JPH11320006A - 線材の切断端曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 線材を切断する際に、その端部を併せて折曲
げることで、端部の視認性を向上させる。 【解決手段】 支持板５６,５６の前端間に配設した固
定刃用ホルダ５８に、固定刃６１が配設される。支持板
５６,５６間に移動自在に配設した移動部材６３に可動
刃用ホルダ６５が設けられ、該ホルダ６５に可動刃６０
が配設される。固定刃用ホルダ５８に、可動刃６０と固
定刃６１とによる線材の切断に際して線材の後方への移
動を規制する規制部６６が形成される。規制部６６を挟
んで固定刃６１と反対側に受け部材６９が配設される。
可動刃用ホルダ６５に、受け部材６９と対向する押圧部
材７２が配設される。そして、両刃６０,６１で線材を
切断する際に、押圧部材７２と受け部材６９とで挟持し
た線材を規制部６６より後方まで移動することで切断端
部側を折曲げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は線材の切断端曲げ
装置に関し、更に詳細には、コイル巻機でリング状に整
形されて集束装置に集束される連続するリング状の線材
を切断するに際し、該線材の切断端部を併せて折曲げる
ようにした切断端曲げ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】需要家に向けてコイルの荷姿で出荷され
る線材製品は、先ず圧延後の線材をコイル巻機でリング
状に整形した後、この連続するリング状の線材を集束装
置にコイル状に集束する。そして、需要家の仕様および
規格に合わせて、コイルが所定の重量に達した時点で、
集束装置に向けて給送される連続するリング状の線材を
切断し、得られたコイルを結束して出荷される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記集束装置に集束さ
れたコイルにおいて、該コイルの始端または終端はコイ
ル内に紛れて視認することが困難であり、需要家の使用
に際してコイルの端部を探すのに時間や手間が掛かる問
題があった。このような状況にあって、需要家からはコ
イルの端部を視認し易くしてほしいという強い要望があ
る。しかしながら、未だコイル端部を容易に視認させ得
る技術の提案はなされていないのが実情である。

【０００４】

【発明の目的】この発明は、先に述べた従来の技術に内
在している欠点を好適に解決するべく提案されたもので
あって、線材を切断する際に、その端部を併せて折曲げ
ることで、端部の視認性を向上させ得るようにした線材
の切断端曲げ装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため本発明は、コイル巻機でリ
ング状に整形されて集束装置に集束される連続するリン
グ状の線材の給送経路に配設され、該線材を切断すると
共にその端部を折曲げる切断端曲げ装置であって、前記
線材の給送経路から離間する位置に配設された固定刃用
ホルダに配設された固定刃と、前記線材の給送経路を挟
んで固定刃用ホルダと反対側に位置する可動刃用ホルダ
に配設されて固定刃と対向する可動刃と、前記可動刃用
ホルダを固定刃用ホルダに対して進退移動させ、その近
接時に前記可動刃と固定刃とにより前記線材を切断させ
る作動手段と、前記固定刃用ホルダが配設される固定側
において、前記可動刃用ホルダの進退方向に移動自在に
配設され、常には弾性部材により可動刃用ホルダ側に向
けて付勢される受け部材と、前記受け部材と対向するよ
う可動刃用ホルダに配設され、前記両刃の近接時に線材
の切断部位から離間する部位を受け部材との間で挟持す
る押圧部材と、前記固定刃と受け部材との間に設けら
れ、前記可動刃と固定刃とによる線材の切断位置より可
動刃用ホルダ側に突出して線材の移動を規制する規制部
とからなり、前記可動刃を固定刃に近接して前記線材を
切断する際に、前記押圧部材と受け部材とで挟持される
線材を、前記規制部より後方まで移動させることで、該
規制部で規制されている切断された線材の端部を折曲げ
るよう構成したことを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る線材の切断端
曲げ装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参
照しながら以下説明する。図１は、実施例に係る切断端
曲げ装置が採用されるコイル製造ユニット１０の全体構
成を示す側面図である。このコイル製造ユニット１０
は、コイル巻機１２、線材送り装置１４、集束装置１
６、秤量機１８および切断端曲げ装置２０から基本的に
構成されている。

