CN101844709B - 焊丝卷绕方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焊丝卷绕方法，将从筒管送出的焊丝挂绕在张力调节辊装置的固定侧辊和移动侧辊上后，向直径小于所述筒管的卷轴卷绕，其中，在所述张力调节辊装置的所述焊丝的入侧附近和出侧附近分别设置可滑动夹持行进的焊丝的入侧焊丝收集器和出侧焊丝收集器，通过这些焊丝收集器，控制所述入侧和出侧的焊丝的张力。

Description

焊丝卷绕方法

技术领域

本发明涉及一种焊丝卷绕方法，将卷绕在筒管上的焊丝送出，且卷绕在直径小于所述筒管的卷轴上。

背景技术

将卷绕在筒管上的焊丝送出，且卷绕在直径小于上述筒管的卷轴等上的焊丝卷绕装置，在设有筒管的焊丝送出机和设有卷绕从上述筒管送出的焊丝的卷轴的卷轴卷绕机之间，配设有张力调节辊装置。这样的张力调节辊装置进行吸收因焊丝的焊丝送出机和卷轴卷绕机之间的延伸而引起的长度变动，将焊丝的张力保持在规定范围的动作。作为目前的张力调节辊装置，例如公知的是，日本、实开昭58-060657号等公开的构成。

首先，参照该张力调节辊装置的侧面图的图5，对上述公报中公开的、现有例1的张力调节辊装置进行说明。该张力调节辊装置51具备：设于辊塔架54的上部的固定侧辊55、设于该固定侧辊55的下部的移动侧辊56。该移动侧辊56的构成为通过该移动侧辊56自身的自重能够滑动落下到辊塔架54的下侧。而且，焊丝52在被挂绕在固定侧辊55和移动侧辊56后，向图中的箭头方向输送，通过矫正辊58、铸造辊59，卷绕在线材卷筒(图示省略)或卷轴(图示省略)等上。

另外，图中所示的符号53为线材引取机，符号54a为滑动杆，另外，符号56a为可滑动地外嵌于上述滑动杆54a的中空状滑子。

接着，参照其概念图的图6(a)及其侧面图的图6(b)，对在同一公报公开的现有例2的张力调节辊装置进行说明。图中所示的符号61是张力调节辊装置，该张力调节辊装置61将移动侧辊从上述现有例1所示的滑动方式变更成摇动方式。即，在形成于张力调节架61a的图6(b)的右侧的侧面看三角形状的辊支承托架上支承有固定侧辊65。位于该固定侧辊65下侧的移动侧辊66设于通过设在张力调节架61a的图中左侧的角部附近的铰链74轴支的臂70的一端侧端。而且，在上述臂70的另一端侧设有后述的摇动缓冲机构67。

上述摇动缓冲机构67由设于上述臂70的另一端侧的平衡锤71、在上述张力调节架61a的适当部位固定底侧且抵抗上述平衡锤71而使臂70及移动侧辊66(原文6)向下方移动的气缸72构成。在上述平衡锤71的杆的前端联结有焊丝75的一端侧，该焊丝75的另一端侧卷绕在与上述铰链74同轴旋转的带轮73上。而且，上述摇动缓冲机构67进行如下动作，利用由平衡锤71的重力形成的第一旋转力矩W抑制沿自重G方向下降的移动侧辊66，并且通过气缸72的拉伸力形成对抗该第一旋转力矩W的方向的第二旋转力矩V，弹性补足被抑制的自重下降力，调节为移动侧辊66的移动成为滑动。通过线材引取机63引取的焊丝62挂绕在固定侧辊65和移动侧辊66上后，向图中的箭头方向输送，然后通过矫正辊68、未图示的铸造辊，卷绕在线材卷筒或卷轴等上。

根据该现有例2的张力调节辊装置，如上述现有例1的张力调节辊装置的移动侧辊所示，由于不受滑动杆等约束，所以移动侧辊6因自重而将迅速下降。但是，由于摇动缓冲机构7能够防止移动侧辊6的急剧下降，所以在焊丝上不会作用过大的张力。

