KR101489165B1 - 톨러런스링의 성형장치 및 이를 이용한 톨러런스 링의 성형방법 - Google Patents

톨러런스링의 성형장치 및 이를 이용한 톨러런스 링의 성형방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 톨러런스 링의 성형장치를 구성함에 있어서, 본체프레임(10) 상에 벤딩처리부(B)를 구성하되, 상기 벤딩처리부(B)는 수직벽체(12) 상에 중앙처리부(40)를 중심으로 방사상으로 직선왕복구동체(K1)∼(K9)를 캠구동 방식으로 직선왕복운동 하도록 구성하고, 직선왕복구동체(K3)의 내측단에는 공급되는 1차 성형물(8)을 고정하는 홀딩구(20)가 결합되고, 직선왕복구동체(K1)∼(K2) 및 (K4)∼(K9)의 내측단에는 타격벤딩구(22)를 결합하며,
상기 중앙처리부(40)는 중심봉(42)과 중심봉(42)의 양측으로 제1,2 측면봉(44)(45)이 구성되며,
직선왕복구동체(K1)～(K9)의 직선왕복운동과 제1,2 측면봉(44)(45)의 일시적 후퇴 운동이 서로 연계적으로 구동되도록 하여 벤딩처리가 순차적으로 이루어지도록 한 것이다.

Description

톨러런스링의 성형장치 및 이를 이용한 톨러런스 링의 성형방법{FORMING APPARATUS OF THE TOLERANCE RINGS AND FORMING METHOD OF THEREOF}
본 발명은 톨러런스 링(Tolerance Rings)에 관한 것으로서, 특히 톨러런스 링을 벤딩(Bending)하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
톨러런스 링(Tolerance Rings)은 두 연결 부품 특히 회전하는 사이에 두 부품의 연결 부분 사이에 위치되어 쪼임 기능을 함으로써 체결력을 강화시키도록 하는 원통형의 탄성 구조체이다.
톨러런스 링(2)의 일 예로는 도 1의 예시 사진도 (c)와 같이 환형(링) 형상의 베이스판(4) 외주면을 따라 돌출구(6)가 외측으로 연장형성된 구성을 가진다.
상기 톨러런스 링은 (a)에 도시된 바와 같이 일정 폭을 가지며 길게 연장되는 원소재 금속판을 공급하면서 돌출구(6)가 순차적 배열되게 형성하여 1차 성형물(8)로 가공한다.
곧 이어 (b)와 같이 1차 성형물(8)의 컷팅과정을 통하여 필요한 길이만큼 절단하고 그 후 환형으로 벤딩(Bending) 처리함으로써 (c)와 같이 톨러런스 링(9)이 완성된다.
일반적으로 톨러런스 링은 열관련 성능이나 내화학성을 높이기 위하여 재질을 스프링 강이나 스텐레스 스틸을 사용하며 대부분의 톨러런스 링은 스텐레스 스프링강으로 제작된다. 스프링 강(Spring steel)은 탄성한도가 높고 피로강도가 크기 때문이다.
톨러런스 링의 크기(직경)은 결합되는 부품에 따라 다양하게 형성할 수 있는데, 스프링 강과 같은 탄성한도가 높은 재질을 사용할 경우 벤딩 처리시 원하는 크기(직경)보다 더 작은 직경으로 벤딩 처리를 해주어야 한다.
이는 벤딩 처리 후 제품을 성형장치에서 탈거하면 탄성한도(복원력)에 의해 벤딩처리시에 적용된 크기(직경)보다 더 넓어지게 되기 때문이다.
그렇다 보니 컷팅된 상태의 금속재 양단부가 벤딩 처리시에 서로 겹쳐지도록 벤딩해야 하는데 이처럼 양단부가 충돌 없이 겹쳐지도록 벤딩 처리하는 금속제의 탄성력에 의해 복원된 톨러런스가 원하는 크기(직경)을 유지하도록 벤딩하는데 어려움이 있었다.