【０００７】前記コイル巻機１２は、本体２２に内蔵
(図示せず)した公知の機構により図示しない圧延機から
供給される線材２４をリング状に整形するよう構成され
る。また本体２２の前面に、水平部２６ａと垂直部２６
ｂとからなるＬ字状のノーズ２６が配設され、リング状
の線材２４は、該ノーズ２６の水平部２６ａ外周を押せ
押せ状態で移動した後、前記線材送り装置１４により１
本づつ分離されて垂直部２６ｂに送り出されて落下され
るようになっている。

【０００８】前記ノーズ２６における垂直部２６ｂの下
方に秤量機１８が配置され、該秤量機１８の上面に集束
装置１６が移動自在に載置されている。この集束装置１
６は、台車２８に巻取コーン３０を備え、該コーン３０
の外周にノーズ２６から落下するリング状の線材２４が
コイル状に巻回されるようになっている。前記秤量機１
８は、集束装置１６に集束されるコイルの重量を秤量す
るものであって、該秤量機１８が予め設定された重量Ｍ
を検出した際に、図示しない制御装置が後述する停止装
置３２および前記切断端曲げ装置２０に作動信号を出力
するよう設定される。また、前記重量Ｍより所定量だけ
軽い重量Ｍ₁を秤量機１８が検出したときに、制御装置
は前記線材送り装置１４に低速運転信号を出力するよう
設定してある。

【０００９】前記コイル巻機１２の前方に離間して機枠
３４が配置され、この機枠３４の上部に、図２に示す如
く、線材送り装置１４の保持フレーム３６が枢軸３８を
介して傾動自在に配設されている。保持フレーム３６に
おける前記ノーズ２６の水平部２６ａと垂直部２６ｂと
の略境界部分の上方に臨む端部に上ピンチローラ４０が
回転自在に配設され、該ピンチローラ４０は、機枠３４
に配設されたサーボモータ４２によって回転駆動される
よう構成される。また前記ノーズ２６には、リング状の
線材２４の給送経路を挟んで上ピンチローラ４０と対向
する位置に下ピンチローラ４４が回転自在に配設され、
両ピンチローラ４０,４４にリング状の線材２４を挟持
して１本づつ垂直部２６ｂに向けて送り出すようになっ
ている。なお、前記サーボモータ４２は、通常運転時に
はコイル巻機１２の能力に応じた高速で上ピンチローラ
４０を回転してリング状の線材２４を送り出し、前記秤
量機１８が重量Ｍ₁を検出することで制御装置から低速
運転信号が出力されたときには、上ピンチローラ４０を
低速で回転してリング状の線材２４の送り出し間隔を大
きくするよう設定されている。

【００１０】図３に示す如く、前記機枠３４にローラ用
流体圧シリンダ４６が垂直に配設され、該シリンダ４６
のピストンロッド４６ａが前記保持フレーム３６に連結
される。そして、このローラ用流体圧シリンダ４６は、
前記制御装置から低速運転信号が出力されたときに、そ
のピストンロッド４６ａを引込む方向に付勢され、前記
上ピンチローラ４０を下ピンチローラ４４に所要圧力で
押付けるべく機能する。なお、機枠３４と保持フレーム
３６との間に圧縮バネ４８が介装され(図２参照)、該バ
ネ４８によって保持フレーム３６は、常には上ピンチロ
ーラ４０を下ピンチローラ４４から離間する方向に付勢
されている。

【００１１】前記機枠３４にホルダ５０を介して停止装
置３２を構成するストッパ用流体圧シリンダ５２が配設
され、該シリンダ５２のピストンロッド５２ａにストッ
パ５４が取付けられている。そして、ストッパ用流体圧
シリンダ５２を正逆付勢することでストッパ５４は、前
記線材送り装置１４の下流側におけるノーズ２６の外周
を給送されるリング状の線材２４の給送経路から外方に
離間する退避位置(図１)と、リング状の線材２４に当接
して給送を阻止可能な規制位置(図２)との間を進退移動
するよう構成される。なお、ストッパ用流体圧シリンダ
５２は、前記制御装置からの作動信号によりストッパ５
４を退避位置から規制位置に移動させるよう作動制御さ
れる。

