KR102239426B1

KR102239426B1 - 자동화된 모양틀 제조장치

Info

Publication number: KR102239426B1
Application number: KR1020200109139A
Authority: KR
Inventors: 오다연
Original assignee: 오다연
Priority date: 2020-08-28
Filing date: 2020-08-28
Publication date: 2021-04-13

Abstract

본 발명은 판상의 달고나 위에 모양틀을 대고 누름으로써 특정 모양을 가지는 달고나를 제조할 수 있는 자동화된 모양틀 제조장치에 관한 것으로, 모양틀(S)의 재료인 일정한 폭을 갖는 판재(P)를 공급하는 공급부(100); 상기 공급부(100)로부터 이동되는 판재(P)를 탄력있게 지지하여 이송하는 이송부(200); 상기 이송부(200)로부터 이송된 판재(P)를 가압하여 모양틀(S)을 성형하는 성형부(300); 상기 성형부(300)로부터 배출되는 모양틀(S)을 저장하는 저장부(400); 및 상기 공급부(100), 이송부(200) 및 성형부(300)의 전반적인 제어 기능을 수행하는 컨트롤부(500)를 포함한다.

Description

자동화된 모양틀 제조장치{AUTOMATIC SHAPE OUTLINES PRODUCING APPARATUS}

본 발명은 자동화된 모양틀 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 판상의 달고나 위에 대고 누름으로써 특정 모양을 형성하기 위한 모양틀을 자동으로 제조할 수 있는 자동화된 모양틀 제조장치에 관한 것이다.

달고나는 우리나라의 전통 과자로서, 설탕을 녹인 후에 미량의 식용 소다를 첨가하여 만든 즉석 과자로 알려져 있다.

이러한 달고나를 제조하는 종래의 방법은, 먼저 달고나를 제조하기 위한 국자를 약한 불에 가열한다. 이어서 국자에 설탕을 넣고 젓가락으로 저으면서 가열하여 설탕을 녹인다. 이어서 녹은 설탕액에 식용 소다를 미량 넣고 다시 저으면, 녹은 설탕액이 부풀어 올라 부피가 증가하면서 갈색을 띤 달고나액이 형성된다. 이어서 달고나액을 판 위에 옮겨 붓고, 누름판으로 납작하게 누르게 되면, 판상의 달고나가 형성되며, 판상의 달고나 위에 모양틀(또는 찍기틀)을 대고 누름으로써 특정 모양을 가지는 달고나를 제조할 수 있게 된다.

여기서, 모양틀은 여러가지 모양(하트, 스타, 새, 비행기 모양 등)으로 제작되어 다양한 달고나의 모양을 만들 수 있도록 한다.

그런데, 모양틀의 제작은 작업자의 수작업에 의해 주로 진행되고 있어, 제품의 품질이 고르지 못하고 작업자의 숙련도에 따라 그 품질이 낮아질 수도 있고, 소요되는 작업시간이 길어지며, 작업자의 수작업에서 안전사고가 발생될 수 있는 문제점이 있었다.

