CN116926699A - 一种带清洗功能的化学纤维丝卷丝设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及收集卷丝技术领域，特别涉及一种带清洗功能的化学纤维丝卷丝设备，包括L形板、出丝设备、清洁机构和卷绕机构。本发明设置的清洁机构中的转动轮将放置的纤维丝卡住并引导其移动至储液盒中的清洗液中，从而对纤维丝的表面进行初步的浸泡冲洗同时对其进行物理降温，以及同时由两个清扫辊对纤维丝表面进行清扫，清除纤维丝表面上的在生产时产生的附着物以及其他杂质，以及设置的夹紧板首先对套筒的前端进行夹紧，同时在安装套筒时，对应的贴合板在远离板与前移环之间的配合下将套筒的内环面撑住限位，便于后续的卷绕收集，同时也使得装置能够适应不同尺寸的套筒，提高了装置的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及收集卷丝技术领域，特别涉及一种带清洗功能的化学纤维丝卷丝设备。
背景技术
常见的纺丝方法有熔体纺丝和溶液纺丝两类，制造化学纤维丝的过程为首先将成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液或者将其加热熔化成液体，之后经纺前准备工序后进行纺丝，并用纺丝泵将纺丝溶液均匀的从喷丝头的细孔中压出，从而形成所需要的纤维丝，之后还需对纤维丝进行收集卷绕，便于后续的使用，这两种方法为将原料变为液体或者直接进行溶解，之后再压丝收集。
但在对纤维丝生产后进行收集卷绕的过程中存在以下问题：1.纤维丝在出丝过程中由于其原料变为液态之后再进行压丝，从而纤维丝生产过程中会导致其表面残留较多杂质，但工作人员未能对其进行及时清理，从而影响纤维丝的后续使用以及纤维丝的质量。
2.在对纤维丝进行卷绕放置套筒时对套筒的夹紧程度较低，故在后续的卷绕过程中导致套筒脱落影响装置运行，以及卷绕过程中对纤维丝的限制较低，从而导致纤维丝在收集过程中较难规律的卷绕到套筒上，从而纤维丝易聚集到套筒的某一部分上影响装置运行的同时降低了美观程度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种带清洗功能的化学纤维丝卷丝设备，包括L形板、出丝设备、清洁机构和卷绕机构，所述L形板的水平部分的左侧的上端面固定设置有出丝设备，L形板的竖直部分的前端面从左至右依次设置清洁机构和卷绕机构。
所述清洁机构包括辅助轴，所述L形板的竖直部分的前端面转动设置有两个左右相互对称的辅助轴，且辅助轴位于出丝设备的右侧，L形板的竖直部分前端面固定设置有位于两个辅助轴中间位置的转动轴，转动轴的中部位置处转动设置有转动辊，转动辊的周向端面固定设置有六个沿其周向均分分布的U形板，且U形板的U形区域远离转动轴，U形板的U形区域内通过旋转轴转动设置有转动轮，且转动轮为周向面开设有向其自身轴线凹陷且便于承接纤维丝以及对其进行导向的环形槽，L形板的竖直部分的前端面固定设置有储液盒，且储液盒位于转动轴的正下方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动辊的前端面开设有六个限位槽，且相邻两个限位槽与一个U形板相对应，转动轴的周向面开设有一个从前至后的移动槽，移动槽内滑动设置有移动块，移动块的上端孤形面固定连接有扇形板，扇形板的后端面固定设置有两个限位柱，且两个限位柱与对应相邻的两个限位槽进行配合限位，转动轴的前端固定套设有气缸板，气缸板的后端面固定连接有伸缩端与扇形板固定连接的限位气缸，L形板的竖直部分的前端面固定设置有安装板，安装板的下端面固定设置有两个前后对称的悬挂板，两个悬挂板之间共同通过旋转轴转动设置有旋转辊，旋转辊的周向面设置有与转动轮的环形