根据上述现有例1、2的张力调节辊装置，控制该张力调节辊装置前后的驱动源的速度同步。另外，因延伸等引起的焊丝的长度变动通过相对于上述张力调节辊装置的移动侧辊的固定侧辊的接近、分离动作而被吸引，从而使其张力保持在规定范围内，因此极其有用。但是，上述现有例1、2的张力调节辊装置在焊丝的卷绕作业中，也有时因某种原因而发生焊丝的波动现象。由于在发生波动现象期间的焊丝的张力不固定，所以存在在此期间焊丝的质量下降的理应解决的问题。不用说，如果停止焊丝卷绕装置的运转，就能够消除焊丝的波动现象。但是，对防止生产性下降来说，优选一边继续焊丝卷绕辊装置的运转，一边消除焊丝的波动现象。

另外，有时在卷绕作业中，由于某种原因，焊丝上发生过大的张力，焊丝切断。如果焊丝切断的话，由于失去了张力，所以焊丝从线材引取机3的辊、固定侧辊、移动侧辊、矫正辊等上脱落下来。其结果是，再开始焊丝的卷绕作业时，必须将焊丝绕挂在线材引取机3的辊、固定侧辊、移动侧辊上，并且使之在矫正辊之间通过。因此存在如下理应解决的问题，在用于再开始焊丝卷绕作业的焊丝的固定作业中，需要很多的劳动，而且需要长时间(工作效率的下降导致的生产性的下降)。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种焊丝卷绕方法，通过消除在卷绕作业中发生的波动现象，能够进行焊丝张力的调节，另外，在卷绕作业中，即使焊丝切断了，也能够通过少量劳动且在短时间内完成焊丝的固定作业。

用于解决所述课题的本发明的焊丝卷绕方法，将从筒管送出的焊丝挂绕在张力调节辊装置的固定侧辊和移动侧辊上后，一边控制所述焊丝的所述张力调节辊装置的入侧和出侧的张力以及所述张力调节辊装置前后的驱动源的速度同步，一边向直径小于所述筒管的卷轴卷绕，其中，在所述张力调节辊装置的所述焊丝的入侧附近和出侧附近两个部位分别设置以允许所述焊丝滑动行进的方式夹持所述焊丝的焊丝收集器。

在本发明的焊丝卷绕方法中，通过允许设于张力调节辊装置的焊丝的入侧附近和出侧附近两个部位的焊丝收集器的动作的焊丝滑动行进的夹持，能够消除因驱动源的动作而在行进的焊丝上发生的波动现象，因此，能够将该焊丝的张力控制为一定。因此，根据本发明的焊丝卷绕方法，能够防止因波动现象引起的焊丝的张力的下降，因此在焊丝卷绕作业中卷绕于卷轴的焊丝的质量不会下降。不用说，由于不停止焊丝的卷绕作业，所以也不会造成生产性下降。

另外，在本发明的焊丝卷绕方法中，在焊丝的卷绕作业结束时，即使停止焊丝卷绕装置的动作，通过焊丝收集器的夹持，也能够适当保持挂绕在张力调节辊装置的固定侧辊和移动侧辊上的焊丝的入侧附近和出侧附近之间的张力。因此，根据本发明的焊丝卷绕方法，由于焊丝在新的卷绕卷筒及卷轴的卷绕开始时，不需要对焊丝的张力进行调节，所以能够在短时间内开始焊丝的卷绕，因此也能够有利于焊丝的卷绕作业效率的提高。

在所述的焊丝卷绕方法中，所述焊丝收集器也可以具备夹持所述焊丝的按压体。

根据这样的焊丝卷绕方法，焊丝的波动现象通过焊丝收集器的按压体的夹持而被消除，从而能够保持张力。

在所述的焊丝卷绕方法中，通过从检测所述焊丝的切断的焊丝切断检测传感器输出的信号，停止所述焊丝的送出和卷绕，并且也可以以夹持所述焊丝的方式使所述焊丝收集器进行动作。