KR

10-1163832

B1

따라서 본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 수작업이 아닌 자동으로 간단하고 편리하면서 대량으로 고품질의 모양틀 제조가 가능한 제품 제조가 가능하고 소요되는 작업시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 자동화된 모양틀 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 자동화된 모양틀 제조장치는, 모양틀(S)의 재료인 일정한 폭을 갖는 판재(P)를 공급하는 공급부(100); 상기 공급부(100)로부터 이동되는 판재(P)를 탄력있게 지지하여 이송하는 이송부(200); 상기 이송부(200)로부터 이송된 판재(P)를 가압하여 모양틀(S)을 성형하는 성형부(300); 상기 성형부(300)로부터 배출되는 모양틀(S)을 저장하는 저장부(400); 및 상기 공급부(100), 이송부(200), 성형부(300) 및 저장부(400)의 제어 기능을 수행하는 컨트롤부(500)를 포함하고, 상기 공급부(100) 및 상기 이송부(200)는 상기 성형부(300)의 후방에 배치되고, 상기 이송부(200)는, 상기 판재(P)를 직립상태로 이동시키는 인입부(210); 및 상기 판재(P)의 이동을 가이드하는 가이드롤러(220)를 포함하고, 상기 가이드롤러(220)는 복수의 스몰롤러(221) 및 상기 스몰롤러(221) 후단에 배치된 2쌍의 라지롤러(223)로 구성되며, 상기 라지롤러(223)는 상기 판재(P)를 가압하여 일방향으로 직선이동시키는 방식으로 상기 판재(P)의 인출력을 증가시키며, 상기 라지 롤러(223)의 내부에 형성되는 히터(223a) 및 열선(223b); 및 상기 라지 롤러(223) 내부에 설치된 히터(223a)와 전기적으로 연결되어, 상기 라지 롤러(223) 내부의 히터(223a)의 온도를 제어하는 온도조절기(223c)를 더 포함하며, 상기 온도조절기(223c)는 상기 히터(223a)의 온도가 50℃ 내지 70℃ 를 유지하도록 제어하고, 상기 공급부(100)는, 지면에 설치되는 지지테이블(110); 상기 지지테이블(110) 상에 설치되며 내부에 수용공간을 갖는 하우징부(120); 상기 하우징부(120) 내에 회전 가능하도록 장착되며 판재(P)가 감겨진 판재롤(R)이 장착되는 롤장착부(130); 상기 롤장착부(130) 내측에 수직으로 설치되어 상기 판재롤(R)로부터의 판재(P)의 1차 풀림을 보조하는 제1 포스트(140); 상기 하우징부(120) 외측에 수직으로 설치되어 상기 판재롤(R)로부터의 판재(P)의 2차 풀림을 보조하는 제2 포스트(150); 및 상기 롤장착부(130)의 회전속도를 제어하는 보조컨트롤러(160)를 포함하고, 상기 제2 포스트(150)의 길이는 상기 제1 포스트(140)의 길이보다 더 길고, 상기 지지테이블(110)의 일측으로부터 상부방향으로 연장되게 설치되되, 상기 제2 포스트(150) 사이에 배치되어, 상기 판재롤(R)로부터 풀려지는 판재(P)의 탄성을 조절하는 탄성조절부(170)를 더 포함하고, 상기 탄성조절부(170)는 탄성력에 의해 수평으로 회동하는 회동부(171)와, 단부에 고리부분(173a)이 형성되어 있으며 상기 회동부(171)에 결합되어 회동하는 회동바(173)를 포함하고, 상기 제2 포스트(150)는 판재(P)를 일정한 높이에서 홀딩하기 위한 홀딩수단을 더 포함하고, 하나의 제2 포스트(150)에 구비된 홀딩수단은 다른 하나의 제2 포스트(150)에 구비된 홀딩수단보다 높게 위치하며, 상기 지지테이블(110)의 레그부(1123)에는 각각 상부에서 가해지는 하중을 분산시키고 흡수하는 하중 분산부(112)를 설치하되, 상기 하중 분산부(112)는, 상부방향으로 개구되고 중공부(1121a)가 형성된 보울 형상의 볼 하우징(1121); 상기 볼 하우징(1121) 내에 수용되는 다수개의 하중분산용 스몰볼(1122); 및 상기 스몰볼(1122)과 접지되어 구름 운동하는 접지볼(1124)을 포함하고, 상기 접지볼(1124)은 상부에 접지평면(1124a)과 접지평면(1124a)의 중심으로부터 상부방향으로 연장 형성되어 레그부(1123)에 결합하는 고정볼트(1124b)를 구비하며, 상기 볼 하우징(1121) 내부의 표면은 스몰볼(1122)과의 마찰력을 최소화하기 위해 테프론 코팅되고, 상기 저장부(400)는, 상기 성형부(300)로부터 배출되는 모양틀(S)의 개수를 카운트하는 누적카운트부(410); 및 저장부(400)에 저장될 수 있는 잔여 개수를 카운트하는 잔여카운트부(420)를 포함하고, 상기 컨트롤부(500)는 상기 누적카운트부(410)의 카운트수가 기설정된 모양틀(S)의 개수와 동일할 때 잔여카운트부(420)의 카운트수를 0으로 초기화시키며 알림부(430)를 구동하여 알람을 작동하게 하는 것을 특징으로 한다.

삭제

이상과 같이 본 발명에 따른 자동화된 모양틀 제조장치에 의하면, 수작업이 아닌 자동으로 간단하고 편리하면서 대량으로 고품질의 모양틀 제조가 가능한 효과가 있다.

