CN215315361U - 一种剪叉式熔断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪切设备领域，尤其涉及一种剪叉式熔断机构。一种剪叉式熔断机构，包括相邻设置的两组剪叉支架，以及同步驱动或分别驱动两组剪叉支架的驱动部件；所述剪叉支架的活动端上设置有电极夹，两组剪叉支架的电极夹分别连接高压电源的正负极，且两组剪叉支架的电极夹之间存在间隙。该剪叉式熔断机构可采用高温熔断的方式切断缠绕交叉绳，可消除缠绕交叉绳切断处的切口；并且由缠绕交叉绳切断处是熔断的，可将缠绕钢丝和中心钢丝绳凝固，不会产生松动、脱落的现象。

Description

一种剪叉式熔断机构

技术领域

本实用新型涉及剪切设备领域，尤其涉及一种剪叉式熔断机构。

背景技术

缠绕交叉绳是通过缠绕钢丝卷绕在中心钢丝绳上形成，其加工时是通过绕线装置制得。目前此类装置可参考公告号为“CN202316863U”的中国实用新型专利中记载一种新型绕线切割机，包括机座、支架、送线气缸、切线气缸、切刀、送线电磁阀、切线电磁阀、油水分离器和摩擦片，所述支架上设有绕线轴，所述机座上设有绕线装置，所述绕装置包括绕线器、盘线器和电机，所述绕线器和盘线器安装在绕线轴上，所述电机上设有牵引轮，通过传动带带动绕线器旋转，所述绕线器上设有引导线孔和引导线轮。

上述方案实施步骤是：启动后，钢丝开始被输送，当钢丝输送到设定长度的时候，摩擦片会触动切线电磁阀开关，从而启动切线电磁阀，气体由切线电磁阀输入到切线气缸里，带切刀的工作。与此同时，所述绕线装置同时运作，即当钢丝输送到绕线轴时，绕线器不停地绕着绕线轴旋转，使铁丝不停地缠绕钢丝，当钢丝向前输送时，铁丝也一同向前拉出，同时胀力器随着钢丝的移动而做同方向的活动，在切刀动作时，铁丝继续在钢丝的下一处作缠绕动作，切割完成后。在定位弹簧的拉力和定位块的定位下胀力器自动回位，胀力器的活动有效的避免了铁丝在切割前被巨大拉力拉断的现象发生。如此一来，铁丝在钢丝中部缠绕后，铁丝的线头也缠绕在钢丝的其他部位，使缠绕更加牢固，不易松散。若需要在钢丝上多绕几圈铁丝，则调整调速开关，通过调速装置提高绕线器的转速；反之，需要少绕几圈铁丝，同时调整调速开关，通过调速装置降低绕线器的转速。

上述新型绕线切割机可以用细铁丝缠绕钢丝，细铁丝不断缠绕，和钢丝同步输送到切刀口，并一同被切断，切断后的细铁丝盘旋于钢丝的整体。但是其方案采用切线气缸驱动切刀对于钢丝进行切割，钢丝被切割后会产生较为锋利的刃口，工作人员后续操作时容易割伤。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种剪叉式熔断机构，该剪叉式熔断机构可采用高温熔断的方式切断缠绕交叉绳，可消除缠绕交叉绳切断处的切口；并且由缠绕交叉绳切断处是熔断的，可将缠绕钢丝和中心钢丝绳凝固，不会产生松动、脱落的现象。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种剪叉式熔断机构，其特征在于：包括相邻设置的两组剪叉支架，以及同步驱动或分别驱动两组剪叉支架的驱动部件；所述剪叉支架的活动端上设置有电极夹，两组剪叉支架的电极夹分别连接高压电源的正负极，且两组剪叉支架的电极夹之间存在间隙。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及剪叉式熔断机构，该剪叉式熔断机构包括两组剪叉支架，剪叉支架在驱动部件的驱动下实现剪叉运动；而剪叉支架活动端上的电极夹即可夹持或松开缠绕交叉绳。当缠绕交叉绳被两组剪叉支架的电极夹夹持时，高压电源的正负极可通过缠绕交叉绳接通，缠绕交叉绳上产生高温熔断。综上所述，该剪叉式熔断机构可采用高温熔断的方式切断缠绕交叉绳，可消除缠绕交叉绳切断处的切口；并且由缠绕交叉绳切断处是熔断的，可将缠绕钢丝和中心钢丝绳凝固，不会产生松动、脱落的现象。