국내 공개특허 제10-2010-0065415호“슬립 계면 슬라이딩력의 톨러런스 링 제어를 위한 장치”
따라서 본 발명은 톨러런스 링을 제조할 때 돌출구 성형 및 컷팅 과정을 거친 금속재를 벤딩처리할 때 금속재 양단부가 서로 충돌 없이 겹쳐지도록 유도하고 원하는 크기(직경)로 벤딩할 수 있는 톨러런스링의 성형장치를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 본 발명은 톨러런스 링의 성형장치를 구성함에 있어서, 본체프레임(10) 상에 벤딩처리부(B)를 구성하되, 상기 벤딩처리부(B)는 수직벽체(12) 상에 중앙처리부(40)를 중심으로 방사상으로 직선왕복구동체(K1)∼(K9)를 캠구동 방식으로 직선왕복운동 하도록 구성하고, 직선왕복구동체(K3)의 내측단에는 공급되는 1차 성형물(8)을 고정하는 홀딩구(20)가 결합되고, 직선왕복구동체(K1)∼(K2) 및 (K4)∼(K9)의 내측단에는 타격벤딩구(22)를 결합하며,
상기 중앙처리부(40)는 중심봉(42)과 중심봉(42)의 양측으로 제1,2 측면봉(44)(45)이 구성되며,
직선왕복구동체(K1)～(K9)의 직선왕복운동과 제1,2 측면봉(44)(45)의 일시적 후퇴 운동이 서로 연계적으로 구동되도록 하여 벤딩처리가 순차적으로 이루어지도록 함을 특징으로 한다.
본 발명은 톨러런스 링을 제조할 때 원소재 금속판에 대한 돌출구의 엠보싱처리와 컷팅 및 벤딩 처리과정이 연속적으로 이루어지며, 1차 성형물에 대하여 벤딩처리시 1차 성형물(8)의 양단부가 서로 부딪치지 않으면서 겹치게 벤딩처리되어 원하는 톨러런스링의 제조가 이루어질 수 있는 장점이 있다.
도 1은 톨러런스 링의 제조과정을 보여주는 사진도,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 톨러런스 링의 성형장치의 정면구성도,
도 3 및 도 4는 톨러런스 링의 성형장치를 구성하는 벤딩처리부의 정면사진도 및 정면구성도,
도 5는 벤딩처리부 배면의 기어 구성도,
도 6 및 도 7은 중앙처리부의 주요부 구성도,
도 8a 및 도8c는 1차 성형물을 벤딩처리하는 과정도.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2를 참조하면 본 발명에 따른 톨러런스 링의 성형장치(2)는 본체프레임(10) 상부의 일측에는 일정 폭을 가지며 길게 연장되는 원소재 금속판(4)을 공급하면서 원소재 금속판(4)의 표면에 돌출구(6)를 배열되게 형성하여 1차 성형물(8)로 가공하는 엠보싱 성형장치부(A)가 구성된다.
그리고 타측에는 돌출구(6)가 성형되어 연속적으로 공급되는 1차 성형물(8)을 필요한 길이로 컷팅 및 벤딩처리하는 벤딩처리부(B)가 구성된다.
본 발명을 설명함에 있어서 톨러런스 링(2)의 공지구성 및 엠보싱 성형장치부(A)의 구성에 대한 자세한 설명은 생략하고, 본 발명의 특징부라 할 수 있는 벤딩처리부(B)에 대해 구체적으로 설명한다.
본 발명의 벤딩처리부(B)는 돌출구(6)가 형성된 1차 성형물(8)을 벤딩처리할 때 1차 성형물(8)의 양단부가 서로 겹쳐지지 않도록 하고, 벤딩처리후 복원된 상태에서는 금속제의 탄성력에 의해 원하는 크기(직경)을 가지는 톨러런스 링(9)으로 성형되도록 한다.