槽相互配合的圆弧形结构的清理件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述L形板的竖直部分的前端面转动设置有两个上下对称的清扫轴，且两个清扫轴均位于右侧的辅助轴的右侧，两个清扫轴上均固定套设有清扫辊，清扫辊的周向面固定设置有多个沿其周向均匀分布的清扫件，以及上下两个清扫辊相互配合对从二者中间经过的纤维丝进行清扫，清扫轴靠近L形板的部分固定套设有联动齿轮，且上下两个联动齿轮相互啮合，L形板的前端面转动设置有位于右侧清扫轴正右方的用于承接纤维丝的承接轴，L形板竖直部分的前端面固定设置有两个上下对称且位于右侧清扫轴和承接轴之间的烘干设备。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卷绕机构包括卷绕轴，所述L形板竖直部分的前端面转动设置有位于承接轴右侧的卷绕轴，卷绕轴上固定套设有安装圆板，卷绕轴的前端面固定连接有位于安装圆板前侧的用于放置套筒的卷绕辊，安装圆板的前端面开设有多个沿其轴向均匀分布的远离槽，且远离槽贯穿安装圆板，远离槽内滑动设置有远离板，且远离板靠近L形板的部分为三角形结构以及远离板的斜面远离卷绕轴，远离板的前端面固定设置有弧形的贴合板，卷绕轴周向面靠近L形板的部分开设有多个沿卷绕轴周向均匀分布的前移槽，前移槽内滑动设置有前移板，卷绕轴的周向面固定设置有与前移板一一对应的且伸缩端与对应的前移板固定连接的前移气缸，所有前移板的远离卷绕轴轴线的表面共同固定连接有前移环，且前移环的内环面与远离板的斜面相互紧贴配合，远离板远离卷绕轴的端面固定设置有同步板，安装圆板的前端面固定设置有与同步板一一对应的弹簧板，弹簧板与对应的同步板之间设置有配合弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卷绕辊的前端面开设有从前至后的方形槽，方形槽内滑动设置有方形板，卷绕辊的前端面开设有两个上下对称且与方形槽均连通的圆形槽，方形板的上下两端面均通过铰接轴铰接有L形的夹紧板，且夹紧板转折后的水平部分长度小于方形板上端到卷绕辊周向面的距离，夹紧板靠近卷绕轴的上端面开设有摆动槽，摆动槽内通过摆动轴转动连接有与放置的套筒接触的摆动板，方形板的上下两端面均固定连接有在对应的圆形槽内滑动的圆形板，圆形板与对应的夹紧板之间设置有夹紧弹簧，卷绕辊的前端面开设有两个左右对称且与方形槽均连通的配合槽，配合槽内滑动设置有与方形板固定连接的配合板，且左侧的配合板的左端面开设有齿条槽，卷绕辊的前端面固定设置有两个上下对称的横至板，两个横至板之间通过齿轮轴转动设置有与配合板相互啮合的驱动齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述同步板的前端面固定设置有挡板，贴合板远离卷绕辊的端面设置有橡胶材质的用于增大贴合板与套筒之间摩擦力的摩擦条，夹紧板远离卷绕轴的端面设置有竖立板，竖立板与对应的摆动板竖直部分之间设置有辅助弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述L形板竖直部分的前端面转动设置有摆动轴，摆动轴上固定套设有摆动辊，摆动辊的周向面固定设置有与放置的套筒紧贴的弧形板，弧形板的弧形面上开设有从前至后且贯穿弧形板的限制槽，且纤维丝经过限制槽被卷绕在套筒上，L形板竖直部分的前端面开设有圆心位置在摆动轴轴线上的弧形槽，弧形槽内滑动设置滑动轴，滑动轴与弧形板之间通过连接轴转动连接，滑动轴位于弧形板与L形板之间的部分固定套设有复位板，摆动轴上固定设置有与复位板对应的复位块，复位板与复位块之间设置有两个复位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板的弧形面开设有从前至后且左右方向贯穿弧形板的控制槽，控制槽内滑动设置有电动滑块，电动滑块的前后两端面均固定设置有控制板，且控制板的上端面高于进行卷绕的纤维丝。