根据这样的焊丝卷绕方法，当通过从检测焊丝的切断的焊丝切断检测传感器输出的信号，停止焊丝的送出和卷绕时，通过焊丝收集器夹持张力调节辊装置的焊丝的入侧附近和出侧附近的两个部位。因此，由于对挂绕在固定侧辊和移动侧辊上的焊丝赋予相应的张力，所以挂绕在固定侧辊和移动侧辊上的焊丝不会松弛，或从固定侧辊和移动侧辊上脱落。

所述焊丝收集器具备夹持所述焊丝的按压体、及使所述按压体动作的按压体动作装置。所述焊丝切断检测传感器也可以具备基于与切断的所述焊丝的接触而通电并使所述按压体动作装置进行动作的通电杆。

由此，通过经由基于与切断的焊丝的接触而通电的通电杆的按压体动作装置的动作而进行动作的焊丝收集器的按压体，夹持张力调节辊装置的焊丝的入侧附近和出侧附近的两个部位。

或者，所述焊丝切断检测传感器也可以具备：自由滑动落下的滑动杆，其在上端部具备限制器，在下端侧具备与所述焊丝滚动接触的辊；杆支承部件，其能够滑动地支承该滑动杆，且具有所述限制器抵接面；限位开关，其检测因所述焊丝被切断而落下的所述滑动杆的落下，使按压体动作装置进行动作，该按压体动作装置使所述按压体进行动作。

由此，通过经由检测切断的焊丝的切断的滑动杆的落下的限位开关的按压体动作装置的动作而进行动作的焊丝收集器的按压体，夹持张力调节辊装置的焊丝的入侧附近和出侧附近的两个部位。

或者，所述焊丝切断检测传感器也可以具备：转动杆，其一端侧和另一端侧之间通过转动支承部可转动地支承，且在一端侧具备与所述焊丝滚动接触的辊；限位开关，其基于所述焊丝的切断与转动的所述转动杆的另一端侧接触，使按压体动作装置进行动作，该按压体动作装置使所述按压体进行动作。

由此，通过经由与切断的焊丝的切断的转动杆的另一侧接触的限位开关的按压体动作装置的动作而进行动作的焊丝收集器的按压体，夹持张力调节辊装置的焊丝的入侧附近和出侧附近的两个部位。

附图说明

图1是本发明实施方式的焊丝卷绕装置的示意侧面图；

图2是本发明实施方式的焊丝收集器的示意剖面图；

图3(a)是本发明实施方式的检测焊丝的切断的焊丝切断检测传感器的示意侧面构成说明图，图3(b)是本发明实施方式的检测焊丝的切断的焊丝切断检测传感器的示意平面构成说明图；

图4(a)是检测焊丝的切断的焊丝切断的其它方式的焊丝切断检测传感器的示意构成说明图、图4(b)是检测焊丝的切断的另一个其它方式的焊丝切断检测传感器的示意构成说明图；

图5是现有例1的张力调节辊装置的侧面图；

图6(a)是现有例2的张力调节辊装置的概念图，图6(b)是现有例2的张力调节辊装置的侧面图。

具体实施方式

以下，依次参照附图，对实施本发明的焊丝卷绕方法的实施方式的焊丝卷绕装置进行说明。图1是本发明实施方式的焊丝卷绕装置的示意侧面图；图2是焊丝收集器的示意剖面图；图3(a)是检测焊丝的切断的焊丝切断检测传感器的示意侧面构成说明图、图3(b)是检测焊丝的切断的焊丝切断检测传感器的示意平面构成说明图、图3(b)是图3(a)的A向视图；图4(a)是检测焊丝的切断的焊丝切断的其它方式的焊丝切断检测传感器的示意构成说明图、图4(b)是检测焊丝的切断的另一个其它方式的焊丝切断检测传感器的示意构成说明图。

