CN211519087U - 一种辊压装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种辊压装置，包括：胶辊支架(1)；可旋转地设置在所述胶辊支架(1)上的胶辊(2)；支撑架(3)，所述胶辊支架(1)可转动地设置在所述支撑架(3)上，所述胶辊支架(1)转动的平面与物料移动的平面相垂直；Z轴驱动机构(4)，所述Z轴驱动机构(4)设置在固定板(5)上，且所述Z轴驱动机构(4)的输出端与所述支撑架(3)连接，用于驱动所述支撑架(3)沿Z轴移动。本申请提供的辊压装置，将胶辊支架可转动地设置在所述支撑架上，则当面板和纹理模板的组合物不平整，胶辊支架会发生转动，使胶辊各段均与面板接触，能够将倾斜的面板下的UV胶滚压均匀，确保UV胶的均匀铺设，从而提高固化后的成品的质量。

Description

一种辊压装置

技术领域

本申请涉及贴膜设备技术领域，特别是涉及一种辊压装置。

背景技术

在手机、平板电脑等电子设备加工过程中，为了美观或使用需要，常常要在面板上形成纹理，常规的操作是在纹理模板上涂胶，然后将UV胶滚压均匀，再光照固化，使UV胶凝固，在面板表面形成纹理。或者，使用光面的模板，进行无纹理的UV胶转印工序。

UV胶是否铺设均匀对固化后的效果有重要影响，尤其当面板角度倾斜时，胶辊与面板存在夹角，无法将UV胶滚压均匀，对成品质量造成影响。

因此，如何提高滚胶的质量，使UV胶均匀分布，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种辊压装置；本申请提供的辊压装置，将胶辊支架可转动地设置在所述支撑架上，则当面板和纹理模板的组合物不平整，胶辊支架会发生转动，使胶辊各段均与面板接触，能够将倾斜的面板下的UV胶滚压均匀，确保UV胶的均匀铺设，从而提高固化后的成品的质量。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种辊压装置，包括：

胶辊支架；

可旋转地设置在所述胶辊支架上的胶辊；

支撑架，所述胶辊支架可转动地设置在所述支撑架上，所述胶辊支架转动的平面与物料移动的平面相垂直；

Z轴驱动机构，所述Z轴驱动机构设置在固定板上，且所述Z轴驱动机构的输出端与所述支撑架连接，用于驱动所述支撑架沿Z轴移动。

优选地，所述胶辊支架可转动地设置在所述支撑架上具体为：所述支撑架设有支撑杆，所述胶辊支架设有通孔，所述通孔与所述支撑杆相配合。

优选地，所述通孔内设有胶辊轴承，所述胶辊轴承与所述支撑杆相配合。

优选地，所述支撑架还设有限位机构，用于限制所述胶辊支架的转动范围。

优选地，所述限位机构具体为一个或多个限位件，所述胶辊支架设有限位槽，所述限位槽与所述限位件相配合。

优选地，所述支撑架设有四个限位件，所述胶辊支架设有四个限位槽。

优选地，所述限位槽为弧形。

优选地，设有两个所述Z轴驱动机构，两个所述Z轴驱动机构的输出端分别连接所述支撑架的两端。

优选地，所述胶辊支架设有可拆卸的转轴，所述胶辊为中空的圆柱形，所述胶辊套设在所述转轴上。

本申请提供一种辊压装置，将胶辊可旋转地设置在胶辊支架上，当待辊压的面板与纹理模板移动至胶辊下方时，Z轴驱动机构工作，其输出端沿Z轴移动，带动与Z轴驱动机构的输出端相连的支撑架沿Z轴移动，由于胶辊支架设置在支撑架上，胶辊支架和胶辊将随着支撑架沿Z轴移动，下压在面板上，并在面板和纹理模板移动过程中提供持续的压力，使得位于面板与纹理模板之间的UV胶在压力的作用下流动，平铺至于面板与纹理模板之间的其他空间。本申请提供的辊压装置，还将胶辊支架可转动地设置在所述支撑架上，则当面板和纹理模板的组合物不平整，略有倾斜时，在Z轴驱动机构提供的向下的力作用下，胶辊支架会发生转动，直至胶辊转动后的角度与面板倾斜的角度一致，胶辊各段均与面板接触，达到压力和支撑力的平衡，此时进行滚胶，胶辊能够将倾斜的面板下的UV胶滚压均匀，从而即使面板位置不平整，本申请提供的辊压装置也能够实现UV胶的均匀铺设，从而提高固化后的成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中辊压装置的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中辊压装置的正视示意图；

图3为本实用新型实施例中辊压装置沿胶辊支架旋转中心剖视的示意图；

附图标记：1-胶辊支架；11-胶辊轴承；12-限位槽；2-胶辊；3-支撑架；31-支撑杆；32-限位件；4-Z轴驱动机构；5-固定板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本申请实施例采用递进的方式撰写。