상기 벤딩처리부(B)는 본체프레임(10) 상부에 수직벽체(12)를 직립으로 고정하고, 수직벽체(12)에는 중앙처리부(40)를 중심으로 방사상으로 직선왕복구동체(K1)～(K9)를 구성한다.
각각의 직선왕복구동체(K1)～(K9)는 캠구동 방식으로 직선왕복운동 하도록 구성할 수 있으며, 이를 위해 수직벽체(12)의 후방에는 중심기어(30)를 구성하고 중심기어(30)의 외주면에는 각각의 직선왕복구동체(K1)～(K9)에 대응하는 주변기어(32)를 중심기어(30)와 맞물리게 구성한다.
그리고 상기 수직벽체(12)의 전방에는 상기 주변기어(32)의 축에 캠(34)을 결합한다.
상기 캠(34)에는 각 직선왕복구동체(K1)～(K9)를 접촉되게 구성하여 캠(34)의 회전에 의해 직선왕복구동체(K1)～(K9)는 중앙처리부(40)를 중심으로 내측과 외측으로 직선왕복운동을 하게 된다.
여기서 캠(34)을 구동시키는 주변기어(32)들 모두는 하나의 중심기어(30)에 맞물려 구성되므로 직선왕복구동체(K1)～(K9)는 중심기어(30)의 회전에 일괄적으로 제어받게 된다.
직선왕복구동체(K1)～(K9) 중 직선왕복구동체(K3)의 내측단에는 홀딩구(20)를 결합하고, 나머지 왕복구동체(K1)～(K2) 및 (K4)～(K9)의 내측단에는 타격벤딩구(22)를 결합한다.
직선왕복구동체(K3)의 내측단에 결합되는 홀딩구(20)는 엠보싱 성형장치부(A)로부터 공급되는 1차 성형물(8)을 중심봉(42) 상에서 가압함으로써 1차 성형물(8)을 벤딩성형하는 동안 고정하는 역할을 한다.
직선왕복구동체(K1)～(K2) 및 (K4)～(K9)의 내측단에 결합되는 타격벤딩구(22)는 1차 성형물(8)을 벤딩성형하는 역할을 한다.
직선왕복구동체(K1)에 결합되는 타격벤딩구(22)의 하부에는 컷팅구(26)를 결합하여 벤딩처리가 이루어지기 전에 필요한 길이에 맞추어 컷팅이 먼저 이루어지도록 한다.
도 6의 (a)를 참고하면, 직선왕복구동체(K3)에 결합되는 홀딩구(20)는 중앙부에 홈부(20a)를 형성하여 1차 성형물(8) 고정시 돌출구가 찌그러들지 않고 형상이 보존되도록 한다. 그리고 홀딩구(20)의 양측 가장자리에는 면치부(20b)를 가공하여 직선왕복구동(K2)(K4)에 결합되는 타격벤딩구(22)와의 부딪침이 없이 서로 원활하게 작동되도록 한다.
아울러 직선왕복구동체(K1)～(K2) 및 (K4)～(K9)에 결합되는 타격벤딩구(22)의 단부는 중심봉(42) 또는 측면봉(44, 45)에 외접하는 내경을 형성하여 1차 성형물(8)이 중심봉(42) 또는 측면봉(44, 45)과 타격벤딩구(22)의 단부 사이에서 벤딩되도록 하되, 타격벤딩구(22) 단부 중앙에 홈부(22a)를 형성하여 1차 성형물(8)을 벤딩처리시 1차 성형물(8)에 형성된 돌출구(6)가 찌그러들지 않고 형상이 보존되도록 한다.
직선왕복구동체(K1) 및 (K5)～(K9) 내측단에 결합되는 타격벤딩구(22)는 직교연결부(24)를 매개로 결합되게 구성하되, 상기 직교연결부(24)는 타격벤딩구(22)의 단부에 직교방향으로 슬라이딩 가능토록 연결구성한다.
이러한 구성은 직선왕복구동체(K1) 및 (K5)～(K9)의 직선왕복운동에 위한 인접하는 타격벤딩구(22) 간에 부딛치는 현상 없이 원활하게 작동가능토록 한다.