作为优选，所述剪叉支架包括两条剪叉臂，至少其中一条剪叉臂活动设置，以使两条剪叉臂能够相对剪叉运动。此方案中，剪叉支架的两条剪叉臂能够相对剪叉运动，具体可以是其中一条剪叉臂固定设置，另一条剪叉臂活动设置；也可以是两条剪叉臂均能够相对活动设置。

作为优选，所述剪叉支架还包括中间支架，两条剪叉臂的中部分别铰接在中间支架上；两条剪叉臂能够相对中间支架转动，以使两条剪叉臂能够相对剪叉运动。

作为优选，所述剪叉臂与中间支架还通过联杆相连接，中间支架上设有纵向滑槽；所述联杆一端铰接在剪叉臂上，另一端滑动设置在纵向滑槽内。上述方案中，剪叉支架具体采用两条活动设置的剪叉臂，两条剪叉臂相对中间支架沿铰接点转动，且通过联杆的运动使剪叉臂转动更加稳定。

作为优选，所述剪叉支架的两条剪叉臂活动端上均设有夹头，电极夹包括分别固定在两夹头上的电极片，至少电极片的内端处于夹头的内侧，电极片的内端面上设有对接槽；当所述剪叉支架处于闭合状态时，两条剪叉臂活动端上的电极片对接相抵，对接槽组合构成过线通道；两组剪叉支架上的过线通道轴向对应。该技术方案中，两片电极片上的对接槽能够组合构成过线通道，过线通道用于夹持和定位缠绕交叉绳；两组剪叉支架上的过线通道轴向对应，可供缠绕交叉绳沿其长度方向穿过，从而可配合缠绕交叉绳的输送。

作为优选，所述驱动部件为两组驱动气缸，两组驱动气缸分别驱动两组剪叉支架运动；所述驱动气缸处于两条剪叉臂的驱动端之间，驱动气缸的输出轴和缸体分别连接两条剪叉臂的驱动端。

附图说明

图1为本发明创造涉及的自动缠绕熔断机顶面示意图。

图2为图1的B-B剖视图。

图3为本发明创造涉及的自动缠绕熔断机正面示意图。

图4为图3的A部放大图。

图5为绕线盘的端面示意图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为剪叉式熔断机构的正面示意图。

图8为剪叉式熔断机构的侧面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1～8所示，本实施例涉及一种自动缠绕熔断机，包括机架1，以及用于提供中心钢丝绳a的芯线盘2，以及用于提供缠绕钢丝b并将缠绕钢丝b卷绕在中心钢丝绳a上形成缠绕交叉绳c的绕线盘3，以及用于输送中心钢丝绳a和缠绕交叉绳c的牵引机构，以及用于间歇式熔断缠绕交叉绳c的剪叉式熔断机构4。所述机架上设置有中控台，中控台可控制上述芯线盘2、绕线盘3、牵引机构和剪叉式熔断机构4工作。

以下分段对于上述结构进行描述：

如图1、3、5和6所示，所述绕线盘3转动设置在机架1上，机架1上还设有转盘电机31，转盘电机31通过皮带32传动方式驱动绕线盘3转动。所述绕线盘3的中心处轴向设置有中心孔33，中心孔33进口端或出口端上的绕线盘3上固定有绕线器34；本方案如图所示，绕线器34设置在中心孔33出口端上。所述绕线盘3包括轴部351，以及连接在轴部351上的两块端板352。两块端部之间构成绕线腔353，中心孔33设置在绕线盘3的轴部351中心。所述绕线腔353在靠近绕线器34一侧的端板352上设有过线孔39。