또한, 본 발명에서는 소요되는 작업시간을 단축시켜 생산성을 향상시키며 작업자의 수작업에서 발생되는 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 부수적인 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 자동화된 모양틀 제조장치의 개략적인 구성도이고,
도 2 및 도 3은 도 1에 따른 이송부의 구성을 설명하기 위한 사진이고,
도 4는 도 1에 따른 이송부 중 라지 롤러의 일례를 설명하기 위한 도면이고,
도 5는 도 1에 따른 성형부의 구성을 설명하기 위한 사진이고,
도 6은 도 1에 따른 성형부의 동작과정을 설명하기 위한 사진이고,
도 7 및 도 8은 도 1에 따른 공급부의 구성을 설명하기 위한 사진이고,
도 9은 본 발명에 따른 하중 분산부의 구성을 설명하기 위한 도면이고,
도 10은 본 발명에 따른 저장부의 구성을 설명하기 위한 도면이며,
도 11은 본 발명에 따라 제조된 모양틀의 일례를 보여주는 도면이다.

기타 실시예들의 구체적인 사항은 상세한 설명 및 도면에 포함되어 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 이하의 설명에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 매체를 사이에 두고 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 도면에서 본 발명과 관계없는 부분은 본 발명의 설명을 명확하게 하기 위하여 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

이하, 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 자동화된 모양틀 제조장치의 개략적인 구성도이고, 도 2 및 도 3은 도 1에 따른 이송부의 구성을 설명하기 위한 사진이고, 도 4는 도 1에 따른 이송부 중 라지 롤러의 일례를 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 도 1에 따른 성형부의 구성을 설명하기 위한 사진이고,도 6은 도 1에 따른 성형부의 동작과정을 설명하기 위한 사진이고, 도 7 및 도 8은 도 1에 따른 공급부의 구성을 설명하기 위한 사진이고, 도 9은 본 발명에 따른 하중 분산부의 구성을 설명하기 위한 도면이고, 도 10은 본 발명에 따른 저장부의 구성을 설명하기 위한 도면이며, 도 11은 본 발명에 따라 제조된 모양틀의 일례를 보여주는 도면이다.

먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 자동화된 모양틀 제조장치는 공급부(100)와, 이송부(200)와, 성형부(300)와, 저장부(400)와, 컨트롤부(500)를 포함하여 구성된다.

상기 공급부(100)는 모양틀(S)의 재료인 일정한 폭을 갖는 판재(P)를 공급한다.

상기 이송부(200)는 상기 공급부(100)로부터 이동되는 판재(P)를 탄력있게 지지하여 이송한다.

상기 성형부(300)는 상기 이송부(200)로부터 이송된 판재(P)를 가압하여 모양틀(S)을 성형한다.

상기 저장부(400)는 상기 성형부(300)로부터 배출되는 모양틀(S)을 저장한다.

상기 컨트롤부(500)는 공급부(100)와, 이송부(200)와, 성형부(300)와, 저장부(400)를 포함하는 각 부의 전반적인 제어 기능을 수행한다.

도 2 및 3을 참조하면, 상기 이송부(200)는 상기 판재(P)를 직립상태로 이동시키는 인입부(210); 및 상기 판재(P)의 이동을 가이드하는 가이드롤러(220)를 포함하여 구성될 수 있다. 여기서, 상기 가이드롤러(220)는 제1 롤러부(221) 및 제2 롤러부(223)로 이루어질 수 있으며, 이때 제2 롤러부(223)는 제1 롤러부(221)보다 직경이 크게 형성됨으로써 판재(P)의 이송을 용이하게 할 수 있다.

일실시예에서, 상기 가이드롤러(220)는 복수의 스몰롤러(221) 및 상기 스몰롤러(221) 후단에 배치된 2쌍의 라지롤러(223)로 구성될 수 있다.

특히, 상기 라지롤러(223)는 넓은 면적으로 상기 판재(P)를 가압하여 일방향으로 직선이동시키는 방식으로 상기 판재(P)의 인출력을 증가시킬 수 있다.