本发明的有益效果在于：1.本发明设置的清洁机构中的转动轮将放置的纤维丝卡住并引导其移动至储液盒中的清洗液中，从而对纤维丝的表面进行初步的浸泡冲洗的同时对其进行物理降温，以及同时由两个清扫辊对纤维丝表面进行清扫，进一步清除在生产时纤维丝表面上产生的附着物以及其他杂质。
2.本发明中设置的夹紧板首先对套筒的前端进行夹紧，同时在安装套筒时，对应的贴合板在远离板与前移环之间的配合下将套筒的内环面撑住限位，便于后续的卷绕收集，同时也使得装置能够适应不同尺寸的套筒，提高了装置的适用性。
3.本发明中设置的电动滑块能够进行前后移动，从而通过两个控制板对纤维丝进行控制，使得纤维丝能够均匀的缠绕在套筒的表面上，避免纤维丝卷绕在套筒上的同一地方造成装置卡死的问题，以及在对纤维丝的卷绕过程中限制槽以及弧形板共同对纤维丝进行限位，使得其能够整齐的卷绕在套筒上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明中部分结构的立体结构示意图。
图3是本发明中图2中A处的放大图。
图4是本发明中图2中B处的放大图。
图5是本发明中卷绕轴、卷绕辊和夹紧板之间的第一立体示意图。
图6是本发明中图5中C处的放大图。
图7是本发明中卷绕轴、卷绕辊和夹紧板之间的第二立体示意图。
图8是本发明中卷绕轴、卷绕辊和夹紧板之间的第三立体示意图。
图9是本发明中图8中D处的放大图。
图中：1、L形板；2、出丝设备；3、清洁机构；30、辅助轴；300、转动轴；301、转动辊；302、U形板；303、转动轮；304、储液盒；31、限位槽；310、移动块；311、扇形板；312、限位柱；313、限位气缸；314、安装板；315、旋转辊；32、清扫轴；320、清扫辊；321、联动齿轮；322、承接轴；323、烘干设备；4、卷绕机构；40、卷绕轴；400、安装圆板；401、卷绕辊；402、远离板；403、贴合板；404、前移板；405、前移气缸；406、前移环；407、同步板；408、弹簧板；41、方形板；410、圆形槽；411、夹紧板；412、摆动板；413、圆形板；414、夹紧弹簧；415、配合板；416、驱动齿轮；42、挡板；420、摩擦条；421、辅助弹簧；43、摆动辊；430、弧形板；431、限制槽；432、弧形槽；433、滑动轴；434、复位弹簧；44、控制槽；440、控制板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图2，一种带清洗功能的化学纤维丝卷丝设备，包括L形板1、出丝设备2、清洁机构3和卷绕机构4，所述L形板1的水平部分的左侧的上端面固定设置有出丝设备2，出丝设备2为现有设备；L形板1的竖直部分的前端面从左至右依次设置清洁机构3和卷绕机构4。
参阅图1和图2，所述清洁机构3包括辅助轴30，所述L形板1的竖直部分的前端面转动设置有两个左右相互对称的辅助轴30，且辅助轴30位于出丝设备2的右侧，L形板1的竖直部分前端面固定设置有位于两个辅助轴30中间位置的转动轴300，转动轴300的中部位置处转动设置有转动辊301，转动辊301的周向端面固定设置有六个沿其周向均分分布的U形板302，且U形板302的U形区域远离转动轴300，U形板302的U形区域内通过旋转轴转动设置有转动轮303，且转动轮303为周向面开设有向其自身轴线凹陷且便于承接纤维丝以及对其进行导向的环形槽，L形板1的竖直部分的前端面固定设置储液盒304，且储液盒304位于转动轴300的正下方。