【００１２】前記機枠３４には、前記停止装置３２で給
送が停止されたリング状の線材２４を切断すると共にそ
の端部を折曲げる切断端曲げ装置２０が配設されてい
る。すなわち、図４に示す如く、機枠３４に幅方向に所
定間隔離間して一対の支持板５６,５６が平行に配設さ
れ、両支持板５６,５６のコイル巻機１２を指向する前
端間に固定刃用ホルダ５８が着脱自在に配設されてい
る。この固定刃用ホルダ５８には、後述する可動刃６０
と協働してリング状の線材２４を切断する固定刃６１が
着脱自在に配設してある。また一対の支持板５６,５６
間に、該支持板５６,５６に回転自在に配設した複数の
ガイドローラ６２を介して進退移動自在に移動部材６３
が配設され、該移動部材６３の後端に、機枠３４に配設
された作動手段としての切断用流体圧シリンダ６４のピ
ストンロッド６４ａが連結されている(図５参照)。

【００１３】前記移動部材６３の固定刃用ホルダ５８よ
り前側に延出する支持部６３ａの先端に可動刃用ホルダ
６５が設けられ、該ホルダ６５に、前記固定刃６１と対
向する可動刃６０が着脱自在に配設されている。この可
動刃６０は、前記切断用流体圧シリンダ６４を正逆付勢
することで、固定刃６１から離間する作動位置と近接す
る切断位置との間を移動し、作動位置から切断位置への
移動時に両刃６０,６１の間に臨む線材２４をシャー切
断するよう構成される(図７(ｂ)参照)。なお、可動刃６
０を作動位置に移動したときには、前記リング状の線材
２４の給送経路を挟んで該可動刃６０が固定刃６１と反
対側に臨むと共に、両刃６０,６１の間に臨む支持部６
３ａ上に線材２４が載るようになっている(図７(ａ)参
照)。前記固定刃用ホルダ５８における固定刃６１の配
設位置より給送方向下流側の前部に、可動刃６０と固定
刃６１との協働により線材２４が完全に切断される切断
位置より前方に突出する規制部６６が形成され、該規制
部６６によって線材２４の後方への移動を規制するよう
構成してある。

【００１４】前記規制部６６が形成される側に臨む前記
一方の支持板５６の外側にブラケット６７が着脱自在に
配設され、図６に示す如く、このブラケット６７に上下
一対のガイドロッド６８,６８が前後方向(移動部材６３
の移動方向)に摺動自在に配設されている。また、両ガ
イドロッド６８,６８の前端に受け部材６９が配設され
ると共に、該受け部材６９とブラケット６７との間に臨
む各ガイドロッド６８の外周に圧縮バネ(弾性部材)７０
が介装され、両圧縮バネ７０,７０によって受け部材６
９は常には前側に延出する方向に付勢されている。な
お、各ガイドロッド６８の後端にストッパナット７１が
配設され、該ストッパナット７１がブラケット６７の後
面に当接して受け部材６９の前側への移動を規制した状
態で、該受け部材６９の前端面が前記固定刃６１の前端
と略同一位置に臨むよう設定してある(図４参照)。

【００１５】前記可動刃用ホルダ６５には、前記受け部
材６９と対向する位置に押圧部材７２が着脱自在に配設
され、可動刃６０を作動位置から切断位置へ移動した際
に、前記線材２４における両刃６０,６１での切断部位
より給送方向下流側に所定長さだけ離間する部位を該押
圧部材７２と受け部材６９とで挟持するようになってい
る。この押圧部材７２は、可動刃６０が切断位置まで移
動した際に、その受け部材６９と対向する前端面が、前
記固定刃用ホルダ５８の規制部６６より後方まで移動す
るよう設定される。これにより、前記線材２４における
押圧部材７２と受け部材６９との間で挟持された部位か
ら切断端側が、固定刃用ホルダ５８の規制部６６に押付
けられて前側に向けて折曲げられるよう構成される(図
７(ｂ)参照)。なお、前記ブラケット６７が配設される
支持板５６に保持用流体圧シリンダ７３が配設され、該
シリンダ７３のピストンロッド７３ａに配設した保持ピ
ン７４は、前記受け部材６９の対応個所に穿設した通孔
６９ａ内に摺動自在に臨んでいる。この保持用流体圧シ
リンダ７３は、前記切断用流体圧シリンダ６４と同期し
て作動制御され、前記可動刃６０を切断位置から作動位
置へ移動した際にピストンロッド７３ａを延出して保持
ピン７４を押圧部材７２と受け部材６９との間に臨ま
せ、切断および端曲げがなされる線材２４を両部材７
２,６９の間に傾向かない状態で確実に保持するべく機
能する。

