행하는 컨트롤부(400)를 포함하고, 상기 공급부(100) 및 상기 이송부(200)는 본체부(101)를 기준으로 상기 성형부(300)의 후방에 배치되고, 상기 이송부(200)는, 상기 판재(P)를 직립상태로 이동시키는 인입부(210); 및 상기 판재(P)의 이동을 가이드하는 가이드롤러(220)를 포함하고, 상기 가이드롤러(220)는 제1 롤러부(221) 및 제2 롤러부(223)로 이루어지되, 상기 제2 롤러부(223)는 제1 롤러부(221)보다 직경이 크게 형성되며, 상기 성형부(300)는, 상기 이송부(200)로부터 이송되는 판재(P)를 본체부(101)의 전방으로 기설정된 인출조건에 부합하도록 인출시키는 인출유닛(310); 상기 인출유닛(310)으로부터 인출되는 판재(P)의 일단을 롤링에 의해 가압하여 상기 모양틀(S)의 고리부(S1)를 성형하는 가압롤링유닛(320); 상기 인출유닛(310)의 전방에 수평으로 배치되고, 승강 및 회전작동하며 상기 인출유닛(310)으로부터 인출되는 판재(P)의 일부를 벤딩시켜 상기 모양틀(S)의 모양부(S2)를 성형하는 테이블 유닛(330); 및 상기 모양틀(S)의 성형이 완료되면 상기 인출유닛(310) 말단측의 판재(P)를 절단하는 절단유닛(340)을 포함하며, 상기 가압롤링유닛(320) 및 절단유닛(340)은 정면에서 볼 때 상기 인출유닛(310)을 중심으로 대각선 방향으로 대칭되게 배치되고, 상기 가압롤링유닛(320)은, 롤링수단(321) 및 가압수단(323)으로 이루어지며, 상기 롤링수단(321)은 판재(P)의 일단이 가압력에 의해 둥글게 롤링되도록 하는 롤링봉(321a)을 구비하며, 상기 가압수단(323)은 판재(P)의 일단을 롤링봉(321a)을 향해 가압하는 가압단부(323a)를 구비하고, 상기 테이블 유닛(330)은, 상기 인출유닛(310)의 판재(P) 인출방향으로 배치되며 상기 모양틀(S)의 모양부(S2)를 성형할 때 상기 판재(P)를 고정홈(332a) 내에 직립형태로 일시 고정하는 고정부(332); 및 상기 모양틀(S)의 모양부(S2)를 성형하기 위해 승강 및 회전작동하면서 상기 판재(P)를 기설정된 벤딩 각도만큼 벤딩시키는 회전부(334)를 포함하며, 상기 고정부(332)는 일자형 홈으로 형성한 고정홈(332a)을 구비하고, 상기 회전부(334)는 상기 고정홈(332a)과 협동하여 판재(P)를 벤딩시키는 원통형의 벤딩부(334a)를 구비하며, 상기 테이블 유닛(330)의 일측면에 배치되어 상기 모양틀(S)의 성형시 상기 판재(P)의 하부를 지지하기 위한 제1 지지원판(401); 및 상기 절단유닛(340)과 상하 대칭되게 배치되어 상기 절단유닛(340)이 상기 판재(P)를 절단하기 위해 이동할 때 상부 방향으로 이동하여 상기 판재(P)의 하부를 지지하기 위한 제2 지지원판(403)을 더 포함하고, 상기 제1 지지원판(401)은 결합바(303)를 통해 상기 테이블 유닛(330)을 구동시키는 구동부(301)의 일측에 결합되며, 상기 제2 지지원판(403)은 상기 절단유닛(340)과 상하 대칭되게 배치되어 있는 원판이동부(402)에 결합되어, 대각선 방향으로 인출유닛(310) 근처로 이동가능한 것을 특징으로 한다.