상기 스몰롤러(221)는 상호 엇갈리게, 즉 하나가 다른 하나의 전방 또는 후방에 엇갈리게 배치될 수 있으며, 이는 판재(P)의 이송력을 향상시킬 수 있다.

도 4를 참조하면, 상기 가이드롤러(220)는 상기 라지 롤러(223)의 내부에 형성되는 히터(223a) 및 열선(223b); 및 상기 라지 롤러(223) 내부에 설치된 히터(223a)와 전기적으로 연결되어, 상기 라지 롤러(223) 내부의 히터(223a)의 온도를 제어하는 온도조절기(223c)를 더 포함할 수 있다.

바람직하게, 상기 온도조절기(223c)는 상기 히터(223a)의 온도가 50℃ 내지 70℃ 를 유지하도록 제어함으로써 성형부(300)에서 상기 판재(P)의 가공을 용이하도록 할 수 있다.

미설명 부호 201은 판재(P)에 끼워져서 판재(P)로부터 이물질을 제거하기 위한 스폰지수단이다.

도 5를 참조하면, 판재(P)를 가압하여 모양틀(S)을 성형하는 성형부(300)의 구성이 도시되어 있으며, 성형부(300)를 구성하는 각 구성요소는 인출유닛(310)을 중심으로 대략 방사상으로 될 수 있다.

상기 성형부(300)는, 상기 이송부(200)로부터 이송되는 판재(P)를 본체부(101)의 전방으로 기설정된 인출조건에 부합하도록 인출시키는 인출유닛(310); 상기 인출유닛(310)으로부터 인출되는 판재(P)의 일단을 롤링에 의해 가압하여 상기 모양틀(S)의 고리부(S1)를 성형하는 가압롤링유닛(320); 상기 인출유닛(310)의 전방에 배치되고, 승강 및 회전작동하며 상기 인출유닛(310)으로부터 인출되는 판재(P)의 일부를 벤딩시켜 상기 모양틀(S)의 모양부(S2)를 성형하는 테이블 유닛(330); 및 상기 모양틀(S)의 성형이 완료되면 상기 인출유닛(310) 말단측의 판재(P)를 절단하는 절단유닛(340)을 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 고리부 성형유닛(320) 및 절단유닛(340)은 상기 테이블 유닛(330)을 중심으로 대각선 방향으로 대칭되게 배치될 수 있다. 상기 절단유닛(340)의 일단에는 절단수단(340a)이 형성되어 있다.

여기서, 상기 가압롤링유닛(320)은 롤링수단(321) 및 가압수단(323)으로 이루어질 수 있다.

상기 테이블 유닛(330)은, 상기 인출유닛(310)의 판재(P) 인출방향으로 배치되며 상기 모양틀(S)의 모양부(S2)를 성형할 때 상기 판재(P)를 직립형태로 일시 고정하는 고정부(332); 및 상기 모양틀(S)의 모양부(S2)를 성형하기 위해 승강 및 회전작동하면서 상기 판재(P)를 기설정된 벤딩 각도만큼 벤딩시키는 회전부(334)를 포함하여 구성된다.

상기 테이블 유닛(330)의 일측면에는 상기 모양틀(S)의 성형시 상기 판재(P)의 하부를 지지하기 위한 제1 지지원판(401)이 배치된다.

또한, 제2 지지원판(403)이 상기 절단유닛(340)과 상하 대칭되게 배치되는데, 제2 지지원판(403)은 상기 절단유닛(340)이 상기 판재(P)를 절단하기 위해 이동할 때 상부 방향으로 이동하여 상기 판재(P)의 하부를 지지하도록 포함된다.

미설명부호 103은 가압롤링유닛(320), 절단유닛(340), 원판이동부(402)를 구동시키는 구동부이다.

도 6은 도 1에 따른 성형부의 동작과정을 설명하기 위한 사진이다.

도 6을 참조하면, (1)에서는 가압롤링유닛(320)의 롤링수단(321) 및 가압수단(323)이 상기 인출유닛(310)으로부터 인출되는 판재(P)의 일단을 롤링에 의해 가압하여 상기 모양틀(S)의 고리부(S1)를 성형하고, (2) 및 (3)에서는 인출유닛(310)으로부터 기설정된 길이만큼 판재(P)가 인출되고, (4) 내지 (22)에서는 테이블 유닛(330)이 승강 및 회전작동하며 상기 인출유닛(310)으로부터 인출되는 판재(P)의 일부를 벤딩시켜 상기 모양틀(S)의 모양부(S2)(절곡부와 곡선부를 포함함)를 성형하고, (23) 내지 (25)에서는 모양틀(S)의 성형이 완료된 후, 인출유닛(310) 말단측의 판재(P)를 절단하여 성형과정을 완료하게 된다.