다음으로 중앙처리부(40)의 구성에 대해 설명한다.
중앙처리부(40)는 1차 성형물(8)이 진입하는 곳이며, 직선왕복구동체(K1)～(K9)의 직선왕복운동 의해 그 내측단에 결합된 홀딩구(20) 및 타격벤딩구(22)와 협력하여 공급된 1차 성형물(8)에 대해서 벤딩처리하기 위한 구성을 가진다.
즉 도 6 및 도 7을 함께 참고하면, 중앙처리부(40)는 중심봉(42)과 중심봉(42)의 양측으로 제1,2차 측면봉(44)(45)을 구성한다. 그리고 1차 성형물(8)의 진입시 필요한 길이만큼 진입하도록 스토퍼(48)를 구성한다.
특히 도 6의 (b)와 같이 제1,2 측면봉(44)(45)은 후방으로 일시적 후퇴가능토록 구성하고, 제1 측면봉(44)에는 중심봉(42)과 외접하는 부분에 가이드핀(47)을 구성하되 가이드핀(47) 역시 후방으로 일시적 후퇴가능토록 구성한다.
제1,2 측면봉(44)(45)은 진입된 1차 성형물(8)의 양단부를 직선왕복구동체(K1)(K5)(K6)(K9)와 협력하여 1차 벤딩할 때 필요한 구성이고, 1차 벤딩 후에는 후방으로 후퇴하게 된다.
제1,2 측면봉(44)(45)이 후퇴하게 되면 중심봉(42) 하나만 돌출되는 상태가 되는바, 이때 중심봉(42)은 나머지 직선왕복구동체(K2)(K4)(K7)(K8)과 협력하여 1차 벤딩 된 1차 성형물(8)에 대하여 보다 둥근 형태로 2차 및 3차로 벤딩처리할 때 필요한 구성이다.
1차 성형물(8)에 대한 2차 벤딩은 중심봉(42)을 기준으로 가이드핀(47)이 결합되어 있는 일측에서 이루어지며, 2차 벤딩 후에는 가이드핀(47)이 전방으로 돌출한다. 이때 가이드핀(47)이 전방으로 돌출함에 따라 1차 성형물(8)의 2차 벤딩된 일측 단부는 가이드핀(47)의 물리적 힘에 의해 중심봉(42)으로부터 이격되게 된다.
이러한 상태에서 1차 성형물(8)의 타측에 대한 3차 벤딩이 중심봉(42)을 통하여 이루어지는바 1차 성형물(8)의 단부는 서로 부딪치지 않고 3차 벤딩이 원활하게 이루어지게 된다.
제1,2 측면봉(44)(45) 및 가이드핀(47)은 후방으로 캠 또는 모터와 연결되게하여 일시적 후퇴가능토록 구현할 수 있으며, 직선왕복구동체(K1)～(K9)의 직선왕복운동과 제1,2 측면봉(44)(45) 및 가이드핀(47)의 일시적 후퇴 운동이 서로 연계적으로 구동되도록 하여 공급되는 1차 성형물(8)을 컷팅 및 벤딩처리가 순차적으로 이루어진다.
중심봉(42)에는 성형 완료된 톨러런스 링의 회수가 용이하도록 회수용 인출수단(50)이 결합되며, 바람직하게는 회수용 인출수단을 유연성이 있는 호스를 결합하는 것이 바람직하다.
중심봉(42) 및 제1,2 측면봉(44, 45)의 외경은 원으로 형성되거나 다각형으로 형성될 수 있으며, 다각형으로 형성할 경우 3배수의 다각형으로 형성하는 것이 바람직하다.
여기서 중심봉(42) 및 제1,2 측면봉(44, 45)의 외경을 다각형으로 형성하는 것은 외경이 원으로 형성되어 표면이 라운딩으로 매끈할 때 보다 탄성력이 강한 베이스판을 원활하게 벤딩하기 위해서다.