工作时，事先在储液盒304内放置有对纤维丝具有清洗功能的清洗液，然后通过现有的出丝设备2将制作完成的纤维丝排出，人工将纤维丝进行处理并将其通过清洁机构3后卷绕在卷绕机构4中的套筒之上，同时卷绕机构4中的卷绕轴40在外部现有的电机带动下顺时针进行旋转，从而带动纤维丝向右移动，设置的转动轮303上的环形槽将放置的纤维丝卡住并引导其移动至储液盒304中的清洗液中，从而对纤维丝的表面进行初步的浸泡冲洗同时对其进行物理降温，避免纤维丝由于过于柔软而影响后续的操作。
参阅图1、图2和图3，所述转动辊301的前端面开设有六个限位槽31，且相邻两个限位槽31与一个U形板302相对应，转动轴300的周向面开设有一个从前至后的移动槽，移动槽内滑动设置有移动块310，移动块310的上端孤形面固定连接有扇形板311，扇形板311的后端面固定设置有两个限位柱312，且两个限位柱312与对应相邻的两个限位槽31进行配合限位，转动轴300的前端固定套设有气缸板，气缸板的后端面固定连接有伸缩端与扇形板311固定连接的限位气缸313，L形板1的竖直部分的前端面固定设置有安装板314，安装板314的下端面固定设置有两个前后对称的悬挂板，两个悬挂板之间共同通过旋转轴转动设置有旋转辊315，旋转辊315的周向面设置有与转动轮303的环形槽相互配合的圆弧形结构的清理件。
工作时，当转动轮303对纤维丝进行引导时纤维丝上残留的杂质等会残留至转动轮303上，从而影响后续的作业，故设置的限位气缸313工作使得其伸缩端带动扇形板311向后移动，从而将对应的限位柱312与正对的限位槽31进行卡住限位，故使得此时的转动辊301被限位，以及外部现有的电机带动悬挂板上的旋转轴转动，从而旋转辊315带动清理件对正下方的转动轮303上的环形槽进行清理，同时下部的三个转动轮303继续对纤维丝进行引导配合，以及通过使得两个限位柱312与不同位置的相邻的两个限位槽31进行配合的方式实现对所有的转动轮303都能够进行清理，设置的移动槽与移动块310进行配合对扇形板311进行限制，保证限位柱312能够与对应的限位槽31进行配合。
参阅图1和图2，所述L形板1的竖直部分的前端面转动设置有两个上下对称的清扫轴32，且两个清扫轴32均位于右侧的辅助轴30的右侧，两个清扫轴32上均固定套设有清扫辊320，清扫辊320的周向面固定设置有多个沿其周向均匀分布的清扫件，以及上下两个清扫辊320相互配合对从二者中间经过的纤维丝进行清扫，清扫轴32靠近L形板1的部分固定套设有联动齿轮321，且上下两个联动齿轮321相互啮合，L形板1的前端面转动设置有位于右侧清扫轴32正右方的用于承接纤维丝的承接轴322，L形板1竖直部分的前端面固定设置有两个上下对称且位于右侧清扫轴32和承接轴322之间的烘干设备323。
工作时，纤维丝经由转动轮303放入储液盒304中清洗之后移送至两个清扫辊320之间，故此时外部现有的电机带动上端面的清扫轴32逆时针转动，从而通过两个联动齿轮321之间的啮合使得下方的清扫轴32顺时针转动，从而上下两个清扫辊320带动对应的清扫件对纤维丝表面进行清扫，清除纤维丝表面上在生产时产生的附着物以及其他杂质，以及在清扫的过程中两个清扫件相互配合通过与纤维丝之间的摩擦力带动纤维丝向右移动，避免只有卷绕机构4中的卷绕轴40带动纤维丝卷绕时出现纤维丝被拉扯断裂的情形，之后设置的现有烘干设备323对其进行烘干，便于后续的收集卷绕。