상기 절단유닛(340)은 탄소(C) : 5 ~ 10 중량부, 알루미늄(Al) : 1 ~ 7 중량부, 실리콘(Si) : 10 ~ 20 중량부, 산소(O) : 20 ~ 30 중량부, 바나듐(V) : 1 ~ 5 중량부, 마그네슘(Mg) : 1 ~ 5 중량부 및 나머지 티타늄(Ti)을 포함하는 합금소재의 모재; 및 상기 모재의 표면을 커버하도록 5 ~ 10㎛의 두께로 형성된 산화막을 포함하며, 상기 모재는 1300℃에서 1000℃ 범위에서 높은 온도에서 점차 낮은 온도로 단계적으로 실시되는 3단계 열처리 과정을 거치되, 상기 모재의 열처리 온도는 1차 1300℃, 2차 1050℃, 3차 1000℃인 것을 특징으로 한다.
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이상과 같이 본 발명에 따른 모양틀 자동 제조장치에 의하면, 수작업이 아닌 자동으로 간단하고 편리하면서 대량으로 고품질의 모양틀 제조가 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명에서는 소요되는 작업시간을 단축시켜 생산성을 향상시키며 작업자의 수작업에서 발생되는 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 부수적인 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 모양틀 자동 제조장치의 개략적인 구성도이고,
도 2는 도 1에 따른 이송부의 구성을 설명하기 위한 사진이고,
도 3 내지 5는 도 1에 따른 성형부의 구성을 설명하기 위한 사진이고,
도 6은 도 1에 따른 성형부의 동작과정을 설명하기 위한 사진이며,
도 7은 본 발명에 따라 제조된 모양틀의 일례를 보여주는 사진이다.
기타 실시예들의 구체적인 사항은 상세한 설명 및 도면에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 이하의 설명에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 매체를 사이에 두고 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 도면에서 본 발명과 관계없는 부분은 본 발명의 설명을 명확하게 하기 위하여 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
이하, 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 모양틀 자동 제조장치의 개략적인 구성도이고, 도 2는 도 1에 따른 이송부의 구성을 설명하기 위한 사진이고, 도 3 내지 5는 도 1에 따른 성형부의 구성을 설명하기 위한 사진이고, 도 6은 도 1에 따른 성형부의 동작과정을 설명하기 위한 사진이며, 도 7은 본 발명에 따라 제조된 모양틀의 일례를 보여주는 사진이다.
먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 모양틀 자동 제조장치는 공급부(100)와, 이송부(200)와, 성형부(300)와, 컨트롤부(400)를 포함하여 구성된다.
상기 공급부(100)는 모양틀(S)의 재료인 일정한 폭을 갖는 판재(P)를 공급한다.
상기 이송부(200)는 상기 공급부(100)로부터 이동되는 판재(P)를 탄력있게 지지하여 이송한다.
상기 성형부(300)는 상기 이송부(200)로부터 이송된 판재(P)를 가압하여 모양틀(S)을 성형한다.
상기 컨트롤부(400)는 공급부(100)와, 이송부(200)와, 성형부(300)를 포함하는 각 부의 전반적인 제어 기능을 수행한다.
도 2를 참조하면, 상기 이송부(200)는 상기 판재(P)를 직립상태로 이동시키는 인입부(210); 및 상기 판재(P)의 이동을 가이드하는 가이드롤러(220)를 포함하여 구성될 수 있다. 여기서, 상기 가이드롤러(220)는 제1 롤러부(221) 및 제2 롤러부(223)로 이루어질 수 있으며, 이때 제2 롤러부(223)는 제1 롤러부(221)보다 직경이 크게 형성됨으로써 판재(P)의 이송을 용이하게 할 수 있다.
미설명 부호 201은 판재(P)에 끼워져서 판재(P)로부터 이물질을 제거하기 위한 스폰지수단이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 판재(P)를 가압하여 모양틀(S)을 성형하는 성형부(300)의 구성이 도시되어 있으며, 성형부(300)를 구성하는 각 구성요소는 인출유닛(310)을 중심으로 대략 방사상으로 될 수 있다.
상기 성형부(300)는, 상기 이송부(200)로부터 이송되는 판재(P)를 본체부(101)의 전방으로 기설정된 인출조건에 부합하도록 인출시키는 인출유닛(310); 상기 인출유닛(310)으로부터 인출되는 판재(P)의 일단을 롤링에 의해 가압하여 상기 모양틀(S)의 고리부(S1)를 성형하는 가압롤링유닛(320); 상기 인출유닛(310)의 전방에 배치되고, 승강 및 회전작동하며 상기 인출유닛(310)으로부터 인출되는 판재(P)의 일부를 벤딩시켜 상기 모양틀(S)의 모양부(S2)를 성형하는 테이블 유닛(330); 및 상기 모양틀(S)의 성형이 완료되면 상기 인출유닛(310) 말단측의 판재(P)를 절단하는 절단유닛(340)을 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 가압롤링유닛(320) 및 절단유닛(340)은 상기 인출유닛(310)을 중심으로 대각선 방향으로 대칭되게 배치될 수 있다. 상기 절단유닛(340)의 일단에는 절단수단(340a)이 형성되어 있다.