上述技术方案中，牵引机构用于将所述芯线盘2送出的中心钢丝绳a穿过中心孔33，绕线腔353送出的缠绕钢丝b经过过线孔39连接在绕线器34上，绕线盘3旋转时通过绕线器 34将缠绕钢丝b卷绕在中心钢丝绳a上形成缠绕交叉绳c。此方案中的绕线盘3转动设置在机架1上，绕线器34是固定在绕线盘3上，由绕线盘3的绕线腔353送出的缠绕钢丝b经过其端板352上开设的过线孔39后绕线器34上。使用时，绕线器34随绕线盘3一并旋转，完成缠绕交叉绳c的编织。由于此方案中的绕线盘3是可转动的，故无需另设置旋转空间更大的绕线器34，而仅需将绕线器34做小固定在绕线盘3上即可。如此该缠绕钢丝绕线装置简化结构，同等尺寸的缠绕钢丝b存储情况下，该方案占用的旋转空间更小，使用更加安全。

在进一步的优选方案中，过线孔39优选设置在绕线盘3的边缘区域内，可尽量保证绕线腔353中缠绕钢丝b的存储量。工作时，绕线腔353内的缠绕钢丝b从外侧至内侧依次送出，不易打结卡死。另外，绕线盘3的过线孔39内或者是过线孔39旁的端板352端面上设置有导向轮36，导向轮36用于引导缠绕钢丝b的出线方向。所述绕线盘3的端板352上还设有调直导轮组9，此处的调直导轮组9设置在导向轮36与绕线器34之间。所述调直导轮组9 包括处于若干个第一滚轮91和若干个第二滚轮92，第一滚轮91和第二滚轮92成对互碾或交错互碾，第一滚轮91和第二滚轮92之间构成的缠绕钢丝b出线路径沿绕线盘3径向设置。此方案的导向轮36的设置可使缠绕钢丝b通过过线孔39转向时更为顺畅。调直导轮组9中的第一滚轮91和第二滚轮92作用可保证缠绕钢丝b以拉直状态进入绕线器34内，从而可保证缠绕在中心钢丝绳a上的缠绕钢丝b比较致密。

另外如图1和2所示，该自动缠绕熔断机还设置补充装置，用于向绕线盘3的绕线腔353 补充缠绕钢丝b。补充装置包括出线料盘51，以及设置在出线料盘51与绕线盘3之间的导线器52。所述导线器52能够沿所述绕线盘3轴向往返运动，出线料盘51送出的缠绕钢丝b经过导线器52卷绕在绕线盘3的绕线腔353中。具体是机架1上设有丝杆驱动副，丝杆驱动副包括驱动电机53，以及连接在驱动电机53输出端上的丝杆，以及连接在丝杆上的移动座。所述导线器52安装在移动座上，驱动电机53驱动丝杆转动时带动所述移动座及其上的导线器52移动。另外，上述的导线器52可以是导线钩、导线环或者是如图所示的滚轮组。如上所述，绕线盘3旋转时能够将缠绕钢丝b送出并使其卷绕在中心钢丝绳a上。而在需要补充缠绕钢丝b时，仅需将补充装置引出的缠绕钢丝b，端部连接在绕线盘3的绕线腔353内。通过该绕线盘3的自转即可将缠绕钢丝b收卷在绕线腔353内。在此过程中，导线器52沿所述绕线盘3轴向往返运动，使缠绕钢丝b能够均匀地缠绕在该绕线腔353内。因此，该缠绕钢丝绕线装置中采用转动设置的绕线盘3，即可实现收线和放线两方面的工作，具有简化结构和使用方便的优势。

此外，所述导线器52与出线料盘51之间的机架1上还设有调直导轮组9，调直导轮组9 包括处于若干个第一滚轮91和若干个第二滚轮92，第一滚轮91和第二滚轮92成对互碾或交错互碾，第一滚轮91和第二滚轮92之间构成的缠绕钢丝b出线路径朝向所述导线器52。在导线器52与出线料盘51之间的机架1上设置调直导轮组9，通过调直导轮组9中的第一滚轮91和第二滚轮92作用可保证缠绕钢丝b以拉直状态进入导线器52内，从而使缠绕钢丝 b能够均匀、紧密地缠绕在该绕线腔353内。