参阅图1、图2、图5、图7、图8和图9，所述卷绕机构4包括卷绕轴40，所述L形板1竖直部分的前端面转动设置有位于承接轴322右侧的卷绕轴40，卷绕轴40上固定套设有安装圆板400，卷绕轴40的前端面固定连接有位于安装圆板400前侧的用于放置套筒的卷绕辊401，安装圆板400的前端面开设有多个沿其轴向均匀分布的远离槽，且远离槽贯穿安装圆板400，远离槽内滑动设置有远离板402，且远离板402靠近L形板1的部分为三角形结构以及远离板402的斜面远离卷绕轴40，远离板402的前端面固定设置有弧形的贴合板403，卷绕轴40周向面靠近L形板1的部分开设有多个沿卷绕轴40周向均匀分布的前移槽，前移槽内滑动设置有前移板404，卷绕轴40的周向面固定设置有与前移板404一一对应的且伸缩端与对应的前移板404固定连接的前移气缸405，所有前移板404的远离卷绕轴40轴线的表面共同固定连接有前移环406，且前移环406的内环面与远离板402的斜面相互紧贴配合，远离板402远离卷绕轴40的端面固定设置有同步板407，安装圆板400的前端面固定设置有与同步板407一一对应的弹簧板408，弹簧板408与对应的同步板407之间设置有配合弹簧。
在进行工作之前，前移气缸405工作使得其伸缩端带动对应的前移板404前移，从而使得前移环406向前移动，通过前移环406与远离板402斜面之间的紧贴配合，前移环406的内环面将远离板402压向卷绕轴40，使得所有的远离板402向卷绕轴40靠近至贴合板403与卷绕辊401的周向面紧贴后停止，以及在这个过程中使得配合弹簧拉伸，之后将用于卷绕纤维丝的套筒套放在卷绕辊401上，同时前移气缸405工作使得其伸缩端带动对应的前移板404后移收回，使得前移环406向后移动，此时前移环406的内环面停止将远离板402压向卷绕轴40，配合弹簧复位且其产生的弹力使得远离板402远离卷绕轴40，以及远离板402带动对应的贴合板403同步移动并由所有的远离板402共同配合将套筒的筒内壁撑住限位，之后再进行卷绕作业。
参阅图5、图6、图7和图8，所述卷绕辊401的前端面开设有从前至后的方形槽，方形槽内滑动设置有方形板41，卷绕辊401的前端面开设有两个上下对称且与方形槽均连通的圆形槽410，方形板41的上下两端面均通过铰接轴铰接有L形的夹紧板411，且夹紧板411转折后的水平部分长度小于方形板41上端到卷绕辊401周向面的距离，夹紧板411靠近卷绕轴40的上端面开设有摆动槽，摆动槽内通过摆动轴转动连接有与放置的套筒接触的摆动板412，方形板41的上下两端面均固定连接有在对应的圆形槽410内滑动的圆形板413，圆形板413与对应的夹紧板411之间设置有夹紧弹簧414，卷绕辊401的前端面开设有两个左右对称且与方形槽均连通的配合槽，配合槽内滑动设置有与方形板41固定连接的配合板415，且左侧的配合板415的左端面开设有齿条槽，卷绕辊401的前端面固定设置有两个上下对称的横至板，两个横至板之间通过齿轮轴转动设置有与配合板415相互啮合的驱动齿轮416。
工作时，安装套筒时，首先外部现有电机工作并通过齿轮轴带动驱动齿轮416旋转，通过驱动齿轮416与配合板415之间的啮合使得配合板415带动方形板41向后移动，当方形板41向后移动一定程度时夹紧板411向前摆动至夹紧板411的竖直部分移动至圆形槽410内，从而能将套筒套放在卷绕辊401上，且在这个过程中夹紧弹簧414被拉伸，以及在套放好套筒之后，外部现有电机带动齿轮轴使得驱动齿轮416反向旋转，从而使方形板41前移并在夹紧弹簧414复位产生的弹力作用下使得夹紧板411的自由端朝向卷绕辊401移动，以及设置的摆动板412对放置套筒进行抵紧，避免在卷绕纤维丝的过程中由于卷绕轴40旋转产生的离心力使得套筒脱落，同时在与贴合板403的配合中能够对不同尺寸的套筒都能够进行夹紧，提高了装置的适用性。
参阅图5、图8和图9，所述同步板407的前端面固定设置有挡板42，贴合板403远离卷绕辊401的端面设置有橡胶材质的用于增大贴合板403与套筒之间摩擦力的摩擦条420，夹紧板411远离卷绕轴40的端面设置有竖立板，竖立板与对应的摆动板412竖直部分之间设置有辅助弹簧421。