도 7을 참조하면, 상기 공급부(100)는, 지면에 설치되는 지지테이블(110); 상기 지지테이블(110) 상에 설치되며 내부에 수용공간을 갖는 하우징부(120); 상기 하우징부(120) 내에 회전 가능하도록 장착되며 판재(P)가 감겨진 판재롤(R)이 장착되는 롤장착부(130); 상기 롤장착부(130) 내측에 수직으로 설치되어 상기 판재롤(R)로부터의 판재(P)의 1차 풀림을 보조하는 제1 포스트(140); 상기 하우징부(120) 외측에 수직으로 설치되어 상기 판재롤(R)로부터의 판재(P)의 2차 풀림을 보조하는 제2 포스트(150); 및 상기 롤장착부(130)의 회전속도를 제어하는 보조컨트롤러(160)를 포함한다.

상기 판재(P)의 1차 풀림을 보조하는 제1 포스트(140)는 적어도 4개가 +자 형태로 상기 롤장착부(130) 내측에 수직으로 설치될 수 있으며, 판재롤(R)의 내측 직경 변화에 따라 전후로 이동가능하게 구성될 수 있다.

바람직하게, 상기 제2 포스트(150)의 길이는 상기 제1 포스트(140)의 길이보다 더 길게 형성된다.

상기 제2 포스트(150)는 적어도 2개가 대칭되게 배치될 수 있으며, 판재(P)를 일정한 높이에서 홀딩하기 위한 홀딩수단(150a)을 포함할 수 있다.

예를 들면, 하나의 제2 포스트(150)(도 8에서 후방의 제2 포스트)에 구비된 홀딩수단(150a)은 다른 하나의 제2 포스트(150)(도 8에서 전방의 제2 포스트)에 구비된 홀딩수단(150a)보다 높게 위치할 수 있으며, 따라서 판재(P)는 하부높이에서 상부높이로 이동가능하고, 결과적으로 상기 이송부(200)의 높이까지 상기 판재(P)를 용이하게 이동시킬 수 있게 된다.

다시 도 7을 참조하면, 상기 공급부(100)는, 상기 지지테이블(110)의 일측으로부터 상부방향으로 연장되게 설치되되, 상기 제2 포스트(150)와 제2 포스트(150) 사이에 배치되어, 상기 판재롤(R)로부터 풀려지는 판재(P)의 탄성을 조절하는 탄성조절부(170)를 더 포함할 수 있다.

상기 탄성조절부(170)는 탄성력에 의해 수평으로 회동하는 회동부(171)와, 단부에 고리부분(173a)이 형성되어 있으며 상기 회동부(171)에 결합되어 회동하는 회동바(173)를 포함할 수 있다.

상기 지지테이블(110)의 레그부(1123)에는 각각 상부에서 가해지는 하중을 분산시키고 흡수하는 하중 분산부(112)를 설치할 수 있다.

상기 하중 분산부(112)는 판재롤(R)에 의해 가해지는 하중을 분산시키고 흡수하도록 구성된다.

도 8을 참조하면, 상기 하중 분산부(112)는 상부방향으로 개구되고 중공부(1121a)가 형성된 보울 형상의 볼 하우징(1121); 상기 볼 하우징(1121) 내에 수용되는 다수개의 하중분산용 스몰볼(1122); 및 상기 스몰볼(1122)과 접지되어 구름 운동하는 접지볼(1124)을 포함하고, 상기 접지볼(1124)은 상부에 접지평면(1124a)과 접지평면(1124a)의 중심으로부터 상부방향으로 연장 형성되어 레그부(1123)에 결합하는 고정볼트(1124b)를 구비할 수 있다.

상기 볼 하우징(1121)의 형태는 다면체, 구 형태 등과 같이 다양한 형상으로 형성될 수 있고, 중공부(1121a)는 접지볼(1124)의 형상과 대응되는 구 형상으로 형성될 수 있다.

