CN216126316U - 一种金属板材轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板材轧制装置，包括加工台，所述加工台上表面左右两侧均设有U形板，所述U形板内部设有若干组支撑辊筒，支撑辊筒对板材进行支撑，确保板材在移动过程中不会磨损，六组支撑辊筒对板材进行均匀的支撑，保证板材在加工过程中处于笔直状态，所述矩形框内壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆通过两组丝杆螺母传动连接有两组矩形块，所述矩形块下表面通过转轴转动连接有圆筒，所述圆筒表面套接有限位滚筒，四组限位滚筒对板材侧边进行限制，使得板材始终处于轧制辊表面中部，在板材移动时防止其偏移，提高加工质量，对应的限位滚筒间距可调，方便对不同宽度的板材限位，适用于多种规格的板材。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材轧制技术领域，具体为一种金属板材轧制装置。
背景技术
目前市场上板材轧制装置在轧制板材时，若需要得到一定厚度的板材，需要在板材轧制设备开始轧制作业之前就要完成轧制辊之间的间隙尺寸，轧制过程中无法调节轧制辊之间间隙的尺寸，从而出现降低轧制效率的情况，另外一些轧制设备可以进行不用厚度的板材轧制作业，但是普遍存在操作步骤复杂的情况。
为此，公开号为CN211888412U公开了一种铝板材用轧制设备，包括底座、固定架、第一轧制辊和第二轧制辊，所述底座和固定架上均设置有四个固定架安装通孔，四个所述固定架安装通孔上均设置有螺栓，所述固定架通过螺栓固定在底座的顶部表面上。
对于上述的一种铝板材用轧制设备，其解决现有铝板材轧制设备在轧制作业中无法调整轧制辊之间间隙尺寸而导致的降低轧制效率的问题，但仍存在以下不足：由于板材的宽度不同，板材在轧制过程中难以与轧制辊保持恒定位置，会影响板材加工质量，若外加装置使板材能够准确进入到轧制辊之间加工，则会增加生产成本。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属板材轧制装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属板材轧制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材轧制装置，包括加工台，所述加工台上表面中部安装有轧制机构，所述轧制机构包括两组对称设置在加工台中部边缘的支撑板，两组所述支撑板之间设有第一轧辊和第二轧辊，所述第二轧辊的滚轴贯穿支撑板后与第一皮带轮固定连接，所述加工台下表面安装有电机，且电机的输出端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接；
第一轧辊和第二轧辊之间预留一端距离，第一轧辊位于第二轧辊正上方，方便插进板材，第一轧辊和第二轧辊均呈水平设置；
所述加工台上表面左右两侧均设有U形板，所述U形板内部设有若干组支撑辊筒，所述支撑辊筒设置六组，六组所述支撑辊筒均匀分布在两组U形板内部，支撑辊筒的高度与第二轧辊的高度向匹配，使得板材可以平稳的放在支撑辊筒表面，且方便板材进入第一轧辊和第二轧辊之间；
所述U形板上端面且靠近轧制机构的一侧设有矩形框，所述矩形框内壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆通过两组丝杆螺母传动连接有两组矩形块，且矩形块与矩形框内壁滑动连接，所述丝杆采用正反牙滚珠丝杆，两组所述矩形块分别与丝杆表面正反牙传动连接，所述矩形块下表面通过转轴转动连接有圆筒，所述圆筒表面套接有限位滚筒，所述限位滚筒与圆筒之间设有若干组支撑簧，限位滚筒呈竖直设置。
进一步的，若干组所述支撑簧呈圆形排列对限位滚筒和圆筒进行固定，自然状态下，限位滚筒和圆筒的圆心处于同一条直线上。
进一步的，所述丝杆下端贯穿矩形框后与摇把固定连接，使用摇把可以快速省力的控制丝杆转动。