工作时，设置的摩擦条420在与套筒内环面接触后增大贴合板403与套筒之间的摩擦力，避免在进行卷绕时套筒与卷绕辊401之间发生相对转动影响装置正常运行，以及设置的挡板42和摆动板412的竖直部分在卷绕过程中对卷绕成筒的纤维丝进行限位，避免其卷绕至其他地方出现设备卡死的问题，以及设置的辅助弹簧421在自身形变的弹力作用下保证摆动板412的竖直部分始终与套筒相对，便于后续将纤维丝挡住。
参阅图1和图2，所述L形板1竖直部分的前端面转动设置有摆动轴，摆动轴上固定套设有摆动辊43，摆动辊43的周向面固定设置有与放置的套筒紧贴的弧形板430，弧形板430的弧形面上开设有从前至后且贯穿弧形板430的限制槽431，且纤维丝经过限制槽431被卷绕在套筒上，L形板1竖直部分的前端面开设有圆心位置在摆动轴轴线上的弧形槽432，弧形槽432内滑动设置滑动轴433，滑动轴433与弧形板430之间通过连接轴转动连接，滑动轴433位于弧形板430与L形板1之间的部分固定套设有复位板，摆动轴上固定设置有与复位板对应的复位块，复位板与复位块之间设置有两个复位弹簧434。
在安装好套筒时，首先人工拨动弧形板430使其远离卷绕辊401，此时设置的滑动轴433与弧形板430之间发生相对转动，同时使得复位弹簧434被拉伸，之后安装好套筒之后，弧形板430在复位弹簧434复位产生的弹力作用下使得滑动轴433向下移动，从而使得弧形板430的自由端与放置的套筒表面贴合压紧，以及在这个过程中将纤维丝从限制槽431中穿过并卷绕在套筒上，故在对纤维丝的卷绕过程中限制槽431以及弧形板430共同对纤维丝进行限位，使得其能够整齐的卷绕在套筒上，同时设置的复位弹簧434在其复位产生的弹力作用下能够保证弧形板430的自由端始终与套筒紧贴。
参阅图4，所述弧形板430的弧形面开设有从前至后且左右方向贯穿弧形板430的控制槽44，控制槽44内滑动设置有电动滑块，电动滑块的前后两端面均固定设置有控制板440，且控制板440的上端面高于进行卷绕的纤维丝。
进行卷绕纤维丝时，设置的电动滑块能够进行前后移动，从而通过两个控制板440对纤维丝进行控制，使得纤维丝能够均匀的缠绕在套筒的表面上，避免纤维丝卷绕在套筒上的同一地方造成装置卡死的问题。
具体工作时，首先外部现有电机工作通过齿轮轴带动驱动齿轮416旋转，通过驱动齿轮416与配合板415之间的啮合使得配合板415带动方形板41向后移动，夹紧板411的竖直部分移动至圆形槽410内，从而能将套筒套放在卷绕辊401上，且在这个过程中夹紧弹簧414被拉伸，套放好套筒之后，外部现有电机带动齿轮轴使得驱动齿轮416反向旋转，从而使方形板41向前移动并在夹紧弹簧414复位产生的弹力作用下使得夹紧板411的自由端朝向卷绕辊401移动，以及设置的摆动板412对放置的套筒进行抵紧，同时人工拨动弧形板430使其远离卷绕辊401，此时设置的滑动轴433与弧形板430之间发生相对转动，同时使得复位弹簧434被拉伸，之后安装好套筒之后，弧形板430在复位弹簧434复位产生的弹力作用下使得滑动轴433向下移动，从而使得弧形板430的自由端与放置的套筒表面贴合压紧，之后出丝设备2将制作完成的纤维丝排出，人工将纤维丝进行处理并将通过清洁机构3后卷绕在卷绕机构4中的套筒上，同时卷绕机构4中的卷绕轴40在外部现有的电机带动下顺时针进行旋转，带动纤维丝向右移动，以及设置的转动轮303上的环形槽将放置的纤维丝卡住并引导其移动至储液盒304中的清洗液中，以及上下两个清扫辊320带动对应的清扫件对纤维丝表面进行清扫，清除纤维丝表面上的在生产时产生的附着物以及其他杂质，同时设置的现有烘干设备323对其进行烘干。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种带清洗功能的化学纤维丝卷丝设备，包括L形板(1)、出丝设备(2)、清洁机构(3)和卷绕机构(4)，其特征在于：所述L形板(1)的水平部分的左侧的上端面固定设置有出丝设备(2)，L形板(1)的竖直部分的前端面从左至右依次设置清洁机构(3)和卷绕机构(4)；