여기서, 상기 가압롤링유닛(320)은 롤링수단(321) 및 가압수단(323)으로 이루어질 수 있다.
상기 롤링수단(321)은 판재(P)의 일단이 가압력에 의해 둥글게 롤링되도록 하는 롤링봉(321a)을 구비하며, 상기 가압수단(323)은 판재(P)의 일단을 롤링봉(321a)을 향해 가압하는 가압단부(323a)를 구비할 수 있다. 이때, 상기 가압단부(323a)에는 판재(P)의 일단이 롤링될 수 있도록 하는 홈부(도시안됨)를 구비할 수 있다.
또한, 상기 테이블 유닛(330)은, 상기 인출유닛(310)의 판재(P) 인출방향으로 배치되며 상기 모양틀(S)의 모양부(S2)를 성형할 때 상기 판재(P)를 상기 고정홈(332a) 내에 직립형태로 일시 고정하는 고정부(332); 및 상기 모양틀(S)의 모양부(S2)를 성형하기 위해 승강 및 회전작동하면서 상기 판재(P)를 기설정된 벤딩 각도만큼 벤딩시키는 회전부(334)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 고정부(332)는 일자형 홈으로 형성한 고정홈(332a)을 구비하고, 상기 회전부(334)는 상기 고정홈(332a)과 협동하여 판재(P)를 벤딩시키는 원통형의 벤딩부(334a)를 구비하고 있다. 상기 고정홈(332a)은 인출유닛(310)의 중심축과 일치하는 방향으로 형성될 수 있다.
상기 테이블 유닛(330)의 일측면에는 상기 모양틀(S)의 성형시 상기 판재(P)의 하부를 지지하기 위한 제1 지지원판(401)이 배치된다.
또한, 제2 지지원판(403)이 상기 절단유닛(340)과 상하 대칭되게 배치되는데, 제2 지지원판(403)은 상기 절단유닛(340)이 상기 판재(P)를 절단하기 위해 이동할 때 상부 방향으로 이동하여 상기 판재(P)의 하부를 지지하도록 포함된다.
상기 제1 지지원판(401)은 결합바(303)를 통해 상기 테이블 유닛(330)을 구동시키는 구동부(301)의 일측에 결합될 수 있다.
상기 제2 지지원판(403)은 상기 절단유닛(340)과 상하 대칭되게 배치되어 있는 원판이동부(402)에 결합될 수 있다. 따라서, 상기 제2 지지원판(403)은 대각선 방향으로 인출유닛(310) 근처로 이동가능하다.
미설명부호 103은 가압롤링유닛(320), 절단유닛(340), 원판이동부(402)를 구동시키는 구동부이다.
미설명부호 105는 모양틀(S)의 성형과정을 관찰할 수 있도록 조명을 제공하는 조명부이다.
상기 절단유닛(340)은 내마모성, 내식성을 가질 수 있도록 합금소재로 제조되며, 추가적인 처리과정을 거치게 된다.
바람직하게, 상기 절단유닛(340)은 탄소(C) : 5 ~ 10 중량부, 알루미늄(Al) : 1 ~ 7 중량부, 실리콘(Si) : 10 ~ 20 중량부, 산소(O) : 20 ~ 30 중량부, 바나듐(V) : 1 ~ 5 중량부, 마그네슘(Mg) : 1 ~ 5 중량부 및 나머지 티타늄(Ti)을 포함하는 합금소재의 모재; 및 상기 모재의 표면을 커버하도록 5 ~ 10㎛의 두께로 형성된 산화막을 포함할 수 있다.