进一步的，所述圆筒表面设有若干组第一万向球，第一万向球的外壳与圆筒连接，所述第一万向球表面活动连接有弹簧筒，弹簧筒与第一万向球的滚珠连接，所述弹簧筒内插入有复位簧和弹簧杆，且弹簧杆的插入端抵在复位簧一端，所述弹簧杆另一端活动连接有第二万向球，且第二万向球固定连接在限位滚筒内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型支撑辊筒对板材进行支撑，确保板材在移动过程中不会磨损，六组支撑辊筒对板材进行均匀的支撑，保证板材在加工过程中处于笔直状态，四组限位滚筒对板材侧边进行限制，使得板材始终处于轧制辊表面中部，在板材移动时防止其偏移，提高加工质量，摇动摇把可以同时控制对应的两组限位滚筒相互靠近或远离，方便对不同宽度的板材限位，适用于多种规格的板材，限位滚筒在支撑簧的作用下还可以轻微变形，避免对板材侧面造成压痕，使得板材美观度得到保证。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型U形板与矩形框连接的结构示意图；
图4为本实用新型圆筒与限位滚筒连接的结构示意图；
图5为本实用新型U形板与限位滚筒连接的结构示意图；
图6为本实用新型加工台与第一轧辊连接的结构示意图；
图7为本实用新型图4中B处放大的结构示意图。
图中：1、加工台；2、U形板；3、支撑辊筒；4、矩形框；5、丝杆；6、矩形块；7、转轴；8、圆筒；9、支撑簧；10、限位滚筒；11、摇把；12、支撑板；13、第一轧辊；14、第二轧辊；15、第一皮带轮；16、电机；17、第二皮带轮；18、皮带；19、第一万向球；20、第二万向球；21、弹簧杆；22、弹簧筒；23、复位簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材轧制装置，包括加工台1，加工台1对用于安装各个部件，使得各部件可以相互配合工作，并对整个装置起到支撑固定的作用，所述加工台1上表面中部安装有轧制机构，轧制机构用于对板材进行加工；
所述加工台1上表面左右两侧均设有U形板2，所述U形板2内部设有若干组支撑辊筒3，支撑辊筒3在U形板2支撑下，可以自由转动，进而减小与板材间的摩擦力，使得板材与支撑辊筒3接触的一面不会出现磨损的痕迹；
所述U形板2上端面且靠近轧制机构的一侧设有矩形框4，所述矩形框4 内壁之间转动连接有丝杆5，所述丝杆5通过两组丝杆螺母传动连接有两组矩形块6，矩形框4限制矩形块6转动，当丝杆5转动时，可以控制矩形块6滑动，所述矩形块6下表面通过转轴7转动连接有圆筒8，圆筒8在转轴7的作用下可以自由转动，所述圆筒8表面套接有限位滚筒10，所述限位滚筒10与圆筒8之间设有若干组支撑簧9，支撑簧9使得限位滚筒10具备弹性缓冲的效果。
具体实施时，所述轧制机构包括两组对称设置在加工台1中部边缘的支撑板12，两组所述支撑板12之间设有第一轧辊13和第二轧辊14，支撑板12 对第一轧辊13和第二轧辊14进行支撑，所述第二轧辊14的滚轴贯穿支撑板 12后与第一皮带轮15固定连接，所述加工台1下表面安装有电机16，且电机16的输出端设有第二皮带轮17，所述第二皮带轮17通过皮带18与第一皮带轮15连接，电机16通过皮带18可以控制第二轧辊14转动。
具体实施时，所述支撑辊筒3设置六组，六组所述支撑辊筒3均匀分布在两组U形板2内部，六组支撑辊筒3可以对板材左右两边支撑，使得板材移动地更平稳。
具体实施时，若干组所述支撑簧9呈圆形排列对限位滚筒10和圆筒8进行固定，若干组支撑簧9相互配合使得限位滚筒10产生位移后，可以迅速复位。
具体实施时，所述丝杆5下端贯穿矩形框4后与摇把11固定连接，使用摇把11可以控制丝杆5转动，进而调整相应的两组限位滚筒10的间距。
具体实施时，所述丝杆5采用正反牙滚珠丝杆，两组所述矩形块6分别与丝杆5表面正反牙传动连接，当丝杆5转动时，两组矩形块6可以同时靠近或远离。
具体实施时，对应的两组所述矩形块6对称设置在丝杆5表面，当限位滚筒10对板材侧面限位时，确保板材始终处于支撑辊筒3表面中部。
具体实施时，所述矩形块6与对应的矩形框4内壁滑动连接，使得矩形块6可以顺利控制限位滚筒10移动。
具体实施时，所述圆筒8表面设有若干组第一万向球19，所述第一万向球19表面活动连接有弹簧筒22，所述弹簧筒22内插入有复位簧23和弹簧杆 21，且弹簧杆21的插入端抵在复位簧23一端，所述弹簧杆21另一端活动连接有第二万向球20，且第二万向球20固定连接在限位滚筒10内壁上；