请如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种辊压装置，包括：

胶辊支架1；

可旋转地设置在所述胶辊支架1上的胶辊2；

支撑架3，所述胶辊支架1可转动地设置在所述支撑架3上，所述胶辊支架1转动的平面与物料移动的平面相垂直；

Z轴驱动机构4，所述Z轴驱动机构4设置在固定板5上，且所述Z轴驱动机构4的输出端与所述支撑架3连接，用于驱动所述支撑架3沿Z轴移动。

本申请提供一种辊压装置，将胶辊2可旋转地设置在胶辊支架1上，当待辊压的面板与纹理模板移动至胶辊2下方时，Z轴驱动机构4工作，其输出端沿Z轴移动，带动与Z轴驱动机构4的输出端相连的支撑架3沿Z轴移动，由于胶辊支架1设置在支撑架3上，胶辊支架1和胶辊2将随着支撑架3沿Z轴移动，下压在面板上，并在面板和纹理模板移动过程中提供持续的压力，使得位于面板与纹理模板之间的UV胶在压力的作用下流动，平铺至于面板与纹理模板之间的其他空间。本申请提供的辊压装置，还将胶辊支架1可转动地设置在所述支撑架3上，则当面板和纹理模板的组合物不平整，略有倾斜时，在Z轴驱动机构4提供的向下的力作用下，胶辊支架1会发生转动，直至胶辊2转动后的角度与面板倾斜的角度一致，胶辊2各段均与面板接触，达到压力和支撑力的平衡，此时进行滚胶，胶辊2能够将倾斜的面板下的UV胶滚压均匀，从而即使面板位置不平整，本申请提供的辊压装置也能够实现UV胶的均匀铺设，从而提高固化后的成品的质量。

具体而言，当面板和纹理模板的组合物不平整，略有倾斜时，在Z轴驱动机构4提供的向下的力作用下，胶辊2下降，首先接触面板较高的一端，此位置由面板及其下方承托机构的支持力与Z轴驱动机构4提供的压力实现平衡；此时，由于Z轴驱动机构4仍持续提供向下的力，则水平的胶辊2与面板之间存在间隙的部位不能提供支持力，不平衡的力由胶辊2传递至胶辊支架1，胶辊支架1力不平衡的一端会转动，直至胶辊2转动后的角度与面板倾斜的角度一致，胶辊2各段均与面板接触，达到压力和支撑力的平衡。此过程所需时间很短，在面板和纹理模板到达胶辊2下方，胶辊2下降过程即可实现胶辊2角度的调整，不会影响面板移动或滚胶过程的进行，也无需额外提供动力或视觉系统来纠正偏差，结构简单易操作。当该面板滚胶完毕后，胶辊2在Z轴驱动机构4的带动下上升，待下一个面板到达指定位置后，胶辊2再次下降，根据此时面板的角度转动，调整其角度，从而保证每一次滚胶过程中胶辊2和面板角度一致，滚胶均匀。

本申请中，所述胶辊支架1转动的平面与物料移动的平面相垂直，是指，胶辊支架1转动的角度，是调整胶辊2两端的高低，可以看作是在胶辊支架1沿其中心轴的中点转动形成的这一平面内移动，而该平面与物料(即待辊压的面板与纹理模板的组合)移动的平面是垂直的。

本申请中，由于涂胶量的不同而使得面板高低不平时，胶辊2表面的硅胶或其他弹性材料部分，能够在压力作用下紧贴面板，并将面板下方的UV胶滚压均匀。

优选地，所述胶辊支架1可转动地设置在所述支撑架3上具体为：所述支撑架3设有支撑杆31，所述胶辊支架1设有通孔，所述通孔与所述支撑杆31相配合。

优选地，所述通孔内设有胶辊轴承11，所述胶辊轴承11与所述支撑杆31相配合。

使用支撑杆31和通孔相配合，实现胶辊支架1的转动简单有效，易拆卸修理。更优选通孔内设置胶辊轴承11，由胶辊轴承11与支撑杆31配合，使胶辊支架1的转动更加顺畅。胶辊轴承11优选使用滚珠胶辊轴承。

优选地，所述支撑架3还设有限位机构，用于限制所述胶辊支架1的转动范围。

优选地，所述限位机构具体为一个或多个限位件32，所述胶辊支架1设有限位槽12，所述限位槽12与所述限位件32相配合。

优选地，所述支撑架3设有四个限位件32，所述胶辊支架1设有四个限位槽12。

优选地，所述限位槽12为弧形。

为避免胶辊支架1转动范围过大或损坏，影响装置正常工作，本申请还在支撑架3上设置限位机构，限制胶辊支架1的转动范围或者说转动角度。

限位机构优选为一个或多个限位件32，并在胶辊支架1上设置与所述限位件32相配合的限位槽12。更优选支撑架3设有四个限位件32，并在胶辊支架1设置四个限位槽12。更优选胶辊支架1转动中心(通常指胶辊轴承11所在位置)位于胶辊支架1的中心，此时限位槽12分别在转动中心的为中心的矩形的四个角上，两两以所述胶辊支架1转动中心对齐设置。