图1中所示的符号1为将卷绕在筒管上的焊丝(焊芯焊丝、直径：1.2～1.6mm)卷绕到直径小于所述筒管的卷轴等的焊丝卷绕装置。该焊丝卷绕装置1具备：设有筒管3的焊丝送出机2、卷绕从上述筒管3送出的焊丝5的引取机4。而且，在上述引取机4和卷绕焊丝5的设有拆装自如的卷轴7的卷轴卷绕机6之间，配设有后述的张力调节辊装置11。该张力调节辊装置11进行如下动作：吸收焊丝5在焊丝引取机4和卷轴卷绕机6之间的长度变动，将焊丝5的张力保持在规定范围内，其如后述所示构成。另外，上述焊丝送出机2、上述焊丝引取机4、上述卷轴卷绕机6等的驱动源通过未图示的控制盘同步控制。

即，上述张力调节装置11在形成于张力调节架11a的图1的右侧的侧面看三角形状的辊支承托架上支承有固定侧辊12。位于上述固定侧辊12的下侧的移动侧辊13设于通过设在张力调节架11a的图1的左侧的角部附近的铰链19轴支承的臂15的一端侧端。而且，在上述臂15的另一端侧设有后述的摇动缓冲机构14。

上述摇动缓冲机构14由设于上述臂15的另一端侧的平衡块16；底侧固定于上述张力调节架11a的适当部位，抵抗上述平衡块16而使臂15及移动侧辊12向下方移动的气缸17构成。在上述平衡块16的杆的前端联结有焊丝20的一端侧，该焊丝20的另一端侧卷绕在与上述铰链19同轴旋转的滑轮18上。

而且，上述摇动缓冲机构14进行如下动作，通过由平衡块16的重力形成的第一旋转力矩W抑制沿自重G方向下降的移动侧辊13，并且通过气缸17的拉伸力形成对抗该第一旋转力矩W的方向的第二旋转力矩V，弹性地补足被抑制的自重下降力，调节为使移动侧辊13的移动成为滑动。通过焊丝引取机4引取的焊丝5挂绕在固定侧辊12和移动侧辊15上后，向图中的箭头方向输送，通过未图示的矫正辊、铸造辊8，卷绕在固定于上述卷轴卷绕机6的卷轴7上，进行卷绕。

将该张力调节辊装置11以上的构成做成与上述现有例2的张力调节辊装置11完全相同的构成，以便于根据该焊丝卷绕装置1的上述张力调节辊装置11构成的以上说明更好地进行理解。为本发明的实施方式的焊丝卷绕装置1的张力调节辊装置11时，在上述张力调节辊装置11的焊丝5的入侧附近设有入侧焊丝收集器21，另外，在焊丝5的出侧附近设有出侧焊丝收集器22。

而且，行进的焊丝5发生张力变动的波动现象时，通过允许这些入侧焊丝收集器21和出侧焊丝收集器22的动作的焊丝5的滑动行进的夹持的波动现象的消除(在波动现象消除后，解除对焊丝5的夹持力)，控制焊丝卷绕作业中的张力调节辊装置11的焊丝5的入侧和出侧之间的张力。

另外，在焊丝5的卷绕作业结束时，焊丝切断时的焊丝卷绕装置1的运转停止时，可将停止行进的焊丝5夹持在停止位置。

接着，参照附图的图2，对上述入侧焊丝收集器21和出侧焊丝收集器22的构成进行说明。但是，由于入侧焊丝收集器21和出侧焊丝收集器22的构成为完全相同的构成，所以取入侧焊丝收集器21为例，对其构成进行说明。即，本实施方式的入侧焊丝收集器21，如图2所示，具备板21a、相对于该板21a在间隔规定间隔的位置对峙的后述的壳体21d。上述板21a和上述罩21d的图中的上侧的一端侧通过联结部件21c一体连结。