所述清洁机构(3)包括辅助轴(30)，所述L形板(1)的竖直部分的前端面转动设置有两个左右相互对称的辅助轴(30)，且辅助轴(30)位于出丝设备(2)的右侧，L形板(1)的竖直部分前端面固定设置有位于两个辅助轴(30)中间位置的转动轴(300)，转动轴(300)的中部位置处转动设置有转动辊(301)，转动辊(301)的周向端面固定设置有六个沿其周向均分分布的U形板(302)，且U形板(302)的U形区域远离转动轴(300)，U形板(302)的U形区域内通过旋转轴转动设置有转动轮(303)，且转动轮(303)为周向面开设有向其自身轴线凹陷且便于承接纤维丝以及对其进行导向的环形槽，L形板(1)的竖直部分的前端面固定设置有储液盒(304)，且储液盒(304)位于转动轴(300)的正下方。
2.根据权利要求1所述一种带清洗功能的化学纤维丝卷丝设备，其特征在于：所述转动辊(301)的前端面开设有六个限位槽(31)，且相邻两个限位槽(31)与一个U形板(302)相对应，转动轴(300)的周向面开设有一个从前至后的移动槽，移动槽内滑动设置有移动块(310)，移动块(310)的上端孤形面固定连接有扇形板(311)，扇形板(311)的后端面固定设置有两个限位柱(312)，且两个限位柱(312)与对应相邻的两个限位槽(31)进行配合限位，转动轴(300)的前端固定套设有气缸板，气缸板的后端面固定连接有伸缩端与扇形板(311)固定连接的限位气缸(313)，L形板(1)的竖直部分的前端面固定设置有安装板(314)，安装板(314)的下端面固定设置有两个前后对称的悬挂板，两个悬挂板之间共同通过旋转轴转动设置有旋转辊(315)，旋转辊(315)的周向面设置有与转动轮(303)的环形槽相互配合的圆弧形结构的清理件。
3.根据权利要求1所述一种带清洗功能的化学纤维丝卷丝设备，其特征在于：所述L形板(1)的竖直部分的前端面转动设置有两个上下对称的清扫轴(32)，且两个清扫轴(32)均位于右侧的辅助轴(30)的右侧，两个清扫轴(32)上均固定套设有清扫辊(320)，清扫辊(320)的周向面固定设置有多个沿其周向均匀分布的清扫件，以及上下两个清扫辊(320)相互配合对从二者中间经过的纤维丝进行清扫，清扫轴(32)靠近L形板(1)的部分固定套设有联动齿轮(321)，且上下两个联动齿轮(321)相互啮合，L形板(1)的前端面转动设置有位于右侧清扫轴(32)正右方的用于承接纤维丝的承接轴(322)，L形板(1)竖直部分的前端面固定设置有两个上下对称且位于右侧清扫轴(32)和承接轴(322)之间的烘干设备(323)。
4.根据权利要求1所述一种带清洗功能的化学纤维丝卷丝设备，其特征在于：所述卷绕机构(4)包括卷绕轴(40)，所述L形板(1)竖直部分的前端面转动设置有位于承接轴(322)右侧的卷绕轴(40)，卷绕轴(40)上固定套设有安装圆板(400)，卷绕轴(40)的前端面固定连接有位于安装圆板(400)前侧的用于放置套筒的卷绕辊(401)，安装圆板(400)的前端面开设有多个沿其轴向均匀分布的远离槽，且远离槽贯穿安装圆板(400)，远离槽内滑动设置有远离板(402)，且远离板(402)靠近L形板(1)的部分为三角形结构以及远离板(402)的斜面远离卷绕轴(40)，远离板(402)的前端面固定设置有弧形的贴合板(403)，卷绕轴(40)周向