여기서, 탄소(C) 및 알루미늄(Al)은 합금소재의 고용강화(합금화에 의한 강화) 시키는 원소이다. 이때, 상기 알루미늄(Al)은 티타늄보다 가벼우며, 합금의 밀도를 감소시켜 높은 비강도(specific strength)를 달성하도록 하는 역할도 수행한다.
본 발명에서, 탄소(C)는 합금소재 전체 중량의 5 ~ 10 중량부의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. 탄소(C)의 첨가량이 5 중량부 미만일 경우에는 탄소 첨가 효과를 제대로 발휘하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 탄소(C)의 첨가량이 10 중량부를 초과할 경우에는 합금의 연성을 급격히 저하시켜 성형성의 저하를 야기할 수 있다.
본 발명에서, 알루미늄(Al)은 합금소재 전체 중량의 1 ~ 7 중량부의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. 알루미늄(Al)의 첨가량이 1 중량부 미만일 경우에는 밀도감소 효과가 크지 않으며 강도가 저하되는 문제가 있다. 반대로, 알루미늄(Al)의 첨가량이 7 중량부를 초과하여 과다 첨가될 경우에는 타이타늄의 연성이 급격히 저하되는 문제가 있다.
실리콘(Si)은 합금소재의 유동성을 향상시켜 성형성을 좋게 하고, 응고수축율을 저하시켜 수축량을 감소시키며, 경도를 향상시키는 역할을 한다.
따라서, 실리콘(Si)은 본 발명에 따른 합금소재 전체 중량의 10 ~ 20 중량부의 함량비로 첨가되는 것이바람직하다. 실리콘(Si)의 첨가량이 10 중량부 미만일 경우에는 그 첨가량이 미미하여 상기의 효과를 제대로 발휘하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 실리콘(Si)의 첨가량이 20 중량부를 초과할 경우에는 열팽창 계수 및 연신율이 저하되고 표면에 얼룩이 발생할 수 있다.
산소(O)는 생산성을 향상시키기 위한 것으로, 본 발명에 따른 합금소재 전체 중량의 20 ~ 30 중량부의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다.
바나듐(V)은 강도를 향상시키는 역할을 한다. 바나듐(V)은 합금소재 전체 중량의 1 ~ 5 중량부의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. 바나듐의 첨가량이 1 중량부 미만일 경우에는 강도 향상 효과를 제대로 발휘하기 어렵다. 반대로, 바나듐의 첨가량이 5 중량부를 초과할 경우에는 효과 상승 없이 바나듐 사용만을 증가시키므로, 경제적이지 못하다.
마그네슘(Mg)은 가공성을 향상시키는 역할을 한다.
본 발명에서, 마그네슘(Mg)은 합금소재 전체 중량의 1 ~ 5 중량부의 함량비로 첨가되는 것이 바람직하다. 마그네슘(Mg)의 첨가량이 1 중량부 미만일 경우에는 가공성 향상 효과를 제대로 발휘하기 어렵다. 반대로, 마그네슘(Mg)의 첨가량이 5 중량부를 초과할 경우에는 금속간 화합물의 형성으로 오히려 가공성이 저하될 수 있다.
바람직하게, 상기 모재는 3단계 열처리 과정을 거치되, 상기 모재의 열처리 온도는 높은 온도에서 서서히 온도를 낮추어 수행한다.
일례로, 상기 열처리 과정은 점차 낮은 온도로 3단계 열처리를 수행하는데, 1차 1300℃, 2차 1050℃, 3차 1000℃로 서서히 온도를 낮추어 수행한다. 이때, 점차 낮은 온도로 단계를 두어 열처리를 수행하는 이유는, 계속 고온으로 열처리를 수행할 경우 절단유닛(340)의 경도가 너무 높아져서 쉽게 부서질 수 있기 때문이다.
일실시예에서, 상기 산화막은 상기 모재를 양극으로 배치한 상태에서 전해질에 침지시킨 후 2 ~ 4 A/dm2의 전류밀도 조건으로 실시하여 형성될 수 있다. 만약 전류밀도가 2A/dm2 미만일 경우에는 산화막이 안정적으로 형성되지 못할 우려가 있다. 반대로, 전류밀도가 4A/dm2를 초과할 경우에는 더 이상의 효과 상승 없이 전력소비만을 증가시키는 요인으로 작용할 수 있으므로, 경제적이지 못하다.