如图3所示，机架上还设有用于为剪叉式熔断机构4提供电能的焊机49，焊机由焊机控制器491控制。如图7和8所示，所述剪叉式熔断机构4包括相邻设置的两组剪叉支架，以及同步驱动或分别驱动两组剪叉支架的驱动部件。在如图所示方案中，剪叉支架包括两条剪叉臂42，驱动部件为两组驱动气缸41，两组驱动气缸41分别驱动两组剪叉支架运动。所述驱动气缸41处于两条剪叉臂42的驱动端之间，驱动气缸41的输出轴和缸体分别连接两条剪叉臂42的驱动端；机架和/或驱动气缸上设有检测驱动气缸41输出状态的传感器411。所述剪叉支架的活动端上设置有电极夹44，两组剪叉支架的电极夹44分别连接高压电源的正负极，且两组剪叉支架的电极夹44之间存在间隙。该剪叉式熔断机构4包括两组剪叉支架，剪叉支架在驱动部件的驱动下实现剪叉运动。而剪叉支架活动端上的电极夹44即可夹持或松开缠绕交叉绳c。当缠绕交叉绳c被两组剪叉支架的电极夹44夹持时，高压电源的正负极可通过缠绕交叉绳c接通，缠绕交叉绳c上产生高温熔断。综上所述，该剪叉式熔断机构4可采用高温熔断的方式切断缠绕交叉绳c，可消除缠绕交叉绳c切断处的刃口。并且由缠绕交叉绳c切断处是熔断的，可将缠绕钢丝b和中心钢丝绳a凝固，不会产生松动、脱落的现象。

剪叉支架的两条剪叉臂42中，至少一条剪叉臂42活动设置，以使两条剪叉臂42能够相对剪叉运动。此方案中，剪叉支架的两条剪叉臂42能够相对剪叉运动；具体可以是其中一条剪叉臂42固定设置，另一条剪叉臂42活动设置。也可以是两条剪叉臂42均能够相对活动设置。在如图所示的方案中，剪叉支架具体采用两条活动设置的剪叉臂42。剪叉支架还包括中间支架43，两条剪叉臂42的中部分别铰接在中间支架43上。两条剪叉臂42能够相对中间支架43转动，以使两条剪叉臂42能够相对剪叉运动。所述剪叉臂42与中间支架43还通过联杆45相连接，中间支架43上设有纵向滑槽431。所述联杆45一端铰接在剪叉臂42上，另一端滑动设置在纵向滑槽431内。该方案中，两条剪叉臂42相对中间支架43沿铰接点转动，且通过联杆45的运动使剪叉臂42转动更加稳定。

进一步地，所述剪叉支架的两条剪叉臂42活动端上均设有夹头46，电极夹44包括分别固定在两夹头46上的电极片441，至少电极片441的内端处于夹头46的内侧，电极片441的内端面上设有对接槽442。当所述剪叉支架处于闭合状态时，两条剪叉臂42活动端上的电极片441对接相抵，对接槽442组合构成过线通道。两组剪叉支架上的过线通道轴向对应。该剪叉支架中，两片电极片441上的对接槽442能够组合构成过线通道，过线通道用于夹持和定位缠绕交叉绳c。两组剪叉支架上的过线通道轴向对应，可供缠绕交叉绳c沿其长度方向穿过，从而可配合缠绕交叉绳c的输送。