이제 상기와 같은 구성에 의거하여 본 발명의 톨러런스링의 성형장치(2)를 구성하는 벤딩성처리부(B)의 동작을 도 8a 및 도 8b를 참고하여 단계별로 상세히 설명한다.
도 8a 및 도 8b를 참고하여 본 동작을 설명함에 있어서, 홀딩구(20) 및 타격벤딩구(22)는 캠(34)의 회전에 따라 위치 제어되는 직선왕복구동체(K1)～(K9)의 내측에 결합되는 것으로서 홀딩구(20) 및 각각의 타격벤딩구(22)에는 해당되는 직선왕복구동체(K1)～(K9)를 표기하였다.
먼저 엠보싱 성형장치부(A)에서 돌출구(6)가 형성된 1차 성형물(8)은 벤딩처리부(B)의 중앙처리부(40)로 진입하게 되며, 그 다음은 도 8a 및 도 8b에 나타난 (a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)(j)(k)단계를 순차적으로 거치면서 벤딩처리가 되는바 단계별로 설명한다.
(a)단계 : 이때는 모든 직선왕복구동체(K1)～(K9)는 외측으로 이동된 상태이고, 중심봉(42)과 제1,2 측면봉(44)(45)은 전방으로 돌출된 상태이다.
중앙처리부(40)에 진입된 1차 성형물(8)은 스토퍼(48)에 의해 진입이 더 이상 중단된다.
(b)단계 : 직선왕복구동체(K3)가 중심으로 이동하여 내측단에 결합된 홀딩구(20)에 의해 1차 성형물(8)을 고정한다.
(c)단계 : 직선왕복구동체(K1)(K5)가 동시에 중심으로 이동하여 먼저 1차 성형물(8)의 컷팅과 곧바로 이루어지는 양단부의 벤딩처리가 된다. 이 단계에서부터는 도면상에 돌출구(6)의 구성을 별도로 표기하지 않았음을 이해하여야 한다.
(d)단계 : 직선왕복구동체(K6)(K9)가 동시에 중심으로 이동하여 1차 성형물(8)의 양단부에 대한 1차 벤딩이 완료된다.
(e)단계 : 직선왕복구동체(K1)(K5)(K6)(K9)가 외측으로 이동하고, 측면봉(44, 45)은 후방으로 이동된다.
(f) 및 (g)단계 : 직선왕복구동체(K4)(K7)이 차례로 중심으로 이동하여 1차 성형물(8)의 양단부 중 가이드핀(47)이 결합되어 있는 일측에 대하여 2차 벤딩이 이루어진다.
(h)단계 : 직선왕복구동체(K4)(K7)이 외측으로 이동하고 가이드핀(47)이 전방으로 돌출하면서 1차 성형물(8)의 2차 벤딩된 일측 단부는 가이드핀(47)의 물리적 힘에 의해 중심봉(42)으로부터 멀어지게 된다.
(i) 및 (j)단계 : 직선왕복구동체(K2)(K8)이 차례로 중심으로 이동하여 1차 성형물(8)의 타측에 대한 3차 벤딩이 이루어진다. 이때 1차 성형물(8)의 단부는 서로 부딪치지 않고 벤딩이 원활하게 이루어지게 된다.
(k)단계 : 직선왕복구동체(K3)(K2)(K8) 및 가이드핀(47)가 외측으로 이동하고 벤딩완료된 톨러런스 링(9)은 중앙처리부(40)로부터 탈거된다. 이때 톨러런스 링(9)은 중심봉(42)에 결합된 회수용 인출수단(50)에 차곡차곡 모이게 된다.
상기와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 톨러런스링의 성형장치(2)은 톨러런스 링을 제조할 때 원소재 금속판(4)에 대한 돌출구(6) 성형과 컷팅 및 벤딩 처리과정이 연속적으로 이루어지며, 1차 성형물(8)에 대하여 벤딩처리시 1차 성형물(8)의 양단부가 서로 부딪치지 않게 되어 원활하게 톨러런스링의 제조가 될 수 있다.