이와 같이 상기 절단유닛(340)을 합금소재로 제조하고 아노다이징 처리하는 경우, 기존의 절단유닛과 비교하여 기계적인 강도물성을 크게 향상시킬 수 있게 된다.
도 6은 도 1에 따른 성형부의 동작과정을 설명하기 위한 사진이다.
도 6을 참조하면, (1)에서는 가압롤링유닛(320)의 롤링수단(321) 및 가압수단(323)이 상기 인출유닛(310)으로부터 인출되는 판재(P)의 일단을 롤링에 의해 가압하여 상기 모양틀(S)의 고리부(S1)를 성형하고, (2) 및 (3)에서는 인출유닛(310)으로부터 기설정된 길이만큼 판재(P)가 인출되고, (4) 내지 (22)에서는 테이블 유닛(330)이 승강 및 회전작동하며 상기 인출유닛(310)으로부터 인출되는 판재(P)의 일부를 벤딩시켜 상기 모양틀(S)의 모양부(S2)(절곡부와 곡선부를 포함함)를 성형하고, (23) 내지 (25)에서는 모양틀(S)의 성형이 완료된 후, 인출유닛(310) 말단측의 판재(P)를 절단하여 성형과정을 완료하게 된다.
여기서, 도 6의 (22) 내지 (24)에서 알 수 있는 바와 같이 상기 인출유닛(310)으로부터 인출되었던 판재(P)는 역방향으로 인출유닛(310) 내로 인입되어 최소의 길이를 유지한 상태에서 판재(P)를 절단하고 있다. 따라서, 판재(P)의 성형과정에서 재료낭비가 적어 원재료를 절약할 수 있는 이점이 있다.
특히, 도 6의 (7) 내지 (19)에 나타낸 바와 같이, 제1 지지원판(401)은 상기 테이블 유닛(330)의 일측면에서 상기 모양틀(S)의 성형시 상기 판재(P)의 하부를 지지해줌으로써 모양틀(S)의 성형을 보조한다.
또한, 도 6의 (21) 내지 (25)에 나타낸 바와 같이, 제2 지지원판(403)은 절단유닛(340)이 상기 판재(P)를 절단하기 위해 이동할 때 상부 방향으로 이동하여 상기 판재(P)의 하부를 지지해줌으로써 판재(P)의 절단을 용이하게 보조한다.
한편, 도 7은 본 발명에 따라 제조된 다양한 모양틀을 보여주는 사진이다.
본 발명에 따라 제조된 다양한 모양틀은 여러가지 모양(하트, 스타, 새, 비행기 모양 등)으로 제작되어 다양한 달고나의 모양을 만들 수 있도록 한다.
일례로, 도 7을 참조하면, 사람모양의 모양틀(S)은 손잡이의 일부를 구성할 수 있는 고리부분(S1)과, 판재(P)의 일부를 벤딩시켜 성형되는 모양부(S2)로 이루어질 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 공급부
200 : 이송부
300 : 성형부
310 : 인출유닛
320 : 가압롤링유닛
330 : 테이블 유닛
340 : 절단유닛
400 : 컨트롤부
S : 모양틀
P : 판재

Claims (6)

  1. 모양틀(S)의 재료인 일정한 폭을 갖는 판재(P)를 공급하는 공급부(100);
    상기 공급부(100)로부터 이동되는 판재(P)를 탄력있게 지지하여 이송하는 이송부(200);
    상기 이송부(200)로부터 이송된 판재(P)를 가압하여 모양틀(S)을 성형하는 성형부(300); 및
    상기 공급부(100), 이송부(200) 및 성형부(300)의 제어 기능을 수행하는 컨트롤부(400)를 포함하고,
    상기 공급부(100) 및 상기 이송부(200)는 본체부(101)를 기준으로 상기 성형부(300)의 후방에 배치되고,
    상기 이송부(200)는,
    상기 판재(P)를 직립상태로 이동시키는 인입부(210); 및 상기 판재(P)의 이동을 가이드하는 가이드롤러(220)를 포함하고, 상기 가이드롤러(220)는 제1 롤러부(221) 및 제2 롤러부(223)로 이루어지되, 상기 제2 롤러부(223)는 제1 롤러부(221)보다 직경이 크게 형성되며,
    상기 성형부(300)는,