다수개의 스몰볼(1122)은 중공부(1121a)의 외주면을 따라 서로 접하도록 규칙적으로 배열되어 수용될 수있다. 접지볼(1124)은 다수개의 스몰볼(1122)에 올려진 상태로 중공부(1121a)에 수용되어 복수의 지지용 스몰볼(1122)에 점접촉 상태로 지지될 수 있다.

여기서, 상기 볼 하우징(1121) 내부의 표면은 스몰볼(1122)과의 마찰력을 최소화하기 위해 테프론 코팅될 수 있다.

이와같이, 다수개의 지지용 스몰볼(1122) 및 접지볼(1124)은 외주가 서로 접하도록 규칙적으로 배열되는데, 스몰볼(1122) 및 접지볼(1124) 간의 점접촉에 의해 판재롤(R)의 하중이 전달되고 최종적으로 최외측에 위치하는 중공부(1121a)의 내벽을 가압하면서 하중의 분산이 일어날 수 있다.

도 9를 참조하면, 상기 저장부(400)는, 상기 성형부(300)로부터 배출되는 모양틀(S)의 개수를 카운트하는 누적카운트부(410); 및 저장부(400)에 저장될 수 있는 잔여 개수를 카운트하는 잔여카운트부(420)를 포함할 수 있다,

이때, 상기 컨트롤부(500)는 상기 누적카운트부(410)의 카운트수가 기설정된 모양틀(S)의 개수와 동일할 때 잔여카운트부(420)의 카운트수를 0으로 초기화시키며 알림부(430)를 구동하여 알람을 작동하게 할 수 있다.

이를 위해, 성형부(300)의 배출경로에는 성형완성되어 배출되는 모양틀(S)을 인지하여 검출하도록 센싱부(미도시)가 제공될 수 있다..

예를 들면, 기설정된 모양틀(S)의 개수가 1,000개일 때, 상기 누적카운트부(410)의 카운트수는 1부터 1,000까지 카운트될 수 있고, 이때 잔여카운트부(420)의 카운트수는 역으로 1,000부터 1로 카운트될 수 있으며, 상기 누적카운트부(410)의 카운트수가 1,000이 되면, 상기 컨트롤부(500)는 상기 누적카운트부(410)의 카운트수가 기설정된 모양틀(S)의 개수와 동일하므로 잔여카운트부(420)의 카운트수를 0으로 초기화시키며 알림부(430)를 구동하여 알람을 작동시켜 작업자에게 저장부(400)를 교환시기 등을 알릴 수 있다.

한편, 도 10은 본 발명에 따라 제조된 다양한 모양틀을 보여주는 사진이다.

본 발명에 따라 제조된 다양한 모양틀은 여러가지 모양(하트, 스타, 새, 비행기 모양 등)으로 제작되어 다양한 달고나의 모양을 만들 수 있도록 한다.

일례로, 도 7을 참조하면, 사람모양의 모양틀(S)은 손잡이의 일부를 구성할 수 있는 고리부분(S1)과, 판재(P)의 일부를 벤딩시켜 성형되는 모양부(S2)로 이루어질 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 공급부
200 : 이송부
300 : 성형부
310 : 인출유닛
320 : 가압롤링유닛
330 : 테이블 유닛
340 : 절단유닛
400 : 컨트롤부
S : 모양틀
P : 판재