面靠近L形板(1)的部分开设有多个沿卷绕轴(40)周向均匀分布的前移槽，前移槽内滑动设置有前移板(404)，卷绕轴(40)的周向面固定设置有与前移板(404)一一对应的且伸缩端与对应的前移板(404)固定连接的前移气缸(405)，所有前移板(404)的远离卷绕轴(40)轴线的表面共同固定连接有前移环(406)，且前移环(406)的内环面与远离板(402)的斜面相互紧贴配合，远离板(402)远离卷绕轴(40)的端面固定设置有同步板(407)，安装圆板(400)的前端面固定设置有与同步板(407)一一对应的弹簧板(408)，弹簧板(408)与对应的同步板(407)之间设置有配合弹簧。
5.根据权利要求4所述一种带清洗功能的化学纤维丝卷丝设备，其特征在于：所述卷绕辊(401)的前端面开设有从前至后的方形槽，方形槽内滑动设置有方形板(41)，卷绕辊(401)的前端面开设有两个上下对称且与方形槽均连通的圆形槽(410)，方形板(41)的上下两端面均通过铰接轴铰接有L形的夹紧板(411)，且夹紧板(411)转折后的水平部分长度小于方形板(41)上端到卷绕辊(401)周向面的距离，夹紧板(411)靠近卷绕轴(40)的上端面开设有摆动槽，摆动槽内通过摆动轴转动连接有与放置的套筒接触的摆动板(412)，方形板(41)的上下两端面均固定连接有在对应的圆形槽(410)内滑动的圆形板(413)，圆形板(413)与对应的夹紧板(411)之间设置有夹紧弹簧(414)，卷绕辊(401)的前端面开设有两个左右对称且与方形槽均连通的配合槽，配合槽内滑动设置有与方形板(41)固定连接的配合板(415)，且左侧的配合板(415)的左端面开设有齿条槽，卷绕辊(401)的前端面固定设置有两个上下对称的横至板，两个横至板之间通过齿轮轴转动设置有与配合板(415)相互啮合的驱动齿轮(416)。
6.根据权利要求4所述一种带清洗功能的化学纤维丝卷丝设备，其特征在于：所述同步板(407)的前端面固定设置有挡板(42)，贴合板(403)远离卷绕辊(401)的端面设置有橡胶材质的用于增大贴合板(403)与套筒之间摩擦力的摩擦条(420)，夹紧板(411)远离卷绕轴(40)的端面设置有竖立板，竖立板与对应的摆动板(412)竖直部分之间设置有辅助弹簧(421)。
7.根据权利要求1所述一种带清洗功能的化学纤维丝卷丝设备，其特征在于：所述L形板(1)竖直部分的前端面转动设置有摆动轴，摆动轴上固定套设有摆动辊(43)，摆动辊(43)的周向面固定设置有与放置的套筒紧贴的弧形板(430)，弧形板(430)的弧形面上开设有从前至后且贯穿弧形板(430)的限制槽(431)，且纤维丝经过限制槽(431)被卷绕在套筒上，L形板(1)竖直部分的前端面开设有圆心位置在摆动轴轴线上的弧形槽(432)，弧形槽(432)内滑动设置滑动轴(433)，滑动轴(433)与弧形板(430)之间通过连接轴转动连接，滑动轴(433)位于弧形板(430)与L形板(1)之间的部分固定套设有复位板，摆动轴上固定设置有与复位板对应的复位块，复位板与复位块之间设置有两个复位弹簧(434)。
8.根据权利要求7所述一种带清洗功能的化学纤维丝卷丝设备，其特征在于：所述弧形板(430)的弧形面开设有从前至后且左右方向贯穿弧形板(430)的控制槽(44)，控制槽(44)内滑动设置有电动滑块，电动滑块的前后两端面均固定设置有控制板(440)，且控制板(440)的上端面高于进行卷绕的纤维丝。
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|---|---|---|---|---|
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