【００１６】

【実施例の作用】次に、実施例に係る切断端曲げ装置の
作用について説明する。図１に示す如く、前記停止装置
３２のストッパ５４が退避位置に臨むと共に、前記可動
刃６０が切断位置に臨む状態で、前記コイル巻機１２で
リング状に整形された線材２４は、前記ノーズ２６の水
平部２６ａを押せ押せ状態で移動する。前記線材送り装
置１４の配設位置に到来するリング状の線材２４は、前
記上下のピンチローラ４０,４４で挟持され、サーボモ
ータ４２により高速回転される上ピンチローラ４０の回
転に伴って上流側の線材群から分離されてノーズ２６の
垂直部２６ｂに向けて送り出される。そして、該垂直部
２６ｂの外周に沿って落下するリング状の線材２４は、
前記集束装置１６に集束される。

【００１７】前記秤量機１８が、予め設定された重量Ｍ
よりも所定量だけ軽い前記重量Ｍ₁を検出すると、制御
装置から線材送り装置１４のサーボモータ４２に低速運
転信号が出力され、上ピンチローラ４０は低速で回転す
る。これにより、ノーズ２６の水平部２６ａから垂直部
２６ｂへ送り出されるリング状の線材２４の送り出し間
隔が大きくなる。また、前記ローラ用流体圧シリンダ４
６が付勢されて上ピンチローラ４０を下ピンチローラ４
４に所要圧力で押付けることで、当該ピンチローラ４
０,４４の上流側の線材群からリング状の線材２４が１
本づつ確実に分離されて下流側に送り出される。そし
て、秤量機１８が前記重量Ｍを検出すると、制御装置か
ら前記停止装置３２に作動信号が出力され、これにより
ストッパ用流体圧シリンダ５２が付勢されてストッパ５
４が規制位置(図２)に移動して、後続する線材２４の給
送を規制する。この場合において、前記上ピンチローラ
４０の低速回転により線材送り装置１４で送り出される
線材２４の送り出し間隔は大きいから、作動信号の出力
時点で確実に線材２４の給送を停止させることができ、
必要以上の線材２４が集束装置１６に集束されるのは防
止される。なお、秤量機１８が前記重量Ｍを検出したと
きには、前記線材送り装置１４の運転は停止される。

【００１８】前記切断端曲げ装置２０への切断信号が出
力され、前記切断用流体圧シリンダ６４が付勢されて可
動刃６０が切断位置から作動位置に移動する。また前記
保持用流体圧シリンダ７３も付勢されて保持ピン７４を
延出し、これにより図７(ａ)に示す如く、前記ストッパ
５４で停止された線材２４が給送経路に臨む支持部６３
ａおよび保持ピン７４上に載って、該線材２４は可動刃
６０と固定刃６１および押圧部材７２と受け部材６９と
の間に確実に保持される。次いで切断用流体圧シリンダ
６４が逆付勢され、可動刃６０が固定刃６１に近接移動
することで、支持部６３ａ上の線材２４は可動刃６０の
移動に伴って固定刃６１側に移動する。このとき、可動
刃６０と一体に移動する押圧部材７２と受け部材６９と
の間に線材２４の切断部位より上流側の部分が挟持され
る。この状態で可動刃６０が更に固定刃６１側の切断位
置まで移動することで、線材２４は両刃６０,６１によ
り切断されるに至る。このとき、前記押圧部材７２が前
記固定刃用ホルダ５８の規制部６６より後方に移動する
ことで、図７(ｂ)に示す如く、該規制部６６で規制され
ている線材２４の切断端部側が、押圧部材７２と受け部
材６９とで挟持されている部位から前側に折曲げられ
る。そして、切断および端曲げがなされた線材２４の切
断端部は、前記集束装置１６に落下される。なお、切断
用流体圧シリンダ６４の逆付勢と同期して保持用流体圧
シリンダ７３も逆付勢され、前記保持ピン７４は線材２
４を保持しつつ後退する。

【００１９】すなわち実施例では、線材２４を切断する
と共にその切断端部を折曲げるよう構成したので、集束
装置１６に集束されたコイルにおいては、その終端が折
曲げられているから簡単に視認することができる。従っ
て、需要家での使用に際して、コイル端部を探す手間が
省け、作業の効率化に寄与し得るものである。また実施
例では、集束装置１６に集束されるコイルが予め設定さ
れた重量Ｍに達する前に、上ピンチローラ４０を高速回
転から低速回転に可変制御するので、重量Ｍに達した時
点で線材２４の給送を確実に停止させることができ、切
断端曲げ装置２０への切断信号が出力されて可動刃６０
が切断位置から作動位置に移動した際に、２本以上の線
材２４が支持部６３ａおよび保持ピン７４上に載って切
断されてしまうのを未然に防止し得る。しかも、通常運
転時にはコイル巻機１２の能力に応じて上ピンチローラ
４０を高速回転させるので、コイル巻機１２の能力を最
大限に発揮させ得る。