在上述板21a的相对于上述罩21d的一侧紧固有固定按压体21b，在通过上述罩21d的密封盖21i闭盖而成的活塞室21e中收容有具有杆状的移动按压体21g的活塞21f。在上述活塞室21e中，经由未图示的电磁阀(相当于按压体动作装置)，活塞室21e与大气连通。而且，在焊丝卷绕作业正常进行的情况下，上述移动按压体21g通过回簧(按压体动作装置)21h从上述固定按压体21b分离。另一方面，在行进的焊丝5发生波动现象时，焊丝卷绕作业结束时，以及焊丝切断时的焊丝卷绕装置1的动作停止时，通过上述电磁阀的切换，从未图示的压缩空气供给源向上述活塞室21e供给规定压力的空气压，并向上述固定按压体21b的方向进行移动。

在进行卷绕于设在上述焊丝送出机2的筒管3上的焊丝5的卷绕结束，然后设置新的卷轴3，并且经由焊丝引取机4、张力调节辊装置11，将从新的卷轴2送出的焊丝5引导至设于卷轴卷绕机6上的卷轴7的这样的焊丝固定作业时，切换上述电磁阀，进行上述移动按压体21g从回簧21h的固定按压体21b分离动作。上述移动按压体21g从上述的固定按压体21b的分离状态在焊丝5的卷绕作业中只要不发生异常(波动现象、切断)，在整个卷绕作业继续当中就能够持续维持。另外，在本发明的实施方式中，入侧焊丝收集器21和出侧焊丝收集器22只在一侧设有活塞室21e，但也可以是该活塞室21e设于夹住焊丝5的两侧的构成。另外，入侧焊丝收集器21和出侧焊丝收集器22构成为从左右夹持行进的焊丝5，但也可以为从上下夹持的构成。而且，由于只要收集器为可夹持行进的焊丝的构成即可，所以并不仅限于上述构成。

本发明的实施方式的焊丝卷绕装置1的构成为，在因某种原因造成过大的张力的发生而切断焊丝5时，根据由检测焊丝5的切断的后述的焊丝切断检测传感器23输出的信号，停止焊丝卷绕装置1的动作，停止焊丝5的送出和卷绕。不用说，即使在焊丝卷绕装置1的动作停止的情况下，如上所述，经由上述电磁阀，也能够将规定压力的空气压供给入侧、出侧焊丝收集器21、22的活塞室21e。

如图3所示，上述焊丝切断检测传感器23在从固定在焊丝送出机2上的绕线机3送出的焊丝5的上方位置，具备沿与上述焊丝5的送出方向正交的方向横架的通电杆23a。当由于切断而筒管3产生摇荡的焊丝5与上述通电杆23a接触时通电，电流作为焊丝切断信号，经由引线23b，同步控制焊丝卷绕装置1的驱动源，并向未图示的控制盘发送。另外，对通电杆来说，只要配置在能够与切断的焊丝接触的位置即可。如上所示，通电杆在焊丝的上方，沿与焊丝送出方向正交的方向横架的方式最合适，但并不仅限于该配置。

可是，以上实施方式的焊丝卷绕装置1的焊丝切断检测传感器，如上所述，为具备通电杆23a的构成。但是，并不仅限于这样构成的焊丝切断检测传感器，例如，也可以是图4(a)、图4(b)所示的构成的焊丝切断检测传感器。

即，图4(a)所示的焊丝切断检测传感器24具备自由滑动落下的滑动杆24a，该滑动块24a在上端部具备限制器24b，在下端部具备与上述焊丝滚动接触的辊24c而成。该滑动杆24a通过具有抵接上述限制器24b的下面的限制器抵接面24e的杆支承部件24d，可上下滑动地被支承。另外，还具备限位开关24f，该限位开关24f通过基于上述焊丝5的切断而落下的上述滑动杆24a的落下，检测焊丝5的切断，并将检测出的切断信号向控制焊丝卷绕装置1的运转的未图示的控制盘发送，使焊丝卷绕装置1的运转停止。