상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.
본 발명은 톨러런스 링을 제조하는데 이용할 수 있다.
(2)--톨러런스 링 성형장치
(A)--엠보싱 성형장치부 (B)--벤딩처리부
(4)--원소재 금속판 (6)--돌출구
(8)--1차 성형물 (9)--톨러런스 링
(10)--본체프레임 (12)--수직벽체
(K1)∼(K9)--직선왕복구동체
(20)--홀딩구 (20a)--홈부
(20b)--면치부 (22)--타격벤딩구
(22a)--홈부 (24)--직교연결부
(26)--컷팅구 (30)--중심기어
(32)--주변기어 (34)--캠
(40)--중앙처리부 (42)--중심봉
(44)(45)--측면봉 (47)--가이드핀
(48)--스토퍼 (50)--회수용 인출수단

Claims (13)

  1. 본체프레임(10) 상에 벤딩처리부(B)를 구성하되,
    상기 벤딩처리부(B)는 수직벽체(12) 상에 중앙처리부(40)를 중심으로 방사상으로 직선왕복구동체(K1)∼(K9)를 캠구동 방식으로 직선왕복운동 하도록 구성하고, 직선왕복구동체(K3)의 내측단에는 공급되는 1차 성형물(8)을 고정하는 홀딩구(20)가 결합되고, 직선왕복구동체(K1)∼(K2) 및 (K4)∼(K9)의 내측단에는 타격벤딩구(22)를 결합하며,
    상기 중앙처리부(40)는 중심봉(42)과 중심봉(42)의 양측으로 제1,2 측면봉(44)(45)이 구성되며,
    직선왕복구동체(K1)∼(K9)의 직선왕복운동과 제1,2 측면봉(44)(45)의 일시적 후퇴 운동이 서로 연계적으로 구동되도록 하여 벤딩처리가 순차적으로 이루어지도록 함을 특징으로 하는 톨러런스링의 성형장치.
  2. 제1항에 있어서,
    벤딩처리부(B) 일측에는 원소재 금속판(4)의 표면에 돌출구(6)를 배열되게 형성하는 엠보싱 성형장치부(A)가 구성되고, 벤딩처리부(B)의 직선왕복구동체(K1) 내측단에는 엠보싱 성형장치부(A)를 거친 1차 성형물(8)을 컷팅하는 컷팅구(26)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 톨러런스링의 성형장치.
  3. 제1항에 있어서,
    제1 측면봉(44)에는 중심봉(42)과 외접하는 부분에 후방으로 후퇴 가능한 가이드핀(47)을 더 구비한 것을 특징으로 하는 톨러런스링의 성형장치.
  4. 제1항에 있어서,
    직선왕복구동체(K1)∼(K9)를 캠구동 방식으로 구동하도록 수직벽체(12)의 후방에는 중심기어(30)를 구성하고 중심기어(30)의 외주면에는 각각의 직선왕복구동체(K1)∼(K9)에 대응하는 주변기어(32)를 중심기어(30)와 맞물리게 구성하고, 상기 수직벽체(12)의 전방에는 상기 주변기어(32)의 축에 캠(34)을 결합구성하고, 상기 캠(34)에는 각 직선왕복구동체(K1)∼(K9)를 접촉되게 구성하여 직선왕복구동체(K1)∼(K9)가 중심기어(30)의 회전에 일괄적으로 제어 받도록 구성함을 특징으로 하는 톨러런스링의 성형장치.
  5. 제1항에 있어서,
    중앙처리부(40)에는 1차 성형물(8)이 필요한 길이만큼 진입하도록 스토퍼(48)를 구성함을 특징으로 하는 톨러런스링의 성형장치.