弹簧筒22在第一万向球19的作用下可以自由转动，弹簧杆21在第二万向球20的作用下也可以自由转动，同时弹簧杆21可以在弹簧筒22内部伸缩，不会影响限位滚筒10活动，在复位簧23的弹力作用下，可以对弹簧杆21和弹簧筒22进行支撑，进而实现对圆筒8和限位滚筒10的支撑，与支撑簧9 配合，防止长期使用的支撑簧9出现变形的情况。
具体的，使用时，启动电机16，电机16驱动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17通过皮带18带动第一皮带轮15和第二轧辊14同时转动，接着将板材放置在左侧的支撑辊筒3表面，根据板材的宽度调节相应的两组限位滚筒10的间距，摇动摇把11带动丝杆5转动，两组矩形块6随着丝杆5转动在矩形框4内滑动，矩形块6通过转轴7和带动圆筒8移动，圆筒8通过支撑簧9带动限位滚筒10移动，使得限位滚筒10刚好与板材侧面接触，当板材右端插进第一轧辊13和第二轧辊14之间时，转动的第二轧辊14带动板材向右移动，与第一轧辊13配合对板材进行轧制加工，在板材移动过程中由于四组限位滚筒10的限制，确保板材不会出现偏移的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种金属板材轧制装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面中部安装有轧制机构，所述加工台(1)上表面左右两侧均设有U形板(2)，所述U形板(2)内部设有若干组支撑辊筒(3)，所述U形板(2)上端面且靠近轧制机构的一侧设有矩形框(4)，所述矩形框(4)内壁之间转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)通过两组丝杆螺母传动连接有两组矩形块(6)，所述矩形块(6)下表面通过转轴(7)转动连接有圆筒(8)，所述圆筒(8)表面套接有限位滚筒(10)，所述限位滚筒(10)与圆筒(8)之间设有若干组支撑簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材轧制装置，其特征在于：所述轧制机构包括两组对称设置在加工台(1)中部边缘的支撑板(12)，两组所述支撑板(12)之间设有第一轧辊(13)和第二轧辊(14)，所述第二轧辊(14)的滚轴贯穿支撑板(12)后与第一皮带轮(15)固定连接，所述加工台(1)下表面安装有电机(16)，且电机(16)的输出端设有第二皮带轮(17)，所述第二皮带轮(17)通过皮带(18)与第一皮带轮(15)连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材轧制装置，其特征在于：所述支撑辊筒(3)设置六组，六组所述支撑辊筒(3)均匀分布在两组U形板(2)内部。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材轧制装置，其特征在于：若干组所述支撑簧(9)呈圆形排列对限位滚筒(10)和圆筒(8)进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材轧制装置，其特征在于：所述丝杆(5)下端贯穿矩形框(4)后与摇把(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材轧制装置，其特征在于：所述丝杆(5)采用正反牙滚珠丝杆，两组所述矩形块(6)分别与丝杆(5)表面正反牙传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属板材轧制装置，其特征在于：对应的两组所述矩形块(6)对称设置在丝杆(5)表面。
8.根据权利要求1所述的一种金属板材轧制装置，其特征在于：所述矩形块(6)与对应的矩形框(4)的内壁滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种金属板材轧制装置，其特征在于：所述圆筒(8)表面设有若干组第一万向球(19)，所述第一万向球(19)表面活动连接有弹簧筒(22)，所述弹簧筒(22)内插入有复位簧(23)和弹簧杆(21)，且弹簧杆(21)的插入端抵在复位簧(23)一端，所述弹簧杆(21)另一端活动连接有第二万向球(20)，且第二万向球(20)固定连接在限位滚筒(10)内壁上。
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