另外，图4(b)所示的焊丝切断检测传感器25具备转动杆25a，其一端侧和另一端侧之间通过转动支承部25c可转动地支承，且在一端侧具备与上述焊丝滚动接触的辊25b。另外，具备限位开关25d，其基于上述焊丝5的切断与转动的上述转动杆25a的另一端侧接触，检测接触焊丝5的切断，并将检测出的切断信号向控制焊丝卷绕装置1的运转的未图示的控制盘发送，使焊丝卷绕装置1的运转停止。另外，符号25e为限制上述转动杆25a的转动最下位置的限制器。

以下，对实施本发明的焊丝卷绕方法的上述构成的焊丝卷绕装置1的作用方式进行说明。即，当通过未图示的控制盘的操作，焊丝卷绕装置1开始进行运转时，通过焊丝送出机2从筒管3送出的焊丝5由焊丝引取机4引取。而且，从焊丝卷绕机43出来的焊丝5经过入侧焊丝收集器21、张力调节辊装置11的固定侧辊12、移动侧辊13、固定侧辊12、出侧收集器22、铸造辊8，通过固定于卷轴卷绕机6上的卷轴7进行卷绕且进行卷绕。

通过上述焊丝卷绕装置1的运转的继续，卷轴7的焊丝5的卷绕结束时，焊丝卷绕装置1的运转停止，并且通过入侧焊丝收集器21和出侧收集器22，夹持张力调节辊11的焊丝5的入侧附近和出侧附近。而且，依次重复进行将新的卷轴7设在卷轴卷绕机6上，向被设置的新的卷轴7上开始卷绕焊丝5的作业。不用说，当卷绕在筒管3上的焊丝全部卷绕于卷轴7上时，停止上述焊丝卷绕装置1的运转。

而且，在进行将卷绕有焊丝的新的筒管3固定在焊丝送出机2上，并且将从新的筒管3送出的焊丝5经过焊丝引取机4、张力调节辊装置11，引导到固定于卷轴卷绕机6上的卷轴7这样的焊丝固定作业后，焊丝卷绕装置1开始进行运转。

在上述焊丝卷绕装置1的如上所述的焊丝5的卷绕作业中，在行进的焊丝5发生了波动现象的情况下，通过允许张力调节辊装置11的焊丝5的设于入侧附近的入侧收集器21和设于出侧附近的出侧收集器22的动作的焊丝5的滑动行进的夹持，消除焊丝5的波动现象(在消除波动现象后，解除对焊丝5的夹持力)，控制其张力。因此，能够防止因波动现象引起的焊丝5的张力的下降，故不会造成卷绕于卷轴7上的焊丝5的制品品质的下降。另外，该情况下，由于能够一边继续进行焊丝的卷绕作业，一边消除波动现象，所以也不会造成生产性下降。

另外，即使在焊丝的卷绕结束时停止焊丝装置1的运转，通过入侧收集器21和出侧收集器22对焊丝5的夹持，也能够适当保持绕挂在张力调节辊装置11的固定侧辊12和移动侧辊13的焊丝5的入侧附近和出侧附近之间的张力。因此，在开始新的卷轴7的焊丝5的卷绕时，不需要对焊丝5进行张力调节，因此能够在短时间内开始进行焊丝5的卷绕作业，故能够大大有利于焊丝5的卷绕作业效率的提高。

另外，通过从检测焊丝5的切断的焊丝切断检测传感器23输出的信号的焊丝卷绕装置1的运转停止，即使焊丝5的送出和卷绕停止，通过入侧收集器21和出侧收集器22，也能够夹持挂绕于张力调节辊装置11的固定侧12和移动侧13夹持焊丝5的入侧附近和出侧附近。