如图3所示，牵引机构包括处于绕线盘3上游机架1上的导向组件61，以及依次设置在绕线盘3与剪叉式熔断机构4之间机架1上的第一输送轮组62、拉紧调节组件63、调直导轮组9、第二输送轮组64和导向组件61，以及处于剪叉式熔断机构4下游机架1上的下料输送轮组65。所述芯线盘2送出的中心钢丝绳a经过导向组件61后进入绕线盘3的中心孔33，绕线盘3将缠绕钢丝b卷绕在中心钢丝绳a上形成缠绕交叉绳c，得到的缠绕交叉绳c依次经过第一输送轮组62、拉紧调节组件63、调直导轮组9、第二输送轮组64和导向组件61后进入剪叉式熔断机构4进行熔断，熔断切下的缠绕交叉绳c在下料输送轮组65的作用下实现下料。此过程中，导向组件61是用于对中心钢丝绳a或者缠绕交叉绳c的输送方向进行引导，导向组件61可以是如图中所示的导向轮组，或者是设置有导向通道的导向架。调直导轮组9 的结构则可参考上述文本中记载，其作用是用于将缠绕交叉绳c调直。所述第一输送轮组62 持续输送缠绕交叉绳c前行，第二输送轮组64间歇式输送缠绕交叉绳c前行。第一输送轮组 62和第二输送轮组64的具体结构可参考附图4所示，图中所示机架1上设有输送支架621，输送支架621上设有输送轮一622和输送轮二623，输送轮一622或输送轮二623中的一个连接在输送电机的输出轴上，优选是输送轮一622作为主动输送轮。输送轮二623则移动设置在输送支架621上，并由压紧气/油缸624所驱动，从而一方面可使输送轮二623和输送轮一622压紧其中的缠绕交叉绳c，保证不打滑，缠绕交叉绳c顺利输送；另一方面也可调节输送轮一622和输送轮二623间距，适用于不同直径的缠绕交叉绳c。此处第一输送轮组62 和第二输送轮组64的输送速度可通过输送电机控制；第一输送轮组62的输送速度配合绕线盘3的转速可用于控制缠绕交叉绳c上的圈数密集程度，第二输送轮组64的输送速度和输送时间则控制单次熔断的缠绕交叉绳c长度。

所述拉紧调节组件63用于拉紧所述第一输送轮组62和第二输送轮组64之间的缠绕交叉绳c并调节该段缠绕交叉绳c的长度。上述方案将缠绕钢丝b卷绕在中心钢丝绳a上形成缠绕交叉绳c。此过程中需要保证绕线盘3的转速和牵引机构输送中心钢丝绳a的速度是协调的，因此在绕线盘3加速稳定后，需要保证绕线盘3和牵引机构始终工作。但由于得到的缠绕交叉绳c的后续熔断加工无法在实时输送下完成，需要间歇性熔断，此时会导致缠绕交叉绳c前后的移动速度不一致。因此，此方案中的牵引机构包括第一输送轮组62、拉紧调节组件63和第二输送轮组64。所述第一输送轮组62持续输送缠绕交叉绳c前行，第二输送轮组64间歇式输送缠绕交叉绳c前行。该方案通过第一输送轮组62和第二输送轮组64实现缠绕交叉绳c前后段不同输送方式，而拉紧调节组件63则可对于第一输送轮组62和第二输送轮组64之间的缠绕交叉绳c进行预留，以使前侧的缠绕交叉绳c能够持续输入，而后侧的缠绕交叉绳c可间断性的输出。并且，拉紧调节组件63要求拉紧缠绕交叉绳c一方面可保证缠绕交叉绳c处于绷紧状态，不会因为松弛而脱出输送路径或打结；另一方面也可对于该段的缠绕交叉绳c长度进行检测。

在进一步的优选方案中，所述拉紧调节组件63包括铰接在机架1上的调节杆631，以及中心转动设置调节杆631活动端上的调节压轮632。所述缠绕交叉绳c从调节压轮632下方绕过，调节压轮632压在缠绕交叉绳c上。所述机架1上设置有用于感应调节杆631和/或调节压轮632高度的多个感应器633。所述感应器633检测到调节杆631和/或调节压轮632处于最低位置时，第二输送轮组64启动。感应器633检测到调节杆631和/或调节压轮632处于最高位置时，第二输送轮组64停止。在上述方案的基础上，本方案进一步限定拉紧调节组件63为调节压轮632和调节杆631，调节压轮632通过调节杆631可相对机架1转动，调节压轮632压在缠绕交叉绳c上，从而可保证缠绕交叉绳c上始终处于被压拉紧状态，且此方案也使该处缠绕交叉绳c长度反馈在调节压轮632和/或调节杆631的高度上。因此，本方案可设置多个感应器633用于感应调节杆631和/或调节压轮632高度，以此大致检测缠绕交叉绳c长度。进而通过感应器633信号控制第二输送轮组64运动，保证第二输送轮组64输送缠绕交叉绳c时不会影响第一输送轮组62的运动。具体可实施的方案中，至少设置3个不同高度的感应器633，上侧的感应器633所表征的是缓冲上止点，下侧的感应器633所表征的是缓冲下止点，中间的感应器633所表征的加速点位。当检测到调节压轮632和/或调节杆 631处于缓冲上止点时，第二输送轮组64应当停机以使该区域的缠绕交叉绳c能够被第一输送轮组62送入缓冲；当检测到调节压轮632和/或调节杆631处于缓冲下止点时，第二输送轮组64可启动以将足够长的缠绕交叉绳c送入剪叉式熔断机构4；当检测到调节压轮632和 /或调节杆631处于缓冲下止点和加速点位之间时，第二输送轮组64可持续加速直至最高速；当检测到调节压轮632和/或调节杆631处于缓冲上止点和加速点位之间时，第二输送轮组 64持续减速，直至停止。