【００２０】実施例では、可動刃および固定刃に対して
押圧部材や受け部材および規制部を、線材給送方向の下
流側に配置することで、コイルの終端を折曲げるように
したが、押圧部材や受け部材および規制部を線材給送方
向の上流側に配設することで、コイルの始端を折曲げる
ようにすることもできる。また実施例では、固定刃用ホ
ルダに規制部を形成した場合につき説明したが、規制部
を別体で構成してもよい。なお、線材送り装置の上ピン
チローラを回転駆動するモータとしては、可変速制御可
能なものであれば、サーボモータに限らずインバータモ
ータを採用可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る線材
の切断端曲げ装置によれば、線材を切断する際に、その
端部を併せて折曲げるよう構成したので、コイルの荷姿
で出荷される線材の端部を確実かつ容易に視認すること
ができる。従って、需要家での使用に際して、線材の端
部を探す手間が省け、作業の効率化に寄与し得るもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適実施例に係る切断端曲げ装置が採
用されるコイル製造ユニットの側面図である。

【図２】実施例に係るコイル製造ユニットの要部を一部
切欠いて示す側面図である。

【図３】実施例に係るコイル製造ユニットの要部を示す
縦断正面図である。

【図４】実施例に係る切断端曲げ装置を一部断面で示す
平面図である。

【図５】実施例に係る切断端曲げ装置を示す縦断側面図
である。

【図６】実施例に係る切断端曲げ装置を示す側面図であ
る。

【図７】実施例に係る切断端曲げ装置の動作状態図であ
る。

【符号の説明】

１２ コイル巻機 １６ 集束装置 ２０ 切断端曲げ装置 ２４ 線材 ５８ 固定刃用ホルダ ６１ 固定刃 ６４ 切断用流体圧シリンダ(作動手段) ６５ 可動刃用ホルダ ６６ 規制部 ６９ 受け部材 ７０ 圧縮バネ(弾性部材) ７２ 押圧部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル巻機(12)でリング状に整形されて
   集束装置(16)に集束される連続するリング状の線材(24)
   の給送経路に配設され、該線材(24)を切断すると共にそ
   の端部を折曲げる切断端曲げ装置(20)であって、 前記線材(24)の給送経路から離間する位置に配設された
   固定刃用ホルダ(58)に配設された固定刃(61)と、 前記線材(24)の給送経路を挟んで固定刃用ホルダ(58)と
   反対側に位置する可動刃用ホルダ(65)に配設されて固定
   刃(61)と対向する可動刃(60)と、 前記可動刃用ホルダ(65)を固定刃用ホルダ(58)に対して
   進退移動させ、その近接時に前記可動刃(60)と固定刃(6
   1)とにより前記線材(24)を切断させる作動手段(64)と、 前記固定刃用ホルダ(58)が配設される固定側において、
   前記可動刃用ホルダ(65)の進退方向に移動自在に配設さ
   れ、常には弾性部材(70)により可動刃用ホルダ(65)側に
   向けて付勢される受け部材(69)と、 前記受け部材(69)と対向するよう可動刃用ホルダ(65)に
   配設され、前記両刃(60,61)の近接時に線材(24)の切断
   部位から離間する部位を受け部材(69)との間で挟持する
   押圧部材(72)と、 前記固定刃(61)と受け部材(69)との間に設けられ、前記
   可動刃(60)と固定刃(61)とによる線材(24)の切断位置よ
   り可動刃用ホルダ(65)側に突出して線材(24)の移動を規
   制する規制部(66)とからなり、 前記可動刃(60)を固定刃(61)に近接して前記線材(24)を
   切断する際に、前記押圧部材(72)と受け部材(69)とで挟
   持される線材(24)を、前記規制部(66)より後方まで移動
   させることで、該規制部(66)で規制されている切断され
   た線材(24)の端部を折曲げるよう構成したことを特徴と
   する線材の切断端曲げ装置。