由于通过焊丝5的入侧附近和出侧附近的夹持，对挂绕于固定侧辊12和移动侧辊13上的焊丝5赋予相应的张力，所以挂绕于固定侧辊12和移动侧辊13上的焊丝5不会松弛，或从固定侧辊12和移动侧辊13上脱落。因此，不需要进行切断的焊丝5向修复后的固定侧辊12和移动侧辊13的挂绕作业，且在短时间内能够开始进行焊丝5的卷绕，因此能够大大有利于焊丝5的卷绕作业效率的提高。另外，在焊丝卷绕作业结束时，只要焊丝切断时的焊丝卷绕装置1停止动作时的入侧、出侧收集器21、22对焊丝5的夹持力是允许消除行进的焊丝5的波动现象时的滑动行进的夹持力以上即可。在这样的动作停止时，即使焊丝5不能够滑动行进也没关系。

可是，以上的实施方式的本发明的焊丝卷绕方法，以适应于上述现有例2的构成的张力调节辊装置的情况为例进行了说明。但是，本发明并不仅限于该构成，例如，即使对上述现有例1的构成的张力调节辊装置也能够适用，因此，并不仅限于上述实施方式的构成，在不脱离本发明的技术思想范围内的设计变更等是不受约束的。另外，在以上的说明中，以卷绕药芯焊丝的方式对本发明进行了说明，但对卷绕实心焊丝等其它的焊丝的方式也能够应用。

以上说明所示，根据本发明，能够将卷绕于筒管上的焊丝高效地向直径小于上述筒管的卷轴上卷绕。因此，在同一生产线上，连续进行将卷状的带钢(钢带)重卷成型为U字状的钢带的工序、在上述带钢的成型中途充填焊剂的工序、将充填了上述焊剂的管状成型焊丝再次拉伸且卷绕的工序而制造成的药芯焊丝等优选通过高效率的制造生产线制造的焊丝的卷绕装置及方法。

Claims (5)

1.一种焊丝卷绕方法，其特征在于，将从筒管送出的焊丝挂绕在张力调节辊装置的固定侧辊和移动侧辊上后，一边控制所述焊丝的所述张力调节辊装置的入侧和出侧的张力和所述张力调节辊装置前后的驱动源的速度同步，一边向直径小于所述筒管的卷轴卷绕，其中，在所述张力调节辊装置的所述焊丝的入侧附近和出侧附近两个部位分别设置以允许所述焊丝滑动行进的方式夹持所述焊丝的焊丝收集器，

并且，根据从检测所述焊丝的切断的焊丝切断检测传感器输出的信号，停止所述焊丝的送出和卷绕，并且以夹持所述焊丝的方式使所述焊丝收集器动作。

2.如权利要求1所述的焊丝卷绕方法，其特征在于，所述焊丝收集器具备夹持所述焊丝的按压体。

3.如权利要求1所述的焊丝卷绕方法，其特征在于，所述焊丝收集器具备夹持所述焊丝的按压体及使所述按压体动作的按压体动作装置，

所述焊丝切断检测传感器具备与被切断的所述焊丝的接触而通电，并使所述按压体动作装置进行动作的通电杆。

4.如权利要求1所述的焊丝卷绕方法，其特征在于，所述焊丝切断检测传感器具备：自由滑动落下的滑动杆，其在上端部具备限制器，在下端侧具备与所述焊丝滚动接触的辊；杆支承部件，其能够滑动地支承该滑动杆，且具有所述限制器抵接面；限位开关，其检测因所述焊丝被切断而落下的所述滑动杆的落下，使按压体动作装置进行动作，该按压体动作装置使所述按压体动作。

5.如权利要求1所述的焊丝卷绕方法，其特征在于，所述焊丝切断检测传感器具备：转动杆，其一端侧和另一端侧之间被转动支承部能够转动地支承，且在一端侧具备与所述焊丝滚动接触的辊；限位开关，其因所述焊丝被切断而与转动的所述转动杆的另一端侧接触，使按压体动作装置进行动作，该按压体动作装置使所述按压体动作。

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