优选限位槽12为弧形，则胶辊支架1转动时，限位件32在弧形的限位槽12中转动，不会对胶辊支架1的转动造成阻碍；而当胶辊支架1继续转动，限位件32碰触到弧形限位槽12的任意一端时，限位件32和限位槽12的相互作用力，可以阻止胶辊支架1继续转动。弧形的限位槽12根据设置的位置不同，朝向也不同，其弧度位于以转动中心为圆心的圆周上。

优选地，设有两个所述Z轴驱动机构4，两个所述Z轴驱动机构4的输出端分别连接所述支撑架3的两端。

本申请中，优选设置两个Z轴驱动机构4，将两个Z轴驱动机构4之间隔开一定距离，其输出端分别连接所述支撑架3的两端，使得支撑架3两端都受到Z轴驱动机构4提供的力的作用，从而在遇到倾斜的面板时，胶辊2两端都会受到Z轴驱动机构4提供的力的作用，无论面板倾斜的方向如何，都能够使胶辊支架1转动配合面板。且若面板不同位置的倾斜角度不同，在持续滚胶过程中，胶辊2的角度也会随着面板的角度变化，保持胶辊2各部位与面板紧贴。

优选地，所述胶辊支架1设有可拆卸的转轴，所述胶辊2为中空的圆柱形，所述胶辊2套设在所述转轴上。

胶辊支架1设有可拆卸的转轴，便于胶辊2的拆装更换。

实施例1

一种辊压装置，包括：

胶辊支架1；

可旋转地设置在所述胶辊支架1上的胶辊2；

支撑架3，所述胶辊支架1可转动地设置在所述支撑架3上，所述胶辊支架1转动的平面与物料移动的平面相垂直；

两个所述Z轴驱动机构4，Z轴驱动机构4设置在固定板5上，两个所述Z轴驱动机构4的输出端分别连接所述支撑架3的两端，用于驱动所述支撑架3沿Z轴移动。

所述胶辊支架1可转动地设置在所述支撑架3上具体为：所述支撑架3设有支撑杆31，所述胶辊支架1设有通孔，通孔内设有胶辊轴承11，所述胶辊轴承11与所述支撑杆31相配合。

所述支撑架3还设有限位机构，用于限制所述胶辊支架1的转动范围。

优选地，所述限位机构具体为四个限位件32，所述胶辊支架1设有四个限位槽12，所述限位槽12与所述限位件32相配合。所述限位槽12为弧形。

实施例2

与实施例1相同，只是所述胶辊支架1设有可拆卸的转轴，所述胶辊2为中空的圆柱形，所述胶辊2套设在所述转轴上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种辊压装置，其特征在于，包括：

胶辊支架(1)；

可旋转地设置在所述胶辊支架(1)上的胶辊(2)；

支撑架(3)，所述胶辊支架(1)可转动地设置在所述支撑架(3)上，所述胶辊支架(1)转动的平面与物料移动的平面相垂直；

Z轴驱动机构(4)，所述Z轴驱动机构(4)设置在固定板(5)上，且所述Z轴驱动机构(4)的输出端与所述支撑架(3)连接，用于驱动所述支撑架(3)沿Z轴移动。

2.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述胶辊支架(1)可转动地设置在所述支撑架(3)上具体为：所述支撑架(3)设有支撑杆(31)，所述胶辊支架(1)设有通孔，所述通孔与所述支撑杆(31)相配合。

3.根据权利要求2所述的辊压装置，其特征在于，所述通孔内设有胶辊轴承(11)，所述胶辊轴承(11)与所述支撑杆(31)相配合。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的辊压装置，其特征在于，所述支撑架(3)还设有限位机构，用于限制所述胶辊支架(1)的转动范围。

5.根据权利要求4所述的辊压装置，其特征在于，所述限位机构具体为一个或多个限位件(32)，所述胶辊支架(1)设有限位槽(12)，所述限位槽(12)与所述限位件(32)相配合。

6.根据权利要求5所述的辊压装置，其特征在于，所述支撑架(3)设有四个限位件(32)，所述胶辊支架(1)设有四个限位槽(12)。

7.根据权利要求5-6中任一项所述的辊压装置，其特征在于，所述限位槽(12)为弧形。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的辊压装置，其特征在于，设有两个所述Z轴驱动机构(4)，两个所述Z轴驱动机构(4)的输出端分别连接所述支撑架(3)的两端。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的辊压装置，其特征在于，所述胶辊支架(1)设有可拆卸的转轴，所述胶辊(2)为中空的圆柱形，所述胶辊(2)套设在所述转轴上。

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