此外，所述下料输送轮组65包括主动轮651，以及驱动所述主动轮651旋转的下料电机，以及活动设置在机架1上的压紧轮652。具体来说，压紧轮652可采用一杆体铰接在机架1 上，并通过控制部件【如气缸/油缸】驱动其转动，从而控制压紧轮652运动。所述主动轮651处于缠绕交叉绳c的输送路径下方并能够支承缠绕交叉绳c，压紧轮652处于缠绕交叉绳c的输送路径上方且能够相对主动轮651靠近或远离。该技术方案中，下料输送轮组65用于将剪叉式熔断机构4熔断的缠绕交叉绳c送出。具体当缠绕交叉绳c送入剪叉式熔断机构4进行熔断时，其后端一部分已支承在下料输送轮组65的主动轮651上，待剪叉式熔断机构4熔断的缠绕交叉绳c时，压紧轮652下压在主动轮651上，通过主动轮651和压紧轮652的互碾可将切断的缠绕交叉绳c送出下料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种剪叉式熔断机构，其特征在于：包括相邻设置的两组剪叉支架，以及同步驱动或分别驱动两组剪叉支架的驱动部件；所述剪叉支架的活动端上设置有电极夹(44)，两组剪叉支架的电极夹(44)分别连接高压电源的正负极，且两组剪叉支架的电极夹(44)之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种剪叉式熔断机构，其特征在于：所述剪叉支架包括两条剪叉臂(42)，至少其中一条剪叉臂(42)活动设置，以使两条剪叉臂(42)能够相对剪叉运动。

3.根据权利要求2所述的一种剪叉式熔断机构，其特征在于：所述剪叉支架还包括中间支架(43)，两条剪叉臂(42)的中部分别铰接在中间支架(43)上；两条剪叉臂(42)能够相对中间支架(43)转动，以使两条剪叉臂(42)能够相对剪叉运动。

4.根据权利要求3所述的一种剪叉式熔断机构，其特征在于：所述剪叉臂(42)与中间支架(43)还通过联杆(45)相连接，中间支架(43)上设有纵向滑槽(431)；所述联杆(45)一端铰接在剪叉臂(42)上，另一端滑动设置在纵向滑槽(431)内。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种剪叉式熔断机构，其特征在于：所述剪叉支架的两条剪叉臂(42)活动端上均设有夹头(46)，电极夹(44)包括分别固定在两夹头(46)上的电极片(441)，至少电极片(441)的内端处于夹头(46)的内侧，电极片(441)的内端面上设有对接槽(442)；当所述剪叉支架处于闭合状态时，两条剪叉臂(42)活动端上的电极片(441)对接相抵，对接槽(442)组合构成过线通道；两组剪叉支架上的过线通道轴向对应。

6.根据权利要求1所述的一种剪叉式熔断机构，其特征在于：所述驱动部件为两组驱动气缸(41)，两组驱动气缸(41)分别驱动两组剪叉支架运动；所述驱动气缸(41)处于两条剪叉臂(42)的驱动端之间，驱动气缸(41)的输出轴和缸体分别连接两条剪叉臂(42)的驱动端。

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