  6. 제1항에 있어서,
    직선왕복구동체(K1) 및 (K5)∼(K9) 내측단에 결합되는 타격벤딩구(22)는 직교연결부(24)를 매개로 결합되게 구성하되, 상기 직교연결부(24)는 타격벤딩구(22)의 단부에 직교방향으로 슬라이딩 가능토록 연결되는 것을 특징으로 하는 톨러런스링의 성형장치.
  7. 제1항에 있어서,
    직선왕복구동체(K3)에 결합되는 홀딩구(20)의 중앙부와 양측 가장자리에는 각각 홈부(20a)와 면치부(20b)를 형성하고, 직선왕복구동체(K1)∼(K2) 및 (K4)∼(K9)에 결합되는 타격벤딩구(22)의 중앙부에는 홈부(22a)가 형성된 것을 특징으로 하는 톨러런스링의 성형장치.
  8. 제1항에 있어서,
    중심봉(42)에는 성형 완료된 톨러런스 링의 회수가 용이하도록 회수용 인출수단(50)이 결합된 것을 특징으로 하는 톨러런스링의 성형장치.
  9. 제1항에 있어서,
    중심봉(42) 및 제1,2 측면봉(44)(45)의 표면은 다각형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 톨러런스링의 성형장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 다각형은 3의 배수인 것을 특징으로 하는 톨러런스링의 성형장치.
  11. 톨러런스 링의 성형방법에 있어서,
    직선왕복구동체(K3)가 중심으로 이동하여 내측단에 결합된 홀딩구(20)에 의해 1차 성형물(8)을 고정하는 1 단계,
    직선왕복구동체(K1)(K5)가 동시에 중심으로 이동하여 먼저 1차 성형물(8)의 컷팅과 곧바로 이루어지는 양단부의 벤딩처리가 이루어지고, 다음으로 직선왕복구동체(K6)(K9)가 동시에 중심으로 이동하여 1차 성형물(8)의 양단부에 대한 1차 벤딩을 완료하는 2단계,
    직선왕복구동체(K1)(K5)(K6)(K9)가 외측으로 이동하고, 측면봉(44)(45)이 후방으로 이동하고, 그 다음으로 직선왕복구동체(K4)(K7)이 차례로 중심으로 이동하여 1차 성형물(8)의 양단부 중 가이드핀(47)이 결합되어 있는 일측에 대하여 2차 벤딩이 이루어지고 직선왕복구동체(K4)(K7)가 외측으로 이동하는 3단계,
    직선왕복구동체(K2)(K8)가 차례로 중심으로 이동하여 1차 성형물(8)의 타측에 대한 3차 벤딩이 이루어지도록 하는 4단계,
    직선왕복구동체(K3)(K2)(K8)은 외측으로 이동하고, 가이드핀(47)은 후방으로 이동하며 벤딩완료된 톨러런스 링(9)은 중앙처리부(40)로부터 탈거되도록 하는 5단계로 이루어짐을 특징으로 하는 톨러런스링의 성형방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 1단계 이전 단계로써, 일정 폭을 가지며 길게 연장되는 원소재 금속판(4)을 엠보싱 성형장치부(A)에 연속적으로 공급하여 원소재 금속판(4)의 표면에 돌출구(6)를 배열되게 형성하는 1-a 단계,
    엠보싱 성형장치부(A)에서 돌출구(6)가 형성된 1차 성형물(8)은 벤딩처리부(B)의 중앙처리부(40)로 진입하게 하는 1-b 단계가 추가된 것을 특징으로 하는 톨러런스링의 성형방법.
  13. 제11항 또는 12항에 있어서,
    상기 3단계 이후, 가이드핀(47)이 전방으로 돌출하면서 1차 성형물(8)의 2차 벤딩된 일측 단부는 가이드핀(47)의 물리적 힘에 의해 중심봉(42)으로부터 이격되는 3-1단계가 추가된 것을 특징으로 하는 톨러런스링의 성형방법.
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JPH08300076A (ja) * 1995-04-27 1996-11-19 Tokyo Tungsten Co Ltd 金属スリーブ加工装置、及び金属スリーブ

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