Claims

모양틀(S)의 재료인 일정한 폭을 갖는 판재(P)를 공급하는 공급부(100);
상기 공급부(100)로부터 이동되는 판재(P)를 탄력있게 지지하여 이송하는 이송부(200);
상기 이송부(200)로부터 이송된 판재(P)를 가압하여 모양틀(S)을 성형하는 성형부(300);
상기 성형부(300)로부터 배출되는 모양틀(S)을 저장하는 저장부(400); 및
상기 공급부(100), 이송부(200), 성형부(300) 및 저장부(400)의 제어 기능을 수행하는 컨트롤부(500)를 포함하고,
상기 공급부(100) 및 상기 이송부(200)는 상기 성형부(300)의 후방에 배치되고,
상기 이송부(200)는,
상기 판재(P)를 직립상태로 이동시키는 인입부(210); 및
상기 판재(P)의 이동을 가이드하는 가이드롤러(220)를 포함하고,
상기 가이드롤러(220)는 복수의 스몰롤러(221) 및 상기 스몰롤러(221) 후단에 배치된 2쌍의 라지롤러(223)로 구성되며, 상기 라지롤러(223)는 상기 판재(P)를 가압하여 일방향으로 직선이동시키는 방식으로 상기 판재(P)의 인출력을 증가시키며,
상기 라지 롤러(223)의 내부에 형성되는 히터(223a) 및 열선(223b); 및
상기 라지 롤러(223) 내부에 설치된 히터(223a)와 전기적으로 연결되어, 상기 라지 롤러(223) 내부의 히터(223a)의 온도를 제어하는 온도조절기(223c)를 더 포함하며,
상기 온도조절기(223c)는 상기 히터(223a)의 온도가 50℃ 내지 70℃ 를 유지하도록 제어하고,
상기 공급부(100)는,
지면에 설치되는 지지테이블(110);
상기 지지테이블(110) 상에 설치되며 내부에 수용공간을 갖는 하우징부(120);
상기 하우징부(120) 내에 회전 가능하도록 장착되며 판재(P)가 감겨진 판재롤(R)이 장착되는 롤장착부(130);
상기 롤장착부(130) 내측에 수직으로 설치되어 상기 판재롤(R)로부터의 판재(P)의 1차 풀림을 보조하는 제1 포스트(140);
상기 하우징부(120) 외측에 수직으로 설치되어 상기 판재롤(R)로부터의 판재(P)의 2차 풀림을 보조하는 제2 포스트(150); 및
상기 롤장착부(130)의 회전속도를 제어하는 보조컨트롤러(160)를 포함하고,
상기 제2 포스트(150)의 길이는 상기 제1 포스트(140)의 길이보다 더 길고,
상기 지지테이블(110)의 일측으로부터 상부방향으로 연장되게 설치되되, 상기 제2 포스트(150) 사이에 배치되어, 상기 판재롤(R)로부터 풀려지는 판재(P)의 탄성을 조절하는 탄성조절부(170)를 더 포함하고, 상기 탄성조절부(170)는 탄성력에 의해 수평으로 회동하는 회동부(171)와, 단부에 고리부분(173a)이 형성되어 있으며 상기 회동부(171)에 결합되어 회동하는 회동바(173)를 포함하고,
상기 제2 포스트(150)는 판재(P)를 일정한 높이에서 홀딩하기 위한 홀딩수단을 더 포함하고,
하나의 제2 포스트(150)에 구비된 홀딩수단은 다른 하나의 제2 포스트(150)에 구비된 홀딩수단보다 높게 위치하며,
상기 지지테이블(110)의 레그부(1123)에는 각각 상부에서 가해지는 하중을 분산시키고 흡수하는 하중 분산부(112)를 설치하되, 상기 하중 분산부(112)는,
상부방향으로 개구되고 중공부(1121a)가 형성된 보울 형상의 볼 하우징(1121);
상기 볼 하우징(1121) 내에 수용되는 다수개의 하중분산용 스몰볼(1122); 및
상기 스몰볼(1122)과 접지되어 구름 운동하는 접지볼(1124)을 포함하고,
상기 접지볼(1124)은 상부에 접지평면(1124a)과 접지평면(1124a)의 중심으로부터 상부방향으로 연장 형성되어 레그부(1123)에 결합하는 고정볼트(1124b)를 구비하며,
상기 볼 하우징(1121) 내부의 표면은 스몰볼(1122)과의 마찰력을 최소화하기 위해 테프론 코팅되고,
상기 저장부(400)는,
상기 성형부(300)로부터 배출되는 모양틀(S)의 개수를 카운트하는 누적카운트부(410); 및
저장부(400)에 저장될 수 있는 잔여 개수를 카운트하는 잔여카운트부(420)를 포함하고,
상기 컨트롤부(500)는 상기 누적카운트부(410)의 카운트수가 기설정된 모양틀(S)의 개수와 동일할 때 잔여카운트부(420)의 카운트수를 0으로 초기화시키며 알림부(430)를 구동하여 알람을 작동하게 하는 것을 특징으로 하는 자동화된 모양틀 제조장치.
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