    상기 이송부(200)로부터 이송되는 판재(P)를 본체부(101)의 전방으로 기설정된 인출조건에 부합하도록 인출시키는 인출유닛(310);
    상기 인출유닛(310)으로부터 인출되는 판재(P)의 일단을 롤링에 의해 가압하여 상기 모양틀(S)의 고리부(S1)를 성형하는 가압롤링유닛(320);
    상기 인출유닛(310)의 전방에 수평으로 배치되고, 승강 및 회전작동하며 상기 인출유닛(310)으로부터 인출되는 판재(P)의 일부를 벤딩시켜 상기 모양틀(S)의 모양부(S2)를 성형하는 테이블 유닛(330); 및
    상기 모양틀(S)의 성형이 완료되면 상기 인출유닛(310) 말단측의 판재(P)를 절단하는 절단유닛(340)을 포함하며,
    상기 가압롤링유닛(320) 및 절단유닛(340)은 정면에서 볼 때 상기 인출유닛(310)을 중심으로 대각선 방향으로 대칭되게 배치되고,
    상기 가압롤링유닛(320)은,
    롤링수단(321) 및 가압수단(323)으로 이루어지며,
    상기 롤링수단(321)은 판재(P)의 일단이 가압력에 의해 둥글게 롤링되도록 하는 롤링봉(321a)을 구비하며, 상기 가압수단(323)은 판재(P)의 일단을 롤링봉(321a)을 향해 가압하는 가압단부(323a)를 구비하고,
    상기 테이블 유닛(330)은,
    상기 인출유닛(310)의 판재(P) 인출방향으로 배치되며 상기 모양틀(S)의 모양부(S2)를 성형할 때 상기 판재(P)를 고정홈(332a) 내에 직립형태로 일시 고정하는 고정부(332); 및
    상기 모양틀(S)의 모양부(S2)를 성형하기 위해 승강 및 회전작동하면서 상기 판재(P)를 기설정된 벤딩 각도만큼 벤딩시키는 회전부(334)를 포함하며,
    상기 고정부(332)는 일자형 홈으로 형성한 고정홈(332a)을 구비하고,
    상기 회전부(334)는 상기 고정홈(332a)과 협동하여 판재(P)를 벤딩시키는 원통형의 벤딩부(334a)를 구비하며,
    상기 테이블 유닛(330)의 일측면에 배치되어 상기 모양틀(S)의 성형시 상기 판재(P)의 하부를 지지하기 위한 제1 지지원판(401); 및
    상기 절단유닛(340)과 상하 대칭되게 배치되어 상기 절단유닛(340)이 상기 판재(P)를 절단하기 위해 이동할 때 상부 방향으로 이동하여 상기 판재(P)의 하부를 지지하기 위한 제2 지지원판(403)을 더 포함하고,
    상기 제1 지지원판(401)은 결합바(303)를 통해 상기 테이블 유닛(330)을 구동시키는 구동부(301)의 일측에 결합되며,
    상기 제2 지지원판(403)은 상기 절단유닛(340)과 상하 대칭되게 배치되어 있는 원판이동부(402)에 결합되어, 대각선 방향으로 인출유닛(310) 근처로 이동가능한 것을 특징으로 하는 모양틀 자동 제조장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 절단유닛(340)은 탄소(C) : 5 ~ 10 중량부, 알루미늄(Al) : 1 ~ 7 중량부, 실리콘(Si) : 10 ~ 20 중량부, 산소(O) : 20 ~ 30 중량부, 바나듐(V) : 1 ~ 5 중량부, 마그네슘(Mg) : 1 ~ 5 중량부 및 나머지 티타늄(Ti)을 포함하는 합금소재의 모재; 및 상기 모재의 표면을 커버하도록 5 ~ 10㎛의 두께로 형성된 산화막을 포함하며, 상기 모재는 1300℃에서 1000℃ 범위에서 높은 온도에서 점차 낮은 온도로 단계적으로 실시되는 3단계 열처리 과정을 거치되, 상기 모재의 열처리 온도는 1차 1300℃, 2차 1050℃, 3차 1000℃인 것을 특징으로 하는 모양틀 자동 제조장치.
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